BR112018068077B1 - Processo para a produção de um artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno compreendendo um substrato com pelo menos duas faces opostas - Google Patents

Abstract

A invenção diz respeito a um método para produzir um artigo de utensílio doméstico aquecedor pequeno com um substrato com pelo menos duas faces opostas, o método compreendendo prover dito substrato e obter um revestimento termicamente estável sobre dito substrato. A dita etapa de obter um revestimento compreende depositar, por impressão digital, em pelo menos uma dentre as duas faces opostas do dito substrato e através de pelo menos um bocal com um orifício de pelo menos 80 μm, pelo menos uma camada de uma composição compreendendo pelo menos um ligante e com um extrato seco de pelo menos 15% em peso e curar dito substrato revestido.

Description

[0001] Esta invenção diz respeito, em geral, a um método para produzir um artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno e, particularmente, a um método para produzir um artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno compreendendo um revestimento termicamente estável obtido por impressão digital.

[0002] Por artigo de aquecimento, entende-se, no sentido da presente invenção, um artigo cuja temperatura aumentará durante seu uso. Tal artigo pode ser um artigo que tenha seu próprio sistema de aquecimento ou um artigo que seja aquecido por um sistema de aquecimento exterior. Adicionalmente, tal artigo é capaz de transmitir a energia térmica provida pelo sistema de aquecimento para outro material ou objeto em contato com o dito artigo.

[0003] Por artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno, entende-se, no sentido da presente invenção, artigos culinários e artigos de utensílio doméstico pequenos.

[0004] Diversos tipos de técnicas para obtenção de revestimentos termicamente estáveis em artigos de equipamentos domésticos pequenos são conhecidos por aqueles versados na técnica.

[0005] Particularmente, conhece-se o uso da serigrafia, pulverização, aplicação em rolo, tampografia ou técnicas de revestimento por cortina para aplicar estes revestimentos às superfícies planas. Entretanto, cada uma destas técnicas possui desvantagens que podem exigir o desenvolvimento de novas metodologias.

[0006] Assim, a pulverização, o revestimento por cortina e a aplicação em rolo são técnicas não localizadas. Não será possível depositar o revestimento de forma precisa e controlada. Adicionalmente, a pulverização tem a desvantagem de gerar muita perda de material através do clássico fenômeno de superpulverização (isto é, a porção inteira do cone de pulverização não atinge a parte a ser revestida) o que gera custos (consumo excessivo, reciclagem de lodos etc.). Adicionalmente, a pulverização não permite alcançar uma homogeneidade perfeita em termos de espessura ao considerar toda a superfície coberta. O mesmo é verdadeiro para a técnica de cortina, que é completamente inapropriada para uma deposição controlada e resulta em consumo excessivo de material.

[0007] A aplicação em rolo, serigrafia e tampografia são técnicas de contato. Estas exigem, portanto, secagem entre cada etapa de deposição. Adicionalmente, o ponto de contato do rolo ou da tela pode produzir uma aparência hachurada no revestimento final, a hachadura gerando, possivelmente, a defeitos de aparência de baixa qualidade. A impressão de deposições localizadas usando este tipo de tecnologia requer o uso de formas de impressão específicas (rolos, telas, placas de impressão), resultando em uma necessidade de consumíveis e trocas de produção pesadas.

[0008] A tecnologia de jato de tinta parece capaz de responder às limitações precedentes e, particularmente, foi descrita no documento de patente WO2012/085477, que diz respeito a um processo para fabricação de um artigo aquecedor compreendendo uma etapa de aplicar pelo menos uma decoração com duas cores na forma de uma camada contínua ou descontínua ao imprimir usando o processo de jato de tinta.

[0009] Entretanto, os processos e composições descritos nesse documento possuem a grande desvantagem de que, a fim de obter um revestimento espesso o suficiente para os usos previstos do artigo, deve-se depositar um número significativo de camadas, aumentando consideravelmente o número de passagens de impressão e numerosas secagens devem ser executadas a fim obter uma deposição homogênea e evitar efeitos de borda.

[0010] Para corrigir as desvantagens do estado da técnica, o requerente desenvolveu um processo para produção artigos de equipamentos domésticos aquecedores pequenos compreendendo um revestimento termicamente estável que pode ser implementado em condições industriais.

[0011] O propósito desta invenção é, portanto, um processo para produção de um artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno compreendendo um substrato com pelo menos duas faces opostas, o processo compreendendo: - prover o dito substrato; e - obter um revestimento termicamente estável no dito substrato, dita etapa de obtenção compreendendo: - depositar, em pelo menos uma dentre as duas faces opostas do dito substrato, pelo menos uma camada de uma composição compreendendo pelo menos um ligante; e • curar dito substrato revestido, caracterizado por a composição compreendendo pelo menos um ligante ter um teor de matéria seca maior que ou igual a 15% em peso, e por dita deposição ser realizada por impressão digital através de pelo menos um bocal com um orifício maior que ou igual a 80 μm de tamanho.

[0012] Vantajosamente, a dita composição compreendendo pelo menos ligante possui um teor de matéria seca maior que ou igual a 20% em peso, preferencialmente estritamente maior que 20%. Nota-se que a composição pode ser de diferentes formas, tais como um fluido, um líquido, um semilíquido ou uma pasta mais ou menos viscosa.

[0013] De fato, determinou-se que, ao fazer um revestimento espesso o suficiente para as aplicações previstas do artigo, o uso de composições concentradas possui a vantagem de diminuir significativamente o número de camadas e, assim, o número de passagens de impressão, assim como o número de secagens, permitindo uma boa homogeneidade das camadas.

[0014] Adicionalmente, a fim de obter um revestimento funcional, um tamanho grande do orifício de bocal permite a passagem de preenchedores grandes.

[0015] Preferencialmente, a dita composição compreendendo pelo menos um ligante possui um teor de matéria seca menor que ou igual a 100% em peso, preferencialmente 22% e 100%, mais preferencialmente entre 25% e 90%, ainda mais preferencialmente entre 30% e 70%, porcentagem em peso.

[0016] A obtenção do revestimento termicamente estável em pelo menos uma dentre as faces do substrato inclui a impressão digital de uma composição compreendendo pelo menos um ligante.

[0017] Por impressão, entende-se, no sentido da invenção, a deposição de uma composição compreendendo pelo menos um ligante em um substrato para obter uma camada contínua ou descontínua. Antes da deposição, a composição compreendendo pelo menos um ligante é a composição de impressão. Após a deposição, a composição compreendendo pelo menos um ligante depositado no substrato é a composição impressa.

[0018] Por Impressão digital, entende-se, no sentido desta invenção, a impressão feita diretamente no substrato usando dados computacionais (ou arquivos digitais) em um fluxo contínuo entre um computador e a máquina de impressão.

[0019] Vantajosamente, a composição é impressa no substrato sem usar uma forma de impressão.

[0020] Vantajosamente, a impressão digital do revestimento termicamente estável, de acordo com esta invenção, é realizada através de um processo de jato de tinta, usando impressoras de jato de tinta.

[0021] Vantajosamente, a deposição do processo, de acordo com a invenção, é realizada através de impressão digital usando o processo de jato de tinta.

[0022] O processo de jato de tinta é uma técnica de impressão que consiste em propelir gotículas de tinta ou fluido a partir do orifício de um bocal para posições claramente identificadas em um substrato. O processo de jato de tinta é o único processo de impressão sem contato, o que significa que a tinta ou a composição de impressão é depositada no substrato sem usar um meio para depositá-la, tal como formas de impressão (rolos, telas, placas de impressão). A ejeção de gotículas é controlada eletronicamente por sinais digitais de alta frequência. A formação de gotículas baseia-se, parcialmente, no controle da pressão da tinta líquida em seu reservatório e nos bocais de impressão quando o fluxo de tinta é quebrado ou dividido em gotículas, ou na abertura de microválvulas de alta frequência, liberando, assim, gotículas. Pouco antes de sua deposição no substrato e pouco depois de sua ejeção a partir do bocal, a tinta ou a composição de impressão entra em contato apenas com o ar do ambiente e não tem contato com quaisquer outros meios. Há várias tecnologias de jato de tinta e elas são baseadas em soluções diferentes para controlar a pressão da tinta líquida ou a abertura das microválvulas e, assim, em configurações diferentes de cabeça de impressão.

[0023] As duas principais famílias de tecnologia de processo de jato de tinta são a técnica de jato de tinta contínuo e a técnica Drop-on- Demand.

[0024] A técnica de jato de tinta contínuo (CIJ) baseia-se na fragmentação controlada de um jato líquido. Perturbações fazem com que o jato se quebre em gotículas de tamanho controlado a uma velocidade bem definida. Isto é alcançado pela sincronização entre a quebra do jato e sua velocidade. As gotículas de composição de impressão que alcançam o substrato de impressão são selecionadas eletrostaticamente, por exemplo (carregamento das gotas, em seguida, deflexão destas gotas por um campo elétrico). As cabeças de impressão nesta técnica são caracterizadas pela geração contínua de gotas de composição de impressão, as gotas sendo defletidas através de um defletor, de acordo com o padrão a ser gerado, em direção a um coletor para imprimir o padrão desejado.

[0025] A técnica de Drop-on-Demand (DOD) depende de um processo físico diferente: a tinta é mantida no reservatório, formando um menisco no bocal, até que uma pressão aplicada ao volume de líquido exceda a tensão superficial e permita que uma gotícula seja ejetada. As cabeças de impressão nesta técnica são caracterizadas pela geração sob demanda de gotas de composição de impressão, de acordo com o padrão a ser impresso. Quatro métodos de ejeção diferentes, entre outros, podem ser considerados: piezoelétrico, jato térmico ou bubble jet, valve jet, e termofusão.

[0026] Vantajosamente, a deposição do processo, de acordo com a invenção, é realizada através de impressão digital usando o processo de jato de tinta Drop-on-Demand.

[0027] Nas cabeças de impressão da técnica piezoeléctrica, os canais de distribuição para composições de impressão são cercados por membranas piezoeléctricas, as quais deformam sob o efeito de excitação elétricas, deformando, assim, os canais de distribuição e causando a expulsão da composição de impressão.

[0028] Em outro tipo de cabeça de impressão DOD piezoeléctrica, conforme descrito na patente US 6.460.980, a ejeção é causada pela vibração do canal de distribuição de tinta seguido por uma excitação de um cristal piezoelétrico soldado neste canal. Nas cabeças de impressão da técnica de valve jet, a ejeção de fluido é controlada por microválvulas.

[0029] Assim, o pedido de patente WO2013/013983 descreve cabeças de impressão equipadas com válvulas solenoides que abrem e fecham sob o efeito da excitação elétrica.

[0030] O pedido de patente WO2016/030566 descreve as válvulas controladas por um material piezoelétrico.

[0031] Por sua vez, o pedido de patente WO2010/146473 descreve um dispositivo composto por um sistema piezoelétrico acoplado a uma membrana que permite controlar a ejeção de gotas de fluido.

[0032] Por bocal, entende-se, no sentido da invenção, um meio para permitir o fluxo e descarga do descarregamento ou composição de impressão. Também pode ser uma tubulação ou equivalente. Pode ser uma ponta ou equivalente, permitindo a descarga por pulverização. Também pode ser um tubo capilar ou equivalente. Também pode ser um canal de distribuição ou equivalente. Entende-se que um bocal pode ser chamado, de forma intercambiável, um bocal de jato, um bocal de impressão, um bocal de saída ou um bocal de pulverização. Um bocal pode ser parte de um conjunto de meios que forma uma cabeça de impressão ou pode ser a cabeça de impressão. Geralmente, uma cabeça de impressão compreende de 10 a 5.000 bocais.

[0033] Particularmente, os bocais podem ser equipados com meios para permitir a quebra da composição de impressão em gotículas. Estes podem ser meios que reduzem a seção transversal do bocal, tal como uma chapa de bocal, por exemplo. Geralmente, uma gotícula tem um volume entre 10 e 10.000 picolitros.

[0034] Vantajosamente, as gotículas formam um jato direcional, geralmente orientado perpendicularmente em relação à seção transversal do bocal.

[0035] Vantajosamente, um único jato direcional é formado pelo bocal.

[0036] Por jato direcional, entende-se, no sentido da invenção, um alinhamento de gotículas, uma nuvem de gotículas ou uma única gotícula.

[0037] O bocal pode ser feito de material metálico, tal como o aço inoxidável, de material cerâmico, incluindo material com propriedades piezoelétricas, de material de polímero ou misturas destes, ou de qualquer material convencional para um bocal.

[0038] O bocal compreende um orifício.

[0039] Por orifício, entende-se, no sentido da invenção, um furo, fenda ou abertura que permite a descarga ou liberação da composição de impressão.

[0040] O orifício de bocal, preferencialmente, situa-se em uma das extremidades do bocal, formando uma cabeça de ejeção de líquido. O orifício pode ser livre, isto é, em contato apenas com o ar do ambiente. O orifício pode, de acordo com as configurações, ser reto ou chanfrado. O orifício pode ser feito do mesmo material do bocal ou ser um elemento relacionado de um material diferente ou um material tratado (tratamento físico ou químico) para fornecer a ele propriedades específicas.

[0041] Um bocal pode compreender um ou mais orifícios.

[0042] De acordo com certas variantes, o bocal e o orifício formam um único meio, particularmente no que diz respeito a um furo ao longo de um tubo de distribuição ou em relação a uma extremidade deste tubo.

[0043] O tamanho do orifício de bocal usado no processo, de acordo com a invenção, torna possível adaptar a deposição da composição de impressão ao variar o tamanho do orifício de acordo com as propriedades físico-químicas da composição de impressão, tal como viscosidade, tensão superficial, tipo, natureza, tamanho de partícula, densidade ou teor de matéria seca.

[0044] De acordo com esta invenção, o tamanho do orifício de bocal é maior que ou igual a 80 μm, preferencialmente maior que ou igual a 90 μm, mais preferencialmente maior que ou igual a 100 μm.

[0045] Tamanho do orifício de bocal significa a menor dimensão de abertura do bocal. Por exemplo, caso o orifício de bocal possua uma seção transversal circular, neste caso, a menor dimensão de abertura é o diâmetro deste círculo. Caso o orifício de bocal possua uma seção transversal oval, neste caso, a menor dimensão de abertura é o menor diâmetro deste formato oval. Caso orifício de bocal possua uma seção transversal retangular, neste caso, a menor dimensão de abertura é o menor lado deste retângulo.

[0046] Vantajosamente, o tamanho do orifício de bocal é menor que ou igual a 1,5 mm, preferencialmente menor que ou igual a 1 mm e mais preferencialmente menor que ou igual a 800 μm.

[0047] Preferencialmente, o tamanho do orifício de bocal está entre 80 μm e 800 μm, preferencialmente entre 90 μm e 750 μm, mais preferencialmente entre 95 μm e 700 μm e ainda mais preferencialmente entre 100 μm e 650 μm.

[0048] A Figura 1 ilustra uma vista de perfil esquemático de uma primeira modalidade de um bocal adequado para implementação do processo, de acordo com a invenção, por impressão digital. O bocal 1 é equipado com um orifício 2 gerando um jato direcional de gotículas da composição de impressão 3. O bocal é equipado com uma entrada ou alimentador 4 de composição de impressão.

[0049] A Figura 2 ilustra uma vista de perfil esquemático de uma segunda modalidade de um bocal adequado para implementação do processo, de acordo com a invenção, por impressão digital. O bocal 1 é equipado com um orifício chanfrado 2, gerando um jato direcional de gotículas da composição de impressão 3. O bocal é equipado com uma entrada ou alimentador 4 de composição de impressão.

[0050] A Figura 3 ilustra uma vista de perfil esquemático de uma terceira modalidade de um bocal adequado para implementação do processo, de acordo com a invenção, por impressão digital, que é uma variante da Figura 1, na qual o furo de bocal é reduzido por uma chapa de bocal 5, formando um orifício menor 2. O bocal 1 é equipado com um orifício 2, que é menor em comparação àquele da Figura 1, gerando um jato direcional de gotículas da composição de impressão 3. O bocal é equipado com uma entrada ou alimentador 4 de composição de impressão. O material da chapa de bocal 5 pode ser idêntico a ou diferente daquele do bocal 1, tal como aço inoxidável. A chapa de bocal 5 pode, de acordo com as variantes, ser química ou fisicamente tratada ou coberta com um revestimento para dar-lhe propriedades específicas, particularmente para que a gotícula 3 seja formada corretamente e ejetada apropriadamente sem molhar a chapa de bocal.

[0051] Vantajosamente, a superfície de bocal em contato com a composição de impressão pode ser química ou fisicamente tratada ou coberta com um revestimento para dar-lhe propriedades específicas. Em particular, é vantajoso que a extremidade do bocal facilite a formação da gotícula e facilite a sua ejeção ao evitar molhar a extremidade do bocal.

[0052] A composição de impressão é depositada através do bocal, o que significa que o bocal tem duas extremidades e a composição flui no furo de bocal.

[0053] O processo, de acordo com a invenção, pode usar um ou mais bocais, que podem ser semelhantes ou diferentes de acordo com as necessidades de impressão, compreendendo um ou mais orifícios de tamanhos semelhantes ou diferentes.

[0054] Por revestimento termicamente estável, entende-se, no sentido desta invenção, um revestimento resistente a pelo menos 200°C.

[0055] O ligante da composição de impressão para impressão digital compreende pelo menos um dentre uma resina de ligação, uma resina de fluorocarbono, uma composição sol-gel, uma fita de frita de esmalte, uma laca, um tanino condensado.

[0056] Vantajosamente, o dito ligante pode compreender uma resina de fluorocarbono e pelo menos uma resina de ligação e/ou pelo menos um tanino condensado.

[0057] A resina de fluorocarbono pode ser escolhida dentre o grupo compreendendo politetrafluoroetileno (PTFE), copolímeros de tetrafluoroetileno e perfluorometilviniléter (tais como MFA), copolímeros de tetrafluoroetileno e perfluoropropilviniléter (tais como PFA), copolímeros de tetrafluoroetileno e hexafluoropropileno (tais como FEP) e misturas destes.

[0058] A resina de ligação pode ser escolhida dentre o grupo compreendendo polietercetonas (PEK), polieteretercetonas (PEEK), poliamidaimidas (PAI), polieterimidas (PEI), poli-imidas (PI), polietersulfonas (PES) e sulfetos de polifenileno (PPS).

[0059] O tanino condensado pode ter como unidade de base uma ou mais unidade(s) de monômero flavan-3-ol e/ou flavan-3,4-diol e/ou florotaninos.

[0060] Vantajosamente, dito ligante pode compreender um tanino condensado, preferencialmente possuindo, como unidade de base, uma ou mais unidades de monômero flavan-3-ol e/ou flavan-3,4-diol e/ou florotaninos.

[0061] Vantajosamente, o dito ligante pode compreender uma composição sol-gel obtida por hidrólise de um precursor de sol-gel de alcóxido metálico, por introdução de água e de um catalisador ácido ou básico e, em seguida, por condensação.

[0062] O precursor de sol-gel de alcóxido metálico pode ser escolhido dentre o grupo compreendendo os seguintes compostos: - precursores seguindo a fórmula geral M1(OR1)n, - precursores seguindo a fórmula geral M2(OR2)(n-1)R2', e - precursores seguindo a fórmula geral M3(OR3)(n-2)(R3')2, em que: - R1, R2, R3 ou R3' designa um grupo alquil, - R2' designa um grupo alquil possivelmente funcionalizado ou um grupo fenil possivelmente funcionalizado, • n é um número inteiro correspondente à valência máxima de M1, M2 ou M3,

[0063] M1 M2 ou M3 designa um elemento escolhido dentre Si,Zr, Ti, Sn, Al, Ce, V, Nb, Hf, Mg ou os lantanídeos (Ln).

[0064] Preferencialmente, o precursor de sol-gel de alcóxido metálico é um alcoxissilano que pode ser escolhido a partir do grupo compreendendo metiltrimetoxissilano (MTMS), metiltrietoxissilano (MTES), tetraetoxissilano (TEOS), tetrametoxissilano (TMOS) e 3- glicidoxipropiltrimetoxissilano (GLYMO), aminopropil-trietoxissilano (APTES) e misturas destes.

[0065] Vantajosamente, o dito ligante pode compreender uma fita de frita de esmalte aquoso que pode conter, principalmente, óxido de silício e óxido de titânio, misturados com fluxos escolhidos a partir de óxidos de ferro, óxidos de vanádio, óxidos de boro, óxidos de sódio e óxidos de potássio.

[0066] Vantajosamente, o dito ligante pode compreender uma laca que pode ser escolhida dentre lacas de silicone-poliéster, silicone ou poliéster.

[0067] A composição de impressão para impressão digital pode, vantajosamente, compreender, adicionalmente, preenchedores funcionais. Por preenchedores funcionais, entende-se, no sentido da invenção, preenchedores que são encontrados em suas formas iniciais no final do processo de fabricação do artigo.

[0068] Vantajosamente, o tamanho médio dos preenchedores funcionais pode ser maior que ou igual a 10 nm e menor que ou igual a 300 μm e, preferencialmente, maior que ou igual a 10 nm e menor que ou igual a 100 μm.

[0069] Tais preenchedores funcionais podem ser pigmentos, partículas (ou flocos) anisotrópicas, preenchedores de reforço, preenchedores promotores de aderência (tais como sílica coloidal, por exemplo) e preenchedores antibacterianos (tais como uma dispersão de prata, por exemplo).

[0070] Os preenchedores de reforço que podem ser usados no contexto desta invenção incluem, particularmente, preenchedores micrônicos ou submicrônicos, em forma de pó ou dispersão, compreendendo pelo menos um dentre os seguintes: SiO2, AI2O3, TiO2, SiC, diamante, nitreto de boro, óxidos de terras-raras, tais como CeO2, talco, cailum, barita, wollastonita, pó de PTFE e misturas destes.

[0071] Os pigmentos que podem ser usados no contexto desta invenção incluem, particularmente, pigmentos orgânicos ou inorgânicos termicamente estáveis, sais metálicos, pigmentos termocrômicos semicondutores e misturas destes. Os pigmentos podem ser escolhidos, independentemente, dentre dióxido de titânio, espinelas, óxidos de ferro, vermelho de perileno, violeta de dioxazina, óxidos mistos de alumínio e cobalto (tais como aluminato de cobalto (CoAl2O4)), negro de carbono, óxidos de crômio e óxidos de cobre, titanato de crômio, antimônio, titanato de níquel, silico-aluminatos, pigmentos inorgânicos com estrutura cristalina de espinela com base em vários óxidos metálicos, pigmentos termocrômicos semicondutores (por exemplo, óxidos metálicos semicondutores, tais como Fe2O3, Bi2O3 ou BiVO4) e misturas destes.

[0072] As partículas anisotrópicas que podem ser usadas no contexto desta invenção são partículas cujas dimensões características não são idênticas em todas as direções, tais como, por exemplo, fibras (essencialmente unidimensionais em forma) ou flocos (essencialmente bidimensionais ou planos em forma). Os flocos que podem ser usados no contexto desta invenção podem ser escolhidos, independentemente, dentre flocos de mica revestidos ou não revestidos, flocos de sílica revestidos ou não revestidos, flocos de alumínio revestidos (particularmente em óxido de ferro) ou não revestidos, flocos de óxido de ferro revestidos ou não revestidos, flocos de sílica ou mica revestidos com dióxido de titânio ou óxido de ferro. Os flocos que podem ser usados no contexto desta invenção podem ser tratados para alcançar um efeito de cor particular.

[0073] As partículas anisotrópicas que podem ser usadas no contexto desta invenção podem, por exemplo, ser magnetizáveis ou eletrificáveis. No contexto desta invenção, as partículas magnetizáveis podem, vantajosamente, ser partículas compreendendo pelo menos um metal ferromagnético. Estas partículas magnetizáveis podem ser homogêneas em natureza, isto é, consistindo no mesmo material ou compósito em natureza, isto é, partículas magnetizáveis com uma estrutura do tipo core-shell na qual se encontra o metal ferromagnético no núcleo (core) e/ou no envelope (shell) de ditas partículas. Exemplos de partículas magnetizáveis de compósito incluem flocos de mica revestidos com óxido de ferro Fe2O ou fibras de aço inoxidável revestidas com um material solgel, tal como uma proteção contra corrosão durante etapas da implementação do revestimento, ou flocos de material plástico revestido com óxido de ferro Fe2O3, ou flocos com um núcleo de metal ferromagnético e um envelope formado de um material plástico ou um material sol-gel.

[0074] A aplicação do revestimento termicamente estável ao imprimir usando o processo de jato de tinta pode ser feita no substrato plano ou no substrato moldado, ou em uma área localmente plana do substrato moldado. Obtém-se uma camada de revestimento termicamente estável. Em geral, esta camada de revestimento termicamente estável é molhada.

[0075] Por camada molhada, entende-se, no sentido da invenção, a camada formada pelas gotículas uma vez depositadas no substrato; em geral, a camada molhada compreende todos ou uma porção de seus solventes. Também se denomina a camada molhada como camada impressa molhada. Obtém-se, em geral, a camada molhada logo após a impressão da camada de revestimento termicamente estável compreendendo a composição compreendendo pelo menos um ligante.

[0076] Vantajosamente, a espessura da camada impressa por impressão digital é maior que 0,1 μm e menor que ou igual a 1000 μm e preferencialmente maior que ou igual a 1 μm e menor que ou igual a 200 μm.

[0077] Preferencialmente, eliminam-se todos ou uma porção dos solventes na camada molhada, seja naturalmente ou por um tratamento físico, por exemplo, por secagem térmica, secagem por fluxo de ar ou tratamento a vácuo.

[0078] De acordo com uma variante do processo, de acordo com esta invenção, a aplicação do revestimento termicamente estável ao imprimir usando o processo de jato de tinta pode ser feita em várias camadas. Neste caso, repete-se a deposição várias vezes, em pelo menos uma dentre as duas faces opostas do dito substrato, de pelo menos uma camada de uma composição compreendendo pelo menos um ligante. Neste caso, o revestimento termicamente estável é multicamadas. Cada camada é, preferencialmente, feita em uma única etapa de impressão, sendo que o montante forma uma multicamada. Preferencialmente, de acordo com esta variante, ocorre uma etapa de secagem entre a aplicação de cada camada e, em seguida, cura-se o dito substrato revestido após a aplicação da última camada.

[0079] Por cura do substrato revestido, entende-se, no sentido desta invenção, um tratamento térmico para engrossar a camada ou camadas do revestimento termicamente estável aplicado no substrato, este tratamento de engrossamento térmico sendo realizado - a uma temperatura maior que 150 °C quando as ditas camadas são obtidas a partir de composições cujo ligante compreende um sol-gel e/ou uma laca, - a uma temperatura maior que 200°C quando as ditas camadas são obtidas a partir de composições cujo ligante compreende um tanino condensado, - a uma temperatura maior que 300°C quando as camadas são obtidas a partir de composições cujo ligante compreende uma resina de fluorocarbono, e - a uma temperatura maior que 500°C quando as camadas são obtidas a partir de composições cujo ligante compreende uma fita de frita de esmalte aquoso.

[0080] O processo, de acordo com esta invenção, pode compreender, adicionalmente, uma etapa de tratamento da superfície do substrato antes da etapa de obtenção do revestimento termicamente estável.

[0081] Vantajosamente, a face do substrato na qual o revestimento termicamente estável será aplicado pode ser tratada de modo a aumentar a sua área de superfície específica; para um substrato de alumínio, este tratamento pode ser realizado por anodização (criação de uma estrutura de alumina tubular), por ataque químico, lixamento, escovação, jateamento ou adição de material usando uma tecnologia tal como a pulverização térmica (pulverização por arco, chama ou plasma). Os outros substratos metálicos também podem ser polidos, lixados, escovados, jateados por micro grânulos ou receber uma adição de material usando uma tecnologia tal como a pulverização térmica (pulverização por arco, chama ou plasma).

[0082] O revestimento termicamente estável depositado pelo processo desta invenção pode, possivelmente, compreender, adicionalmente, pelo menos uma decoração e/ou pelo menos outra camada, tal como um sub-revestimento, uma camada de primer ou uma camada protetora. Neste caso, o processo, de acordo com a invenção, compreende, adicionalmente, a deposição de uma ou mais outras camadas e/ou decorações. Estas camadas podem ser aplicadas por impressão digital, de acordo com o processo desta invenção, ou por qualquer outra técnica apropriada conhecida àquelas versados na técnica, tal como, por exemplo, pulverização, revestimento por cortina, aplicação em rolo, tampografia, serigrafia etc. Estas decorações podem ser aplicadas por impressão digital ou por qualquer outra técnica apropriada conhecida àqueles versados na técnica, tal como, por exemplo, pulverização, revestimento por cortina, aplicação em rolo, tampografia, serigrafia etc.

[0083] De acordo com um aspecto da invenção, após a cura do substrato revestido, a espessura do revestimento termicamente estável é maior que 0,1 μm e menor que ou igual a 1000 μm e preferencialmente maior que ou igual a 1 μm e menor que ou igual a 200 μm.

[0084] Tipos diferentes de artigos de equipamentos domésticos aquecedores pequenos, conforme esta invenção, podem ser idealizados em formas diferentes e feitos de materiais diferentes.

[0085] Assim, de acordo com as condições de uso necessárias e o tratamento térmico, o substrato pode ser escolhido dentre substratos de materiais metálicos, substratos de vidro, substratos cerâmicos, substratos de terracota e substratos plásticos.

[0086] Os substratos metálicos que podem ser usados nesta invenção incluem, vantajosamente, substratos de alumínio anodizados ou não anodizados, os quais podem ser polidos, escovados, lixados, jateados ou jateados por microgrânulos; substratos de liga de alumínio anodizados ou não anodizados, os quais podem ser polidos, escovados, lixados ou jateados por micro grânulos; substratos de aço que podem ser polidos, escovados, lixados, jateados ou jateados por micro grânulos; substratos de aço inoxidável, os quais podem ser polidos, escovados, lixados ou jateados por micro grânulos; substratos de ferro fundido, alumínio fundido ou aço fundido; substratos de cobre que podem ser martelados ou polidos.

[0087] Vantajosamente, o substrato pode ser escolhido dentre os substratos compreendendo camadas de aço inoxidável ferrítico/alumínio/aço inoxidável austenítico , substratos compreendendo camadas de aço inoxidável/alumínio/cobre/alumínio/aço inoxidável austenítico , tampas de liga de alumínio, alumínio ou alumínio fundido forradas com um fundo externo de aço inoxidável, substratos metálicos soldados por rolo, por exemplo, substratos soldados por rolo bicamada compreendendo uma camada de aço inoxidável (por exemplo, destinada a constituir a face interna do artigo) e uma camada de liga de alumínio ou alumínio anodizado ou não anodizado (por exemplo, destinada a constituir a face externa do artigo).

[0088] O artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno, de acordo com esta invenção pode, particularmente, ser um artigo culinário ou um artigo de utensílio doméstico pequeno, tal como um ferro, um artigo de cuidados para os cabelos, um recipiente isotérmico (para uma cafeteira, por exemplo) ou um vaso de mistura.

[0089] O artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno, de acordo com esta invenção, pode, particularmente, ser um artigo culinário e, particularmente, um artigo culinário em que uma das duas faces opostas do substrato é uma face interna, possivelmente côncava, destinada a ser disposta no lado no qual a comida pode ser adicionada ao ou sobre o dito artigo, e em que a outra face do substrato é uma face externa, possivelmente convexa, destinada a ser disposta em direção a uma fonte de calor.

[0090] Exemplos não restritivos de artigos culinários, conforme esta invenção, incluem, particularmente, artigos culinários tais como panelas e frigideiras, chapas e panelas wok, chaleiras e panelas do tipo Dutch oven, crepeiras, formas para waffle, grelhas, assadeiras e formas para assar, espátulas para fritura, grades e grelhas de churrasco, grelhas para raclette ou panelas de fondue, panelas de arroz, panelas de geleia, formas de máquinas para pão e tigelas de mistura.

[0091] O artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno, de acordo com esta invenção, pode ser, particularmente, um ferro de passar, tal como ferro de passar a vapor ou um gerador de vapor, e o substrato revestido, de acordo com desta invenção, é a base do ferro de passar.

[0092] O artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno, de acordo com esta invenção, pode ser, particularmente, um artigo para cuidados para o cabelo, tal como um aparelho modelador de cachos ou um aparelho alisador de cabelos, e o substrato revestido, de acordo com esta invenção, é uma das chapas de aquecimento do artigo para cuidados para o cabelo.

[0093] As vantagens do processo de acordo com a invenção são as seguintes: 1 em termos de desempenho do produto: controle geral da homogeneidade do revestimento (particularmente sua espessura), controle da localização da deposição, ausência de aparência hachurada e possibilidade de, simultaneamente, fazer deposições de baixa espessura (cerca de 1 mícron - difícil de alcançar usando outras técnicas tradicionais de revestimento) e deposições de alta espessura (vários mícrons). 2 em termos de processo: 3 * ausência ou redução drástica na perda de material: ajuste da quantidade de tinta de acordo com as necessidades de impressão, nenhum tiragem, sem interrupção do fluxo digital, ** os parâmetros de impressão podem ser mudados a cada artigo impresso, sem interromper o processo, possibilitando, assim, variar as espessuras ou decorações da camada; * em termos de segurança e meio ambiente: o uso de um sistema de fluido totalmente fechado, permitindo a ausência de contato entre impressora e operador e permitindo a rastreabilidade na produção.

[0094] A invenção é ilustrada em mais detalhes nos exemplos a seguir.

EXEMPLOS Testes Determinação do teor de matéria seca de uma composição PRINCÍPIO

[0095] O teor de matéria seca de um produto é a parte sólida residual remanescente após a evaporação dos materiais voláteis que este contém. A temperatura e duração da secagem desempenham um papel importante, pois os solventes com ponto de ebulição elevado, frações de monômero, diluentes reativos e subprodutos de reação (de acordo com o seu grau de retenção) deixam a película em formação lentamente. Portanto, é muito importante definir condições de secagem padronizadas, de maneira muito convencional e mais próxima possível da prática.

PROCEDIMENTO

[0096] Para medir este teor de matéria seca, procedemos da seguinte forma: - pesa-se um copo de alumínio: m0 = massa do copo; - coloca-se, neste copo, entre 0,5 g e 3 g de produto a ser estudado; - pesa-se o copo cheio: m1 = massa do copo cheio; - coloca-se o copo em um forno a 210°C durante duas horas; - após a cura e após o arrefecimento, pesa-se o copo: m2 = massa do copo cheio após a cura e cozedura; - o teor de matéria seca é dado pela fórmula abaixo: Teor de matéria seca = 100*[(m2-m0)/(m1-m0)]

[0097] Os exemplos de 1 a 14 são exemplos de acordo com a invenção. Os exemplos comparativos 1 e 2 não são exemplos de acordo com a invenção.

Exemplo 1: substrato com revestimentos antiaderentes e decoração baseada em resina de fluorocarbono

[0098] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[0099] Um revestimento baseado em resina de fluorocarbono, resina de ligação e preenchedores minerais de reforço é aplicado por serigrafia em camadas sucessivas na primeira face do disco.

[00100] O todo é pré-curado a uma temperatura de 350°C.

[00101] A segunda face do disco recebe, por serigrafia, um sub- revestimento de composição branca com base na resina de fluorocarbono.

[00102] É feita uma decoração fotorrealista ao imprimir uma composição decorativa, baseada em pigmentos particulados coloridos e livre de ligante, por processo de jato de tinta usando um sistema de impressão equipado com cabeças de impressão Drop-on-Demand padrão, tipo Xaar 1001, cujos bocais possuem um orifício de cerca de 1 μm em uma resolução de 360 DPI no sub-revestimento branco. A espessura da decoração molhada assim obtida está entre 0,5 μm e 5 μm.

[00103] É feita uma camada protetora incolor, na decoração e no sub-revestimento branco, ao imprimir uma composição compreendendo uma dispersão de PTFE, solventes e aditivos convencionais. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50 a 55% em peso. Esta composição é depositada por meio de uma máquina de impressão digital equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais têm um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00104] O disco revestido em suas duas faces é curado a 430 °C durante 10 minutos.

[00105] A espessura do revestimento curado assim obtido na segunda face do disco é de cerca de 30 μm.

Exemplo 2: substrato com revestimentos antiaderentes e decoração baseada em resina de fluorocarbono

[00106] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00107] Aplica-se, por serigrafia em camadas sucessivas, na primeira face do disco, um revestimento baseado em resina de fluorocarbono, resina de ligação e preenchedores minerais de reforço.

[00108] O todo é pré-curado a uma temperatura de 350°C.

[00109] A segunda face do disco recebe, por serigrafia, um sub- revestimento de composição branca com base na resina de fluorocarbono.

[00110] É feita uma decoração foto-realista ao imprimir uma composição decorativa, baseada em pigmentos particulados coloridos e livre de ligante, por processo de jato de tinta usando um sistema de impressão equipado com cabeças de impressão Drop-on-Demand padrão, tipo Xaar 1001, cujos bocais possuem um orifício de cerca de 1 μm em uma resolução de 360 DPI no sub-revestimento branco. A espessura da decoração molhada assim obtida está entre 0,5 μm e 5 μm.

[00111] É feita uma camada protetora incolor, na decoração e no sub-revestimento branco, ao imprimir uma composição compreendendo uma dispersão de PTFE, solventes, aditivos convencionais e flocos cuja maior dimensão característica é de cerca de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50 a 55% em peso. Esta composição é depositada por meio de uma máquina de impressão digital equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais têm um orifício de 200 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00112] O disco revestido em suas duas faces é curado a 430 °C durante 10 minutos.

[00113] A espessura do revestimento curado assim obtido na segunda face do disco é de cerca de 30 μm.

Exemplo 3: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00114] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00115] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição de primer com base em uma mistura de dispersões de PTFE e PFA, uma resina de ligação (PAI), sílica coloidal e dispersão de negro de carbono. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 20 a 25% em peso.

[00116] Realiza-se esta impressão digital por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet, cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00117] A camada de primer é seca a cerca de 100°C.

[00118] É feita, então, uma camada protetora incolor na camada de primer. Deposita-se uma composição protetora incolor baseada em uma dispersão de PTFE, solventes e aditivos convencionais por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão com tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50 a 55% em peso. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00119] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00120] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 30 μm.

Exemplo 4: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00121] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00122] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição de primer com base em uma mistura de dispersões de PTFE e PFA, uma resina de ligação (PAI), sílica coloidal, preenchedores minerais de reforço (pó de alumina com tamanho de partícula de 3 a 50 μm) e dispersão de negro de carbono. Dita composição de primer tem um teor de matéria seca de cerca de 20 a 25% em peso.

[00123] Realiza-se esta impressão digital por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, a máquina sendo equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet, cujos bocais possuem um orifício de 150 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00124] A camada de primer é seca a cerca de 100°C.

[00125] É feita, então, uma camada protetora incolor na camada de primer. Deposita-se uma composição protetora incolor baseada em uma dispersão de PTFE, solvente e aditivos convencionais por meio de uma máquina de impressão digital, usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão com tecnologia de válvula de jato cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. Dita composição protetora tem um teor de matéria seca de cerca de 50 a 55% em peso. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00126] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00127] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 30 μm.

Exemplo 5: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00128] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00129] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição de primer com base em uma mistura de dispersões de PTFE e PFA, uma resina de ligação (PAI), sílica coloidal, preenchedores minerais de reforço (pó de alumina com tamanho de partícula de 3 a 50 μm) e dispersão de negro de carbono. Dita composição de primer tem um teor de matéria seca de cerca de 20 a 25% em peso.

[00130] Realiza-se esta impressão digital por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet, cujos bocais possuem um orifício de 150 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00131] A camada de primer é seca a cerca de 100°C.

[00132] As seguintes composições são depositadas sucessivamente por impressão digital sobre a camada primária: - uma composição decorativa termicamente estável vermelha baseada em uma dispersão de PTFE e em uma mistura de pigmento preto e vermelho de perileno. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um formato de disco sólido, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet, cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 5 μm; - uma composição decorativa termocrômica vermelha baseada em uma dispersão de PTFE e óxido de ferro. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, a camada decorativa termicamente estável vermelha, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 5 μm; - uma composição decorativa em uma cor claramente distinta da cor da camada de primer, livre de ligante e compreendendo flocos cuja maior dimensão característica tem cerca de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 20% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, as camadas decorativas vermelhas, por meio de uma máquina de impressão equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 5 μm.

[00133] É feita uma camada protetora incolor, na camada de primer e nas camadas decorativas, ao imprimir uma composição compreendendo uma dispersão de PTFE, solventes, aditivos convencionais e flocos cuja maior dimensão característica é de cerca de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50 a 55% em peso. Deposita-se esta composição por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet, cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00134] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00135] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 35 μm.

Exemplo 6: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00136] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00137] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição baseada em uma mistura de dispersões de PTFE e PFA e uma dispersão de pigmento azul cobalto com partículas de cerca de 5 μm. Dita composição de primer tem um teor de matéria seca de cerca de 40% em peso.

[00138] Realiza-se esta impressão digital por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet, cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00139] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00140] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 15 a 20 μm.

Exemplo 7: tampa com um revestimento antiaderente apresentando a resistência a riscos melhorada

[00141] A partir de um disco de alumínio, usa-se uma prensa para obter uma forma de tampa.

[00142] Na parte inferior da parte côncava da tampa, uma camada descontínua de uma composição baseada em fita de frita de esmalte e preenchedores de reforço inorgânicos (pó de alumina com tamanho de partícula de cerca de 25 μm) é depositada por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet cujos bocais possuem um orifício de 400 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 65% em peso. A espessura da camada molhada descontínua assim obtida é de cerca de 20 μm.

[00143] A tampa assim revestida é curada a 560°C durante 10 minutos.

[00144] Em toda a parte côncava da tampa, várias camadas baseadas em PTFE sucessivas são aplicadas por pulverização.

[00145] A tampa assim revestida é, em seguida, curada a 430°C durante 10 minutos.

[00146] A espessura do revestimento curado obtido é de cerca de 35 μm.

Exemplo 8: substrato com um revestimento de laca fácil de limpar

[00147] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00148] Uma das faces do substrato é revestida com uma camada de uma composição com base em laca de poliéster de silicone por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A dita composição compreende a laca de poliéster de silicone, pigmento e solventes e possui um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00149] O disco assim revestido é curado a 250°C durante 10 minutos.

[00150] A espessura do revestimento curado obtido é de cerca de 10 μm.

Exemplo 9: tampa com um revestimento protetor antirriscos

[00151] A partir de um disco de alumínio, usa-se uma prensa para obter uma forma de tampa.

[00152] Na parte inferior da parte convexa da tampa, deposita-se uma camada de uma composição baseada em uma fita de frita de esmalte contendo grânulos aço inoxidável com cerca de 45 μm por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. Estes grânulos de aço inoxidável são selecionados de modo a formar uma protuberância e permanecem em contato direto com a superfície de aquecimento assim que o revestimento for curado. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 70% em peso.

[00153] A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 50 μm.

[00154] A tampa é, em seguida, curada a 560°C durante 10 minutos.

[00155] A espessura do revestimento curado obtido no final é de cerca de 30 μm sendo a parte superior dos grânulos de aço inoxidável visível.

Exemplo 10: tampa com um revestimento protetor antirriscos

[00156] A partir de um disco de alumínio, usa-se uma prensa para obter uma forma de tampa.

[00157] Na parte inferior da parte convexa da tampa, deposita-se uma camada de uma composição colorida baseada em precursores de silano contendo grânulos aço inoxidável com cerca de 45 μm por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. Estes grânulos de aço inoxidável são selecionados de modo a formar uma protuberância e permanecem em contato direto com a superfície de aquecimento assim que o revestimento for curado. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 70% em peso.

[00158] A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 50 μm.

[00159] A tampa é, em seguida, curada a 250°C durante 20 minutos.

[00160] A espessura do revestimento curado obtido no final é de cerca de 30 μm sendo a parte superior dos grânulos de aço inoxidável visível.

Exemplo 11: tampa com um revestimento antiaderente baseado em sol-gel

[00161] A partir de um disco de alumínio, usa-se uma prensa para obter uma forma de tampa.

[00162] Em toda a face côncava da tampa, uma primeira camada de uma composição colorida baseada em precursores de silano é aplicada por pulverização.

[00163] Na parte inferior da parte côncava da tampa, as seguintes composições são depositadas sucessivamente por impressão digital: - uma composição decorativa termicamente estável vermelha (mistura de pigmento preto e vermelho de perileno) livre de ligante. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. Realiza-se esta impressão, seguindo um formato de disco sólido, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet, cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 10 μm; - uma composição decorativa termocrômica vermelha baseada em óxido de ferro e livre de ligante. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. Realiza-se esta impressão, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, a camada decorativa termicamente estável vermelha, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 10 μm; - uma composição decorativa em uma cor claramente distinta da cor da primeira camada revestida por pulverização, livre de ligante e compreendendo flocos cuja maior dimensão característica tem cerca de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 20% em peso. Realiza-se esta impressão, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, a camada decorativa vermelha, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 10 μm.

[00164] Em toda a face côncava da tampa, uma última camada de uma composição incolor baseada em precursores de silano é aplicada por pulverização.

[00165] A tampa é, em seguida, curada a 250°C durante 15 minutos.

[00166] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 30 μm.

Exemplo 12: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00167] O substrato é um disco de alumínio escovado mecanicamente.

[00168] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição de primer com base em uma mistura de dispersões de PTFE e FEP, uma resina de ligação (PAI), sílica coloidal, preenchedores minerais de reforço (carbeto de silício com tamanho de partícula de 3 a 50 μm) e dispersão de negro de carbono. Dita composição primária tem um teor de matéria seca de cerca de 35 a 40% em peso.

[00169] Realiza-se a impressão digital por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de uma tecnologia conforme descrita na patente US 6.460.980 e cujo canal de descarga possui um diâmetro de 500 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00170] A camada de primer é seca a cerca de 100°C.

[00171] É feita uma camada protetora incolor, na camada primária e nas camadas decorativas, ao imprimir uma composição compreendendo uma mistura de dispersões de PTFE, PFA e FEP, solventes, aditivos convencionais e flocos cuja maior dimensão característica é de cerca de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 45 a 50% em peso.

[00172] Deposita-se esta composição por meio de uma máquina de impressão digital equipada com cabeças de impressão de uma tecnologia conforme descrita na patente US 6.460.980 e cujo canal de descarga possui um diâmetro de 500 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00173] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00174] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 25 μm.

Exemplo 13: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00175] O substrato é um disco de alumínio escovado mecanicamente.

[00176] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição de primer com base em uma mistura de dispersões de PTFE e FEP, uma resina de ligação (PAI), sílica coloidal, preenchedores minerais de reforço (alumina esférica com tamanho de partícula de 3 a 50 μm) e dispersão de negro de carbono. Dita composição de primer tem um teor de matéria seca de cerca de 35 a 40% em peso.

[00177] Realiza-se a impressão digital por meio de uma máquina de impressão equipada com cabeças de impressão de uma tecnologia conforme descrita na patente WO2010/146473 e cujo canal de descarga possui um diâmetro de 120 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00178] A camada de primer é seca a cerca de 100°C.

[00179] As seguintes composições são depositadas sucessivamente por impressão digital sobre a camada de primer: - uma composição decorativa termicamente estável vermelha baseada em uma dispersão de PTFE e em uma mistura de pigmento preto e vermelho de perileno. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um formato de disco sólido, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 5 μm; - uma composição decorativa termocrômica vermelha baseada em uma dispersão de PTFE e óxido de ferro. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, a camada decorativa termicamente estável vermelha, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valvejet cujos bocais possuem um orifício de 100 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 5 μm; - uma composição decorativa em uma cor claramente distinta da cor da camada de primer, livre de ligante e compreendendo flocos cuja maior dimensão característica tem cerca de 100 μm e preenchedores de alumina esférica de 15 a 50 μm de tamanho. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 20% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, a camada decorativa vermelha, por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 5 μm.

[00180] É feita uma camada protetora incolor, na camada de primer e nas camadas decorativas, ao imprimir uma composição compreendendo uma mistura de dispersões de PTFE, PFA e FEP, solventes, aditivos convencionais e flocos cuja maior dimensão característica é de cerca de 100 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 50 a 55% em peso. Deposita-se esta composição por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de tecnologia valve-jet, cujos bocais possuem um orifício de 200 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00181] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00182] A espessura do revestimento curado assim obtido é de cerca de 20 μm.

Exemplo 14: substrato com um revestimento antiaderente baseado em resina de fluorocarbono

[00183] O substrato é um disco de alumínio escovado mecanicamente.

[00184] Aplica-se, por impressão digital em uma das faces do disco, uma composição baseada em uma mistura de dispersões de PTFE e PFA e uma dispersão de pigmento, mistura de azul cobalto e vanadato de bismuto, com partículas de cerca de 5 μm. Dita composição de primer tem um teor de matéria seca de cerca de 40% em peso.

[00185] Realiza-se a impressão digital por meio de uma máquina de impressão digital usando o processo de jato de tinta, sendo que a máquina é equipada com cabeças de impressão de uma tecnologia conforme descrita na patente US 6.460.980 e cujo canal de descarga possui um diâmetro de 500 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 30 μm.

[00186] A camada de primer é seca a cerca de 100°C.

[00187] Uma composição em uma cor claramente distinta da cor da camada de primer, com base em uma mistura de dispersões de PTFE e PFA e uma dispersão de pigmento de óxido de ferro, com partículas de cerca de 5 μm. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 40% em peso. Imprime-se esta composição, seguindo um padrão descontínuo cobrindo, pelo menos parcialmente, a primeira camada verde, por meio de uma máquina de impressão equipada com cabeças de impressão conforme descritas na patente WO2010/146473 e cujo canal de descarga possui um diâmetro de 120 μm. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 20 μm.

[00188] O disco assim revestido é curado a 430°C durante 10 minutos.

[00189] O revestimento curado assim obtido tem cerca de 20 μm de espessura e apresenta um padrão decorativo vermelho em um fundo verde.

Exemplo comparativo 1

[00190] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00191] Aplica-se, por serigrafia em camadas sucessivas, na primeira face do disco, um revestimento baseado em resina de fluorocarbono, resina de ligação e preenchedores minerais de reforço.

[00192] O todo é pré-curado a uma temperatura de 350°C.

[00193] A segunda face do disco recebe, por serigrafia, um sub- revestimento de composição branca com base na resina de fluorocarbono.

[00194] É feita uma decoração fotorrealista ao imprimir uma composição decorativa, baseada em pigmentos particulados coloridos e livre de ligante, por jato de tinta usando um sistema de impressão equipado com cabeças de impressão Drop-on-Demand padrão, tipo Xaar 1001, cujos bocais possuem um orifício de cerca de 1 μm em uma resolução de 360 DPI no sub-revestimento branco. A espessura da decoração molhada assim obtida está entre 0,5 μm e 5 μm.

[00195] É feita uma camada protetora incolor, na decoração e no sub-revestimento branco, ao imprimir uma composição compreendendo uma dispersão de PTFE, solventes e aditivos convencionais. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 10% em peso. Esta composição é depositada por jato de tinta usando um sistema de impressão digital equipado com cabeças de impressão Drop-on-Demand padrão, tipo Xaar 1001, cujos bocais possuem um orifício de cerca de 1 μm a uma resolução de 360 DPI. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 10 μm.

[00196] Esta camada é seca durante 1 minuto a 100°C. Após a secagem, a espessura da camada é de cerca de 1 μm.

[00197] Para alcançar uma espessura seca final de camada protetora (isto é, cerca de 10 μm) para garantir uma boa qualidade antiaderente do revestimento final, é necessário, então, multiplicar por pelo menos 10 vezes a etapa de impressão da composição protetora incolor seguida por uma secagem.

[00198] O disco revestido em suas duas faces é curado a 430°C durante 10 minutos. A espessura do revestimento curado assim obtido na segunda face do disco é de cerca de 30 μm.

[00199] O revestimento final assim obtido é semelhante àquele feito no exemplo 1, mas foram necessárias 10 vezes mais etapas de impressão e secagem, o que não é um processo industrial razoável.

Exemplo comparativo 2

[00200] O substrato é um disco de alumínio limpo quimicamente.

[00201] Aplica-se, por serigrafia em camadas sucessivas, na primeira face do disco, um revestimento baseado em resina de fluorocarbono, resina de ligação e preenchedores minerais de reforço.

[00202] O todo é pré-curado a uma temperatura de 350°C.

[00203] A segunda face do disco recebe, por serigrafia, um sub- revestimento de composição branca com base na resina de fluorocarbono.

[00204] É feita uma decoração foto-realista ao imprimir uma composição decorativa, baseada em pigmentos particulados coloridos e livre de ligante, por processo de jato de tinta usando um sistema de impressão equipado com cabeças de impressão Drop-on-Demand padrão, tipo Xaar 1001, cujos bocais possuem um orifício de cerca de 1 μm a uma resolução de 360 DPI no sub-revestimento branco. A espessura da decoração molhada assim obtida está entre 0,5 μm e 5 μm.

[00205] É feita uma camada protetora incolor, na decoração e no sub-revestimento branco, ao imprimir uma composição compreendendo uma dispersão de PTFE, solventes e aditivos convencionais. Dita composição tem um teor de matéria seca de cerca de 10% em peso. Deposita-se esta composição por processo de jato de tinta usando um sistema de impressão digital equipado com cabeças de impressão Drop-on- Demand padrão, tipo Xaar 1001, cujos bocais possuem um orifício de cerca de 1 μm a uma resolução de 360 DPI. A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 10 μm.

[00206] Para alcançar uma espessura seca final de camada protetora (isto é, cerca de 10 μm) para garantir uma boa qualidade antiaderente do revestimento final, é necessário multiplicar por pelo menos 10 vezes a etapa de impressão da composição protetora incolor.

[00207] A espessura da camada molhada assim depositada é de cerca de 100 μm. Tal camada molhada não permite manter a homogeneidade de distribuição de componente.

[00208] O disco revestido em suas duas faces é curado a 430 °C durante 10 minutos.

[00209] A espessura do revestimento curado assim obtido na segunda face do disco é de cerca de 30 μm.

[00210] O revestimento final assim obtido possui uma camada protetora não homogênea, as espessuras adicionadas formadas são muito amareladas e rachadas e há áreas com espessuras muito baixas nas quais a qualidade antiaderente é insuficiente.

Claims (11)

1. Processo para a produção de um artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno compreendendo um substrato com pelo menos duas faces opostas, o processo compreendendo: • prover o dito substrato; e • obter um revestimento termicamente estável no dito substrato, a dita etapa de obtenção compreendendo: • depositar, em pelo menos uma dentre as duas faces opostas do dito substrato, pelo menos uma camada de uma composição compreendendo pelo menos um ligante; e • curar o dito substrato revestido, caracterizado pelo fato de que a composição compreendendo pelo menos um ligante possui um teor de matéria seca maior que ou igual a 15% em peso, e em que a dita deposição é realizada por impressão digital através de pelo menos um bocal tendo um orifício maior que ou igual a 100 μm de tamanho.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita composição possui um teor de matéria seca maior que ou igual a 20% em peso.

3. Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o ligante compreende pelo menos um dentre uma resina de ligação, uma resina de fluorocarbono, uma composição sol-gel, uma fita de frita de esmalte, uma laca, e um tanino condensado.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o substrato é escolhido dentre substratos de materiais metálicos, substratos de vidro, substratos cerâmicos, substratos de terracota, e substratos plásticos.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o artigo de equipamento doméstico aquecedor pequeno é um artigo culinário ou um artigo de utensílio doméstico pequeno.

6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tamanho do orifício de bocal é menor que ou igual a 1,5 mm.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição compreende, adicionalmente, preenchedores funcionais.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a espessura da camada impressa por impressão digital é maior que 0,1 μm e menor que ou igual a 1000 μm.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a espessura do revestimento termicamente estável, após a cura do substrato revestido, é maior que 0,1 μm e menor que ou igual a 1000 μm.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o revestimento termicamente estável compreende, adicionalmente, pelo menos uma decoração e/ou pelo menos uma outra camada, tal como um sub-revestimento, uma camada de primer, ou uma camada protetora.

11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a dita deposição é realizada por impressão digital usando o processo de jato de tinta.

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