JP2016171237A - 太陽電池モジュール - Google Patents

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Abstract

【課題】隣り合う２つの太陽電池セルをまたがるよう光反射シートを配置したとしても、太陽電池セルが劣化することを抑制できる太陽電池モジュールを提供する。
【解決手段】第１の太陽電池セル１０Ａと、第１の太陽電池セル１０Ａと隙間Ｇをあけて配置された第２の太陽電池セル１０Ｂと、隙間Ｇを介して第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨るように設けられた光反射シート３０とを備え、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の少なくとも一部が曲がっている。
【選択図】図３

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。
従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池セルが充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されている。
従来、太陽電池セル同士の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セルの受光面よりも突出するとともに受光面に傾斜した光反射部材が太陽電池セル間の隙間に設けられた太陽電池モジュールが提案されている（例えば特許文献１）。
特開２０１３−９８４９６号公報
光反射部材としてシート状の光反射シートを隣り合う２つの太陽電池セルをまたがるように配置することが検討されている。例えば、複数の太陽電池セルをタブ配線で連結することによって構成されたストリング同士の間の隙間を光反射シートで覆うことが考えられている。
しかしながら、隣り合う２つの太陽電池セルをまたがるよう光反射シートを配置すると、温度変化によって光反射シートを介して太陽電池セル同士が引っ張り又は圧縮の応力をかけあうことになり、太陽電池セルが破損等して劣化するという課題がある。
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、隣り合う２つの太陽電池セルをまたがるよう光反射シートを配置したとしても、太陽電池セルが劣化することを抑制できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、第１の太陽電池セルと、前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、前記隙間を介して前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとに跨るように設けられた光反射シートとを備え、前記光反射シートの前記隙間に対応する部分の少なくとも一部が曲がっている。
隣り合う２つの太陽電池セルをまたがるよう光反射シートを配置したとしても、太陽電池セルが劣化することを抑制できる。
実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。 図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図（光反射シート周辺の拡大断面図）である。 実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図（図３の破線で囲まれる領域Ｙの拡大断面図）である。 比較例の太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図（図６の破線で囲まれる領域Ｙの拡大断面図）である。 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 変形例１に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 変形例２に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 変形例３に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 変形例４に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。 変形例５に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 変形例６に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
（実施の形態１）
［太陽電池モジュールの構成］
まず、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１Ａ及び図１Ｂを用いて説明する。図１Ａは、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ−ＩＢ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。
なお、図１Ａ及び図１Ｂにおいて、Ｚ軸は、太陽電池モジュール１の主面に垂直な軸であり、Ｘ軸及びＹ軸は、互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸に直交する軸である。Ｚ軸、Ｘ軸及びＹ軸については、以下の図においても同様である。
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、タブ配線２０と、光反射シート３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。
図１Ａに示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、矩形状に限るものではない。
以下、太陽電池モジュール１の各構成部材について、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら、図２及び図３を用いてさらに詳細に説明する。図２は、図１Ａの破線で囲まれる領域Ｘの拡大図であって、実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。なお、図３は、光反射シート３０周辺の拡大断面図である。
［太陽電池セル（太陽電池素子）］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。図１Ａに示すように、太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。
行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士がタブ配線２０によって連結されてストリング（セルストリング）を構成している。複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって電気的に接続されることでストリング化されている。１つのストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって直列接続されている。
図１Ａに示すように、本実施の形態では、行方向（Ｘ軸方向）に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０がタブ配線２０で接続されることで１つのストリング１０Ｓを構成している。より具体的には、各ストリング１０Ｓは、行方向（Ｘ軸方向）に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本のタブ配線２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
ストリング１０Ｓは、複数形成されている。複数のストリング１０Ｓ（ストリングス）は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つのストリング１０Ｓが形成されている。図１Ａに示すように、６つのストリング１０Ｓは、互いに平行となるように列方向（Ｙ軸方向）に沿って等間隔で並べられている。
なお、各ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。また、各ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。これにより、複数（図１Ａでは６つ）のストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体（２４枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されており、この直列接続体が３つ並列接続されている。
図１Ａ及び図２に示すように、複数の太陽電池セル１０は、行方向及び列方向に隣り合う太陽電池セル１０との間に隙間Ｇをあけて配置されている。後述するように、この隙間Ｇには光反射シート３０が配置されている。
本実施の形態において、太陽電池セル１０は、平面視において、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の正方形の角が欠けた形状である。つまり、１つのストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。
図１Ｂ及び図３に示すように、太陽電池セル１０には、太陽電池セル１０の表面側電極に電気的に接続された表側集電極１１と、太陽電池セル１０の裏面側電極に電気的に接続された裏側集電極１２とが形成されている。
表側集電極１１及び裏側集電極１２の各々は、例えば、タブ配線２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（タブ配線２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、タブ配線２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
表側集電極１１及び裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
このように構成される太陽電池セル１０では、表面及び裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表側集電極１１及び裏側集電極１２で収集されてタブ配線２０に流れ込む。このように、表側集電極１１及び裏側集電極１２を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出すことができる。
［タブ配線］
図１Ａ及び図１Ｂに示すように、タブ配線２０（インターコネクタ）は、ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。図１Ａ及び２Ａに示すように、本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本のタブ配線２０によって接続されている。各タブ配線２０は、接続する２つの太陽電池セル１０の並び方向に沿って延設されている。
タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。
図１Ｂに示すように、各タブ配線２０については、タブ配線２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、タブ配線２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。
各タブ配線２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表面側集電極１１と、他方の太陽電池セル１０の裏面側集電極１２とを電気的に接続している。例えば、タブ配線２０と太陽電池セル１０の表側集電極１１（バスバー電極）とは、ハンダ材等の導電性を有する接着剤で接合されている。
［光反射シート］
図１Ａ、図２及び図３に示すように、太陽電池セル１０には、光反射シート３０が設けられている。図２及び図３に示すように、光反射シート３０は、隙間Ｇをあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）に跨るように設けられている。具体的には、光反射シート３０は、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに跨るように第１の太陽電池セル１０Ａの端部と第２の太陽電池セル１０Ｂの端部とに設けられている。つまり、隙間Ｇをあけて配置された第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとは光反射シート３０によって連結されている。
具体的には、光反射シート３０は、光反射シート３０の幅方向の一方の端部が第１の太陽電池セル１０Ａの第２の太陽電池セル１０Ｂ側の端部と重なるように、第１の太陽電池セル１０Ａの表面保護部材４０側（受光面側）に設けられている。また、光反射シート３０は、光反射シート３０の幅方向の端部が第２の太陽電池セル１０Ｂの第１の太陽電池セル１０Ａ側の端部と重なるように、第２の太陽電池セル１０Ｂの表面保護部材４０側（受光面側）に設けられている。
このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）の間の隙間Ｇは、光反射シート３０によって覆われている。
また、図１Ａに示すように、光反射シート３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間Ｇに、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数設けられている。具体的には、光反射シート３０は、このストリング１０Ｓの隙間Ｇにおいて、２つの太陽電池セル１０の間の隙間Ｇごとに設けられている。
図２に示すように、各光反射シート３０は、ストリング１０Ｓの長手方向に延在するテープ状の光反射部材であり、一例として、長尺矩形状かつ薄板状である。光反射シート３０は、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。一例として、光反射シート３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。各光反射シート３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０に跨るように配置されるので、各光反射シート３０の幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間Ｇの間隔よりも大きくなっている。
光反射シート３０に入射した光は反射する。本実施の形態における光反射シート３０は、入射した光を拡散して反射させるので光拡散反射部材として機能する。つまり、光反射シート３０は、光拡散反射シートである。
図３に示すように、光反射シート３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の表面に形成された光反射膜３２とを有する。本実施の形態における光反射シート３０は、さらに、樹脂基材３１の裏面に形成された接着剤３３を有しており、接着剤（接着層）３３と樹脂基材３１と光反射膜（光反射層）３２と接着剤３３との積層構造である。
樹脂基材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等の絶縁性樹脂材料によって構成されている。光反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属反射膜である。接着剤３３は、例えば絶縁性樹脂材料からなる樹脂接着剤である。
本実施の形態において、樹脂基材３１はＰＥＴシートであり、光反射膜３２はアルミニウム蒸着膜であり、接着剤３３はＥＶＡからなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。
また、樹脂基材３１の表面には凹凸３０ａが形成されている。光反射膜３２は、例えば蒸着等によってこの凹凸３０ａの表面に形成される。したがって、光反射膜３２の表面形状は、凹凸３０ａの凹凸形状に倣って凹凸形状となる。この光反射膜３２の凹凸形状によって、光反射シート３０に入射した光を所定の方向に拡散反射させることができる。
凹凸３０ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが５μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。
また、本実施の形態において、光反射シート３０は、光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置される。つまり、光反射シート３０は、樹脂基材３１が裏面保護部材５０側に位置し、かつ、光反射膜３２が表面保護部材４０側に位置するように配置されている。なお、本実施の形態では、表面保護部材４０側に光反射膜３２があるので、樹脂基材３１の材料は、透明材料等の透光性材料、及び、白色材料や黒色材料等の非透光性材料のいずれであってもよい。
このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間Ｇは、光反射シート３０で覆われている。これにより、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射シート３０の表面に入射した際に、光反射膜３２の凹凸形状によってその光が拡散反射（散乱）する。この拡散反射した光は、表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。これにより、無効領域（本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間Ｇの領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域）である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間Ｇの領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
特に、本実施の形態では、光反射シート３０は、裏面保護部材５０等ではなく、太陽電池セル１０の端部の発電無効領域に設けられている。これにより、生産性が向上するとともに太陽電池セル１０の発電能力を効率よく利用することができる。
また、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分には、曲がっている箇所が存在する。つまり、光反射シート３０に曲がった部分（たわんだ部分）が含まれるように、光反射シート３０を意図的にたわませている。
光反射シート３０の曲がっている部分とは、光反射シート３０の断面における表面形状が少なくとも一部に最下点として極小点を含む曲線からなる部分である。例えば、図３では、光反射シート３０の曲がっている部分は、断面形状が湾曲形状になっている部分である。このように、本実施の形態において、光反射シート３０は、隣り合う太陽電池セル１０の間にわたる少なくとも一部を湾曲させることによって形成された湾曲部（ベンド部）を有する。具体的には、光反射シート３０は、表面保護部材４０側の面（オモテ面）も裏面保護部材５０側の面（ウラ面）も湾曲面となっている。
本実施の形態では、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の全体が、隙間Ｇに向かって突出するように湾曲している。つまり、光反射シート３０のたわみ方向が隙間Ｇ内に向かう方向であり、光反射シート３０は、隙間Ｇに向かってたわむように湾曲している。具体的には、光反射シート３０の曲がっている部分（湾曲部）では、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面（本実施の形態では、接着剤３３の表面）が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。さらに、光反射シート３０の曲がっている部分において、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面とは反対側の面（本実施の形態では、光反射膜３２の表面）までもが、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
ここで、光反射シート３０と太陽電池セル１０との接合部分（貼り合わせ部分）について、図４を用いて詳細に説明する。図４は、図３の破線で囲まれる領域Ｙの拡大断面図である。
図３及び図４に示すように、光反射シート３０は、樹脂基材３１の光反射膜３２側の面と太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａ、第２の太陽電池セル１０Ｂ）とを接着剤３３によって貼り合わせることで太陽電池セル１０に接着されている。
図４に示すように、太陽電池セル１０の端部の側面部分における接着剤３３の厚みは、接着剤３３の他の部分よりも厚くなっている。一方、太陽電池セル１０の端部の角部における接着剤３３の厚みは、接着剤３３の他の部分よりも薄くなっている。
なお、図４では、隣り合う２つの第１の太陽電池セル１０Ａ及び第２の太陽電池セル１０Ｂのうち第１の太陽電池セル１０Ａと光反射シート３０との接合部分の構造を示しているが、反対側の第２の太陽電池セル１０Ｂと光反射シート３０と接合部分も同様である。
このように構成される光反射シート３０は、充填部材６０によって封止されている。つまり、光反射シート３０は、充填部材６０によって接着されて固定されている。
なお、本実施の形態において、光反射シート３０における凹凸３０ａの形状は、光反射シート３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。
［表面保護部材、裏面保護部材］
表面保護部材４０（第１保護部材）は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。図１Ｂに示すように、表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表側の受光面を保護している。
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
一方、裏面保護部材５０（第２保護部材）は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。図１Ｂに示すように、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されている。
裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。
本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。なお、裏面保護部材５０は、不透光部材に限るものではなく、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板等の透光部材であってもよい。
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
［充填部材］
充填部材（充填材）６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
図３に示すように、充填部材６０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とによって構成されている。複数の太陽電池セル１０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込まれている。例えば、充填部材６０は、複数本のストリング１０Ｓを挟み込んだ表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とをラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。
具体的には、複数の太陽電池セル１０をタブ配線２０で連結してストリング１０Ｓを形成した後、複数本のストリング１０Ｓを表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込み、さらに、その上下に表面保護部材４０と裏面保護部材５０とを配置して、例えば１００℃以上の温度で真空中で熱圧着を行う。この熱圧着によって、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２が加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。
表面側充填部材６１は、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）又はポリオレフィン等の樹脂材料からなる樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間に配置される。表面側充填部材は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間の隙間を埋めるように充填される。例えば、表面側充填部材６１は、透明な樹脂シートである。一例として、表面側充填部材６１は、ＥＶＡからなるホットメルト系接着剤からなる透明樹脂シートである。
裏面側充填部材６２は、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）又はポリオレフィン等の樹脂材料からなる樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間に配置される。裏面側充填部材６２は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間の隙間を埋めるように充填される。なお、本実施の形態における太陽電池モジュール１は、片面受光方式であるので、裏面側充填部材６２としては黒色又は白色の樹脂シートが用いられるが、これに限るものではない。一例として、裏面側充填部材６２は、ＥＶＡからなるホットメルト系接着剤からなる白色樹脂シートである。
［フレーム］
フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。フレーム７０は、例えば、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図１Ａに示すように、フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。
［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について、比較例の太陽電池モジュール１Ａと対比して説明する。図５は、比較例の太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。
図５に示すように、比較例の太陽電池モジュール１Ａは、本実施の形態における太陽電池モジュール１と同様に、隙間Ｇをあけて配置された２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）に跨るように光反射シート３０が設けられている。
しかしながら、比較例の太陽電池モジュール１Ａは、本実施の形態における太陽電池モジュール１と異なり、光反射シート３０は曲げられることなく２つの太陽電池セル１０に設けられている。
このため、太陽電池モジュール１Ａに温度サイクル試験等を施して温度変化があった場合に、光反射シート３０を介して２つの太陽電池セル１０同士が引っ張り又は圧縮の応力をかけあうことになる。この結果、太陽電池セル１０に応力がかかって太陽電池セル１０が破損等して劣化するおそれがある。
これに対して、図３に示すように、２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）を跨ぐように配置された光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分には予め曲がった箇所が存在する。例えば、光反射シート３０は、たわんだ状態で太陽電池セル１０に設けられている。
これにより、太陽電池モジュール１に温度変化があったとしても、光反射シート３０によって接続された２つの太陽電池セル１０同士が引っ張りあったり圧縮しあったりして太陽電池セル１０に応力がかかることを抑制できる。つまり、ある太陽電池セル１０（例えば第１の太陽電池セル１０Ａ）は、他の太陽電池セル１０（例えば第２の太陽電池セル１０Ｂ）からの応力を、光反射シート３０の曲がった部分（たるみ）によって吸収することができる。したがって、２つの太陽電池セル１０に跨るように光反射シート３０を配置したとしても、温度変化に伴う応力によって太陽電池セル１０が破損等して劣化することを抑制できる。
本実施の形態において、光反射シート３０の曲がっている部分は、光反射シート３０の断面における表面形状が少なくとも一部に最下点として極小点を含む曲線からなる部分である。
具体的には、光反射シート３０の曲がっている部分は、湾曲形状になっている。
これにより、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができる。また、光反射シート３０を容易にたわませることができる。
さらに、本実施の形態において、光反射シート３０は、隙間Ｇに対応する部分の全体が湾曲している。
光反射シート３０の一部を曲げるよりも全体を曲げる方が容易に湾曲させることができる。したがって、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の形状を容易に湾曲形状にすることができる。
また、本実施の形態において、光反射シート３０の曲がっている部分は、隙間Ｇに向かって突出している。つまり、光反射シート３０の受光面（表面保護部材４０側の面）が凹面になっている。
これにより、光反射シート３０を容易に湾曲させることができるとともに、光反射シート３０を湾曲させた状態で容易に太陽電池セル１０に配置することができる。
また、本実施の形態において、光反射シート３０の曲がっている部分では、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。つまり、光反射シート３０の背面（裏面保護部材５０側の面）が太陽電池セル１０の受光面（表面保護部材４０側の面）よりも隙間Ｇの中に入り込んでいる。
これにより、光反射シート３０を適度にたわませることができるので太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができる。
また、本実施の形態において、光反射シート３０の曲がっている部分では、さらに、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面とは反対側の面が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。つまり、光反射シート３０の受光面（表面保護部材４０側の面）が太陽電池セル１０の受光面（表面保護部材４０側の面）よりも隙間Ｇの中に入り込んでいる。
これにより、光反射シート３０のたわみ量を大きくすることができるので、太陽電池セル１０の応力を一層効果的に吸収することができる。例えば、温度変化に伴う太陽電池セル１０にかかる応力が大きい箇所では、光反射シート３０のたわみ量を大きくしておくとよい。
なお、光反射シート３０の背面（裏面保護部材５０側の面）を太陽電池セル１０の受光面（表面保護部材４０側の面）よりも隙間Ｇの中に入り込ませつつ、光反射シート３０の受光面（表面保護部材４０側の面）については、太陽電池セル１０の受光面（表面保護部材４０側の面）よりも隙間Ｇの中に入り込まないようにしてもよい。
これにより、光反射シート３０を適度にたわませて太陽電池セル１０の応力を吸収しつつ、光反射シート３０のたわませ過ぎによる光反射シート３０の発電効率向上効果の低下を抑制できる。
また、本実施の形態において、光反射シート３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の一方の面に形成された光反射膜３２とを有しており、光反射シート３０は、樹脂基材３１の他方の面と太陽電池セル１０とを接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。
これにより、湾曲した光反射シート３０を湾曲させたままの状態で容易に太陽電池セル１０に貼り付けることができる。例えば、ストリング１０Ｓを表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２と表面保護部材４０及び裏面保護部材５０とでラミネート処理する前に、太陽電池セル１０に光反射シート３０を容易に仮止めすることができる。したがって、光反射シート３０を所望の位置に容易に配置することができるので、光反射シート３０に入射した光を反射させて太陽電池セル１０の所望の箇所に導くことができる。この結果、光反射シート３０を配置したことによる所望の発電効率向上効果を得ることができる。
また、図４に示すように、本実施の形態における光反射シート３０では、接着剤３３は、太陽電池セル１０の端部の側面部分における厚みが他の部分よりも厚くなっている。
これにより、太陽電池セル１０の端部の側面にまで接着剤３３が付くので、光反射シート３０と太陽電池セル１０とを強固に接着することができる。したがって、太陽電池セル１０に応力がかかっても光反射シート３０が剥がれることを抑制できる。
さらに、本実施の形態では、接着剤３３は、太陽電池セル１０の端部の角部における厚みが他の部分よりも薄くなっている。本実施の形態では、太陽電池セル１０の端部の角部で押しやられた接着剤３３が太陽電池セル１０の端部の側面に回り込んだ結果として、太陽電池セル１０の端部の角部における接着剤３３の厚みが薄くなっている。
これにより、接着剤３３としてエマルション系接着剤等を用いることで、光反射シート３０と太陽電池セル１０とを強固に接着することができる。
（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る太陽電池モジュール２について、図６及び図７を用いて説明する。図６は、実施の形態２に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。図７は、図６の破線で囲まれる領域Ｙの拡大断面図である。
図６及び図７に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２において、光反射シート３０は、上記の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と同様に、隙間Ｇをあけて配置された２つの太陽電池セル１０に跨るように配置されている。
一方、上記の実施の形態１において、光反射シート３０は、太陽電池セル１０の表面保護部材４０側の面（オモテ側の面）に設けられており、かつ、光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置されていたが、本実施の形態において、光反射シート３０は、太陽電池セル１０の裏面保護部材５０側の面（ウラ面）に設けられており、かつ、光反射膜３２の表面が裏面保護部材５０に対面するように配置されている。つまり、本実施の形態では、実施の形態１における光反射シート３０を反転させて太陽電池セル１０のウラ面に配置しており、光反射シート３０は、樹脂基材３１が表面保護部材４０側に位置し、かつ、光反射膜３２が裏面保護部材５０側に位置するように配置されている。具体的には、光反射シート３０は、接着剤３３が太陽電池セル１０の裏面保護部材５０側の面に接着するように２つの太陽電池セル１０のウラ面同士に跨るように配置されている。
本実施の形態でも、光反射シート３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間Ｇに対応する部分には、曲がっている箇所が存在する。つまり、光反射シート３０は、隣り合う太陽電池セル１０の間にわたる少なくとも一部を湾曲させることによって形成された湾曲部を有する。
以上、本実施の形態に係る太陽電池モジュール２でも、実施の形態１における太陽電池モジュール１と同様に、２つの太陽電池セル１０を跨ぐように配置された光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分には予め曲がった箇所が存在する。
これにより、太陽電池モジュール２に温度変化があったとしても、太陽電池セル１０に応力がかかることを抑制できるので、太陽電池セル１０の劣化を抑制できる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分は、湾曲形状になっている。
これにより、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができるとともに、光反射シート３０を容易にたわませることができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０は、隙間Ｇに対応する部分の全体が湾曲している。
これにより、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の形状を容易に湾曲形状にすることができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分は、隙間Ｇに向かって突出している。
これにより、光反射シート３０を容易に湾曲させることができるとともに、光反射シート３０を湾曲させた状態で容易に太陽電池セル１０に配置することができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分では、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
これにより、光反射シート３０を適度にたわませることができるので、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分では、さらに、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面とは反対側の面が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
これにより、太陽電池セル１０のたわみ量を大きくすることができるので、太陽電池セル１０の応力を一層効果的に吸収することができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０は、樹脂基材３１の他方の面と太陽電池セル１０とを接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。
これにより、湾曲した光反射シート３０を湾曲させたままの状態で容易に太陽電池セル１０に貼り付けることができる。
また、図７に示すように、本実施の形態でも、光反射シート３０の接着剤３３は、太陽電池セル１０の端部の側面部分における厚みが他の部分よりも厚くなっている。
これにより、太陽電池セル１０の端部の側面に接着剤３３が付くので、光反射シート３０と太陽電池セル１０とを強固に接着することができる。
さらに、本実施の形態でも、接着剤３３は、太陽電池セル１０の端部の角部における厚みが他の部分よりも薄くなっている。
これにより、接着剤３３としてエマルション系接着剤等を用いることで、光反射シート３０と太陽電池セル１０とを強固に接着することができる。
なお、本実施の形態では、光反射シート３０は太陽電池セル１０のウラ面に配置されているが、光反射シート３０の主な受光面は表面保護部材４０側の面になっている。このため、光反射膜３２よりも表面保護部材４０側に位置する接着剤３３及び樹脂基材３１は、透明部材等の透光部材によって構成されているとよい。
（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る太陽電池モジュール３について、図８を用いて説明する。図８は、実施の形態３に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。
図８に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３では、光反射シート３０は、上記の実施の形態１に係る太陽電池モジュール１と同様に、隙間Ｇをあけて配置された２つの太陽電池セル１０に跨るように配置されており、かつ、太陽電池セル１０の表面保護部材４０側の面（オモテ側の面）に設けられている。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間Ｇに対応する部分に、曲がっている箇所が存在する。つまり、光反射シート３０は、隣り合う太陽電池セル１０の間にわたる少なくとも一部を湾曲させることによって形成された湾曲部を有する。
一方、上記の実施の形態１において、光反射シート３０の曲がっている部分は、隙間Ｇに向かって突出していたが、本実施の形態において、光反射シート３０の曲がっている部分は、隙間Ｇから遠ざかる方向に向かって突出している。つまり、光反射シート３０のたわみ方向が太陽電池モジュール１の外方であり、光反射シート３０は、外方向に向かってたわむように湾曲している。
以上、本実施の形態に係る太陽電池モジュール３でも、実施の形態１における太陽電池モジュール１と同様に、２つの太陽電池セル１０を跨ぐように配置された光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分には予め曲がった箇所が存在する。
これにより、太陽電池モジュール３に温度変化があったとしても、太陽電池セル１０に応力がかかることを抑制できるので、太陽電池セル１０の劣化を抑制できる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分は、湾曲形状になっている。
これにより、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができるとともに、光反射シート３０を容易にたわませることができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０は、隙間Ｇに対応する部分の全体が湾曲している。
これにより、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の形状を容易に湾曲形状にすることができる。
また、光反射シート３０の曲がっている部分では、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面（表面保護部材４０側の面）が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
これにより、光反射シート３０を適度にたわませることができるので、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができる。
また、光反射シート３０の曲がっている部分では、さらに、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面とは反対側の面（裏面保護部材５０側の面）が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
これにより、太陽電池セル１０のたわみ量を大きくすることができるので、太陽電池セル１０の応力を一層効果的に吸収することができる。
（実施の形態４）
次に、実施の形態４に係る太陽電池モジュール４について、図９を用いて説明する。図９は、実施の形態４に係る太陽電池モジュールの光反射シート周辺の拡大断面図である。
図９に示すように、本実施の形態に係る太陽電池モジュール４において、光反射シート３０は、上記の実施の形態３に係る太陽電池モジュール３と同様に、隙間Ｇをあけて配置された２つの太陽電池セル１０に跨るように配置されているが、本実施の形態において、光反射シート３０は、太陽電池セル１０の裏面保護部材５０側の面（ウラ面）に設けられている。つまり、本実施の形態では、実施の形態３における光反射シート３０を反転させて太陽電池セル１０のウラ面に配置している。
本実施の形態でも、光反射シート３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間Ｇに対応する部分に、曲がっている箇所が存在する。
これにより、太陽電池モジュール４に温度変化があったとしても、太陽電池セル１０に応力がかかることを抑制できるので、太陽電池セル１０の劣化を抑制できる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分は、湾曲形状になっている。
これにより、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができるとともに、光反射シート３０を容易にたわませることができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０は、隙間Ｇに対応する部分の全体が湾曲している。
これにより、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の形状を容易に湾曲形状にすることができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分では、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
これにより、光反射シート３０を適度にたわませることができるので、太陽電池セル１０の応力を効果的に吸収することができる。
また、本実施の形態でも、光反射シート３０の曲がっている部分では、さらに、光反射シート３０の太陽電池セル１０側の面とは反対側の面が、太陽電池セル１０の光反射シート３０が設けられた面よりも隙間Ｇに入り込んでいる。
これにより、太陽電池セル１０のたわみ量を大きくすることができるので、太陽電池セル１０の応力を一層効果的に吸収することができる。
（変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態１〜４に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態１〜４に限定されるものではない。
例えば、上記の各実施の形態では、１枚の光反射シート３０を用いて２つの太陽電池セル１０を跨るように配置したが、これに限るものではなく、光反射シート３０は、複数の光反射部材によって構成されていてもよい。
例えば、図１０に示すように、２つの太陽電池セル１０を跨る光反射シート３０は、第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂとを連結したものであってもよい。具体的には、隙間Ｇに張り出すように第１の太陽電池セル１０Ａに第１の光反射部材３０Ａの一方の端部を貼り付けるとともに第２の太陽電池セル１０Ｂに第２の光反射部材１０Ｂの一方の端部を貼り付けてもよい。この場合、第１の光反射部材３０Ａの他方の端部と第２の光反射部材１０Ｂの他方の端部とが積層するように重ねてもよいし、端部の側面同士が接するように構成されていてもよい。このように、光反射シート３０を複数部材によって構成されていても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂの各部材としては、実施の形態１における光反射シートを用いることができる。
また、上記の各実施の形態では、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の全体が湾曲していたが、これに限るものではない。
例えば、図１１に示すように、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の一部が湾曲していてもよい。この場合、光反射シート３０の湾曲している部分の位置は、図１１のように中央部に限るものではなく、中央部よりも第１の太陽電池セル１０Ａ又は第２の太陽電池セル１０Ｂに寄っていてもよい。
あるいは、図１２に示すように、光反射シート３０が波打つように光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分が波形状にたわんでいてもよい。つまり、光反射シート３０には、複数の湾曲部が形成されていてもよい。
図１１及び図１２に示すような構成であっても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
また、上記の各実施の形態において、光反射シート３０は、隙間Ｇに浅く入り込んで緩やかに湾曲した形状であったが、これに限るものではない。
例えば、図１３に示すように、光反射シート３０の隙間Ｇに対応する部分の全体がＵ字形状になっており、光反射シート３０が隙間Ｇに深く入り込むように構成されていてもよい。この場合も、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、図１０〜図１３に示す構成は、実施の形態２〜４の場合にも適用することができる。
また、上記の各実施の形態において、光反射シート３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、図１４に示すように、ストリング１０Ｓ内において隣り合う太陽電池セル１０の間の隙間に光反射シート３００を配置してもよい。光反射シート３００は、光反射シート３０と同様の構成であり、光反射シート３０と同様の配置及び形状で太陽電池セル１０に貼り付けることができる。
また、上記の各実施の形態において、光反射シート３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間において、隣り合う太陽電池セル１０の隙間Ｇごとに複数設けられていたが、これに限るものではない。例えば、光反射シート３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間において、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数の太陽電池セル１０に跨るように設けられていてもよい。一例として、図１５に示すように、光反射シート３０は、ストリング１０Ｓの全体にわたる１枚の長尺状の光反射シートであってもよい。
また、上記の各実施の形態において、光反射シート３０は、全てのストリング１０Ｓにおける隙間Ｇに設けられていたが、一部の隙間Ｇのみに設けられていてもよい。つまり、光反射シート３０が設けられていない太陽電池セル間があってもよい。
また、上記の各実施の形態において、太陽電池モジュールにおける複数の光反射シート３０は、全て同じ湾曲形状であってもよいが、部分的にたわみ量を変えたり部分的にたわみ方向を変えたり等して、部分的に湾曲形状が異なっていてもよい。また、太陽電池モジュールにおける光反射シート３０の全てに曲がっている部分を形成する必要はなく、図５に示すような湾曲していない形状の光反射シート３０が部分的に含まれていてもよい。
また、上記の各実施の形態において、各光反射シート３０は、接着剤３３が予め付与された構成となっていたが、これに限るものではない。例えば、樹脂基材３１と光反射膜３２との２層構造の光反射シートを用いて、この光反射シートを太陽電池セル１０に配置する際に接着剤３３を用いて、光反射シートと太陽電池セル１０とを接着してもよい。
また、上記の各実施の形態において、光反射シート３０は、最表面に光反射膜３２が形成されていたが、これに限るものではない。例えば、光反射膜３２の上にさらに樹脂層が形成された構成であってもよい。この場合、光反射膜３２上の樹脂層は、透明樹脂材料等の透明材料によって構成されているとよい。
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セル１０の半導体基板はｎ型半導体基板としたが、半導体基板は、ｐ型半導体基板であってもよい。
また、上記の各実施の形態において、太陽電池モジュールは、表面保護部材４０のみを受光面とする片面受光方式であったが、表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の両方を受光面とする両面受光方式であってもよい。
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セル１０の光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セル１０の光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。
なお、その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
１、２、３、４ 太陽電池モジュール
１０ 太陽電池セル
１０Ａ 第１の太陽電池セル
１０Ｂ 第２の太陽電池セル
１０Ｓ ストリング
２０ タブ配線
３０、３００ 光反射シート
３０ａ 凹凸
３０Ａ 第１の光反射部材
３０Ｂ 第２の光反射部材
３１ 樹脂基材
３２ 光反射膜
３３ 接着剤
４０ 表面保護部材
５０ 裏面保護部材
６０ 充填部材
６１ 表面側充填部材
６２ 裏面側充填部材
７０ フレーム

Claims (11)

  1. 第１の太陽電池セルと、
    前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、
    前記隙間を介して前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとに跨るように設けられた光反射シートとを備え、
    前記光反射シートの前記隙間に対応する部分の少なくとも一部が曲がっている
    太陽電池モジュール。
  2. 前記光反射シートの曲がっている部分は、当該光反射シートの断面における表面形状が少なくとも一部に最下点として極小点を含む曲線からなる部分である
    請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 前記光反射シートの曲がっている部分は、前記隙間に向かって突出している
    請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 前記光反射シートの曲がっている部分では、前記光反射シートの前記第１の太陽電池セル側の面が、前記第１の太陽電池セルの前記光反射シートが設けられた面よりも前記隙間に入り込んでいる
    請求項３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 前記光反射シートの曲がっている部分では、さらに、前記光反射シートの前記第１の太陽電池セル側の面とは反対側の面が、前記第１の太陽電池セルの前記光反射シートが設けられた面よりも前記隙間に入り込んでいる
    請求項４に記載の太陽電池モジュール。
  6. 前記光反射シートの曲がっている部分は、湾曲形状である
    請求項２〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  7. 前記光反射シートは、前記隙間に対応する部分の全体が湾曲している
    請求項２〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  8. 前記光反射シートは、複数の光反射部材を連結することで構成されている
    請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  9. 前記光反射シートは、樹脂基材と、前記樹脂基材の一方の面に形成された光反射膜とを有し、
    前記光反射シートは、前記樹脂基材の他方の面と前記第１の太陽電池セルとを接着剤によって貼り合わせることで前記第１の太陽電池セルに接着されている
    請求項１〜８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
  10. 前記接着剤は、前記第１の太陽電池セルの端部の側面部分における厚みが他の部分よりも厚い
    請求項９に記載の太陽電池モジュール。
  11. 前記接着剤は、前記第１の太陽電池セルの端部の角部における厚みが前記他の部分よりも薄い
    請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
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