JP2017063140A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】導電性光反射膜を有する光反射部材を太陽電池セル間に配置しても、太陽電池セル同士のショートを抑制できる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１は、互いに隙間をあけて配置された２つの太陽電池セル１０と、少なくとも一部が２つの太陽電池セル１０の平面視において隙間を覆うように配置され、絶縁部材３１及び絶縁部材３１の表面に設けられた導電性光反射膜３２を有する光反射部材３０とを備え、平面視における隙間には、当該２つの太陽電池セル１０の並び方向に交わる方向に沿って、導電性光反射膜３２が分断されて絶縁部材３１が露出した分断領域３３が位置する。【選択図】図４

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さいことから、新しいエネルギー源として期待されている。

太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池セルが充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されている。

太陽電池セル同士の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セル間の隙間に光反射部材が設けられた太陽電池モジュールが提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の光反射部材の反射面は受光面に対して傾斜するように設けられ、傾斜した反射面が形成する凸部が太陽電池セルの受光面よりも突出する。

特開２０１３−９８４９６号公報

しかしながら、光反射部材の厚みが大きい場合、太陽電池セル間の隙間に光反射部材を配置すると、太陽電池モジュールを製造する際の加圧または温度サイクル時の応力負荷等によって太陽電池セルに割れ（以下、「セル割れ」と称する）が生じる恐れがある。セル割れの発生を抑制するために、光反射部材の厚みを薄くする構成が考えられるが、この構成によると別の課題が生じ得る。すなわち、光反射部材が金属膜等の導電性光反射膜を有する場合、導電性光反射膜を介して太陽電池セル同士がショートするという課題があり、光反射部材の厚みを薄くするとその課題が顕著となる。

本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、導電性光反射膜を有する光反射部材を太陽電池セル間に配置しても、太陽電池セル同士のショートを抑制できる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、互いに隙間をあけて配置された２つの太陽電池セルと、少なくとも一部が前記２つの太陽電池セルの平面視において前記隙間を覆うように配置され、絶縁部材及び前記絶縁部材の表面に設けられた導電性光反射膜を有する光反射部材と、を備え、前記平面視における前記隙間には、当該２つの太陽電池セルの並び方向に交わる方向に沿って、前記導電性光反射膜が分断されて前記絶縁部材が露出した分断領域が位置する。

導電性光反射膜を有する光反射部材を太陽電池セル間に配置しても、太陽電池セル同士のショートを抑制できる。

実施の形態１に係る太陽電池モジュールの平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュールの断面図である。 （ａ）は実施の形態１に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）の破線で囲まれる領域の拡大図である。 実施の形態１に係る光反射部材及びその周辺の拡大断面図である。 比較例の太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。 他の比較例の太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。 実施の形態１の変形例１における光反射部材及びその周辺の拡大断面図である。 （ａ）は実施の形態１の変形例２における光反射部材及びその周辺の拡大断面図の一例であり、（ｂ）は（ａ）の破線で囲まれる部分の拡大図である。 実施の形態１の変形例３における光反射部材の拡大断面図である。 （ａ）は実施の形態２に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図であり、（ｂ）は（ａ）の破線で囲まれる領域の拡大図である。 実施の形態２における光反射部材及びその周辺の拡大断面図である。 実施の形態３に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 実施の形態３における光反射部材及びその周辺の拡大断面図である。 その他の実施の形態の一態様における光反射部材及びその周辺の拡大断面図である。 その他の実施の形態の他の一態様における光反射部材及びその周辺の拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化する。また、以下において、数値範囲がＭ〜Ｎとは、Ｍ以上、Ｎ以下であることを示す。

（実施の形態１）
［太陽電池モジュールの構成］
実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の断面図である。

なお、図１及び図２において、Ｚ軸は、太陽電池モジュール１の主面に垂直な軸であり、Ｘ軸及びＹ軸は、互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸に直交する軸である。Ｚ軸、Ｘ軸及びＹ軸については、以下の図においても同様である。また、以下では、太陽電池モジュール１の主面に垂直な方向と太陽電池セル１０の主面に垂直な方向とは同一であり、「太陽電池セル１０の平面視」とは、太陽電池セル１０の主面に垂直な方向から見た状態、つまりＺ軸方向から見た状態を指す。また、以下では、「太陽電池セル１０の平面視」を単に「平面視」と記載する場合がある。

図１及び図２に示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、タブ配線２０と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。

図１に示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、矩形状に限るものではない。

太陽電池モジュール１の各構成部材について、図１及び図２を参照しながら、図３及び図４を用いてさらに詳細に説明する。図３は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。具体的には、同図の（ａ）は図１の破線で囲まれる領域Ｘの拡大図であり、同図の（ｂ）は同図の（ａ）の破線で囲まれる領域の拡大図である。図４は、光反射部材３０及びその周辺の拡大断面図である。具体的には、同図は、図３の（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態１に係る太陽電池モジュール１の断面図である。なお、図３の（ｂ）では、説明の便宜のため、光反射部材３０の後述する導電性光反射膜３２にドットのハッチングを施している。

［太陽電池セル（太陽電池素子）］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。図１に示すように、太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。

Ｘ軸方向又はＹ軸方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士がタブ配線２０によって連結されてストリングを構成している。１つのストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって直列接続されている。

図１に示すように、本実施の形態では、Ｘ軸方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０がタブ配線２０で接続されることで１つのストリング１０Ｓを構成している。より具体的には、各ストリング１０Ｓは、Ｘ軸方向に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本のタブ配線２０で順次連結していくことで構成されており、Ｘ軸方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０がタブ配線２０で連結されている。

１枚の太陽電池モジュール１には、複数のストリング１０Ｓ（ストリングス）が、Ｘ軸方向またはＹ軸方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つのストリング１０Ｓが形成されている。図１に示すように、６つのストリング１０Ｓは、互いに平行となるようにＹ軸方向に沿って等間隔で並べられている。

なお、各ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。また、各ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。これにより、複数（図１では６つ）のストリング１０Ｓが直列接続または並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体（２４枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されており、この直列接続体が３つ並列接続されている。

図１及び図３に示すように、複数の太陽電池セル１０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に隣り合う太陽電池セル１０との間に隙間をあけて配置されている。この隙間には、太陽電池セル１０の平面視において、光反射部材３０の少なくとも一部（本実施の形態では中央部分）が配置されている。光反射部材３０の詳細については、後述する。

本実施の形態において、太陽電池セル１０は、平面視において、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の略正方形である。太陽電池セル１０は、正方形の角が欠けた形状であってもよい。つまり、１つのストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。

太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコンウェーハと、ｎ型単結晶シリコンウェーハの一方の主面側（表面側）に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層及びｎ側表面電極と、ｎ型単結晶シリコンウェーハの他方の主面側（裏面側）に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層及びｐ側表面電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコンウェーハとｎ型非晶質シリコン層との間、及び、ｎ型単結晶シリコンウェーハとｐ型非晶質シリコン層との間に、パッシベーション層を設けてもよい。パッシベーション層は、例えば、ｉ型非晶質シリコン層、酸化シリコン層を用いることができる。ｎ側表面電極及びｐ側表面電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。なお、本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光型であるので、ｐ側表面電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。

図２及び図４に示すように、太陽電池セル１０には、太陽電池セル１０のｎ側表面電極に電気的に接続された表側集電極１１（ｎ側集電極）と、太陽電池セル１０のｐ側表面電極に電気的に接続された裏側集電極１２（ｐ側集電極）とが形成されている。

表側集電極１１及び裏側集電極１２の各々は、例えば、タブ配線２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（タブ配線２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、１つの太陽電池セル１０の一方の表面に接続されるタブ配線２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。

表側集電極１１及び裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）をｎ側表面電極及びｐ側表面電極の上に所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。

このように構成される太陽電池セル１０では、表面及び裏面の両方が受光面となる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、光電流としてｎ側表面電極及びｐ側表面電極に拡散し、表側集電極１１及び裏側集電極１２で収集されてタブ配線２０に流れ込む。

［タブ配線］
図１及び図２に示すように、タブ配線２０（インターコネクタ）は、ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。図１及び図３の（ａ）に示すように、本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本のタブ配線２０によって接続されている。各タブ配線２０は、接続する２つの太陽電池セル１０の並ぶＸ軸方向に沿って延設されている。

タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔を所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。タブ配線２０は、金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものであってもよい。

図２に示すように、各タブ配線２０については、タブ配線２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、タブ配線２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。

各タブ配線２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、タブ配線２０は、一方の太陽電池セル１０の表側集電極１１のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏側集電極１２のバスバー電極とに接続されている。タブ配線２０と表側集電極１１（裏側集電極１２）とは、例えば導電性接着剤を間に挟んで熱圧着することで接着される。

なお、タブ配線２０と表側集電極１１（裏側集電極１２）とは、導電性接着剤ではなく、ハンダ材によって接着されていてもよい。

また、タブ配線２０の表面には凹凸が設けられていてもよい。タブ配線２０の表面に凹凸を設けることで、太陽電池モジュール１に入射した光がタブ配線２０の表面に入射した際に、その光を凹凸で散乱させて太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。

［光反射部材］
図１、図３及び図４に示すように、太陽電池セル１０の表面には、光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、太陽電池セル１０の平面視において、少なくとも一部が互いに隙間をあけて配置された２つの太陽電池セル１０の間（隙間）に位置する。つまり、平面視において、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に配置されている。本実施の形態では、光反射部材３０は、この隙間に架橋状に跨って配置されており、一方の端部が２つの太陽電池セル１０の一方に配置され、他方の端部が２つの太陽電池セル１０の他方に配置されている。

図１に示すように、本実施の形態では、光反射部材３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数設けられている。具体的には、光反射部材３０は、このストリング１０Ｓの隙間において、２つの太陽電池セル１０の間の隙間ごとに設けられている。なお、光反射部材３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間において、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って複数の太陽電池セル１０にわたって設けられていてもかまわない。つまり、一例として、光反射部材３０は、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って、ストリング１０Ｓの全体にわたって設けられていてもかまわない。

図３に示すように、各光反射部材３０は、Ｘ軸方向に延在する、例えば、長尺矩形状かつ薄板状に形成されたテープ状の光反射シートである。光反射部材３０は、例えば、長さ（図中Ｘ軸方向のサイズ）が１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅（図中Ｙ軸方向のサイズ）が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚み（図中Ｚ軸方向のサイズ）が７０μｍ〜１５０μｍである。

本実施の形態では、各光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間を覆うように、２つの太陽電池セル１０に跨って配置されている。つまり、光反射部材３０の幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間よりも大きいことが好ましい。なお、光反射部材３０の幅は、これに限るものではなく、例えば、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔と同程度であってもかまわない。

光反射部材３０は、入射した光を反射させる。なお、光反射部材３０は、入射した光を反射すればよく、拡散させなくてもかまわない。

図４に示すように、光反射部材３０は、絶縁材料からなる絶縁部材３１と、絶縁部材３１の表面に設けられた導電性光反射膜３２とを有する。つまり、光反射部材３０は、絶縁部材３１と導電性光反射膜３２との積層構造となっている。また、図３の（ｂ）及び図４に示すように、本実施の形態では、光反射部材３０は、導電性光反射膜３２が分断された分断領域３３を有する。

絶縁部材３１は、太陽電池セル１０の平面視において（図中Ｚ軸方向プラス側から見て）、互いに隙間をあけて配置された２つの太陽電池セル１０の隙間を覆うように配置されている。本実施の形態では、絶縁部材３１は、２つの太陽電池セル１０にわたって設けられている。つまり、絶縁部材３１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に架橋状に跨って配置されている。このため、絶縁部材３１の幅は、隙間の間隔よりも大きくなっている。

具体的には、本実施の形態では、絶縁部材３１は、裏面が２つの太陽電池セル１０に当接して配置されている。つまり、絶縁部材３１の一方の端部は、太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２とで挟まれ、他方の端部は、太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２とで挟まれている。

本実施の形態では、絶縁部材３１は、樹脂基材３１ａと、樹脂基材３１ａの裏面に形成された接着層３１ｂとを有する。つまり、絶縁部材３１は、接着層３１ｂと樹脂基材３１ａとの積層構造となっている。すなわち、光反射部材３０は、接着層３１ｂが予め付与された構成となっている。

なお、光反射部材３０は、接着層３１ｂが付与された構成に限らず、接着層３１ｂが付与されていない構成であってもかまわない。このような構成であっても、光反射部材３０は、充填部材６０で封止されることにより、接着されて固定される。

樹脂基材３１ａは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはアクリル等の絶縁性樹脂材料によって構成されている。また、接着層３１ｂは、ＥＶＡ等の絶縁性樹脂材料からなる樹脂接着剤である。本実施の形態において、樹脂基材３１ａは、ＰＥＴシートであり、接着層３１ｂは、ＥＶＡからなる感熱接着剤または感圧接着剤である。

このように構成された絶縁部材３１の表面には、凹凸３０ａが形成されており、本実施の形態では、分断領域３３以外の領域に凹凸３０ａが形成されている。凹凸３０ａは、例えば、太陽電池セル１０の主面に垂直かつ隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向を含むＹＺ断面において、略三角形状の凹凸である。

凹凸３０ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが５μｍ〜１００μｍであり、隣り合う凸部の間隔が２０μｍ〜４００μｍである。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔が４０μｍである。

本実施の形態では、絶縁部材３１は、分断領域３３において、表面が平坦形状の平坦部３０ｂを有する。光の反射効率の向上を図る観点から、平坦部３０ｂには例えば白色材料等の非透光性材料が設けられていてもかまわないし、絶縁部材３１の材料が白色材料等の非透光性材料であってもかまわない。

導電性光反射膜３２は、絶縁部材３１の表面に設けられた導電性を有する反射膜であり、例えばアルミニウムまたは銀等の金属からなる金属反射膜である。導電性光反射膜３２は、分断領域３３において分断されている。

本実施の形態では、導電性光反射膜３２は、絶縁部材３１の凹凸３０ａが形成された表面上、すなわち分断領域３３以外の絶縁部材３１の表面上に設けられている。上述のように分断領域３３以外の絶縁部材３１の表面には凹凸３０ａが形成されているため、例えば蒸着等によって絶縁部材３１の表面に形成される導電性光反射膜３２の表面形状は、凹凸３０ａの凹凸形状に倣って凹凸形状となる。この導電性光反射膜３２の凹凸形状によって、光反射部材３０に入射した光が所定の方向に拡散反射される。

本実施の形態において、導電性光反射膜３２は、アルミニウム蒸着膜である。

なお、絶縁部材３１は、表面に凹凸３０ａが設けらず、平坦形状であってもかまわない。この場合、この場合、表面が平坦な絶縁部材の上に、表面が凹凸形状の導電性光反射膜が積層される。

ここで、太陽電池セル１０の平面視において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間には、２つの太陽電池セル１０の並び方向（Ｙ軸方向）から見た絶縁部材３１の幅内のいずれの位置についても、導電性光反射膜３２が分断された分断領域３３が位置する。つまり、光反射部材３０のいずれの位置のＹＺ断面において、分断領域３３が位置することとなる。本実施の形態では、光反射部材３０には複数の分断領域３３が設けられていて、複数の分断領域３３は互いに同程度の幅（Ｙ軸方向の幅）で、互いに平行に延在している。

具体的には、本実施の形態において、分断領域３３は、絶縁部材３１の導電性光反射膜３２が設けられていない部分である。つまり、光反射部材３０の表面は、分断領域３３と異なる領域では導電性光反射膜３２が設けられ、分断領域３３では絶縁部材３１が露出することとなる。

また、本実施の形態において、分断領域３３は、太陽電池セル１０の平面視において、互いに隙間をあけて配置された２つの太陽電池セル１０のＸ軸方向における絶縁部材３１の一方の端部から他方の端部まで延在する。つまり、導電性光反射膜３２には、Ｘ軸方向において、光反射部材３０の両端部間に延在するスリットが設けられている。

このように、本実施の形態では、Ｘ軸方向に沿って絶縁部材３１の一方の端部から他方の端部まで延在する複数の分断領域３３（分断領域３３Ａ、３３Ｂ）が設けられている。このため、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一方の太陽電池セル１０Ａ側の導電性光反射膜３２と、他方の太陽電池セル１０Ｂ側の導電性光反射膜３２とは、相互に接触しない状態で配置される。

なお、太陽電池セル１０の平面視における分断領域３３の幅は、次の条件を満たすことが好ましい。すなわち、平面視における複数の分断領域３３のＹ軸方向の幅の合計をＷａｌｌとし、図４に示すように、２つの太陽電池セル１０のうち一方の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２とのＺ軸方向の距離をＡとし、他方の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２とのＺ軸方向の距離をＢとすると、これらの合計値（Ａ＋Ｗａｌｌ＋Ｂ）が、所定のクリアランス距離Ｄｃｌ以上であることが好ましい。クリアランス距離Ｄｃｌは、例えば、１１０μｍである。

本実施の形態では、一方の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離Ａは、光反射部材３０の太陽電池セル１０Ａ側の端部における絶縁部材３１または樹脂基材３１ａの厚さと略同等である。詳細には、太陽電池セル１０Ａの表面を基準とした凹凸３０ａの凹部の高さ以上かつ凸部の高さ以下である。

ここで、分断領域３３の幅Ｗａｌｌとは、２つの太陽電池セル１０Ａ、１０Ｂの間の各分断領域３３の幅の合計値である。つまり、図４に示すように、分断領域３３Ａの幅をＷ１とし、分断領域３３Ｂの幅をＷ２とすると、Ａ＋（Ｗ１＋Ｗ２）＋Ｂ≧Ｄｃｌであることが好ましい。

さらには、分断領域３３Ａの幅Ｗ１、分断領域３３Ｂの幅Ｗ２は、それぞれ、０より大きい所定の絶縁距離以上であることが好ましい。例えば、所定の絶縁距離は、上記クリアランス距離Ｄｃｌの１／ｋ倍（例えば１／３倍）以上であり、Ｄｃｌが１１０μｍの場合には約３３μｍであることが好ましい。

以上のように構成される光反射部材３０は、導電性光反射膜３２の表面が表面保護部材４０に対面するように配置される。つまり、光反射部材３０は、絶縁部材３１が裏面保護部材５０側に位置するように配置されている。なお、本実施の形態では、表面保護部材４０側に導電性光反射膜３２があるので、絶縁部材３１の材料は、透明材料等の透光性材料、及び、白色材料や黒色材料等の非透光性材料のいずれであってもよい。

このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０を跨ぐ光反射部材３０を設けることによって、太陽電池モジュール１に入射した光のうち光反射部材３０の表面に入射した光が、導電性光反射膜３２の凹凸形状によって拡散反射（散乱）する。この拡散反射した光は、表面保護部材４０と空気層との界面または表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール１の発電効率の向上が図られる。

また、図４に示すように、本実施の形態では、光反射部材３０の厚さは、太陽電池セル１０の厚さよりも薄くなっていてもかまわない。より具体的には、絶縁部材３１の厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも薄くなっていてもかまわないし、さらには、樹脂基材３１ａの厚さが太陽電池セル１０の厚さよりも薄くなっていてもかまわない。ここで、絶縁部材３１の厚さとは、樹脂基材３１ａの厚さと接着層３１ｂの厚さとを含む全体の厚さである。このような構成にすることにより、太陽電池モジュール１を製造する際の加圧または温度サイクル時の応力負荷等によるセル割れの発生を抑制することができる。

なお、本実施の形態において、光反射部材３０における凹凸３０ａの形状は、ストリング１０Ｓの長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状または多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。

［表面保護部材、裏面保護部材］
表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。図２に示すように、表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側（ｎ側）に配設されており、太陽電池セル１０の表側の受光面を保護している。

表面保護部材４０は、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、または、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。

一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。図２に示すように、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側（ｐ側）に配設されている。

裏面保護部材５０は、例えば、ＰＥＴまたはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。

本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光型であるので、裏面保護部材５０は、不透光の板体またはフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色などの着色部材、または、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等を用いてもよい。

表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。

［充填部材］
充填部材（充填材）６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。

充填部材６０は、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の樹脂材料からなる樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０（ストリング１０Ｓ）を挟んだ２つの樹脂シートをラミネート処理することで形成される。

［フレーム］
フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。フレーム７０は、例えば、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図１に示すように、フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。

なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。

［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について、比較例の太陽電池モジュールと対比して説明する。図５は、比較例の太陽電池モジュール８０１の一部拡大断面図である。図６は、他の比較例の太陽電池モジュール９０１の一部拡大断面図である。

図５に示す太陽電池モジュール８０１は、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１に比べて、光反射部材８３０の構成が異なる。具体的には、光反射部材８３０は、実施の形態１に係る光反射部材３０と同様に、樹脂基材８３１ａ及び接着層８３１ｂが積層された絶縁部材８３１と、絶縁部材８３１の表面に設けられた導電性光反射膜８３２とを有する。ただし、樹脂基材８３１ａは、実施の形態１に係る樹脂基材３１ａよりも厚く設けられている。このため、例えば、絶縁部材８３１は、太陽電池セル１０よりも厚く設けられている。よって、太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜８３２との距離Ａ’は、太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離Ａよりも大きく、かつ、太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜８３２との距離Ｂ’は、太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜８３２との距離Ｂよりも大きい。また、導電性光反射膜８３２は、実施の形態１に係る導電性光反射膜３２と異なり絶縁部材８３１の表面の全体にわたって設けられている。

このように構成された比較例に係る太陽電池モジュール８０１では、太陽電池モジュール８０１を製造する際の加圧による応力負荷、または、信頼性（温度サイクル）試験時の応力負荷等によって、太陽電池セル１０にセル割れが生じる恐れがある。

そこで、セル割れの発生を抑制するために、図６に示すような薄い光反射部材９３０を備える太陽電池モジュール９０１の構成が考えられる。

図６に示す太陽電池モジュール９０１は、上記の比較例に係る太陽電池モジュール８０１に比べて、例えば、樹脂基材９３１ａが薄く設けられることにより、光反射部材８３０よりも薄い光反射部材９３０を実現している。なお、接着層９３１ｂ及び導電性光反射膜９３２は、接着層８３１ｂ及び導電性光反射膜８３２と同様の構成であるため、詳細な説明については省略する。

このように構成された比較例に係る太陽電池モジュール９０１では、絶縁部材９３１が絶縁部材８３１よりも薄くなっているため、導電性光反射膜９３２と太陽電池セル１０との十分な絶縁性能を確保することが困難となる。このため、太陽電池モジュール９０１の過電圧への耐力を確認するためのインパルス電圧試験等において、例えば８００Ｖのインパルス電圧が印加された場合、トラッキングまたは絶縁破壊等により太陽電池セル１０Ａと太陽電池セル１０Ｂとの間に短絡電流（Ｉ）が流れる場合がある。つまり、この場合、隣り合う太陽電池セル１０同士がショートする恐れがある。

これに対して、本実施の形態では、次のような効果が奏される。

すなわち、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１によれば、平面視における２つの太陽電池セル１０の隙間には、２つの太陽電池セル１０の並び方向に交わる方向に沿って、導電性光反射膜３２が分断された分断領域３３が位置する。

これにより、導電性光反射膜３２は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の領域で、相互に接触しない状態で配置される。したがって、隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向に流れる短絡電流を抑制することができる。

この結果、導電性光反射膜３２を有する光反射部材３０の厚みの増加を抑制することができ、光反射部材３０を太陽電池セル１０間に配置しても、太陽電池セル１０同士のショートを抑制しつつ、セル割れの発生を抑制することができる。

また、本実施の形態では、分断領域３３として導電性光反射膜３２が設けられていない部分を有する絶縁部材３１が、２つの太陽電池セル１０にわたって設けられている。絶縁部材３１が２つの太陽電池セル１０にわたって設けられているため、太陽電池モジュール１の部材点数の削減を図りつつ、太陽電池セル１０同士のショートを抑制することができる。

また、太陽電池セル１０同士のショートを効果的に抑制する観点から、２つの太陽電池セル１０の並び方向における分断領域３３の幅は、次の条件を満たすことが好ましい。具体的には、隣り合う太陽電池セル１０同士は、上記観点から、例えば、８００Ｖのインパルス電圧の印加に対する耐圧性を有することが要求される。この耐圧性を有するため、隣り合う太陽電池セル１０間の絶縁距離は、所定のクリアランス距離Ｄｃｌ以上確保されることが好ましい。

つまり、平面視における分断領域３３の隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向の幅をＷａｌｌとし、２つの太陽電池セル１０のうち一方の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜３２との距離をＡとし、他方の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜３２との距離をＢとすると、これらの合計値（Ａ＋Ｗａｌｌ＋Ｂ）が、所定のクリアランス距離Ｄｃｌ以上であることが好ましい。

これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の絶縁距離が、確実に所定のクリアランス距離Ｄｃｌ以上確保されるので、上記インパルス電圧の印加に対しても、トラッキングまたは絶縁破壊等によるショートの発生を確実に抑制することができる。

また、上記観点から、分断領域３３ごとの幅は、所定のクリアランス距離Ｄｃｌの１／ｋ倍以上確保されることが好ましい。

つまり、太陽電池セル１０の平面視における複数の分断領域３３それぞれの並び方向の幅（分断領域３３Ａの幅Ｗ１、分断領域３３Ｂの幅Ｗ２）は、０より大きい所定の絶縁距離以上であることが好ましい。

これにより、上記インパルス電圧の印加に対しても、トラッキングまたは絶縁破壊等によるショートの発生をより確実に抑制することができる。

なお、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間に位置する分断領域３３の数は特に限定されず、１つであってもかまわないし、３以上であってもかまわない。また、分断領域３３の延在方向は、ストリング１０Ｓの長手方向に限定されず、長手方向と交差する方向であってもかまわない。つまり、分断領域３３は、平面視において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向に直交する方向と異なる方向に延在していてもかまわないし、一部が屈曲して延在していてもかまわない。また、分断領域３３は、一方の端部から他方の端部まで略同一の幅で延在しなくてもよく、例えば、中央部分の幅が両端部より広くてもかまわない。

また、複数の分断領域３３は、互いに平行に配置されていなくてもかまわない。また、複数の分断領域３３の各々の幅は、互いに異なっていてもかまわない。

また、光反射部材の構成は、上記説明した構成に限定されない。そこで、以下、本実施の形態に係る光反射部材の変形例について説明する。なお、以下では、光反射部材以外の構成については実施の形態１と同様であるため、主に光反射部材について説明し、他の構成については省略する。

（実施の形態１の変形例１）
まず、実施の形態１の変形例１に係る太陽電池モジュール１０１の構成について、図７を用いて説明する。図７は、実施の形態１の変形例１における光反射部材１３０及びその周辺の拡大断面図である。なお、同図は、図３の（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に相当する線における本変形例に係る太陽電池モジュール１０１の断面図である。

同図に示す光反射部材１３０には、表面の全体にわたって凹凸３０ａが設けられている。具体的には、光反射部材１３０は、絶縁部材３１に代わり、表面の全体にわたって凹凸３０ａを有する絶縁部材１３１を有する。本変形例では、絶縁部材１３１は、表面の全体にわたって凹凸３０ａを有する樹脂基材１３１ａを有する。つまり、本変形例では、分断領域１３３においても凹凸３０ａが設けられる。

このように構成された太陽電池モジュール１０１であっても、２つの太陽電池セル１０のＹ軸方向から見た絶縁部材１３１の幅内のいずれの位置についても、導電性光反射膜３２が分断された分断領域１３３が位置している。このため、実施の形態１と同様に、導電性光反射膜２３２を有する光反射部材２３０を太陽電池セル１０間に配置しても、セル割れの発生を抑制しつつ、太陽電池セル１０同士のショートを抑制することができる。

また、本変形例では、絶縁部材１３１の表面の全体にわたって凹凸３０ａが設けられているため、導電性光反射膜３２が設けられていない分断領域１３３に入射した光についても、拡散反射させることができる。よって、分断領域１３３に入射した光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール１０１の発電効率の向上が図られる。このとき、絶縁部材１３１を白色などの光の反射率の高い色を有することがより好適である。

（実施の形態１の変形例２）
次に、実施の形態１の変形例２に係る太陽電池モジュール２０１の構成について、図８を用いて説明する。図８は、実施の形態１の変形例２における光反射部材２３０及びその周辺の拡大断面図である。具体的には、同図の（ａ）は光反射部材２３０及びその周辺の拡大断面図の一例であり、同図の（ｂ）は（ａ）の破線で囲まれる部分の拡大図である。

同図に示す光反射部材２３０は、実施の形態１の変形例１と同様に、表面の全体にわたって凹凸２３０ａを有する絶縁部材２３１を備える。ただし、各凹凸２３０ａは、その一部のみに導電性光反射膜２３２が設けられている。

凹凸２３０ａは、実施の形態１の凹凸３０ａと同様に、ＹＺ断面において、略三角形状の凹凸である。具体的には、凹凸２３０ａは、ＹＺ断面において、略三角形状の頂角を挟む２つの斜面２３１Ａ及び斜面２３１Ｂを有する。

導電性光反射膜２３２は、ＹＺ断面において、略三角形状をなす凹凸２３０ａの頂角を挟む２辺のいずれか一方に設けられている。本変形例では、導電性光反射膜２３２は、凹凸２３０ａの頂角を挟む２面のうち、斜面２３１Ｂに設けられる。

ここで、凹凸２３０ａは、Ｙ軸方向に沿った三角溝形状である。本変形例では、上記ＹＺ断面において導電性光反射膜２３２が設けられない斜面２３１Ａとなる部分が分断領域２３３となっている。

このように構成された太陽電池モジュール２０１であっても、Ｙ軸方向から見た絶縁部材２３１の幅内のいずれの位置についても、導電性光反射膜２３２が分断された分断領域２３３が位置している。このため、実施の形態１と同様に、導電性光反射膜２３２を有する光反射部材２３０を太陽電池セル１０間に配置しても、太陽電池セル１０同士のショートを抑制しつつ、セル割れの発生を抑制することができる。

（実施の形態１の変形例３）
なお、絶縁部材の凹凸形状はこれに限定されず、例えば、図９に示すような形状であってもかまわない。図９は、実施の形態１の変形例３における光反射部材３３０の拡大断面図である。

同図に示す光反射部材３３０は、実施の形態１の変形例２の光反射部材２３０と比べて、表面に片流れ形状の略三角形の凹凸３３０ａを有する絶縁部材３３１を備える。

凹凸３３０ａは、ＹＺ断面において、略三角形の頂角を挟む２つの斜面３３１Ａ及び３３１Ｂを有する。本変形例では、ＹＺ断面において、斜面３３１Ａと斜面３３１ＢのＹＺ断面上の長さが異なる。具体的には、ＹＺ断面において、斜面３３１Ａは太陽電池セル１０の主面に対して略垂直であり、斜面３３１Ｂは傾斜している。

導電性光反射膜３３２は、ＹＺ断面において、凹凸３３０ａの頂角を挟む２辺のうち、太陽電池セル１０の主面に対して傾斜している斜面３３１Ｂに設けられている。このような傾斜している斜面３３１Ｂに導電性光反射膜３３２が設けられていることにより、実施の形態１の変形例２と同様に、光反射部材３３０に入射した光が所定の方向に拡散反射されることとなる。

このような凹凸３３０ａを有する本変形例では、ＹＺ断面において太陽電池セル１０の主面に垂直な斜面３３１Ａとなる部分が分断領域３３３となっている。つまり、本変形例では、太陽電池セル１０の平面視において、分断領域３３３のＹ軸方向の幅を最小化することができる。

このように構成された太陽電池モジュールであっても、実施の形態１と同様に、導電性光反射膜３３２を有する光反射部材３３０を太陽電池セル１０間に配置しても、太陽電池セル１０同士のショートを抑制しつつ、セル割れの発生を抑制することができる。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る太陽電池モジュールの構成について、説明する。実施の形態１及びその変形例では、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に光反射部材が設けられることについて説明した。しかし、同様の構成は、同一のストリング１０Ｓにおいて隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に設けられる光反射部材に適用することもできる。以下では、同一のストリング１０Ｓの太陽電池セル１０間に設けられる光反射部材に適用した太陽電池モジュールについて、図１０及び図１１を用いて説明する。

図１０は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール４０１の一部拡大平面図である。具体的には、同図の（ａ）は、実施の形態２に係る太陽電池モジュール４０１における、図１の破線で囲まれる領域Ｘに相当する領域の拡大図であり、同図の（ｂ）は同図の（ａ）の破線で囲まれる領域の拡大図である。図１１は、光反射部材４３０及びその周辺の拡大断面図である。具体的には、同図は、図１０の（ｂ）のＸＩ−ＸＩ線における実施の形態２に係る太陽電池モジュール４０１の断面図である。なお、図１０の（ｂ）では、図３の（ｂ）同様、説明の便宜のため、光反射部材４３０の後述する導電性光反射膜４３２にドットのハッチングを施している。

これらの図に示すように、本実施の形態では、光反射部材４３０は、太陽電池セル１０の平面視において、一部が、同一のストリング１０Ｓの隣り合う２つの太陽電池セル１０Ａの上と、それらの隙間に位置する。具体的には、光反射部材４３０は、隙間を覆うように、タブ配線２０の表面に設けられている。本実施の形態では、光反射部材４３０は、各ストリング１０Ｓにおいて隣り合う２つの太陽電池セル１０を連結する３本のタブ配線２０の各々に設けられている。

光反射部材４３０は、本実施の形態では、複数の隙間を跨いで配置されており、具体的には、光反射部材４３０は、１つのストリング１０ＳのＸ軸方向における一方の端部から他方の端部にわたって配置されている。

光反射部材４３０は、実施の形態１の光反射部材３０と同様に、ストリング１０ＳのＸ軸方向に延在する、例えば、長尺矩形状かつ薄板状に形成されたテープ状の光反射シートである。このように、ストリング１０Ｓ全体にわたって、タブ配線２０上に光反射部材３０を設けることによって、太陽電池モジュール４０１に入射した光が光反射部材４３０の表面に入射した際に拡散反射（散乱）する。これにより、タブ配線２０が設けられた領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域に入射する光を有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール４０１の発電効率の向上が図られる。

なお、光反射部材４３０は、１つのストリング１０Ｓの隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間ごとに設けられていてもよく、複数の隙間を跨ぐように設けられていなくてもかまわない。

以下、光反射部材４３０の各構成（樹脂基材４３１ａ及び接着層４３１ｂならびに導電性光反射膜４３２等）について説明するが、実施の形態１の光反射部材３０の構成と同様の構成については、適宜省略または簡略化して説明する。

絶縁部材４３１の表面には、ＸＺ断面において、略三角形状の凹凸が形成されている。この凹凸は、分断領域４３３以外の領域に形成されている。

導電性光反射膜４３２は、分断領域４３３以外の絶縁部材４３１の表面に設けられている。この導電性光反射膜４３２の凹凸形状によって、光反射部材４３０に入射した光が所定の方向に拡散反射されることとなる。

ここで、太陽電池セル１０の平面視において、隣り合う２つの太陽電池セル１０Ａの隙間には、２つの太陽電池セル１０ＡのＸ軸方向から見た絶縁部材４３１のＹ軸方向の幅内のいずれの位置についても、分断領域４３３が位置する。つまり、いずれの位置についても、太陽電池セル１０の主面に垂直かつ並び方向を含むＸＺ断面における太陽電池モジュール４０１の断面において、分断領域４３３が位置することとなる。

このため、導電性光反射膜４３２は、並び方向から見た絶縁部材４３１の幅内のいずれの位置についても、ＸＺ断面において、隣り合う２つの太陽電池セル１０Ａの隙間の領域で、相互に接触しない状態で配置される。

具体的には、本実施の形態では、同一のストリング１０Ｓ内の隣り合う２つの太陽電池セル１０Ａの隙間ごとに、複数の分断領域４３３（ここでは、２つの分断領域４３３）が位置している。これら複数の分断領域４３３の各々は、Ｙ軸方向に沿って、絶縁部材４３１の全体にわたって延在している。

このように構成された本実施の形態に係る太陽電池モジュール４０１によれば、平面視における２つの太陽電池セル１０の隙間には、２つの太陽電池セル１０のＸ軸方向から見た絶縁部材４３１の幅内のいずれの位置についても、導電性光反射膜４３２が分断された分断領域４３３が位置する。

これにより、本実施の形態に係る太陽電池モジュール４０１によれば、実施の形態１と同様に、導電性光反射膜４３２を有する光反射部材４３０を太陽電池セル１０間に配置しても、同一のストリング１０Ｓの太陽電池セル１０同士のショートを抑制しつつ、セル割れの発生を抑制することができる。

具体的には、本実施の形態では、光反射部材４３０は、２つの太陽電池セル１０を連結するタブ配線２０の表面に設けられている。

これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるので、太陽電池モジュール４０１の発電効率の向上が図られる。

なお、光反射部材４３０は、１つのストリング１０Ｓの隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に配置されていればよく、タブ配線２０の表面に設けられていなくてもよい。例えば、光反射部材４３０は、太陽電池モジュール４０１の平面視において、隙間においてタブ配線２０と異なる位置に配置されていてもかまわない。しかし、タブ配線２０が設けられる領域は、光反射部材４３０の有無に関わらず、タブ配線２０によって入射した光が遮られ、入射する光を有効に発電に寄与させることが容易でない。よって、本実施の形態のように、光反射部材４３０は、タブ配線２０の表面に設けられることが好適である。

なお、分断領域４３３は、１つのストリング１０Ｓの隙間ごとに設けられていなくてもよく、複数の隙間のうち１以上の隙間に設けられていてもかまわない。このような構成は、次の理由から、１つの光反射部材４３０が同一のストリング１０Ｓの長手方向の全体にわたって配置されている場合において、特に有用である。

すなわち、上述したように、１つのストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０はタブ配線２０によって直列接続されている。このため、１つのストリング１０Ｓ内の太陽電池セル１０間の電位差は、ストリング１０Ｓの長手方向の一方の端部に位置する太陽電池セル１０と他方の端部に位置する太陽電池セル１０との間で最も大きくなる。よって、一方の端部に位置する太陽電池セル１０と他方の端部に位置する太陽電池セル１０とが短絡した場合、隣り合う太陽電池セル１０同士が短絡した場合に比べて、より大きな短絡電流が流れてしまう。したがって、同一のストリング１０Ｓ内の複数の隙間のうち１以上の隙間に分断領域４３３を設けることにより、大きな短絡電流を抑制することができる。

（実施の形態３）
次に、実施の形態３に係る太陽電池モジュールの構成について、説明する。上記の各実施の形態及びその変形例では、隣り合う２つの太陽電池セル１０に共通に設けられる光反射部材を例に、導電性光反射膜の分断領域が位置することで太陽電池セル１０間のショートが抑制されることについて説明した。しかし、同様の構成は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に、導電性光反射膜を有する光反射部材が設けられることにより実現することもできる。以下、このような構成の太陽電池モジュールについて、図１２及び図１３を用いて説明する。

図１２は、実施の形態３に係る太陽電池モジュール５０１の一部拡大平面図である。具体的には、同図は、実施の形態３に係る太陽電池モジュール５０１における、図１の破線で囲まれる領域Ｘに相当する領域の拡大図である。図１３は、光反射部材５３０（光反射部材５３０Ａ、５３０Ｂ）及びその周辺の拡大断面図である。具体的には、同図は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における実施の形態３に係る太陽電池モジュール５０１の断面図である。

これらの図に示すように、本実施の形態では、光反射部材５３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の平面視において２つの太陽電池セル１０の隙間に張り出すように、２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。つまり、太陽電池モジュール５０１は、光反射部材５３０として、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に張り出すように太陽電池セル１０Ａに設けられた光反射部材５３０Ａと、この隙間に張り出すように太陽電池セル１０Ｂに設けられた光反射部材５３０Ｂとを備える。

具体的には、各光反射部材５３０（光反射部材５３０Ａ、光反射部材５３０Ｂ）は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に光反射部材５３０の一部が張り出すようにして太陽電池セル１０の端部に設けられている。隣り合う２つのストリング１０Ｓにおいて、一方のストリング１０Ｓにおける太陽電池セル１０Ａに設けられ光反射部材５３０Ａと、他方のストリング１０Ｓにおける太陽電池セル１０Ｂに設けられた光反射部材５３０Ｂとは、対向している。

図１３に示すように、対向する２つの光反射部材５３０の各々は、絶縁部材５３１と、絶縁部材５３１の表面に設けられた導電性光反射膜５３２とを有し、本実施の形態では、導電性光反射膜５３２は絶縁部材５３１の表面全体に設けられている。なお、本実施の形態の光反射部材５３０は、上記説明した光反射部材に比べて、絶縁部材５３１の表面全体に導電性光反射膜５３２が設けられている点を除き同様であるため、樹脂基材５３１ａ及び接着層５３１ｂ等の詳細な説明については省略する。

ここで、本実施の形態では、対向する２つの光反射部材５３０Ａ、５３０Ｂは、隙間をあけて配置されている。具体的には、光反射部材５３０Ａと光反射部材５３０Ｂとは、太陽電池セル１０の平面視において、距離Ｗ５の隙間をあけて配置されている。つまり、本実施の形態では、一方の太陽電池セル１０Ａに設けられた光反射部材５３０Ａの導電性光反射膜５３２と他方の太陽電池セル１０Ｂに設けられた光反射部材５３０Ｂの導電性光反射膜５３２との間の隙間が、分断領域５３３となっている。

このように構成された太陽電池モジュール５０１であっても、実施の形態１と同様に、２つの太陽電池セル１０Ａ、１０Ｂで挟まれる領域には、２つの太陽電池セル１０Ａ、１０Ｂの並び方向（本実施の形態ではＹ軸方向）から見た絶縁部材５３１の幅内のいずれの位置についても、分断領域５３３が位置する。このため、実施の形態１と同様に、導電性光反射膜５３２を有する光反射部材５３０を太陽電池セル１０間に配置しても、セル割れの発生を抑制しつつ、太陽電池セル１０同士のショートを抑制することができる。

なお、光反射部材５３０Ａと光反射部材５３０Ｂとの間の隙間の距離Ｗ５は、次の条件を満たすことが好ましい。すなわち、隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向の隙間の距離Ｗ５とし、一方の太陽電池セル１０Ａと導電性光反射膜５３２との距離をＡとし、他方の太陽電池セル１０Ｂと導電性光反射膜５３２との距離をＢとすると、これらの合計値（Ａ＋Ｗ５＋Ｂ）が、所定のクリアランス距離Ｄｃｌ以上であることが好ましい。

これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の絶縁距離が、確実に所定のクリアランス距離Ｄｃｌ以上確保されるので、実施の形態１と同様に、インパルス電圧の印加に対しても、トラッキングまたは絶縁破壊等によるショートの発生を確実に抑制することができる。

（その他の実施の形態）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、これら実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。

例えば、上記説明では、光反射部材は、太陽電池セル１０の表面保護部材４０側の面に設けられていたが、これに限るものではなく、太陽電池セル１０の裏面保護部材５０側の面に設けられていてもよい。図１４は、このような構成の光反射部材６３０及びその周辺の拡大断面図である。同図に示すように、光反射部材６３０は、太陽電池セル１０の光入射面とは反対側の面に設けられていてもよい。なお、光反射部材６３０の構成は、光反射部材３０が表裏で反転した構成であるため、詳細な説明は省略するが、絶縁部材３１の材料として透光性材料を用いる必要がある。例えば、樹脂基材３１ａとしては、透明樹脂材料からなる透明部材を用いることができ、接着層３１ｂとして透光性を有する透光性接着剤を用いることができる。

また、上記説明では、分断領域は、平面視において、隣り合う２つの太陽電池セル１０の並び方向に直交する方向における絶縁部材の一方の端部から他方の端部まで延在するとした。しかし、分断領域は、並び方向から見て絶縁部材の幅内のいずれの位置についても配置されていればよく、平面視において、絶縁部材の一方の端部から他方の端部まで延在していなくてもかまわない。図１５は、このような構成の光反射部材７３０及びその周辺の拡大平面図である。このような構成であっても、実施の形態１と同様に、２つの太陽電池セル１０Ａ、１０Ｂで挟まれる領域には、当該２つの太陽電池セル１０Ａ、１０Ｂの並び方向（ここではＹ軸方向）から見た絶縁部材３１の幅内のいずれの位置についても、分断領域７３３が位置する。このため、実施の形態１と同様に、太陽電池セル１０同士のショートを抑制しつつ、セル割れの発生を抑制することができる。

また、光反射部材は、少なくとも一部が太陽電池セル１０の側方に位置するように配置されていてもかまわない。つまり、光反射部材は、２つの太陽電池セル１０の隙間を跨がずに、側面の少なくとも一部が太陽電池セル１０に当接して配置されてもかまわない。

また、上記説明では、光反射部材は、全ての太陽電池セル１０に対応するように設けられていたが、一部の太陽電池セル１０のみに対して設けられていてもよい。つまり、光反射部材が設けられていない太陽電池セル間があってもかまわない。

また、上記説明では、光反射部材は、最表面に導電性光反射膜が形成されていたが、これに限るものではない。例えば、光反射部材は、導電性光反射膜を挟む複数の絶縁部材を有する構成であってもかまわない。この構成では、導電性光反射膜の表面に配置される絶縁部材の材料としては透光性材料を用いる必要があり、例えば、この絶縁部材は、透明樹脂材料からなる透明部材にするとよい。

また、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に設けられる光反射部材の数は、１つではなく、複数であってもかまわない。

また、太陽電池モジュールは、表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の両方を受光面とする両面受光方式であってもかまわない。この場合、裏面保護部材５０は、不透光部材に限るものではなく、ガラス材料からなるガラスシートまたはガラス基板等の透光部材であってもかまわない。

なお、その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１、１０１、２０１、４０１、５０１、８０１、９０１ 太陽電池モジュール
１０、１０Ａ、１０Ｂ 太陽電池セル
１０Ｓ ストリング
２０ タブ配線
３０、１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、５３０Ａ、５３０Ｂ、６３０、７３０、８３０、９３０ 光反射部材
３０ａ、２３０ａ、３３０ａ 凹凸
３１、１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、８３１、９３１ 絶縁部材
３２、２３２、３３２、４３２、５３２、８３２、９３２ 導電性光反射膜
３３、３３Ａ、３３Ｂ、１３３、２３３、３３３、４３３、５３３、７３３ 分断領域
２３１Ａ、２３１Ｂ、３３１Ａ、３３１Ｂ 斜面

Claims (9)

1. 互いに隙間をあけて配置された２つの太陽電池セルと、
   少なくとも一部が前記２つの太陽電池セルの平面視において前記隙間を覆うように配置され、絶縁部材及び前記絶縁部材の表面に設けられた導電性光反射膜を有する光反射部材と、を備え、
   前記平面視における前記隙間には、当該２つの太陽電池セルの並び方向に交わる方向に沿って、前記導電性光反射膜が分断されて前記絶縁部材が露出した分断領域が位置する
   太陽電池モジュール。
2. 前記分断領域は、前記平面視において、前記並び方向に直交する方向における前記絶縁部材の一方の端部から他方の端部まで延在する
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記絶縁部材は、表面に凹凸を有し、
   前記導電性光反射膜は、前記絶縁部材の凹凸が形成された表面上に設けられる
   請求項１〜２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記絶縁部材は、表面の全体にわたって前記凹凸を有する
   請求項３に記載の太陽電池モジュール。
5. 前記凹凸は、前記２つの太陽電池セルの主面に垂直かつ前記並び方向を含む断面において、略三角形状の凹凸であり、
   前記導電性光反射膜は、前記略三角形状の頂角を挟む２つの斜面のいずれか一方に設けられている
   請求項４に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記光反射部材は、前記平面視において前記隙間に張り出すように前記２つの太陽電池セルの各々に設けられ、
   前記分断領域は、前記２つの太陽電池セルのうち一方に設けられた前記光反射部材の前記導電性光反射膜と他方に設けられた前記光反射部材の前記導電性光反射膜との間の領域である
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記太陽電池モジュールは、
   前記２つの太陽電池セルのうち一方を含み、タブ配線によって連結される複数の太陽電池セルによって構成される第１のストリングと、
   前記２つの太陽電池セルのうち他方を含み、タブ配線によって連結される複数の太陽電池セルによって構成される第２のストリングと、を備え、
   前記隙間は、前記第１のストリングと前記第２のストリングとの間の隙間である
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記太陽電池モジュールは、タブ配線によって連結される、前記２つの太陽電池セルを含む複数の太陽電池セルによって構成されるストリングを備え、
   前記光反射部材は、前記タブ配線の表面に設けられている
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記ストリングは、３以上の前記太陽電池セルによって構成され、
   前記光反射部材は、前記ストリングの隣り合う前記２つの太陽電池セルの前記隙間ごとに設けられ、
   前記平面視における前記隙間ごとに、前記２つの太陽電池セルの並び方向に交わる方向に沿って、前記分断領域が位置する
   請求項８に記載の太陽電池モジュール。

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