JP6384801B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換できることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。

太陽電池モジュールは、例えば、表面保護部材と裏面保護部材との間に複数の太陽電池セルが充填部材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールにおいて、複数の太陽電池セルは、マトリクス状に配置されている。行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セルは、隣り合う２つの太陽電池セル同士がタブ配線によって連結されてストリングを構成している。

従来、太陽電池セル同士の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セルの受光面よりも突出するとともに受光面に傾斜した光反射部材が太陽電池セル間の隙間に設けられた太陽電池モジュールが提案されている（例えば特許文献１）。

特開２０１３−９８４９６号公報

しかしながら、これまでの太陽電池モジュールでは、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間の間隔が部分的に異なっている場合がある等の理由で、隣り合う２つの太陽電池セルの隙間に対して光反射部材を適切に配置することが難しい場合がある。このため、光反射部材を導入したことによる発電効率の向上効果が薄れてしまう。

本発明は、光反射部材によって発電効率を効果的に向上させることができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、第１の太陽電池セルと、前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、前記隙間に張り出すように前記第１の太陽電池セルの端部に設けられた第１の光反射部材と、前記隙間に張り出すように前記第２の太陽電池セルの端部に設けられた第２の光反射部材とを備える。

光反射部材によって発電効率を効果的に向上させることができる。

図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。 図２Ａは、図１のＩＩＡ−ＩＩＡ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。 図２Ｂは、図１のＩＩＢ−ＩＩＢ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。 図３は、図２Ａの破線で囲まれる領域Ｙの拡大図であって、実施の形態に係る太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。 図４は、図１の破線で囲まれる領域Ｘの拡大図であって、実施の形態に係る太陽電池モジュールの一部拡大平面図である。 図５Ａは、図４のＶＡ−ＶＡ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。 図５Ｂは、図４のＶＢ−ＶＢ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの拡大断面図である。 図６Ａは、実施の形態に係る太陽電池モジュールにおける光反射部材の周辺構造の他の例を示す拡大断面図である。 図６Ｂは、実施の形態に係る太陽電池モジュールにおける光反射部材の周辺構造のさらに他の例を示す拡大断面図である。 図７は、太陽電池モジュールにおけるストリングの直進性のずれを説明するための図である。 図８は、太陽電池モジュールにおける２つの光反射部材の一方が他方の太陽電池セルに乗り上げる様子を説明するための図である。 図９Ａは、実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュールの光反射部材の周辺構造を示す拡大断面図である。 図９Ｂは、太陽電池セル間が狭い場合における実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュールの光反射部材の周辺構造を示す拡大断面図である。 図１０Ａは、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュールにおける光反射部材の周辺構造を示す拡大断面図である。 図１０Ｂは、実施の形態の変形例３に係る太陽電池モジュールにおける光反射部材の周辺構造を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

［太陽電池モジュールの構成］
まず、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１、図２Ａ及び図２Ｂを用いて説明する。図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の平面図である。図２Ａ及び図２Ｂはそれぞれ、図１のＩＩＡ−ＩＩＡ線及びＩＩＢ−ＩＩＢ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の断面図である。

なお、図１、図２Ａ及び図２Ｂにおいて、Ｚ軸は、太陽電池モジュール１の主面に垂直な軸であり、Ｘ軸及びＹ軸は、互いに直交し、かつ、いずれもＺ軸に直交する軸である。Ｚ軸、Ｘ軸及びＹ軸については、以下の図においても同様である。

図１、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、タブ配線２０と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。

図１に示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、矩形状に限るものではない。

以下、太陽電池モジュール１の各構成部材について、図１、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら、図３、図４、図５Ａ及び図５Ｂを用いてさらに詳細に説明する。図３は、図２Ａの破線で囲まれる領域Ｙの拡大図であって、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大断面図である。図４は、図１の破線で囲まれる領域Ｘの拡大図であって、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の一部拡大平面図である。図５Ａ及び図５Ｂはそれぞれ、図４のＶＡ−ＶＡ線及びＶＢ−ＶＢ線における実施の形態に係る太陽電池モジュール１の拡大断面図である。なお、図５Ａは、タブ配線２０の周辺構造を示しており、図５Ｂは、光反射部材３０の周辺構造を示している。

［太陽電池セル（太陽電池素子）］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。図１に示すように、太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。

行方向又は列方向の一方に沿って直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士がタブ配線２０によって連結されてストリング（セルストリング）を構成している。複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって電気的に接続されることでストリング化されている。１つのストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、タブ配線２０によって直列接続されている。

図１に示すように、本実施の形態では、行方向（Ｘ軸方向）に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０がタブ配線２０で接続されることで１つのストリング１０Ｓを構成している。より具体的には、各ストリング１０Ｓは、行方向（Ｘ軸方向）に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本のタブ配線２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。

ストリング１０Ｓは、複数形成されている。複数のストリング１０Ｓ（ストリングス）は、行方向又は列方向の他方に沿って並べられている。本実施の形態では、６つのストリング１０Ｓが形成されている。図１に示すように、６つのストリング１０Ｓは、互いに平行となるように列方向（Ｙ軸方向）に沿って等間隔で並べられている。

なお、各ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。また、各ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、タブ配線２０を介して渡り配線（不図示）に接続されている。これにより、複数（図１では６つ）のストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体（２４枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されており、この直列接続体が３つ並列接続されている。

図１及び図４に示すように、複数の太陽電池セル１０は、行方向及び列方向に隣り合う太陽電池セル１０との間に隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間には光反射部材３０が配置されている。

本実施の形態において、太陽電池セル１０は、平面視において、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の正方形の角が欠けた形状である。つまり、１つのストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限るものではない。

太陽電池セル１０は、半導体ｐｉｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側（表面側）に順次形成された、ｉ型非晶質シリコン層、ｎ型非晶質シリコン層及びｎ側表面電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側（裏面側）に順次形成された、ｉ型非晶質シリコン層、ｐ型非晶質シリコン層及びｐ側表面電極とによって構成されている。ｎ側表面電極及びｐ側表面電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。

図３に示すように、太陽電池セル１０には、太陽電池セル１０のｎ側表面電極に電気的に接続された表側集電極１１（ｎ側集電極）と、太陽電池セル１０のｐ側表面電極に電気的に接続された裏側集電極１２（ｐ側集電極）とが形成されている。表側集電極１１は、例えばｎ側表面電極に接触するように形成されており、裏側集電極１２は、例えばｐ側表面電極に接触するように形成されている。

表側集電極１１及び裏側集電極１２の各々は、例えば、タブ配線２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（タブ配線２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、タブ配線２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。

表側集電極１１及び裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペーストをｎ側表面電極及びｐ側表面電極の上に所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。

このように構成される太陽電池セル１０では、表面（ｎ側面）及び裏面（ｐ側面）の両方が受光面となる。例えば、表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の両方を透光部材にすることによって、表面保護部材４０側及び裏面保護部材５０側の両面から光を入射させることができる。そして、光照射によって太陽電池セル１０の光電変換部で発生したキャリアは、光電流としてｎ側表面電極及びｐ側表面電極に拡散し、表側集電極１１及び裏側集電極１２で収集されてタブ配線２０に流れ込む。このように、表側集電極１１及び裏側集電極１２を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出すことができる。

［タブ配線］
図１及び図２Ａに示すように、タブ配線２０（インターコネクタ）は、ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。図４に示すように、本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本のタブ配線２０によって接続されている。各タブ配線２０は、接続する２つの太陽電池セル１０の並び方向に沿って延設されている。

タブ配線２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔である。タブ配線２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。

図３に示すように、各タブ配線２０については、タブ配線２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、タブ配線２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。

各タブ配線２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０のｎ側集電極（表面側の集電極）と、他方の太陽電池セル１０のｐ側集電極（裏面側の集電極）とを電気的に接続している。具体的には、タブ配線２０は、一方の太陽電池セル１０の表側集電極１１のバスバー電極と他方の太陽電池セル１０の裏側集電極１２のバスバー電極とに接合されている。タブ配線２０と表側集電極１１（裏側集電極１２）とは、例えば導電性接着剤２１を間に挟んで熱圧着することで接着される。

導電性接着剤２１としては、例えば、導電性接着ペースト（ＳＣＰ）、導電性接着フィルム（ＳＣＦ）又は異方性導電フィルム（ＡＣＦ）を用いることができる。導電性接着剤ペーストは、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はウレタン樹脂等の熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させたペースト状の接着剤である。導電性接着フィルム及び異方性導電フィルムは、熱硬化型の接着性樹脂材料に導電性粒子を分散させてフィルム状に形成されたものである。

なお、タブ配線２０と表側集電極１１（裏側集電極１２）とは、導電性接着剤２１ではなく、ハンダ材によって接合されていてもよい。また、導電性接着剤２１に代えて、導電性粒子を含まない樹脂接着剤を用いてもよい。この場合、樹脂接着剤の塗布厚みを適切に設計することによって、熱圧着時の加圧時に樹脂接着剤が軟化し、表側集電極１１の表面とタブ配線２０とを直接接触させて電気的に接続させることができる。

また、本実施の形態におけるタブ配線２０は、図５Ａに示すように、表面に凹凸２０ａが設けられている。凹凸２０ａは、太陽電池モジュール１に入射した光がタブ配線２０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させることで太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、タブ配線２０の表面で反射された光も有効に発電に寄与させることができ、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

このようなタブ配線２０としては、表面形状として凹凸２０ａを有する銅箔の表面に銀の蒸着膜を形成したものを用いることができる。なお、タブ配線２０の表面は、凹凸形状ではなく、平坦面であってもよい。また、表面が平坦なタブ配線の上に、表面が凹凸形状の光反射部材を別途積層してもよい。

［光反射部材］
図１及び図２Ｂに示すように、太陽電池セル１０には、光反射部材３０が設けられている。本実施の形態において、光反射部材３０は、複数の太陽電池セル１０の各々に設けられている。具体的には、図４に示すように、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとに設けられている。

また、図４に示すように、光反射部材３０は、隣り合う２つ太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａ、第２の太陽電池セル１０Ｂ）の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に張り出すように、この２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。つまり、太陽電池モジュール１は、光反射部材３０として、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に張り出すように第１の太陽電池セル１０Ａの端部に設けられた第１の光反射部材３０Ａと、この隙間に張り出すように第２の太陽電池セル１０Ｂの端部に設けられた第２の光反射部材３０Ｂとを備える。

具体的には、各光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａ、第２の光反射部材３０Ｂ）は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に光反射部材３０の一部が張り出すようにして太陽電池セル１０の端部に設けられている。隣り合う２つのストリング１０Ｓにおいて、一方のストリング１０Ｓにおける第１の太陽電池セル１０Ａに設けられた第１の光反射部材３０Ａと、他方のストリング１０Ｓにおける太陽電池セル１０Ｂに設けられた第２の光反射部材３０Ｂとは、対向している。つまり、第１の光反射部材３０Ａは、第２の光反射部材３０Ｂに向かって張り出しており、また、第２の光反射部材３０Ｂは、第１の光反射部材３０Ａに向かって張り出している。

本実施の形態では、最外周のストリング１０Ｓの太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０には２つの光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、ストリング１０Ｓの長手方向（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの並び方向に直交する方向）に延在するテープ状であり、一例として、長尺矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（短手方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。太陽電池セル１０の周辺部には、製造上の都合によって、光が入射しても効率よくキャリアを発生させることができない発電無効領域が存在する。光反射部材３０は、太陽電池セル１０の発電無効領域に貼り付けられていてもよい。

図４に示すように、平面視において、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａ、第２の太陽電池セル１０Ｂ）の各々に設けられて対向する２つの光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａ、第２の光反射部材３０Ｂ）は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間を覆っている。つまり、平面視において、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間は、対向する第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂとによって覆われている。

本実施の形態では、図５Ｂに示すように、対向する２つの光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂ）は、互いに重なることなく丁度隙間を覆うように互いの端部側面が接するように配置されているが、これに限らない。例えば、図６Ａに示すように、２つの光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂ）の一部同士が重なっていてもよい。つまり、対向する２つの光反射部材３０の張り出した部分の各々の端部がＺ軸方向に重なっていてもよい。あるいは、図６Ｂに示すように、対向する２つの光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂ）の間に隙間が存在し、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間が完全に覆われていなくてもよい。

なお、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａ、第２の太陽電池セル１０Ｂ）の各々に設けられた２つの光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａ、第２の光反射部材３０Ｂ）は、互いに同じ形状である。また、本実施の形態では、太陽電池モジュール１における光反射部材３０の全てが同じ形状である。

図５Ｂに示すように、光反射部材３０は、樹脂基材３１と、樹脂基材３１の表面に形成された反射膜３２とを有する。樹脂基材３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成されている。また、反射膜３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。

ここで、樹脂基材３１の表面には凹凸３１ａが形成されており、反射膜３２は蒸着によって樹脂基材３１の凹凸３１ａの表面に形成されている。このようにして、樹脂基材３１と反射膜３２とが積層され、表面に凹凸形状を備えた光反射部材３０が構成されている。凹凸３１ａは、太陽電池モジュール１に入射した光が光反射部材３０の表面に入射した際に、その光を散乱させて表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射させて、太陽電池セル１０へと導くことを可能とする。これにより、無効領域（本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間の領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域）である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができ、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。

上述のとおり、光反射部材３０は、長尺矩形状であって、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。本実施の形態では、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。

また、樹脂基材３１の厚さは、例えば５０μｍ〜５００μｍである。凹凸３１ａは、例えば、凹部と凸部との間の高さが５μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。

なお、本実施の形態において、凹凸３１ａの形状は、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としたが、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状の組み合わせ等であってもよい。

光反射部材３０は、樹脂基材３１の裏面と太陽電池セル１０とを樹脂接着剤３３によって貼り付けることで太陽電池セル１０に設けられている。例えば、光反射部材３０と太陽電池セル１０とは、樹脂接着剤３３を間に挟んで熱圧着することで接着される。樹脂接着剤３３は、例えば、ＥＶＡであり、樹脂基材３１の裏面に予め設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０は、樹脂基材３１、反射膜３２及び樹脂接着剤３３によって構成されていてもよい。

［表面保護部材、裏面保護部材］
表面保護部材４０（第１保護部材）は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側（ｎ側）に配設されており、太陽電池セル１０の表側の受光面を保護している。

表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の受光面側に設けられるので、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。

一方、裏面保護部材５０（第２保護部材）は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側（ｐ側）に配設されている。

本実施の形態では、太陽電池セル１０の裏面も受光面である。したがって、裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏側の受光面を保護しており、また、透光性部材によって構成されている。裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。なお、裏面保護部材５０として、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板を用いてもよい。

なお、太陽電池セル１０の裏面側からの光の入射がない場合、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性部材）を用いてもよい。

表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。

［充填部材］
充填部材（充填材）６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。

充填部材６０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の透光性樹脂材料からなる。充填部材６０は、複数の太陽電池セル１０を表面側充填部材と裏面側充填部材とで挟み込むことで形成される。例えば、充填部材６０は、６本のストリング１０Ｓを挟み込んだ２枚の樹脂シート（ＥＶＡシート）をラミネート処理（ラミネート加工）することで形成される。

［フレーム］
フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム７０は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図１に示すように、フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。

なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。

［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について、本発明に至った経緯も含めて説明する。

隣り合う２つの太陽電池セルの間の隙間に入射する光は発電に寄与していなかった。つまり、隣り合う２つの太陽電池セルの間の隙間は、発電に寄与しない無効領域となっていた。

そこで、本願発明者は、隣り合う２つの太陽電池セルの間の隙間に光反射部材を配置して、この隙間に入射する光を光反射部材で反射させて太陽電池セルに導くことで、この隙間に入射する光を発電に寄与させることを考えた。例えば、隣り合う２つの太陽電池セルを跨ぐように光反射部材を貼り付けることを考えた。

しかしながら、複数の太陽電池セルをタブ配線で連結してストリングを形成すると、ストリングには数ミリ程度の直進性のずれが発生する場合があることが分かった。つまり、隣り合う２つのストリングの隙間の間隔が部分的に異なっていることが分かった。

これは、複数の太陽電池セルをタブ配線で連結してストリングを形成する工程（ストリング形成工程）における製造ばらつきの影響が考えられる。例えば、太陽電池セルを配置する際のばらつきが考えられる。さらには、タブ配線の形状のゆがみ等の影響も考えられる。つまり、タブ配線は、ボビンに巻回された細線の金属箔を引き出しながら短冊状に切断することで作製されることから、タブ配線には巻き線の巻きくせによる形状のゆがみが存在している。

この結果、ストリング形成工程でストリングに直進性のずれが発生して、隣り合う２つのストリングの隙間の間隔が部分的に異なってしまうことがある。

特に、巻きくせのあるタブ配線を用いてストリングを形成すると、平面視において、ストリングは、緩やかに湾曲するように反って形成されてしまう。この場合、図７に示すように、湾曲した２つのストリング１０Ｓを直列接続するために反転させて配置すると、２つのストリング１０Ｓは、中央部の隙間の間隔が大きくなり、両端部の隙間の間隔が小さくなる。

例えば、ストリング形成工程における太陽電池セル１０の配置のばらつきは１．５ｍｍ程度である。また、１つのストリング１０Ｓの反り量（端部の基準直線からずれ）は、２ｍｍ程度発生することもある。

このように、太陽電池モジュールの複数の太陽電池セル１０では、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂ）の隙間の間隔が部分的に異なる場合がある。特に、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔には部分的に異なる箇所が発生する場合があり、最大で５ｍｍ程度の隙間が生じることもある。

この場合、矩形形状の光反射部材を用いて、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間に対して、隣り合う２つの太陽電池セル１０を跨ぐように１枚の光反射部材を配置していくと、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に光反射部材を適切に配置することができないという問題がある。

例えば、光拡散部材の短手方向の長さ（幅）よりも２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔が大きい箇所（図７では中央部）がある場合、２つのストリング１０Ｓの隙間を光反射部材で覆うことができない。また、２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔が小さい箇所（図７では両端部）がある場合、光反射部材が太陽電池セル１０の有効領域（発電領域）までも覆ってしまう虞がある。

そこで、本願発明者は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に光反射部材を配置するにあたり、隣り合う２つの太陽電池セル１０を跨ぐように１枚の光反射部材を貼り付けるのではなく、この隙間に対して、隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に光反射部材を配置するという着想を得た。つまり、１つの隙間に２枚の光反射部材を配置するということを考えた。

具体的には、図４及び図５Ｂに示すように、第１の光反射部材３０Ａを、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間に張り出すように、第１の太陽電池セル１０Ａの端部に設けるとともに、第２の光反射部材３０Ｂを、この隙間に張り出すように第２の太陽電池セル１０Ｂの端部に設けている。

これにより、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔が部分的に異なっていたとしても、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に対して第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂを適切に配置することができる。つまり、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔が大きい箇所についても小さい箇所についても、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂによって、この隙間を可能な限り覆うことができる。

具体的には、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔が大きい箇所においては、図５Ｂ及び図６Ｂに示すように、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂによって、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を可能な限り覆うことができる。これにより、例えば、ストリング１０Ｓの直進性がずれた場合に、２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔が大きい箇所（図７では中央部）が発生しても、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂによって、この隙間を可能な限り覆うことができる。

一方、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔が小さい箇所においては、図５Ｂ及び図６Ａに示すように、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂによって、２つの太陽電池セル１０の隙間を完全に覆うことができる。これにより、例えば、ストリング１０Ｓの直進性がずれた場合に、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔が小さい箇所（図７では両端部）が発生しても、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂによって、この隙間を完全に覆うことができる。

このように、本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に２つの光反射部材３０を張り出させることによって、この隙間の間隔のばらつきを２つの光反射部材３０によって吸収している。

以上のとおり、本実施の形態における太陽電池モジュール１によれば、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間に張り出すように、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂを設けている。これにより、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの隙間をなくすように、この隙間をできる限り覆うことができる。つまり、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間に対して第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂを適切に配置することができる。

したがって、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間（無効領域）に入射した光を、可能な限り第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂによって反射させて太陽電池セル１０に導くことができるので、太陽電池モジュール１の発電効率を効果的に向上させることができる。

例えば、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間に光反射部材３０を設けない場合、この隙間（無効領域）に入射した光は、裏面側充填部材（光利用率４０％程度）で反射して太陽電池セル１０に入射する。これに対して、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間に光反射部材３０を設けた場合、光反射部材３０の光利用率は８０％程度であるので、光反射部材３０を設けない場合と比べて、光の利用効率が２倍程度となり、太陽電池モジュール１の発電効率を効果的に向上させることができる。

さらに、本実施の形態では、光反射部材３０は、裏面保護部材５０等ではなく、太陽電池セル１０の端部に設けられている。つまり、第１の光反射部材３０Ａを第１の太陽電池セル１０Ａの端部に設け、第２の光反射部材３０Ｂを第２の太陽電池セル１０Ｂの端部に設けている。

このように、光反射部材３０を太陽電池セル１０の端部にある発電無効領域に設けることによって、生産性が向上するとともに太陽電池セル１０の発電能力を効率よく利用することができる。

また、本実施の形態において、第１の光反射部材３０Ａは、第２の光反射部材３０Ｂに向かって張り出しており、第２の光反射部材３０Ｂは、第１の光反射部材３０Ａに向かって張り出している。

これにより、第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂとが向かい合って配置されるので、隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの隙間を容易に覆うことが可能となる。

また、本実施の形態において、隣り合う２つの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａ、第２の太陽電池セル１０Ｂ）との間の隙間は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間であり、光反射部材３０は、この隙間に張り出すように設けられている。

これにより、ストリング１０Ｓに直進性のずれが発生して２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔が部分的に異なっていたとしても、各太陽電池セル１０に光反射部材３０を設けることで、ストリング１０Ｓの長手方向の全体にわたって２つのストリング１０Ｓの隙間を容易に覆うことが可能となる。つまり、２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔のばらつきを、この隙間に張り出す２つの光反射部材３０によって吸収することができる。

また、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間の中に間隔が大きい箇所が含まれていることがある。この場合、図６Ｂのように第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの隙間を２つの光反射部材３０で完全に覆いきれないこともある。

この場合、隣り合う２つのストリング１０Ｓのうちの一方のストリング１０Ｓの太陽電池セル１０（第１の太陽電池セル１０Ａ）と他方のストリング１０Ｓの太陽電池セル１０（第２の太陽電池セル１０Ｂ）の隙間の間隔と、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの並び方向における光反射部材３０の長さとを、一定の条件を満たすように設定しておくとよい。

具体的には、図５Ｂに示すように、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの並び方向（Ｙ軸方向）における第１の光反射部材３０Ａの長さをＷ１とし、上記並び方向における第２の光反射部材３０Ｂの長さをＷ２とし、第１の太陽電池セル１０Ａにおける第１の光反射部材３０Ａが配置された端部（第１の太陽電池セル１０Ａと第１の光反射部材３０Ａとの貼り合わせ部分）における上記並び方向の長さをＣ１とし、第２の太陽電池セル１０Ｂにおける第２の光反射部材３０Ｂが配置された端部（第２の太陽電池セル１０Ｂと第２の光反射部材３０Ｂとの貼り合わせ部分）における上記並び方向の長さをＣ２とし、さらに、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間の最大値をＧｍａｘとすると、Ｗ１＋Ｗ２≧Ｇｍａｘ＋Ｃ１＋Ｃ２の関係を満たすように光反射部材３０を構成するとよい。

これにより、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間の間隔にばらつきがあっても、ストリング１０Ｓの長手方向の全体にわたって、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間を２つの光反射部材３０で完全に覆うことができる。

また、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間（隣り合う第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの隙間）の間隔に対して、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの並び方向における光反射部材３０の長さ（つまり、光反射部材３０の張り出し方向の長さ）が大きくなりすぎると、向かい合う２つの光反射部材３０の一方が他方の太陽電池セル１０に乗り上げてしまう場合がある。例えば、図８に示すように、第１の光反射部材３０Ａが第２の太陽電池セル１０Ｂに乗り上げてしまったり、第２の光反射部材３０Ｂが第１の太陽電池セル１０Ａに乗り上げてしまったりする。この場合、光反射部材３０が太陽電池セル１０の発電領域（有効領域）を覆ってしまい、かえって発電効率を低下させてしまうことになる。

そこで、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間（第１のストリングと第２のストリングとの間の隙間）の最小値をＧｍｉｎとすると、図５ＢにおけるＷ１、Ｗ２、Ｃ１及びＣ２とＧｍｉｎとは、Ｗ１≦Ｇｍｉｎ＋Ｃ１、かつ、Ｗ２≦Ｇｍｉｎ＋Ｃ２の関係を満たすように光反射部材３０を構成するとよい。

これにより、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間に間隔が狭い箇所が含まれていても、図８のような状態、つまり、向かい合う２つの光反射部材３０の一方が他方の太陽電池セル１０に乗り上げてしまうような状態を回避することができる。したがって、光反射部材３０によって発電効率を一層効果的に向上させることができる。

また、本実施の形態では、ストリング１０Ｓの長手方向に延在するテープ状の光反射部材３０を、当該光反射部材３０の幅方向の端部が太陽電池セル１０の端部と重なるようにして、太陽電池セル１０の端部に貼り付けている。具体的には、第１の光反射部材３０Ａの幅方向の端部が第１の太陽電池セル１０Ａに貼り付けられており、第２の光反射部材３０Ｂの幅方向の端部が第２の太陽電池セル１０Ｂに貼り付けられている。

これにより、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間（無効領域）において、ストリング１０Ｓの長手方向に沿って光反射部材３０を配置することができる。したがって、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間を広範囲で覆うことができるので、この隙間に入射する光を光反射部材３０で反射させて太陽電池セル１０に導くことができる。この結果、太陽電池モジュール１の発電効率を一層向上させることができる。

また、本実施の形態において、ストリング１０Ｓは、略矩形状の太陽電池セルの一辺同士が対向するように構成されており、ストリング１０Ｓにおいて隣り合う２つの太陽電池セル１０の対向する一辺とは異なる他の辺に光反射部材３０を貼り付けている。つまり、光反射部材３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間を構成する太陽電池セル１０の一辺に貼り付けられている。

これにより、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間を狭くして無効領域を小さくしつつ、この隙間を光反射部材３０で覆うことができる。したがって、太陽電池モジュール全体としての発電効率を向上させることができる。

（変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュール１について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記の実施の形態では、図５Ｂに示すように、向かい合う２つの光反射部材３０（第１の光反射部材３０Ａ、第２の光反射部材３０Ｂ）については、いずれも、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの並び方向の長さ（幅）が同じになっているが、これに限るものではない。例えば、図９Ａに示すように、上記並び方向における第１の光反射部材３０Ａの長さ（幅）と上記並び方向における第２の光反射部材３０Ｂの長さ（幅）とが異なっていてもよい。なお、図９Ａでは、第２の光反射部材３０Ｂの幅の方を第１の光反射部材３０Ａの幅よりも大きくしている。これにより、図９Ｂに示すように、隣り合う２つのストリング１０Ｓの隙間（第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの隙間）に間隔が狭い箇所が含まれていても、向かい合う２つの光反射部材３０の一方が他方の太陽電池セル１０に乗り上げてしまうことを抑制できる。したがって、光反射部材３０によって発電効率を一層効果的に向上させることができる。

また、上記の実施の形態では、向かい合う２つの光反射部材３０の端部の側面は、垂直断面となっていたが、これに限らない。例えば、向かい合う２つの光反射部材３０の端部の側面は、傾斜断面であってもよい。具体的には、図１０Ａに示すように、第１の光反射部材３０Ａにおける第２の光反射部材３０Ｂ側の端部の側面と、第２の光反射部材３０Ｂにおける第１の光反射部材３０Ａ側の端部の側面とは、傾斜断面であってもよい。この場合、図１０Ａに示すように、平面視において、第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂとの間の隙間が見えなくなるように、第１の光反射部材３０Ａ及び第２の光反射部材３０Ｂの互いの傾斜面は対面させるとよい。これにより、第１の光反射部材３０Ａと第２の光反射部材３０Ｂとの間には隙間があっても、第１の太陽電池セル１０Ａと第２の太陽電池セル１０Ｂとの間の隙間を実質的に完全になくすことができ、発電効率を効果的に向上させることができる。

また、上記の実施の形態において、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の表面保護部材４０側の面に設けられていたが、これに限るものではない。例えば、図１０Ｂに示すように、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面保護部材５０側の面に設けられていてもよい。つまり、光反射部材３０は、光入射面とは反対側の面に設けられていてもよい。

また、上記の実施の形態では、最外周のストリング１０Ｓの太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０には２つの光反射部材３０が設けられていたが、これに限らない。例えば、全ての太陽電池セル１０の各々に光反射部材３０を２つずつ設けてもよいし、内部のストリング１０Ｓに光反射部材３０が設けられていない太陽電池セル１０が存在していてもよい。また、１つの太陽電池セル１０に設けられる光反射部材３０の数は、２つではなく、１つ又は３つ以上であってもよい。例えば、太陽電池セル１０の四辺の各々に光反射部材３０を設けてもよいし、各辺に複数の光反射部材３０を設けてもよい。

また、上記の実施の形態において、光反射部材３０は、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、ストリング１０Ｓ内において隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に光反射部材３０を配置してもよい。

また、上記の実施の形態では、太陽電池セル１０の半導体基板をｎ型半導体基板としたが、ｐ型半導体基板としてもよい。

また、上記の実施の形態において、太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の両方が受光面である両面受光方式であったが、これに限らない。例えば、表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の一方のみ（例えば表面保護部材４０）が受光面となる片面受光方式であってもよい。片面受光方式の場合、ｐ側表面電極は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。

また、上記の実施の形態において、太陽電池セル１０の光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セル１０の光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。

なお、その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

１ 太陽電池モジュール
１０Ａ 第１の太陽電池セル
１０Ｂ 第２の太陽電池セル
１０Ｓ ストリング
２０ タブ配線
３０Ａ 第１の光反射部材
３０Ｂ 第２の光反射部材
３１ 樹脂基材
３２ 反射膜
３３ 樹脂接着剤

Claims (11)

1. 第１の太陽電池セルと、
   前記第１の太陽電池セルと隙間をあけて配置された第２の太陽電池セルと、
   前記第１の太陽電池セル及び前記第２の太陽電池セルを保護する表面保護部材及び裏面保護部材と、
   前記表面側保護部材及び前記裏面側保護部材の間に設けられ、前記隙間に張り出すように前記第１の太陽電池セルの端部に設けられた第１の光反射部材と、
   前記表面側保護部材及び前記裏面側保護部材の間に設けられ、前記隙間に張り出すように前記第２の太陽電池セルの端部に設けられた第２の光反射部材とを備え、
   前記第１の光反射部材の張り出した部分の一部と前記第２の光反射部材の張り出した部分の一部とが積み重なっている
   太陽電池モジュール。
2. 前記第１の光反射部材は、前記第２の光反射部材に向かって張り出しており、
   前記第２の光反射部材は、前記第１の光反射部材に向かって張り出している
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 平面視において、前記隙間は、前記第１の光反射部材と前記第２の光反射部材とによって覆われている
   請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記第１の光反射部材と前記第２の光反射部材との間に隙間が存在する
   請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
5. タブ配線によって複数の前記第１の太陽電池セルを連結することで第１のストリングが構成され、
   タブ配線によって複数の前記第２の太陽電池セルを連結することで第２のストリングが構成され、
   前記隙間は、前記第１のストリングと前記第２のストリングとの間の隙間である
   請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
6. 前記第１の光反射部材は、複数の前記第１の太陽電池セルの各々に設けられており、
   前記第２の光反射部材は、複数の前記第２の太陽電池セルの各々に設けられている
   請求項５に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの並び方向における前記第１の光反射部材の長さをＷ１とし、
   前記並び方向における前記第２の光反射部材の長さをＷ２とし、
   前記第１の太陽電池セルの前記第１の光反射部材が配置された前記端部における前記並び方向の長さをＣ１とし、
   前記第２の太陽電池セルの前記第２の光反射部材が配置された前記端部における前記並び方向の長さをＣ２とし、
   前記第１のストリングと前記第２のストリングとの間の隙間の最大値をＧｍａｘとすると、
   Ｗ１＋Ｗ２≧Ｇｍａｘ＋Ｃ１＋Ｃ２の関係を満たす
   請求項５又は６に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記第１のストリングと前記第２のストリングとの間の隙間の最小値をＧｍｉｎとすると、
   Ｗ１≦Ｇｍｉｎ＋Ｃ１、かつ、Ｗ２≦Ｇｍｉｎ＋Ｃ２の関係を満たす
   請求項５〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
9. 前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの並び方向における前記第１の光反射部材の長さと、当該並び方向における前記第２の光反射部材の長さとは異なっている
   請求項１〜８のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記第１の光反射部材及び前記第２の光反射部材は、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの並び方向に直交する方向に延在するテープ状であり、
    前記第１の光反射部材の幅方向の端部が前記第１の太陽電池セルに貼り付けられており、
    前記第２の光反射部材の幅方向の端部が前記第２の太陽電池セルに貼り付けられている
    請求項１〜９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記第１の光反射部材及び前記第２の光反射部材は、樹脂基材と、前記樹脂基材の表面に形成された反射膜とを有し、
    前記第１の光反射部材は、前記第１の光反射部材における前記樹脂基材の裏面と前記第１の太陽電池セルとを接着剤によって貼り付けることで前記第１の太陽電池セルに設けられており、
    前記第２の光反射部材は、前記第２の光反射部材における前記樹脂基材の裏面と前記第２の太陽電池セルとを接着剤によって貼り付けることで前記第２の太陽電池セルに設けられている
    請求項１〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。

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