CN105977329A - 太阳能电池组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种太阳能电池组件，即使以跨相邻的2个太阳能电池单体的方式配置光反射片，也能够抑制太阳能电池单体劣化。太阳能电池组件包括：第1太阳能电池单体(10A)；与第1太阳能电池单体(10A)隔开间隙(G)地配置的第2太阳能电池单体(10B)；和以跨隔开间隙(G)配置的第1太阳能电池单体(10A)和第2太阳能电池单体(10B)的方式设置的光反射片(30)，光反射片(30)的与间隙(G)对应的部分的至少一部分弯曲。

Description

太阳能电池组件
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件。
背景技术
现有技术中，作为将光能转换为电能的光电转换装置，太阳能电池组件的开发进展中。太阳能电池组件能够将无尽的太阳光直接转换成电，并且与用化石燃料进行发电相比环境负荷小较为清洁，因此作为新能源而被期待。
太阳能电池组件例如是在正面保护部件与背面保护部件之间将多个太阳能电池单体用填充部件密封而成的结构。在太阳能电池组件中，多个太阳能电池单体呈矩阵状地配置。
现有技术中，为了有效利用被照射到太阳能电池单体之间的间隙的太阳光，提案有一种太阳能电池组件，在太阳能电池单体间的间隙中设置有从太阳能电池单体的受光面突出并且相对于受光面倾斜的光反射部件(例如专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-98496号公报
发明内容
发明要解决的课题
正在研究以跨相邻的2个太阳能电池单体的方式配置片状的光反射片来作为光反射部件。例如，考虑用光反射片覆盖由引片配线连结多个太阳能电池单体而构成的电池串彼此之间的间隙。
然而，如果以跨相邻的2个太阳能电池单体的方式配置光反射片，则随着温度变化太阳能电池单体彼此经由光反射片而相互施加拉伸或压缩的应力，存在太阳能电池单体发生破损等而劣化的问题。
本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种太阳能电池组件，即使以跨相邻的2个太阳能电池单体的方式配置光反射片，也能够抑制太阳能电池单体发生劣化。
用于解决课题的方法
为了实现上述目的，本发明的太阳能电池组件的一个方式，第1太阳能电池单体；与上述第1太阳能电池单体隔开间隙配置的第2太阳能电池单体；和以跨经上述间隙跨上述第1太阳能电池单体和上述第2太阳能电池单体的方式设置的光反射片，上述光反射片的与上述间隙对应的部分的至少一部分弯曲。
发明的效果
即使以跨相邻的2个太阳能电池单体的方式配置光反射片，也能够抑制太阳能电池单体发生劣化。
附图说明
图1A是实施方式1的太阳能电池组件的俯视图。
图1B是图1A的IB－IB线的实施方式1的太阳能电池组件的截面图。
图2是实施方式1的太阳能电池组件的部分放大俯视图。
图3是图2的III－III线的实施方式1的太阳能电池组件的截面图(光反射片周边的放大截面图)。
图4是实施方式1的太阳能电池组件的截面图(由图3的虚线包围的区域Y的放大截面图)。
图5是比较例的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图6是实施方式2的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图7是实施方式2的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图(由图6的虚线包围的区域Y的放大截面图)。
图8是实施方式3的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图9是实施方式4的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图10是变形例1的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图11是变形例2的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图12是变形例3的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图13是变形例4的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
图14是变形例5的太阳能电池组件的部分放大俯视图。
图15是变形例6的太阳能电池组件的部分放大俯视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的实施方式都表示本发明的优选的一个具体示例。因此，以下的实施方式所示的数值、形状、材料、构成要素、构成要素的配置位置及连接方式、以及工序和工序的顺序等仅是一个示例，并不意在限定本发明。由此，对于以下实施方式中的构成要素中没有记载在表示本发明的最上位概念的独立权利要求中的构成要素，可以作为任意的构成要素来进行说明。
另外，各图是示意图，并非严密地进行图示。此外，在各图中，对于实质上相同的结构标注相同的符号，并省略大致或简化重复的说明。
(实施方式1)
[太阳能电池组件的结构]
首先，利用图1A和图1B对实施方式1的太阳能电池组件1的概略结构进行说明。图1A是实施方式1的太阳能电池组件的俯视图。图1B是图1A的IB－IB线的实施方式1的太阳能电池组件的截面图。
另外，在图1A和图1B中，Z轴是与太阳能电池组件1的主面垂直的轴，X轴和Y轴是彼此正交且都与Z轴正交的轴。在以下的图中Z轴、X轴和Y轴也同样如此。
如图1A和图1B所示，太阳能电池组件1包括多个太阳能电池单体10、引片(tab)配线20、光反射片30、正面保护部件40、背面保护部件50、填充部件60和框架70。太阳能电池组件1是在正面保护部件40与背面保护部件50之间用填充部件60密封了多个太阳能电池单体10的结构。
如图1A所示，太阳能电池组件1俯视时的形状例如呈大致矩形。
作为一例，太阳能电池组件1的横向长度约为1600mm，纵向长度约为800mm的大致矩形。另外，太阳能电池组件1的形状不限于矩形。
以下，参照图1A和图1B并使用图2和图3对太阳能电池组件1的各构成部件进行详细说明。图2是由图1A的虚线包围的区域X的放大图，是实施方式1的太阳能电池组件的部分放大俯视图。图3是图2的III－III线的实施方式1的太阳能电池组件的截面图。另外，图3是光反射片30周边的放大截面图。
[太阳能电池单体(太阳能电池元件)]
太阳能电池单体10是将太阳光等光转换成电力的光电转换元件(光伏元件)。如图1A所示，太阳能电池单体10在同一个平面中呈矩阵(matrix)状地排列有多个。
沿着行方向和列方向中的一个方向呈直线状地排列的多个太阳能电池单体10中，相邻的2个太阳能电池单体10彼此由引片配线20连结而构成电池串(单体电池串)。多个太阳能电池单体10通过由引片配线20电连接而成为电池串。1个电池串10S内的多个太阳能电池单体10由引片配线20串联连接。
如图1A所示，在本实施方式中，沿着行方向(X轴方向)等间隔地排列的12个太阳能电池单体10由引片配线20连接，构成1个电池串10S。更具体而言，各电池串10S是将在行方向(X轴方向)上相邻的2个太阳能电池单体10由3根引片配线20依次连结而构成的，将沿着行方向排列的一列所有的太阳能电池单体10连结起来。
电池串10S形成有多个。多个电池串10S(strings)沿着行方向和列方向中的另一个方向排列。在本实施方式中，形成有6个电池串10S。如图1A所示，6个电池串10S以彼此平行的方式沿着列方向(Y轴方向)等间隔地排列。
另外，各电池串10S中的最前头的太阳能电池单体10经由引片配线20与连接配线(未图示)连接。此外，各电池串10S中的最末尾的太阳能电池单体10经由引片配线20与连接配线(未图示)连接。由此，多个(图1A中6个)电池串10S串联连接或并联连接，构成单体阵列(cell array)。在本实施方式中，相邻的2个电池串10S串联连接构成1个串联连接体(24个太阳能电池单体10串联连接而成)，3个该串联连接体并联连接。
如图1A和图2所示，多个太阳能电池单体10中，在行方向和列方向上与相邻的太阳能电池单体10之间隔开间隙G配置。如后所述，在该间隙G中配置有光反射片30。
在本实施方式中，太阳能电池单体10俯视时是大致矩形。具体而言，太阳能电池单体10是125mm见方的正方形的缺角的形状。即，1个电池串10S构成为相邻的2个太阳能电池单体10的一条边彼此相对。另外，太阳能电池单体10的形状不限于大致矩形。
如图1B和图3所示，在太阳能电池单体10，形成有与太阳能电池单体10的正面侧电极电连接的正侧集电极11和与太阳能电池单体10的背面侧电极电连接的背侧集电极12。
正侧集电极11和背侧集电极12分别由例如以与引片配线20的延伸设置方向正交的方式呈直线状地形成的多个副栅线(finger)电极、和与这些副栅线电极连接并且沿着与副栅线电极正交的方向(引片配线20的延伸设置方向)呈直线状地形成的多个主栅线(busbar)电极构成。主栅线电极的个数例如与引片配线20相同，在本实施方式中是3个。另外，正侧集电极11和背侧集电极12为彼此相同的形状，但是不限于此。
正侧集电极11和背侧集电极12由银(Ag)等低电阻导电材料构成。例如正侧集电极11和背侧集电极12能够通过将在粘接剂树脂中分散有银等导电性填料的导电性膏(银膏等)以规定的图案进行丝网印刷来形成。
在这样构成的太阳能电池单体10中，正面和背面两者均为受光面。光入射到太阳能电池单体10时，在太阳能电池单体10的光电转换部产生载流子。
产生的载流子由正侧集电极11和背侧集电极12收集而流入到引片配线20。这样，通过设置正侧集电极11和背侧集电极12，能够高效地将由太阳能电池单体10产生的载流子取出到外部电路。
[引片配线]
如图1A和图1B所示，引片配线20(内部连接器)在电池串10S中将相邻的2个太阳能电池单体10彼此电连接。如图1A和2A所示，在本实施方式中，相邻的2个太阳能电池单体10由彼此大致平行地配置的3根引片配线20连接。各引片配线20沿着连接的2个太阳能电池单体10的排列方向延伸设置。
引片配线20是长条状的导电性配线，例如是缎带(ribbon)状的金属箔。引片配线20例如能够通过将用焊锡或银等覆盖铜箔、银箔等金属箔的整个表面而得到的结构以规定的长度截断为长方形来制作。
如图1B所示，对于各引片配线20，引片配线20的一端部配置于相邻的2个太阳能电池单体10中的一个太阳能电池单体10的正面，引片配线20的另一端部配置于相邻的2个太阳能电池单体10中的另一个太阳能电池单体10的背面。
各引片配线20在相邻的2个太阳能电池单体10中，将一个太阳能电池单体10的正面侧集电极11与另一个太阳能电池单体10的背面侧集电极12电连接。例如，引片配线20和太阳能电池单体10的正侧集电极11(主栅线电极)由焊锡材料等具有导电性的粘接剂接合。
[光反射片]
如图1A、图2和图3所示，在太阳能电池单体10设置有光反射片30。如图2和图3所示，光反射片30以跨隔开间隙G配置的相邻的2个太阳能电池单体10(第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B)的方式设置。具体而言，光反射片30以跨第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B的方式设置于第1太阳能电池单体10A的端部和第2太阳能电池单体10B的端部。即，隔开间隙G配置的第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B由光反射片30连结。
具体而言，光反射片30以光反射片30的宽度方向上的一个端部与第1太阳能电池单体10A的第2太阳能电池单体10B一侧的端部重叠的方式设置于第1太阳能电池单体10A的正面保护部件40一侧(受光面侧)。此外，光反射片30以光反射片30的宽度方向上的端部与第2太阳能电池单体10B的第1太阳能电池单体10A一侧的端部重叠的方式设置于第2太阳能电池单体10B的正面保护部件40一侧(受光面侧)。
这样，相邻的2个太阳能电池单体10(第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B)之间的间隙G由光反射片30覆盖。
此外，如图1A所示，光反射片30在相邻的2个电池串10S之间的间隙G中沿着电池串10S的长度方向设置有多个。具体而言，光反射片30就该电池串10S的间隙G来说按每个俩太阳能电池单体10之间的间隙G设置。
如图2所示，各光反射片30是在电池串10S的长度方向上延伸的带(tape)状的光反射部件，作为一例，是长条矩形且薄板状。光反射片30例如长度是100mm～130mm，宽度是1mm～20mm，厚度是0.05mm～0.5mm。作为一例，光反射片30的长度是125mm，宽度是5mm，厚度是0.1mm。各光反射片30以跨相邻的2个太阳能电池单体10的方式配置，因此各光反射片30的宽度比相邻的2个太阳能电池单体10的间隙G的间隔大。
入射到光反射片30的光反射。本实施方式中的光反射片30使入射的光扩散并反射，所以作为光扩散反射部件发挥作用。即，光反射片30是光扩散反射片。
如图3所示，光反射片30具有树脂基材31和形成于树脂基材31的正面的光反射膜32。本实施方式中的光反射片30还具有形成于树脂基材31的背面的粘接剂33，是粘接剂(粘接层)33、树脂基材31、光反射膜(光反射层)32和粘接剂33的层叠结构。
树脂基材31例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或丙烯酸酯等绝缘性树脂材料构成。光反射膜32例如是由铝或银等金属构成的金属反射膜。粘接剂33例如是由绝缘性树脂材料构成的树脂粘接剂。
在本实施方式中，树脂基材31是PET片，光反射膜32是铝蒸镀膜，粘接剂33是由EVA构成的感热粘接剂或感压粘接剂。
此外，在树脂基材31的正面形成有凹凸30a。光反射膜32例如通过蒸镀等而形成于该凹凸30a的表面。因此，光反射膜32的正面形状仿凹凸30a的凹凸形状而成为凹凸形状。利用该光反射膜32的凹凸形状，能够使入射到光反射片30的光向规定的方向扩散反射。
凹凸30a例如凹部与凸部之间的高度为5μm以上100μm以下，相邻凸部的间隔(间距)为20μm以上400μm以下。在本实施方式中，凹部与凸部之间的高度为12μm，相邻凸部的间隔(间距)为40μm。
此外，在本实施方式中，光反射片30以光反射膜32的正面与正面保护部件40相对的方式配置。即，光反射片30以树脂基材31位于背面保护部件50一侧且光反射膜32位于正面保护部件40一侧的方式配置。另外，在本实施方式中，由于光反射膜32位于正面保护部件40一侧，树脂基材31的材料可以是透明材料等透光性材料、以及白色材料或黑色材料等非透光性材料中的任一种。
这样，相邻的2个太阳能电池单体10之间的间隙G由光反射片30覆盖。由此，入射到太阳能电池组件1的光在入射到光反射片30的正面时，该光因光反射膜32的凹凸形状而发生扩散反射(散射)。该扩散反射的光在正面保护部件40与空气层的界面或正面保护部件40与填充部件60的界面反射，被导向太阳能电池单体10。由此，使入射到作为失效区域(在本实施方式中是相邻的2个电池串10S之间的间隙G的区域，是不能使入射的光对发电作出贡献的区域)的相邻的2个太阳能电池单体10之间的间隙G的区域的光也能够有效地对发电作出贡献，所以提高太阳能电池组件1的发电效率。
特别是，在本实施方式中，光反射片30没有设置于背面保护部件50等，而是设置于太阳能电池单体10的端部的发电失效区域。由此，能够提高生产率，并且能够高效地利用太阳能电池单体10的发电能力。
此外，在光反射片30的与间隙G对应的部分存在弯曲的部位。
即，有意使光反射片30变弯，使得光反射片30中包含弯曲的部分(弯曲的部分)。
光反射片30的弯曲的部分是由光反射片30的截面中的正面形状由至少一部分包含极小点作为最低点的曲线构成的部分。例如在图3中，光反射片30的弯曲的部分是截面形状为弯曲形状(弧形)的部分。这样，在本实施方式中，光反射片30具有通过使相邻的太阳能电池单体10之间的至少一部分弯曲而形成的弯曲(Bend)部。具体而言，光反射片30的正面保护部件40一侧的面(正面)和背面保护部件50一侧的面(背面)都形成弯曲面。
在本实施方式中，光反射片30的与间隙G对应的部分整体以朝向间隙G突出的方式弯曲。即，光反射片30的弯曲方向是朝向间隙G内的方向，光反射片30以朝向间隙G弯的方式弯曲。
具体而言，在光反射片30的弯曲的部分(弯曲部)，光反射片30在太阳能电池单体10一侧的面(在本实施方式中为粘接剂33的正面)与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。而且，在光反射片30的弯曲的部分，至光反射片30在与太阳能电池单体10一侧的面相反一侧的面(在本实施方式中为光反射膜32的正面)为止，与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
这里，利用图4对光反射片30与太阳能电池单体10的接合部分(粘合部分)进行详细说明。图4是由图3的虚线包围的区域Y的放大截面图。
如图3和图4所示，光反射片30用粘接剂33将树脂基材31的光反射膜32一侧的面和太阳能电池单体10(第1太阳能电池单体10A、第2太阳能电池单体10B)粘合，由此与太阳能电池单体10粘接。
如图4所示，太阳能电池单体10端部的侧面部分的粘接剂33的厚度比粘接剂33的其他部分厚。另一方面，太阳能电池单体10端部的角部的粘接剂33的厚度比粘接剂33的其他部分薄。
另外，在图4中，示出了相邻的2个第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B中第1太阳能电池单体10A与光反射片30的接合部分的结构，相反侧的第2太阳能电池单体10B与光反射片30的接合部分也相同。
这样构成的光反射片30被填充部件60密封。即，光反射片30由填充部件60粘接固定。
另外，在本实施方式中，光反射片30中的凹凸30a的形状采用了沿着光反射片30的长度方向的三角槽形状，但不限定于此，只要是能够使光散射的形状即可，可以是圆锥形状、四角锥形状或多角锥形状、或者是上述形状的组合等。
[正面保护部件、背面保护部件]
正面保护部件40(第1保护部件)是保护太阳能电池组件1的正侧的面的部件，保护太阳能电池组件1的内部(太阳能电池单体10等)免受风雨或外部碰撞等外部环境的影响。如图1B所示，正面保护部件40配置在太阳能电池单体10的正面侧，保护太阳能电池单体10的正侧的受光面。
正面保护部件40由使太阳能电池单体10中用于光电转换的波长带的光透过的透光性部件构成。正面保护部件40例如是由透明玻璃材料构成的玻璃基板(透明玻璃基板)、或者膜状、板状的具有透光性和隔水性的硬质树脂材料构成的树脂基板。
另一方面，背面保护部件50(第2保护部件)是保护太阳能电池组件1的背侧的面的部件，保护太阳能电池组件1的内部免受外部环境的影响。如图1B所示，背面保护部件50配置在太阳能电池单体10的背面侧。
背面保护部件50例如是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等树脂材料构成的膜状或板状的树脂片。
本实施方式的太阳能电池组件1是单面受光方式，所以背面保护部件50可以采用不透光的板体或膜。在这种情况下，作为背面保护部件50，例如可以使用黑色部件、或者在内部具有铝箔等金属箔的树脂膜等层叠膜等不透光部件(遮光性部件)。另外，背面保护部件50不限于不透光部件，可以是由玻璃材料构成的玻璃片或玻璃基板等透光部件。
在正面保护部件40与背面保护部件50之间填充有填充部件60。正面保护部件40及背面保护部件50与太阳能电池单体10由该填充部件60粘接固定。
[填充部件]
填充部件(填充材料)60配置在正面保护部件40与背面保护部件50之间。在本实施方式中，填充部件60以充满正面保护部件40与背面保护部件50之间的方式填充。
如图3所示，填充部件60由正面侧填充部件61和背面侧填充部件62构成。多个太阳能电池单体10由正面侧填充部件61和背面侧填充部件62夹在中间。例如，填充部件60是通过对将多个电池串10S夹在中间的正面侧填充部件61和背面侧填充部件62进行层压处理(层压加工)而形成的。
具体而言，在用引片配线20将多个太阳能电池单体10连结而形成电池串10S之后，用正面侧填充部件61和背面侧填充部件62将多个电池串10S夹在中间，然后在其上下配置正面保护部件40和背面保护部件50，例如以100℃以上的温度在真空中进行热压接。通过该热压接，正面侧填充部件61和背面侧填充部件62被加热熔融，成为将太阳能电池单体10密封的填充部件60。
正面侧填充部件61例如是由乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚烯烃等树脂材料构成的树脂片，配置在多个太阳能电池单体10与正面保护部件40之间。正面侧填充部件通过层压处理以主要填埋太阳能电池单体10与正面保护部件40之间的间隙的方式被填充。例如，正面侧填充部件61是透明的树脂片。作为一例，正面侧填充部件61是由热熔胶类粘接剂构成的透明树脂片，该热熔胶类粘接剂由EVA构成。
背面侧填充部件62例如是由乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)或聚烯烃等树脂材料构成的树脂片，配置在多个太阳能电池单体10与背面保护部件50之间。背面侧填充部件62通过层压处理以主要填埋太阳能电池单体10与背面保护部件50之间的间隙的方式被填充。另外，本实施方式的太阳能电池组件1是单面受光方式，所以能够使用黑色或白色的树脂片作为背面侧填充部件62，但不限于此。作为一例，背面侧填充部件62是由热熔胶类粘接剂构成的白色树脂片，该热熔胶类粘接剂由EVA构成。
[框架]
框架70是覆盖太阳能电池组件1的周缘端部的外框。框架70例如是铝制的铝框架(铝框)。如图1A所示，使用4个框架70，分别安装在太阳能电池组件1的4条边中的各边。框架70例如用粘接剂固接在太阳能电池组件1的各边上。
另外，虽然未图示，但在太阳能电池组件1设置有用于取出由太阳能电池单体10产生的电力的端子箱(接线盒)。端子箱例如固定于背面保护部件50。在端子箱中内置有安装于电路基板的多个电路部件。
[效果等]
接着，与比较例的太阳能电池组件1A比较说明本实施方式的太阳能电池组件1的效果。图5是比较例的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
如图5所示，比较例的太阳能电池组件1A与本实施方式的太阳能电池组件1同样，以跨隔开间隙G配置的2个太阳能电池单体10(第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B)的方式设置有光反射片30。
然而，比较例的太阳能电池组件1A与本实施方式的太阳能电池组件1不同，光反射片30不弯曲地设置于2个太阳能电池单体10。
因此，在对太阳能电池组件1A实施温度循环测试等而发生温度变化的情况下，2个太阳能电池单体10彼此经由光反射片30相互施加拉伸或压缩的应力。其结果，存在应力施加于太阳能电池单体10，太阳能电池单体10发生破损等而劣化的可能性。
与此相对，如图3所示，在以跨2个太阳能电池单体10(第1太阳能电池单体10A和第2太阳能电池单体10B)的方式配置的光反射片30的与间隙G对应的部分存在预先弯曲的部位。例如，光反射片30在弯曲的状态下设置于太阳能电池单体10。
由此，即使太阳能电池组件1发生温度变化，由光反射片30连接的2个太阳能电池单体10彼此相互拉伸或相互压缩，也能够抑制应力施加于太阳能电池单体10。即，某个太阳能电池单体10(例如第1太阳能电池单体10A)能够利用光反射片30的弯曲的部分(松弛)吸收来自另一个太阳能电池单体10(例如第2太阳能电池单体10B)的应力。因此，即使以跨2个太阳能电池单体10的方式配置光反射片30，也能够抑制太阳能电池单体10因伴随温度变化的应力发生破损等而劣化。
在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分是光反射片30的截面的正面形状至少由一部分包含极小点作为最低点的曲线构成的部分。
具体而言，光反射片30的弯曲的部分成为弯曲形状。
由此，能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力。此外，能够容易地使光反射片30弯曲。
进而，在本实施方式中，光反射片30与间隙G对应的部分整体弯曲。
与使光反射片30的一部分弯曲相比，使整体弯曲能够更容易进行。因此，能够容易地使光反射片30的与间隙G对应的部分的形状成为弯曲形状。
此外，在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分朝向间隙G突出。即，光反射片30的受光面(正面保护部件40一侧的面)成为凹面。
由此，能够容易地使光反射片30弯曲，并且能够在使光反射片30弯曲的状态下容易地将其配置于太阳能电池单体10。
此外，在本实施方式中，在光反射片30的弯曲的部分，光反射片30的太阳能电池单体10一侧的面与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。即，光反射片30的背面(背面保护部件50一侧的面)与太阳能电池单体10的受光面(正面保护部件40一侧的面)相比伸入到间隙G中。
由此，由于能够使光反射片30适当地弯曲，所以能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
此外，在本实施方式中，在光反射片30的弯曲的部分，进一步，光反射片30的与太阳能电池单体10一侧的面相反一侧的面与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。即，光反射片30的受光面(正面保护部件40一侧的面)与太阳能电池单体10的受光面(正面保护部件40一侧的面)相比伸入到间隙G中。
由此，能够增大光反射片30的弯曲量，所以能够进一步有效地吸收太阳能电池单体10的应力。例如，在伴随温度变化的施加于太阳能电池单体10的应力较大的部位，可以预先增大光反射片30的弯曲量。
另外，也可以使光反射片30的背面(背面保护部件50一侧的面)与太阳能电池单体10的受光面(正面保护部件40一侧的面)相比伸入到间隙G中，并且关于光反射片30的受光面(正面保护部件40一侧的面)，使其不比太阳能电池单体10的受光面(正面保护部材40一侧的面)伸入到间隙G中。
由此，通过使光反射片30适当地弯曲来吸收太阳能电池单体10的应力，并且能够抑制因光反射片30过分弯曲所导致的光反射片30的发电效率提高的效果下降。
此外，在本实施方式中，光反射片30具有树脂基材31和在树脂基材31的一个面形成的光反射膜32，光反射片30是通过用粘接剂33将树脂基材31的另一个面与太阳能电池单体10粘合而设置于太阳能电池单体10。
由此，在使弯曲的光反射片30保持弯曲的状态下能够容易地将其与太阳能电池单体10粘合。例如，在用正面侧填充部件61和背面侧填充部件62、以及正面保护部件40和背面保护部件50对电池串10S进行层压处理之前，能够容易地将光反射片30暂时固定于太阳能电池单体10。因此，能够容易地将光反射片30配置在期望的位置，所以能够将入射到光反射片30的光反射并引导至太阳能电池单体10的期望的部位。其结果，能够获得配置光反射片30带来的期望的发电效率提高的效果。
此外，如图4所示，在本实施方式中的光反射片30，粘接剂33在太阳能电池单体10端部的侧面部分的厚度比其他部分厚。
由此，由于粘接剂33附着于太阳能电池单体10端部的侧面，所以能够将光反射片30和太阳能电池单体10牢固地粘接。因此，即使应力施加于太阳能电池单体10，也能够抑制光反射片30被剥离。
进而，在本实施方式中，粘接剂33在太阳能电池单体10端部的角部的厚度比其他部分薄。在本实施方式中，在太阳能电池单体10端部的角部被推开的粘接剂33绕入(进入)太阳能电池单体10端部的侧面，其结果，太阳能电池单体10端部的角部的粘接剂33的厚度变薄。
由此，使用乳胶类粘接剂等作为粘接剂33，能够将光反射片30和太阳能电池单体10牢固地粘接。
(实施方式2)
接着，利用图6和图7来说明实施方式2的太阳能电池组件2。图6是实施方式2的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。图7是由图6的虚线包围的区域Y的放大截面图。
如图6和图7所示，在本实施方式的太阳能电池组件2中，光反射片30与上述实施方式1的太阳能电池组件1同样，以跨隔开间隙G配置的2个太阳能电池单体10的方式配置。
另一方面，在上述实施方式1中，光反射片30设置于太阳能电池单体10的正面保护部件40一侧的面(正面侧的面)，并且光反射膜32的正面以与正面保护部件40相对的方式配置，但在本实施方式中，光反射片30配置成设置于太阳能电池单体10的背面保护部件50一侧的面(背面)，并且光反射膜32的正面与背面保护部件50相对。即，在本实施方式中，使实施方式1的光反射片30反转后配置在太阳能电池单体10的背面，光反射片30配置成树脂基材31位于正面保护部件40一侧并且光反射膜32位于背面保护部件50一侧。具体而言，光反射片30以跨2个太阳能电池单体10的背面彼此的方式配置，使得粘接剂33与太阳能电池单体10的背面保护部件50一侧的面粘接。
在本实施方式中，光反射片30在与相邻的2个太阳能电池单体10之间的间隙G对应的部分存在有弯曲的部位。即，光反射片30具有通过使横穿相邻的太阳能电池单体10之间的至少一部分弯曲而形成的弯曲部。
以上，在本实施方式的太阳能电池组件2中，也与实施方式1的太阳能电池组件1同样，在以跨2个太阳能电池单体10的方式配置的光反射片30的与间隙G对应的部分存在有预先弯曲的部位。
由此，即使太阳能电池组件2发生温度变化，由于能够抑制应力施加于太阳能电池单体10，所以能够抑制太阳能电池单体10的劣化。
此外，在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分也为弯曲形状。
由此，能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力，并且能够容易使光反射片30弯曲。
此外，在本实施方式中，光反射片30与间隙G对应的部分整体也弯曲。
由此，能够容易使光反射片30的与间隙G对应的部分的形状成为弯曲形状。
此外，在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分也朝向间隙G突出。
由此，能够容易地使光反射片30弯曲，并且能够在使光反射片30弯曲的状态下容易地将其配置于太阳能电池单体10。
此外，在本实施方式中，在光反射片30的弯曲的部分，光反射片30的太阳能电池单体10一侧的面与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
由此，由于能够使光反射片30适当地弯曲，所以能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
此外，在本实施方式中，在光反射片30的弯曲的部分，进一步，光反射片30的与太阳能电池单体10一侧的面相反一侧的面与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
由此，能够使太阳能电池单体10的弯曲量增大，所以能够进一步有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
此外，在本实施方式中也是，光反射片30通过用粘接剂33将树脂基材31的另一个面与太阳能电池单体10粘合而设置于太阳能电池单体10。
由此，在使弯曲的光反射片30保持弯曲的状态下能够容易地将其与太阳能电池单体10粘合。
此外，如图7所示，在本实施方式中，光反射片30的粘接剂33在太阳能电池单体10端部的侧面部分的厚度也比其他部分厚。
由此，由于粘接剂33附着于太阳能电池单体10端部的侧面，所以能够将光反射片30和太阳能电池单体10牢固地粘接。
而且，在本实施方式中，粘接剂33在太阳能电池单体10端部的角部的厚度也比其他部分薄。
由此，使用乳胶(emulsion)类粘接剂等作为粘接剂33，能够将光反射片30和太阳能电池单体10牢固地粘接。
另外，在本实施方式中，光反射片30配置于太阳能电池单体10的背面，但光反射片30的主要受光面为正面保护部件40一侧的面。因此，与光反射膜32相比位于正面保护部件40一侧的粘接剂33和树脂基材31由透明部件等透光部件构成即可。
(实施方式3)
接着，使用图8说明实施方式3的太阳能电池组件3。图8是实施方式3的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
如图8所示，在本实施方式的太阳能电池组件3中，光反射片30与上述的实施方式1的太阳能电池组件1同样，以跨隔开间隙G配置的2个太阳能电池单体10的方式配置，并且设置于太阳能电池单体10的正面保护部件40一侧的面(正面侧的面)。
此外，在本实施方式中，光反射片30也在与相邻的2个太阳能电池单体10之间的间隙G对应的部分存在有弯曲的部位。即，光反射片30具有通过使横穿相邻的太阳能电池单体10之间的至少一部分弯曲而形成的弯曲部。
另一方面，在上述的实施方式1中，光反射片30的弯曲的部分朝向间隙G突出，在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分朝向远离间隙G的方向突出。即，光反射片30的弯曲方向是太阳能电池组件1的外侧，光反射片30以朝向外方向弯曲的方式弯曲。
以上，即使是本实施方式的太阳能电池组件3，也与实施方式1的太阳能电池组件1同样，在以跨2个太阳能电池单体10的方式配置的光反射片30的与间隙G对应的部分存在有预先弯曲的部位。
由此，即使太阳能电池组件3发生温度变化，也能够抑制应力施加于太阳能电池单体10，因此能够抑制太阳能电池单体10的劣化。
此外，在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分也为弯曲形状。
由此，能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力，并且能够容易使光反射片30弯曲。
此外，在本实施方式中，光反射片30与间隙G对应的部分整体也弯曲。
由此，能够容易使光反射片30的与间隙G对应的部分的形状成为弯曲形状。
此外，在光反射片30的弯曲的部分，光反射片30的太阳能电池单体10一侧的面(正面保护部件40一侧的面)与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
由此，由于能够使光反射片30适当地弯曲，所以能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
此外，在光反射片30的弯曲的部分，进一步，光反射片30的与太阳能电池单体10一侧的面相反一侧的面(背面保护部件50一侧的面)与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
由此，能够使太阳能电池单体10的弯曲量增大，所以能够进一步有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
(实施方式4)
接着，利用图9来说明实施方式4的太阳能电池组件4。图9是实施方式4的太阳能电池组件的光反射片周边的放大截面图。
如图9所示，在本实施方式的太阳能电池组件4中，光反射片30与上述实施方式3的太阳能电池组件3同样，以跨隔开间隙G配置的2个太阳能电池单体10的方式配置，在本实施方式中，光反射片30设置于太阳能电池单体10的背面保护部件50一侧的面(背面)。即，在本实施方式中，使实施方式3的光反射片30反转后配置在太阳能电池单体10的背面。
在本实施方式中，光反射片30在与相邻的2个太阳能电池单体10之间的间隙G对应的部分存在有弯曲的部位。
由此，即使太阳能电池组件4发生温度变化，也能够抑制应力施加于太阳能电池单体10，所以能够抑制太阳能电池单体10的劣化。
此外，在本实施方式中，光反射片30的弯曲的部分也为弯曲形状。
由此，能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力，并且能够容易使光反射片30弯曲。
此外，在本实施方式中，光反射片30与间隙G对应的部分整体也弯曲。
由此，能够容易使光反射片30的与间隙G对应的部分的形状成为弯曲形状。
此外，在本实施方式中，在光反射片30的弯曲的部分，光反射片30的太阳能电池单体10一侧的面与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
由此，由于能够使光反射片30适当地弯曲，所以能够有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
此外，在本实施方式中，在光反射片30的弯曲的部分，进一步，光反射片30的与太阳能电池单体10一侧的面相反一侧的面与太阳能电池单体10的设置有光反射片30的面相比伸入到间隙G中。
由此，能够使太阳能电池单体10的弯曲量增大，所以能够进一步有效地吸收太阳能电池单体10的应力。
(变形例等)
以上，基于实施方式1～4对本发明的太阳能电池组件进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式1～4。
例如，在上述各实施方式中，使用1个光反射片30以跨2个太阳能电池单体10的方式配置，但不限定于此，光反射片30也可以由多个光反射部件构成。
例如，如图10所示，跨2个太阳能电池单体10的光反射片30可以是连结第1光反射部件30A和第2光反射部件30B而成的。具体而言，以突出到间隙G中的方式将第1光反射部件30A的一个端部粘合于第1太阳能电池单体10A并且将第2光反射部件10B的一个端部粘合于第2太阳能电池单体10B。在这种情况下，第1光反射部件30A的另一个端部可以与第2光反射部件10B的另一个端部以层叠的方式重叠，也可以构成为端部的侧面彼此接触。这样，即使用多个部件构成光反射片30，也能够获得与实施方式1相同的效果。另外，作为第1光反射部件30A和第2光反射部件30B的各部件，能够使用实施方式1的光反射片。
此外，在上述各实施方式中，光反射片30的与间隙G对应的部分整体弯曲，但不限定于此。
例如，如图11所示，光反射片30的与间隙G对应的部分的一部分可以弯曲。在这种情况下，光反射片30的弯曲的部分的位置不像图11所示那样限定于中央部，也可以与中央部相比靠第1太阳能电池单体10A或第2太阳能电池单体10B设置。
或者也可以如图12所示那样，光反射片30的与间隙G对应的部分可以弯曲成波状，使得光反射片30起伏。即，在光反射片30可以形成有多个弯曲部。
即使是如图11和图12所示那样的结构，也能够获得与实施方式1同样的效果。
此外，在上述各实施方式中，光反射片30是较浅地伸入到间隙G中缓慢地弯曲的形状，但不限定于此。
例如，如图13所示，也可以构成为光反射片30的与间隙G对应的部分整体为U形，光反射片30较深地伸入到间隙G中。在这种情况下，也能够获得与实施方式1同样的效果。
另外，图10～图13所示的结构也能够应用在实施方式2～4的情况下。
此外，在上述各实施方式中，光反射片30配置在相邻的2个电池串10S之间的间隙中，但不限定于此。例如，如图14所示，在电池串10S内，也可以将光反射片300配置在相邻的太阳能电池单体10之间的间隙中。光反射片300与光反射片30是相同的结构，能够以与光反射片30相同的配置和形状与太阳能电池单体10粘合。
此外，在上述各实施方式中，光反射片30在相邻的2个电池串10S之间的间隙中按相邻的太阳能电池单体10的每个间隙G设置有多个，但不限定于此。例如，光反射片30可以在相邻的2个电池串10S之间的间隙中，沿着电池串10S的长度方向以跨多个太阳能电池单体10的方式设置。作为一例，如图15所示，光反射片30可以是遍及电池串10S整体的1个长条状的光反射片。
此外，在上述各实施方式中，光反射片30设置在所有电池串10S的间隙G中，但也可以仅设置在一部分间隙G中。即，可以有不设置光反射片30的太阳能电池单体间。
此外，在上述各实施方式中，太阳能电池组件中的多个光反射片30可以是全部相同的弯曲形状，但也可以通过局部改变弯曲量或局部改变弯曲方向等而使弯曲形状局部改变。此外，不需要太阳能电池组件中的光反射片30全都形成弯曲的部分，也可以局部设置有如图5所示那样的不弯曲形状的光反射片30。
此外，在上述各实施方式中，各光反射片30为不预先赋予粘接剂33的结构，但不限定于此。例如，也可以使用树脂基材31和光反射膜32这2层结构的光反射片，在将该光反射片配置在太阳能电池单体10中时使用粘接剂33，将光反射片与太阳能电池单体10粘接。
此外，在上述各实施方式中，光反射片30在最表面形成有光反射膜32，但不限定于此。例如，可以是在光反射膜32之上进一步形成有树脂层的结构。在这种情况下，光反射膜32上的树脂层可以由透明树脂材料等透明材料构成。
此外，在上述各实施方式中，太阳能电池单体10的半导体基板采用n型半导体基板，但半导体基板可以是p型半导体基板。
此外，在上述各实施方式中，太阳能电池组件是仅正面保护部件40为受光面的单面受光方式，但也可以是使正面保护部件40和背面保护部件50两者均为受光面的双面受光方式。
此外，在上述各实施方式中，太阳能电池单体10的光电转换部的半导体材料是硅，但不限定于此。作为太阳能电池单体10的光电转换部的半导体材料，可以使用砷化镓(GaAs)或磷化铟(InP)等。
另外，除此以外，本领域技术人员能够想到的对各实施方式实施各种变形而得到的方式、在不脱离本发明的趣旨的范围内通过任意组合各实施方式的构成要素和功能来实现的方式也包含在本发明中。
附图标记说明
1、2、3、4 太阳能电池组件
10 太阳能电池单体
10A 第1太阳能电池单体
10B 第2太阳能电池单体
10S 电池串
20 引片配线
30、300 光反射片
30a 凹凸
30A 第1光反射部件
30B 第2光反射部件
31 树脂基材
32 光反射膜
33 粘接剂
40 正面保护部件
50 背面保护部件
60 填充部件
61 正面侧填充部件
62 背面侧填充部件
70 框架

Claims (11)

1.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：
第1太阳能电池单体；
与所述第1太阳能电池单体隔开间隙配置的第2太阳能电池单体；和
以经所述间隙跨所述第1太阳能电池单体和所述第2太阳能电池单体的方式设置的光反射片，
所述光反射片的与所述间隙对应的部分的至少一部分弯曲。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述光反射片的弯曲的部分，是该光反射片的截面的正面形状由至少一部分包含极小点作为最低点的曲线构成的部分。
3.如权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述光反射片的弯曲的部分向所述间隙突出。
4.如权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于：
在所述光反射片的弯曲的部分，所述光反射片的所述第1太阳能电池单体一侧的面相比所述第1太阳能电池单体的设置有所述光反射片的面伸入到所述间隙中。
5.如权利要求4所述的太阳能电池组件，其特征在于：
在所述光反射片的弯曲的部分，进一步，所述光反射片的与所述第1太阳能电池单体一侧的面相反一侧的面相比所述第1太阳能电池单体的设置有所述光反射片的面伸入到所述间隙中。
6.如权利要求2～5中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述光反射片的弯曲的部分是弧形。
7.如权利要求2～5中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述光反射片的与所述间隙对应的部分整体弯曲。
8.如权利要求1～7中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述光反射片通过连结多个光反射部件而构成。
9.如权利要求1～8中任一项所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述光反射片具有树脂基材和形成于所述树脂基材的一个面的光反射膜，
所述光反射片通过用粘接剂将所述树脂基材的另一个面与所述第1太阳能电池单体粘合而与所述第1太阳能电池单体粘接。
10.如权利要求9所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述粘接剂在所述第1太阳能电池单体端部的侧面部分的厚度比其他部分的厚度厚。
11.如权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于：
所述粘接剂在所述第1太阳能电池单体端部的角部的厚度比所述其他部分的厚度薄。
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