JP2016160670A - コンクリートの振動締め固め検知装置 - Google Patents

Abstract

【課題】外部電源を必要とせずに、コンクリートが振動締め固めによって十分に締め固まったことを的確に検知し報知することが可能な検知装置を提供する。【解決手段】コンクリート１０２を打設する型枠１０１の外側面に取り付け可能な取付部材１０に、振動発電部と、型枠内に打設された未硬化のコンクリートに挿入した振動締め固め機１０３からコンクリート１０２中を伝播される振動Ｖを受振して振動検出信号を発生する振動検出部と、振動発電部の電力により駆動する判定部が設けられ、判定部は、振動検出信号に基づいて振動締め固めの完了時期を判定して報知部１３を駆動させるものである。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリートの振動締め固めが完了したことを検知するために用いられる検知装置に関する。

コンクリート構造物の施工に際しては、型枠に打設充填したコンクリートにバイブレータ（振動締め固め機）を挿入して振動を加えることによって、型枠内にコンクリートを隙間なく行き渡らせて締め固めるのが一般的である。そして、この振動締め固めが十分でない場合には、コンクリート表面にコンクリートの充填不足（ジャンカ）が生じ、コンクリート硬化後の構造物の耐久性に悪影響を及ぼすため、コンクリートが十分に締め固まったかどうかを的確に確認することは重要である。

コンクリートの振動締め固めに際しては、作業者の経験に基づいて目視確認を行いながらコンクリートが十分に締め固まったかどうかが管理されてきた。このような目視による管理は作業者の熟練度に依存されてしまうため、近年、目視確認に依存することなく定量的に締め固め完了の時期を客観的に判断するための技術が提案されている。

例えば下記の特許文献１に記載された技術は、振動締め固めを行う機械そのものに加速度センサを取り付けて管理するものである。しかしながらこの技術によれば、バイブレータの周辺の締め固めの程度は把握できるが、コンクリートの型枠側の表面の状態を把握することができないといった問題がある。

また、下記の特許文献２，３に記載された技術は、コンクリート内部や型枠の内側面にセンサを設置しておき、そのセンサによってコンクリートの充填程度を判定するものである。しかしながらこの技術によれば、コンクリート中に埋め込んだセンサが回収不可能となるためコストが嵩むといった問題や、センサがコンクリート内に異物となって残留してしまう問題や、電源が必要な有線式のセンサであるため配線の取扱いが面倒であるといった問題がある。また、型枠の内側面にセンサを貼り付けてコンクリートの締め固め程度を把握する場合は、コンクリートの表面にセンサの取付痕跡が残ってしまうといった問題がある。

さらに、下記の特許文献４に記載された技術は、型枠に加速度センサを取り付けてその振動履歴からコンクリートの締め固め完了時期を判定するものである。しかしながら、この技術でも有線式の加速度センサによって測定するため、実際のコンクリート構造物の構築におけるコンクリート打設時の施工管理のためには複数個の加速度センサが必要であり、各センサから延びる計測ケーブルの取り回し作業が煩雑であった。

そして一般に、コンクリートのスランプや流動性が異なる場合は締め固め完了時期の判定も異なるものとなるが、上述したいずれの技術も、その点を十分に考慮した手法であるとはいえず、また、現場での利便性も低く、美観の向上に寄与するものではなかった。

特開２０１４−２１８８５２号公報 特開２００６−２３４５０６号公報 特開２００４−２１８３６９号公報 特開２０１４−２３１６９１号公報

型枠内に打ち込まれるコンクリートは流動性を有する柔らかいものから、ぼそぼその硬い性状を有するものまで、さまざまな硬さのものがあり、コンクリートの硬さや型枠の大きさ、コンクリート打設量の違いによって、締め固め機械や締め固め方法が異なるため、硬さの異なるどのようなコンクリートにおいても締め固めの程度や完了の有無を判定する方法が望まれる。

また、センサには外部電源が必要なものが多く、外部電源を必要としないセンサも必要である。更にコンクリート打込み作業中の建設現場では、作業者の配置を指示する担当者、ポンプを用いてコンクリートを打込む作業者、コンクリートの締め固めを担当する者、など多数の作業者が関わって行われる。このため、コンクリートの締め固めの程度を計測した者のみがその情報を知っていても品質管理は合理的かつ迅速に行われない。したがってコンクリートの締め固めの状況を多数の作業者へ報知可能とすることや、的確に報知可能な手法が望まれる。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、外部電源を必要とせずに、コンクリートの振動締め固めによって十分に締め固まったことを的確に検知し報知することが可能な検知装置を提供することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置は、コンクリートを打設する型枠の外側面に取り付け可能な取付部材に、振動発電部と、前記型枠内に打設された未硬化のコンクリートに挿入した振動締め固め機からコンクリート中を伝播される振動を受振して前記振動と対応する振動検出信号を発生する振動検出部と、前記振動発電部の電力により駆動する判定部が設けられ、前記判定部は、前記振動検出信号に基づいて振動締め固めの完了時期を判定して報知部を駆動させることを特徴とするものである。

請求項２の発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置は、請求項１に記載された構成において、判定部は、振動検出部による振動検出信号に基づいて、時間ｔ中にコンクリートが受ける締め固めエネルギの累積値Ｅｔ（Ｊ/Ｌ）を、次式；
Ｅｔ＝ρ_０×α^２×ｔ/(４π^２ｆ)
ここで、
ρ_０：コンクリートの単位容積質量（ｋｇ/Ｌ） α：振動加速度（ｍ/ｓ^２）
t：振動時間（ｓ） ｆ：振動数（Ｈｚ，ｓ^−１）
により演算して前記Ｅｔが閾値に達した時に報知部へ報知指令信号を出力することを特徴とするものである。

請求項３の発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置は、請求項１又は２に記載された構成において、振動検出部が振動発電部を兼ねており、前記振動検出部による振動検出信号が判定部の駆動電力として供給されることを特徴とするものである。

請求項４の発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置は、請求項１〜３のいずれかに記載された構成において、振動発電部からの電力を蓄えるバッテリを備えることを特徴とするものである。

請求項５の発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置は、請求項１〜４のいずれかに記載された構成において、報知部が、取付部材に設けられたことを特徴とするものである。

請求項６の発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置は、請求項１〜５のいずれかに記載された構成において、報知部が、コンクリート打設現場から離れた位置にあって、判定部からの報知指令信号が無線通信手段を介して前記報知部へ送信されることを特徴とするものである。

本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置によれば、振動締め固め機からコンクリート中を伝播される振動により電力を発生する振動発電部を備えるため、外部電源を必要とせずに、コンクリートの振動締め固めによって十分に締め固まったことを、締め固めエネルギの累積値により的確に検知し報知することが可能である。またこのため、コンクリートの充填不足や美観低下を防止することができ、コンクリート打設により構築されるコンクリート構造物の品質及び耐久性を向上させることができる。

本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置を、コンクリートが打設された型枠に取り付けた状態を示す概略的な説明図である。 本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置の好ましい第一の実施の形態を示すブロック図である。 スランプの異なるコンクリートの締め固め完了エネルギを事前に算出した結果を示す説明図である。 第一の実施の形態におけるマイコンによる処理の流れを示すフローチャートである。 本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置の好ましい第二の実施の形態を示すブロック図である。 本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置の好ましい第三の実施の形態を示すブロック図である。 本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置の好ましい第四の実施の形態を示すブロック図である。 本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置の好ましい第五の実施の形態を示すブロック図である。

以下、本発明に係るコンクリートの振動締め固め検知装置の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

まず図１において、参照符号１０１はコンクリート構造物を施工するための型枠、参照符号１０２は型枠１０１に打設された未硬化のコンクリート、参照符号１０３は打設直後のコンクリート１０２に挿入させてこのコンクリート１０２に振動を与えることによってコンクリート密度を高めて締め固める棒状の振動締め固め機（以下、バイブレータという）である。バイブレータ１０３は、図示されていないフレームに複数取り付けられ、すなわちコンクリート１０２の複数個所に一度に挿入することができるようになっているものである。

参照符号１は本発明の第一の実施の形態に係るコンクリートの振動締め固め検知装置である。この振動締め固め検知装置１は、圧電素子１１と、この圧電素子１１から出力される振動検出信号によってコンクリート１０２の締め固めの完了時期を判定するマイコン（マイクロプロセッサ）１２と、バイブレータ１０３による締め固めの完了時期を報知するＬＥＤ（発光ダイオード）１３とを備え、これら圧電素子１１、マイコン１２、及びＬＥＤ１３が、型枠１０１の外側面に貼り付け可能なケース１０に設けられている。なお、ケース１０は請求項１に記載された取付部材に相当するものである。

詳しくは、圧電素子１１は請求項１に記載された振動検出部及び振動発電部に相当するものであって、すなわちバイブレータ１０３からコンクリート１０２中を伝播される振動Ｖを受振してこれに対応する振動検出信号を発生するものであり、この振動検出信号の一部は不図示の整流回路や定電圧回路を介してマイコン１２に供給され、マイコン１２の駆動に必要な電力を兼ねるようになっている。

マイコン１２は請求項１に記載された判定部に相当するものであって、不図示のＡ／Ｄ変換回路、クロック発生回路、メモリ等が組み込まれており、圧電素子１１から入力されＡ／Ｄ変換回路によってＡ／Ｄ変換された振動検出信号に基づいて、振動加速度α（ｍ/ｓ^２）、振動時間ｔ（ｓ）及び振動数ｆ（Ｈｚ，ｓ^−１）を計測すると共に、これらの計測値α、ｔ、ｆと、コンクリートの単位容積質量ρ_０（ｋｇ/Ｌ）から、振動時間ｔ中にコンクリート１０２が受ける締め固めエネルギの累積値Ｅｔ（Ｊ/Ｌ）を、次の式；
Ｅｔ＝ρ_０×α^２×ｔ/(４π^２ｆ) ・・・（１）
により演算し、Ｅｔがあらかじめ設定されメモリに記憶された閾値に達した時に報知指令信号を出力するものである。

なお、コンクリートの締め固め完了の程度は、フレッシュコンクリートの硬さ、流動性及び施工性の指標であるスランプによって異なるため、打設するコンクリート１０２と同じ配合のコンクリート試料を、バイブレータを用いて締め固めを行い、締め固め完了までの時間を計測して、式（１）により締め固め完了エネルギを算出し、これを判定のための閾値としてマイコン１２に設定しておく。また、コンクリートの単位容積質量ρ_０は、コンクリートの配合成分により算出することができる。

図３は、さまざまなスランプのコンクリート試料を用いて、締め固め完了エネルギを事前に算出するための試験を行った結果を示すもので、すなわち、型枠の中にスランプ値の異なる種々のコンクリート試料を流し込み、バイブレータを用いて締め固めを行い、締め固め完了までの時間を計測して式（１）により締め固め完了エネルギを算出し、プロットしたものである。この図３に示すように、スランプと締め固め完了エネルギの関係は線形（図示の算出結果では）に近似され、すなわち締め固め完了エネルギはスランプの低下と共に線形的に増大することがわかる。

ＬＥＤ１３は請求項５に記載された報知部に相当するものであって、マイコン１２からの報知指令信号によって通電され、発光（例えば点滅）するものである。

上述のように構成された第一の実施の形態に係るコンクリートの振動締め固め検知装置１を用いて、振動締め固めの完了時期を判定するには、図１に示すように、まず型枠１０１によるコンクリート打設空間に、不図示のコンクリートポンプ等によってコンクリート１０２を打設する。また、型枠１０１におけるコンクリート１０２の接触面と反対側の外側面には振動締め固め検知装置１（ケース１０）を貼り付けておく。

型枠１０１内に打設した直後の未硬化のコンクリート１０２にバイブレータ１０３を挿入させて駆動させると、バイブレータ１０３で生じた振動Ｖは周囲のコンクリート１０２に伝播して型枠１０１に達し、この型枠１０１を介して振動締め固め検知装置１の圧電素子１１で受振される。このため圧電素子１１からは、受振された振動Ｖと対応する振動検出信号が出力される。

図４は、振動締め固め検知装置１におけるマイコン１２による処理の流れを示すフローチャートである。すなわちマイコン１２は、圧電素子１１による振動検出信号から、振動加速度α（ｍ/ｓ^２）と、振動時間ｔ（ｓ）と、振動数ｆ（Ｈｚ，ｓ^−１）を計測する（ステップＳ１）。

次に、計測値α、ｔ、ｆと、コンクリートの単位容積質量ρ_０から、式（１）により、振動時間ｔ中にコンクリート１０２が受ける締め固めエネルギの累積値Ｅｔを求める（ステップＳ２）。

そして、算出された締め固めエネルギの累積値Ｅｔが、締め固め完了エネルギの閾値未満（ステップＳ３＝ＮＯ）である場合は、処理はステップＳ１へ戻り、閾値以上（ステップＳ３＝ＹＥＳ）である場合は、マイコン１２は締め固めの完了時期が到達したものと判定してＬＥＤ１３へ報知指令信号を出力する（ステップＳ４）。このためＬＥＤ１３は発光し、すなわち現場の作業者へ締め固めの完了時期が到達したことを報知する。

なお、上述の説明では、マイコン１２は式（１）によって求められる締め固めエネルギの累積値Ｅｔから締め固めの完了時期を判定するものとしたが、例えば圧電素子１１から出力される振動検出信号に基づいて発電量を周期的に計測し、この発電量を事前に試験によって設定した閾値と比較することによって締め固めの完了時期を判定するようにしても良い。

そして、上述した第一の実施の形態の振動締め固め検知装置１によれば、バイブレータ１０３からコンクリート１０２中を伝播される振動Ｖを受振してこれに対応する振動検出信号を発生するセンサ本体である圧電素子１１が、マイコン１２の駆動に必要な電力を供給する振動発電部を兼ねるものであり、言い換えれば振動締め固め検知装置１は振動発電部を内蔵しているため、外部電源を必要とせずに、コンクリート１０２が振動によって十分に締め固まったことを、ＬＥＤ１３の発光によって的確に報知することができる。

また、この振動締め固め検知装置１は型枠１０１の外側面に貼り付けられるものであって、コンクリート１０２中に埋め殺しになるものではないため、何度でも使用することができ、したがってコストを低減でき、コンクリート１０２の表面に振動締め固め検知装置１による痕跡が残ってしまうといった問題も生じ得ない。

さらに、外部電源を必要としないことや、計測値を外部へ送るためのケーブルなども存在せず、圧電素子１１、マイコン１２及びＬＥＤ１３等の構成部品がすべてケース１０に設けられていて、このケース１０を型枠１０１の外側面に貼り付けるだけで良いため、設置作業も容易迅速に行うことができる。

図５は、本発明の第二の実施の形態を示すものである。この第二の実施の形態における振動締め固め検知装置１は、上述した第一の実施の形態と同様、ケース１０に、振動検出部及び振動発電部として機能する圧電素子１１と、コンクリート１０２の締め固めの完了時期を判定するマイコン１２と、締め固めの完了時期を報知するＬＥＤ１３とを備える構成に加えて、圧電素子１１において発生した電力の一部を蓄えるバッテリ１４を備え、このバッテリ１４を介してマイコン１２の駆動に必要な電力として供給するようなっている。バッテリ１４は、例えばコンデンサ等からなるものであって、圧電素子１１で発生した交流電圧が、不図示のブリッジダイオード等による整流手段を介して直流に変換されて充電されるようになっている。

詳しくは、圧電素子１１において受振された振動に対応して発生した交流の電力は、不図示の整流回路等を介してバッテリ１４に充電されるようになっている。マイコン１２はバッテリ１４からの電力によって動作し、バッテリ１４に充電された電力を所定の周期で計測し、計測値があらかじめ設定された閾値に達した時点でバッテリ１４の電力をＬＥＤ１３へ供給させ、ＬＥＤ１３を点灯させるものである。この場合、閾値は、締め固め完了までに圧電素子１１からバッテリ１４に充電される電力を事前の試験によって求めたものである。

したがって、第二の実施の形態も、第一の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

図６は、本発明の第三の実施の形態を示すものである。この実施の形態における振動締め固め検知装置１も、上述した第二の実施の形態と同様、ケース１０に、振動検出部及び振動発電部として機能する圧電素子１１と、この圧電素子１１から出力される振動検出信号によってコンクリート１０２の締め固めの完了時期を判定するマイコン１２と、締め固めの完了時期を報知するＬＥＤ１３と、圧電素子１１で発生した電力の一部を蓄えるバッテリ１４を備え、このバッテリ１４を介してマイコン１２の駆動に必要な電力を供給するようなっている。

そしてこの第三の実施の形態において、第二の実施の形態と異なるところは、マイコン１２が、圧電素子１１による振動検出信号から、図４に示すような処理によって締め固めエネルギの累積値Ｅｔを演算し、Ｅｔをその閾値と比較することによって締め固めの完了時期を判定する点にある。

したがって、第三の実施の形態も、第一の実施の形態と同様の効果を奏することができる。

図７は、本発明の第四の実施の形態を示すものである。この実施の形態における振動締め固め検知装置１において、上述した各実施の形態と異なるところは、振動検出部として加速度センサ１５を設け、圧電素子１１において発生した電力を、バッテリ１４を介してマイコン１２及び加速度センサ１５の駆動に必要な電力として供給するようにした点にある。

第四の実施の形態において、圧電素子１１は振動締め固め検知装置１の電源として機能し、すなわち請求項１に記載された振動発電部に相当するものであり、また、加速度センサ１５は、請求項１に記載された振動検出部に相当するものであって、図１に示すバイブレータ１０３からコンクリート１０２中を伝播される振動Ｖを受振してこの振動Ｖと対応する振動検出信号を発生するものである。

したがってこの第四の実施の形態も、基本的には上述した各実施の形態と同様、振動締め固め検知装置１が振動発電部を内蔵しているため、外部電源を必要とせず、何度でも使用することができ、コンクリート表面に痕跡を残してしまうといった問題もなく、設置作業も容易迅速に行うことができる。

次に図８は、本発明の第五の実施の形態を示すものである。この実施の形態における振動締め固め検知装置１は、上述した各実施の形態のいずれかにおいて説明したような構成のほか、ケース１０内に、マイコン１２から出力された報知指令信号を無線送信する通信部１６を内蔵している。なお、図８に示す例は、図７に示す第四の実施の形態について通信部１６を追加した構成としている。

一方、コンクリート構造物の施工現場の近傍の管理室２には、通信部１６から送信された報知指令信号を受信する通信部２１と、通信部２１で受信された報知指令信号を取り込んで液晶ディスプレイ装置２２ａに電子メールや警報画面を表示するパーソナルコンピュータ２２、あるいは通信部２１で受信された報知指令信号によって警報音を発するブザーなどの音響装置２３が設置されている。また、通信部１６から無線送信された報知指令信号は、作業者等が携帯する携帯通信端末（スマートフォンなど）２４で受信するようにしても良い。

このように構成すれば、コンクリート１０２が振動締め固めによって十分に締め固まったことが、ケース１０にＬＥＤ１３の発光によって現場の作業者に報知されるばかりでなく、パーソナルコンピュータ２２や携帯通信端末２４に電子メールなどの手段によって、あるいは音響装置２３からの警報音の出力によって、現場から離れた場所にいる作業者等にも広く報知される。

また、マイコン１２への閾値の設定を、パーソナルコンピュータ２２からのデータの送信によって行うようにすることもできる。

なお、上述した各実施の形態では、振動発電部として圧電素子１１を用いたが、振動変位を電気信号に変換する素子であれば、例えば電磁式や、静電誘導型など、圧電型以外の素子を用いても良い。

ここで、現場でのコンクリート打設時に本発明を適用した実施例について説明する。この現場ではスランプ15ｃｍのコンクリートを鋼製の型枠内に流し込み、20OＨｚの大型バイブレータを使用して振動締め固めを行った。また、同時にバイブレータ挿入箇所の近傍に位置して、鋼製型枠の外側面に、加速度センサを用いた振動締め固め検知装置を貼り付け、振動加速度を計測した。

その結果、加速度センサにより計測されたバイブレータの近傍での鋼製型枠の振動加速度は100ｍ/s^２であり、算出された周波数ｆは20OＨｚであった。また、バイブレータによって振動締め固めを開始した後、振動締め固め検知装置から締め固めの完了時期が到達したことが報知されるまでの時間は15秒であった。そしてこれらの計測値から式（１）を用いて締め固め完了エネルギを求めたところ、0.25Ｊ/Ｌとなり、図３と整合がとれることが確認された。また、型枠を取り外してコンクリート表面の状態を観察したところ、あばたや締め固め不足の状況は観察されず、緻密に締め固められており、したがって、本発明の振動締め固め検知装置による締め固めの完了時期の報知が適切であることが確認された。

１ 振動締め固め検知装置
１０ ケース（取付部材）
１１ 圧電素子（振動検出部，振動発電部）
１２ マイコン（判定部）
１３ ＬＥＤ（報知部）
１４ バッテリ
１５ 加速度センサ
１６，２１ 通信部
２２ パーソナルコンピュータ（報知部）
２３ 音響装置（報知部）
２４ 携帯通信端末（報知部）
１０１ 型枠
１０２ コンクリート
１０３ バイブレータ（振動締め固め機）

Claims (6)

1. コンクリートを打設する型枠の外側面に取り付け可能な取付部材に、振動発電部と、前記型枠内に打設された未硬化のコンクリートに挿入した振動締め固め機からコンクリート中を伝播される振動を受振して前記振動と対応する振動検出信号を発生する振動検出部と、前記振動発電部の電力により駆動する判定部が設けられ、前記判定部は、前記振動検出信号に基づいて振動締め固めの完了時期を判定して報知部を駆動させることを特徴とするコンクリートの振動締め固め検知装置。
2. 判定部は、振動検出部による振動検出信号に基づいて、時間ｔ中にコンクリートが受ける締め固めエネルギの累積値Ｅｔ（Ｊ/Ｌ）を、次式；
   Ｅｔ＝ρ_０×α^２×ｔ/(４π^２ｆ)
   ここで、
   ρ_０：コンクリートの単位容積質量（ｋｇ/Ｌ） α：振動加速度（ｍ/ｓ^２）
   t：振動時間（ｓ） ｆ：振動数（Ｈｚ，ｓ^−１）
   により演算して前記Ｅｔが閾値に達した時に報知部へ報知指令信号を出力することを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの振動締め固め検知装置。
3. 振動検出部が振動発電部を兼ねており、前記振動検出部による振動検出信号が判定部の駆動電力として供給されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリートの振動締め固め検知装置。
4. 振動発電部からの電力を蓄えるバッテリを備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートの振動締め固め検知装置。
5. 報知部が、取付部材に設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートの振動締め固め検知装置。
6. 報知部が、コンクリート打設現場から離れた位置にあって、判定部からの報知指令信号が無線通信手段を介して前記報知部へ送信されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンクリートの振動締め固め検知装置。

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