JP2014218852A

JP2014218852A - コンクリートの締固め判定方法及びシステム

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Publication number: JP2014218852A
Application number: JP2013099755A
Authority: JP
Inventors: 弘古屋; Hiroshi Furuya; 克弘上高; Katsuhiro Ueko; 貴士久保; Takashi Kubo
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2013-05-09
Filing date: 2013-05-09
Publication date: 2014-11-20
Anticipated expiration: 2033-05-09
Also published as: JP6183684B2

Abstract

【課題】コンクリート表面の目視観察によることなく、締固めの終了タイミングを客観的に判断する。
【解決手段】本発明に係るコンクリートの締固め判定システム１は、バイブレータ３の作動によって振動する受振部材４と、該受振部材に発生する振動を計測する加速度センサ５と、該加速度センサで得られた振動の時刻変化を分析するとともに該分析結果を用いてバイブレータ３による締固め操作の終了タイミングを判定する演算処理部６と、バイブレータ３による締固め操作の終了タイミングを通知する表示灯７とを備えてなり、演算処理部６は、加速度センサ５から出力された加速度の卓越振動数がバイブレータ３の加振振動数にほぼ一致したとき、バイブレータ３による締固め操作が終了されるべきと判定するようになっているとともに、該判定に応答して表示灯７を作動させる作動信号を該表示灯に送出するようになっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、主としてダムコンクリートにおける締固め状況を判定する際に適用されるコンクリートの締固め判定方法及びシステムに関する。

打設されたコンクリートをコンクリートバイブレータで締め固めるにあたっては、打設領域の隅々にコンクリートをゆき渡らせるとともに、打込み時に巻き込まれた気泡をコンクリートから排出して密実にすることが重要であり、例えばダムコンクリートにおける締固め程度の判断手法としては、「振動は、コンクリートの体積の減少が認められなくなり、空気あわがでなくなり、水の光が表面に現れて、コンクリート全体が均一に溶け合ったようにみえるまで行われなければならない」（「コンクリート標準示方書舗装・ダム編」、土木学会コンクリート委員会編）とされている。

ところが、上述の諸項目を作業員が目視で観察して確認するのは容易ではなく、締固め作業における終了タイミングの判断には、作業員の経験の多寡に起因したばらつきが避けられない。

加えて、例えばマスコンクリートの場合、大量のコンクリートを連続施工するため、ほとんどの領域では、上述した手法による締固めの判断が本来的に不可能であり、型枠内面近傍に位置するコンクリートについても同様である。

そのため、コンクリートの締固め判断をコンクリート表面の目視観察以外の方法で行うべく、従来からさまざまな提案がなされており、例えば、打設コンクリートに電圧を印加しそのときの通電量の変化を調べることでコンクリートの充填度を推定する（特許文献２）、打設コンクリート内を伝播する弾性波をＡＥセンサで計測してその振動性状の変化から締固めの程度を推定する（特許文献３）、バイブレータが発する音波をマイクロホンで検出してその音圧変化から締固めの程度を推定する（特許文献４）、バイブレータに供給される油圧の変化から締固めの程度を推定する（特許文献５）などの構成が知られている。

特公平７−６８７６５号公報特許第２７４０４３８号公報特開平７−３０５５１１号公報特開２００２−５４３０２号公報特開２０１２−８２６６７号公報特開２００２−３２２８１２号公報特開２００４−２１８３６９号公報

しかしながら、コンクリート内の通電量を計測する方法では、単位水量、水セメント比などの配合組成の違いに関する較正作業が必要になり、ＡＥセンサによって弾性波を計測する方法では、設置対象がフレッシュコンクリートであるため、設置自体が難しく、マイクロホンによって音圧変化を計測する方法では、バイブレータの作動音に重機の作動音や環境騒音が混入するので、バイブレータの振動音だけを分離して分析することは困難であるという諸問題をそれぞれ抱えており、実際のコンクリート打設現場に適用が可能なあらたな管理手法の開発が望まれていた。

本発明は、上述した事情を考慮してなされたもので、コンクリート表面の目視観察によることなく、締固めの終了タイミングを客観的に判断することが可能なコンクリートの締固め判定方法及びシステムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るコンクリートの締固め判定方法は請求項１に記載したように、コンクリート打設領域にコンクリートを投入し、
外力を受けて振動するように構成されてなる受振部材を前記投入工程と同時に又は相前後して該受振部材の少なくとも一部が前記コンクリートに埋め込まれるように前記コンクリート打設領域に配置し、
前記コンクリートに埋入された加振部材を作動させることで該コンクリートに対する締固め操作を行い、
前記締固め操作の間、前記加振部材の作動によって前記受振部材に発生する振動を計測するとともに該振動の時刻変化を分析し、
該分析結果を用いて前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを判定するものである。

また、本発明に係るコンクリートの締固め判定方法は、前記振動を加速度で評価するとともに、該加速度の卓越振動数が前記加振部材の加振振動数にほぼ一致したとき、前記加振部材による締固め操作を終了すべきと判定するものである。

また、本発明に係るコンクリートの締固め判定方法は、前記振動を速度で評価するとともに、該速度の二乗累積値の増加割合が減少に転じたとき、前記加振部材による締固め操作を終了すべきと判定するものである。

また、本発明に係るコンクリート締固めシステムは請求項４に記載したように、コンクリートを締め固めることができるように構成された加振部材の作動によって振動するように構成された受振部材と、
前記受振部材に発生する振動を計測するようになっている振動計測手段と、
該振動計測手段で得られた前記振動の時刻変化を分析するとともに該分析結果を用いて前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを判定する演算処理手段と、
前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを通知する通知手段とを備え、
前記演算処理手段は、前記振動計測手段から出力された加速度の卓越振動数が前記加振部材の加振振動数にほぼ一致したとき、又は前記振動計測手段による計測値から速度の二乗累積値を演算するとともに該速度の二乗累積値の増加割合が減少に転じたとき、前記加振部材による締固め操作が終了されるべきと判定するようになっているとともに、該判定に応答して前記通知手段を作動させる作動信号を該通知手段に送出するようになっているものである。

また、本発明に係るコンクリート締固めシステムは、前記加振部材を自走式のコンクリート締固め機に搭載された加振部材で構成するとともに、該加振部材から離間した位置であって前記コンクリート締固め機を構成するベースマシンに設置されたブーム若しくはアーム又はそれらに取り付けられた取付け治具に前記受振部材を取り付けたものである。

第１の発明に係るコンクリートの締固め判定方法においては、まず、コンクリート打設領域にコンクリートを投入する。

次に、上述した投入工程と同時に又は相前後して、少なくとも一部がコンクリートに埋め込まれるようにコンクリート打設領域に受振部材を配置する。

受振部材は、外力を受けて振動するように構成しておく。

次に、コンクリートに埋入された加振部材を作動させることにより、該コンクリートに対する締固め操作を行う。

このようにすると、加振部材で生じた振動は、弾性波の形で周囲のコンクリートに伝播して受振部材に到達し、その際、受振部材は、外力を受けて振動するように構成してあるため、到達した弾性波に応答する形で振動するが、コンクリートの締固めが未だ進行していない段階では、コンクリート内に気泡や空隙が混じっている状態であって密度も小さいため、周囲に拡がるコンクリートからの影響は比較的小さく、受振部材の振動性状は、該受振部材の構造特性に基づく要因が支配的となる。

一方、コンクリートの締固めが進行すると、コンクリート内の気泡や空隙が排除されて密度も大きくなるため、受振部材は、周囲に拡がるコンクリートからの影響が大きくなり、その振動性状は、コンクリートを介して弾性波として伝播してきた加振部材の振動特性に基づく要因が支配的となる。

すなわち、締固め操作の間、加振部材の作動によって受振部材に発生する振動を計測するとともに該振動の時刻変化を分析すれば、コンクリートにおける締固めの進行状況を推定することができるので、その分析結果を用いて加振部材による締固め操作の終了タイミングを判定する。

このようにすれば、作業員の目視観察による判断に頼ることなく、客観的に締固め操作の終了タイミングを判定することができるとともに、マスコンクリートのように本来的に目視観察が不可能な場合であっても、コンクリートの締固め状況を客観的に判断することが可能となる。

受振部材の振動性状は、コンクリートの締固めが進行するに伴い、上述したように、受振部材の構造特性に基づく要因が支配的な振動性状から、加振部材の振動特性に基づく要因が支配的な振動性状へと変化するが、振動の時刻変化をどのように把握するかは任意であり、加速度、速度、変位のいずれで振動の時刻変化を評価するかは適宜選択可能であるとともに、振動の時刻変化を振動数の変化として捉えるか、位相の変化として捉えるか、あるいは振幅の変化として捉えるかも任意である。

具体的な構成としては例えば、上述の振動を加速度で評価するとともに、該加速度の卓越振動数が加振部材の加振振動数にほぼ一致したとき、加振部材による締固め操作を終了すべきと判定する手順や、上述の振動を速度で評価するとともに、該速度の二乗累積値の増加割合が減少に転じたとき、加振部材による締固め操作を終了すべきと判定する手順を採用することが可能である。

受振部材は、外力を受けて振動するように構成される限り、その構成は任意であって、例えば円筒状、角筒状、山形状、Ｈ状などの断面を有する鋼製の長尺部材で構成することが可能である。

また、受振部材は、コンクリートを投入する前にコンクリート打設領域に先行配置する構成のみならず、コンクリートの投入とともに又はその後に該コンクリートに埋入する形でコンクリート打設領域に配置する構成も包摂されるものであり、前者の具体的構成としては、先行打設リフトの上面に立設する構成や、鉄筋架台に固定する構成を採用することが可能である。

第２の発明に係るコンクリート締固め判定システムは、コンクリートを締め固めることができるように構成された加振部材の作動によって振動するように構成された受振部材と、前記受振部材に発生する振動を計測するようになっている振動計測手段と、該振動計測手段で得られた前記振動の時刻変化を分析するとともに該分析結果を用いて前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを判定する演算処理手段と、前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを通知する通知手段とを備えてなる。

第２の発明に係るコンクリート締固め判定システムを用いてコンクリートの締固めの程度を判定するには、コンクリート打設領域にコンクリートを投入するとともに、該投入と同時に又は相前後してコンクリートに埋め込まれるように受振部材を配置する。

次に、コンクリートに埋入された加振部材を作動させることで該コンクリートに対する締固め操作を行うが、その際、加振部材の作動によって受振部材に発生する振動を振動計測手段で計測する。

ここで、加振部材で生じた振動は第１の発明で説明したように、弾性波の形で周囲のコンクリートに伝播し、受振部材は、到達した弾性波に応答する形で振動するが、コンクリートの締固めが未だ進行していない段階では、コンクリート内に気泡や空隙が混じっている状態であって密度も小さいため、周囲に拡がるコンクリートからの影響は比較的小さく、受振部材の振動性状は、その構造特性に基づく要因が支配的となる一方、コンクリートの締固めが進行すると、コンクリート内の気泡や空隙が排除されて密度も大きくなるため、受振部材は、周囲に拡がるコンクリートからの影響が大きくなり、その振動性状は、コンクリートを介して弾性波として伝播してきた加振部材の振動特性に基づく要因が支配的となる。

そのため、締固め操作の間、加振部材の作動によって受振部材に発生する振動の時刻変化を演算処理手段で分析することにより、コンクリートにおける締固めの状況を推定する。

具体的には、振動計測手段から出力された加速度の卓越振動数が加振部材の加振振動数にほぼ一致したとき、又は振動計測手段による計測値から速度の二乗累積値を演算するとともに該速度の二乗累積値の増加割合が減少に転じたとき、演算処理手段において加振部材による締固め操作が終了されるべきと判定するとともに、該判定に応答して通知手段を作動させる作動信号を演算処理手段から通知手段に送出する。

このようにすれば、作業員の目視観察による判断に頼ることなく、客観的に締固め操作の終了タイミングを判定することが可能となる。

加振部材は、手持ちのバイブレータも包摂されるが、これを自走式のコンクリート締固め機に搭載された加振部材で構成するとともに、該加振部材から離間した位置であって前記コンクリート締固め機を構成するベースマシンに設置されたブーム若しくはアーム又はそれらに取り付けられた取付け治具に前記受振部材を取り付けたならば、受振部材をコンクリート打設領域に多数設置する必要がなくなるとともに、締固めを行う場所の変更に伴って受振部材の設置場所を変更する手間も不要となる。

本実施形態に係るコンクリートの締固め判定システム１の図であり、(a)は周辺配置図、(b)はブロック図。本実施形態に係るコンクリートの締固め判定システム１及び方法の作用を示した説明図。加速度センサ５で得られた計測値から算出された加速度フーリエスペクトルの傾向を示したグラフ。実際のダムコンクリートの締固めに適用した場合の加速度フーリエスペクトルを示したグラフ。加速度センサー５で得られた加速度値から算出された速度の二乗累積値の傾向を示したグラフ。

以下、本発明に係るコンクリートの締固め判定方法及びシステムの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係るコンクリートの締固め判定システムの周辺配置図及びブロック図である。同図でわかるように、本実施形態に係るコンクリートの締固め判定システム１は、加振部材としてのバイブレータ３の作動によって振動するように構成された受振部材４と、該受振部材に発生する振動を計測するようになっている振動計測手段としての加速度センサ５と、該加速度センサで得られた振動の時刻変化を分析するとともに該分析結果を用いてバイブレータ３による締固め操作の終了タイミングを判定する演算処理手段としての演算処理部６と、バイブレータ３による締固め操作の終了タイミングを通知する通知手段としての表示灯７とを備える。

バイブレータ３は、「バイバック（登録商標）」と呼ばれる自走式コンクリート締固め機のベースマシンに設置されたアーム（図示せず）の先端に取付け用治具９を介して同図では計４本となるように並設してあり、それぞれコンクリート打設領域２に打設されたコンクリートを締め固めることができるようになっている。

受振部材４は、これらのバイブレータ３のうち、中央寄りの２本のバイブレータ３，３の中間位置にて取付け用治具９から垂設してあり、バイブレータ３の振動がコンクリート打設領域２に打設されたコンクリートを介して弾性波として伝達したとき、その弾性波が外力となって振動するようにボックス断面を有する長尺状の鋼材で構成してある。

加速度センサ５は、受振部材５の中空内部のうち、振動時の振幅が最大となる下端近傍に設置してある。

演算処理部６は、モバイルパソコン８を構成するハードウェア及び該ハードウェア上で動作するソフトウェアとして構成してあり、加速度センサ５から出力された加速度の卓越振動数がバイブレータ３の加振振動数にほぼ一致したとき、バイブレータ３による締固め操作が終了されるべきと判定するようになっているとともに、該判定に応答して表示灯７を作動させる作動信号を該表示灯に送出するようになっている。

モバイルパソコン８は、例えば自走式コンクリート締固め機の運転席に取り付けておけばよい。

本実施形態に係るコンクリートの締固め判定システム１を用いてコンクリートの締固めを判定するには、まず、コンクリート打設領域２にコンクリートを投入する。

次に、自走式コンクリート締固め機を必要に応じて移動させるとともにそのベースマシンに設置された旋回ブームを適宜旋回させ、次いで、該旋回ブームに連結されたアームを下げ降ろすことで、該アームの先端に取り付けられたバイブレータ３をコンクリート打設領域２のコンクリートに埋入する。

なお、受振部材４は上述したように、自走式コンクリート締固め機を構成するアームの先端に取り付けられた取付け用治具９から垂設してあるため、アームの下げ降ろし操作に伴って、バイブレータ３とともにコンクリートに埋入される（図１(a)参照）。

次に、バイブレータ３を作動させることにより、コンクリート打設領域２のコンクリートを締め固める。

このようにすると、バイブレータ３で生じた振動は、弾性波の形で周囲のコンクリートに伝播し、受振部材４にも到達する。

ここで、受振部材４は、外力を受けて振動するように構成してあるため、到達した弾性波に応答する形で振動するが、コンクリートの締固めが未だ進行していない段階では、図２(a)に示すようにコンクリート２１内に気泡（空隙）２２が混じっている状態であって密度も小さい。

そのため、周囲に拡がるコンクリート２１からの影響は比較的小さく、よって受振部材４の振動性状は、該受振部材の構造特性に基づく要因、本実施形態では、上端を固定点とした片持ち部材の自由振動が支配的となり、受振部材４は、概ねその固有振動数で振動する。

一方、コンクリート２１の締固めが進行すると、図２(b)に示すようにコンクリート２１内の気泡２２が排除されて密度も大きくなるため、受振部材４は、周囲に拡がるコンクリート２１からの影響が大きくなり、その振動性状は、コンクリート２１を介して弾性波として伝播してきたバイブレータ３の振動特性に基づく要因が支配的となり、受振部材４は、概ねバイブレータ３の加振振動数で振動する。

このように、コンクリート２１の締固めが進行するにつれて、受振部材４の振動性状は徐々に変化するので、締固め操作を行っている間、バイブレータ３の作動によって受振部材４に発生する振動を加速度センサー５で計測するとともに、該振動を周波数解析することにより、受振部材４の卓越振動数がどのように時間変化するかを演算処理部６で分析する。

図３は、加速度センサ５で得られた計測値から算出される加速度フーリエスペクトルの傾向を示したものである。同図でわかるように、受振部材４の振動性状は、時刻ｔ_１では、受振部材４の固有振動数ｆ_１を卓越振動数とする振動となるが、時間が経過するにつれて卓越振動数が右側にシフトし、時刻ｔ_２では、バイブレータ３の加振振動数ｆ_２を卓越振動数とする振動へと変化する。

そのため、バイブレータ３の仕様である加振振動数ｆ_２を予め目標値として演算処理部６に設定しておくことにより、加速度センサー５の計測値から得られた卓越振動数ｆがバイブレータ３の加振振動数ｆ_２にほぼ一致したとき、バイブレータ３による締固め操作を終了すべきとの判定を演算処理部６で行う。

例えば、
｜ｆ_２−ｆ｜／ｆ_２ ≦０．１
が満たされた時点で締固め操作を終了すべきと判定することができる。

次に、バイブレータ３による締固め操作を終了すべきとの判定に応答して、表示灯７を作動させる作動信号を演算処理部６で生成し、これを表示灯７に送出する。

表示灯７が作動したならば、アームの引上げ操作を行うことで、バイブレータ３による締固め操作を終了すればよい。

以上説明したように、本実施形態に係るコンクリートの締固め判定システム１及び方法によれば、バイブレータ３による締固め操作の間、受振部材４に発生する振動を加速度センサー５で計測するとともに該振動の時刻変化を分析し、その分析結果を用いてバイブレータ３による締固め操作の終了タイミングを演算処理部６で判定するようにしたので、作業員の目視観察による判断に頼ることなく、客観的に締固め操作の終了タイミングを判定することができるとともに、マスコンクリートのように本来的に目視観察が不可能な場合であっても、コンクリートの締固め状況を客観的に判断することが可能となる。

また、配合、強度、コンシステンシーといったコンクリート材料面については、従来公知の手法を用いて適切に品質管理を行うことができるため、上述したコンクリートの締固めにおける客観的な判定が可能になったことにより、より品質の高いコンクリートを施工することが可能となる。

本実施形態に係るコンクリートの締固め判定方法を実際のダムコンクリートの締固めに適用することで、その作用効果を確認したので、以下、その試験の概要について説明する。

ダム建設現場では、本実施形態と同様の構成で受振部材４を自走式コンクリート締固め機に取り付けるとともに、該受振部材の中空内部に加速度センサー５を設置した。

ここで、受振部材４は、長さが約１ｍで断面が５ｃｍ×５ｃｍのボックス鋼管とした。なお、これを片持ち梁として固有振動数を算出したところ、バイブレータ３の加振振動数１１０Ｈｚよりも低い約７０Ｈｚとなった。

振動計測は、４本のバイブレータ３の配置面に沿った水平方向について行うとともに、締固め開始から０〜３秒、３〜６秒、６〜９秒の３つの時間帯に区分し、それぞれの時間帯で加速度フーリエスペクトルを算出した。

算出結果を図４に示す。

同図でわかるように、０〜３秒、３〜６秒、６〜９秒と時間が経過するにつれ、いずれのピーク振動数（１，２，３次に相当）でも、振動数が高い側にシフトしていることがわかるとともに、１次のピーク振動数は、７０〜８０Ｈｚあたりからバイブレータ３の加振振動数である１１０Ｈｚへと変化していることがわかる。

これは、加速度センサー５を取り付けた受振部材４の振動が、コンクリートが軟らかい時には、受振部材４の固有振動（今回は７０〜８０Ｈｚ程度）に近い振動数で振動するが、コンクリートが締め固まるに従ってコンクリートの剛性が大きくなり、受振部材４の振動が周囲のコンクリートに拘束されて、バイブレータ３の加振振動数に近づくものと考えられる。

本実施形態では、加振部材を、自走式コンクリート締固め機に搭載されたバイブレータ３で構成したが、本発明を実施するにあたって、どのような加振部材を用いるかは任意であり、例えば手持ちのバイブレータを用いることも可能である。

また、本実施形態では、コンクリートの締固め判定システム１を、演算処理部６での判定結果が表示灯７を介してオペレータに通知されるように構成したが、締固め操作の終了タイミングを通知する通知手段は、かかる構成に限定されるものではなく、例えば通知音で構成することが可能であるし、本発明に係るコンクリートの締固め判定方法においては、締固め操作の終了タイミングを判定すれば足りるのであって、判定結果を通知するステップを必須とするものではない。

また、本実施形態では、加振部材であるバイブレータ３が搭載された自走式コンクリート締固め機に受振部材４を併設した関係上、コンクリート打設後に受振部材を該コンクリートに埋入する形でコンクリート打設領域に配置する構成としたが、これに代えて、受振部材を、先行打設されたコンクリートの天端や該コンクリートの天端から突出する鉄筋架台に取り付け、しかる後、コンクリートを打設するようにしてもかまわない。

また、本実施形態では、受振部材４の固有振動数ｆ_１がバイブレータ３の加振振動数ｆ_２よりも低くなるように該受振部材を構成したが、これに代えて、受振部材４の固有振動数ｆ_１がバイブレータ３の加振振動数ｆ_２よりも高くなるように該受振部材を構成してもかまわない。

また、本実施形態では、バイブレータ３による締固め操作の終了タイミングを、加速度センサー５で計測された加速度の卓越振動数がバイブレータ３の加振振動数にほぼ一致したかどうかで判定するようにしたが、締固めによってコンクリート内の気泡が排除されることに伴う受振部材４の振動性状の時刻変化は、上述した卓越振動数の時刻変化にとどまるものではなく、位相の変化や振幅の変化に着目してもかまわないし、振動の評価を加速度ではなく、速度で評価するようにしてもかまわない。

例えば、加速度センサー５で得られた加速度値から速度の二乗累積値を算出し、その増加割合が減少に転じたとき、バイブレータ３による締固め操作を終了すべきと判定することが可能である。

図５は、上述した実証試験において、加速度センサー５で得られた加速度値から算出された速度の二乗累積値の傾向を示したグラフである。同図でわかるように、３〜６秒と６〜９秒間の傾きを比較した場合、６〜９秒間の傾きが小さくなっており、よってバイブレータ３からコンクリートに伝達される振動エネルギーは、コンクリートが締め固まるにつれて減少していくと考えることができる。

１コンクリートの締固め判定システム
２コンクリート打設領域
３バイブレータ（加振部材）
４受振部材
５加速度センサー（振動計測手段）
６演算処理部（演算処理手段）
７表示灯（通知手段）
２１コンクリート
２２気泡、空隙

Claims

コンクリート打設領域にコンクリートを投入し、
外力を受けて振動するように構成されてなる受振部材を前記投入工程と同時に又は相前後して該受振部材の少なくとも一部が前記コンクリートに埋め込まれるように前記コンクリート打設領域に配置し、
前記コンクリートに埋入された加振部材を作動させることで該コンクリートに対する締固め操作を行い、
前記締固め操作の間、前記加振部材の作動によって前記受振部材に発生する振動を計測するとともに該振動の時刻変化を分析し、
該分析結果を用いて前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを判定することを特徴とするコンクリートの締固め判定方法。
前記振動を加速度で評価するとともに、該加速度の卓越振動数が前記加振部材の加振振動数にほぼ一致したとき、前記加振部材による締固め操作を終了すべきと判定する請求項１記載のコンクリートの締固め判定方法。
前記振動を速度で評価するとともに、該速度の二乗累積値の増加割合が減少に転じたとき、前記加振部材による締固め操作を終了すべきと判定する請求項１記載のコンクリートの締固め判定方法。
コンクリートを締め固めることができるように構成された加振部材の作動によって振動するように構成された受振部材と、
前記受振部材に発生する振動を計測するようになっている振動計測手段と、
該振動計測手段で得られた前記振動の時刻変化を分析するとともに該分析結果を用いて前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを判定する演算処理手段と、
前記加振部材による締固め操作の終了タイミングを通知する通知手段とを備え、
前記演算処理手段は、前記振動計測手段から出力された加速度の卓越振動数が前記加振部材の加振振動数にほぼ一致したとき、又は前記振動計測手段による計測値から速度の二乗累積値を演算するとともに該速度の二乗累積値の増加割合が減少に転じたとき、前記加振部材による締固め操作が終了されるべきと判定するようになっているとともに、該判定に応答して前記通知手段を作動させる作動信号を該通知手段に送出するようになっていることを特徴とするコンクリート締固め判定システム。
前記加振部材を自走式のコンクリート締固め機に搭載された加振部材で構成するとともに、該加振部材から離間した位置であって前記コンクリート締固め機を構成するベースマシンに設置されたブーム若しくはアーム又はそれらに取り付けられた取付け治具に前記受振部材を取り付けた請求項４記載のコンクリート締固め判定システム。