JP2016126867A - 耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 - Google Patents
耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016126867A JP2016126867A JP2014265391A JP2014265391A JP2016126867A JP 2016126867 A JP2016126867 A JP 2016126867A JP 2014265391 A JP2014265391 A JP 2014265391A JP 2014265391 A JP2014265391 A JP 2014265391A JP 2016126867 A JP2016126867 A JP 2016126867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- conductor
- coating layer
- thickness
- insulating coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 129
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 72
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 72
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 26
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 claims description 13
- 229920001652 poly(etherketoneketone) Polymers 0.000 claims description 13
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 106
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 106
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 64
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 47
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 33
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 26
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 25
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 24
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 18
- -1 ether ketone ketone Chemical class 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 12
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 11
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 11
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 10
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 10
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 9
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 7
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N Vilsmeier-Haack reagent Natural products CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920004747 ULTEM® 1000 Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 4
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 description 4
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 4
- 150000003627 tricarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920008285 Poly(ether ketone) PEK Polymers 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920004695 VICTREX™ PEEK Polymers 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 3
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylurea Chemical compound CN(C)C(=O)N(C)C AVQQQNCBBIEMEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004956 Amodel Substances 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 2
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N butyl acetate Chemical compound CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- JBFHTYHTHYHCDJ-UHFFFAOYSA-N gamma-caprolactone Chemical compound CCC1CCC(=O)O1 JBFHTYHTHYHCDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VGGNVBNNVSIGKG-UHFFFAOYSA-N n,n,2-trimethylaziridine-1-carboxamide Chemical compound CC1CN1C(=O)N(C)C VGGNVBNNVSIGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZCOGQSHZVSZAHH-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylaziridine-1-carboxamide Chemical compound CN(C)C(=O)N1CC1 ZCOGQSHZVSZAHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 125000006158 tetracarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOCCOC(C)=O VXQBJTKSVGFQOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethyl acetate Chemical compound CCCCOCCOC(C)=O NQBXSWAWVZHKBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004740 DURAFIDE® Substances 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol monoethyl ether Chemical compound CCOCCOCCO XXJWXESWEXIICW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N diglyme Chemical compound COCCOCCOC SBZXBUIDTXKZTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003759 ester based solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006081 fluorescent whitening agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000005453 ketone based solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N propylene carbonate Chemical compound CC1COC(=O)O1 RUOJZAUFBMNUDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N tetraglyme Chemical compound COCCOCCOCCOCCOC ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- YFNKIDBQEZZDLK-UHFFFAOYSA-N triglyme Chemical compound COCCOCCOCCOC YFNKIDBQEZZDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/02—Disposition of insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/307—Other macromolecular compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/308—Wires with resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/32—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes natural resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/427—Polyethers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/30—Windings characterised by the insulating material
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
Description
しかし、平角線の使用は、占積率の向上には劇的な効果を示す一方、断面平角のコーナー部がコイル加工等の曲げ加工に対して極端に弱い。そのため、強い圧力をかけての加工によって皮膜が割れてしまう問題がある。特にこのコーナー部の曲率半径が小さいほどこの曲げ加工による皮膜の割れが発生しやすいことがわかっている。
また、特許文献2には、絶縁性皮膜の断面形状を湾曲させることにより、絶縁電線間の空隙を抑制し、占積率を向上させた絶縁電線が記載されている。
また、今後更なる小型化、高占積率化は必至であり、導体の曲率半径を一層小さくしていくことが要求される。
また、本発明は、上記の優れた性能を有する絶縁電線を用いることにより、モーター等の製造において、曲げ加工による絶縁被覆層の割れの発生を防止し、高占積率で、曲げ加工後も絶縁破壊電圧の維持に優れる、小型化および高性能化が可能なコイルおよび電子もしくは電気機器を提供することを目的とする。
(1)断面形状が矩形であって、曲率半径Rcのコーナー部を有する導体の外周上に、熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を有する絶縁電線であって、
前記導体断面の長辺の辺部に被覆された前記絶縁被覆層の厚さt1(μm)および短辺の辺部に被覆された前記絶縁被覆層の厚さt2(μm)ならびに前記絶縁被覆層のコーナー部の厚さt3(μm)が下記式(1)の関係にあり、
かつ、前記絶縁電線断面積Sw(mm2)に対する前記導体断面積Sc(mm2)の比が下記式(2)の関係にあることを特徴とする絶縁電線。
前記t1(μm)およびc2(mm)、ならびに、t2(μm)およびc1(mm)が、各々下記式(3a)および(3b)の関係にあることを特徴とする(1)に記載の絶縁電線。
式(3b) 0<t2/(c1×1000)≦0.02
(4)前記熱可塑性樹脂が、ポリエーテルエーテルケトン、変性ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトンおよびポリフェニレンスルフィドからなる群から選択されることを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の絶縁電線。
(5)(1)〜(4)のいずれか1項に記載の絶縁電線を巻線加工してなるコイル。
(6)(5)に記載のコイルを用いてなる電子・電気機器。
また、本明細書において、導体の「辺」は曲率半径Rwを有する導体のコーナー部以外の辺または面を意味する。
本明細書において、また、「導体のコーナー部」とは、曲率半径Rwで形成された導体の曲部を意味する。
また、本明細書において、矩形とは、コーナー部に曲率半径Rwを有する略長方形およびコーナー部に曲率半径Rwを有する略正方形の両方を含む意味である。
また、本発明のコイルは、用いる絶縁電線が、エッジワイズおよびフラットワイズ曲げ加工性に優れるため、巻線加工時の曲げ加工に起因する絶縁被覆層の割れ発生が防止される。さらに、本発明のコイルを用いた電気機器は、占積率が高く、伸張後も導体のコーナー部の絶縁被覆層の厚さは薄くならない。したがって、電子もしくは電気機器の小型化および高性能化が可能になる。
本発明の絶縁電線は、断面形状が矩形であって、曲率半径Rcのコーナー部を有する導体の外周上に、熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を有する。
さらに、導体断面の長辺の辺部に被覆された絶縁被覆層の厚さt1(μm)および短辺の辺部に被覆された絶縁被覆層の厚さt2(μm)ならびに絶縁被覆層のコーナー部の厚さt3(μm)が下記式(1)の関係にあり、
かつ、絶縁電線断面積Sw(mm2)に対する導体断面積Sc(mm2)の比が下記式(2)の関係にある。
また、同一樹脂で構成されていても添加物の種類や配合量が異なる層を積層した場合は、隣接しているか否かに関わらず、それぞれの層を別層とする。
図1に断面図を示した本発明の好ましい形態の絶縁電線1は、導体11と、導体11の外周上に設けられた絶縁被覆層12を有してなる。また、図2の模式図に示したように、導体の4隅は、曲率半径Rcのコーナー部を有し、絶縁被覆層12は、長辺の辺部の厚さt1(μm)、短辺の辺部の厚さt2(μm)およびコーナー部の厚さt3(μm)を有する。ここで、絶縁被覆層のコーナー部とは、導体のコーナー部を被覆する絶縁被覆層の部位を意味する。
絶縁被覆層の辺部の厚さであるt1(μm)およびt2(μm)は均一であることが望ましい。絶縁被覆層の辺部の厚さが均一な場合、t1とする測定箇所は適宜決定できる。 なお、厚さにばらつきがある場合は平均値を用いるのが好ましい。この場合、均等間隔で5点以上を測定し、平均値を算出するのが望ましい。
絶縁被覆層のコーナー部の厚さt3(μm)は必ずしも均一である必要はなく、コーナー部の頂点の厚さが最大になっていることが好ましい。本発明におけるt3(μm)は、図2に示すように、導体のコーナー部の中心と頂点を結んだ直線上における絶縁被覆層の厚さと定義する。
本発明の絶縁電線においては、2つの長辺の辺部、2つの短辺の辺部、4つのコーナー部が存在するため、各々の辺部およびコーナー部の絶縁被覆層の厚さが異なる場合は、それぞれの平均値をt1(μm)、t2(μm)、t3(μm)とする。
かつ、図1の断面図に示した絶縁電線1の断面積Sw(mm2)に対する導体11の断面積Sc(mm2)が下記式(2)の関係にあることで、曲げ加工性に優れ、モータ成型した際に小型化可能な絶縁電線を得ることができる。
なお、絶縁電線2においては、絶縁被覆層12および内層13の厚さの合計を、それぞれ長辺の辺部の厚さt1(μm)、短辺の辺部の厚さt2(μm)およびコーナー部の厚さt3(μm)とする。
本発明における導体は、断面形状が矩形(四角とも称される)であって、曲率半径Rcのコーナー部を有する。
その材質は導電性を有するものであればよく、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
導体が銅の場合、例えば、導体を溶接する際に、含有酸素に起因する溶接部分におけるボイド発生を防止する観点から、好ましくは銅99.96%以上で、酸素含有量が好ましくは30ppm以下、より好ましくは20ppm以下の低酸素銅または無酸素銅が好ましい。
導体がアルミニウムの場合、必要機械強度を考慮したうえで、用途に応じて様々なアルミニウム合金を用いることができる。例えば回転電機のような用途に対しては、高い電流値を得られる純度99.00%以上の純アルミニウムが好ましい。
本発明における導体は、コーナー部からの部分放電を抑制するという点から、例えば、図2に示すように、4隅のコーナー部には面取り(曲率半径Rc)を設けた形状を有する。
後述の占積率の観点から、曲率半径Rcは、0.60mm以下が好ましく、0.10mm〜0.40mmの範囲がより好ましい。
また、断面形状は正方形よりも、長方形が一般的である。
導体の断面形状の大きさは、特に限定はない。ただし、幅(長辺)の長さc1に対する厚み(短辺)の長さc2の比は、c1:c2=1:1〜1:4が好ましい。
なお、本明細書において使用する導体断面の長辺および短辺の長さとは、図2に示すように、コーナー部の面取りが行われる前の長方形における長辺および短辺に相当する。
本明細書において占積率とは、下記式で算出される導体占積率であり、絶縁電線1または2の断面積Sw(mm2)に対する導体11の断面積Sc(mm2)の比を意味する。
本発明の絶縁電線は、導体の外周上に、熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を有する。
これらの樹脂のなかでも、PEEK、変性PEEK、PEKK、PEK、PEKEKKおよびPPSからなる群から選択される樹脂が好ましく、PEEK、変性PEEK、PEKK、PEKおよびPEKEKKからなる群から選択される樹脂がより好ましく、PEEKまたは変性PEEKがさらに好ましい。これらの熱可塑性樹脂は1種単独で用いても良く、また、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記に示した樹脂名によって使用樹脂が限定されるものではなく、先に列挙した樹脂以外にも、それらの樹脂より性能的に優れる樹脂であれば使用可能であるのは勿論である。
23℃での曲げ弾性率が800MPa以上の場合には熱可塑性の形状可変の能力を損なうことなく、さらに耐摩耗特性を良好なレベルで維持することが可能である。
熱可塑性樹脂の23℃における曲げ弾性率は、2,000MPa以上が好ましく、3,000MPa以上がより好ましく、3,500MPa以上がさらに好ましい。
この曲げ弾性率の上限値は特に限定されない。なお、導体と絶縁被覆層の間に、熱硬化性樹脂からなるワニスを焼き付けてなる内層を設ける場合には、絶縁被覆層を形成する熱可塑性樹脂の23℃での曲げ弾性率が、内層を形成する熱硬化性樹脂の23℃での曲げ弾性率を大幅に上回らない限り、外側の熱可塑性樹脂への応力の集中が抑えられ、エッジワイズ曲げでの割れの発生を抑制できる点から、5,000MPa以下が好ましい。
よって、本発明における熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であって、かつ23℃での曲げ弾性率が2,000MPa以上であることが好ましい。
なお、機構については定かではないものの、伸張前と伸張後の断面形状の観察により、絶縁被覆層において膜厚の薄い部分がより薄くなる現象が発生しており、最も電解集中するコーナー部の絶縁被覆層の膜厚が、伸張後も維持されることにより、伸張後の絶縁破壊電圧が維持されていると考えられる。
なお、厚さt1およびt2にばらつきがある場合、それぞれにおける最小値と最大値の厚さの差は、10μm以下が好ましく、5μm以下がより好ましく、3μm以下がさらに好ましい。
絶縁被覆層の辺部の厚さがこの範囲内にあることで、絶縁被覆層の厚さは薄く、占積率の高い絶縁電線を得ることができる。
式(2b) 0≦|t1−t2|/t2≦0.2
熱可塑性樹脂を押出被覆して設けることにより、絶縁被覆層の厚さt1、t2およびt3が上記式(1)の関係にあるよう任意の厚さに調節することができる。なお、熱可塑性樹脂は、後述の熱硬化性樹脂のようにワニスを塗布、焼き付けて、設けることもできる。
これまでの絶縁電線では、密着力および伸張後の絶縁破壊電圧の向上のため、導体と絶縁被覆層との間にエナメル層を設ける必要があった。しかし、本発明では、絶縁被覆層の長辺厚さt1、短辺厚さt2およびコーナー部厚さt3が式(1)の関係にあるようにすることで、エナメル層を設けなくても、強い加工圧を加えても良好な密着力および伸張後の絶縁破壊電圧を有する絶縁電線が得られる。
導体上にエナメル層を設ける工程を省くことで絶縁電線の製造工程を簡略化できるため、導体の外周上に、単層の絶縁被覆層を直接有する、図1で示される絶縁電線1がより好ましい。
本発明において、絶縁電線断面積Swに対する導体断面積Scの比は、下記式(3)の関係にある。
上記式(3)の関係にあることで、高い占積率の絶縁電線を得ることができる。より優れたモーターの効率向上への効果を得る観点からは、Sc/Swの下限値は、0.85以上が好ましく、0.90以上がより好ましい。
式(4b) 0<t2/c1≦0.02
本発明においては、導体と絶縁被覆層との間に設けてもよい内層は、伸張後の絶縁破壊電圧の維持、良好な曲げ加工性を有するものであればどのような層であってもよく、例えばエナメル焼付け層が挙げられる。
本発明では、熱硬化性樹脂として、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドおよびポリエステルイミドからなる群より選択される熱硬化性樹脂が好ましい。
また、ポリエーテルイミドは、例えば、芳香族テトラカルボン酸二無水物と分子内にエーテル結合を有する芳香族ジアミン類を極性溶媒中で反応させて得られるポリアミド酸溶液を用い、被覆する際の焼き付け時の加熱処理によってイミド化させることによって得られるものを用いることもできる。
また、ポリエステルイミドは、特に限定されないが、例えば、トリカルボン酸無水物とアミンからイミド結合を形成し、アルコールとカルボン酸またはそのアルキルエステルからエステル結合を形成し、そして、イミド結合の遊離酸基または無水基がエステル形成反応に加わることで得られるものを用いることができる。このようなポリエステルイミドは、例えば、トリカルボン酸無水物、ジカルボン酸化合物またはそのアルキルエステル、アルコール化合物およびジアミン化合物を公知の方法で反応させて得たものを用いることもできる。
また、熱硬化性樹脂被覆(A)が複数の熱硬化性樹脂層からなる場合、各層で互いに異なった熱硬化性樹脂を用いても、異なった混合比率の熱硬化性樹脂を使用してもよい。
有機溶媒等は、1種のみを単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の絶縁電線は、占積率、エッジワイズおよびフラットワイズ曲げ加工性、伸張後の絶縁破壊電圧の維持特性に優れる。
占積率は、絶縁電線1または2の断面積Sw(mm2)に対する導体11の断面積Sc(mm2)の比を意味する、導体占積率で評価する。
導体占積率が0.90以上1.00未満の絶縁電線を、モーターの効率向上への効果が大きいとして「◎」、0.85以上0.90未満の絶縁電線を効果があるとして「○」、0.80以上0.85未満の絶縁電線を、効果は小さいものの効果があるとして「△」、0.80未満の絶縁電線を、断面形状が円形の導体を用いた絶縁電線と比較して優位性がほとんどないものとして「×」とし、4段階で評価する。なお、「△」以上が合格レベルである。
エッジワイズ曲げ試験はJIS 3216−3に従って実施する。
なお、絶縁電線の曲げられる部分にフェザー剃刃S片刃(例えば、フェザー安全剃刀株式会社製)を用いて深さ5μmの切込みを入れることで、より厳しい条件でのエッジワイズ曲げを実施する。切込みを入れた絶縁電線を、切込み部分が中心となるように直径1.5mmのステンレス鋼製の棒に巻き付けることによって曲げて判断する。
絶縁被覆層が裂け、導体の面全体に進展した絶縁電線を「×」、絶縁被覆層に亀裂が進展したものの導体までは達していない絶縁電線を「△」、切込み部分も一緒に伸びて切込みが進展していない絶縁電線を「○」とし、3段階で評価する。なお、「△」以上が合格レベルである。
フラットワイズ曲げ試験はエッジワイズ曲げ加工性の試験を応用して実施する。
なお、絶縁電線の曲げられる部分にフェザー剃刃S片刃(例えば、フェザー安全剃刀株式会社製)を用いて深さ5μmの切込みを入れることで、より厳しい条件でのフラットワイズ曲げを実施する。切込みを入れた絶縁電線を、切込み部分が中心となるようにΦ1.5mmのSUS製の棒に巻き付けることによって曲げて判断する。
絶縁被覆層が裂け、導体の面全体に進展した絶縁電線を「×」、絶縁被覆層に亀裂が進展したものの導体までは達していない絶縁電線を「△」、切込み部分も一緒に伸びて切込みが進展していない絶縁電線を「○」とし、3段階で評価する。なお、「△」以上が合格レベルである。
絶縁電線の耐電圧特性は、オートグラフ(例えば、島津製作所社製)を用いて伸張速度300mm/minで20%伸張し、絶縁破壊試験機を使用して、電圧を測定して評価する。
具体的には、絶縁電線の片側の端末を剥離した部分に接地電極を接続し、端末を剥離した絶縁電線の端からの長さが300mmの部分にアルミ箔を巻き、巻き付けたアルミ箔に高圧側電極を接続する。昇圧速度500V/秒で昇圧して、15mA以上の電流が流れたときの電圧を読み取る。n=5で実施し、その平均値で絶縁破壊電圧を評価する。この値について「長辺の合計皮膜厚さ」と「短辺の皮膜厚さ」の平均値で除することで絶縁破壊強度を算出する。
100V/μm以上を「◎」、80V/μm以上100V/μm未満を「○」、60V/μm以上80V/μm未満を「△」、60V/μm未満を「×」とし、4段階で評価する。なお、「△」以上が合格レベルである。
本発明の絶縁電線は、導体の外周上に、熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を形成することで製造できる。
なお、導体と絶縁被覆層の間に内層を設ける場合には、導体上に内層を設けた後、絶縁被覆層を形成することで、本発明の絶縁電線を製造できる。
以下に、内層、絶縁被覆層の順に説明する。
これらの樹脂ワニスを塗布した導体は、常法にて、焼付炉で焼付けされる。具体的な焼付け条件はその使用される炉の形状などに左右されるが、およそ8mの自然対流式の竪型炉であれば、炉内温度400〜650℃にて通過時間を10〜90秒に設定することにより、達成することができる。
このようにして1層の内層を形成できる。内層を複数層形成する場合には、用いる樹脂ワニスを代えればよい。
ワニスの有機溶媒は、上記樹脂ワニスにおいて挙げた有機溶媒が好ましい。
また、具体的な焼付け条件はその使用される炉の形状などに左右されるが、熱硬化性樹脂における条件で記載した条件が好ましい。
本例では、図1に示される絶縁電線1を製造した。
導体には、断面平角(長辺c1:3.2mm×短辺c2:1.7mmで、四隅の面取りの曲率半径Rc=0.3mm)の平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
熱可塑性樹脂はポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)(ビクトレックスジャパン社製、商品名:PEEK450G、23℃での曲げ弾性率:4,200MPa)を用い、絶縁被覆層の断面の外形の形状が導体の形状と相似形でかつ表1に記載の辺部およびコーナー部の厚みが得られる形状になるように、押出ダイを用いてPEEKの押出被覆を370℃で行い、導体の外周上に、長辺の厚さt1および短辺の厚さt2がともに、30μmで、4つのコーナー部の厚さt3が40μmで、曲率半径が0.3mmの絶縁被覆層12〔押出被覆樹脂層〕を形成し、PEEK押出被覆樹脂層からなる絶縁電線1を得た。
本例では、図3に示される絶縁電線2を製造した。
導体には、断面平角(長辺c1:4.5mm×短辺c2:1.8mmで、四隅の面取りの曲率半径Rc=0.3mm)の平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
熱可塑性樹脂は変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)(ソルベイジャパン(株)社製、商品名:アバスパイア AV−650)を用い、絶縁被覆層の断面の外形の形状が導体の形状と相似形でかつ表1に記載の辺部およびコーナー部の厚みが得られる形状になるように、押出ダイを用いて変性PEEKの押出被覆を370℃で行い、導体の外周上に、長辺の厚さが36μmで、短辺の厚さが34μmで、4つのコーナー部の厚さが50μmで、曲率半径が0.3mmの絶縁被覆層12〔押出被覆樹脂層〕を形成し、変性PEEK押出被覆樹脂層からなる絶縁電線2を得た。
本例では、図3に示される絶縁電線2を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
得られたエナメル線を芯線とし、変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)に代えてポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)(ビクトレックスジャパン社製、商品名:PEEK450G)を用いた以外は実施例2と同様にして、表1に記載の長辺、短辺およびコーナー部の厚さならびに曲率半径Rrの絶縁被覆層12を形成し、PEEK押出被覆樹脂層からなる絶縁電線2を得た。
本例では、図1に示される絶縁電線1を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、図3に示される絶縁電線2を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
得られたエナメル線を芯線とし、変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)に代えて熱可塑性ポリイミド樹脂(TPI)(三井化学社製、商品名:オーラムPL450C)を用いた以外は実施例2と同様にして、表1に記載の長辺、短辺およびコーナー部の厚さならびに曲率半径Rrの絶縁被覆層12を形成し、PEEK押出被覆樹脂層からなる絶縁電線2を得た。
本例では、図3に示される絶縁電線2を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
得られたエナメル線を芯線とし、変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)に代えて芳香族ポリアミド樹脂(芳香族PA)(ソルベイソルベイスペシャルティポリマーズ社製、商品名:アモデル AT−1001L)を用いた以外は実施例2と同様にして、表1に記載の長辺、短辺およびコーナー部の厚さならびに曲率半径Rrの絶縁被覆層12を形成し、PEEK押出被覆樹脂層からなる絶縁電線2を得た。
本例では、図1に示される絶縁電線1を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、図1に示される絶縁電線1を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、図1に示される絶縁電線1を製造した。
導体11には、表1に記載の長辺c1および短辺c2の長さならびにコーナー部の曲率半径Rcを有する平角導体11(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さとコーナー部の厚さが同じで、式(1)の関係を満たさない以外は、図3に示される絶縁電線2の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
得られたエナメル線を芯線とし、変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)に代えてポリエーテルエーテルケトン樹脂(PEEK)(ビクトレックスジャパン社製、商品名:PEEK450G)を用いた以外は実施例2と同様にして、表2に記載の長辺、短辺およびコーナー部の厚さならびに曲率半径Rrの絶縁被覆層を形成し、式(1)の関係を満たさない絶縁電線を得た。
本例では、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さとコーナー部の厚さが式(1)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚く、絶縁電線断面積に対する導体断面積の比が式(2)の関係を満たさない以外は、図1に示される絶縁電線1の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さとコーナー部の厚さが式(1)の関係を満たさない以外は、図1に示される絶縁電線1の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、絶縁電線断面積に対する導体断面積の比が式(2)の関係を満たさない以外は、図1に示される絶縁電線1の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
本例では、絶縁被覆層が熱硬化性樹脂からなり、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さとコーナー部の厚さが同じで、式(1)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺の厚さが厚い以外は、図3に示される絶縁電線2の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
得られたエナメル線を芯線とし、変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)に代えてポリアミドイミド樹脂(PAI)ワニス(日立化成(株)社製、商品名:HI406)を用いた以外は実施例2と同様にして、表2に記載の長辺、短辺およびコーナー部の厚さならびに曲率半径Rrの絶縁被覆層を形成し、絶縁被覆層が熱硬化性樹脂からなり、式(1)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺の厚さが厚い絶縁電線を得た。
本例では、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さとコーナー部の厚さが式(1)の関係を満たさず、絶縁電線断面積に対する導体断面積の比が式(2)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚い以外は、図3に示される絶縁電線2の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
得られたエナメル線を芯線とし、変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(変性PEEK)に代えてポリフェニレンスルフィド樹脂(PPS)(DIC(株)社製、商品名:PPS FZ−2100)を用いた以外は実施例2と同様にして、表2に記載の長辺、短辺およびコーナー部の厚さならびに曲率半径Rrの絶縁被覆層を形成し、式(1)および式(2)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚い絶縁電線を得た。
本例では、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚い以外は、図1に示される絶縁電線1の構造を有する絶縁電線を製造した。
導体には、表2に記載の長辺および短辺の長さならびにコーナー部の曲率半径を有する平角導体(酸素含有量15ppmの銅)を用いた。
占積率は、絶縁電線1の断面積Sw(mm2)に対する導体11の断面積Sc(mm2)の比を意味する、導体占積率で評価した。
導体占積率が0.90以上1.00未満の絶縁電線を、モーターの効率向上への効果が大きいとして「◎」、0.85以上0.90未満の絶縁電線を効果があるとして「○」、0.80以上0.85未満の絶縁電線を、効果は小さいものの効果があるとして「△」、0.80未満の絶縁電線を、断面形状が円形の導体を用いた絶縁電線と比較して優位性がほとんどないものとして「×」とし、4段階で評価した。なお、「△」以上が合格レベルである。
エッジワイズ曲げ試験はJIS 3216−3に従って実施した。
なお、各絶縁電線の曲げられる部分にフェザー剃刃S片刃(フェザー安全剃刀株式会社製)を用いて深さ5μmの切込みを入れることで、より厳しい条件でのエッジワイズ曲げを実施した。切込みを入れた各絶縁電線を、それぞれ切込み部分が中心となるようにΦ1.5mmのSUS製の棒に巻き付けることによって曲げて判断した。
絶縁被覆層が裂け、導体の面全体に進展した絶縁電線を「×」、絶縁被覆層に亀裂が進展したものの導体までは達していない絶縁電線を「△」、切込み部分も一緒に伸びて切込みが進展していなかい絶縁電線を「○」とし、3段階で評価した。なお、「△」以上が合格レベルである。
フラットワイズ曲げ試験はエッジワイズ曲げ加工性の試験を応用して実施した。
なお、各絶縁電線の曲げられる部分にフェザー剃刃S片刃(フェザー安全剃刀株式会社製)を用いて深さ5μmの切込みを入れることで、より厳しい条件でのフラットワイズ曲げを実施した。切込みを入れた各絶縁電線を、それぞれ切込み部分が中心となるようにΦ1.5mmのSUS製の棒に巻き付けることによって曲げて判断した。
絶縁被覆層が裂け、導体の面全体に進展した絶縁電線を「×」、絶縁被覆層に亀裂が進展したものの導体までは達していない絶縁電線を「△」、切込み部分も一緒に伸びて切込みが進展していなかい絶縁電線を「○」とし、3段階で評価した。なお、「△」以上が合格レベルである。
絶縁電線の耐電圧特性は、オートグラフ(島津製作所社製)を用いて伸張速度300mm/minで20%伸張し、絶縁破壊試験機を使用して、電圧を測定して評価した。
具体的には、絶縁電線の片側の端末を剥離した部分に接地電極を接続し、端末を剥離した絶縁電線の端からの長さが300mmの部分にアルミ箔を巻き、巻き付けたアルミ箔に高圧側電極を接続した。昇圧速度500V/秒で昇圧して、15mA以上の電流が流れたときの電圧を読み取った。n=5で実施し、その平均値で絶縁破壊電圧を評価した。この値について「長辺の合計皮膜厚さ」と「短辺の皮膜厚さ」の平均値で除することで絶縁破壊強度を算出した。
100V/μm以上を「◎」、80V/μm以上100V/μm未満を「○」、60V/μm以上80V/μm未満を「△」、60V/μm未満を「×」とし、4段階で評価した。なお、「△」以上が合格レベルである。
なお、総合評価は、2つ以上の◎評価があり、その他が○評価の場合のものを「◎」、すべての評価基準で○評価もしくは1つ以上の◎評価と△評価が混在したのものを「○」、1つ以上の△評価があり、その他が○評価のものを「△」、いずれかの評価で×判定となったものを「×」とし、4段階で評価した。なお、「△」以上が合格レベルである。
・PEEK:ポリエーテルエーテルケトン樹脂(ビクトレックスジャパン社製、商品名:PEEK450G、23℃での曲げ弾性率:4,200MPa)
・変性PEEK:変性ポリエーテルエーテルケトン樹脂(ソルベイジャパン(株)社製、商品名:アバスパイアAV−650、23℃での曲げ弾性率:3,700MPa)
・PEKK:ポリエーテルケトンケトン樹脂(サイテックインダストリーズ社製、23℃での曲げ弾性率:4,500MPa)
・PEK:ポリエーテルケトン樹脂(ビクトレックスジャパン社製、商品名:HT-G22、23℃での曲げ弾性率:4,200MPa)
・TPI:熱可塑性ポリイミド樹脂(三井化学(株)社製、商品名:オーラムPL450C、23℃での曲げ弾性率:2,900MPa)
・芳香族PA:芳香族ポリアミド樹脂(ソルベイソルベイスペシャルティポリマーズ社製、商品名:アモデル AT−1001L、23℃での曲げ弾性率:2,210MPa)
・PPS:ポリフェニレンスルフィド樹脂(DIC(株)社製、商品名:PPS FZ−2100、23℃での曲げ弾性率:3,800MPa)
・PET:ポリエチレンテレフタレート樹脂(帝人社製、商品名:TR8550N、23℃での曲げ弾性率:2,500MPa)
・PAI:ポリアミドイミド樹脂(日立化成(株)社製、商品名:HI406、23℃での曲げ弾性率:4,900MPa)
・PAI:ポリアミドイミド樹脂ワニス(日立化成(株)社製、商品名:HI406)
・PI:ポリイミド樹脂ワニス(ユニチカ(株)社製、商品名:Uイミド)
・PEI:ポリエーテルイミド樹脂ワニス(SABIC社製、商品名:ウルテム1000)
・PEsI:ポリエステルイミド樹脂ワニス(東特塗料(株)社製、商品名:ネオヒート8600A)
これに対して、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さとコーナー部の厚さが式(1)の関係を満たさない比較例1および3は、伸張後の絶縁破壊強度を満たさず、絶縁電線断面積に対する導体断面積の比が式(2)の関係を満たさない比較例4は占積率が不十分であり、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚い比較例7は、エッジワイズおよびフラットワイズ曲げ加工性を満たさなかった。熱硬化性樹脂からなる絶縁被覆層を有し、式(1)の関係を満たさない比較例5は、フラットワイズ曲げ加工性および伸張後の絶縁破壊強度を満たさなかった。
また、式(1)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺の厚さが厚い比較例5は、フラットワイズ曲げ加工性および伸張後の絶縁破壊強度を満たなかった。絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚く、式(2)の関係を満たさない比較例6は、占積率、エッジワイズおよびフラットワイズ曲げ加工性を満たさなかった。また、式(1)および(2)の関係を満たさず、絶縁被覆層の長辺および短辺の厚さが厚い比較例2は、占積率、エッジワイズおよびフラットワイズ曲げ加工性ならびに伸張後の絶縁破壊強度のいずれも満たさなかった。
11 導体
12 絶縁被覆層
13 内層
Rc 導体断面のコーナー部における曲率半径
c1 導体断面の長辺の長さ
c2 導体断面の短辺の長さ
t1 長辺の辺部に被覆された絶縁被覆層の厚さ
t2 短辺の辺部に被覆された絶縁被覆層の厚さ
t3 絶縁被覆層のコーナー部の厚さ
(1)横断面形状が矩形で、長辺と短辺と、曲率半径Rcのコーナー部とを有する導体の外周面上に、熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を有する絶縁電線であって、
前記導体の横断面の長辺の、前記導体の軸線方向に連続する面に被覆された前記絶縁被覆層の厚さt1(μm)および前記導体の横断面の短辺の、前記導体の軸線方向に連続する面に被覆された前記絶縁被覆層の厚さt2(μm)ならびに前記絶縁被覆層のコーナー部の厚さt3(μm)が下記式(1)の関係にあり、
かつ、前記絶縁電線断面積Sw(mm2)に対する前記導体断面積Sc(mm2)の比の値が下記式(2)の関係にあることを特徴とする絶縁電線。
前記t1(μm)およびc2(mm)、ならびに、t2(μm)およびc1(mm)が、各々下記式(3a)および(3b)の関係にあることを特徴とする(1)に記載の絶縁電線。
また、本発明の絶縁電線において、導体の「辺」は曲率半径Rcを有する導体のコーナー部以外の辺の部分を意味する。
本発明の絶縁電線において、また、「導体のコーナー部」とは、曲率半径Rcで形成された導体の曲部を意味する。
また、本発明の絶縁電線において、矩形とは、コーナー部に曲率半径Rcを有する略長方形を意味する。
Claims (6)
- 断面形状が矩形であって、曲率半径Rcのコーナー部を有する導体の外周上に、熱可塑性樹脂からなる絶縁被覆層を有する絶縁電線であって、
前記導体断面の長辺の辺部に被覆された前記絶縁被覆層の厚さt1(μm)および短辺の辺部に被覆された前記絶縁被覆層の厚さt2(μm)ならびに前記絶縁被覆層のコーナー部の厚さt3(μm)が下記式(1)の関係にあり、
式(1) t3/{(t1+t2)/2}≧1.2
前記t1(μm)およびt2(μm)が各々独立に20μm以上50μm以下であり、
かつ、前記絶縁電線断面積Sw(mm2)に対する前記導体断面積Sc(mm2)の比が下記式(2)の関係にあることを特徴とする絶縁電線。
式(2) 1.0>Sc/Sw≧0.8 - 前記導体断面の長辺の長さc1(mm)が4.5mm以下、短辺の長さc2(mm)が3.5mm以下および曲率半径Rc(mm)が0.60mm以下であって、
前記t1(μm)およびc2(mm)、ならびに、t2(μm)およびc1(mm)が、各々下記式(3a)および(3b)の関係にあることを特徴とする請求項1に記載の絶縁電線。
式(3a) 0<t1/(c2×1000)≦0.02
式(3b) 0<t2/(c1×1000)≦0.02 - 前記熱可塑性樹脂が結晶性樹脂であって、かつ23℃での曲げ弾性率が2,000MPa以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の絶縁電線。
- 前記熱可塑性樹脂が、ポリエーテルエーテルケトン、変性ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトンおよびポリフェニレンスルフィドからなる群から選択されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の絶縁電線。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の絶縁電線を巻線加工してなるコイル。
- 請求項5に記載のコイルを用いてなる電子・電気機器。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014265391A JP5778332B1 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 |
CN201580068353.8A CN107112081B (zh) | 2014-12-26 | 2015-09-14 | 耐弯曲加工性优异的绝缘电线、使用其的线圈和电子/电气设备 |
EP15872373.4A EP3239988A4 (en) | 2014-12-26 | 2015-09-14 | Insulated electrical wire having excellent resistance to bending process, coil and electronic/electric equipment using same |
PCT/JP2015/075973 WO2016103804A1 (ja) | 2014-12-26 | 2015-09-14 | 耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 |
KR1020177018929A KR102000380B1 (ko) | 2014-12-26 | 2015-09-14 | 내굽힘 가공성이 우수한 절연전선, 그것을 이용한 코일 및 전자·전기 기기 |
MYPI2017702359A MY177807A (en) | 2014-12-26 | 2015-09-14 | Insulated wire excellent in bending resistance, as well as coil and electric or electronic equipment using the same |
US15/632,026 US10483013B2 (en) | 2014-12-26 | 2017-06-23 | Insulated wire excellent in bending resistance, as well as coil and electric or electronic equipment using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014265391A JP5778332B1 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5778332B1 JP5778332B1 (ja) | 2015-09-16 |
JP2016126867A true JP2016126867A (ja) | 2016-07-11 |
Family
ID=54192739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014265391A Active JP5778332B1 (ja) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10483013B2 (ja) |
EP (1) | EP3239988A4 (ja) |
JP (1) | JP5778332B1 (ja) |
KR (1) | KR102000380B1 (ja) |
CN (1) | CN107112081B (ja) |
MY (1) | MY177807A (ja) |
WO (1) | WO2016103804A1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018143072A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社小松製作所 | 波巻きコイル用平角線 |
WO2019124389A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 株式会社リケン | 内燃機関用ピストンリング |
WO2023139995A1 (ja) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ステータ |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5421064B2 (ja) | 2009-10-26 | 2014-02-19 | 後藤電子 株式会社 | 高周波高圧高電流電線 |
US10937564B2 (en) | 2009-10-26 | 2021-03-02 | Goto Denshi Co., Ltd. | Electric wire for high frequency, high voltage and large current |
JP6424792B2 (ja) * | 2015-10-09 | 2018-11-21 | 株式会社デンソー | コイル用導体及び回転電機 |
MY188171A (en) | 2016-02-19 | 2021-11-24 | Furukawa Magnet Wire Co Ltd | Insulated wire, motor coil, and electrical or electronic equipment |
JP6373309B2 (ja) * | 2016-07-19 | 2018-08-15 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線、コイル及び電気・電子機器 |
JP6822252B2 (ja) * | 2017-03-22 | 2021-01-27 | 三菱マテリアル株式会社 | コイル及びその製造方法 |
GB2574827A (en) * | 2018-06-19 | 2019-12-25 | Rolls Royce Plc | Generating electric power |
GB2574826A (en) * | 2018-06-19 | 2019-12-25 | Rolls Royce Plc | Generating thrust |
CN112805794B (zh) * | 2018-10-04 | 2022-07-19 | 株式会社自动网络技术研究所 | 绝缘电线 |
JP6827454B2 (ja) * | 2018-10-18 | 2021-02-10 | 本田技研工業株式会社 | ステータ |
JP6909243B2 (ja) * | 2019-01-16 | 2021-07-28 | 矢崎総業株式会社 | バスバー電線 |
US20200328011A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-15 | Goto Denshi Co., Ltd. | Electric wire for high frequency, high voltage and large current |
JP7130591B2 (ja) * | 2019-04-23 | 2022-09-05 | 矢崎総業株式会社 | バスバー電線 |
CN110491619A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-22 | 同济大学 | 一种磁浮列车用箔绕电磁铁 |
JP7334558B2 (ja) * | 2019-09-25 | 2023-08-29 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品 |
IT202000002263A1 (it) | 2020-02-05 | 2021-08-05 | Ferrari Spa | Macchina elettrica rotante con isolamento di cava perfezionato |
DE112021002137T5 (de) * | 2020-03-30 | 2023-06-29 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Ummantelte elektrische Leitung und Kabelbaum |
US20210367483A1 (en) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Ge Aviation Systems Llc | Method and system for thermally insulating portions of a stator core |
CN113012847B (zh) * | 2021-02-24 | 2021-11-23 | 佳腾电业(赣州)有限公司 | 一种绝缘电线及其制备方法、线圈和电子/电气设备 |
FR3134476A1 (fr) * | 2022-04-06 | 2023-10-13 | Tresse Metallique J. Forissier | Dispositif de connexion électrique à résistance au feu accrue |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5196532A (en) | 1975-02-19 | 1976-08-24 | Burasho toryuganjugoseiseni | |
JPS61161607A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-22 | 三菱電機株式会社 | 絶縁電線 |
JP3313277B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2002-08-12 | 古河サーキットフォイル株式会社 | ファインパターン用電解銅箔とその製造方法 |
MY120077A (en) * | 1998-06-26 | 2005-08-30 | Ibiden Co Ltd | Multilayer printed wiring board having a roughened inner conductor layer and production method thereof |
US7033910B2 (en) * | 2001-09-12 | 2006-04-25 | Reveo, Inc. | Method of fabricating multi layer MEMS and microfluidic devices |
US20070128827A1 (en) * | 2001-09-12 | 2007-06-07 | Faris Sadeg M | Method and system for increasing yield of vertically integrated devices |
US7420147B2 (en) * | 2001-09-12 | 2008-09-02 | Reveo, Inc. | Microchannel plate and method of manufacturing microchannel plate |
JP4619953B2 (ja) * | 2003-10-23 | 2011-01-26 | 株式会社東芝 | インダクタンス素子 |
US20080164050A1 (en) * | 2005-03-10 | 2008-07-10 | Hiroyuki Kamibayashi | Regular Square Insulating Cable, Application of Such Regular Square Insulating Cable and Method for Manufacturing Such Regular Square Insulating Cable |
DE102005028704B4 (de) * | 2005-06-20 | 2016-09-08 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauteils mit in Kunststoffgehäusemasse eingebetteten Halbleiterbauteilkomponenten |
JP4445448B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2010-04-07 | 株式会社東芝 | 回路基板の製造方法 |
WO2007061112A1 (ja) * | 2005-11-28 | 2007-05-31 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 回路部材、回路部材の製造方法、及び、回路部材を含む半導体装置 |
JP5441686B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2014-03-12 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線の製造方法及びその製造装置 |
JP5196532B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2013-05-15 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 平角電線 |
WO2010024233A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 日本電気株式会社 | 機能素子を内蔵可能な配線基板及びその製造方法 |
JP2010123389A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁電線 |
US20140216340A1 (en) * | 2010-04-08 | 2014-08-07 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Method and apparatus for producing insulated wire |
JP2012090441A (ja) | 2010-10-20 | 2012-05-10 | Toyota Motor Corp | 絶縁性皮膜付導線及び回転電機 |
JP5609732B2 (ja) * | 2011-03-22 | 2014-10-22 | 日立金属株式会社 | 絶縁塗料及びそれを用いた絶縁電線 |
JP5624942B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2014-11-12 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 回転電機およびその製造方法 |
JP2013020726A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Nitto Denko Corp | 平角電線用被覆材、被覆平角電線及び電気機器 |
JP5454804B2 (ja) * | 2011-08-12 | 2014-03-26 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁ワイヤ |
KR101479658B1 (ko) * | 2011-11-18 | 2015-01-06 | 제일모직 주식회사 | 가압착 공정성이 개선된 이방성 도전 필름 |
JP2013191356A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Hitachi Cable Ltd | 絶縁電線及びそれを用いて形成されたコイル |
JP5486646B2 (ja) * | 2012-07-20 | 2014-05-07 | 株式会社デンソー | 絶縁電線 |
JP5391324B1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-01-15 | 古河電気工業株式会社 | 耐インバータサージ絶縁ワイヤ及びその製造方法 |
JP5391341B1 (ja) * | 2013-02-05 | 2014-01-15 | 古河電気工業株式会社 | 耐インバータサージ絶縁ワイヤ |
CA2910386A1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Insulated wire, and electric/electronic equipments, motor and transformer using the same |
WO2015098637A1 (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁ワイヤ、モーターコイル、電気・電子機器および絶縁ワイヤの製造方法 |
US9324476B2 (en) * | 2014-02-05 | 2016-04-26 | Essex Group, Inc. | Insulated winding wire |
JP6156250B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2017-07-05 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子及びその固定子を備えた回転電機 |
WO2016019367A2 (en) * | 2014-08-01 | 2016-02-04 | Hygenia, LLC | Hand sanitizer station |
-
2014
- 2014-12-26 JP JP2014265391A patent/JP5778332B1/ja active Active
-
2015
- 2015-09-14 KR KR1020177018929A patent/KR102000380B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-14 CN CN201580068353.8A patent/CN107112081B/zh active Active
- 2015-09-14 WO PCT/JP2015/075973 patent/WO2016103804A1/ja active Application Filing
- 2015-09-14 EP EP15872373.4A patent/EP3239988A4/en active Pending
- 2015-09-14 MY MYPI2017702359A patent/MY177807A/en unknown
-
2017
- 2017-06-23 US US15/632,026 patent/US10483013B2/en active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018143072A (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-13 | 株式会社小松製作所 | 波巻きコイル用平角線 |
WO2019124389A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | 株式会社リケン | 内燃機関用ピストンリング |
WO2023139995A1 (ja) * | 2022-01-21 | 2023-07-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ステータ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016103804A1 (ja) | 2016-06-30 |
KR20170099933A (ko) | 2017-09-01 |
KR102000380B1 (ko) | 2019-07-15 |
MY177807A (en) | 2020-09-23 |
US10483013B2 (en) | 2019-11-19 |
CN107112081B (zh) | 2019-08-16 |
EP3239988A1 (en) | 2017-11-01 |
US20170294249A1 (en) | 2017-10-12 |
EP3239988A4 (en) | 2018-09-05 |
CN107112081A (zh) | 2017-08-29 |
JP5778332B1 (ja) | 2015-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5778332B1 (ja) | 耐曲げ加工性に優れる絶縁電線、それを用いたコイルおよび電子・電気機器 | |
US10199139B2 (en) | Insulated wire, motor coil, electric/electronic equipment and method of producing insulated wire | |
US10566109B2 (en) | Insulated wire, coil and electrical or electronic equipment | |
JP6016846B2 (ja) | 絶縁ワイヤおよびその製造方法 | |
JP6382224B2 (ja) | 絶縁ワイヤ、コイルおよび電気・電子機器ならびに皮膜剥離防止絶縁ワイヤの製造方法 | |
JP6839695B2 (ja) | 絶縁電線、モーターコイルおよび電気・電子機器 | |
WO2016039350A1 (ja) | 絶縁電線、コイルおよび電気・電子機器ならびに絶縁電線の製造方法 | |
WO2019159922A1 (ja) | 絶縁ワイヤ、コイル及び電気・電子機器 | |
JP6974330B2 (ja) | 絶縁電線、コイルおよび電気・電子機器 | |
US9892819B2 (en) | Insulated wire, coil, and electronic/electrical equipment | |
JP6932642B2 (ja) | 絶縁電線、絶縁電線の製造方法、コイル、回転電機および電気・電子機器 | |
WO2018016498A1 (ja) | 絶縁電線、コイル及び電気・電子機器 | |
JP2017117681A (ja) | 自己融着性絶縁電線、コイル及び電気・電子機器 | |
JP6490505B2 (ja) | 絶縁電線、コイル及び電気・電子機器 | |
JP7257558B1 (ja) | 絶縁電線、コイル、回転電機および電気・電子機器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150623 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150708 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5778332 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |