JP2016125153A

JP2016125153A - 脱墨パルプの製造方法

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Publication number: JP2016125153A
Application number: JP2014265135A
Authority: JP
Inventors: 三浦　高弘; Takahiro Miura; 高弘三浦; 秀幸見門; Hideyuki Mikado; 健太東嶋; Kenta Tojima; 香川　仁志; Hitoshi Kagawa; 仁志香川
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2016-07-11
Anticipated expiration: 2034-12-26
Also published as: JP6304023B2

Abstract

【課題】脱墨性の悪い一部の中性新聞を含む印刷古紙から製造される脱墨パルプのダートを大幅に低減させて、高白色度で高品質の脱墨古紙パルプを製造する方法を提供する。
【解決手段】印刷古紙を、離解工程、除塵工程、漂白工程、分散工程、フローテーション工程、洗浄工程を少なくとも有する一連の工程によってパルプ化する方法において、前記一連の工程中に９０〜１３０℃の高温分散処理を行う高温分散工程を配置し、該高温分散工程の後工程中にｐＨ６〜９の中性領域におけるフローテーションにより脱墨処理を行う中性フローテーション工程を配置することを特徴とする脱墨パルプの製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、印刷古紙から製造される古紙パルプのチリを低減させる方法に関し、さらに詳しくは新聞古紙を主体とする印刷古紙を脱墨再生する際にダートを効率よく低減させ、脱墨パルプの品質を向上させることを目的とする。

従来、印刷古紙を脱墨し再生させるには、離解・除塵・漂白・分散・脱墨・洗浄の工程の組み合わせからなる方法で製造を行ってきた。また、特に脱墨パルプのダートを低減させるためには、スクリーン、クリーナー等の除塵機を高性能化するか、分散工程でニーディングを強化する事が必要であった。しかし、近年、印刷古紙の中に、灰分が多く、表面処理剤により極端に脱墨性の劣る中性新聞紙の混入割合が著しく増加しており、これまで一般的に行われていた脱墨パルプフローではインクを主体とするダートを十分に除去する事が困難となってきた。

一方、ダートを極力低減させ、ＢＫＰと同等もしくはそれに準ずる品質を有するＤＩＰが望まれていたが、これまで、新聞古紙や雑誌古紙をはじめとする印刷古紙からこれに該当する品質の古紙パルプを製造することは極めて困難であった。

従来のダートを低減させる技術には、マイカープロセッサーをはじめとする、一軸のローター集面に送り刃と戻り刃が配置され、かつステーターの刃と各刃間に十分な間隙を有したミキサーを用いることを特徴とするもの（例えば、特許文献１）、パルプ濃度２０〜３５％にして酸化型漂白剤を添加した後、機械的に攪拌して酸化漂白するとともに、漂白した後の繊維懸濁液をパルプ濃度１０〜３０％にして、還元漂白剤を添加した後、機械的に攪拌して還元漂白しているもの（例えば、特許文献２参照）、三段以上のディスパーザーを使用し、同時に一段以上は高温のディスクタイプのディスパーザーで処理するもの（例えば、特許文献３）があるが、繊維からインキを強制的に剥離しても剥離したインキが微細化してしまい、その後のフローテーションを強化しなければ、十分なダートの減少効果は望めない。

一方、白色度６５％ＩＳＯ以上の高白色度の脱墨パルプを得るための方法としては、漂白工程で過酸化水素を過剰に加えるか、過酸化水素漂白の前後の何れかに二酸化チオ尿素漂白工程を設ける方法、漂白の効率を向上させるために製品パルプの灰分を下げる対策として灰分除去装置を洗浄設備として最終工程に組み入れる方法（例えば、特許文献４）、灰分除去装置の前後で役割の違う脱墨剤を使用し、漂白性を向上させる方法（例えば、特許文献５）、温度の違う二段の漂白工程で漂白を行う方法（例えば、特許文献６）等があるが、いずれも中性領域でのフローテーション処理と組み合わせて、高白色度でかつダートの少ないパルプが得られる脱墨システムの構築については未検討であった。

印刷古紙からインキを分離除去し、脱墨パルプを漂白するために従来から使用されてきた薬品としては、苛性ソーダ、珪酸ソーダ、炭酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜塩素酸塩、二酸化チオ尿素、ハイドロサルファイト等の漂白剤、ＥＤＴＡやＤＴＰＡ等の金属キレート剤と共に、脱墨剤が使用されてきた。脱墨剤には、パルプ繊維からインキを剥離し、微細分散させる効果の強いものやインキを凝集させフローテーション工程でのインキ捕集能を高める効果の強いもの等がある。

例えば、従来から、脱墨剤として、高級アルコール硫酸塩、ポリオキシアルキレン高級アルコール硫酸塩、脂肪酸あるいは、脂肪酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール及びアルキルフェノールのアルキレンオキサイド付加物、多価アルコールエステルアルキレンオキサイド付加物等が使用されている。

一般的に、効果的な脱墨剤とされているのは、高級脂肪酸のアルキレンオキサイド付加物又はそのエーテル化合物又はエステル化合物等であり、特開昭５８−１０９６９６号公報、特開昭６２−２７６０９３号公報、特開平５−２５７９０号公報等（特許文献６，７，８）に記載されているが、これらの脱墨剤の捕集効果を最大限に発揮させ高白色度でかつダートの少ないパルプが得られるシステムの構築については未検討であった。

特開平４−０５０３９１号公報特開２００５−２８１９１４号公報特許第４９５２２５５号公報特開２００２−１３８３８０号公報特開２００４−６８１７５号公報特許第４７５２５４３号公報特開昭５８−１０９６９６号公報特開昭６２−２７６０９３号公報特開平５−２５７９０号公報

本発明の目的は、上記のような問題を解消し、特に脱墨性の悪い一部の中性新聞を含む印刷古紙から製造される脱墨パルプのダートを大幅に低減させて、高白色度で高品質の脱墨古紙パルプを製造することができる方法を提供するものである。

本発明者らは、機械的な手法で最も未剥離インキの低減が可能な高温のディスパーザー処理によりパルプから剥離された遊離インキは微細化しやすく、通常のアルカリ領域でのフローテーション工程で取り除くことが非常に困難であったものが、中性領域にｐＨが調整されているフローテーターによりフローテーションを行うことで効率よく除去ができることを見出し、以下の発明を成すに至った。

（１）印刷古紙を、離解工程、除塵工程、漂白工程、分散工程、フローテーション工程、洗浄工程を少なくとも有する一連の工程によってパルプ化する方法において、
前記一連の工程中に９０〜１３０℃の高温分散処理を行う高温分散工程を配置し、該高温分散工程の後工程中にｐＨ６〜９の中性領域におけるフローテーションにより脱墨処理を行う中性フローテーション工程を配置することを特徴とする脱墨パルプの製造方法。

（２）前記高温分散工程が、該高温分散工程の前工程から送られてくるパルプスラリーをそのままの状態で分散処理し、連続して該分散処理したパルプスラリーの温度を９０〜１３０℃に昇温してさらに高温分散処理を行う工程である、上記の脱墨パルプの製造方法。

（３）前記高温分散工程が、該高温分散工程の前工程から送られてくるパルプスラリーをそのままの状態で軸タイプの分散機により分散処理し、連続して該分散処理したパルプスラリーの温度を９０〜１３０℃に昇温してさらにディスクタイプの分散機により高温分散処理を行う工程である、上記いずれかの脱墨パルプの製造方法。

（４）前記一連の工程が、分散工程として、軸タイプの分散機による分散工程とディスクタイプの分散機による分散工程からなる複数の分散工程を有する工程である、上記いずれかの脱墨パルプの製造方法。

（５）前記中性フローテーション工程におけるパルプスラリーのｐH６〜９への調整が、硫酸の添加によるｐH調整である、上記いずれかの脱墨パルプの製造方法。

（６）前記離解工程が、水酸化ナトリウムを添加したアルカリ性条件下における処理工程である、上記いずれかの脱墨パルプの製造方法。

（７）上記いずれかの脱墨パルプの製造方法に従って製造される、０．００４〜５．０ｍｍ^２のダート個数が５０００〜５００００個／ｍ^２以下で、ＩＳＯ白色度が５０％〜８５％の古紙パルプ。

本発明により、原料古紙の品質によらず、チリが低減し、品質が向上している脱墨パルプが得られるので、クラフトパルプ、メカニカルパルプ等より安価な脱墨パルプを紙製品に高配合する事が可能となり、古紙の利用範囲が広がる。

本発明の方法において、原料となる印刷古紙の例としては、新聞紙、微塗工紙、高灰分の塗工紙、非塗工紙等、灰分を７％〜３５％含む古紙等があげられる。本発明の方法は、多量の表面処理剤により脱墨性が悪い一部の中性新聞紙を含む印刷古紙の処理に特に効果的である。

本発明の方法における離解工程については特に制限は無いが、好ましい離解処理として、原料印刷古紙を固形分濃度１２〜１８％になるように稀釈水に入れ、更に薬品（水酸化ナトリウム）を対パルプ０〜３．０質量％、好ましくは０．１〜２．５質量％添加して行う処理が挙げられる。脱墨剤を添加する場合には、パルプ繊維への浸透性が強く、インキの剥離性の強いものが好ましく、脱墨剤を対パルプ０．０１〜０．５質量％、好ましくは０．０３〜０．３質量％加える。離解時間は、１０〜３０分、好ましくは１０〜２５分、更に好ましくは１０〜１８分であり、離解温度は１０〜５０℃、好ましくは３０〜５０℃で離解することが好ましい。

インキの剥離性の強い脱墨剤としては、高級アルコール系脱墨剤等があり、例えば、花王（株）製のＤＩ−７０２０、ＤＩ−７０３０、ＤＩ−７６７、ＤＩ−７２８２、日新化学研究所(株)製のＤＩＡ−Ｚ−１００、ＤＩＡ−Ｚ−５０００、東邦化学（株）製のネオスコアＦＷ−７８０、ネオスコアＦＷ−７９０、ネオスコアＦＷ−７９５、ＦＴ−４６７、ＦＴ−４７０、ＦＴ−４８７、ＦＴ−５１１、ＦＴ−５１３、ＦＴ−５１４、ＦＴ−５１５、Ｂ−Ｂ剤、第一工業製薬（株）製のダイホープ９４０、ダイホープ９６０、日華（株）製リポブライトＤＰ−８１０等があるが、これらに限定されるものではない。

本発明の方法における除塵工程としては特に制限は無い。スクリーン・クリーナーで原料中の異物を取り除くことが可能であればよいが、スリットスクリーン（１段目０．１５ｍｍスリット以下、２段目０．１５ｍｍスリット以下）を使用することが好ましい。クリーナーは重量異物を効率良く取り除くことが可能であればいずれでもよい。

また、洗浄工程で使用する洗浄装置としてはエキストラクター、フォールウオッシャー（栄工機製）、ダブルニップシックナー（石川島産業機械製）等があるが、洗浄装置は、原料中の灰分を優先的に除去し、繊維分のロスを最小限に止める洗浄機であることが好ましい。中でもワイヤー洗浄機が好ましく、目穴は、２０〜２００メッシュ程度までが考えられるが、好ましくは４０〜１００メッシュが良く、更に好ましくは、５０〜８０メッシュが適している。

古紙再生の漂白薬品としては過酸化水素、ハイドロサルファイド、二酸化チオ尿素、ハイポ等が使用される。本発明の方法では過酸化水素を使用する。また、本発明の方法ではアルカリ過酸化水素漂白を行うが、過酸化水素は対パルプ０．５〜５．０質量％添加する。これ以上添加量を増やしても白色度上昇はサチュレーションする傾向にある。苛性ソーダは、対パルプ１．５〜３．０質量％、珪酸ソーダは、対パルプ１．５〜３．５質量％添加し、漂白時間は１０分間〜５時間、好ましくは１．５〜３時間で行う。漂白時間が短すぎると過酸化水素が十分に反応しきらないため好ましくない、また５時間より長くしても逆に過酸化水素の消費が進み、残過酸化水素がなくなった時点からパルプの黄色化が起きるため適切ではない。漂白パルプ濃度は１５〜３５％、好ましくは２５〜３０％であり、濃度が１５％より低くなると過酸化水素の反応性が悪くなる。また、３５％より高い濃度にするとディスパーザーでの薬品との混合に斑ができるため、好ましくない。また、漂白時のｐＨは、１０．５〜１２．０が好ましく、この範囲を外れると過酸化水素の漂白性が劣る。漂白温度は５０〜１２０℃で行うことが効果的である。

また、フローテーション前に脱墨剤をパルプに均一に混合できれば、漂白工程に脱墨剤を添加してもよい。インキ凝集性の強い脱墨剤としては、脂肪酸あるいは、脂肪酸誘導体系の脱墨剤がある。例えば、脂肪酸の場合、花王（株）製のＤＩ−２５４（オレイン酸）、ＤＩ−２６８、第一工業製薬（株）製のＫ−４００４−Ｄ等がある。また、脂肪酸誘導体系の場合、花王（株）製のＤＩ−１１２０、ＤＩ−１０５０、日新化学研究所（株）製のＤＩＹ−２３５４３、第一工業製薬（株）製のペーパーエイドＷ等がある。しかし、これらに限定されるものではない。

本発明の方法で行う分散処理には低速・高濃度用軸タイプの分散機またはディスクタイプの分散機が適している。低速・高濃度用軸タイプの分散機としては、一軸型または二軸型のニーダータイプのディスパーザーが好ましい。軸状のローターに取り付けられた回転刃と、ケーシングに取り付けられた固定刃を有し、回転数５０〜３００ｒｐｍの低速で、処理濃度２０％〜５０％（以下パルプ濃度％は質量％を意味する）の高濃度、好ましくは、２５％〜４０％で、温度は２５℃〜１００℃、好ましくは４０〜９０℃で処理する。軸タイプの分散機では、繊維間の摩擦作用が主体となって、インキ剥離・ダートの分散が起こる。処理濃度が２０％未満では、機械的負荷がかかりにくく、インキ剥離・ダートの分散性が低下する上、温度上昇に必要なエネルギーが莫大となるため、適さない。また、処理濃度５０％を越えて高濃度にすると機械的に搾水するのは困難である。

一般的には、一軸型ニーダーとして、ニーディング・ディスパージャーＫＤ（商品名：アイ・エイチ・アイフォイトペーパーテクノロジー社製）、ディスパーザー（商品名：相川鉄工社製）、ディスパーザー（商品名：アセック社製）、ディスパーザー（商品名：三栄レギュレーター社製）、ＣＣＥ型ニーディングマシン（商品名：新浜ポンプ製作所社製）、ニーダー（商品名：山本百馬製作所社製）などが使用され、また、二軸型ニーダーとして、新浜ポンプ製作所社製、山本百馬製作所製のものなどが使用されるが、特定の機種に限定されものではない。しかし、１０〜２５％の処理濃度で、１２００〜１８００ｒｐの高速で、空転動力負荷を差し引いた実動力負荷が５〜３０ｋＷ／ｔ程度で、弱い機械力を与えながら撹拌処理を行う、いわゆるマイカプロセッサーのような高速撹拌装置では高いダート減少効果や高い剥離効果が得られないため本発明の方法には適さない。

また、ディスクタイプの分散機としては、ディスク型ディスパーザーまたはコニカル型ディスパーザーであれば特に制限はない。構造的にはディスクリファイナーと似ているが、ディスクプレートの構造が異なっている。また、コニカル型ディスパーザーは回転刃がコニカル状になっている。回転数３００ｒｐｍ〜２５００ｒｐｍ、処理濃度２０％以上で処理する。軸タイプの分散機と異なる点は、繊維と刃の衝突作用が主体となってインキ剥離・ダートの分散が起こる点である。一般的には、ディスク型ディスパーザーとして、ディスパージャーＨＴＤ（商品名：アイ・エイチ・アイフォイトペーパーテクノロジー社製）、ＫＲＩＭＡホットディスパージョン設備（商品名：Ｃｅｌｌｗｏｏｄ社製）などが使用され、また、コニカル型ディスパーザーとして、コニディスク（商品名：相川鉄工社製）、コニカルディスパージョンシステム／ＨＩプリヒーター／ＯｐｔｉＦｉｎｅｒディスパーザー（商品名：メッツォＳＨＩ社製）などが使用されるが、特定の機種に限定されるものではない。

分散機の組み合わせとして特に好ましいものは、低速・高濃度用軸タイプの分散機で２回、ディスクタイプの分散機で１回、この順に処理を行うことが効率的且つ効果的である。１回目若しくは２回目の分散処理である低速・高濃度用軸タイプの分散機による分散処理は、処理濃度２０％〜５０％の高濃度、好ましくは、２５％〜４０％、温度は２５℃〜１００℃、好ましくは４０〜９０℃で処理する。軸タイプの分散機では、繊維間の摩擦作用が主体となって、インキ剥離・ダートの分散が起こる。処理濃度が２０％未満では、機械的負荷がかかりにくく、インキ剥離・ダートの分散性が低下する上、温度上昇に必要なエネルギーが莫大となるため、適さない。また、処理濃度５０％を越えて高濃度にすると機械的に搾水するのは困難である。また、次の過酸化水素漂白工程での漂白効果を高めるため、温度は２５℃以上に高める必要があるが、１００℃を超えると過酸化水素の分解が生じるため、好ましくない。

本発明の方法の高温分散工程における分散機による分散処理時の温度は、９０〜１３０℃である。９０℃未満の処理では、十分なダート減少効果と過酸化水素や二酸化チオ尿素等の漂白薬品による漂白効果が得られず、一方、１３０℃を超えるとパルプの黄変が生じるため適さない。しかしながら、９０〜１３０℃の範囲でディスパーザー処理を行った場合、パルプ繊維からのインキ剥離が促進され、パルプ繊維そのものの未剥離インキは大幅に低減するものの、繊維より剥離させたインキが微細化し遊離インキが増加するため、パルプシートにしたときにシートの表面に遊離インキがダートとして残留する。そのため、高温のディスパーザー処理後、インキ除去効率が格段に向上する中性領域でのフローテーション処理が最も好ましいインキ除去方法である。

高温分散工程における分散機には、過酸化水素、二酸化チオ尿素のほかにアルカリ薬品を添加してもよい。アルカリ薬品としては、水酸化ナトリウムが好ましい。過酸化水素添加量は、絶乾パルプ質量に対して０．０５〜３質量％、二酸化チオ尿素の添加量は、絶乾パルプ質量に対して０．１〜２質量％で、特に好ましくは０．２〜１．０質量％である。

本発明の方法では、高温のディスパーザー処理後に、繊維より剥離された微細化した遊離インキを効率よく除去するため中性領域でのフローテーションを行う。洗浄工程で除去する方法の場合には、洗浄濾液とともに白水内を微細化した遊離インキが循環し、パルプの完成白色度に影響を与える恐れがあるので好ましくない。フローテーション工程でのフローテーターの形式に制限はないが、処理濃度は０．７〜１．５％、フローテーター処理温度は１０〜５５℃、好ましくは３０〜５０℃で行うことが好ましい。フローテーション工程の処理ｐＨは６〜９が適しており、７〜８．５がより好ましい。ｐＨが６より低いと配管、設備の腐食が問題となり、設備費が高価になる。また、ｐＨが９を超えると遊離インキの除去効果が著しく悪化し、脱墨パルプのダート個数が上昇する。

フローテーション工程の後の洗浄工程は、フローテーターで取り除けなかった微細なインキを脱水洗浄する工程であり、洗浄装置に特に制限は無いが、０．６〜１．５％のパルプスラリーを清水または抄紙機のクリア白水で希釈した後、１５〜３５％まで脱水洗浄することが好ましい。

本発明の方法により得られたパルプは、０．００４〜５．０ｍｍ^２のダート個数が５０００〜５００００個／ｍ^２以下であることが好ましい。ダート個数５００００個を超えるものは、ＢＫＰに比べて大きく見劣りする。また、ダート個数５０００個／ｍ^２未満とするには、莫大な薬品、エネルギーが必要となるため好ましくない。また、本発明は上記脱墨パルプを１０質量％〜１００質量％配合した紙の発明を含む。１０％未満の配合率では抄紙時に上記効果が消失してしまうため、好ましくない。本発明の方法で得られた脱墨パルプは白色度さえ適度に合わせれば、ダートが少ないため紙に５０質量％以上配合することが可能である。

本発明の方法により、新聞古紙を主体とした印刷古紙より製造される脱墨パルプのＩＳＯ白色度が５０％〜８５％のものまで幅広く製造できるが、いずれもダートの低減された品質を達成することが可能となる。

本発明の脱墨パルプの製造方法によれば、高温分散工程で９０〜１３０℃の高温ディスパーザー処理を行い、その後のフローテーション工程をｐＨ６〜９の中性領域で行うことにより、印刷古紙からのインキ剥離効果に優れ、パルプ繊維に残留している未剥離インキの少ない脱墨パルプを製造できる。このように、残留している未剥離インキの少ない脱墨パルプを製造できる理由は定かではないが、以下のように推測される。印刷古紙上の未剥離インキは、現在、機械的な手法で最も未剥離インキの低減が可能とさせる高温のディスパーザー処理により、遊離インキとなるが、このパルプから剥離した遊離インキは微細化しやすく、遊離インキの持つ自らの電荷でインキ同士が反発し合っているため、通常のアルカリ領域でのフローテーション工程では微細化した遊離インキを取り除くことが非常に困難であった。しかし、中性領域でのフローテーションを行うことで遊離インキの持っている電荷による反発を低減させることができ、微細化した遊離インキでもフローテーションで除去することができる。これらの作用によって、脱墨パルプに残留する未剥離インキ、遊離インキの両方のインキが少なくなり、良質な脱墨パルプが得られる、と考えられる。

以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、各実施例は本発明の技術的範囲をなんら限定するものではない。各実施例及び比較例において、百分率（％）は白色度以外すべて質量％を意味し、また、薬品添加率は、対絶乾パルプ当たりの質量％で示した。古紙パルプの品質は、以下に示したダート評価方法によるダート個数で評価した。特にことわりが無い限り原料濃度は灰分込みの固形分濃度、薬品添加率は質量％である。各実施例では、完成パルプ６０ＡＤＴ／Ｄの脱墨パルプ製造設備を使用した。

＜ダート評価方法＞
脱墨パルプを１５０メッシュワイヤー上に分取し、パルプ１ｇ当たり約２０リットルのフィルター通過清水を用いて、繊維から遊離しているインクを完全に洗浄後、坪量６０ｇ／ｍ^２の手すき紙をＪＩＳＰ８２２２に示される試験用手すき紙の調製方法に準じて５枚作製した。手すき紙５枚中の中心１０ｃｍ×１０ｃｍ中に含まれる０．００４〜５．０ｍｍ^２サイズのダート個数を王子計測機器社製ダートアナライザー（ＤＩＰ−２００）を用いて測定した。測定結果は、パルプ１ｍ^２あたりの個数に換算し、ダート個数とした。

＜白色度測定方法＞
完成パルプを離解後、パルプスラリーに硫酸バンドを対絶乾パルプ２０．０％加え、Ｔａｐｐｉ試験法Ｔ２０５ｏｓ−７１（ＪＩＳＰ８２０９）に従って、坪量６０ｇ／ｍ^２のシートを作製した。その後、パルプの白色度は分光白色度測色計（スガ試験機製）で蛍光強度カットの白色度を測定した。

実施例１
新聞紙及びチラシを主体とする古紙（灰分含有量１３．５％）の原料をパルパーに仕込み原料濃度１５％、水酸化ナトリウム添加率対パルプ０．４％、高級アルコール系脱墨剤（花王社製、ＤＩ−７０２０）添加率対パルプ０．１２％、離解時間１５分、離解温度３５℃で離解した、離解後のパルプスラリーを除塵処理し、１．０％に濃度調整後、前段フローテーター（王子エンジニアリング（株）製）にて処理した。前段フローテーターの脱墨条件は、フローテーター処理濃度１．１％、フローテーター処理温度３８℃で行った。

前段フローテーターで脱墨処理した後のパルプスラリーは、エキストラクター、ディスクシックナーで洗浄後、スクリュープレスで脱水し、加温ミキサーで７５℃まで昇温後、軸タイプの分散機として相川鉄工社製ディスパーザーを用いて一段目の分散処理（パルプ濃度約２８％、電力原単位約４０ｋｗｈ／パルプＴ）をし、その後漂白を行なった。漂白条件は過酸化水素添加率対パルプ３．５％、水酸化ナトリウム添加率対パルプ２．０％、珪酸ナトリウム添加率対パルプ水酸化ナトリウム換算０．６％、パルプ濃度約２６．５％で、漂白時間１５０分で行った。次いで、温度、濃度を保持したまま、軸タイプの分散機として前記相川鉄工社製ディスパーザーを用いて二段目の分散処理（電力原単位約２０ｋｗｈ／パルプＴ）をし、連続して温度１１０℃まで昇温後、ディスクタイプの分散機としてＣｅｌｌｗｏｏｄ社製のＫＲＩＭＡホットディスパーザーを用いて三段目の分散処理を行なった。

その後、フローテーターに送る上記三段目の分散処理パルプスラリーを硫酸でｐＨ７．５とし、王子エンジニアリング社製のフローテーターで脱墨処理を行なった。フローテーターの脱墨条件は、特殊脂肪酸誘導体（花王社製、ＤＩ−１１２０）添加率０．１１％、フローテーター処理濃度１．１％、フローテーター処理温度４０℃で行った。ディスクシックナーにて脱水洗浄後、製品パルプのダート数及び白色度を測定した。結果を表１に示す。

実施例２
フローテーターに送る前記三段目の分散処理パルプスラリーを硫酸でｐＨ６．５とし、フローテーターで脱墨処理を行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

実施例３
フローテーターに送る前記三段目の分散処理パルプスラリーを硫酸でｐＨ８．５とし、フローテーターで脱墨処理を行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

実施例４
ディスクタイプの分散機による前記三段目の分散処理を９５℃で行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

実施例５
ディスクタイプの分散機による前記三段目の分散処理を１２５℃で行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

比較例１
フローテーターに送る前記三段目の分散処理パルプスラリーを硫酸でｐＨ９．５とし、フローテーターで脱墨処理を行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

比較例２
フローテーターに送る前記三段目の分散処理パルプスラリー（ｐＨ１０．２）に硫酸を添加せずにフローテーターで脱墨処理を行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

比較例３
ディスクタイプの分散機による前記三段目の分散処理を８０℃で行なった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

比較例４
ディスクタイプの分散機による前記三段目の分散処理を行わなかった以外は、実施例１と同様に処理し、製品パルプを製造した。製品パルプのダート数及び白色度の測定結果を表１に示す。

実施例１〜５及び比較例１、２を比較すると明らかなように、分散機による漂白パルプスラリーの分散処理を９０〜１３０℃で行なう処理と、該分散処理パルプスラリーを中性ｐH領域に調整したフローテーターによる脱墨処理とを組み合わせることにより、ダート捕集除去が極めて高く白色度が優れている脱墨パルプを得ることができる。なお、比較例１，２で得られたものの場合もダート低減は認められるが、このダートの数値は１５０メッシュ洗浄後のパルプのシートであることにより低減しているものであり、アルカリ性領域でのフローテーターによる脱墨処理結果は、遊離インクが多く、白色度は上昇しないことを示している。
また、高温のディスクタイプディスパーザーによる処理を行わなかった場合や９０℃を超えない条件でディスパーザー処理を行った場合は、白色度を向上させることはできないし、ダートを低減させる効果も明らかに低い。

本発明の方法によれば、原料古紙の品質によらず、チリが低減し、品質が向上している脱墨パルプが得られるので、クラフトパルプ、メカニカルパルプ等より安価な脱墨パルプを紙製品に高配合する事が可能となり古紙の利用範囲が広がる。

Claims

印刷古紙を、離解工程、除塵工程、漂白工程、分散工程、フローテーション工程、洗浄工程を少なくとも有する一連の工程によってパルプ化する方法において、
前記一連の工程中に９０〜１３０℃の高温分散処理を行う高温分散工程を配置し、該高温分散工程の後工程中にｐＨ６〜９の中性領域におけるフローテーションにより脱墨処理を行う中性フローテーション工程を配置することを特徴とする脱墨パルプの製造方法。