CN117511288A - 一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺 - Google Patents
一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117511288A CN117511288A CN202311596476.1A CN202311596476A CN117511288A CN 117511288 A CN117511288 A CN 117511288A CN 202311596476 A CN202311596476 A CN 202311596476A CN 117511288 A CN117511288 A CN 117511288A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deinking
- agent
- waste paper
- thermal transfer
- deinking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002761 deinking Substances 0.000 title claims abstract description 147
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000012546 transfer Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 12
- JSPKFLGISILEDM-UHFFFAOYSA-N phenol;styrene Chemical compound OC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 JSPKFLGISILEDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 claims abstract description 11
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethanol Chemical compound OCCOC1=CC=CC=C1 QCDWFXQBSFUVSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims abstract description 6
- GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N diglycerol Chemical compound OCC(O)COCC(O)CO GPLRAVKSCUXZTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 6
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 9
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 10
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 5
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- HTXMGVTWXZBZNC-UHFFFAOYSA-N 3,5-bis(methoxycarbonyl)benzenesulfonic acid Chemical compound COC(=O)C1=CC(C(=O)OC)=CC(S(O)(=O)=O)=C1 HTXMGVTWXZBZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 2,2-Bis(hydroxymethyl)propionic acid Chemical compound OCC(C)(CO)C(O)=O PTBDIHRZYDMNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
- D21B1/325—Defibrating by other means of waste paper de-inking devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D9/00—Chemical paint or ink removers
- C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺。本发明提供的用于热转印废纸的脱墨剂包括增溶剂、表面活性剂和渗透剂;所述增溶剂选自聚酯;所述聚酯含有苯二甲酸乙二醇缩聚结构;所述表面活性剂包括三苯乙烯苯酚聚氧乙烯、三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸钠、甘油醚油酸酯或油酸聚氧乙烯酯中的至少一种;所述渗透剂包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇苯醚中的至少一种。本发明通过特定的增溶剂、表面活性剂和渗透剂的协同作用,得到的脱墨剂对分散染料和疏水性杂质具有良好的亲和力,能够有效地对热转印废纸上残留的分散染料和疏水性杂质等油墨进行增容、乳化和渗透,从而实现热转印废纸上残留油墨的有效去除,提高回收纸张的白度。
Description
技术领域
本发明属于废纸脱墨技术领域,尤其涉及一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺。
背景技术
在数码印花领域,涤纶的热转印印花工艺因其无水、清洁、短时的生产工艺,得到了广泛的应用。然而,在生产工艺中,作为耗材的热转印纸在印花结束后只能作为固废进行处理,对纸张造成了严重的浪费。
印花结束后的热转印纸上残留了一定量的分散染料、分散助剂、涂层材料以及其它杂质,如果不对其进行脱墨及除杂处理,会对纸张的回用造成严重的影响,如白度、强度等等。现有技术(如CN104693880A、CN105331180A等)中的脱墨剂主要是用于报刊纸、印刷纸等废纸的脱墨工艺。报刊纸和印刷纸上所采用的墨水成分和印花热转印废纸上残留的染料完全不一样,因此现有的脱墨剂并不适用于现有印花热转印废纸的脱墨工艺。现有的报刊纸、彩色印刷纸采用的墨水都是非水溶性的,且含有大量的粘合剂,因此,现有的报刊纸和彩色印刷纸采用的都是浮选法脱墨工艺,相应的,其采用的脱墨剂配方必须要对油墨微粒进行吸附、捕捉、浮选。现有的脱墨剂的配方主要是水溶性低的表面活性剂为主,如脂肪酸、脂肪酸酯、脂肪酸聚氧乙烯聚氧丙烯醚、皂粉等,再辅以渗透型和起泡型阴离子表面活性,如十二烷基苯磺酸钠、烯烃磺酸钠等复配而成。但是现有配方中的表面活性剂对分散染料的去除能力非常有限,不适应于热转印纸的脱墨。
因此,为了能够对热转印纸(如分散热转印纸)进行有效的回收和利用,开发一款适用于热转印纸的脱墨剂及脱墨工艺迫在眉睫。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的问题,本发明的目的之一在于提供一种用于热转印废纸的脱墨剂,该脱墨剂能够有效去除热转印废纸上的油墨,提高回收纸张的白度。
本发明的目的之二在于提供一种上述脱墨剂的制备方法。
本发明的目的之三在于提供一种用于热转印废纸的脱墨工艺。
本发明的目的之四在于提供一种回收纸。
为了实现上述目的,本发明所采取的技术方案是:
本发明的第一方面提供了一种用于热转印废纸的脱墨剂,包括增溶剂、表面活性剂和渗透剂;
所述增溶剂选自聚酯;所述聚酯含有苯二甲酸乙二醇缩聚结构;
所述表面活性剂包括三苯乙烯苯酚聚氧乙烯、三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸钠、甘油醚油酸酯或油酸聚氧乙烯酯中的至少一种;
所述渗透剂包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇苯醚中的至少一种。
本发明的脱墨剂中,增溶剂选自聚酯,聚酯中含有苯二甲酸乙二醇缩聚结构,对分散染料具有极高的亲和力,可以有效地对热转印纸上残留的分散染料进行增溶;表面活性剂包括三苯乙烯苯酚聚氧乙烯、三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸钠、甘油醚油酸酯或油酸聚氧乙烯酯中的至少一种,这一部分表面活性剂由于分子结构中含有苯环、酯基,因此对分散染料也具有较高的亲和力,可以有效的乳化分散染料,同时,表面活性剂还可以提高工作液对纸浆纤维的渗透性,提高分散染料及疏水性杂质的去除效率;渗透剂包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇苯醚中的至少一种,主要是为了提高工作液对难溶性胶质的渗透、剥离。
优选地,所述脱墨剂中,聚酯包括水溶性聚酯、水分散性聚酯或其组合。
优选地,所述水分散性聚酯由包括苯二甲酸、乙二醇和聚醚制备得到。
优选地,所述水分散性聚酯的制备原料中,所述苯二甲酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸或邻苯二甲酸中的至少一种;进一步优选包括对苯二甲酸、间苯二甲酸或其组合。
优选地,所述水溶性聚酯由包括苯二甲酸、乙二醇、亲水性单体和聚醚制备得到。
优选地,所述水溶性聚酯的制备原料中,亲水性单体包括偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸或磺酸盐中的至少一种;进一步优选为磺酸盐。
优选地,所述磺酸盐包括间苯二甲酸-5-磺酸盐、丁二酸酐磺酸盐或间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐中的至少一种;进一步优选为间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸盐;更进一步优选为间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠。
优选地,所述水溶性聚酯的制备原料中,所述苯二甲酸包括对苯二甲酸、间苯二甲酸或邻苯二甲酸中的至少一种;进一步优选包括对苯二甲酸、间苯二甲酸或其组合。
优选地,所述脱墨剂中,表面活性剂包括三苯乙烯苯酚聚氧乙烯、甘油醚油酸酯或油酸聚氧乙烯酯中的至少一种;进一步优选包括三苯乙烯苯酚聚氧乙烯、油酸聚氧乙烯酯或其组合。
优选地,所述脱墨剂中,渗透剂包括二乙二醇丁醚、乙二醇苯醚或其组合。
优选地,所述脱墨剂中,增溶剂与表面活性剂的质量比为1:(0.3~3);进一步优选为1:(0.5~2);更进一步优选为1:(0.8~1.2)。
优选地,所述脱墨剂中,增溶剂与所述渗透剂的质量比为1:(0.15~1);进一步优选为1:(0.3~0.8);更进一步优选为1:(0.4~0.6)。
优选地,所述脱墨剂中,增溶剂、表面活性剂与渗透剂的质量比为1:(0.3~3):(0.15~1);进一步优选为1:(0.5~2):(0.3~0.8);更进一步优选为1:(0.8~1.2):(0.4~0.6)。
优选地,所述脱墨剂还包括水,所述增溶剂与所述水的质量比为1:(1~10);进一步优选为1:(1.2~8);更进一步优选为1:(1.5~6)。
优选地,所述脱墨剂中,增溶剂、表面活性剂、渗透剂与水的质量比为1:(0.3~3):(0.15~1):(1~10);进一步优选为1:(0.5~2):(0.3~0.8):(1.2~8);更进一步优选为1:(0.8~1.2):(0.4~0.6):(1.5~6)。
本发明的第二方面提供了一种本发明第一方面所述的脱墨剂的制备方法,包括以下步骤:将脱墨剂的各组分在60~100℃下混合,得到所述脱墨剂。
优选地,所述脱墨剂的制备方法中,各组分的混合温度为70~90℃;进一步优选为75~85℃。
本发明的第三方面提供了一种用于热转印废纸的脱墨工艺,包括以下步骤:将热转印废纸浆料与碱剂、脱墨剂A进行混合、加热、保温、去除液相,得到脱墨后的纸浆饼;所述脱墨剂A选自本发明第一方面所述的脱墨剂。
优选地,所述脱墨工艺中,热转印废纸浆料由包括以下步骤的方法制得:将热转印废纸粉碎后浸泡在水中,碎解后得到所述热转印废纸浆料。
优选地,所述热转印废纸浆料的制备方法中,所述热转印废纸与所述水的质量比为1:(1~5);进一步优选为1:(2~4)。
优选地,所述热转印废纸浆料的制备方法中,所述浸泡的温度为20~30℃;进一步优选为24~26℃。
优选地,所述热转印废纸浆料的制备方法中,所述粉碎为将废纸粉碎至(0.5~2)cm×(0.5~2)cm的碎片。
优选地,所述热转印废纸浆料的制备方法中,所述碎解的方式选自粉碎机碎解。
优选地,所述脱墨工艺中,碱剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种。
优选地,所述脱墨工艺中,热转印废纸浆料的固含量与碱剂的质量比为10:(0.1~1);进一步优选为10:(0.15~0.9);更进一步优选为10:(0.2~0.8)。
优选地,所述脱墨工艺中,热转印废纸浆料的固含量与脱墨剂的质量比为10:(0.1~1);进一步优选为10:(0.15~0.9);更进一步优选为10:(0.2~0.8)。
优选地,所述脱墨工艺中,热转印废纸浆料的固含量、碱剂与脱墨剂A的质量比为10:(0.1~1):(0.1~1);进一步优选为10:(0.15~0.9):(0.15~0.9);更进一步优选为10:(0.2~0.8):(0.2~0.8)。
优选地,所述脱墨工艺中,保温的温度为50~100℃;进一步优选60~90℃。
优选地,所述脱墨工艺中,保温的时间为10~40min;进一步优选为20~30min。
优选地,所述脱墨工艺中,去除液相的方式包括过滤、压滤、烘干中的至少一种;进一步优选为压滤。
在本发明的具体实施方式中,若热转印废纸浆料中残墨较多,则所述脱墨工艺中,与碱剂、脱墨剂A进行混合、加热、保温、去除液相的步骤可重复使用。优选地,所述与碱剂、脱墨剂A进行混合、加热、保温、去除液相步骤的使用次数为1~10次;进一步优选为1~5次。
在本发明的具体实施方式中,若热转印废纸浆料中残墨非常多,则所述脱墨工艺还包括深度脱墨步骤。
优选地,所述深度脱墨步骤为:将所述脱墨后的纸浆饼与水、双氧水、氢氧化钠、脱墨剂B进行混合、熟化、去除液相,得到深度脱墨后的纸浆饼;所述脱墨剂B选自本发明第一方面所述的脱墨剂。
所述脱墨剂A和所述脱墨剂B各自独立地选自本发明第一方面所述的脱墨剂。所述脱墨剂A和所述脱墨剂B抗氧相同也可以不同。
优选地,所述深度脱墨步骤中,先将脱墨后的纸浆饼与水混合得到纸浆,再与双氧水、氢氧化钠、脱墨剂B进行混合。
优选地,所述深度脱墨步骤中,脱墨后的纸浆饼与水的质量比为1:(1~5);进一步优选为1:(0.5~3);更进一步优选为1:(0.8~1.2)。
优选地,所述深度脱墨步骤中,脱墨后的纸浆饼与双氧水的质量比为10:(0.3~0.8);进一步优选为10:(0.35~0.7);更进一步优选为10:(0.4~0.6)。
优选地,所述深度脱墨步骤中,双氧水的质量浓度为40~60wt%;进一步优选为45~55wt%。
优选地,所述深度脱墨步骤中,脱墨后的纸浆饼与氢氧化钠的质量比为10:(0.3~0.8);进一步优选为10:(0.35~0.7);更进一步优选为10:(0.4~0.6)。
优选地,所述深度脱墨步骤中,脱墨后的纸浆饼与脱墨剂B的质量比为10:(0.1~0.5);进一步优选为10:(0.15~0.4);更进一步优选为10:(0.18~0.3)。
优选地,所述深度脱墨步骤中,熟化的温度为50~70℃;进一步优选为55~65℃。
优选地,所述深度脱墨步骤中,熟化的时间为50~70min;进一步优选为55~65min。
优选地,所述深度脱墨步骤中,去除液相的方式包括过滤、压滤、烘干中的至少一种。
优选地,所述深度脱墨步骤中,去除液相后还进行了洗涤;所述洗涤次数为3~7次;所述洗涤方式为使用60~100目的网袋进行洗涤。
本发明的第四方面提供了一种回收纸,由本发明第一方面所述的脱墨剂进行脱墨处理得到,或是由本发明第三方面所述的脱墨工艺得到。
优选地,所述回收纸的白度为62~80%;进一步优选为65~78%;更进一步优选为68~76%。
本发明的有益效果是:本发明通过特定的增溶剂、表面活性剂和渗透剂的协同作用,得到的脱墨剂对分散染料和疏水性杂质具有良好的亲和力,能够有效地对热转印废纸上残留的分散染料和疏水性杂质等油墨进行增容、乳化和渗透,从而实现热转印废纸上残留油墨的有效去除,提高回收纸张的白度。
附图说明
图1为应用实施例1的热转印废纸1的实物图。
图2为应用实施例2的热转印废纸2的实物图。
图3为应用实施例3的热转印废纸3的实物图。
图4为应用实施例4的热转印废纸4的实物图。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。同样应理解,以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域技术人员根据本发明阐述的原理做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例,即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适范围内的选择,而并非要限定于下文示例的具体数据。以下实施例和对比例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明,均可从常规商业途径得到,或者可以通过现有已知方法得到。
本发明的具体实施方式中,水溶性聚酯购自浙江科泽林科技有限公司,商品牌号FY01;水分散性聚酯购自:张家港市德宝化工有限公司,商品牌号DP998B。
实施例1
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨剂1,包括以下质量份的组分:10份水溶性聚酯、10份三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚、5份二乙二醇丁醚、60份水。
本例所述脱墨剂1的制备方法包括以下步骤:称取脱墨剂1的各组分,升温至80℃,搅拌溶解,制备得到脱墨剂1。
应用实施例1
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨工艺,包括以下步骤:
取10kg热转印废纸1(热转印废纸1的实物图如图1所示),用碎纸机破碎至0.8cm×0.8cm的小碎片,混合均匀,加入到20kg水中浸泡30min,使废纸充分吸水溶胀。然后采用盘式粉碎机将其打成纸浆。在废纸浆中加入0.2kg的碳酸氢钠、0.2kg脱墨剂1,升温至80℃保温30min,压滤去除残液,得脱墨后的纸浆饼1。
实施例2
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨剂2,包括以下质量份的组分:20份水分散性聚酯、10份三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚、2.5份乙二醇苯醚、50份水。
本例所述脱墨剂2的制备方法包括以下步骤:称取脱墨剂2的各组分,升温至80℃,搅拌溶解,制备得到脱墨剂2。
应用实施例2
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨工艺,包括以下步骤:
取10kg热转印废纸2(热转印废纸2的实物图如图2所示),用碎纸机破碎至0.8cm×0.8cm的小碎片,混合均匀,加入到30kg水中浸泡30min,使废纸充分吸水溶胀。然后采用盘式粉碎机将其打成纸浆。在废纸浆中加入0.8kg的碳酸氢钠、0.5kg脱墨剂2,升温至60℃保温30min,压滤去除残液,得脱墨后的纸浆饼2。
实施例3
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨剂3,包括以下质量份的组分:30份水溶性聚酯、10份油酸聚氧乙烯酯、5份二乙二醇丁醚、60份水。
本例所述脱墨剂3的制备方法包括以下步骤:称取脱墨剂3的各组分,升温至80℃,搅拌溶解,制备得到脱墨剂3。
应用实施例3
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨工艺,包括以下步骤:
取10kg热转印废纸3(热转印废纸3的实物图如图3所示),用碎纸机破碎至0.8cm×0.8cm的小碎片,混合均匀,加入到25kg水中浸泡30min,使废纸充分吸水溶胀。然后采用盘式粉碎机将其打成纸浆。在废纸浆中加入0.5kg的碳酸钾、0.5kg脱墨剂3,升温至60℃保温30min,压滤去除残液,得到纸浆饼。
将所述纸浆饼重新分散到10kg水中,加入0.5kg的碳酸钾、0.5kg脱墨剂3,升温至60℃保温30min,压滤去除残液,得脱墨后的纸浆饼3。
实施例4
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨剂4,包括以下质量份的组分:30份水分散性聚酯、20份三苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚、7份二乙二醇丁醚、50份水。
本例所述脱墨剂4的制备方法包括以下步骤:称取脱墨剂4的各组分,升温至80℃,搅拌溶解,制备得到脱墨剂4。
应用实施例4
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨工艺,包括以下步骤:
取10kg热转印废纸4(热转印废纸4的实物图如图4所示),用碎纸机破碎至0.8cm×0.8cm的小碎片,混合均匀,加入到25kg水中浸泡30min,使废纸充分吸水溶胀。然后采用盘式粉碎机将其打成纸浆。在废纸浆中加入0.5kg的碳酸钾、0.5kg脱墨剂4,升温至70℃保温25min,压滤去除残液,得到纸浆饼。
将所述纸浆饼重新分散到10kg水中,加入0.8kg的碳酸钠、0.8kg脱墨剂4,升温至70℃保温25min,压滤去除残液,得脱墨后的纸浆饼。
将脱墨后的纸浆饼分散在10kg水中,加入0.5kg的氢氧化钠、0.5kg的双氧水(质量浓度为50wt%)、0.2kg的脱墨剂4,升温至60℃保温60min,用80目网袋洗涤5次,得深度脱墨后的纸浆饼4。
应用对比例1
本例提供一种用于热转印废纸的脱墨工艺,包括以下步骤:
取市售的脱墨剂(生产厂家:天津市雄冠科技发展有限公司,主要成分:脂肪醇聚氧乙烯醚),按照实施例4的步骤对热转印废纸4进行脱墨,得纸浆饼5。
应用对比例2
为了验证脱墨剂配方中的协同性,本例提供一种对比例,包括以下质量份的组分:50份水分散性聚酯、7份二乙二醇丁醚、50份水。按照实施例4的步骤对热转印废纸4进行脱墨,得纸浆饼6。
应用对比例3
为了验证脱墨剂配方中的协同性,本例提供一种对比例,包括以下质量份的组分:30份水溶性聚酯、27份二乙二醇丁醚、50份水。按照实施例4的步骤对热转印废纸4进行脱墨,得纸浆饼7。
对应用实施例1~4和应用对比例1~3得到的纸浆饼1~7测定白度,测定标准为GB/T7974-2013。得到的数据记载在表1中。
表1纸浆饼1~7的白度
白度ISO% | |
应用实施例1 | 70.7 |
应用实施例2 | 71.9 |
应用实施例3 | 69.3 |
应用实施例4 | 75.6 |
应用对比例1 | 60.6 |
应用对比例2 | 64.4 |
应用对比例3 | 66.7 |
从上表1中可以看出,相较于市售的传统脱墨剂,采用本发明的脱墨剂及脱墨工艺可以有效的提高热转印废纸的白度,应用实施例1~4的白度为69.3~75.6%,而应用对比例中,市售产品的白度仅为60.6%。市售的脱墨剂主要采用脂肪醇聚氧乙烯醚等表面活性剂,主要起到渗透、润湿的作用,与分散染料亲和力低,因此其对热转印废纸的脱墨效果远低于本发明。对比例2-3证明了配方中的增溶剂、表面活性剂、渗透剂三者之间具有一定的协同效应。
本发明通过特定的增溶剂、表面活性剂和渗透剂的协同作用,得到的脱墨剂对分散染料和疏水性杂质具有良好的亲和力,能够有效地对热转印废纸上残留的分散染料和疏水性杂质等油墨进行增容、乳化和渗透,从而实现热转印废纸上残留油墨的有效去除,提高回收纸张的白度。
Claims (10)
1.一种用于热转印废纸的脱墨剂,其特征在于,包括增溶剂、表面活性剂和渗透剂;
所述增溶剂选自聚酯;所述聚酯含有苯二甲酸乙二醇缩聚结构;
所述表面活性剂包括三苯乙烯苯酚聚氧乙烯、三苯乙烯苯酚聚氧乙烯硫酸钠、甘油醚油酸酯或油酸聚氧乙烯酯中的至少一种;
所述渗透剂包括乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或乙二醇苯醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的脱墨剂,其特征在于,所述聚酯包括水溶性聚酯、水分散性聚酯或其组合;
和/或,所述水分散性聚酯由包括苯二甲酸、乙二醇和聚醚制备得到;
和/或,所述水溶性聚酯由包括苯二甲酸、乙二醇、亲水性单体和聚醚制备得到。
3.根据权利要求1所述的脱墨剂,其特征在于,所述增溶剂与表面活性剂的质量比为1:
(0.3~3);
和/或,所述增溶剂与所述渗透剂的质量比为1:(0.15~1)。
4.根据权利要求1所述的脱墨剂,其特征在于,所述脱墨剂还包括水,所述增溶剂与所述水的质量比为1:(1~10)。
5.权利要求1~4任一项所述脱墨剂的制备方法,其特征在于,将脱墨剂的各组分在60~100℃下混合,得到所述脱墨剂。
6.一种用于热转印废纸的脱墨工艺,其特征在于,包括以下步骤:将热转印废纸浆料与碱剂、脱墨剂A进行混合、加热、保温、去除液相,得到脱墨后的纸浆饼;所述脱墨剂A选自权利要求1~4任一项所述的脱墨剂。
7.根据权利要求6所述的脱墨工艺,其特征在于,所述碱剂包括碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾或碳酸氢钾中的至少一种;
和/或,所述热转印废纸浆料的固含量与碱剂的质量比为10:(0.1~1);
和/或,所述热转印废纸浆料的固含量与脱墨剂A的质量比为10:(0.1~1);
和/或,所述保温的温度为50~100℃;
和/或,所述保温的时间为10~40min。
8.根据权利要求6所述的脱墨工艺,其特征在于,还包括深度脱墨步骤,所述深度脱墨步骤为:将所述脱墨后的纸浆饼与水、双氧水、氢氧化钠、脱墨剂B进行混合、熟化、去除液相,得到深度脱墨后的纸浆饼;所述脱墨剂B选自权利要求1~4任一项所述的脱墨剂。
9.根据权利要求8所述的脱墨工艺,其特征在于,所述脱墨后的纸浆饼与水的质量比为1:
(1~5);
和/或,所述脱墨后的纸浆饼与双氧水的质量比为10:(0.3~0.8);
和/或,所述脱墨后的纸浆饼与氢氧化钠的质量比为10:(0.3~0.8);
和/或,所述脱墨后的纸浆饼与脱墨剂B的质量比为10:(0.1~0.5);
和/或,所述熟化的温度为50~70℃;
和/或,所述熟化的时间为50~70min。
10.一种回收纸,其特征在于,由权利要求1~4任一项所述的脱墨剂进行脱墨处理得到,或是由权利要求6~9任一项所述脱墨工艺得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311596476.1A CN117511288A (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311596476.1A CN117511288A (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117511288A true CN117511288A (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=89752938
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311596476.1A Pending CN117511288A (zh) | 2023-11-27 | 2023-11-27 | 一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117511288A (zh) |
-
2023
- 2023-11-27 CN CN202311596476.1A patent/CN117511288A/zh active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5288369A (en) | Deinking method and deinking composition | |
JPH03193987A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
US5302243A (en) | Deinking method | |
US5258099A (en) | Office wastepaper deinking process using fatty alcohols | |
JP4952255B2 (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
CN117511288A (zh) | 一种用于热转印废纸的脱墨剂及脱墨工艺 | |
KR930009269B1 (ko) | 잉크제거방법 및 잉크제거조성물 | |
JP6492798B2 (ja) | 脱墨古紙パルプの製造方法 | |
JP6304023B2 (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
JPH07305287A (ja) | 高温脱墨方法及び脱墨剤 | |
JP2010116633A (ja) | 脱墨パルプの製造方法 | |
US6077389A (en) | Method for deinking | |
JP3007465B2 (ja) | 脱墨剤 | |
JP3041146B2 (ja) | 脱墨剤 | |
JP2020094324A (ja) | 脱墨剤、及び脱墨パルプの製造方法 | |
JPH06272184A (ja) | 脱墨方法 | |
JPS6261712B2 (zh) | ||
JP2807248B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
JPH08337986A (ja) | 脱墨方法 | |
JP2842688B2 (ja) | 古紙再生法 | |
JPH0423036B2 (zh) | ||
JPH0649791A (ja) | 脱墨剤 | |
JPH04281085A (ja) | 脱墨剤 | |
JP2951737B2 (ja) | 脱墨剤 | |
JPH08337985A (ja) | 脱墨方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |