JP5479968B2 - 脱インキパルプの製造方法 - Google Patents
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下記一般式(I)で表される化合物を含有する脱インキ剤であって、一般式(I)で表される化合物の全量中、一般式(I)中のRが炭素数15のアルキル基である化合物の割合が60〜99重量%であり、一般式(I)中のRが炭素数17の炭化水素基である化合物の割合が1〜40重量%である脱インキ剤を用いる、
脱インキインキパルプの製造方法に関する。
RCOO(AO)nH (I)
(式中、Rは炭素数7〜23の炭化水素基であり、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基であり、nは10〜300の数である。)
RCOO(AO)nH (I)
(式中、Rは炭素数7〜23の炭化水素基であり、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基であり、nは10〜300の数である。)
RCOO(AO)nH (I)
(式中、Rは炭素数7〜23の炭化水素基であり、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基であり、nは10〜300の数である。)
評価用の原料古紙は、新聞紙/チラシ比=60/40(重量%)の比率で配合し、80℃、5時間強制熱劣化させたものを用いた。強制熱劣化は、夏場の劣化古紙を想定したものである。
下記の各工程を順に行い脱インキ処理を行った。
5cm角に裁断した原料古紙100重量部(絶乾重量)に対し、苛性ソーダ0.3重量部、脱インキ剤(I)0.2重量部又は脱インキ剤(I)と脂肪酸(II)(表1参照)とを合計で0.2重量部を離解機(直径150mmの3Lの円筒状ステンレス製容器)に入れ、45℃の水で合計2500重量部にし(パルプ濃度4.0重量%)、攪拌羽根(羽根3本、長さ各35mm、回転数3000rpm)で10分間離解した。
パルプ濃度が28重量%になるまで80メッシュステンレスワイヤーにて脱水、濃縮した。
脱水工程で得られたパルプスラリーに、その固形分100重量部(絶乾重量)に対し、苛性ソーダ0.5重量部、3号珪酸ソーダ1.0重量部、過酸化水素0.5重量部、脱インキ剤(I)0.1重量部又は脱インキ剤(I)と脂肪酸(II)(表1参照)とを合計で0.1重量部を添加し、更にパルプ濃度が25重量%になるまで水を添加してパルプスラリーを調製した。その後、熊谷理機工業株式会社製PFIミル(クリアランス0.6mm、線圧3.4kg/cm)を用い攪拌を500回行い離解した。
ニーディング工程(A)で得られたパルプスラリー(パルプ濃度25重量%)を60℃の条件下で180分間放置した。
漂白工程で得られたパルプスラリー(パルプ濃度25重量%)を熊谷理機工業株式会社製PFIミル(クリアランス0.6mm、線圧3.4kg/cm)を用い再び攪拌を500回行い離解した。
ニーディング工程(B)で得られたパルプスラリーにパルプ濃度が1重量%となるよう水を加え、攪拌羽根でパルプが十分ほぐれるようによく攪拌した。
希釈後のパルプスラリー(パルプ濃度1重量%)1リットル当たり2.5リットル毎分の送気量で空気を吹き込み、極東振興株式会社製デンバー型フローテーターを用い、5分間フローテーションを行った。その間、1分間毎にフローテーションセル上に蓄積したインキを含んだ泡沫を除去する操作を行った。
フローテーション後のパルプスラリーを、パルプ濃度が10重量%なるまで80メッシュステンレスワイヤーにて濃縮した後、水で1重量%に希釈し脱インキパルプスラリーを得た。
実施例1〜4、比較例1、3、5〜9
ニーディング工程(A)及び(B)を行い、ニーディング工程(A)において脱インキ剤(I)を添加した。
ニーディング工程(A)及び(B)を行い、ニーディング工程(A)において脱インキ剤(I)及び脂肪酸(II)を添加した。
ニーディング工程(A)において、脱インキ剤(I)を添加し、ニーディング工程(B)は行わなかった。
洗浄工程後のパルプスラリーを用いて、150メッシュワイヤーで坪量100g/m2となるようにJIS P8209−1994に従い手すきシートを作製した。
洗浄工程後の抄紙シートを用い、Technidyne社製Color Touch PC(分光光度計型測色計)を用い、ISO白色度を測定した。白色度の数値が大きいほど白いパルプであることを表す。原料の古紙の種類やロットの種類や脱インキパルプの製造時の目標パルプ歩留まり等により、得られる脱インキパルプの白色度の絶対値が異なるが、同じ評価条件での相対比較で白色度が1%違うと大きく差が認められるものである。
(1)洗浄工程後のパルプスラリーを絶乾重量で2.5g採取し、4Lの水で希釈した後、80メッシュワイヤーでパルプ濃度13重量%となるように濃縮し、それを更に4Lの水で希釈後、80メッシュワイヤーでパルプ濃度13重量%に濃縮する操作を3回繰り返し、遊離インキを除去した洗浄パルプスラリーを得た。
(2)洗浄パルプスラリーを抄紙し、得られたパルプシートをスキャナーで画像データとしてパソコンに取り込み、紙塵測定用画像解析ソフトDF−1000(Ver.2.02、王子計測機器社製)を用い、しきい値50〔露出値0、ガンマ値50、ハイライト値自動(238〜260)、シャドウ値60〕の条件で、視野(1万mm2)中の0.01mm2以上の着色物(ダート)の個数を検出しダート数とした。
上記フローテーション工程において、1分間毎にフローテーションセル上に蓄積したインキを含んだ泡沫をビーカーに採取し、最終的に蓄積した泡沫の総重量を測定した。
Claims (8)
- 離解工程、ニーディング工程、漂白工程及びフローテーション工程を含む、印刷古紙からの脱インキパルプの製造方法であって、
下記一般式(I)で表される化合物を含有する脱インキ剤であって、一般式(I)で表される化合物の全量中、一般式(I)中のRが炭素数15のアルキル基である化合物の割合が60〜99重量%であり、一般式(I)中のRが炭素数17の炭化水素基である化合物の割合が1〜40重量%である脱インキ剤を用いる、
脱インキインキパルプの製造方法。
RCOO(AO)nH (I)
(式中、Rは炭素数7〜23の炭化水素基であり、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基であり、nは10〜300の数である。) - ニーディング工程を少なくとも2回行う、請求項1記載の脱インキパルプの製造方法。
- 前記工程を離解工程、漂白工程及びフローテーション工程の順に行い、ニーディング工程を、離解工程後漂白工程前、漂白工程後フローテーション工程前、及びフローテーション工程後から選ばれる2つ以上の時期に行う、請求項2記載の脱インキパルプの製造方法。
- 脱インキ剤が、更に炭素数8〜24の脂肪酸を含有する、請求項1〜3の何れか1項記載の脱インキパルプの製造方法。
- 脱インキ剤を、少なくとも最初のニーディング工程又はそれ以前に添加する、請求項1〜4の何れか1項記載の脱インキパルプの製造方法。
- 脱インキ剤が、一般式(I)で表される化合物を50〜100重量%含有する、請求項1〜5の何れか1項記載の脱インキパルプの製造方法。
- 下記一般式(I)で表される化合物を含有する脱インキ剤であって、下記一般式(I)で表される化合物の全量中、一般式(I)中のRが炭素数15のアルキル基である化合物の割合が60〜99重量%であり、一般式(I)中のRが炭素数17の炭化水素基である化合物の割合が1〜40重量%である、請求項1〜6の何れか1項記載の脱インキパルプの製造方法に用いられる脱インキ剤。
RCOO(AO)nH (I)
(式中、Rは炭素数7〜23の炭化水素基であり、AOは炭素数2〜4のオキシアルキレン基であり、nは10〜300の数である。) - 更に炭素数8〜24の脂肪酸を含有する、請求項7記載の脱インキ剤。
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JPH0672382B2 (ja) * | 1991-03-04 | 1994-09-14 | 株式会社日新化学研究所 | 故紙再生用脱墨剤 |
JPH0525790A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Kao Corp | 古紙再生用脱墨剤 |
JPH06136677A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Kurita Water Ind Ltd | オフィス古紙用脱墨剤 |
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