JP2016089545A - セルフレベリング材の打設方法とポンプの更新方法およびポンプの据付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】セルフレベリング材を打設する際、セルフレベリング材を支持部上に均一に流し込んで、ポンプの据え付けに必要な水平度を確保することができるセルフレベリング材の打設方法を提供する。【解決手段】基礎構造体にポンプを据え付けるための開口部１４が形成され、ポンプを支持する支持部１７が開口部１４の周囲に設けられたポンプ据付部におけるセルフレベリング材の打設方法であって、支持部１７に型枠４６，４７を設けて、型枠４６，４７に囲まれた支持部１７上の充填空間４８と、開口部１４を跨いで、支持部１７上の充填空間４８の少なくとも異なる二箇所Ａ，Ｂに連通するバイパス流路５２とを設け、セルフレベリング材を充填空間４８とバイパス流路５２とに流し込む。【選択図】図６

Description

本発明は、ポンプを据え付ける際に施工するセルフレベリング材の打設方法、ポンプの更新方法およびポンプの据付方法に関する。

従来、図１９に示すように、例えば立軸ポンプ１０１は床１０２に設けられたソールプレート１０３上に支持されて据え付けられている。立軸ポンプ１０１が据え付けられるポンプ据付部１０４の床１０２には開口部１０５が形成されている。ソールプレート１０３は開口部１０５の周囲を取り囲むように円環状に設けられている。

立軸ポンプ１０１は、ポンプケーシング１０７と、ポンプケーシング１０７に設けられたベースプレート１０８とを有している。ポンプケーシング１０７は開口部１０５に挿通され、ベースプレート１０８は、ソールプレート１０３上に載置され、固定ボルト１０９によってソールプレート１０３に固定されている。

これによると、立軸ポンプ１０１のベースプレート１０８がソールプレート１０３の上面であるポンプ据付面１０３ａに載置されて支持されるため、ポンプ据付面１０３ａは水平面に形成されている。

しかしながら、メンテナンス等で立軸ポンプ１０１をソールプレート１０３から撤去した場合、地盤の不等沈下などの経年的な変化によって床１０２の上面が歪み、ソールプレート１０３の上面のポンプ据付面１０３ａが傾斜し、ポンプ据付面１０３ａの水平度が立軸ポンプ１０１の据え付けに必要な精度を維持できていないといった問題がある。

このように床１０２の上面が歪んでソールプレート１０３のポンプ据付面１０３ａが傾斜した状態のままで、メンテナンス後の立軸ポンプ１０１をソールプレート１０３上に据え付けると、立軸ポンプ１０１が傾斜し、立軸ポンプ１０１の駆動に支障を来す虞がある。

このような問題の対策として、固定ボルト１０９を外して、立軸ポンプ１０１をソールプレート１０３から取り外し、ソールプレート１０３のポンプ据付面１０３ａにセルフレベリング材を打設して水平面を形成し、その後、セルフレベリング材上に立軸ポンプ１０１のベースプレート１０８を載置し、固定ボルト１０９で立軸ポンプ１０１をソールプレート１０３に固定する方法が考えられている。

尚、ソールプレート１０３のポンプ据付面１０３ａにセルフレベリング材を打設する際、ソールプレート１０３上に液状のセルフレベリング材を流し込み、その後、セルフレベリング材を硬化させることにより、ソールプレート１０３のポンプ据付面１０３ａに固形化したセルフレベリング材を設けている。

上記のようにセルフレベリング材を打設してポンプを据え付ける方法については例えば下記特許文献１に記載されている。

特開２００９−７９４１３

しかしながら、上記の従来形式では、ソールプレート１０３上に液体状のセルフレベリング材を流し込んだ際、ソールプレート１０３の場所によってセルフレベリング材の量がばらつき、ソールプレート１０３の全周にわたってセルフレベリング材を均一にすることは困難である。このため、硬化したセルフレベリング材のポンプ据付面１０３ａの水平度をポンプの据え付けに必要な精度に保つことが困難であるといった問題がある。

本発明は、セルフレベリング材を打設した際、支持部上にセルフレベリング材が均一に流し込まれ、ポンプの据え付けに必要な水平度を確保することができるセルフレベリング材の打設方法とポンプの更新方法およびポンプの据付方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、基礎構造体にポンプを据え付けるための開口部が形成され、
ポンプを支持する支持部が開口部の周囲に設けられたポンプ据付部におけるセルフレベリング材の打設方法であって、
支持部に型枠を設けて、型枠に囲まれた支持部上の充填空間と、開口部を跨いで、支持部上の充填空間の少なくとも異なる二箇所に連通するバイパス流路とを設け、
セルフレベリング材を充填空間とバイパス流路とに流し込むものである。

これによると、液体状のセルフレベリング材を充填空間とバイパス流路とに流し込むことにより、充填空間とバイパス流路とにセルフレベリング材が充填される。この際、セルフレベリング材の流し込み量がばらついても、セルフレベリング材がバイパス流路を通って充填空間の少なくとも異なる二箇所間を流れることで、充填空間内のセルフレベリング材の量が支持部上において迅速に均一化される。これにより、硬化したセルフレベリング材の上面をポンプの据え付けに必要な水平度に保つことができる。

本第２発明におけるセルフレベリング材の打設方法は、セルフレベリング材が硬化した後、支持部の型枠と、セルフレベリング材が充填されたバイパス流路とを除去するものである。

これによると、硬化したセルフレベリング材上にポンプを据え付ける際、支持部の型枠又はバイパス流路がポンプの据付作業の邪魔にならず、据付作業が容易に行える。
本第３発明におけるセルフレベリング材の打設方法は、ポンプを支持部に据え付けるためのボルトが充填空間内に突出しているものである。

これによると、液体状のセルフレベリング材を充填空間に流し込んだ際、セルフレベリング材の流れが充填空間内のボルトによって阻害されても、バイパス流路を設けたことによって、充填空間内のセルフレベリング材の量を支持部上において迅速に均一化することができる。

本第４発明におけるセルフレベリング材の打設方法は、支持部に、ポンプを据え付けるためのボルト孔が形成され、
ボルト孔にボルトを螺合してボルト孔を塞いだ後、セルフレベリング材を充填空間に流し込むものである。

これによると、液体状のセルフレベリング材を充填空間に流し込んだ際、セルフレベリング材がボルト孔に流入するのを防止することができ、ボルト孔がセルフレベリング材の中に埋まってしまうのを防止することができる。

本第５発明におけるセルフレベリング材の打設方法は、開口部を蓋で閉じた後、支持部に型枠を設け、
充填空間のセルフレベリング材が硬化した後、蓋を開口部から除去するものである。

これによると、開口部を蓋で閉じた後、支持部に型枠を設けているため、作業の安全性を確保することができる。また、風や虫等が開口部からポンプ据付現場へ侵入するのを防止することができるため、セルフレベリング材の充填時や硬化時に、セルフレベリング材が風によって乱されるのを防止することができ、また、セルフレベリング材の上面に虫が付着するのを防止することも可能である。

本第６発明におけるセルフレベリング材の打設方法は、支持部は開口部の周囲に環状に設けられているものである。
本第７発明は、既設のポンプを撤去した後、既設のポンプ又は更新したポンプを据え付けるポンプの更新方法であって、
既設のポンプを支持部から取り外し、
上記第１発明から第６発明のいずれか１項に記載されたセルフレベリング材の打設方法によりセルフレベリング材を支持部上に打設し、
打設したセルフレベリング材上にポンプを載せて支持部で支持するものである。

これにより、充填空間内のセルフレベリング材の量が支持部上において均一化されるため、硬化したセルフレベリング材の上面をポンプの据え付けに必要な水平度に保つことができ、打設したセルフレベリング材上にポンプを据え付けた場合、水平度の不足に起因するポンプの振動等のトラブルを未然に防止することができる。

本第８発明は、上記第１発明から第６発明のいずれか１項に記載されたセルフレベリング材の打設方法によりセルフレベリング材を支持部上に打設し、
打設したセルフレベリング材上にポンプを載せて支持部で支持することを特徴とするポンプの据付方法である。

以上のように本発明によると、充填空間内のセルフレベリング材の量が支持部上において均一化されるため、硬化したセルフレベリング材の上面をポンプの据え付けに必要な水平度に保つことができる。

本発明の第１の実施の形態におけるセルフレベリング材の打設方法によって据え付けられたポンプの図である。 同、ポンプの据付部分の拡大断面図である。 同、セルフレベリング材を打設する前のポンプの据付部分の拡大断面図である。 同、セルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、ポンプをソールプレートから取り外し、蓋とバイパス部材とを設けた様子を示す。 図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、セルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、型枠を取り付けて充填空間とバイパス流路とを形成した様子を示す。 図６におけるＸ−Ｘ矢視図である。 図６におけるＹ−Ｙ矢視図である。 図６におけるＺ−Ｚ矢視図である。 同、セルフレベリング材の打設方法を説明する断面図であって、充填空間にセルフレベリング材を充填した様子を示す。 同、セルフレベリング材の打設方法を説明する断面図であって、バイパス流路にセルフレベリング材を充填した様子を示す。 図１１におけるＸ−Ｘ矢視図である。 同、セルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、型枠とバイパス流路と蓋を取り外した様子を示す。 図１３におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態におけるセルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、型枠を取り付けて充填空間と複数のバイパス流路とを形成した様子を示す。 本発明の第３の実施の形態におけるセルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、型枠を取り付けて充填空間と十字形状のバイパス流路とを形成した様子を示す。 本発明の第４の実施の形態におけるセルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、四角枠形状のソールプレートに型枠とバイパス流路を取り付けた様子を示す。 本発明の第５の実施の形態におけるセルフレベリング材の打設方法を説明する平面図であって、一対のソールプレートに型枠とバイパス流路を取り付けた様子を示す。 従来のソールプレートに据え付けられたポンプの図である。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１に示すように、１はポンプの一例である立軸ポンプであり、排水機場や下水処理場等の水槽２に溜まった水を吸い上げて移送するものである。この立軸ポンプ１は水槽２の上部に形成されたコンクリート製の床３（基礎構造体の一例）に設置されている。立軸ポンプ１は、ポンプケーシング４と、ポンプケーシング４内に設けられた羽根車（図示省略）と、ポンプケーシング４内に挿通される主軸６と、主軸６を回転させる回転駆動装置７と、主軸６と回転駆動装置７との間に接続される中間軸８等を有している。

ポンプケーシング４は、下端に吸込口９を備えた揚水管１０と、揚水管１０の上端に設けられた吐出エルボ１１と、吐出エルボ１１に設けられた円環状のベースプレート１２とを有している。吐出エルボ１１には、水平方向の吐出側配管１３が接続されている。

床３には、立軸ポンプ１を据え付けるための円形状の開口部１４が形成されている。開口部１４は水槽２内と床３の上方空間１５とに開口している。吐出エルボ１１は開口部１４に挿通されている。

図１，図２に示すように、開口部１４の周囲には、立軸ポンプ１を支持する金属製のソールプレート１７（支持部の一例）が設けられており、ポンプ据付部１６として形成されている。ソールプレート１７は円環形状をしている。ソールプレート１７の内周側の上面には、外周側の上面よりも一段高いポンプ据付面１８が全周にわたり形成されている。尚、ソールプレート１７は、床３に打設された複数の基礎ボルト１９とナット２０とで取り付けられている。

ポンプ据付面１８上には、硬化したセルフレベリング材２２が設けられ、セルフレベリング材２２上に立軸ポンプ１のベースプレート１２が据え付けられている。尚、ポンプ据付面１８とセルフレベリング材２２とは接着剤２３で接着されている。また、セルフレベリング材２２とベースプレート１２との間はシートパッキン等のシール部材２４でシールされている。

ベースプレート１２は複数のボルト２６によってソールプレート１７に連結固定されている。ソールプレート１７には複数のボルト孔２７が形成され、ベースプレート１２には複数のボルト貫通孔２８が形成されている。ボルト２６は、ボルト貫通孔２８に挿入され、セルフレベリング材２２を貫通して、ボルト孔２７に締め込まれている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図３は、セルフレベリング材２２を設けていない場合の立軸ポンプ１の据付構造を示している。この場合、ベースプレート１２は、ソールプレート１７のポンプ据付面１８に直接載せられ、ボルト２６で連結固定されている。尚、ポンプ据付面１８には溝４０が全周にわたり形成され、溝４０には、ベースプレート１２とソールプレート１７との間をシールするＯリング４１が嵌め込まれている。

このように図３に示した据付構造で設置され長期間使用された既設の立軸ポンプ１を、メンテナンス等のためポンプ据付部１６から一旦撤去し、メンテナンス後に、ポンプ据付部１６に据え付けるポンプの更新方法について、以下に説明する。

先ず、ボルト２６を取り外して、立軸ポンプ１をソールプレート１７から取り外し、さらに、Ｏリング４１を溝４０から取り外す。その後、以下のようにしてセルフレベリング材２２をソールプレート１７上に打設する。

図４，図５に示すように、床３の開口部１４を円板状の蓋４３で閉じ、蓋４３をホールインアンカー（図示省略）等で床３に固定する。次に、蓋４３上に、チャンネル材からなるバイパス部材４４を設置する。尚、バイパス部材４４は開口部１４を直径方向に横切るように設置される。このとき、蓋４３とバイパス部材４４との間にシム４５を設けてバイパス部材４４の高さを調節し、バイパス部材４４の上面４４ａをソールプレート１７のポンプ据付面１８と同じ高さにする。

この際、上記のように蓋４３はホールインアンカー等で床３に固定されているため、蓋４３がずれたり床３から外れることはなく、安全に作業を実施することができる。
図６，図７に示すように、ソールプレート１７に、ポンプ据付面１８の内周側から立ち上がる内周型枠４６と、ポンプ据付面１８の外周側から立ち上がる外周型枠４７とを取り付けて、これら内外両型枠４６，４７に囲まれた円環形状の充填空間４８をポンプ据付面１８上に全周にわたり形成する。尚、充填空間４８は上方が開放されている。

また、図６，図８，図９に示すように、バイパス部材４４に、両側部から立ち上がる一対の側型枠５０を取り付けて、バイパス部材４４と一対の側型枠５０とに囲まれたバイパス流路５２を形成する。バイパス流路５２は、開口部１４を直径方向に跨ぐ（横切る）ように形成され、上方が開放されている。バイパス流路５２の両端部は、充填空間４８の１８０°異なった二箇所Ａ，Ｂに連通している。

尚、内周型枠４６と外周型枠４７と側型枠５０にはそれぞれ、柔軟性を有する屈曲自在なスポンジの板材やゴム等の弾性体からなる板材が用いられており、接着剤でソールプレート１７およびバイパス部材４４に取り付けられる。

また、バイパス部材４４の両端とソールプレート１７の内周面との隙間および側型枠５０の長手方向における両端と内周型枠４６とが交差する部分の隙間に、パテ等を詰めることにより、これら隙間を閉じておく。

その後、図１０に示すように、ボルト２６をソールプレート１７のボルト孔２７に螺合してボルト孔２７を塞ぐことにより、ボルト２６が充填空間４８内に突出する。この際、ボルト２６にセルフレベリング材２２が付着するのを防止するための処置として、ボルト２６にテープを巻き付けたり或いは剥離剤を塗布して養生しておく。

次に、図１０〜図１２に示すように、接着剤２３（主剤に硬化剤を混合したもの）をソールプレート１７のポンプ据付面１８に非常に薄く延ばして塗布し、接着剤２３を硬化させる。尚、各図における接着剤２３は、わかり易く説明するために、実際よりも分厚く表示しているが、実際には非常に薄いものである。

その後、セルフレベリング材２２（主剤に硬化剤を混合したもの）を充填空間４８とバイパス流路５２とに流し込む。これにより、セルフレベリング材２２が充填空間４８とバイパス流路５２とに充填される。

この際、作業員が充填空間４８に沿って周方向Ｃ（図６参照）へ移動しながらセルフレベリング材２２を充填空間４８とバイパス流路５２とに流し込む。或いは、複数の作業員が、充填空間４８の周囲に所定間隔をあけて並び、セルフレベリング材２２を充填空間４８とバイパス流路５２とに流し込んでもよい。その後、セルフレベリング材２２を所定の時間（日数）養生させて硬化させる。

上記のようにセルフレベリング材２２を流し込むとき、ソールプレート１７上のセルフレベリング材２２の量がばらついても、セルフレベリング材２２がバイパス流路５２を通って充填空間４８の異なる二箇所Ａ，Ｂ（図６，図８，図１１参照）間を流れることで、充填空間４８内のセルフレベリング材２２の量がソールプレート１７上において迅速に均一化される。これは、バイパス流路５２を通る直線上の二箇所Ａ，Ｂ間の距離が、ソールプレート１７上を周方向に通る半円曲線上の二箇所Ａ，Ｂ間の距離よりも、短くなるため、二箇所Ａ，Ｂ間におけるセルフレベリング材２２の流動距離が短縮され、これにより、セルフレベリング材２２が硬化するまでの短時間内に、充填空間４８内のセルフレベリング材２２の量が素早く均一化されることが促進されるためである。

特に、セルフレベリング材２２の周方向Ｃ（図６参照）への流れが充填空間４８内に突出したボルト２６によって阻害されても、上記のようにバイパス流路５２を設けたことによって、充填空間４８内のセルフレベリング材２２の量を迅速に均一化することができる。このように、充填空間４８内にボルト２６が存在する場合、バイパス流路５２を設けることはより一層効果的である。

これにより、硬化したセルフレベリング材２２の上面を立軸ポンプ１の据え付けに必要な水平度に保つことができる。
また、図１０に示すように、ソールプレート１７のボルト孔２７はボルト２６によって塞がれているため、セルフレベリング材２２がボルト孔２７に流入するのを防止することができ、ボルト孔２７がセルフレベリング材２２の中に埋まってしまうのを防止することができる。

セルフレベリング材２２が硬化した後、ソールプレート１７から内周型枠４６と外周型枠４７とを除去し、バイパス流路５２（すなわちバイパス部材４４と側型枠５０）をバイパス流路５２内のセルフレベリング材２２と共に除去する。

さらに、ボルト２６をソールプレート１７から除去し、蓋４３を床３の開口部１４から除去する。これにより、図１３，図１４に示すように、ソールプレート１７上にセルフレベリング材２２が打設される。尚、ボルト２６には、予めテープが巻き付けられ或いは剥離剤が塗布されているため、容易に、ボルト２６を、硬化したセルフレベリング材２２から取り外して除去することができる。

その後、図２に示すように、メンテナンス等を受けた立軸ポンプ１のベースプレート１２を、打設したセルフレベリング材２２の上面に載せて、立軸ポンプ１をソールプレート１７で支持する。この際、ベースプレート１２とセルフレベリング材２２との間にシール部材２４を挟んでおく。

そして、ボルト２６を、ベースプレート１２のボルト貫通孔２８に挿入し、セルフレベリング材２２を通して、ソールプレート１７のボルト孔２７に螺合する。これにより、ベースプレート１２がソールプレート１７に連結固定されて、立軸ポンプ１が据え付けられ、水平度の不足に起因する立軸ポンプ１の振動等のトラブルを未然に防止することができる。

上記のようなポンプの更新方法においては、セルフレベリング材２２が硬化した後、内周型枠４６と外周型枠４７とを除去し、さらに、バイパス流路５２を、バイパス流路５２内のセルフレベリング材２２と共に除去しているため、これら内周型枠４６と外周型枠４７とバイパス流路５２等が立軸ポンプ１の据付作業の邪魔にならず、据付作業が容易に行える。

尚、バイパス流路５２（バイパス流路５２内のセルフレベリング材２２が除去されているか否かを問わず）を除去しない場合は立軸ポンプ１側でバイパス流路５２を避けた構造にする必要があるため、バイパス流路５２を除去する方がより好ましい。

また、図６〜図９に示すように、床３の開口部１４を蓋４３で閉じ、蓋４３を床３に固定した後、内周型枠４６や外周型枠４７、バイパス流路５２等を設けているため、作業の安全性を確保することができる。また、風や虫等が水槽２内から開口部１４を通って床３上のポンプ据付現場へ侵入するのを防止することができる。このため、セルフレベリング材２２の充填時や硬化時に、液体状のセルフレベリング材２２が風や微妙な振動等によって精度を乱されるのを防止することができ、また、セルフレベリング材２２の上面に虫が付着するのを防止することも可能である。

また、上記のようなポンプの更新方法においては、セルフレベリング材２２の厚さを例えば数ミリに設定している。尚、セルフレベリング材２２の厚さ分だけ、ポンプケーシング４や主軸６の上端部の位置が僅かに上方にずれてしまうが、このような位置ずれは、図１に示すように、吐出エルボ１１と吐出側配管１３とを連結するボルトの穴を長穴にして吸収したり、或いは、主軸６と中間軸８とを接続する継手部３０内の嵌合部分において主軸６の上方へのずれを許容するスペースを形成しておくことで吸収することができる。

また、ベースプレート１２の下面を追加加工して対応することも可能である。すなわち、セルフレベリング材２２の厚みに相当する分だけベースプレート１２の下面を切削してベースプレート１２を薄くする加工を追加することで、立軸ポンプ１の取り合い位置（ポンプケーシング４や主軸６の位置）を変えないようにする方法も可能である。
（その他の実施の形態）
第１の実施の形態では図６に示すようにバイパス流路５２を一本設けたが、第２の実施の形態として、図１５に示すように、バイパス流路５２を二本又はそれ以上の複数本設けてもよい。

また、第１の実施の形態では図６に示すようにバイパス流路５２を一直線状に設けて充填空間４８の異なった二箇所Ａ，Ｂに連通しているが、第３の実施の形態として、図１６に示すように、バイパス流路５２を十字状に交差させて充填空間４８の異なった四箇所Ａ，Ｂ，Ｐ，Ｑに連通してもよい。尚、一直線状や十字状以外の形状であってもよく、また、二箇所或いは四箇所以外の複数箇所に連通してもよい。

また、第１の実施の形態では図６に示すように円環形状のソールプレート１７を設けているが、第４の実施の形態として、図１７に示すように、四角枠形状のソールプレート１７を設けてもよく、或いは、円や四角以外の枠形状のソールプレート１７であってもよい。但し、四角枠形状のソールプレート１７では、角部がセルフレベリング材２２の充填時の抵抗となるため、四角枠形状よりも円環形状の方がより良い形状である。

また、第１の実施の形態では、図６に示すように、円環形状のソールプレート１７が床３の開口部１４を全周にわたり取り囲むように設けられているが、第５の実施の形態として、図１８に示すように、一直線状のソールプレート６０ａ，６０ｂが開口部１４を挟むように一対設けられ、一直線状のバイパス流路５２が開口部１４を跨いで一方のソールプレート６０ａ上の充填空間４８と他方のソールプレート６０ｂ上の充填空間４８とに連通したものであってもよい。

上記第１の実施の形態では、既設の立軸ポンプ１を一旦撤去してメンテナンスを行った後に、この既設の立軸ポンプ１を据え付けるポンプの更新方法を説明したが、既設の立軸ポンプ１を撤去した後、既設のソールプレート１７を用いて新しい立軸ポンプ１を据え付ける場合も、同様なポンプの更新方法を適用できる。

上記各実施の形態では、図２に示すように、ベースプレート１２とセルフレベリング材２２との間にシール部材２４を設けたが、この部分をシールする必要がない場合は、シール部材２４を無くしてもよく、或いは、ベースプレート１２とセルフレベリング材２２とを接着剤で接着してもよい。

上記各実施の形態では、支持部の一例としてソールプレート１７を挙げたが、ソールプレート１７に限定されるものではなく、床や既設の基礎など立軸ポンプ１を支持するものであれば、どのようなものであってもよい。

上記各実施の形態では、ポンプの一例として立軸ポンプ１を挙げたが、これ以外の型式のポンプであってもよい。

１ 立軸ポンプ（ポンプ）
３ 床（基礎構造体）
１４ 開口部
１６ ポンプ据付部
１７ ソールプレート（支持部）
２２ セルフレベリング材
２６ ボルト
２７ ボルト孔
４３ 蓋
４６ 内周型枠
４７ 外周型枠
４８ 充填空間
５０ 側型枠
５２ バイパス流路

Claims (8)

1. 基礎構造体にポンプを据え付けるための開口部が形成され、
   ポンプを支持する支持部が開口部の周囲に設けられたポンプ据付部におけるセルフレベリング材の打設方法であって、
   支持部に型枠を設けて、型枠に囲まれた支持部上の充填空間と、開口部を跨いで、支持部上の充填空間の少なくとも異なる二箇所に連通するバイパス流路とを設け、
   セルフレベリング材を充填空間とバイパス流路とに流し込むことを特徴とするセルフレベリング材の打設方法。
2. セルフレベリング材が硬化した後、支持部の型枠と、セルフレベリング材が充填されたバイパス流路とを除去することを特徴とする請求項１記載のセルフレベリング材の打設方法。
3. ポンプを支持部に据え付けるためのボルトが充填空間内に突出していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のセルフレベリング材の打設方法。
4. 支持部に、ポンプを据え付けるためのボルト孔が形成され、
   ボルト孔にボルトを螺合してボルト孔を塞いだ後、セルフレベリング材を充填空間に流し込むことを特徴とする請求項３記載のセルフレベリング材の打設方法。
5. 開口部を蓋で閉じた後、支持部に型枠を設け、
   充填空間のセルフレベリング材が硬化した後、蓋を開口部から除去することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のセルフレベリング材の打設方法。
6. 支持部は開口部の周囲に環状に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のセルフレベリング材の打設方法。
7. 既設のポンプを撤去した後、既設のポンプ又は更新したポンプを据え付けるポンプの更新方法であって、
   既設のポンプを支持部から取り外し、
   上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたセルフレベリング材の打設方法によりセルフレベリング材を支持部上に打設し、
   打設したセルフレベリング材上にポンプを載せて支持部で支持することを特徴とするポンプの更新方法。
8. 上記請求項１から請求項６のいずれか１項に記載されたセルフレベリング材の打設方法によりセルフレベリング材を支持部上に打設し、
   打設したセルフレベリング材上にポンプを載せて支持部で支持することを特徴とするポンプの据付方法。

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