JP5968205B2 - 免震基礎およびその構築方法 - Google Patents
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本発明は、免震基礎およびその構築方法に関する。詳しくは、免震装置が設置される免震基礎およびその構築方法に関する。
従来より、免震装置を介して建物を基礎で支持する免震構造が知られている。この免震装置は、基礎の上に設けられた鉄筋コンクリート造の免震基礎の上に設置される。
この免震装置は、下側のフランジと、この下側のフランジの上に設けられた積層ゴムと、この積層ゴムの上に設けられた上側のフランジと、を備える。
免震基礎の上面には、ベースプレートが打ち込まれている。
この免震装置は、下側のフランジと、この下側のフランジの上に設けられた積層ゴムと、この積層ゴムの上に設けられた上側のフランジと、を備える。
免震基礎の上面には、ベースプレートが打ち込まれている。
上述の免震装置の下側のフランジは、このベースプレートの上に載置される。この状態で、下側のフランジとベースプレートとをボルトで固定することで、免震装置が免震基礎に接合される。
ところで、以上のような免震構造では、免震装置で支持した荷重は免震基礎を介して基礎に伝達されるため、ベースプレートの下面を免震基礎のコンクリートに密着させる必要がある。
そこで、例えば、以下の手順で免震基礎を構築する。
すなわち、まず、免震基礎の配筋を行い、その後、免震基礎の側型枠を建て込んで、ベースプレートをセットする。このベースプレートの中央部には、コンクリート打設用の貫通孔を形成しておく。
そして、ベースプレートの中央部の貫通孔にコンクリート打設ホースを接続して、高流動性のコンクリートを打設する（特許文献１参照）。このとき、側型枠からコンクリートがオーバーフローするまでコンクリートを打ち込んで、ベースプレートの下面に溜まった残留空気をコンクリートで押し出す。
すなわち、まず、免震基礎の配筋を行い、その後、免震基礎の側型枠を建て込んで、ベースプレートをセットする。このベースプレートの中央部には、コンクリート打設用の貫通孔を形成しておく。
そして、ベースプレートの中央部の貫通孔にコンクリート打設ホースを接続して、高流動性のコンクリートを打設する（特許文献１参照）。このとき、側型枠からコンクリートがオーバーフローするまでコンクリートを打ち込んで、ベースプレートの下面に溜まった残留空気をコンクリートで押し出す。
しかしながら、以上のような免震基礎のコンクリートの打設方法では、オーバーフローしたコンクリートを除去する必要があるため、作業手間がかかってしまい、施工コストが増加する、という問題があった。
また、高流動性のコンクリートは、普通コンクリートに比べてコストが高いため、極力使用量を抑えることが要請されている。
また、高流動性のコンクリートは、普通コンクリートに比べてコストが高いため、極力使用量を抑えることが要請されている。
本発明は、施工コストを削減できる免震基礎およびその構築方法を提供することを目的とする。
請求項１に記載の免震基礎の構築方法は、免震装置（例えば、後述の免震装置１０）を設置するためのベースプレート（例えば、後述の下側のベースプレート２０）が打ち込まれた鉄筋コンクリート造の免震基礎（例えば、後述の免震基礎１）の構築方法であって、前記免震基礎の側面を囲む型枠（例えば、後述の側型枠４０）を建て込んで、当該型枠に囲まれた空間（例えば、後述の空間Ｐ）に前記ベースプレートを仮固定する工程（例えば、後述のステップＳ１）と、前記型枠により囲まれた空間を、平面視で、前記ベースプレートが仮固定された第１空間（例えば、後述の第１空間Ｐ１）と前記ベースプレートが仮固定されていない第２空間（例えば、後述の第２空間Ｐ２）とに区画して、当該第１空間と当該第２空間との間に堰板（例えば、後述のラス網４１）を取り付ける工程（例えば、後述のステップＳ２）と、前記第１空間にコンクリートを送り込んで、前記堰板を越えて前記第２空間に当該コンクリートを溢れ出させる工程（例えば、後述のステップＳ３）と、を備えることを特徴とする。
請求項３に記載の免震基礎は、免震装置を設置するためのベースプレートが打ち込まれた鉄筋コンクリート造の免震基礎であって、前記免震基礎は、平面視で、堰板により、前記ベースプレートが打ち込まれた部分と、前記ベースプレートが打ち込まれていない部分と、に区画されており、前記ベースプレートが打ち込まれた部分は、高流動性コンクリートで構築され、前記ベースプレートが打ち込まれていない部分は、高流動性コンクリートおよび普通コンクリートで構築されることを特徴とする。
この発明によれば、第１空間にコンクリートを送り込んで、堰板を越えて第２空間にコンクリートを溢れ出させることで、免震基礎のベースプレートが打ち込まれた部分を構築する。このとき、流動するコンクリートにより、ベースプレート直下の残留気泡が押し出されて、ベースプレートの下面が免震基礎のコンクリート躯体に密着することになる。
また、第２空間にコンクリートを打設して、第１空間から第２空間に溢れ出たコンクリートとともに、免震基礎のベースプレートが打ち込まれていない部分を構築する。これにより、この堰板を越えて溢れ出たコンクリートを除去する必要がなくなり、作業手間を軽減して、施工コストを削減できる。
また、第１空間に高流動性コンクリートを打設し、第２空間に普通コンクリートを打設することで、普通コンクリートに比べて高価格な高流動性コンクリートの使用量を抑えて、施工コストを削減できる。
また、第２空間にコンクリートを打設して、第１空間から第２空間に溢れ出たコンクリートとともに、免震基礎のベースプレートが打ち込まれていない部分を構築する。これにより、この堰板を越えて溢れ出たコンクリートを除去する必要がなくなり、作業手間を軽減して、施工コストを削減できる。
また、第１空間に高流動性コンクリートを打設し、第２空間に普通コンクリートを打設することで、普通コンクリートに比べて高価格な高流動性コンクリートの使用量を抑えて、施工コストを削減できる。
請求項２に記載の免震基礎の構築方法は、前記第１空間にコンクリートを送り込む際、前記ベースプレートの中央部に貫通孔（例えば、後述の貫通孔２１）を設けておき、当該貫通孔を通してコンクリートを圧送することを特徴とする。
この発明によれば、第１空間にコンクリートを送り込む際、ベースプレートの中央部の貫通孔を通してコンクリートを圧送したので、コンクリートがベースプレートの内側から外側に向かって流れることとなり、ベースプレート直下の残留気泡を確実に押し出すことができる。
本発明によれば、第１空間にコンクリートを送り込んで、堰板を越えて第２空間にコンクリートを溢れ出させることで、免震基礎のベースプレートが打ち込まれた部分を構築する。このとき、流動するコンクリートにより、ベースプレート直下の残留気泡が押し出されて、ベースプレートの下面が免震基礎のコンクリート躯体に密着することになる。また、第２空間にコンクリートを打設して、第１空間から第２空間に溢れ出たコンクリートとともに、免震基礎のベースプレートが打ち込まれていない部分を構築する。これにより、この堰板を越えて溢れ出たコンクリートを除去する必要がなくなり、作業手間を軽減して、施工コストを削減できる。また、第１空間に高流動性コンクリートを打設し、第２空間に普通コンクリートを打設することで、普通コンクリートに比べて高価格な高流動性コンクリートの使用量を抑えて、施工コストを削減できる。
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る免震基礎の構築方法が適用された免震基礎１の断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
この免震基礎１は、免震装置１０を介して基礎２で建物３を支持する免震構造に用いられる。免震基礎１は、基礎２の上に設けられた鉄筋コンクリート造であり、免震装置１０は、この免震基礎１の上に設置される。
図１は、本発明の一実施形態に係る免震基礎の構築方法が適用された免震基礎１の断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
この免震基礎１は、免震装置１０を介して基礎２で建物３を支持する免震構造に用いられる。免震基礎１は、基礎２の上に設けられた鉄筋コンクリート造であり、免震装置１０は、この免震基礎１の上に設置される。
この免震装置１０は、下側のフランジ１１と、この下側のフランジ１１の上に設けられた積層ゴム１２と、この積層ゴム１２の上に設けられた上側のフランジ１３と、を備える。
積層ゴム１２は、鋼板とゴムとが交互に積層されたものである。
上下のフランジ１１、１３には、周縁部に沿って所定間隔おきに、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔１４、１５が設けられている。
積層ゴム１２は、鋼板とゴムとが交互に積層されたものである。
上下のフランジ１１、１３には、周縁部に沿って所定間隔おきに、ボルトを挿通するためのボルト挿通孔１４、１５が設けられている。
免震基礎１の上面には、矩形状の下側のベースプレート２０が打ち込まれている。この下側のベースプレート２０の中央部には、コンクリート打設用の貫通孔２１が形成されるとともに、下側のベースプレート２０の周縁部には、貫通孔２１を中心とする円環状の所定間隔おきに、雌ねじ２２が設けられている。
また、建物３の下面には、上側のベースプレート３０が打ち込まれているが、この上側のベースプレート３０は、下側のベースプレート２０と同一の構造である。
また、建物３の下面には、上側のベースプレート３０が打ち込まれているが、この上側のベースプレート３０は、下側のベースプレート２０と同一の構造である。
上述の免震装置の下側のフランジ１１は、下側のベースプレート２０の上に載置される。この状態で、下側のフランジ１１のボルト挿通孔１４にボルト１６を挿通して、このボルト１６を下側のベースプレート２０の雌ねじ２２に締め付けて固定する。これにより、免震装置１０が免震基礎１に接合される。
また、免震装置の上側のフランジ１３は、フランジ１１と同一の構造であり、ボルト１７により、上側のベースプレート３０に固定される。
以下、免震基礎１を構築する手順を、図３のフローチャートを参照しながら説明する。
すなわち、ステップＳ１では、図４に示すように、免震基礎１の配筋を行い、その後、免震基礎１の側面を囲む側型枠４０を建て込んで、側型枠４０により囲まれた空間Ｐに下側のベースプレート２０を仮固定する。なお、図４では、理解の容易のため、鉄筋の表示を省略している。
すなわち、ステップＳ１では、図４に示すように、免震基礎１の配筋を行い、その後、免震基礎１の側面を囲む側型枠４０を建て込んで、側型枠４０により囲まれた空間Ｐに下側のベースプレート２０を仮固定する。なお、図４では、理解の容易のため、鉄筋の表示を省略している。
ステップＳ２では、側型枠４０により囲まれた空間Ｐを、平面視で、下側のベースプレート２０が仮固定された第１空間Ｐ１と下側のベースプレート２０が仮固定されていない第２空間Ｐ２とに区画して、第１空間Ｐ１と第２空間Ｐ２との間に堰板としてのラス網４１を取り付ける。
ここで、ラス網４１は、下側のベースプレート２０の端縁から所定距離（例えば、１００ｍｍ）離れた位置に設けられており、このラス網４１の高さは、側型枠４０の上端の高さよりも低くなっている。
ここで、ラス網４１は、下側のベースプレート２０の端縁から所定距離（例えば、１００ｍｍ）離れた位置に設けられており、このラス網４１の高さは、側型枠４０の上端の高さよりも低くなっている。
ステップＳ３では、下側のベースプレート２０の中央部の貫通孔２１にコンクリート打設ホース４２を接続して、この貫通孔２１を通して高流動性コンクリートを圧送して下側のベースプレート２０の直下に送り込み、第１空間Ｐ１に高流動性コンクリートを打設する。
すると、高流動性コンクリートは、図４中矢印で示すように流れて、ラス網４１で堰き止められ、第１空間Ｐ１における高流動性コンクリートの高さが上昇する。その後、この高流動性コンクリートの高さがラス網４１の高さに到達すると、この高流動性コンクリートは、第１空間Ｐ１からラス網４１を越えて、第２空間Ｐ２に溢れ出す。この高流動性コンクリートの打設は、高流動性コンクリートがラス網４１を越えて第２空間Ｐ２に溢れ出した時点で終了する。
これにより、免震基礎１のベースプレート２０が打ち込まれた部分は、高流動性コンクリートで構築されることになる。
これにより、免震基礎１のベースプレート２０が打ち込まれた部分は、高流動性コンクリートで構築されることになる。
ステップＳ４では、コンクリート打設ホース４２を移動して、今度は第２空間Ｐ２に普通コンクリートを打設する。これにより、免震基礎１のベースプレート２０が打ち込まれていない部分は、第１空間Ｐ１からラス網４１を越えて第２空間Ｐ２に溢れ出た少量の高流動性コンクリートと第２空間Ｐ２に打設された普通コンクリートとが混合して構築されることになる。
ステップＳ５では、コンクリートの養生期間が経過した後、側型枠４０を取り外す。
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）第１空間Ｐ１に高流動性コンクリートを送り込んで、ラス網４１を越えて第２空間Ｐ２に高流動性コンクリートを溢れ出させることで、免震基礎１のベースプレート２０が打ち込まれた部分を構築する。このとき、流動するコンクリートにより、下側のベースプレート２０の直下の残留気泡が押し出されて、下側のベースプレート２０の下面が免震基礎１のコンクリート躯体に密着することになる。
（１）第１空間Ｐ１に高流動性コンクリートを送り込んで、ラス網４１を越えて第２空間Ｐ２に高流動性コンクリートを溢れ出させることで、免震基礎１のベースプレート２０が打ち込まれた部分を構築する。このとき、流動するコンクリートにより、下側のベースプレート２０の直下の残留気泡が押し出されて、下側のベースプレート２０の下面が免震基礎１のコンクリート躯体に密着することになる。
また、第２空間Ｐ２に普通コンクリートを打設して、第１空間Ｐ１から第２空間Ｐ２に溢れ出た高流動性コンクリートとともに、免震基礎１のベースプレート２０が打ち込まれていない部分を構築する。これにより、ラス網４１を越えて溢れ出た高流動性コンクリートを除去する必要がなくなり、作業手間を軽減して、施工コストを削減できる。
また、第１空間Ｐ１に高流動性コンクリートを打設し、第２空間Ｐ２に普通コンクリートを打設したので、普通コンクリートに比べて高価格な高流動性コンクリートの使用量を抑えて、施工コストを削減できる。
また、第１空間Ｐ１に高流動性コンクリートを打設し、第２空間Ｐ２に普通コンクリートを打設したので、普通コンクリートに比べて高価格な高流動性コンクリートの使用量を抑えて、施工コストを削減できる。
（２）第１空間Ｐ１に高流動性コンクリートを送り込む際、下側のベースプレート２０の中央部の貫通孔２１を通して高流動性コンクリートを送り込んだので、コンクリートが下側のベースプレート２０の内側から外側に向かって流れることとなり、下側のベースプレート２０の直下の残留気泡を確実に押し出すことができる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
Ｐ…側型枠により囲まれた空間
Ｐ１…第１空間
Ｐ２…第２空間
１…免震基礎
２…基礎
３…建物
１０…免震装置
１１…下側のフランジ
１２…積層ゴム
１３…上側のフランジ
１４、１５…ボルト挿通孔
１６、１７…ボルト
２０…下側のベースプレート
２１…貫通孔
２２…雌ねじ
３０…上側のベースプレート
４０…側型枠
４１…ラス網（堰板）
４２…コンクリート打設ホース
Ｐ１…第１空間
Ｐ２…第２空間
１…免震基礎
２…基礎
３…建物
１０…免震装置
１１…下側のフランジ
１２…積層ゴム
１３…上側のフランジ
１４、１５…ボルト挿通孔
１６、１７…ボルト
２０…下側のベースプレート
２１…貫通孔
２２…雌ねじ
３０…上側のベースプレート
４０…側型枠
４１…ラス網（堰板）
４２…コンクリート打設ホース
Claims (3)
- 免震装置を設置するためのベースプレートが打ち込まれた鉄筋コンクリート造の免震基礎の構築方法であって、
前記免震基礎の側面を囲む型枠を建て込んで、当該型枠に囲まれた空間に前記ベースプレートを仮固定する工程と、
前記型枠により囲まれた空間を、平面視で、前記ベースプレートが仮固定された第１空間と前記ベースプレートが仮固定されていない第２空間とに区画して、当該第１空間と当該第２空間との間に堰板を取り付ける工程と、
前記第１空間にコンクリートを送り込んで、前記堰板を越えて前記第２空間に当該コンクリートを溢れ出させる工程と、を備えることを特徴とする免震基礎の構築方法。 - 前記第１空間にコンクリートを送り込む際、前記ベースプレートの中央部に貫通孔を設けておき、当該貫通孔を通してコンクリートを圧送することを特徴とする請求項１に記載の免震基礎の構築方法。
- 免震装置を設置するためのベースプレートが打ち込まれた鉄筋コンクリート造の免震基礎であって、
前記免震基礎は、平面視で、堰板により、前記ベースプレートが打ち込まれた部分と、前記ベースプレートが打ち込まれていない部分と、に区画されており、
前記ベースプレートが打ち込まれた部分は、高流動性コンクリートで構築され、前記ベースプレートが打ち込まれていない部分は、高流動性コンクリートおよび普通コンクリートで構築されることを特徴とする免震基礎。
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