JPH0925706A - 溝付き水平床、その形成方法、その形成に用いる材料 - Google Patents
溝付き水平床、その形成方法、その形成に用いる材料Info
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- JPH0925706A JPH0925706A JP19808195A JP19808195A JPH0925706A JP H0925706 A JPH0925706 A JP H0925706A JP 19808195 A JP19808195 A JP 19808195A JP 19808195 A JP19808195 A JP 19808195A JP H0925706 A JPH0925706 A JP H0925706A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 セルフレベリング材の施工と同時に溝
付き水平床を形成することを目的とする。 【構成】 スラブ上に、細巾の溝を形成する低い
仕切板を設置して、充填空間を多数形成し、仕切板の下
部を連結空間で連結し、充填空間にセルフレベリング材
を注入する。連結空間を通して溝付き水平床を形成す
る。
付き水平床を形成することを目的とする。 【構成】 スラブ上に、細巾の溝を形成する低い
仕切板を設置して、充填空間を多数形成し、仕切板の下
部を連結空間で連結し、充填空間にセルフレベリング材
を注入する。連結空間を通して溝付き水平床を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルフレベリング材を用
いて形成した溝付き水平床、並びに、溝付き水平床を形
成する方法、並びに、それに用いる仕切板、並びに、型
枠などの材料に関する。
いて形成した溝付き水平床、並びに、溝付き水平床を形
成する方法、並びに、それに用いる仕切板、並びに、型
枠などの材料に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】従来はコンクリートスラブを打
設し、その上にセルフレベリング材を用いて平坦な床を
形成していた。二重床を形成する場合にはその上に設置
してきた。スラブの上にセルフレベリング材の施工と、
二重床の施工を行うので、施工時間も掛かるし、費用も
嵩んだ。
設し、その上にセルフレベリング材を用いて平坦な床を
形成していた。二重床を形成する場合にはその上に設置
してきた。スラブの上にセルフレベリング材の施工と、
二重床の施工を行うので、施工時間も掛かるし、費用も
嵩んだ。
【０００３】
【発明の目的】この発明は、このような難点を解消する
ために、セルフレベリング施工と同時に配線溝が形成で
きるように、溝付き水平床、並びに、溝付き水平床を形
成する方法、並びに、それに用いる仕切板、並びに、型
枠などの材料を提供することを目的とする。
ために、セルフレベリング施工と同時に配線溝が形成で
きるように、溝付き水平床、並びに、溝付き水平床を形
成する方法、並びに、それに用いる仕切板、並びに、型
枠などの材料を提供することを目的とする。
【０００４】
【発明の構成】この目的のために、この発明では、所定
の巾の溝状空間を構成する型枠を、平行、ないし、格子
状にスラブ上に設置し、型枠で囲まれた充填空間を形成
する。上記型枠を横断する連結空間を設けて、隣接する
充填空間同士を連絡する。次に、充填空間内にセルフレ
ベリング材を充填するものである。
の巾の溝状空間を構成する型枠を、平行、ないし、格子
状にスラブ上に設置し、型枠で囲まれた充填空間を形成
する。上記型枠を横断する連結空間を設けて、隣接する
充填空間同士を連絡する。次に、充填空間内にセルフレ
ベリング材を充填するものである。
【０００５】
【作用】セルフレベリング材の施工と、配線溝の形成を
同時に行えるので、施工時間・施工手間を省略すること
ができる。
同時に行えるので、施工時間・施工手間を省略すること
ができる。
【０００６】
【実施例１】図１に示すのは発泡スチロールの棒状体か
らなる型枠１である。型枠の断面形状は一辺１０センチ
メートルの正方形で、長さは１メートルである。側面１
１には、直径５センチメートルの貫通孔１２を３個設
け、底面１３は凹凸のある粗面に形成してある。
らなる型枠１である。型枠の断面形状は一辺１０センチ
メートルの正方形で、長さは１メートルである。側面１
１には、直径５センチメートルの貫通孔１２を３個設
け、底面１３は凹凸のある粗面に形成してある。
【０００７】図２に示すように、スラブ２の上に型枠１
を１メートルの間隔で平行に敷き並べる。敷き並べる時
には、樹脂モルタルを底面に塗ってスラブ面に固定す
る。型枠と型枠の間いは、帯状の箱状空間３が形成され
る。
を１メートルの間隔で平行に敷き並べる。敷き並べる時
には、樹脂モルタルを底面に塗ってスラブ面に固定す
る。型枠と型枠の間いは、帯状の箱状空間３が形成され
る。
【０００８】型枠が完成したら、帯状の箱状空間３の中
に、スラリー状のセルフレベリング材４を、周囲の型枠
１の高さよりも低い所定の深さになるまで注ぎ込む。深
さは通常５〜１０センチメートル注ぎ込む。セルフレベ
リング材は流動性が良いので、型枠の側面の貫通孔１２
を通して隣の箱状空間にも流れ込むので、全部の箱状空
間に注がないでも、ところどころで注ぎ込むことによ
り、スラブ全体の箱状空間を覆うことが可能となる。注
入しない箇所では貫通孔をテープ貼りするなどの方法で
閉じておく。セルフレベリング材としては、石膏系ない
しセメント系のものなど、一般に使用されているもので
良く、特に品質を規定するものではない。
に、スラリー状のセルフレベリング材４を、周囲の型枠
１の高さよりも低い所定の深さになるまで注ぎ込む。深
さは通常５〜１０センチメートル注ぎ込む。セルフレベ
リング材は流動性が良いので、型枠の側面の貫通孔１２
を通して隣の箱状空間にも流れ込むので、全部の箱状空
間に注がないでも、ところどころで注ぎ込むことによ
り、スラブ全体の箱状空間を覆うことが可能となる。注
入しない箇所では貫通孔をテープ貼りするなどの方法で
閉じておく。セルフレベリング材としては、石膏系ない
しセメント系のものなど、一般に使用されているもので
良く、特に品質を規定するものではない。
【０００９】図３に示すように、セルフレベリング材４
が硬化してから、型枠を取り除くと水平床２０が形成さ
れる。貫通孔の中に充填されたセルフレベリング材は型
枠と一緒に取く。型枠の後に平行な溝５が形成される。
が硬化してから、型枠を取り除くと水平床２０が形成さ
れる。貫通孔の中に充填されたセルフレベリング材は型
枠と一緒に取く。型枠の後に平行な溝５が形成される。
【００１０】このセルフレベリング材４で構成された溝
５を用いて配線床を構成するには、図４に示すように、
床面の中央部には、厚さ２ミリメートルの半硬質樹脂板
からなる嵩上げ材６を固定し、溝５の上には、厚さ２ミ
リメートルの鋼板からなる溝蓋７を被せて全体を平らに
仕上げればよい。この上には、通常タイルカーペットな
どの床仕上げ材８を敷き詰めて、配線床を完成する。
５を用いて配線床を構成するには、図４に示すように、
床面の中央部には、厚さ２ミリメートルの半硬質樹脂板
からなる嵩上げ材６を固定し、溝５の上には、厚さ２ミ
リメートルの鋼板からなる溝蓋７を被せて全体を平らに
仕上げればよい。この上には、通常タイルカーペットな
どの床仕上げ材８を敷き詰めて、配線床を完成する。
【００１１】
【実施例２】図５に示すのは、厚さ１ミリメートルのプ
ラスチックシートを真空成形で成形した型枠１で、形状
は周辺全体が１０センチメートル立ち上げられて周壁１
４が形成され、底面１３を有する皿状の型枠１である。
全体の平面形状は一辺５０センチメートルの正方形の四
隅を斜めに隅切りしたものである。立ち上げられた側壁
１４の下端にはところどころに連結用の貫通孔１２を設
ける。底面の中央には高さ１０センチメートルの円柱形
の突起１５を設ける。又、各隅と中央の突起とを結ぶ対
角線の部分は底面に線状の突起１５で盛り上げて、下に
高さ２センチメートルのトンネル状空間５１を形成す
る。又、底面のところどころに高さ２〜３センチメート
ルの半球型の突起１５を設けておく。
ラスチックシートを真空成形で成形した型枠１で、形状
は周辺全体が１０センチメートル立ち上げられて周壁１
４が形成され、底面１３を有する皿状の型枠１である。
全体の平面形状は一辺５０センチメートルの正方形の四
隅を斜めに隅切りしたものである。立ち上げられた側壁
１４の下端にはところどころに連結用の貫通孔１２を設
ける。底面の中央には高さ１０センチメートルの円柱形
の突起１５を設ける。又、各隅と中央の突起とを結ぶ対
角線の部分は底面に線状の突起１５で盛り上げて、下に
高さ２センチメートルのトンネル状空間５１を形成す
る。又、底面のところどころに高さ２〜３センチメート
ルの半球型の突起１５を設けておく。
【００１２】図６に示すのは、厚さ０．５ミリメートル
のプラスチックからなる、直径５センチメートルの中空
の連結管１６である。長さは１５センチメートルであ
る。
のプラスチックからなる、直径５センチメートルの中空
の連結管１６である。長さは１５センチメートルであ
る。
【００１３】図７に示すように、皿状の型枠１を縦横に
それぞれ１０センチメートルの間隔を置いてスラブ２上
に敷き並べ、型枠の底面１３のところどころをコンクリ
ート釘でスラブに固定する。隣接する型枠の対応する貫
通孔１２には連結管１６を差し込んで連絡する。壁側な
どでは貫通孔を接着テープなどを用いた塞いでおく。こ
のように準備してから、皿状の型枠１の中にスラリー状
のセルフレベリング材４を所定の深さになるまで注ぎ込
む。
それぞれ１０センチメートルの間隔を置いてスラブ２上
に敷き並べ、型枠の底面１３のところどころをコンクリ
ート釘でスラブに固定する。隣接する型枠の対応する貫
通孔１２には連結管１６を差し込んで連絡する。壁側な
どでは貫通孔を接着テープなどを用いた塞いでおく。こ
のように準備してから、皿状の型枠１の中にスラリー状
のセルフレベリング材４を所定の深さになるまで注ぎ込
む。
【００１４】図８に示すように、セルフレベリング材が
硬化してから、形成された水平床２０から突出している
型枠の周壁１４、中央の突起１５などを切り取って全体
を平らに仕上げる。型枠の周壁間の空間を横切っている
連結管１６は、その中に充填されているセルフレベリン
グ材４と一緒に切り取ると、型枠の周壁の間に、格子状
の溝５を持った水平床２０が形成される。溝の交差点は
隅切されて広くなっている。
硬化してから、形成された水平床２０から突出している
型枠の周壁１４、中央の突起１５などを切り取って全体
を平らに仕上げる。型枠の周壁間の空間を横切っている
連結管１６は、その中に充填されているセルフレベリン
グ材４と一緒に切り取ると、型枠の周壁の間に、格子状
の溝５を持った水平床２０が形成される。溝の交差点は
隅切されて広くなっている。
【００１５】溝５で区切られた水平床の中央には、円柱
形の突起の跡に円形の取出口５２が形成される。この取
出口の底は型枠の底面の下に設けられたトンネル状空間
５１を経由して、溝の交差点と連結されている。配線床
とした場合に、コードは溝からトンネル状空間を経由し
て取出口から、床上に引き出すことが可能となる。取出
口は配線時にコンセントの収容に用いることも可能であ
る。配線床を形成するには、前実施例と同様である。
形の突起の跡に円形の取出口５２が形成される。この取
出口の底は型枠の底面の下に設けられたトンネル状空間
５１を経由して、溝の交差点と連結されている。配線床
とした場合に、コードは溝からトンネル状空間を経由し
て取出口から、床上に引き出すことが可能となる。取出
口は配線時にコンセントの収容に用いることも可能であ
る。配線床を形成するには、前実施例と同様である。
【００１６】
【実施例３】図９に示すのは一辺約６０センチメートル
の正方形のプラスチックシートからなる型枠１である。
底面１３の中央に一辺７センチメートルの正八角形の突
起１５を形成する。突起の高さは１０センチメートルで
ある。突起の側面１１のうち、プラスチックシートの縁
１８に平行な側面は縁の方向に１５センチメートル棒状
に延びている。その延長された突起の先端には、更に、
縁１８まで連続した高さ３センチメートル、巾５センチ
メートルの略長方形の断面をもった低い突起１５が底面
１３に形成され、その下にはプラスチックシートに遮ら
れた低いトンネル状空間５１が形成されている。長方形
の突起のうち、縦方向の突起は僅かに断面が大きく形成
されていて、横方向の突起に重ねることが出来るように
形成されている。
の正方形のプラスチックシートからなる型枠１である。
底面１３の中央に一辺７センチメートルの正八角形の突
起１５を形成する。突起の高さは１０センチメートルで
ある。突起の側面１１のうち、プラスチックシートの縁
１８に平行な側面は縁の方向に１５センチメートル棒状
に延びている。その延長された突起の先端には、更に、
縁１８まで連続した高さ３センチメートル、巾５センチ
メートルの略長方形の断面をもった低い突起１５が底面
１３に形成され、その下にはプラスチックシートに遮ら
れた低いトンネル状空間５１が形成されている。長方形
の突起のうち、縦方向の突起は僅かに断面が大きく形成
されていて、横方向の突起に重ねることが出来るように
形成されている。
【００１７】図１０に示すように、型枠１を縦横隣合わ
せに敷設して、縁同士を重合わせてようにスラブ２上に
敷き並べ、突起に囲まれた多数の箱状空間３を形成す
る。縁の重ね巾によって箱状空間の大きさを若干調節す
ることができる。低い突起１５の上には箱状空間を連結
する連結空間１７が形成される。この箱状空間内に径の
小さい石・人工骨材・粉砕コンクリート材などの小塊９
を充填する。型枠が安定するし、セルフレベリング材を
節約してコストを低減するのに役立つ。
せに敷設して、縁同士を重合わせてようにスラブ２上に
敷き並べ、突起に囲まれた多数の箱状空間３を形成す
る。縁の重ね巾によって箱状空間の大きさを若干調節す
ることができる。低い突起１５の上には箱状空間を連結
する連結空間１７が形成される。この箱状空間内に径の
小さい石・人工骨材・粉砕コンクリート材などの小塊９
を充填する。型枠が安定するし、セルフレベリング材を
節約してコストを低減するのに役立つ。
【００１８】準備ができたら箱状空間３の中にセルフレ
ベリング材４を規定の高さ迄注ぎ込む。セルフレベリン
グ材は連結空間１７を通って全体に充填される。セルフ
レベリング材の硬化後に、上部に突出している突起１５
の上部を切り取る。突起１５の箇所はセルフレベリング
材が流入していない溝５となる。連結空間１７の箇所で
はセルフレベリング材４の下にトンネル状空間５１が形
成され、溝５同志を連結している。連結空間１７内のセ
ルフレベリング材を取り除いて格子状の溝を形成しても
よい。配線床を形成する方法は実施例１と同様でよい。
ベリング材４を規定の高さ迄注ぎ込む。セルフレベリン
グ材は連結空間１７を通って全体に充填される。セルフ
レベリング材の硬化後に、上部に突出している突起１５
の上部を切り取る。突起１５の箇所はセルフレベリング
材が流入していない溝５となる。連結空間１７の箇所で
はセルフレベリング材４の下にトンネル状空間５１が形
成され、溝５同志を連結している。連結空間１７内のセ
ルフレベリング材を取り除いて格子状の溝を形成しても
よい。配線床を形成する方法は実施例１と同様でよい。
【００１９】図１１に示すように、この実施例におい
て、型枠１は底面１３部分と中央の略十文字の突起１５
部分を上下を嵌合して合成するように形成することがで
きる。セルフレベリング材の硬化後に突起部分を切断で
なく、取り外すことができるので施工性が良い。
て、型枠１は底面１３部分と中央の略十文字の突起１５
部分を上下を嵌合して合成するように形成することがで
きる。セルフレベリング材の硬化後に突起部分を切断で
なく、取り外すことができるので施工性が良い。
【発明の効果】この発明は以上のように構成されている
ので次のような効果がある。 １．セルフレベリングを行いながら溝が形成できるので
極めて好都合である。 ２．溝を簡単に配線床にすることが可能である。 ３．型枠の底面を持ち上げるとか、小塊を充填するなど
により、セルフレベリング材を節約できるので、厚く注
入しても経済的である。
ので次のような効果がある。 １．セルフレベリングを行いながら溝が形成できるので
極めて好都合である。 ２．溝を簡単に配線床にすることが可能である。 ３．型枠の底面を持ち上げるとか、小塊を充填するなど
により、セルフレベリング材を節約できるので、厚く注
入しても経済的である。
【図１】 型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】 型枠を設置した状況の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図３】 溝付き水平床の形成された状況の一例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図４】 配線床の構成の一例を示す側断面図である。
【図５】 型枠の他の一例を示す斜視図である。
【図６】 連結管の一例を示す斜視図である。
【図７】 型枠を設置した状況の他の一例を示す側断面
図である。
図である。
【図８】 溝付き水平床の他の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【図９】 型枠の他の一例を示す斜視図である。
【図１０】溝付き水平床の他の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【図１１】型枠の形成方法の一例を示す側断面図であ
る。
る。
１ 型枠 ２ スラブ ３ 箱状空間 ４ セルフレベリング材 ５ 溝 ６ 嵩上げ材 ７ 溝蓋 ８ 床仕上げ材 ９ 小塊
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【実施例３】図９に示すのは一辺約６０センチメートル
の正方形のプラスチックシートかなる型枠１である。底
面１３の中央には巾１０センチメートルの十字形の突起
１５を形成する。十字の交叉部では隅切りをして拡げて
おく。突起１５の高さは中央部では１０センチメートル
であるが、縁１８に近い箇所では、突起１５を高さ３セ
ンチメートル、巾を５センチメートルに縮め、上部を連
結空間１７とする。更に、狭めた突起の内、左と上の二
箇所は右と下の二箇所に比べて僅かに大きく形成してお
き、連続して敷き並べる時に重ね合わせが可能なように
しておく。突起１５の下にはプラスチックシートに遮ら
れた低いトンネル状空間が形成される。
の正方形のプラスチックシートかなる型枠１である。底
面１３の中央には巾１０センチメートルの十字形の突起
１５を形成する。十字の交叉部では隅切りをして拡げて
おく。突起１５の高さは中央部では１０センチメートル
であるが、縁１８に近い箇所では、突起１５を高さ３セ
ンチメートル、巾を５センチメートルに縮め、上部を連
結空間１７とする。更に、狭めた突起の内、左と上の二
箇所は右と下の二箇所に比べて僅かに大きく形成してお
き、連続して敷き並べる時に重ね合わせが可能なように
しておく。突起１５の下にはプラスチックシートに遮ら
れた低いトンネル状空間が形成される。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図１０に示すように、このように準備した
型枠１を縦横隣合わせにスラブ２上に敷き並べ、縁同士
を重ね合わせて十字形の突起１５に囲まれた多数の箱状
空間を形成する。縁の重ね巾によって箱状空間の大きさ
を若干の調節をすることができる。縁に近い箇所の低い
突起１５の上には、箱状空間を連続する連結空間１７が
形成される。この箱状空間内に径の小さい石・人工骨材
・粉砕コンクリート屑など、隙間の多い小塊９を充填す
る。重さで型枠が安定するし、増量材として働くので、
セルフレベリング材を節約してコストを低減するのに役
立つ。
型枠１を縦横隣合わせにスラブ２上に敷き並べ、縁同士
を重ね合わせて十字形の突起１５に囲まれた多数の箱状
空間を形成する。縁の重ね巾によって箱状空間の大きさ
を若干の調節をすることができる。縁に近い箇所の低い
突起１５の上には、箱状空間を連続する連結空間１７が
形成される。この箱状空間内に径の小さい石・人工骨材
・粉砕コンクリート屑など、隙間の多い小塊９を充填す
る。重さで型枠が安定するし、増量材として働くので、
セルフレベリング材を節約してコストを低減するのに役
立つ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】 型枠を設置した状況の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図３】 溝付き水平床の形成された状況の一例を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図４】 配線床の構成の一例を示す側断面図である。
【図５】 型枠の他の一例を示す斜視図である。
【図６】 連結管の一例を示す斜視図である。
【図７】 型枠を設置した状況の他の一例を示す側断面
図である。
図である。
【図８】 溝付き水平床の他の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【図９】 型枠の他の一例を示す斜視図である。
【図１０】溝付き水平床の他の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【図１１】型枠の形成方法の一例を示す側断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 型枠 ２ スラブ ３ 箱状空間 ４ セルフレベリング材 ５ 溝 ６ 嵩上げ材 ７ 溝蓋 ８ 床仕上げ材 ９ 小塊
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図６】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
Claims (8)
- 【請求項１】 スラブ上に、細巾の溝を形成する低い
仕切板を設置することにより、仕切板で囲まれた多数の
充填空間を形成し、 仕切板の少なくとも下部に、上記溝を横断する連結空間
を設けて、隣接する充填空間同士を連結し、 次いで、上記連結空間を通して充填空間全体が所定レベ
ルまになる迄、充填空間にセルフレベリング材を流し込
み、 上記セルフレベリング材の硬化体の間に多数の細巾の溝
を形成することを特徴とした、 溝付き水平床の形成方法。 - 【請求項２】 セルフレベリング材の硬化後に、所定箇
所に於いて、仕切板の全部ないし一部、並びに／ない
し、連結空間内に充填されたセルフレベリング材を取り
除くことを特徴とした、請求項１記載の、溝付き水平床
の形成方法。 - 【請求項３】 セルフレベリング材の注ぎ込みに先立っ
て、充填空間の中に増量材料を設置することを特徴とし
た、請求項１記載ないし請求項２記載の、溝付き水平床
の形成方法。 - 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載の方法で形
成された溝の上に、薄板状物からなる着脱可能な蓋を架
設し、蓋のない箇所は嵩上げして、全体を平坦に形成し
てなる、有蓋溝付き水平床。 - 【請求項５】断面形状が略長方形で、側面に少なくとも
一個の横断孔を有する角棒状体からなる、請求項１記載
の、仕切板。 - 【請求項６】底板の形状が略長方形で、底板の全周辺
に、略直角に立ち上がり、下部に少なくとも一個の連結
孔を付設した仕切板に囲まれた、無蓋薄箱状物からなる
ことを特徴とした、請求項１記載の、充填空間形成用の
型枠。 - 【請求項７】底板の形状が略長方形の薄板状物からな
り、所定の間隔をおいて略直角に立ち上がる二枚の仕切
板で形成される中空ブロックが、底板の中央の端から端
まで縦横に十文字状に形成され、上記中空ブロックを横
断する連結部が付設れたことを特徴とした、請求項１記
載の、充填空間形成用の型枠。 - 【請求項８】底板に所定の形状の突起を付設したことを
特徴とした、請求項６ないし請求項７記載の、充填空間
形成用の型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19808195A JPH0925706A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 溝付き水平床、その形成方法、その形成に用いる材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19808195A JPH0925706A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 溝付き水平床、その形成方法、その形成に用いる材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925706A true JPH0925706A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=16385204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19808195A Pending JPH0925706A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | 溝付き水平床、その形成方法、その形成に用いる材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013163929A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Nohara Sangyo Co Ltd | 二重床支持脚施工用仮設材、及び二重床支持脚施工法 |
| JP2016089545A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 株式会社クボタ | セルフレベリング材の打設方法とポンプの更新方法およびポンプの据付方法 |
| CN110700511A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-17 | 马鞍山思哲知识产权服务有限公司 | 自流平地坪 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP19808195A patent/JPH0925706A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013163929A (ja) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | Nohara Sangyo Co Ltd | 二重床支持脚施工用仮設材、及び二重床支持脚施工法 |
| JP2016089545A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 株式会社クボタ | セルフレベリング材の打設方法とポンプの更新方法およびポンプの据付方法 |
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