JPH04118423A - プレキャストｌ型擁壁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主に、宅造や道路工事などの際に、土留め用
として用いられるプレキャストＬ型擁壁に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来一般に、宅造や道路工事などの際には、上流れを防
止する土留部材として、予めプレキャストブロック化さ
れてなるコンクリート製のＬ型擁壁が用いられている。

このプレキャストＬ型擁壁は、矩形板状の底版部と、該
底版部上面の一端辺近傍に立設された壁版部とからなる
断面略り字型形状を有するもので、工場などで予め、プ
レキャストブロック化された後、２次製品として用いら
れている。そして、２次製品化されたプレキャストＬ型
擁壁は、現場の捨フン（敷き均しコンクリート）の上に
配設され、施工される。

ところで、実際にこのように予めプレキャストブロック
化されたプレキャストＬ型擁壁は、宅造においては壁版
部の高さか３Ｒ以内の大きさのもののみに適用されてお
り、それ以上の大きさのものは、すべて、現場で場所打
ち工法によって施工されているのが実状である。

［発明が解決しようとする課題］ ところか、このように現場での場所打ち工法では、人手
と手間がかかり、工期を延ばし、またこれに伴って工費
の増大を招くといった問題がある。

そこで、近年では、労働力不足などの実状も手伝って、
現場施工の簡略化、省力化を図ろうという気運が高まっ
てきており、置版部の高さが８１１１程度の大きさのＬ
型擁壁においても工場等でのプレキャストブロック化を
実施することが強く望まれるようになってきた。

しかしながら、置版部の高さが３Ｒを越えるような大き
さのＬ型擁壁をプレキャストブロック化によって形成し
た場合、その重量が大き過ぎて、運搬時や施工時の取り
扱い性を低下させ、また作業時の危険を与えることにも
なり兼ねないなど欠点がある。

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであって、置
版部の高さが８Ｉｌｌ程度のＬ型擁壁であってもプレキ
ャストブロック化が可能で、しかもその重量を小さく抑
えて取り扱い性の向上を図ったプレキャストＬ型擁壁を
提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、矩形板状となる底版部と、該底版部上面の一
端辺近傍に立設された置版部とからなる略り字型のコン
クリート製のプレキャストＬ型擁壁であって、 前記底版部は、プレキャストコンクリート部と、現場打
ち用に鉄筋が組まれた配筋ユニット部とから構成されて
いることを特徴とするものである。

［作用］ 本発明のプレキャストＬ型擁壁によれば、底版部が、プ
レキャストコンクリート部と、配筋ユニット部とから構
成されているので、置版部の高さが８ｍ程度の大きさの
プレキャストＬ型擁壁にあっても、その重量の増大を抑
えることができる。しかも、予めプレキャストブロック
化された構成であるため、現場施工の省力化、簡略化を
図ることが可能である。

［実施例］ 以下、実施例を示して、本発明を、図面を参照して説明
する。

第１図ないし第３図は、本発明のプレキャストＬ型擁壁
の一実施例を示すもので、直接基礎用として用いられる
プレキャストＬ型擁壁を示している。

図中符号ｌがプレキャストＬ型擁壁であり、このプレキ
ャストＬ型擁壁ｌは、略矩形板状形状の底版部２と、該
底版部２上面の一端辺部に突設された矩形板状の置版部
３とがプレキャストブロック化により一体形成されてな
るものである。

前記底版部２は、四角状の枠を構成するようにコンクリ
ートにより型枠成形されたプレキャストコンクリート部
２ａと、このプレキャストコンクリート部２ａによって
囲まれかつ現場打ち用に鉄筋が組まれてなる配筋ユニッ
ト部２とを主体として構成されている。より具体的には
、前記底版部２には、その外縁部（プレキャストコンク
リート部２ａ）を残した中央部に、底版部の上面および
下面に開口してほぼ矩形状の中空部４が形成されている
。この中空部４には、底版部２の上面および下面に近い
位置に、それぞれ複数本の鉄筋５゜５・・・が縦横の格
子状に配筋され、配筋ユニット部２ｂを構成している。

次に、このようなプレキャストＬ型擁壁ｌを用いて、現
場施工を行う方法について説明する。

まず、工場あるいは現場の製作ヤードで、コンクリート
のプレキャストブロック化により、前記のような中空部
４を備えたプレキャストＬ型擁壁ｌを作成する。この時
、コンクリートの打設と同時に、中空部４には予め鉄筋
５．５・・を格子状に配筋し、配筋ユニット部２ｂを形
成しておく。

得られたプレキャストＬ型擁壁を、現場へ運び、現場に
設けられた捨コンの上に、底版部２を載置する。

次いで、底版部２の中空部４にコンクリートを場所打ち
して、中空部４を塞ぐと同時に、このプレキャストＬ型
擁壁ｌを現場に接合する。

このように、本実施例のプレキャストＬ型擁壁ｌによれ
ば、工場あるいは現場の製作ヤードでプレキャストブロ
ック化によって形成されるので、置版部３の高さが３宸
以上の大きさを有するＬ型擁壁をすべて現場打ちによっ
て作成していた従来の方法に比べて、現場施工の大幅な
簡略化、省力化を図って、工費の削減および工期の短縮
化を可能とする。

また、このプレキャストＬ型擁壁ｌには、その底版部２
に中空部４が設けられてなるので、大きなものであって
もその重量を軽減することができ、したがって運搬時あ
るいは施工時などの取り扱い性を維持することができる
。

また、館述したように、現場においては、底版部２の中
空部４に場所打ちを行うので、従来のようにプレキャス
トブロック化されたＬ型擁壁を単に捨コンの上に配置し
ていた施工法に比へ、その滑動抵抗が格段に向上して、
安定性が増す。

また、中空部４にはこのように現場で場所打ちを行うの
で、この中空部４形成のための型枠は不要である。した
がって、工費を安く抑えるとともに、作業の煩雑化を招
くこともない。

なお、本発明のプレキャストＬ型擁壁は、前記実施例に
限られず、各部材の形状、寸法などの具体的構成要件は
、実施に当たって適宜変更可能である。

たとえば、前記実施例では、枠状にプレキャストコンク
リート部２ａを形成して、底版部２のほぼ中央に、中空
部４を設けるものとしたが、前記プレキャストコンクリ
ート部２ａは、これ以外にも例えば第４図に示すように
、底版部２の基端部（壁版部３に接合された側の端部）
から先端部へかけて略Ｕ字型の部分とし、他の部分をす
べて配筋ユニット部２ｂとした構成とすることもできる
し、あるいは第５図に示すように、底版部２の基端部か
ら先端部へかけて略Ｔ字型のプレキャストコンクリート
部２ａを残して、他の部分をすべて配筋ユニット部２ｂ
とした構成とすることもできるし、あるいはこれらとは
全く別の形状とすることもできる。

なお、第４図および第５図に示すプレキャストＬ型擁壁
とした場合には、現場打ちコンクリートを打設すると、
両隣のＬ型擁壁が現場打ちコンクリートの部分を介して
一体化されるため、不等沈下（不同沈下）を防止するこ
とができ、また構造的にも強固になるといった利点があ
る。なお、前記２つの実施例のプレキャストＬ型擁壁を
用いた場合には、その配筋ユニット部２は現場において
接続用継手筋により接続されることは言うまでもない。

また、前記実施例では、プレキャストＬ型擁壁ｌを直接
基礎用として用いた例について述べたが、これ以外にも
突起付き直接基礎用として用いることも可能である。

この場合のプレキャストＬ型擁壁ｌの形状は、前記実施
例の形状と全く同一であるので、その説明は省略し、こ
れを突起付き直接基礎用として用いる施工法について、
第６図ないし第８図を参照して説明する。

工場あるいは現場等の製作ヤードで作成されたプレキャ
ストＬ型擁壁ｌを現場へ運び、所定の位置に底版部２を
配置する。この時、現場には、底版ＷＪ２の中空部４の
ほぼ中央部に対応する位置に、所定の大きさ、深さを有
する根切６を掘削しておく。そして、この根切６内には
数本の鉄筋７，７・を配筋し、その上に前記プレキャス
トＬ型擁壁ｌを配置する。これによって、プレキャスト
Ｌ型擁壁１の底版部２の中空部４には、その中央部から
根切６へ向けて下方へ突出する配筋（突起部８）が形成
されるようにする。

この後、この中空部４および根切６内の突起部８に、コ
ンクリートを場所打ちして、中空部４および根切６を塞
ぐと同時に、このプレキャストＬ型擁壁ｌを現場に接合
する。

このように、前記実施例のプレキャストＬ型擁壁ｌによ
れば、現場への設置時に、所望の基礎形態に応じて、簡
単に、第６図ないし第８図に示したような突起付きの直
接基礎用として、その施工方法を適宜変更することがで
きる。

なお、この実施例では、プレキャストコンクリート部２
ａの下面にテーパ部２ｃが形成され、コンクリートを充
填しやすくなるように配慮されている。

またさらに、本発明のプレキャストＬ型擁壁は、前記実
施例に限られず、第９図および第１０図に示すような形
状とすることもできる。第９図および第１θ図は、杭基
礎用として用いられる場合に好適なプレキャストＬ型擁
壁１の構成を示している。

この例のプレキャストＬ型擁壁ｌにあっては、中空部４
の底版部上面における開口部に比べ、底版部下面におけ
る開口部が、底版部２の基端部側へ向けて所定寸法大き
く開口して形成されている点で、前記第１図ないし第３
図に示した実施例とは異なっている。

この実施例のプレキャストＬ型擁壁にあっては、まず、
工場あるいは現場等の製作ヤードで作成された前記構成
のプレキャストＬ型擁壁ｌを現場へ運び、所定の位置に
底版部２を配置する。この時、現場には、たとえば現場
打ちの基礎杭９を４本、その先端部を突出した状態に形
成しておく。そして、これらの基礎杭９の先端部を、前
記プレキャストＬ型擁壁ｌの中空部４内に挿入するよう
にしながら、この上にプレキャストＬ型擁壁ｌを配置す
る。この時、基礎杭９のうち壁板部に近いものは、中空
部４の底版部２下面における開口部の底版部基端部側に
向けて大きく開口した部分に配設されるようにする。ま
た、壁板部より遠い基礎杭９には連結筋９ａを取り付け
、擁壁の転倒に抵抗するようにする。

この後、この中空部４にコンクリートを場所打ちして、
中空部４を塞ぐと同時に、このブレキャス）Ｌ型擁壁１
を現場に接合する。

このように、この例のプレキャストＬ型擁壁１によれば
、現場打ちの基礎杭９を有する現場において、杭基礎用
のプレキャストＬ型擁壁として好適に使用することがで
きる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のプレキャストＬ型擁壁に
よれば、工場あるいは現場の製作ヤードでプレキャスト
ブロック化によって形成されるので、壁板部の高さが３
１以上の大きさを有するＬ型擁壁をすべて現場打ちによ
って作成していた従来の方法に比へて、現場施工の大幅
な簡略化、省力化を図って、工費の削減および工期の短
縮化を可能とする。

また、このＬ型擁壁には、その底版部に配筋ユニット部
が設けられてなるので、いかに大きなものであってもそ
の重量を軽減することができ、したがって運搬時あるい
は施工時などの取り扱い性を維持することができる。

また、現場においては、底版部の配筋ユニット部に場所
打ちを行うので、従来のようにプレキャストブロック化
されたＬ型擁壁を単に捨コンの上に配置していた施工法
に比べ、その滑動抵抗が格段に向上して、安定性が増す
。

さらに、本発明のプレキャストＬ型擁壁は、必要に応じ
、その具体的形状を適宜変更することで、直接基礎用、
突起付き直接基礎用あるいは杭基礎用など、任意の基礎
形態に用いることができ、非常に適用範囲が広いという
利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本発明のプレキャストし型擁壁
の一実施例を示すもので、第１図は斜視図、第２図は側
断面図、第３図は平面図であり、第４図および第５図は
、それぞれプレキャストＬ型擁壁の他の実施例を示す斜
視図であり、第６図ないし第８図は、プレキャストＬ型
擁壁を突起付き直接基礎用として用いる場合の施工例を
示すもので、第６図は側断面図、第７図は正面図、第８
図は平面図であり、第９図および第１０図は、杭基礎用
として用いられるプレキャストＬ型擁壁の一実施例を示
すもので、第９図は側断面図、第１Ｏ図は平面図である
。 ｌ・　プレキャストＬ型擁壁、 ２・・・底版部、３・・・・壁板部、４・・・・中空部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 矩形板状となる底版部と、該底版部上面の一端辺近傍に
   立設された壁版部とからなる略Ｌ字型のコンクリート製
   のプレキャストＬ型擁壁であって、前記底版部は、プレ
   キャストコンクリート部と、現場打ち用に鉄筋が組まれ
   た配筋ユニット部とから構成されていることを特徴とす
   るプレキャストＬ型擁壁。