JP6623026B2 - 埋設弁設置構造 - Google Patents

Description

この発明は、埋設弁用基台、特に、地下に埋設される消火栓等の埋設弁を、水道管路等の埋設管路に接続する際に使用する埋設弁用基台に関するものである。

地下に埋設される埋設弁としての消火栓の従来設置構造を、図面を参照しながら説明する。

図３２は、消火栓の従来設置構造を示す平面図、図３３は、消火栓の従来設置構造を示す断面図、図３４は、図３３のＡ矢視図、図３５は、消火栓の標準的な施工工程図である。

図３２から図３４において、２１は、消火栓であり、頂部から突出した弁開閉操作軸２２を回転させることにより、放水口２３に接続したホース（図示せず）から水が放水されるように構成されている。

２４は、管継手であり、その両端部には、埋設管路としての水道管路２５が接続されている。消火栓２１は、管継手２４に分岐して接続された立ち上げ管２６に接続されている。管継手２４の周囲は、基礎２７上に打設されたコンクリート２８により固められ、地震時等における消火栓２１の位置ずれや損傷を防止している。

２９は、消火栓２１の周囲に底板３１を介して構築されたピット、３０は、ピット２９上に設置された受枠、３２は、受枠３０に嵌め込まれた鉄蓋である。

消火栓２１は、以下の工程（１）から（１３）を経て設置されていた（図３５参照）。

（１）開削溝内に配管された水道管路２５に接続した管継手２４に、立ち上げ管２６を介して消火栓２１を接続する（消火栓接続工程）。
（２）消火栓２１の周囲にピットを仮施工する（ピット仮施工工程）。
（３）ピットに鉄蓋を仮設置する（鉄蓋仮設置工程）。
（４）開削溝を埋め戻す（埋戻工程）。
（５）消火栓２１上の路面を車等が走行可能になるように復旧作業を行う（復旧工程）。
（６）後日、再度、消火栓２１の周囲を掘削する（再掘削工程）。
（７）消火栓２１の周囲に土留めを設置する（土留設置工程）。
（８）型枠を設置する（型枠設置工程）。
（９）型枠内にコンクリート２８を打設する（コンクリート打設工程）。
（１０）コンクリート２８上に底板３１を設置する（底板設置工程）。
（１１）底板３１上にピット２９を構築する（ピット構築工程）。
（１２）鉄蓋３２が嵌め込まれる受枠３０をピット２９上に設置する（受枠設置工程）。
（１３）受枠３０の周囲を埋戻し、舗装する（舗装工程）。

消火栓２１は、上述した工程（１）から（１３）を経て構築されていたが、以下のような問題があった。

工程（１）のように、水道管路２５に立ち上げ管２６を介して消火栓２１を接続した後、工程（２）のように、消火栓２１の周囲にピットを仮施工し、この後、工程（３）のように、ピットに鉄蓋を仮設置し、この後、工程（４）のように、開削溝を埋め戻し、この後、工程（５）のように、復旧作業を行った後、工程（６）のように、後日、再度、掘削を行う必要があったので、消火栓２１の構築に多大の時間と労力を要していた。

工程（２）から（６）を省略することができれば、消火栓２１の構築時間を大幅に短縮することはできるが、これには、道路を長時間に亘って通行止めせざるを得ないので、省略することはできない。

また、工程（６）の再掘削工程後に行う工程、工程（７）の土留設置工程、工程（８）の型枠設置工程、工程（９）のコンクリート打設工程にも、多大の時間と労力を要していた。

従って、この発明の目的は、地下に埋設される消火栓等の埋設弁を、水道管路等の埋設管路に接続する際に、型枠内に大量のコンクリートの打設工程等が不要となる結果、埋設弁の設置が容易かつ短時間に行うことができる埋設弁用基台を提供することにある。

この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とするものである。

請求項１に記載の発明は、地下に埋設される埋設弁と、複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、前記ピット載置台内に前記溝部を通して配される管継手と、を有する埋設弁設置構造において、前記管継手は、高さ調整可能な脚部材を介して前記基台本体上に載置されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、地下に埋設される埋設弁と、複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、前記ピット載置台内に前記溝部を通して配される管継手と、を有する埋設弁設置構造において、前記ピット載置台内には、充填材が打設され、前記管継手には、ストッパーが取り付けられていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、複数個の基台片からなり、地下に構築した基礎上に載置される基台本体と、前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、地下に埋設される仕切弁であって、前記ピット載置台内に前記溝部を通して配され、埋設管路に接続される仕切弁と、を有する埋設弁設置構造において、前記管継手は、高さ調整可能な脚部材を介して前記基台本体上に載置されることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、複数個の基台片からなり、地下に構築した基礎上に載置される基台本体と、前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、地下に埋設される仕切弁であって、前記ピット載置台内に前記溝部を通して配され、埋設管路に接続される仕切弁と、を有する埋設弁設置構造において、前記ピット載置台内には、充填材が打設され、前記仕切弁には、ストッパーが取り付けられていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、地下に埋設される埋設弁と、複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、を有する埋設弁設置構造において、前記基台片同士は、互いに高さ調整可能に連結されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、地下に埋設される埋設弁と、複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、を有する埋設弁設置構造において、前記ピット載置台は、連結可能に分割されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明であって、前記基台本体と前記管継手とは、前記ピット載置台内に打設された充填材によって一体化されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明であって、前記基台本体と前記仕切弁とは、前記ピット載置台内に打設された充填材によって一体化されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１、２、または７の何れか１つに記載の発明であって、前記埋設弁は、消火栓からなり、前記消火栓は、前記管継手に接続された立ち上げ管に接続され、前記管継手は、埋設管路に接続されることを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項１、２、または７の何れか１つに記載の発明であって、前記埋設弁は、空気弁からなり、前記空気弁は、前記管継手に接続された立ち上げ管に接続され、前記管継手は、埋設管路に接続されることを特徴とする。

請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０の何れか１つに記載の発明であって、前記基台本体は、金属製であることを特徴とする。
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１０の何れか１つに記載の発明であって、前記基台本体は、コンクリート製であることを特徴とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１から１０の何れか１つに記載の発明であって、前記基台本体は、樹脂製であることを特徴とする。

この発明によれば、ピット仮施工工程、鉄蓋仮設置工程、埋戻工程、復旧工程、再掘削工程、土留設置工程、型枠設置工程、コンクリート打設工程、底板設置工程が不要となる結果、消火栓等の埋設弁の設置が容易かつ短時間に行うことができる。

また、この発明によれば、基台本体を複数個の基台片により構成することによって、基台本体が設置される基礎に多少の凹凸があっても基台本体を基礎上に安定して設置することができる。

また、この発明によれば、基台本体を複数個の基台片により構成することによって、基台本体の運搬および基礎上への搬入が容易に行える。

また、この発明によれば、ピット載置台を連結可能に分割することによって、ピット載置台の運搬および基台本体上への搬入が容易に行える。

この発明の埋設弁用基台を示す平面図である。 この発明の埋設弁用基台を示す断面図である。 この発明の埋設弁用基台を構成する基台片を示す平面図である。 ピット載置台を示す平面図である。 ピット載置台を示す断面図である。 連結された、この発明の埋設弁用基台を示す平面図である。 連結された、この発明の埋設弁用基台を示す断面図である。 連結可能な、この発明の埋設弁用基台を構成する基台片を示す平面図である。 基台本体の上方に管継手を配した状態を示す正面図である。 管継手を配した基台本体上にピット載置台を載置した状態を示す側面図である。 脚部材が取り付けられた管継手を示す平面図である。 脚部材が取り付けられた管継手を示す正面図である。 脚部材が取り付けられた管継手を示す側面図である。 基台本体上に載置される管継手における脚部材の配置位置を示す平面図である。 ピット載置台内にコンクリートを打設した状態を示す平面図である。 ピット載置台内にコンクリートを打設した状態を示す正面図である。 ピット載置台上に下段のピットを設置した状態を示す断面図である。 施工が完了した消火栓を示す部分断面図である。 この発明の別の埋設弁用基台を示す平面図である。 この発明の別の埋設弁用基台を示す断面図である。 この発明の別の埋設弁用基台を構成する基台片を示す平面図である。 連結された、この発明の別の埋設弁用基台を示す平面図である。 連結された、この発明の別の埋設弁用基台を示す断面図である。 連結可能な、この発明の別の埋設弁用基台を構成する基台片を示す平面図である。 ストッパーが取り付けられた管継手を示す正面図である。 ストッパーが取り付けられた管継手を示す側面図である。 基台本体上に配された、ストッパーが取り付けられた管継手を示す正面図である。 少量のコンクリートで施工が完了した消火栓を示す部分断面図である。 連結したピット載置台を示す平面図である。 連結したピット載置台を示す正面図である。 ピットを載置したピット載置台を示す断面図である。 消火栓の従来設置構造を示す平面図である。 消火栓の従来設置構造を示す断面図である。 図３３のＡ矢視図である。 消火栓の標準的な施工工程図である。

次に、この発明の埋設弁用基台の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

図１は、この発明の埋設弁用基台を示す平面図、図２は、この発明の埋設弁用基台を示す正面図、図３は、この発明の埋設弁用基台を構成する基台片を示す平面図、図４は、ピット載置台を示す平面図、図５は、ピット載置台を示す断面図である。

図１から図５において、１は、施工路面下（埋設弁の下方）に構築した基礎２７（図３３参照）上に載置される基台本体である。基台本体１は、金属製、例えば、鋳鉄製で、円形状をなし、複数個(この例では、３個）の基台片２から構成されている。

基台本体１を複数個の基台片２により構成することによって、各基台片２が独立して可動可能であるので、基台本体１が設置される基礎２７に多少の凹凸があっても基台本体１を基礎２７上に安定して設置することができる。しかも、基台本体１を複数個の基台片２により構成することによって、基台本体１の運搬および基礎２７上への搬入が容易に行える。

図３に示すように、基台片２は、扇状に形成され、補強用のリブ２ａと２ｂが基台片２の上面に形成されている。リブ２ａは、基台片２の上面に同心円状に形成され、リブ２ｂは、基台片２の上面の端部に径方向に形成されている。

３は、基台本体１上に載置される円筒状のピット載置台である。ピット載置台３の周壁には、逆Ｕ字状の溝部４が対向して形成されている。ピット載置台３は、金属、コンクリートまたは樹脂によって構成されている。

図２９から図３１に示すように、ピット載置台３は、これを２分割し、互いにボルト・ナット１５により連結しても良い。なお、３分割以上に連結可能に分割しても良い。

このように、ピット載置台３を連結可能に分割することにより重量の軽量化となり、ピット載置台３の運搬および基台本体１上への設置等の作業が容易に行える。

なお、図３１に示すように、ピット載置台３上にピット２９を載置する際に、最下段のピット２９ａの下端内にピット載置台３の上端を嵌め込むことによって、分割したピット
載置台３の結合力がより強固になる。

上記例は、基台片２同士は、互いに独立しているが、基台片２同士を連結可能にしてもよい。この例を、図面を参照しながら説明する。

図６は、連結された、この発明の埋設弁用基台を示す平面図、図７は、連結された、この発明の埋設弁用基台を示す断面図、図８は、連結可能な、この発明の埋設弁用基台を構成する基台片を示す平面図である。

図６から図８において、５は、リブ２ｂが挿入される溝５ａが形成された三又状の連結部材、６は、縦長のボルト孔６ａが形成された連結板である。連結板６は、基台片２の外周部に一体に形成しても、別体に形成してもよい。図示の例は、一体型である。なお、連結部材５のように嵌め込み式としてもよい。

連結部材５を、リブ２ｂの中心部に嵌め込むことによって、基台片２の中心部が連結され、連結板６同士をボルト７により結合することによって、基台片２の外周部が連結される。基台片２の高さ調整は、連結板６のボルト孔６ａが縦長に形成されているので、ボルト孔６ａの長さの範囲内で調整可能である。

次に、埋設弁として消火栓を例に挙げ、この発明の埋設弁用基台により消火栓を施工する場合について、図面を参照しながら説明する。

図９は、基台本体の上方に管継手を配した状態を示す正面図、図１０は、管継手を配した基台本体上にピット載置台を載置した状態を示す側面図、図１５は、ピット載置台内にコンクリートを打設した状態を示す平面図、図１６は、ピット載置台内にコンクリートを打設した状態を示す正面図、図１７は、ピット載置台上に下段のピットを設置した状態を示す断面図、図１８は、施工が完了した消火栓を示す部分断面図である。

図９、図１０、図１５から図１８において、２１は、弁開閉操作軸２２および放水口２３等が設けられた消火栓である。２４は、ピット載置台３の溝部４を通して配された管継手である。管継手２４には、水道管路２５が接続される（図９参照）。２６は、管継手２４に接続された立ち上げ管である。基台本体１と管継手２４とは、ピット載置台３内に打設されたコンクリート２８によって一体化されている。基台本体１と管継手２４とがコンクリート２８によって一体化されることにより、地震時等における消火栓２１の位置ずれや損傷を防止することができる。

消火栓２１の施工法の一例について、以下に説明する。

先ず、基台本体１を施工現場の路面下に構築した基礎２７（図３３参照）上に吊り下ろす。この作業は、基台本体１が複数個の基台片２により構成されているので、容易に行えるとともに、基礎２７に多少の凹凸があっても基台本体１を基礎２７上に安定して設置することができる。

図６から図８に示すように、基台片２が連結されている場合には、連結板６に形成されたボルト孔６ａの長さの範囲内で高さ調整が可能である。

次いで、管継手２４を基台本体１の上方にクレーン等により吊り下ろす（図９参照）。この際、図１１から図１３に示すように、管継手２４に脚部材８を予め固定しておき、管継手２４を脚部材８を介して基台本体１上に載置する（図１４参照）。これによって、管継手２４を吊った状態を維持しないで済む。脚部材８は、管継手２４に固定された固定板９と、固定板９にボルト１０により固定される高さ調整板１１とからなっている。管継手２４の高さの調整は、高さ調整板１１のボルト孔１１ａが縦長に形成されているので、ボルト孔１１ａの長さの範囲内で調整可能である。

次いで、管継手２４の両端部に水道管路２５を接続する（図９参照）。

次いで、基台本体１上にピット載置台３を、溝部４に管継手２４を通した状態で載置する（図１０参照）。この際、管継手２４をシール部材を介して溝部４に挿入すれば、管継手２４と溝部４との隙間が塞がれるので、後述するコンクリート２８のピット載置台３内からの流出等を防止することができる。

次いで、管継手２４の立ち上げ管２６に消火栓２１を接続する。

次いで、ピット載置台３内に充填材としてのコンクリート２８を打設して、基台本体１と管継手２４とを一体化する。充填材は、コンクリート２８以外であってもよい。

なお、図２５および図２６に示すように、管継手２４の下部に、管継手２４の移動および転倒を防止するストッパー１４を取り付けておけば、図２７に示すように、管継手２４を基台本体１上に配し、ピット載置台３内にコンクリート２８を打設する際において、ストッパー１４がコンクリート２８によって固定されるので、コンクリート２８の打設量が少なくても、管継手２４の移動や転倒を防止することができる（図２８参照）。

次いで、ピット載置台３上にピット２９をその下段から構築する（図１７参照）。ピット２９の構築は、ピット載置台３上に単に載置するのみで良いので容易に行える。

次いで、ピット２９上に、鉄蓋３２が嵌め込まれる受枠３０を設置する。

そして、受枠３０の周囲を埋戻し、舗装すれば、消火栓２１の設置が完了する。

以上は、この発明の埋設弁用基台を使用して、消火栓を水道管路に接続する場合であるが、埋設弁としての仕切弁、空気弁あるいは排水栓を水道管路に接続する場合も、消火栓と基本的に同様である。

以上、説明したように、この発明によれば、消火栓２１、仕切弁あるいは空気弁等の埋設弁の設置現場で基台本体１を基礎２７上に吊り下ろせば良いので、上述した従来設置構造で行っていた、ピット仮施工工程、鉄蓋仮設置工程、埋戻工程、復旧工程、再掘削工程、土留設置工程、型枠設置工程、コンクリート打設工程、底板設置工程が不要となる。この結果、消火栓２１等の埋設弁の設置が容易かつ短時間に行える。

また、この発明によれば、基台本体１を複数個の基台片２により構成することによって、基台本体１が設置される基礎２７に多少の凹凸があっても基台本体１を基礎２７上に安定して設置することができる。

また、この発明によれば、基台本体１を複数個の基台片２により構成することによって、基台本体１の運搬および基礎２７上への搬入が容易に行える。

また、この発明によれば、ピット載置台３を連結可能に分割することによって、ピット載置台３の運搬および基台本体１上への搬入が容易に行える。

以上は、基台本体１が金属製の場合であるが、図１９から図２１に示すように、コンクリート製であっても樹脂製であってもよい。この場合においても、図２２から図２４に示すように、基台片２同士を横長のボルト孔１２ａが形成された連結板１２を介してボルト１３により連結してもよい。基台本体１をコンクリート製とした場合においても、金属製の場合と同様な効果が得られる。

１：基台本体
２：基台片
２ａ：リブ
２ｂ：リブ
３：ピット載置台
４：溝部
５：連結部材
５ａ：溝
６：連結板
６ａ：ボルト孔
７：ボルト
８：脚部材
９：固定板
１０：ボルト
１１：高さ調整板
１１ａ：ボルト孔
１２：連結板
１２ａ：ボルト孔
１３：ボルト
１４：ストッパー
１５：連結具
１６：ボルト・ナット
２１：消火栓
２２：弁開閉操作軸
２３：放水口
２４：管継手
２５：水道管路
２６：立ち上げ管
２７：基礎
２８：コンクリート
２９：ピット
２９ａ：最下段のピット
３０：受枠
３１：底板
３２：鉄蓋

Claims (13)

1. 地下に埋設される埋設弁と、
   複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、
   前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、
   前記ピット載置台内に前記溝部を通して配される管継手と、
   を有する埋設弁設置構造において、
   前記管継手は、高さ調整可能な脚部材を介して前記基台本体上に載置されることを特徴とする埋設弁設置構造。
2. 地下に埋設される埋設弁と、
   複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、
   前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、
   前記ピット載置台内に前記溝部を通して配される管継手と、
   を有する埋設弁設置構造において、
   前記ピット載置台内には、充填材が打設され、
   前記管継手には、ストッパーが取り付けられていることを特徴とする埋設弁設置構造。
3. 複数個の基台片からなり、地下に構築した基礎上に載置される基台本体と、
   前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、
   地下に埋設される仕切弁であって、前記ピット載置台内に前記溝部を通して配され、埋設管路に接続される仕切弁と、
   を有する埋設弁設置構造において、
   前記仕切弁は、高さ調整可能な脚部材を介して前記基台本体上に載置されることを特徴とする埋設弁設置構造。
4. 複数個の基台片からなり、地下に構築した基礎上に載置される基台本体と、
   前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、
   地下に埋設される仕切弁であって、前記ピット載置台内に前記溝部を通して配され、埋設管路に接続される仕切弁と、
   を有する埋設弁設置構造において、
   前記ピット載置台内には、充填材が打設され、
   前記仕切弁には、ストッパーが取り付けられていることを特徴とする埋設弁設置構造。
5. 地下に埋設される埋設弁と、
   複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、
   前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、
   を有する埋設弁設置構造において、
   前記基台片同士は、互いに高さ調整可能に連結されていることを特徴とする埋設弁設置構造。
6. 地下に埋設される埋設弁と、
   複数個の基台片からなり、前記埋設弁の下方に構築した基礎上に載置される基台本体と、
   前記基台本体上に載置され、筒状の周壁に溝部が対向して形成されたピット載置台と、
   を有する埋設弁設置構造において、
   前記ピット載置台は、連結可能に分割されていることを特徴とする埋設弁設置構造。
7. 前記基台本体と前記管継手とは、前記ピット載置台内に打設された充填材によって一体化されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の埋設弁設置構造。
8. 前記基台本体と前記仕切弁とは、前記ピット載置台内に打設された充填材によって一体化されていることを特徴とする、請求項３または４に記載の埋設弁設置構造。
9. 前記埋設弁は、消火栓からなり、前記消火栓は、前記管継手に接続された立ち上げ管に接続され、前記管継手は、埋設管路に接続されることを特徴とする、請求項１、２、または７の何れか１つに記載の埋設弁設置構造。
10. 前記埋設弁は、空気弁からなり、前記空気弁は、前記管継手に接続された立ち上げ管に接続され、前記管継手は、埋設管路に接続されることを特徴とする、請求項１、２、または７の何れか１つに記載の埋設弁設置構造。
11. 前記基台本体は、金属製であることを特徴とする、請求項１から１０の何れか１つに記載の埋設弁設置構造。
12. 前記基台本体は、コンクリート製であることを特徴とする、請求項１から１０の何れか１つに記載の埋設弁設置構造。
13. 前記基台本体は、樹脂製であることを特徴とする、請求項１から１０の何れか１つに記載の埋設弁設置構造。

Images