JP2016068831A - 縫製エアバッグ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数の基布が縫製されて形成されてなる縫製エアバッグ。補強が要求されるエアバッグの外周縫製部位の運針部位に沿って、縫製部の両面に接着性塗料を塗布して、縫製部位の補強塗膜(41A、41B)を形成する。接着性塗料は、縫糸(35)及び基布(37A、37B)の構成繊維の双方に接着性を有し耐加水分解性を有して耐久性に優れるとともに補強効果も大きいカーボネート変性のウレタンエマルションが望ましい。
【選択図】図3
Description
但し、NW:経糸密度(本/in)、DW:経糸繊度(dtex)
NF:緯糸密度(本/in)、DF:緯糸繊度(dtex)
配合単位等を示す「部」は、特に断らない限り、質量単位である。
補強が要求される縫製部位において、
縫糸及び前記基布の構成繊維の双方に接着性を有する接着性塗料により、前記縫糸の前記縫製部位を構成する1条又は複数条の運針部位に沿う可及的に狭い幅の補強塗膜が前記縫製部位の上・下面のすくなくとも一方に形成されてなることを特徴とする。
前記基布を縫製する基布縫製工程、
縫製(運針)部位に前記接着性塗料を塗布する塗装工程、及び、
該塗装工程で形成した塗膜を加熱硬化させて補強塗膜とする硬化工程、
を含むとともに、前記各工程を同期連続させて行う、
ことを特徴とする。
これらのジイソシアネートのうち、安定性と耐光性等の点から脂肪族ジイソシアネートが好ましい。脂肪族ジイソシアネートとしては、上記で掲げたジイソシアネートのうち、脂肪族ジイソシアネートに属するものがそのまま使用できる。」
なお、本明細書において、ジアルキルアミノアルコール、ヒドロキシカルボン酸アルキルエステル、及び(ポリ)アルキレングリコールモノアルキルエーテルから選ばれる少なくとも1種の化合物のことを、「親水性有機化合物I」ということがある。
本発明に用いるカルボジイミド化合物は、親水性有機化合物Iと、該親水性有機化合物Iより親水性の高い有機化合物との混合物でカルボジイミド化合物のイソシアネート末端を封止したカルボジイミド化合物が好ましい。」
PA繊維やポリエステル繊維で織成された布帛から裁断したノンコート基布または片面コート基布を準備し、該基布を、縫糸を用いて前記のような条件で縫製してエアバッグとする。
上記で製造したエアバッグの外周縫製部位等の補強される部位に前記変性ウレタンを塗布する。
硬化工程における加熱手段は、通常の熱風加熱、マイクロ波加熱等であってもよいが、局部加熱可能な赤外線(IR)等の加熱手段が望ましい。省エネルギーになるとともに、硬化工程を、縫製・塗布工程と同期させて行うことが容易となるためである。
基布(布帛)は、それぞれ下記のものを使用した。
「PA66」・・・経糸、緯糸:470dtex×55本/inch
CF:2384
「PET−Si」・・・経糸、緯糸:560dtex×46本/inch
CF:2177、片面シリコーン塗布(20g/m2)
<基本組成>
変性ウレタン(「ハイドランWLS−210」、固形分35%) 100部
架橋剤(「カルボジライトV-02-L2」固形分40%) 3部
その他添加剤(消泡剤、増粘剤、着色剤) 2部
縫製部位への塗布は、各試験例の説明で用いた各幅のロールを用いて固形分塗布量が設定値となるように行い、硬化は、オーブンを用いて120℃×1minの条件で行った。
・滑脱抵抗力:
(1)エアバッグ基布(布帛)から、経糸に平行な長さを一辺とする長さ310mm、幅60mmの長方形の裁断布を2枚用意し、該裁断布を重ね合わせ一端から縫い代:約5mmとなるように縫糸を用いて前記条件で縫製する。縫製部位の両面に、各接着性塗料を下記試験例1・2で説明する各ロールを用いて、設定固形分塗布量が塗布量となるように塗布し、形成された塗膜を前記条件で加熱硬化させて補強塗膜を形成して、試料を調製した。
(1) エアバッグ基布(布帛)から、経糸に平行な長さを一辺とする長さ110mm、幅60mmの長方形の裁断布を2枚用意し、該裁断布を重ね合わせ一端から縫い代:約20mmとなるように縫糸を用いて前記条件で縫製する。縫製部位の両面に、変性ウレタン塗料を、試験例3で説明したロールを用いて、塗布量の補強用塗膜(片側幅3mm)を形成して、図4に示す寸法仕様の試料を調製した。
実施例の塗料及び下記各市販塗料で滑脱抵抗力測定用の試験片を調製して、滑脱抵抗力を測定した。なお、比較のために、補強塗膜を形成しなかった基布についても、同様にして滑脱抵抗力を測定した。
・シリコーンエマルション:信越化学社製「POLONMF-56」(登録商標)
・ナイロンエマルション:住友精化社製「セポルジョンNE175」(登録商標)
・エーテル変性ウレタンエマルション:三洋化成社製「UA-200」(商品シリーズ名)
・エステルエマルション:高松油脂社製「ペスレジン2000」(登録商標)
縫製部位における適正塗布量選定のために、本実施例における補強塗料の塗布量と滑脱抵抗力との関係を、PET−Si基布について求めた試験例である。
すなわち、塗布量が3g/m2でも増大効果を有し、塗布量40g/m2当たりで増大率漸減が始まり、80g/m2では補強効果(滑脱抵抗力)はそれ以上増大しないことが伺える。
基布がPET-Siである及びPA66である各場合における本実施例の塗料を各塗膜幅で適用したときの、引張強さと目ずれ量の関係を求めた試験例である。
上記塗膜幅は片側0.5mmでも目ずれ抑制効果があることが伺えるが、塗膜幅が片側4mm以上で目ずれ抑制効果が顕著になることが伺える(特に、引張荷重0.6〜0.8Nの範囲で)。なお、0.8Nは、縫糸破断強度近傍である。
37A・・・上基布(基布)
37B・・・下基布(基布)
41A、41B・・・補強塗膜
Claims (12)
- 複数の基布が縫製されて形成されてなる縫製エアバッグであって、
補強が要求される縫製部位において、
縫糸及び前記基布の構成繊維の双方に接着性を有する接着性塗料により、前記縫糸の前記縫製部位を構成する1条又は複数条の運針部位に沿う可及的に狭い幅の補強塗膜が前記縫製部位の上・下面のすくなくとも一方に形成されてなることを特徴とする縫製エアバッグ。 - 前記基布がノンコート基布又は片面コート基布であることを特徴とする請求項1記載の縫製エアバッグ。
- 前記接着性塗料が、ウレタン系のエマルション塗料であることを特徴とする請求項1記載の縫製エアバッグ。
- 前記接着性塗料が、カーボネート変性ウレタン系のエマルション塗料であることを特徴とする請求項1記載の縫製エアバッグ。
- 前記接着性塗料が、更に、架橋剤としてカルボジイミド化合物が添加されてなることを特徴とする請求項4記載の縫製エアバッグ。
- 前記補強塗膜の幅が片側3mm以上であるとともに、前記接着性塗料の塗布量(固形分基準)が3〜80g/m2であることを特徴とする請求項2記載の縫製エアバッグ。
- 前記基布の下記式(1)で求められるカバーファクター(CF)が1500〜2500の範囲にあることを特徴とする請求項2記載の縫製エアバッグ。
CF=NW × DW0.5 + NF × DF0.5 (1)
但し、NW:経糸密度(本/in)、DW:経糸繊度(dtex)
NF:緯糸密度(本/in)、DF:緯糸繊度(dtex) - 前記補強塗膜形成後の縫糸の滑脱抵抗力が、塗膜形成前の大きさの1.3倍以上であることを特徴とする請求項1記載の縫製エアバッグ。
- 前記補強塗膜形成後の縫糸の滑脱抵抗力が、塗膜形成前の大きさの1.5倍以上であることを特徴とする請求項1記載の縫製エアバッグ。
- 請求項1記載の縫製エアバッグの製造方法であって、
前記基布を縫製する基布縫製工程、
縫製(運針)部位に前記接着性塗料を塗布する塗装工程、及び、
該塗装工程で形成した塗膜を加熱硬化させて補強塗膜とする硬化工程、
を含むとともに、前記各工程を同期連続させて行う、
ことを特徴とする縫製エアバッグの製造方法。 - 前記塗装工程の塗装手段を、塗布幅調節可能な片面塗布手段とすることを特徴とする請求項10記載の縫製エアバッグの製造方法。
- 前記硬化工程の加熱手段が局部加熱可能なものであることを特徴とする請求項10記載の縫製エアバッグの製造方法。
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