JP2016049686A - サーマルプリンター - Google Patents
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Abstract
【課題】プラテンローラーと下流側巻込み防止部材とに加え、上流側巻込み防止部材をユニット化しても、着脱をスムーズに行うことができるサーマルプリンターを提供する。
【解決手段】プラテンローラー１４のローラー軸１４０を軸支する固定部３２２（プラテン軸受け３２）と、固定部３２２を着脱可能に支持する支持部材とを具備し、下流側巻込み防止部材１６は、固定部３２２に回転方向において固定された状態で装着されていると共に、上流側巻込み防止部材１７は、ローラー軸１４０に対して回転自在に装着されており、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７には、下流側巻込み防止部材１６に対する上流側巻込み防止部材１７の相対的な回転を規制する規制手段として、下流側プレート部１６２と回転規制部１７５とを備えている。
【選択図】図３
【解決手段】プラテンローラー１４のローラー軸１４０を軸支する固定部３２２（プラテン軸受け３２）と、固定部３２２を着脱可能に支持する支持部材とを具備し、下流側巻込み防止部材１６は、固定部３２２に回転方向において固定された状態で装着されていると共に、上流側巻込み防止部材１７は、ローラー軸１４０に対して回転自在に装着されており、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７には、下流側巻込み防止部材１６に対する上流側巻込み防止部材１７の相対的な回転を規制する規制手段として、下流側プレート部１６２と回転規制部１７５とを備えている。
【選択図】図３
Description
本発明は、帯状のラベル連続体をサーマルヘッドとプラテンローラーとで挟持搬送しながら印字を施すサーマルプリンターに関する。
従来から、帯状のラベル連続体として、ラベル基材の裏面側の粘着剤層を仮着させる台紙（剥離紙）を用いずに、省資源をめざした台紙なしラベルが用いられている。この台紙なしラベル用のサーマルプリンター１は、図１０に示すように、台紙なしラベル２の供給部３と、検出部４と、印字部５と、を備えている。
供給部３には、台紙なしラベル２がロール状に巻き回された状態のロール紙として装填される。台紙なしラベル２は、図中にその断面を拡大して示すように、帯状のラベル基材７と、ラベル基材７の裏面に形成した粘着剤層８と、ラベル基材７の表面に形成した下層側の感熱発色剤層９および上層側の剥離剤層１０と、を有する。このように、台紙なしラベル２の最上層には、剥離剤層１０が形成されているため、台紙なしラベル２をロール状に巻き回すと、粘着剤層８に剥離剤層１０が接触することになる。従って、台紙なしラベル２をロール紙として供給部３に装填しても、内層側と外層側とが互いに接着してくっついてしまうことなく台紙なしラベル２を繰り出し可能となる。供給部３から繰り出された台紙なしラベル２は、供給部３から印字部５に向かって搬送される。
供給部３から印字部５までの台紙なしラベル２の搬送路には、台紙なしラベル２を案内するガイドローラー１１と、検出部４とが設けられている。検出部４は、透過型光センサー等で構成されたマークセンサー１２を有し、台紙なしラベル２に所定ピッチで予め印刷されている位置検出用マーク（図示せず）を検出して、印字部５に対する台紙なしラベル２の相対的位置を検出する。
印字部５は、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１４とを有している。供給部３から繰り出された台紙なしラベル２は、サーマルヘッド１３とプラテンローラー１４との間に供給される。印字部５では、プラテンローラー１４を回転駆動させることで、台紙なしラベル２を挟持搬送すると共に、サーマルヘッド１３の発熱素子１５に印字データを供給して、ラベル基材７の表面に形成した感熱発色剤層９を発色させることで、ラベル基材７の表面に所定内容の印字を行う。そして、台紙なしラベル２に、所定ピッチで形成されているミシン目（図示せず）で台紙なしラベル２を切断し、単葉の台紙なしラベル２Ａとして発行する。なお、可動刃と固定刃とからなる切断部によって、印字済みの台紙なしラベル２を所定ピッチで切り離して単葉の台紙なしラベル２Ａとすることもできる。
こうした構成のサーマルプリンター１において、台紙なしラベル２の裏面の粘着剤層８に接触するプラテンローラー１４にはシリコーンゴム材等の剥離性材料が用いられ、非粘着性が確保されている。そして、プラテンローラー１４の搬送方向下流側には、プラテンローラー１４と同様に非粘着性を有する下流側巻込み防止部材１６が設けられている。この下流側巻込み防止部材１６とプラテンローラー１４との間隙は、できるだけ小さく設計することが望ましい。一方、メンテナンス性を考慮してプラテンローラー１４を着脱可能としてある場合には、下流側巻込み防止部材１６とプラテンローラー１４との間隙を小さくし過ぎると、下流側巻込み防止部材１６がじゃまをしてプラテンローラー１４の着脱に支障をきたしてしまう。
そこで、プラテンローラー１４のローラー軸１４０を回転可能に支持するプラテン軸受けに下流側巻込み防止部材１６を取り付け、プラテン軸受けを固定部として、装置ハウジングに設けられた支持部材に着脱可能に構成することで、プラテンローラー１４と下流側巻込み防止部材１６とをユニット化して装置ハウジングに着脱可能とする技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、プラテン軸受けの外周に２面カットを施し、この２面カット部に下流側巻込み防止部材１６が取り付けられている。そして、プラテン軸受けの２面カット部を下流側巻込み防止部材１６と共に回転させながら、支持部材の凹部に挿入して固定するように構成されている。
台紙なしラベル２を逆方向に搬送するバックフィード時にもプラテンローラー１４に台紙なしラベル２が貼り付いてしまうことがあり、プラテンローラー１４の搬送方向上流側にも、プラテンローラー１４と同様に非粘着性を有する上流側巻込み防止部材を設けることが検討されている。この上流側巻込み防止部材とプラテンローラー１４との間隙も下流側巻込み防止部材１６と同様に、できるだけ小さく設計することが望ましいが、小さくし過ぎると、プラテンローラー１４の着脱に支障をきたしてしまう。そこで、プラテンローラー１４と下流側巻込み防止部材１６とに加え、上流側巻込み防止部材もユニット化することが考えられるが、下流側巻込み防止部材１６と上流側巻込み防止部材とは、プラテンローラー１４を挟んで設けられるため、支持部材にプラテン軸受けを固定する際に、下流側巻込み防止部材１６と上流側巻込み防止部材とのいずれかがじゃまになって、着脱をスムーズに行うことができないという問題点があった。
本発明の目的は、上記問題点を解決し、プラテンローラーと下流側巻込み防止部材とに加え、上流側巻込み防止部材をユニット化しても、着脱をスムーズに行うことができるサーマルプリンターを提供することにある。
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
本発明のサーマルプリンターは、台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーと、搬送方向下流側に配置され、前記台紙なしラベルの前記プラテンローラーへの巻込みを防止する下流側巻込み防止部材と、搬送方向上流側に配置され、前記台紙なしラベルの前記プラテンローラーへの巻込みを防止する上流側巻込み防止部材とを備えたサーマルプリンターであって、前記プラテンローラーのローラー軸を軸支する固定部と、前記固定部を着脱可能に支持する支持部材とを具備し、前記下流側巻込み防止部材は、前記固定部に回転方向において固定された状態で装着されていると共に、前記上流側巻込み防止部材は、前記ローラー軸に対して回転自在に装着されており、前記下流側巻込み防止部材及び前記上流側巻込み防止部材には、前記下流側巻込み防止部材に対する前記上流側巻込み防止部材の相対的な回転を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記支持部材には、前記固定部を固定する固定凹部が形成されており、前記固定部を所定の向きで前記固定凹部に挿入させた後、前記下流側巻込み防止部材及び前記固定部を前記ローラー軸周りに回転させることで、前記下流側巻込み防止部材が位置決めされ、前記上流側巻込み防止部材は、前記規制手段よって前記下流側巻込み防止部材に対して前記上流側巻込み防止部材が近づく方向の回転が規制された状態で前記固定部が前記固定凹部に挿入されると、所定の位置に位置決めされても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記支持部材には、前記固定部を固定する固定凹部が形成されており、前記固定部を所定の向きで前記固定凹部に挿入させた後、前記下流側巻込み防止部材及び前記固定部を前記ローラー軸周りに回転させることで、前記下流側巻込み防止部材が位置決めされ、前記上流側巻込み防止部材は、前記規制手段よって前記下流側巻込み防止部材に対して前記上流側巻込み防止部材が離れる方向の回転が規制された状態で前記固定部が前記固定凹部に挿入されると、所定の位置に向けて回転が補助されて位置決めされても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記固定部の前記固定凹部への挿入時に、前記上流側巻込み防止部材と当接して、前記上流側巻込み防止部材を所定の位置に向けて回転させる傾斜面が形成された係合部を具備していても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記係合部には、前記上流側巻込み防止部材の異なる箇所にそれぞれ係合して位置決めする角度の異なる２つの係合面が形成されていても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記固定部の前記固定凹部への挿入時に、前記傾斜面に当接する前記上流側巻込み防止部材の箇所は、前記ローラー軸の中心軸よりも上流側に位置していても良い。
本発明のサーマルプリンターは、台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーと、搬送方向下流側に配置され、前記台紙なしラベルの前記プラテンローラーへの巻込みを防止する下流側巻込み防止部材と、搬送方向上流側に配置され、前記台紙なしラベルの前記プラテンローラーへの巻込みを防止する上流側巻込み防止部材とを備えたサーマルプリンターであって、前記プラテンローラーのローラー軸を軸支する固定部と、前記固定部を着脱可能に支持する支持部材とを具備し、前記下流側巻込み防止部材は、前記固定部に回転方向において固定された状態で装着されていると共に、前記上流側巻込み防止部材は、前記ローラー軸に対して回転自在に装着されており、前記下流側巻込み防止部材及び前記上流側巻込み防止部材には、前記下流側巻込み防止部材に対する前記上流側巻込み防止部材の相対的な回転を規制する規制手段が設けられていることを特徴とする。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記支持部材には、前記固定部を固定する固定凹部が形成されており、前記固定部を所定の向きで前記固定凹部に挿入させた後、前記下流側巻込み防止部材及び前記固定部を前記ローラー軸周りに回転させることで、前記下流側巻込み防止部材が位置決めされ、前記上流側巻込み防止部材は、前記規制手段よって前記下流側巻込み防止部材に対して前記上流側巻込み防止部材が近づく方向の回転が規制された状態で前記固定部が前記固定凹部に挿入されると、所定の位置に位置決めされても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記支持部材には、前記固定部を固定する固定凹部が形成されており、前記固定部を所定の向きで前記固定凹部に挿入させた後、前記下流側巻込み防止部材及び前記固定部を前記ローラー軸周りに回転させることで、前記下流側巻込み防止部材が位置決めされ、前記上流側巻込み防止部材は、前記規制手段よって前記下流側巻込み防止部材に対して前記上流側巻込み防止部材が離れる方向の回転が規制された状態で前記固定部が前記固定凹部に挿入されると、所定の位置に向けて回転が補助されて位置決めされても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記固定部の前記固定凹部への挿入時に、前記上流側巻込み防止部材と当接して、前記上流側巻込み防止部材を所定の位置に向けて回転させる傾斜面が形成された係合部を具備していても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記係合部には、前記上流側巻込み防止部材の異なる箇所にそれぞれ係合して位置決めする角度の異なる２つの係合面が形成されていても良い。
さらに、本発明のサーマルプリンターにおいて、前記固定部の前記固定凹部への挿入時に、前記傾斜面に当接する前記上流側巻込み防止部材の箇所は、前記ローラー軸の中心軸よりも上流側に位置していても良い。
本発明によれば、プラテンローラーと下流側巻込み防止部材とに加え、上流側巻込み防止部材をユニット化しても、プラテンローラーの装着時に、上流側巻込み防止部材をじゃまにならない箇所に位置させることができ、プラテンローラーの着脱をスムーズに行うことができるという効果を奏する。
次に、本発明の実施の形態を、図面を参照して具体的に説明する。
本実施の形態のサーマルプリンター１ａは、図１を参照すると、台紙なしラベル２の供給部３と、検出部４と、印字部５ａと、を備えている。なお、図１及び図２において、図１０に示す従来のサーマルプリンター１と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
本実施の形態のサーマルプリンター１ａは、図１を参照すると、台紙なしラベル２の供給部３と、検出部４と、印字部５ａと、を備えている。なお、図１及び図２において、図１０に示す従来のサーマルプリンター１と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する。
印字部５ａには、図１を参照すると、プラテンローラー１４よりも台紙なしラベル２の搬送方向下流側（以下、単に下流側と称す）に配置された下流側巻込み防止部材１６に加えて、プラテンローラー１４よりも台紙なしラベル２の搬送方向上流側（以下、単に上流側と称す）に配置された上流側巻込み防止部材１７を備えている。
下流側巻込み防止部材１６と上流側巻込み防止部材１７とは、図２に示すように、プラテンローラー１４のローラー軸１４０に取り付けられており、これらがプラテンユニット３０として構成されている。なお、プラテンローラー１４には、シリコーンゴム材等の剥離性材料が用いられ、非粘着性が確保されている。また、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７の台紙なしラベル２の裏面の接触する面も、プラテンローラー１４と同様に非粘着性が確保されている。
プラテンユニット３０は、図３を参照すると、プラテンローラー１４、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７の他に、一対の部材軸受け３１と、一対のプラテン軸受け３２と、ギア部３３と、一対の留め具３４とを備えている。
台紙なしラベル２の搬送方向に向かって、プラテンローラー１４の左側に位置するローラー軸１４０には、部材軸受け３１及びプラテン軸受け３２によって軸支される回転軸部１４１と、留め具３４が係合される係合溝部１４３とが解放端に向かって順次形成されている。また、台紙なしラベル２の搬送方向に向かって、プラテンローラー１４の右側に位置するローラー軸１４０の他方端側には、部材軸受け３１及びプラテン軸受けによって軸支される回転軸部１４１と、Ｄカットが施され、ギア部３３が装着されるＤカット部１４２と、留め具３４が係合される係合溝部１４３とが解放端に向かって順次形成されている。
部材軸受け３１は、上流側巻込み防止部材１７が装着される係合突出部３１１と、フランジ部３１２とを備え、ローラー軸１４０の左側及び右側の回転軸部１４１に、係合突出部３１１を内側にしてそれぞれ環装される。
上流側巻込み防止部材１７は、左側の回転軸部１４１に環装された部材軸受け３１に装着される左側ブラケット１７１と、右側の回転軸部１４１に環装された部材軸受け３１に装着される右側ブラケット１７２と、左側ブラケット１７１と右側ブラケット１７２の間に架け渡された上流側プレート部１７３とを備えている。
左側ブラケット１７１には装着穴１７４が、右側ブラケット１７２には、装着溝１７８がそれぞれ形成され、装着穴１７４及び装着溝１７８が左側及び右側の部材軸受け３１の係合突出部３１１にそれぞれ装着される。これにより、上流側巻込み防止部材１７は、プラテンローラー１４の周面と上流側プレート部１７３の間隙を適切に保持した状態で、プラテンローラー１４（ローラー軸１４０）の回転に対して独立して装着される。
プラテン軸受け３２は、下流側巻込み防止部材１６が装着される係合突出部３２１と、支持部材４３によって支持される固定部３２２と、係合突出部３２１と固定部３２２との間に形成されたフランジ部３２３とを備え、ローラー軸１４０の左側及び右側の回転軸部１４１に、部材軸受け３１に続き、係合突出部３２１を内側にしてそれぞれ環装される。
下流側巻込み防止部材１６は、左側及び右側の回転軸部１４１にそれぞれ環装されたプラテン軸受け３２にそれぞれ装着される一対の取り付けブラケット１６１と、一対の取り付けブラケット１６１間に架け渡された下流側プレート部１６２とを備えている。
プラテン軸受け３２の係合突出部３２１には、２面カットが施されており、取り付けブラケット１６１には、係合突出部３２１に係合する係合穴１６３が形成され、係合穴１６３が左側及び右側の部材軸受け３１のプラテン軸受け３２の係合突出部３２１にそれぞれ装着される。これにより、下流側巻込み防止部材１６は、プラテンローラー１４の周面と下流側プレート部１６２の間隙を適切に保持した状態で、プラテンローラー１４（ローラー軸１４０）の回転に対して独立して装着される。また、プラテン軸受け３２と下流側巻込み防止部材１６とは、ローラー軸１４０を中心とする回転方向において固定され、プラテンローラー１４（ローラー軸１４０）の周りを一体で回転する。さらに、下流側巻込み防止部材１６はプラテン軸受け３２に、上流側巻込み防止部材１７は部材軸受け３１にそれぞれ装着され、プラテン軸受け３２と部材軸受け３１は独立した部材であるため、下流側巻込み防止部材１６と上流側巻込み防止部材１７とは、プラテンローラー１４（ローラー軸１４０）の周りを独立して回転する。
サーマルプリンター１ａは、図４を参照すると、下部筐体４１と、下部筐体４１の後方側を支点として上部を開閉可能にカバーする上部カバー４２とで構成された筐体４０を備えている。なお、図４には、プラテンユニット３０を取り外した状態のサーマルプリンター１ａが示されている。上部カバー４２には、発熱素子１５を備えたサーマルヘッド１３が設けられており、下部筐体４１には、巻き回された台紙なしラベル２を回動自在に軸支して収納する供給部３が設けられている。また、下部筐体４１において、上部カバー４２を閉じた状態で発熱素子１５に対向する位置には、プラテンユニット３０が装着される一対の支持部材４３が設けられている。そして、一対の支持部材４３の間には、プラテンユニット３０の上流側巻込み防止部材１７を位置決めする第１係合部４４と、プラテンユニット３０の下流側巻込み防止部材１６を位置決めする第２係合部４５及び第３係合部４６とを設けられている。
まず、下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２を把持した状態でプラテンユニット３０を支持部材４３に装着する装着動作について図５乃至図８を参照して詳細に説明する。
支持部材４３は、図５を参照すると、上方に向けて解放された挿通部４３１と、プラテン軸受け３２の固定部３２２を支持する固定凹部４３２とが形成されている。プラテン軸受け３２の固定部３２２には、２面カットが施されている。そして、挿通部４３１の間隔Ｌ１は、固定部３２２の小径（対向するカット面の間隔）Ｌ２よりも若干広く形成され、固定凹部４３２の直径Ｍ１は、固定部３２２の大径Ｍ２とほぼ同一に設定されている。これにより、図６及び図７に示すように、固定部３２２のカット面を垂直にして、固定部３２２を挿通部４３１から固定凹部４３２に挿入させ、図８に示すように、固定部３２２をローラー軸１４０の軸周りに回転させる。そして、プラテン軸受け３２にそれぞれ装着された取り付けブラケット１６１（下流側巻込み防止部材１６）が位置決めされることで、固定部３２２が支持部材４３の固定凹部４３２に固定される。なお、図６及び図７では、下流側巻込み防止部材１６、第２係合部４５及び第３係合部４６が省略されている。また、図８では、上流側巻込み防止部材１７及び第１係合部４４が省略されている。
支持部材４３は、図５を参照すると、上方に向けて解放された挿通部４３１と、プラテン軸受け３２の固定部３２２を支持する固定凹部４３２とが形成されている。プラテン軸受け３２の固定部３２２には、２面カットが施されている。そして、挿通部４３１の間隔Ｌ１は、固定部３２２の小径（対向するカット面の間隔）Ｌ２よりも若干広く形成され、固定凹部４３２の直径Ｍ１は、固定部３２２の大径Ｍ２とほぼ同一に設定されている。これにより、図６及び図７に示すように、固定部３２２のカット面を垂直にして、固定部３２２を挿通部４３１から固定凹部４３２に挿入させ、図８に示すように、固定部３２２をローラー軸１４０の軸周りに回転させる。そして、プラテン軸受け３２にそれぞれ装着された取り付けブラケット１６１（下流側巻込み防止部材１６）が位置決めされることで、固定部３２２が支持部材４３の固定凹部４３２に固定される。なお、図６及び図７では、下流側巻込み防止部材１６、第２係合部４５及び第３係合部４６が省略されている。また、図８では、上流側巻込み防止部材１７及び第１係合部４４が省略されている。
上流側巻込み防止部材１７の左側ブラケット１７１及び右側ブラケット１７２には、図３に示すように、下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２に裏面側から係合する回転規制部１７５が形成されている。下流側巻込み防止部材１６と上流側巻込み防止部材１７とは、独立して回転可能であるが、この回転規制部１７５が下流側プレート部１６２に裏面側から係合することで、下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２と、上流側巻込み防止部材１７の上流側プレート部１７３とが必要以上に離れてしまわないように、下流側巻込み防止部材１６に対する上流側巻込み防止部材１７の離れる方向の相対的な回転を規制する。これにより、図５に示すように、固定部３２２のカット面を垂直にしたプラテンユニット３０の装着時に、上流側プレート部１７３の上流側端部は、ローラー軸１４０の中心軸よりも上流側に位置する。
図６に示すように、下部筐体４１に設けられた第１係合部４４には、プラテンユニット３０の装着時に、上流側プレート部１７３の上流側端部に当接する傾斜面４４１が形成されている。傾斜面４４１は、断面が略円弧状であり、上流側がなだらかに高くなっている。傾斜面４４１の曲率は、上流側巻込み防止部材１７の回転によって上流側プレート部１７３の上流側端部が描く曲率よりも緩やかになっている。これにより、プラテンユニット３０の装着に伴い、傾斜面４４１から上流側プレート部１７３の上流側端部に力が作用することで、上流側巻込み防止部材１７は、図６に矢印で示す方向、すなわち上流側プレート部１７３を上流側に移動させる方向に回転される。なお、プラテンユニット３０の装着時に作業者が、図６の矢印で示す方向、すなわち上流側プレート部１７３を上流側に移動させる方向に、上流側巻込み防止部材１７を回転させても良い。この場合には、上流側プレート部１７３が傾斜面４４１に当接すると、傾斜面４４１から上流側プレート部１７３の上流端部に、図６の矢印で示す方向に力が作用するので、作業者が上流側巻込み防止部材１７を回転させる作業を補助することができる。
また、第１係合部４４として、傾斜面４４１の上流側には水平係合面４４２が傾斜面４４１の下流側には垂直係合面４４３がそれぞれ形成されている。そして、上流側巻込み防止部材１７の回転によって上流側プレート部１７３の上流側端部が傾斜面４４１から外れると、今度は、上流側プレート部１７３の上流側端部と間隔をおいて左側ブラケット１７１に設けられた上流側位置決め部１７６が傾斜面４４１に当接し、同様に、上流側巻込み防止部材１７が回転される。左側ブラケット１７１には、上流側位置決め部１７６と間隔をおいて下流側位置決め部１７７が設けられている。そして、プラテンユニット３０の装着に伴い、ローラー軸１４０の中心軸が所定位置に到達すると、図７に示すように、上流側位置決め部１７６が第１係合部４４の水平係合面４４２と係合すると共に、下流側位置決め部１７７が第１係合部４４の垂直係合面４４３に係合し、上流側巻込み防止部材１７、すなわち上流側プレート部１７３が左側で所定の位置に位置決めされる。また、図３に示すように、右側ブラケット１７２にも上流側位置決め部１７６及び下流側位置決め部１７７が形成されている。そして、右側ブラケット１７２においても、上流側位置決め部１７６が第１係合部４４の水平係合面４４２と係合すると共に、下流側位置決め部１７７が第１係合部４４の垂直係合面４４３に係合し、上流側巻込み防止部材１７、すなわち上流側プレート部１７３が右側で所定の位置に位置決めされる。これにより、上流側巻込み防止部材１７、すなわち上流側プレート部１７３は、右側と左側の両方で位置決めされる。
図８を参照すると、下流側巻込み防止部材１６の取り付けブラケット１６１には、プラテンユニット３０の装着に伴い、第２係合部４５に当接する上流側位置決め部１６４が設けられている。第２係合部４５は、上流側に向かって延出され、上流側位置決め部１６４の当接によって変形する弾性片４５１と、弾性片４５１の解放端に形成された水平係合面４５２とを備えている。また、取り付けブラケット１６１には、上流側位置決め部１６４と間隔をおいて下流側位置決め部１６５が設けられている。回転方向において固定部３２２に固定された下流側巻込み防止部材１６を図７に示すところの矢印方向に回転させると、図８に示すように、上流側位置決め部１６４が第２係合部４５の水平係合面４５２と係合すると共に、下流側位置決め部１６５が水平係合面である第３係合部４６に係合し、下流側巻込み防止部材１６、すなわち下流側プレート部１６２が所定の位置に位置決めされる。これにより、固定部３２２が支持部材４３の固定凹部４３２に固定され、プラテンローラー１４が所定の位置に装着されることになる。
下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２と上流側巻込み防止部材１７の上流側プレート部１７３とを把持した状態でプラテンユニット３０を支持部材４３に装着する装着動作について図９を参照して詳細に説明する。
作業者が下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２と上流側巻込み防止部材１７の上流側プレート部１７３との両方を一緒に把持すると、図９に示すように、下流側プレート部１６２と上流側プレート部１７３とが当接する。下流側プレート部１６２と上流側プレート部１７３とは、下流側巻込み防止部材１６に対する上流側巻込み防止部材１７の近づく方向の相対的な回転を規制する規制手段として機能する。
作業者が下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２と上流側巻込み防止部材１７の上流側プレート部１７３との両方を一緒に把持すると、図９に示すように、下流側プレート部１６２と上流側プレート部１７３とが当接する。下流側プレート部１６２と上流側プレート部１７３とは、下流側巻込み防止部材１６に対する上流側巻込み防止部材１７の近づく方向の相対的な回転を規制する規制手段として機能する。
下流側巻込み防止部材１６に対して上流側巻込み防止部材１７が近づく方向の回転が規制された状態、すなわち下流側プレート部１６２と上流側プレート部１７３とが当接した状態で、固定部３２２のカット面を垂直にして、固定部３２２を挿通部４３１から固定凹部４３２に挿入させると、上流側巻込み防止部材１７の左側ブラケット１７１及び右側ブラケット１７２は、図７に示すように、上流側位置決め部１７６が第１係合部４４の水平係合面４４２と係合すると共に、下流側位置決め部１７７が第１係合部４４の垂直係合面４４３に係合する位置に導かれる。これにより、作業者が意識することなく、上流側巻込み防止部材１７、すなわち上流側プレート部１７３が所定の位置に位置決めされる。その後は、下流側巻込み防止部材１６を下流側に回転させることで、下流側巻込み防止部材１６、すなわち下流側プレート部１６２が所定の位置に位置決めされる。
以上説明したように、本実施の形態によれば、台紙なしラベル２を挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド１３及びプラテンローラー１４と、搬送方向下流側に配置され、台紙なしラベル２のプラテンローラー１４への巻込みを防止する下流側巻込み防止部材１６と、搬送方向上流側に配置され、台紙なしラベル２のプラテンローラー１４への巻込みを防止する上流側巻込み防止部材１７とを備えたサーマルプリンター１ａであって、プラテンローラー１４のローラー軸１４０を軸支する固定部３２２（プラテン軸受け３２）と、固定部３２２を着脱可能に支持する支持部材４３とを具備し、下流側巻込み防止部材１６は、固定部３２２に回転方向において固定された状態で装着されていると共に、上流側巻込み防止部材１７は、ローラー軸１４０に対して回転自在に装着されており、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７には、下流側巻込み防止部材１６に対する上流側巻込み防止部材１７の相対的な回転を規制する規制手段として、下流側プレート部１６２と回転規制部１７５とを備えている。
この構成により、プラテンローラー１４と下流側巻込み防止部材１６とに加え、上流側巻込み防止部材１７をユニット化しても、プラテンローラー１４の装着時に、上流側巻込み防止部材１７をじゃまにならない箇所に位置させることができ、プラテンローラー１４の着脱をスムーズに行うことができる。
この構成により、プラテンローラー１４と下流側巻込み防止部材１６とに加え、上流側巻込み防止部材１７をユニット化しても、プラテンローラー１４の装着時に、上流側巻込み防止部材１７をじゃまにならない箇所に位置させることができ、プラテンローラー１４の着脱をスムーズに行うことができる。
さらに、本実施の形態によれば、支持部材４３には、固定部３２２を固定する固定凹部４３２が形成されており、固定部３２２を所定の向き（２面カットのカット面を垂直にした向き）で固定凹部４３２に挿入させた後、下流側巻込み防止部材１６及び固定部３２２をローラー軸１４０周りに回転させることで、下流側巻込み防止部材１６が位置決めされ、上流側巻込み防止部材１７は、規制手段よって下流側巻込み防止部材１６に対して上流側巻込み防止部材１７が近づく方向の回転が規制された状態で固定部３２２が固定凹部４３２に挿入されると、所定の位置に位置決めされる。
この構成により、作業者が下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２と上流側巻込み防止部材１７の上流側プレート部１７３との両方を一緒に把持した状態で、プラテンユニット３０を支持部材４３に装着すると、作業者が意識することなく、上流側巻込み防止部材１７、すなわち上流側プレート部１７３が左側で所定の位置に位置決めされる。
この構成により、作業者が下流側巻込み防止部材１６の下流側プレート部１６２と上流側巻込み防止部材１７の上流側プレート部１７３との両方を一緒に把持した状態で、プラテンユニット３０を支持部材４３に装着すると、作業者が意識することなく、上流側巻込み防止部材１７、すなわち上流側プレート部１７３が左側で所定の位置に位置決めされる。
さらに、本実施の形態によれば、支持部材４３には、固定部３２２を固定する固定凹部４３２が形成されており、固定部３２２を所定の向き（２面カットのカット面を垂直にした向き）で固定凹部４３２に挿入させた後、下流側巻込み防止部材１６及び固定部３２２をローラー軸１４０周りに回転させることで、下流側巻込み防止部材１６が位置決めされ、上流側巻込み防止部材１７は、規制手段よって下流側巻込み防止部材１６に対して上流側巻込み防止部材１７が離れる方向の回転が規制された状態で固定部３２２が固定凹部４３２に挿入されると、所定の位置に向けて回転が補助されて位置決めされる。
この構成により、プラテンローラー１４の装着に伴って、下流側巻込み防止部材１６と、上流側巻込み防止部材１７とが位置決めされるため、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７の位置決めを考慮することなく、プラテンローラー１４の装着を容易に行うことができる。
この構成により、プラテンローラー１４の装着に伴って、下流側巻込み防止部材１６と、上流側巻込み防止部材１７とが位置決めされるため、下流側巻込み防止部材１６及び上流側巻込み防止部材１７の位置決めを考慮することなく、プラテンローラー１４の装着を容易に行うことができる。
さらに、本実施の形態によれば、固定部３２２の固定凹部４３２への挿入時に、上流側巻込み防止部材１７と当接して、上流側巻込み防止部材１７を所定の位置に向けて回転させる傾斜面４４１が形成された第１係合部４４を備えている。
この構成により、プラテンローラー１４の装着に伴って、簡単な構成で、上流側巻込み防止部材１７を所定の位置に向けて案内することができる。
この構成により、プラテンローラー１４の装着に伴って、簡単な構成で、上流側巻込み防止部材１７を所定の位置に向けて案内することができる。
さらに、本実施の形態によれば、第１係合部４４には、上流側巻込み防止部材１７の異なる箇所にそれぞれ係合して位置決めする角度の異なる２つの係合面（水平係合面４４２、垂直係合面４４３）が形成されている。
この構成により、水平係合面４４２及び垂直係合面４４３によって上流側巻込み防止部材１７を正確に位置決めすることができる。
この構成により、水平係合面４４２及び垂直係合面４４３によって上流側巻込み防止部材１７を正確に位置決めすることができる。
さらに、本実施の形態によれば、固定部３２２の固定凹部４３２への挿入時に、傾斜面４４１に当接する上流側巻込み防止部材１７の箇所は、ローラー軸１４０の中心軸よりも上流側に位置する。
この構成により、プラテンローラー１４の装着に伴って、上流側巻込み防止部材１７を所定の位置に向けてスムーズに案内することができる。
この構成により、プラテンローラー１４の装着に伴って、上流側巻込み防止部材１７を所定の位置に向けてスムーズに案内することができる。
以上、本発明を具体的な実施形態で説明したが、上記実施形態は一例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更して実施できることは言うまでも無い。
１ サーマルプリンター
１ａ サーマルプリンター
２ 台紙なしラベル
２Ａ 単葉の台紙なしラベル
２Ｂ ラベル先端
３ 供給部
４ 検出部
５ 印字部
５ａ 印字部
７ ラベル基材
８ 粘着剤層
９ 感熱発色剤層
１０ 剥離剤層
１１ ガイドローラー
１２ マークセンサー
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１５ 発熱素子
１６ 下流側巻込み防止部材
１７ 上流側巻込み防止部材
３０ プラテンユニット
３１ 部材軸受け
３２ プラテン軸受け
３３ ギア部
３４ 留め具
４０ 筐体
４１ 下部筐体
４２ 上部カバー
４３ 支持部材
４４ 第１係合部
４５ 第２係合部
４６ 第３係合部
１４０ ローラー軸
１４１ 回転軸部
１４２ Ｄカット部
１４３ 係合溝部
１６１ 取り付けブラケット
１６２ 下流側プレート部
１６３ 係合穴
１６４ 上流側位置決め部
１６５ 下流側位置決め部
１７１ 左側ブラケット
１７２ 右側ブラケット
１７３ 上流側プレート部
１７４ 装着穴
１７５ 回転規制部
１７６ 上流側位置決め部
１７７ 下流側位置決め部
１７８ 装着溝
３１１ 係合突出部
３１２ フランジ部
３２１ 係合突出部
３２２ 固定部
３２３ フランジ部
４３１ 挿通部
４３２ 固定凹部
４４１ 傾斜面
４４２ 水平係合面
４４３ 垂直係合面
４５１ 弾性片
４５２ 水平係合面
１ａ サーマルプリンター
２ 台紙なしラベル
２Ａ 単葉の台紙なしラベル
２Ｂ ラベル先端
３ 供給部
４ 検出部
５ 印字部
５ａ 印字部
７ ラベル基材
８ 粘着剤層
９ 感熱発色剤層
１０ 剥離剤層
１１ ガイドローラー
１２ マークセンサー
１３ サーマルヘッド
１４ プラテンローラー
１５ 発熱素子
１６ 下流側巻込み防止部材
１７ 上流側巻込み防止部材
３０ プラテンユニット
３１ 部材軸受け
３２ プラテン軸受け
３３ ギア部
３４ 留め具
４０ 筐体
４１ 下部筐体
４２ 上部カバー
４３ 支持部材
４４ 第１係合部
４５ 第２係合部
４６ 第３係合部
１４０ ローラー軸
１４１ 回転軸部
１４２ Ｄカット部
１４３ 係合溝部
１６１ 取り付けブラケット
１６２ 下流側プレート部
１６３ 係合穴
１６４ 上流側位置決め部
１６５ 下流側位置決め部
１７１ 左側ブラケット
１７２ 右側ブラケット
１７３ 上流側プレート部
１７４ 装着穴
１７５ 回転規制部
１７６ 上流側位置決め部
１７７ 下流側位置決め部
１７８ 装着溝
３１１ 係合突出部
３１２ フランジ部
３２１ 係合突出部
３２２ 固定部
３２３ フランジ部
４３１ 挿通部
４３２ 固定凹部
４４１ 傾斜面
４４２ 水平係合面
４４３ 垂直係合面
４５１ 弾性片
４５２ 水平係合面
Claims (6)
- 台紙なしラベルを挟持搬送しながら印字を施すサーマルヘッド及びプラテンローラーと、搬送方向下流側に配置され、前記台紙なしラベルの前記プラテンローラーへの巻込みを防止する下流側巻込み防止部材と、搬送方向上流側に配置され、前記台紙なしラベルの前記プラテンローラーへの巻込みを防止する上流側巻込み防止部材とを備えたサーマルプリンターであって、
前記プラテンローラーのローラー軸を軸支する固定部と、
前記固定部を着脱可能に支持する支持部材とを具備し、
前記下流側巻込み防止部材は、前記固定部に回転方向において固定された状態で装着されていると共に、前記上流側巻込み防止部材は、前記ローラー軸に対して回転自在に装着されており、
前記下流側巻込み防止部材及び前記上流側巻込み防止部材には、前記下流側巻込み防止部材に対する前記上流側巻込み防止部材の相対的な回転を規制する規制手段が設けられていることを特徴とするサーマルプリンター。 - 前記支持部材には、前記固定部を固定する固定凹部が形成されており、
前記固定部を所定の向きで前記固定凹部に挿入させた後、前記下流側巻込み防止部材及び前記固定部を前記ローラー軸周りに回転させることで、前記下流側巻込み防止部材が位置決めされ、
前記上流側巻込み防止部材は、前記規制手段よって前記下流側巻込み防止部材に対して前記上流側巻込み防止部材が近づく方向の回転が規制された状態で前記固定部が前記固定凹部に挿入されると、所定の位置に位置決めされることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンター。 - 前記支持部材には、前記固定部を固定する固定凹部が形成されており、
前記固定部を所定の向きで前記固定凹部に挿入させた後、前記下流側巻込み防止部材及び前記固定部を前記ローラー軸周りに回転させることで、前記下流側巻込み防止部材が位置決めされ、
前記上流側巻込み防止部材は、前記規制手段よって前記下流側巻込み防止部材に対して前記上流側巻込み防止部材が離れる方向の回転が規制された状態で前記固定部が前記固定凹部に挿入されると、所定の位置に向けて回転が補助されて位置決めされることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンター。 - 前記固定部の前記固定凹部への挿入時に、前記上流側巻込み防止部材と当接して、前記上流側巻込み防止部材を所定の位置に向けて回転させる傾斜面が形成された係合部を具備することを特徴とする請求項３記載のサーマルプリンター。
- 前記係合部には、前記上流側巻込み防止部材の異なる箇所にそれぞれ係合して位置決めする角度の異なる２つの係合面が形成されていることを特徴とする請求項４記載のサーマルプリンター。
- 前記固定部の前記固定凹部への挿入時に、前記傾斜面に当接する前記上流側巻込み防止部材の箇所は、前記ローラー軸の中心軸よりも上流側に位置することを特徴とする請求項４記載のサーマルプリンター。
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| MY (1) | MY182552A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CN107415494A (zh) * | 2016-05-24 | 2017-12-01 | 富士通电子零件有限公司 | 打印机 |
| KR20200009386A (ko) * | 2018-07-18 | 2020-01-30 | 주식회사 빅솔론 | 인쇄장치의 플래튼롤러 설치구조 |
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| JP7031439B2 (ja) * | 2018-03-30 | 2022-03-08 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| CN112373175B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-11-11 | 珠海趣印科技有限公司 | 一种牢固的胶辊结构 |
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