JP2016037431A - 高流動性軽量充填材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固化材、粘度調節材、界面活性剤および発泡材を水と混合攪拌することによって、10〜30容積%の微細気泡を含有し、かつフロー値が300〜500mmのスラリーとし、前記スラリーが、発泡材の反応によって1.2〜2.2倍まで体積膨張する充填材の製造方法。固化材、粘度調節材、界面活性剤、発泡材としてそれぞれセメント、ナトリウム型または改質されたベントナイト、アルファオレフィンスルホン酸ナトリウムの粉体、3重量%以下の油脂で被覆されたメジアン径10〜40ミクロンメートルのアルミニウム粉末を用いる高流動性軽量充填材の製造方法。
【選択図】なし
Description
〔1〕固化材、粘度調節材、界面活性剤および発泡材を水と混合攪拌することにより、10〜30容積%の微細気泡を含有し、かつフロー値が300〜500mmのスラリーとし、前記スラリーが、発泡材の反応によって1.2〜2.2倍まで体積膨張することを特徴とする高流動性軽量充填材の製造方法。
〔2〕前記粘度調節材、前記界面活性剤および前記発泡材が事前混合された粉体物であることを特徴とする〔1〕記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
〔3〕前記粘度調節材は、ナトリウム型またはソーダ灰で改質したベントナイトであることを特徴とする〔1〕ならびに〔2〕記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
〔4〕前記界面活性剤は、主成分がアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムの粉体であることを特徴とする〔1〕ならびに〔2〕記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
〔5〕前記発泡材は、3重量%以下の油脂で被覆されたメジアン径が10〜40μmのアルミニウム粉末が主成分であることを特徴とする〔1〕ならびに〔2〕記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
本発明は、固化材、粘度調節材、界面活性剤および発泡材を水と混合攪拌することにより、10〜30容積%の微細気泡を含有し、かつフロー値が300〜500mmのスラリーとし、前記スラリーが、発泡材の反応によってスラリー容積を1.2〜2.2倍まで体積膨張する高流動性軽量充填材である。
スラリーを注入したのちに、発泡材の反応によって発泡し体積膨張するが、界面活性剤により気泡膜を強化し、主に粘度調整材の働きによって得られたスラリー粘度が気泡をスラリー中に保持させることにより高い体積膨張量であっても均質な気泡分布となる。
スラリー作成は、ディスク状攪拌羽根を取り付けた1000回転のハンドミキサーを用いた。
実施例2は、実施例1の配合と同じで混合粉体を用いて作成したものであり、ほぼ実施例1と同様の結果が得られた。
実施例4、5および比較例5、6は水の配合量による影響を調べたものである。水比はセメント100重量部に対して65〜140重量部の範囲とすると起泡量、フロー値の適性値が得られる。
Claims (5)
- 固化材、粘度調節材、界面活性剤および発泡材を水と混合攪拌することにより、10〜30容積%の微細気泡を含有し、かつフロー値が300〜500mmのスラリーとし、前記スラリーが、発泡材の反応によって1.2〜2.2倍まで体積膨張することを特徴とする高流動性軽量充填材の製造方法。
- 前記粘度調節材、前記界面活性剤および前記発泡材が事前混合された粉体物であることを特徴とする請求項1記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
- 前記粘度調節材は、ナトリウム型またはソーダ灰で改質したベントナイトであることを特徴とする請求項1ならびに請求項2記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
- 前記界面活性剤は、主成分がアルファオレフィンスルホン酸ナトリウムの粉体であることを特徴とする請求項1ならびに請求項2記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
- 前記発泡材は、3重量%以下の油脂で被覆されたメジアン径が10〜40μmのアルミニウム粉末が主成分であることを特徴とする請求項1ならびに請求項2記載の高流動性軽量充填材の製造方法。
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