JP2001288469A

JP2001288469A - 可塑状グラウト注入工法

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Publication number: JP2001288469A
Application number: JP2000102392A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Shimoda; 一雄下田; Kazuo Kato; 和夫加藤
Original assignee: LG KK; SHIMODA GIJUTSU KENKYUSHO KK; Shimoda Gijutsu Kenkyusho KK; Erugy Co Ltd
Current assignee: LG KK; SHIMODA GIJUTSU KENKYUSHO KK; Shimoda Gijutsu Kenkyusho KK; Erugy Co Ltd
Priority date: 2000-04-04
Filing date: 2000-04-04
Publication date: 2001-10-16
Anticipated expiration: 2020-04-04
Also published as: KR100552363B1; JP3600502B2; KR20010096536A

Abstract

(57)【要約】【課題】大きさが大小複雑多岐にわたって存在した空洞
に注入した場合、空洞のおおまかなところには充填でき
るが、空洞のすみずみまでに充填し得ない。【解決手段】硬化発現材を主成分とした流動性の懸濁液
をＡ液とし、モンモリロナイト粘度鉱物とアルミニウム
粉末を主成分とした流動性の粘性液をＢ液とし、一次充
填として、それぞれ別々のポンプで圧送し、注入口付近
で前記Ａ液とＢ液を合流混合することにより、非流動性
の可塑状に変質させたグラウトを空洞のおおまかなとこ
ろに充填した後、二次充填として一次充填された可塑状
グラウトの発泡圧による膨張によって一次充填で充填で
きなかった空洞のすみずみまで充填させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、構造物と地盤
（人工地盤も含む）の境界面の空洞（トンネルなどの裏
込めも含む）、地盤内の大間隙などに充填する非流動性
の可塑状グラウト注入工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、大きな空洞や隙間などに、充填す
るグラウトとして一液性のグラウト（モルタル等）が用
いられている。

【０００３】しかしこの一液性のグラウトは、ポンプで
ある程度の距離を圧送するため、流動性の良いことが必
須条件となり、比較的小さな隙間に充填できる性質を持
ち合わせているが、次のような問題点があった。１）ポンプで圧送時に材料分離やブリージングが発生す
る。２）注入時にグラウトが地下水に接すると希釈され、そ
の結果、さらに材料分離、固結強度の不均一、注入され
たグラウトの減少（歩溜の低下）が起こる。３）注入されたグラウトは、流動性が良いため、水の流
れと同じように不必要な遠方まで逸走し、本来の目的で
ある注入改良範囲（注入口周辺）の空洞（特にトンネル
の天端付近の空洞）に充分に充填されない。すなわち、
限定範囲に確実に充填する限定注入ができない。

【０００４】これらの問題点を解決する方策として従
来、セメント懸濁液等の流動性の良い一液性のグラウト
（Ａ液）に、同じく流動性の良い水ガラス等の可塑剤
（B液）を加えて、別々に圧送し注入口付近で合流混合
して、非流動性の可塑状グラウトに変質させる二液性注
入工法が開発され、現在、空洞充填注入の主流となって
いる。

【０００５】この可塑状グラウトは、以前の一液性グラ
ウトに比べて次のような優れた性質が得られるようにな
った。１）流動性の良いA、B液を用いるため長距離圧送が可能
となり、またＡ液（モルタル等）に多少のブリージング
（通常2〜5%以下）の発生や材料分離があってもB液を混
合させて可塑状に変質させるため、ブリージングや材料
分離は全く起こらない。２）可塑状グラウトが地下水に接しても、希釈させるこ
となく、また材料分離、固結強度の不均一、注入量の減
少（歩溜の低下）が起こらない。３）注入された可塑状グラウトは、後から注入されたグ
ラウトによって初めて先方に移動するため、注入口周辺
の空洞に限定注入が可能となる。

【０００６】このような性質を持つ可塑状グラウトを用
いることによって、非常に効果的な充填注入として使用
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の可塑状グ
ラウトは、限定注入が可能であるという特徴がある反
面、可塑状という特異な性質を持つグラウトであるた
め、実際の現場では次のような問題がある。

【０００８】すなわち、大きさが大小複雑多岐にわたっ
て存在した空洞に注入した場合、空洞のおおまかなとこ
ろには充填できるが、空洞のすみずみ（空洞の隅や小さ
な空洞）には充填し得ないという問題があった。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、構造物と地
盤などの空洞に注入充填する可塑状グラウトの注入工法
であって、硬化発現材を主成分とした流動性の懸濁液を
Ａ液とし、モンモリロナイト粘土鉱物（以下ベントナイ
トという）とアルミニウム粉末を主成分とした流動性の
粘性液をＢ液とし、一次充填としてそれぞれ別々のポン
プで圧送し、注入口付近で前記Ａ液とＢ液を合流混合す
ることにより、非流動性の可塑状に変質させたグラウト
を空洞のおおまかなところに充填した後、二次充填とし
て一次充填された可塑状グラウトの発泡圧による膨張に
よって一次充填で充填できなかった空洞のすみずみまで
充填させるようにした可塑状グラウトの注入工法を提案
するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】硬化発現材を主成分とした流動性
の懸濁液をＡ液とし、モンモリロナイト粘土鉱物とアル
ミニウム粉末を主成分とした流動性の粘性液をＢ液と
し、一次充填として、それぞれ別々のポンプで圧送し、
注入口付近で前記Ａ液とＢ液を合流混合することによ
り、非流動性の可塑状に変質させたグラウトを空洞のお
おまかなところに充填した後、二次充填として一次充填
された可塑状グラウトの発泡圧による膨張によって一次
充填で充填できなかった空洞のすみずみまで充填させ
る。

【００１１】

【実施例】本発明者らは鋭意研究の結果、一次充填（注
入）として硬化発現材を主成分とした懸濁液（Ａ液）に
アルミニウム粉末とベントナイトを主成分とした粘性液
（B液）をそれぞれ別々のポンプで圧送し、注入口付近
でＡ液とＢ液を合流混合することにより、非流動性の可
塑状に変質させたグラウトを空洞のおおまかなところに
充填した後、二次充填として一次充填された可塑状グラ
ウトの発泡圧による膨張によって、一次充填できなかっ
た空洞のすみずみまで充填させることができることを突
き止め、非流動の膨張性可塑状グラウトとして完成した
ものである。

【００１２】すなわち、硬化発現材を主成分とし、ある
いはこれに種々の骨材や添加剤を加えた流動性のＡ液
に、ベントナイトとアルミニウム粉末を主成分とした流
動性の粘性液を加えることにより、第一の反応として、
ベントナイトの粘性液は、硬化発現材から溶解したアル
カリ性のカルシウムイオン（陽イオン）などの電解質イ
オンが、ベントナイト粒子（陰に帯電）表面に吸着され
て電気化学的作用（荷電置換）により、一種のゲル化反
応を起こして急激（瞬時に近い短時分）に粘性が増大
し、流動性を失って非流動性の可塑状グラウトに変質
し、ブリージング、材料分離及び水の希釈も防止すると
共に、不必要に遠方まで逸走することを防止し、一次充
填として目的の空洞のおおまかなところに充填する。

【００１３】その結果この非流動性の可塑状グラウト
は、限定注入としても非常に有効である。

【００１４】次に第二の反応として、一次充填で空洞の
おおまかなところしか充填（注入）できなかったグラウ
トは、注入Ｂ液中のアルミニウム粉末がＡ液の硬化発現
材中のアルカリ成分（主にカルシウムイオン）と発泡反
応（水素ガスを発生）を起こして、グラウトは膨張し
て、空洞のすみずみまで充填させることができる。

【００１５】本発明のＡ液は、硬化発現材懸濁液のみ、
あるいはこれに骨材や添加剤などを加えた懸濁液をい
う。

【００１６】本発明に用いる硬化発現材とは、水に加え
ると硬化発現する物質で、セメント、セメントスラグ、
スラグ一石灰を挙げることができる。

【００１７】また、本発明のＡ液に加えることがある骨
材（又は増量材）として、砂、フライアッシュ、石灰、
一次鉱物微粉末（岩石、石英、石灰石、ドロマイトな
ど）、粘土鉱物（ベントナイト、陶土等）などをあげる
ことができ、またこれらの骨材の一種又は二種以上を組
み合わせることができる。

【００１８】さらに、従来のグラウトに添加している分
散剤、遅延剤、高分子吸水剤、増粘剤、早期強度発現材
等を目的に合わせて添加することができる。

【００１９】本発明のＢ液とは、アルミニウム粉末とモ
ンモリロナイト粘土鉱物（代表的なものとしてベントナ
イト）を主成分とした流動性の粘性液をいう。

【００２０】また、アルミニウム粉末は、鱗片で水面拡
散面積8,000cm²/g程度のものが好ましい。

【００２１】本発明の可塑状グラウトに加えるアルミニ
ウム粉末量は、可塑状グラウトの強さ、硬化発現材の種
類や量、温度、密閉状態などにより異なるが、グラウト
の膨張率5〜40%では硬化発現材の約0.01〜0.10%の範囲
である。

【００２２】本発明の発泡剤であるアルミニウム粉末を
用いたコンクリートは、プレパクトコンクリートと称
し、昭和４０年代頃アメリカで開発（特許）され、日本
においても以前は多く使われていた。

【００２３】このプレパクトコンクリートは主に、水中
コンクリートとして用いられたもので、水中に設置した
型枠内に粗骨材（川砂や砕石）を投入し、アルミニウム
粉末、セメント、フライアッシュ、砂、減水剤、水等を
練り混ぜた一液性のモルタルを粗骨材中に注入して作っ
たコンクリートのことである。

【００２４】この原理は、モルタル中のアルミニウム粉
末が、セメントのアルカリと反応して発泡（水素ガスの
発生による）することによりモルタルが膨張する性質を
採用したものである。

【００２５】このアルミニウム粉末を混入したグラウト
（モルタル等）の施工に際しては、１）空洞に充填注入を行うまでは、グラウトの膨張を起
こさせないこと。２）セメント（グラウト）が硬化する前に膨張を終わら
せること。が、良い品質のグラウトを作るための絶対的条件であ
る。

【００２６】しかしながら、刊行物「プレパクトコンク
リート工法（昭和４８年６月初版、発行者山海堂）」
に記載の実施例では、モルタルを調合してから１時間後
の膨張率は３時間後（膨張ほぼ完了）の約80〜90%に達
している。

【００２７】このうち、モルタルの注入時間（モルタル
を調合してから注入が終了するまでに要する時間）を考
慮した場合、上記(A)の条件を完全に満足させることは
できない問題がある。

【００２８】一方、本発明の充填注入、例えば既設トン
ネルの補修工事では通常、プラントはトンネル入り口付
近に設置し、注入箇所はトンネルの長さにもよるが、入
口から100〜500m程度、長いときは1,000mを越える場合
もある。

【００２９】また、注入に先立ち、注入孔を設置し、グ
ラウトの注入は一箇所ずつ行い、順次移動して施工す
る。

【００３０】また、空洞注入は、事前に空洞の有無や大
きさを正確に確認することができないため、注入孔一箇
所当たりの注入量（注入時間）が大きく異なり、あらか
じめ決められた注入作業時間での施工は、非常に難しい
のが現状である。

【００３１】したがって、プラントでグラウトを配合
（通常１バッチ当たり500リットル程度）してから、注入管
（２インチ又は１インチ）を通して注入するまでに要す
る時間は、速い時（施工条件が良く順調の場合）でも10
〜30分程度かかり、グラウトの圧送距離が長く、一箇所
当たりの注入量が少なく、あるいは作業上のトラブルが
起きた場合などは、１時間を超えることも度々起こるの
が現状である。

【００３２】このような施工条件下では、プラントでア
ルミニウム粉末を混入したグラウト（一液性グラウト）
は、注入する時点で既に大部分の膨張を終えており、本
発明の目的である前述の(A)の条件、すなわち「空洞に
充填注入を行うまでは、グラウトの膨張を起こさせない
こと」を満足させることは全く不可能である。

【００３３】このように、アルミニウム粉末を混入した
グラウトを一液性で注入した場合、従来のエアグラウト
（グラウトの調合時に起泡剤を混入して事前に気泡を作
ったグラウト）と性能的に何ら変わらないグラウトとな
り、本発明では一液性での施工は全く不適である。

【００３４】そこで本発明者等は種々の実験の結果、ア
ルミニウム粉末をセメントなどの硬化発現材の懸濁液
（Ａ液）に混入せず、B液側の可塑剤に混入した二液性
注入工法（A、B液を注入口の直前に合流混合させる工
法）を用いることにより究明できた。

【００３５】この硬化発現材を主成分とした懸濁液（Ａ
液）に加えて非流動性の可塑状に変質できる実用的な可
塑剤としては、本発明者等が発明した水ガラス（特許第
1427758号）、アルミニウム塩溶液（特許第1862820
号）、モンモリロナイト粘土鉱物（特願平9-291612号）
とが有る。

【００３６】このうち、水ガラス、アルミニウム塩溶液
共に液状であるためアルミニウム粉末（微粉末のアルミ
鱗片で水面拡張面積8000cm²/g）は、液中に安定した状
態で均一に分散することができず、また施工時に注入機
器（ミキサー，注入ポンプ、注入ホースなど）に付着す
ることから、現場での使用は不適である。

【００３７】これに対して、ベントナイトは粘着性のコ
ロイド粒子であるため、アルミニウム粉末と混合する
と、アルミニウム粉末はベントナイトコロイド粒子表面
に付着し、安定した状態で均一に分散できることが確認
できた。

【００３８】また、このベントナイト液は、PH9前後の
非常に弱いアルカリ成分をもっているが、アルミニウム
粉末と混合しても１日程度ではほとんど反応（膨張現
象）が起こらないので実用的には全く問題がないことが
わかった。

【００３９】したがって、本発明のアルミニウム粉末を
混入しても安定な可塑剤は、ベントナイトのみであるこ
とが究明できた。

【００４０】すなわち、アルミニウム粉末とベントナイ
ト粘性液（B液）に強アルカリ性の硬化発現材懸濁液
（Ａ液）を加えることにより、初めて発泡反応（膨張現
象）を起こすことになる。

【００４１】これより、実際の現場では、Ａ液とB液を
注入口で合流混合して空洞に充した後に、初めて膨張
し、一次充填の注入で充填できなかった空洞のすみずみ
まで充填することができる可塑状グラウトを究明でき
た。

【００４２】なお、本発明でいう可塑状グラウトとは、
非流動体でそれ自身流動性はないが、物理的作用（例え
ば加圧、あるいは加重など）を与えると容易に流動化す
る性質をいう。

【００４３】以上のように本発明の施工方法は、二液性
で行うことを原則とする。

【００４４】構造物内の空間や構造物と地盤の境界面の
空洞（トンネルの裏込等含む）の注入では、目的の箇所
に設けたグラウトホールの手前まで別々に圧送してきた
流動性のＡ液とＢ液を合流混合し、可塑状グラウトに変
質させた状態で空洞内に注入する方法が一般には採られ
る。

【００４５】地盤内の空洞や大きな隙間の注入では、目
的の箇所までボーリングなどで穿孔し、注入管を設けて
注入する。

【００４６】以下、本発明につき実験例を挙げてさらに
詳しく説明する。

【００４７】以下の実験に用いた材料は、Ａ液の硬化発
現材として、セメント（普通ポルトランドセメント）、
スラグ系セメントとして高炉セメント（Ｂ種）、B液と
してベントナイトはスーパークレー（アメリカ産）、ア
ルミニウム粉末として東洋アルミニウム株式会社製の製
品名P0900を用いた。

【００４８】本発明の膨張性可塑状グラウトの性質を確
認するために、表１の配合を用いて実験を行った。

【００４９】

【表１】註）Al（アルミニウム粉末）％は、対硬化発現材。

【００５０】「実験−１」Ａ、Ｂ液および可塑状グラ
ウト（Ａ＋B液）のブリージング、フロー値、固結強度
の測定を行い表２の結果を得た。

【００５１】

【表２】註）ブリージング、フロー値は比較例−１と実施例−１
はほとんど同じである（Al粉末がごく微量で影響を与え
ない）。

【００５２】フロー値は、円筒フローコン測定（アクリ
ル板に内径80mm、高さ80mmの円筒を置き、この中にグラ
ウトを満たした後、円筒を静かに持ち上げ、その時のグ
ラウトの広がり、即ち直径を測定し、cmの単位をもって
表した）で行った。

【００５３】なお、可塑状グラウト（Ａ＋B液）の判定
は、フロー値が約13cm（下部の広がり）を基準とし、13
cm以下を可塑状グラウトとした。

【００５４】ブリージングは500mlメスシリンダーで静
置し３時間後に測定し、単位として％で表した。

【００５５】上記表１の配合による、表２の実験結果か
らブリージング（6.5%、5.3%）があり、流動性（フロー
値でＡ液51.0cm、42.5cmおよびB液25.3cm、29.2cm）の
Ａ液とB液を混合すると、ほとんど瞬時に非流動性の可
塑状グラウト（フロー値で8.6cm、10.8cm）に変質し、
ブリージングは全くないことが確認できた。

【００５６】なお、アルミニウム粉末も加えた実施例と
無添加の比較例とを比べると、ブリージング、フロー値
共にほとんど同じであり、ベントナイトにアルミニウム
粉末を加えても全く影響ないことが確認できた。

【００５７】「実験−２」本発明の実施例−１および
実施例−２の配合にアルミニウム粉末を加えた場合のア
ルミニウム粉末の添加量と膨張率の関係を、図１および
図２に示す。

【００５８】図１および図２の結果より、アルミニウム
粉末量と膨張率の関係は、硬化発現材が普通セメントで
ある実施例−１と高炉Ｂ種セメントである実施例−２を
比較してみると、グラウトの膨張率は大差なく70〜100
分程で大部分発泡を終えていることがわかる。

【００５９】これに対してＡ液とB液を混合初期の発泡
は、実施例−１では約15〜25分で最終膨張率の約半分で
あるのに対して、実施例−２では約30〜35分で約半分と
発泡が遅いことがわかった。

【００６０】この理由は、実施例−２（高炉Ｂ種）に比
べて実施例−１（普通セメント）の方がアルカリ成分
（セメント量）が多いため、アルミニウム粉末との反応
が大となるためである。

【００６１】なお、ここに実施例として示してはいない
が、種々の実験結果よりアルミニウム粉末の膨張度合い
は、硬化発現材の種類や量（絶対アルカリ量）、液温、
可塑状グラウトの強さ、膨張時の周辺の環境（密閉、開
放状態など）により影響されることも判明した。

【００６２】このため、本発明の可塑状グラウトの膨張
率は5〜40％を目標としているため、アルミニウム粉末
の添加量は硬化発現材の約0.01〜0.1％の範囲である。

【００６３】なお、膨張率の測定は直径5cm長さ50cmの
ビニール袋（土木学会仕様）で可塑状グラウトを調整し
た後、500ccメスシリンダーに絞り出し、上部は開放し
た状態にして可塑状グラウトの底からの高さを経時的に
測定して膨張率を算出した。

【００６４】以上の実験結果より、従来技術のグラウト
を一度に調合した場合、約10分から発泡を始め、約15〜
35分経過後で約半分の膨張を終えているため、従来の一
液性では本発明の第一の条件である「空洞に充填注入を
行うまではグラウトの膨張を起こさせない」ことを満足
することはできないのがわかる。

【００６５】これに対して本発明では、硬化発現材を主
成分とした流動性の懸濁液をＡ液とし、モンモリロナイ
ト粘土鉱物とアルミニウム粉末を主成分とした流動性の
粘性液をB液とし、このＡ液及びB液をそれぞれ別々のポ
ンプで圧送し、注入口付近で合流混合して空洞に充填注
入するため、グラウトの膨張はほとんど注入後に起こる
ので前述の条件を満足することになる。

【００６６】また、本発明の可塑状グラウトの膨張はほ
ぼ90〜100分で終えているので、硬化発現材の硬化発現
（約２時間以降）は膨張が終わった後に起こることも確
認できた。

【００６７】「実験−３」本発明の膨張性グラウトが
空洞にどのように充填するかを確認するために室内空洞
実験装置を用いて行った。

【００６８】実験装置は図３に示すように、縦45cm、横
25cm、高さは一番高いところが2cm厚さからなる長方形
の容器（底および側面は鉄製、上面は透明アクリル板の
蓋状として取り外しができるようになっている）で、そ
の縦方向の前後に注入口と吐出口を設けたものを製作使
用した。

【００６９】この容器内には、注入口から吐出口にかけ
て図３の点線矢印に沿ってクランク型に屈曲した横断面
が幅5cm、高さ2cmのグラウト易流動空間部（グラウトを
流れ易くした空間部）を設け、このグラウト易流動空間
部を介して容器の前後に区分けされた空洞Ａおよび空洞
Ｂを形成し、図３および図４に示すように空洞Ａはその
横幅ａ−ａ’方向に沿って、また空洞Ｂは縦幅ｂ−ｂ’
に沿って、それぞれ高さが2cmから0cmに斜めに漸減する
縦断面楔状に形成した。

【００７０】グラウト易流動空間と空洞Ａおよび空洞Ｂ
は相互の境界部には仕切などなく、互いに連通してい
る。

【００７１】注入に際しては、別に設けた圧力容器内に
実施例２（アルミニウム粉末0.05%）の配合の可塑状グ
ラウトを詰め、コンプレッサ（グラウト圧0.1kgf/cm²）
により毎分200mlの吐出量で図３に示す空洞実験装置の
注入口から注入し、大筋でグラウト易流動空間を通って
吐出口からグラウトが吐出するまで連続注入した。

【００７２】注入直後の注入状況を見てみると、図５に
示すように空洞Aおよび空洞Bの狭小な楔状先端部分にグ
ラウトが充填されなかった未充填空隙が生じ、その大き
さ（厚さ）は、空洞Ａで最大0.3cm、空洞Bで最大0.4cm
であった。

【００７３】この空洞Aと空洞Bの未充填空隙の大きさや
厚さの違いは、グラウト易流動空間内のグラウトの流動
方向（図３の矢印で示すようにほぼクランク状に蛇行す
る）に対する空洞の配置状態（楔状をなす方向）の違い
によるものと推定される。

【００７４】注入後、時間の経過と共に空洞部分はグラ
ウトの膨張により埋められていき、１時間後には図６に
示すように完全に空洞は充填された。

【００７５】

【発明の効果】以上の通りこの発明によれば、従来の二
液性の可塑状グラウト注入が空洞のおおまかのところし
か充填できなかったのを、アルミニウム粉末とモンモリ
ロナイト粘土鉱物液（B液）を注入口から手前で硬化発
現材懸濁液（B液）と合流混合させて注入（一次充填）
で充填した後、可塑状グラウトの発泡圧による膨張によ
って、空洞のすみずみまで充填（二次充填）させること
ができるというすぐれた効果を有する膨張性可塑状グラ
ウトが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例−１におけるアルミニウム粉末
の添加量とグラウトの膨張率との関係を示す線図であ
る。

【図２】本発明の実施例−２におけるアルミニウム粉末
の添加量とグラウトの膨張率との関係を示す線図であ
る。

【図３】この発明に用いた実験装置の概要を示す斜視図
である。

【図４】この発明に用いた実験装置の概要を示す要部の
縦断面図である

【図５】この発明の実験装置によりグラウトを充填した
直後のグラウトの充填状態を示す平面図である。

【図６】この発明の実験装置によりグラウトを充填して
１時間経過した後のグラウトの充填状態を示す平面図で
ある。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年４月１７日（２０００．４．１
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４９】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｅ２１Ｄ 11/00 Ｅ２１Ｄ 11/00 Ａ // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｆターム(参考） 2D040 AA06 BB03 CA08 CB03 CD08 2D055 JA00 4H026 CA01 CA02 CB01 CB05 CC06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構造物と地盤の境界等の空洞に可塑状グ
ラウトを注入充填する注入工法において、硬化発現材を
主成分とした流動性の懸濁液をＡ液とし、モンモリロナ
イト粘土鉱物とアルミニウム粉末を主成分とした流動性
の粘性液をＢ液とし、一次充填として前記Ａ液及びＢ液
をそれぞれ別々のポンプで圧送し、注入口付近で前記Ａ
液とＢ液を合流混合することにより、非流動性の可塑状
に変質させたグラウトを空洞のおおまかなところに充填
した後、二次充填として前記一次充填された可塑状グラ
ウトの発泡圧による膨張によって一次充填できなかった
空洞のすみずみまで充填させることを特徴とした可塑状
グラウト注入工法。