JP2015536030A - セパレータ及びそれを備える電気化学素子 - Google Patents

Abstract

多数の気孔を有する多孔性基材；及び前記多孔性基材の少なくとも一面にコーティングされ、多数の無機物粒子とバインダー高分子との混合物で形成された多孔性コーティング層を含むセパレータであって、前記バインダー高分子がアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応の結果物であり、前記アクリル系共重合体が（ａ）３級アミン基を有する第１単量体ユニット；（ｂ）３級アミン系以外のアミン基、アミド基、シアノ基及びイミド基から選択された少なくとも一種以上の官能基を有する第２単量体ユニット；（ｃ）カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートからなる第３単量体ユニット；（ｄ）水酸基を有する（メタ）アクリレートからなる第４単量体ユニット；及び（ｅ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートからなる第５単量体ユニットを含む共重合体であるセパレータ及びそれを備える電気化学素子が提示される。【選択図】 図１

Description

本発明は、リチウム二次電池のような電気化学素子のセパレータ、及びそれを備える電気化学素子に関し、より詳しくは、多孔性基材の表面に無機物粒子とバインダー高分子との混合物で形成された多孔性コーティング層を含むセパレータ及びそれを備える電気化学素子に関する。

本出願は、２０１２年１０月５日出願の韓国特許出願第１０−２０１２−０１１０５９２号及び２０１３年１０月４日出願の韓国特許出願第１０−２０１３−０１１８６３１号に基づく優先権を主張し、該当出願の明細書に開示された内容は、すべて本出願に援用される。

近年、エネルギー貯蔵技術に対する関心が高まりつつある。携帯電話、カムコーダー及びノートパソコン、さらには電気自動車のエネルギーまで適用分野が拡がるとともに、電気化学素子の研究と開発に対する努力が次第に具体化されている。電気化学素子はこのような面で最も注目される分野であり、その中でも、充放電可能な二次電池の開発に関心が寄せられている。このような電池の開発において、容量密度及び比エネルギーを向上させるために、新たな電極と電池の設計に対する研究開発が行われている。

１９９０年代の初めに開発されたリチウム二次電池は、水溶液電解液を使用するニッケル‐水素、ニッケル‐カドミウム、硫酸‐鉛電池などの従来型電池に比べて作動電圧が高くエネルギー密度が格段に高いという長所から、現在使用されている二次電池のうち最も脚光を浴びている。しかし、このようなリチウムイオン電池は、有機電解液の使用による発火及び爆発などの安全問題を抱えており、製造し難いという短所がある。近年のリチウムイオン高分子電池は、このようなリチウムイオン電池の弱点を改善して次世代電池の一つに数えられているが、未だ電池の容量がリチウムイオン電池と比べて相対的に小さく、特に低温における放電容量が不十分であるため、その改善が至急に求められている。

上記のような電気化学素子は多くのメーカにおいて生産中であるが、それらの安全性特性は相異なる様相を呈している。電気化学素子の安全性の評価及び安全性の確保は最も重要に考慮すべき事項である。特に、電気化学素子の誤作動によりユーザが傷害を被ることはあってはならなく、故に、安全規格は電気化学素子内の発火及び発煙などを厳格に規制している。電気化学素子が過熱し、熱暴走が起きるか又はセパレータが貫通される場合は、爆発が起きる恐れが大きい。特に、電気化学素子のセパレータとして通常使用されるポリオレフィン系多孔性基材は、材料的特性及び延伸を含む製造工程上の特性のため、１００度以上の温度で甚だしい熱収縮挙動を見せてカソードとアノードとの間の短絡を起こすという問題がある。

このような電気化学素子の安全性問題を解決するため、韓国特許公開第１０−２００９−０１３０８８５号公報には、メタクリル酸エステル‐アクリル酸エステル共重合体をバインダーとして適用して無機充填材を含む多孔層を有する多層多孔膜構造が提示されている。しかし、ここに提示されたアクリル系共重合体組成のバインダーは実用的な代案を提示できていない。特に、上記の文献に提示されている組成では、コーティング厚さが断面基準で４μｍ以下のコーティングの際、電池の熱的、物理的安定性、特に耐電解液性が悪く、電解液の浸透（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）によるコーティング層の脱離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）現象が生じるため、耐久信頼性を確保し難い。

一方、韓国特許第１０−０９２３３７５号公報には、多官能性イソシアネート及びこのような多官能性イソシアネートのイソシアネート基と反応できる官能基を有する反応性重合体を含む熱架橋性接着剤組成物を多孔質基材に支持させて製造するセパレータが提示されている。しかし、上記の文献に提示されている組成では、５０℃で７日の硬化時間（ｃｕｒｉｎｇ ｔｉｍｅ）が必要となり、これを生産する場合、硬化のための大規模の追加的な設備投資及び長時間を要するなど、生産効率の面で限界を見せた。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、アクリル系共重合体組成に３級アミン系単量体及び（メタ）アクリル酸単量体を導入し、イソシアネートとの硬化の際に触媒として働かせることで、硬化速度を画期的に短縮して、無機充填材を含む多孔性コーティング層におけるセパレータの物理的安定性及び熱的安定性を確保し、内部短絡に対する耐久信頼性を確保したセパレータ及びそれを備える電気化学素子を提供することを目的とする。

上記の課題を達成するため、本発明の一態様によれば、複数（多数）の気孔を有する平面状の多孔性基材；及び前記多孔性基材の少なくとも一面にコーティングされ、複数（多数）の無機物粒子とバインダー高分子との混合物で形成された多孔性コーティング層；を含むセパレータであって、前記バインダー高分子がアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応の結果物を含み、前記アクリル系共重合体が（ａ）３級アミン基を有する第１単量体ユニット；（ｂ）３級アミン系以外のアミン基、アミド基、シアノ基及びイミド基から選択された少なくとも一種以上の官能基を有する第２単量体ユニット；（ｃ）カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートからなる第３単量体ユニット；（ｄ）水酸基を有する（メタ）アクリレートからなる第４単量体ユニット；及び（ｅ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートからなる第５単量体ユニットを含む共重合体であり、前記アクリル系共重合体の全体を基準に前記第１単量体ユニットの含量が０．５ないし２０重量部、前記第２単量体ユニットの含量が３０ないし６０重量部、前記第３単量体ユニットの含量が０．１ないし２重量部、前記第４単量体ユニットの含量が０．５ないし１０重量部、前記第５単量体ユニットの含量が８ないし６８重量部であるセパレータが提供される。
前記アクリル系共重合体１００重量部に対する前記イソシアネート系架橋剤の含量は、０．１ないし１０重量部であり得る。

前記第１単量体ユニットは、２‐（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、３‐（ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート及び３‐（ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来し得る。

前記第２単量体ユニットは、２‐（（（ブトキシアミノ）カルボニル）オキシ）エチル（メタ）アクリレート、メチル２‐アセトアミド（メタ）アクリレート、２‐（メタ）アクリルアミドグリコール酸、２‐（メタ）アクリルアミド‐２‐メチル‐１‐プロパンスルホン酸、（３‐（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ‐（メタ）アクリロイルアミド‐エトキシエタノール、３‐（メタ）アクリロイルアミノ‐１‐プロパノール、Ｎ‐（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（イソブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ‐（イソプロピル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（トリス（ヒドロキシメチル）メチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ビニルピロリジノン、Ｎ‐Ｎ’‐（１，３‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ’‐（１，４‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ’‐（１，２‐ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド、Ｎ‐Ｎ’‐エチレンビス（メタ）アクリルアミド、４‐（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロニトリル、２‐（ビニルオキシ）エタンニトリル、２‐（ビニルオキシ）プロパンニトリル、シアノメチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート及びシアノプロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来し得る。

前記第３単量体ユニットは、（メタ）アクリル酸、２‐（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３‐（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４‐（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸からなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来し得る。

前記第４単量体ユニットは、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６‐ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８‐ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート及び２‐ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来し得る。

前記第５単量体は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ‐プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ‐ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２‐エチルブチル（メタ）アクリレート、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ‐オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来し得る。

前記イソシアネート系架橋剤は、４，４‐メチレンビスジシクロヘキシルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、メタ‐テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン‐４，４‐ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン‐１，５‐ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３‐ジメチル４，４‐ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）及びフェニレンジイソシアネートからなる群より選択された一種以上であるか、またはこれらのうちの一種とポリオールとの反応結果物であり得る。

前記バインダー高分子は、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン‐トリクロロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン及びカルボキシルメチルセルロースからなる群より選択された何れか一種またはこれらのうち二種以上の混合物をさらに含むことができる。
前記無機物粒子の大きさは、０．００１ないし１０μｍであり得る。
前記無機物粒子は、誘電率定数が５以上の無機物粒子、リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子及びこれらの混合物からなる群より選択することができる。

前記誘電率定数が５以上の無機物粒子は、ＢａＴｉＯ₃、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ₃（ＰＺＴ）、Ｐｂ_1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）、Ｐｂ（Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3）Ｏ₃‐ＰｂＴｉＯ₃（ＰＭＮ‐ＰＴ）、ハフニア（ＨｆＯ₂）、ＳｒＴｉＯ₃、ＳｎＯ₂、ＣｅＯ₂、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ及びＴｉＯ₂からなる群より選択された少なくとも一種であり得る。

前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、リチウムホスフェート（Ｌｉ₃ＰＯ₄）、リチウムチタンホスフェート（Ｌｉ_xＴｉ_y（ＰＯ₄）₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムアルミニウムチタンホスフェート（Ｌｉ_xＡｌ_yＴｉ_z（ＰＯ₄）₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜３）、（ＬｉＡｌＴｉＰ）_xＯ_y系列ガラス（０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（Ｌｉ_xＬａ_yＴｉＯ₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムゲルマニウムチオホスフェート（Ｌｉ_xＧｅ_yＰ_zＳ_w、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜５）、リチウムナイトライド（Ｌｉ_xＮ_y、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２）、ＳｉＳ₂系列ガラス（Ｌｉ_xＳｉ_yＳ_z、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜４）、Ｐ₂Ｓ₅系列ガラス（Ｌｉ_xＰ_yＳ_z、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０＜ｚ＜７）からなる群より選択された少なくとも一種であり得る。
前記バインダー高分子の含量は、前記無機物粒子１００重量部を基準に２ないし３０重量部であり得る。
前記多孔性コーティング層の厚さは、０．５ないし１０μｍであり得る。

前記多孔性基材は、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルファイド及びポリエチレンナフタレンからなる群より選択された少なくとも一種で形成することができる。

本発明の他の態様によれば、カソード、アノード、前記カソードとアノードとの間に介在されたセパレータを含む電気化学素子であって、前記セパレータが上述したセパレータである電気化学素子が提供される。
前記電気化学素子は、リチウム二次電池であり得る。

本発明の一態様によれば、従来のフルオロ系バインダーをアクリル系共重合体バインダーで代替することで、セパレータ製造時の価格競争力を確保し、アクリル系共重合体バインダーの構成成分として硬化促進単量体を導入して架橋効率を増進させることで、電解液内でコーティング層が短時間で脱離する現象を抑制し、物理的安定性及び熱安定性に優れて内部短絡に対する信頼性が卓越したコーティング層が形成されたセパレータを提供することができる。

非架橋バインダーは、電解液内で高分子鎖が自由に動くため、鎖が解かれて電解液に溶解される現象を見せる。しかし、架橋されたバインダーでは、架橋された地点が電解液内で自由に動けず、一種のドメインを形成して、電解液内で高分子のマトリクスが維持されて耐電解液性に優れる。したがって、バインダーの架橋度が高いほど電解液内の脱離防止効果は向上し、本発明のアクリル系高分子バインダーの組成を適用すれば、セパレータを製造した後のバインダーの架橋度が９０％以上であり、９０％以上の架橋度に到達するまでにかかる時間は加温工程で１５分以内である。

明細書内に統合されていて明細書の一部を構成する添付図面は、発明の現在の望ましい実施例を例示し、後述される望ましい実施例の詳細な説明と共に本発明の原理を説明する役割を果たす。
多孔性コーティング層を備えるセパレータを概略的に示した断面図である。

以下、本発明を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び請求範囲に使われた用語や単語は通常的や辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されねばならない。したがって、本明細書に記載された実施例及び図面に示された構成は、本発明のもっとも望ましい一実施例に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを代弁するものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解せねばならない。

本発明の一態様によるセパレータは、多数の気孔を有する平面状の多孔性基材；及び前記多孔性基材の少なくとも一面にコーティングされ、多数の無機物粒子とバインダー高分子との混合物で形成された多孔性コーティング層；を含むセパレータであって、前記バインダー高分子はアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応の結果物を含み、前記アクリル系共重合体は（ａ）３級アミン基を有する第１単量体ユニット；（ｂ）３級アミン系以外のアミン基、アミド基、シアノ基及びイミド基から選択された少なくとも一種以上の官能基を有する第２単量体ユニット；（ｃ）カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートからなる第３単量体ユニット；（ｄ）水酸基を有する（メタ）アクリレートからなる第４単量体ユニット；及び（ｅ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートからなる第５単量体ユニットを含む共重合体であり、前記アクリル系共重合体の全体を基準に前記第１単量体ユニットの含量が０．５ないし２０重量部、前記第２単量体ユニットの含量が３０ないし６０重量部、前記第３単量体ユニットの含量が０．１ないし２重量部、前記第４単量体ユニットの含量が０．５ないし１０重量部、前記第５単量体ユニットの含量が８ないし６８重量部である。
前記セパレータの多孔性コーティング層を構成するバインダー高分子は、アクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応の結果物を含む。

一般に、アクリル系共重合体は電解液に浸漬（ｓｗｅｌｌｉｎｇ）され易い特性を有するが、これは通常の重合方法で製造したアクリル系共重合体の場合、弱い非晶質の高分子が得られるためである。したがって、セパレータの製造の際、アクリル系共重合体のコーティング層は電解液の浸漬が容易であるため、リチウムイオンの通路を十分確保して低い電気抵抗特性を見せる。一方、コーティング層が電解液に浸漬され易いことから耐電解液性が良くないため、多孔性基材からコーティング層が剥離され易く耐久性が悪化するという問題が生じ得る。そこで、本発明の一態様によるセパレータでは、アクリル系共重合体の架橋を通じて非晶質高分子の短所を補完しようとした。一方、ポリオレフィンのような原料を使用する一般的な多孔性基材は、耐熱特性上、１２０℃以上の高温で脆弱であるため、多孔性基材にコーティングされたアクリル系共重合体の架橋は１２０℃以下で行われなければならず、アクリル系共重合体の架橋のために低温で長期間の硬化反応が必要となり、生産性の面で限界になり得る。

しかし、本発明の一態様によるセパレータのコーティング層を構成するアクリル系共重合体は、３級アミン基を有する第１単量体ユニット及びカルボキシル基を有する（メタ）アクリレートからなる第３単量体ユニットを含み、これら単量体ユニットがアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応において触媒作用を果たすことで、ウレタン硬化効率に優れる。

前記アクリル系共重合体としては、上述した第１単量体ユニットないし第５単量体ユニットを含む共重合体であれば、ランダム共重合体、ブロック共重合体などすべての共重合体の形態を使用することができる。

前記アクリル系共重合体に含まれた第１単量体ユニットないし第５単量体ユニットは、無機物の間または無機物と多孔性基材との間に高い接着力を与える。また、これを用いて形成された多孔性コーティング層は欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）が少なく、高いパッキング密度を有する。したがって、本発明の一態様によるセパレータを用いれば、電池の薄膜化を容易に実現でき、外部の衝撃に対する安定性が高く、無機物粒子の脱離現象が改善される。

側鎖に３級アミン基を有する第１単量体ユニットは、２‐（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、３‐（ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート及び３‐（ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された一種または二種以上の単量体に由来し得る。

側鎖に３級アミン系以外のアミン基、アミド基、シアノ基及びイミド基から選択された少なくとも一種以上の官能基を有する第２単量体ユニットは、２‐（（（ブトキシアミノ）カルボニル）オキシ）エチル（メタ）アクリレート、メチル２‐アセトアミド（メタ）アクリレート、２‐（メタ）アクリルアミドグリコール酸、２‐（メタ）アクリルアミド‐２‐メチル‐１‐プロパンスルホン酸、（３‐（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ‐（メタ）アクリロイルアミド‐エトキシエタノール、３‐（メタ）アクリロイルアミノ‐１‐プロパノール、Ｎ‐（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（イソブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ‐（イソプロピル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（トリス（ヒドロキシメチル）メチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ビニルピロリジノン、Ｎ‐Ｎ’‐（１，３‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ’‐（１，４‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ’‐（１，２‐ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド、Ｎ‐Ｎ’‐エチレンビス（メタ）アクリルアミド、４‐（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロニトリル、２‐（ビニルオキシ）エタンニトリル、２‐（ビニルオキシ）プロパンニトリル、シアノメチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート及びシアノプロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された一種または二種以上の単量体に由来し得る。

側鎖にカルボキシル基を有する（メタ）アクリレートからなる第３単量体ユニットは、（メタ）アクリル酸、２‐（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３‐（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４‐（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸からなる群より選択された一種または二種以上の単量体に由来し得る。

側鎖に水酸基を有する（メタ）アクリレートからなる第４単量体ユニットは、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６‐ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８‐ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート及び２‐ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選択された一種または二種以上の単量体に由来し得る。

炭素数が１ないし１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートからなる第５単量体ユニットは、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ‐プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ‐ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２‐エチルブチル（メタ）アクリレート、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ‐オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレートなどをそれぞれ単独でまたはこれらを二種以上使用した単量体に由来し得る。このとき、前記第５単量体ユニットのアルキル基に含まれた炭素数が１４を超えれば、アルキル基が過渡に長くなって非極性度が高くなるため、多孔性コーティング層のパッキング密度が低下する恐れがある。

本発明のセパレータにおいて、第１単量体ユニットの含量は共重合体の全体を基準に０．５ないし２０重量部であり、より望ましくは１ないし１５重量部であり得る。このような含量範囲を満足する場合、アクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応の速度が速まり、多孔性コーティング層のパッキング密度が改善され、アクリル系共重合体の分子量が１０万未満に減少することで発生するポリオレフィン多孔性膜との粘着力の低下現象を防止することができる。

第２単量体ユニットの含量は、共重合体の全体を基準に３０ないし６０重量部であり、より望ましくは３５ないし５５重量部であり得る。このような含量範囲を満足する場合、多孔性コーティング層のパッキング密度と接着力が改善され、電気抵抗が過渡に高くなることを防止することができる。

第３単量体ユニットの含量は、共重合体の全体を基準に０．１ないし２重量部であり、より望ましくは０．５ないし１．５重量部であり得る。このような含量範囲を満足する場合、アクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤との硬化反応が促進され、単量体と電解液との副反応が抑制され、電気抵抗が過渡に高くなることを防止することができる。

第４単量体ユニットの含量は、共重合体の全体を基準に０．５ないし１０重量部であり、より望ましくは１ないし８重量部であり得る。このような含量範囲を満足する場合、イソシアネート系架橋剤と硬化反応を起こす水酸基の含量が適切に調節され、共重合体の接着力の低下を防止して、共重合体内で適切な架橋含量を与えることで電解液内の脱離現象を抑制するため、セパレータの物理的安定性及び熱安定性を向上させることができる。

また、第５単量体ユニットの含量は、共重合体の全体を基準に８ないし６８重量部であり、より望ましくは２０ないし６３重量部であり得る。このような含量範囲を満足する場合、多孔性基材との接着力が改善され、多孔性コーティング層のパッキング性を向上させることができる。

本発明のセパレータにおいて、前記共重合体は、上述した水酸基を有する（メタ）アクリレートからなる第４単量体ユニットの外に、他の架橋性官能基を有する単量体ユニットをさらに含むことで、バインダー高分子の架橋度を調節してセパレータの物理的及び熱的安定性をさらに増進させることができる。このような追加的な架橋性官能基としては、エポキシ基、オキセタン基、イミダゾール基、オキサゾリン基などが挙げられる。
一方、前記アクリル系共重合体の架橋性官能基は、イソシアネート系架橋剤と硬化反応を起こし、その結果物としてバインダー高分子が得られる。

前記イソシアネート系架橋剤としては、４，４‐メチレンビスジシクロヘキシルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、メタ‐テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン‐４，４‐ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン‐１，５‐ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３‐ジメチル４，４‐ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）及びフェニレンジイソシアネートからなる群より選択された一種以上であるか、またはこれらのうちの一種とポリオールとの反応結果物などが挙げられる。

前記ポリオールは、例えば２ないし４個の水酸基を有するポリオールであって、分子量が約１，０００ｇ／ｍｏｌ未満の低分子量ポリオールと、分子量が約１，０００ｇ／ｍｏｌないし４，０００ｇ／ｍｏｌである高分子量ポリオールとがある。具体的な低分子量ポリオールの例としては、ジオール、トリオール及びテトラオールが挙げられ、エチレングリコール、１，２‐プロピレングリコール、１，４‐ブタンジオール、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、グリセロール、ペンタエリスリトール及びソルビトールなどが含まれる。その外、その他のポリオールの例としては、エーテルポリオール、例えばジエチレングリコール及びエトキシ化ビスフェノールＡなどがある。

また、高分子量ポリオールとしては、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）などのようなポリエーテル系列のポリオール、及びポリブチレンアジペートなどのようなポリエステル系列のポリオールがある。

前記イソシアネート系架橋剤の含量は、例えば、前記アクリル系共重合体１００重量部に対して０．１ないし１０重量部、または１ないし１０重量部である。このような含量範囲を満足する場合、バインダー高分子の架橋密度が過度に高くなって取り扱い難くなる問題が防止され、電解液内の脱離現象が短時間で抑制され、物理的安定性が改善された多孔性コーティング層を形成することができる。

このようなイソシアネート系架橋剤の外に、エポキシ化合物、オキセタン化合物、アジリジン化合物、メタルキレート剤のような硬化剤を添加して共重合体を互いに架橋させることができる。

外にも、上述した共重合体は本発明の目的から逸脱しない限度内で他の単量体ユニットをさらに含むことができる。例えば、セパレータのイオン伝導度を向上させるために、炭素数が１ないし８であるアルコキシジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシトリエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシジプロピレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、アルコキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、フェノキシジプロピレングリコール（メタ）アクリル酸エステルのような（メタ）アクリル酸アルキレンオキサイド付加物などをさらに共重合させることができる。

また、前記バインダー高分子としては、本発明の目的から逸脱しない限度内で上述したバインダー高分子以外に他のバインダー高分子を混用して使用できることは当業者にとって自明である。

このようなバインダー高分子としては、当業界で多孔性コーティング層の形成に通常使用される高分子を使用することができる。特に、ガラス転移温度（ｇｌａｓｓ ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔ_g）が−２００ないし２００℃である高分子を使用できるが、これは最終的に形成される多孔性コーティング層の柔軟性及び弾性などのような機械的物性を向上させることができるためである。

このようなバインダー高分子の非制限的な例としては、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン‐トリクロロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン及びカルボキシルメチルセルロースなどが挙げられる。

本発明のセパレータにおいて、多孔性コーティング層の形成に使用される無機物粒子は電気化学的に安定さえすれば特に制限されない。すなわち、本発明で使用できる無機物粒子は、適用する電気化学素子の作動電圧範囲（例えば、Ｌｉ／Ｌｉ⁺基準で０〜５Ｖ）で酸化及び／または還元反応を起こさないものであれば、特に制限されない。特に、イオン伝達能力のある無機物粒子を使用する場合、電気化学素子内のイオン伝導度を高めて性能向上を図ることができる。

また、無機物粒子として誘電率の高い無機物粒子を使用する場合、液体電解質内の電解質塩、例えばリチウム塩の解離度の増加に寄与して電解液のイオン伝導度を向上させることができる。

上述した理由から、前記無機物粒子は誘電率定数が５以上、望ましくは１０以上の高誘電率無機物粒子、リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子またはこれらの混合体を含むことが望ましい。誘電率定数が５以上の無機物粒子の非制限的な例としては、ＢａＴｉＯ₃、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ₃（ＰＺＴ）、Ｐｂ_1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）、Ｐｂ（Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3）Ｏ₃‐ＰｂＴｉＯ₃（ＰＭＮ‐ＰＴ）、ハフニア（ＨｆＯ₂）、ＳｒＴｉＯ₃、ＳｎＯ₂、ＣｅＯ₂、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ及びＴｉＯ₂などをそれぞれ単独でまたは二種以上を混合して使用することができる。

特に、上述したＢａＴｉＯ₃、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ₃（ＰＺＴ）、Ｐｂ_1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）、Ｐｂ（Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3）Ｏ₃‐ＰｂＴｉＯ₃（ＰＭＮ‐ＰＴ）、ハフニア（ＨｆＯ₂）のような無機物粒子は、誘電率定数が１００以上と高誘電率特性を示すだけでなく、一定圧力を印加して引張または圧縮する場合、電荷が発生して両面の間に電位差が発生する圧電性（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）を呈することで、外部衝撃による両電極の内部短絡の発生を防止して電気化学素子の安全性向上を図ることができる。また、上述した高誘電率の無機物粒子とリチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子とを混用する場合、これらの相乗効果は倍加できる。

本発明の一態様において、リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子とは、リチウム元素を含有するものの、リチウムを貯蔵せず、リチウムイオンを移動させる機能を有する無機物粒子を称する。このようなリチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、粒子構造の内部に存在する一種の欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）によってリチウムイオンを伝達及び移動させることができるため、電池内のリチウムイオン伝導度が向上し、これにより電池性能の向上を図ることができる。前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子の非制限的な例としては、リチウムホスフェート（Ｌｉ₃ＰＯ₄）、リチウムチタンホスフェート（Ｌｉ_xＴｉ_y（ＰＯ₄）₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムアルミニウムチタンホスフェート（Ｌｉ_xＡｌ_yＴｉ_z（ＰＯ₄）₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜３）、１４Ｌｉ₂Ｏ‐９Ａｌ₂Ｏ₃‐３８ＴｉＯ₂‐３９Ｐ₂Ｏ₅などのような（ＬｉＡｌＴｉＰ）_xＯ_y系列ガラス（０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（Ｌｉ_xＬａ_yＴｉＯ₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、Ｌｉ_3.25Ｇｅ_0.25Ｐ_0.75Ｓ₄などのようなリチウムゲルマニウムチオホスフェート（Ｌｉ_xＧｅ_yＰ_zＳ_w、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜５）、Ｌｉ₃Ｎなどのようなリチウムナイトライド（Ｌｉ_xＮ_y、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２）、Ｌｉ₃ＰＯ₄‐Ｌｉ₂Ｓ‐ＳｉＳ₂などのようなＳｉＳ₂系列ガラス（Ｌｉ_xＳｉ_yＳ_z、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜４）、ＬｉＩ‐Ｌｉ₂Ｓ‐Ｐ₂Ｓ₅などのようなＰ₂Ｓ₅系列ガラス（Ｌｉ_xＰ_yＳ_z、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０＜ｚ＜７）またはこれらのうちの一種以上の混合物などが挙げられる。

本発明の一態様によるセパレータにおいて、多孔性コーティング層の無機物粒子の大きさには制限がないが、均一な厚さのコーティング層を形成し、適切な孔隙率を得るため、０．００１ないし１０μｍ範囲であることが望ましい。０．００１μｍ未満の場合は、分散性が低下してセパレータの物性を調節し難く、１０μｍを超えれば、多孔性コーティング層の厚さが増加して機械的物性が低下する恐れがあり、また、過渡に大きい気孔により電池の充放電時に内部短絡が起きる確率が高くなる。

本発明の一態様によるセパレータにコーティングされた多孔性コーティング層のバインダー高分子の含量は、例えば、無機物粒子１００重量部を基準に２ないし３０重量部、または５ないし１５重量部である。このような含量範囲を満足する場合、無機物の脱離のような問題点が防止され、過量のバインダー高分子が多孔性基材の空隙を塞いで抵抗が高くなる現象が起きず、多孔性コーティング層の多孔度を向上させることができる。

本発明の一態様によるセパレータにおいて、多孔性コーティング層のパッキング密度Ｄは、多孔性基材の単位面積（ｍ²）当り１μｍの高さでローディングされる多孔性コーティング層の密度で定義できるが、このとき、Ｄは、例えば０．４０×Ｄ_inorg≦Ｄ≦０．７０×Ｄ_inorgまたは０．５０×Ｄ_inorg≦Ｄ≦０．７０×Ｄ_inorgの範囲であり得る。

ここで、Ｄ＝（Ｓｇ−Ｆｇ）／（Ｓｔ−Ｆｔ）であり、Ｓｇは多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの単位面積（ｍ²）当り重さ（ｇ）であり、Ｆｇは多孔性基材の単位面積（ｍ²）当り重さ（ｇ）であり、Ｓｔは多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの厚さ（μｍ）であり、Ｆｔは多孔性基材の厚さ（μｍ）であり、Ｄ_inorgは使用された無機物粒子の密度（ｇ／ｍ²×μｍ）である。もし、使用された無機物粒子の種類が二種以上であれば、使用されたそれぞれの無機物粒子の密度と使用分率を反映してＤ_inorgを算出する。

Ｄがこのような範囲を満足する場合、多孔性コーティング層の構造が緩んでしまい多孔性基材の熱収縮の抑制機能が低下するか、又は、機械的衝撃に対する抵抗性が低下するという問題を防止でき、パッキング密度の増加によって物性と多孔性コーティング層の多孔度が向上し、セパレータの電気伝導度が改善できる。

無機物粒子とバインダー高分子とで構成される多孔性コーティング層の厚さには特に制限がないが、例えば、０．５ないし１０μｍ、または１ないし７μｍの範囲であり得る。

また、本発明の一態様によるセパレータにおいて、多数の気孔を有する多孔性基材としては、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルファイド、ポリエチレンナフタレンのうち少なくとも何れか一種で形成された多孔性基材のように、通常電気化学素子の多孔性基材として使用可能なものであれば制限なく使用できる。多孔性基材としては、膜（ｍｅｍｂｒａｎｅ）や不織布の形態を全て使用することができる。多孔性基材の厚さは特に制限されないが、例えば、５ないし５０μｍであり得、多孔性基材に存在する気孔の大きさ及び気孔度も特に制限されないが、例えば、それぞれ０．０１ないし５０μｍ及び１０ないし９５％であり得る。
以下、本発明の一態様による多孔性コーティング層がコーティングされたセパレータの製造方法の一例を説明するが、ここに限定されることはない。

まず、上述した第１単量体ないし第５単量体の混合物を窒素ガスが還流する反応器に投入し、その後、アセトン、エチルアセテートのような溶剤を投入する。次いで、酸素除去のために窒素ガスをパージングした後、反応器の温度を４８ないし５２℃に維持し、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）のような重合反応開始剤及びノーマルドデシルメルカプタンのような重合調節剤を投入して２４ないし４８時間重合反応をさせる。反応が完了すれば、アセトンなどで希釈してアクリル系重合体を得る。
次に、このようにして得られたアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤を溶媒に溶解させ、バインダー高分子溶液を製造する。

次いで、バインダー高分子の溶液に無機物粒子を添加して分散させる。溶媒としては、使用しようとするバインダー高分子と溶解度指数が類似し、沸点が低いものを選択することができる。これは均一な混合と、以降の溶媒除去を容易にするためである。使用可能な溶媒の非制限的な例としては、アセトン、テトラハイドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、ジメチルホルムアミド、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）、シクロヘキサン、水またはこれらの混合体などが挙げられる。バインダー高分子溶液に無機物粒子を添加した後、無機物粒子の破砕を行うことができる。このとき、破砕時間は１ないし２０時間が適切であり、破砕された無機物粒子の粒度は、上述したように、０．００１ないし１０μｍであり得る。破砕方法としては通常の方法を使用でき、例えばボールミル（ｂａｌｌ ｍｉｌｌ）法が使用できる。

その後、無機物粒子が分散したバインダー高分子の溶液を１０ないし８０％の湿度条件で多孔性基材にコーティングし、７０ないし１００℃の温度条件で５ないし１５分、または５ないし１０分間乾燥及び硬化反応させる。

無機物粒子が分散したバインダー高分子の溶液を多孔性基材上にコーティングする方法としては、当業界に周知の通常のコーティング方法を使用でき、例えば、ディップコーティング、ダイコーティング、ロールコーティング、コンマコーティングまたはこれらの混合方式などの多様な方式を使用できる。また、多孔性コーティング層は多孔性基材の両面共にまたは片面のみに選択的に形成することができる。

図１によれば、本発明の一態様によって、多数の気孔を有する多孔性基材１の少なくとも一面に、無機物粒子３とバインダー高分子５との混合物をコーティングし、硬化及び乾燥して形成された多孔性コーティング層を備えたセパレータ１０が示されている。

このように製造された本発明のセパレータは、電気化学素子のセパレータとして使用することができる。すなわち、カソードとアノードとの間に介在させるセパレータとして本発明の一態様によるセパレータを有用に使用することができる。

電気化学素子は、電気化学反応を行うあらゆる素子を含み、具体的には、あらゆる種類の一次、二次電池、燃料電池、太陽電池またはスーパーキャパシタ素子のようなキャパシタなどが挙げられる。特に、前記二次電池のうちリチウム金属二次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー二次電池またはリチウムイオンポリマー二次電池などを含むリチウム二次電池が望ましい。

電気化学素子は当技術分野で周知の通常の方法で製造でき、例えば、カソードとアノードとの間に上述したセパレータを介在させて組み立てた後、電解液を注入することで製造することができる。

本発明の一態様によるセパレータと共に適用される電極としては、特に制限されず、当業界で周知の通常の方法で電極活物質を電極電流集電体に結着した形態で製造することができる。

前記電極活物質のうちカソード活物質の非制限的な例としては、従来電気化学素子のカソードに使用される通常のカソード活物質が使用でき、特にリチウムマンガン酸化物、リチウムコバルト酸化物、リチウムニッケル酸化物、リチウム鉄酸化物、またはこれらを組み合わせたリチウム複合酸化物を使用することができる。アノード活物質の非制限的な例としては、従来電気化学素子のアノードに使用される通常のアノード活物質が使用でき、特にリチウム金属またはリチウム合金、炭素、石油コーク（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ ｃｏｋｅ）、活性化炭素、グラファイトまたはその他炭素類などのようなリチウム吸着物質などを使用することができる。

カソード電流集電体の非制限的な例としては、アルミニウム、ニッケル、またはこれらの組合せによって製造されるホイルなどがあり、アノード電流集電体の非制限的な例としては、銅、金、ニッケル、銅合金、またはこれらの組合せによって製造されるホイルなどがある。

本発明の一態様による電気化学素子で使用できる電解液は、Ａ⁺Ｂ^-のような構造の塩であり、Ａ⁺はＬｉ⁺、Ｎａ⁺、Ｋ⁺のようなアルカリ金属陽イオンまたはこれらの組合せからなるイオンを含み、Ｂ^-はＰＦ₆ ^-、ＢＦ₄ ^-、Ｃｌ^-、Ｂｒ^-、Ｉ^-、ＣｌＯ₄ ^-、ＡｓＦ₆ ^-、ＣＨ₃ＣＯ₂ ^-、ＣＦ₃ＳＯ₃ ^-、Ｎ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂ ^-、Ｃ（ＣＦ₂ＳＯ₂）₃ ^-のような陰イオンまたはこれらの組合せからなるイオンを含む塩を、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、ジメチルスルホキシド、アセトニトリル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、Ｎ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、γ‐ブチロラクトンまたはこれらの混合物からなる有機溶媒に溶解または解離したものであるが、これらに限定されることはない。

前記電解液の注入は、最終製品の製造工程及び求められる物性に応じて、電池製造工程のうち適切な段階において行えばよい。すなわち、電池組立ての前または電池組立ての最終段階などにおいて注入すればよい。

本発明の一態様によれば、セパレータを電池に適用する工程は、一般的な工程である巻取（ｗｉｎｄｉｎｇ）の外、セパレータと電極との積層（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ、ｓｔａｃｋ）及び折り畳み（ｆｏｌｄｉｎｇ）工程を用いることができる。本発明の一態様によるセパレータは、耐剥離性に優れるため、上述した電池組立て工程で無機物粒子が脱離し難い。

以下、本発明を具体的な実施例を挙げて説明する。しかし、本発明による実施例は多くの他の形態に変形され得、本発明の範囲が後述する実施例に限定されると解釈されてはならない。本発明の実施例は当業界で平均的な知識を持つ者に本発明をより完全に説明するために提供されるものである。

アクリル系共重合体の製造
製造例１
窒素ガスが還流し、容易に温度調節できるように冷却装置を設けた１Ｌの反応器にエチルアクリレート５５．５重量部、アクリロニトリル１５重量部、Ｎ，Ｎ‐ジメチルアクリルアミド２０重量部、２‐（ジメチルアミノ）エチルアクリレート５重量部、４‐ヒドロキシブチルアクリレート４重量部、アクリル酸０．５重量部を含む単量体混合物を投入し、次いで溶剤としてアセトン１００重量部を投入した。その後、酸素除去のために窒素ガスを１時間パージングした後、温度を５０℃に維持した。次いで、反応開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０３重量部及び重合調節剤としてノーマルドデシルメルカプタン（ＤＤＭ）０．０５重量部を投入した後、２４時間反応させた。反応終了の後、反応結果物をアセトンで希釈して、固形分の濃度が２５重量％であって、重量平均分子量が３３０，０００ｇ／ｍｏｌであるアクリル系共重合体を製造した。

製造例２ないし９
下記表１に示された含量比（重量比）の単量体を使用して、前記製造例１と同様の方法で製造例２ないし９のアクリル系共重合体を製造した。このようにして製造された共重合体の重量平均分子量を下記表１に示した。また、各単量体の数値は重量部を示す。

表１において、ＤＭＡＡｍはＮ，Ｎ‐ジメチルアクリルアミドであり、ＡＮはアクリロニトリルであり、ＤＭＡＥＡは２‐ジメチルアミノエチルアクリレートであり、ＤＭＡＰＡは３‐ジメチルアミノプロピルアクリレートであり、ＡＡはアクリル酸であり、ＨＢＡは４‐ヒドロキシブチルアクリレートであり、ＥＡはエチルアクリレートであり、ＢＡはｎ‐ブチルアクリレートである。

セパレータの製造
実施例１．無機物粒子／バインダー高分子スラリーがコーティングされたセパレータ
製造例１のアクリル系共重合体１００重量部とイソシアネート系架橋剤としてトリレンジイソシアネート付加物６．８重量部とをアセトン１，６７４重量部に溶解させ、６重量％のバインダー高分子溶液を製造した。製造されたバインダー高分子溶液１３重量部と無機物粒子であるＡｌ₂Ｏ₃ １５重量部とを混合してバインダー高分子／無機物粒子＝５／９５の重量比を有するスラリーを製造し、ディップコーティング方式で厚さ１２μｍのポリエチレン多孔性膜（気孔度４５％）の両面にコーティングして、８０℃の乾燥オーブンで１０分間硬化及び乾燥を行った。最終的に、一面に形成されたコーティング層の厚さが約２μｍになるように調節されたセパレータを製造した。

実施例２ないし７
下記表２に示された組成のスラリー、乾燥及び硬化温度、時間を適用した点を除き、実施例１と同様の方法でセパレータを製造した。

比較例１ないし７
下記表２に示した組成のスラリー、乾燥及び硬化温度、時間を適用した点を除き、実施例１と同様の方法でセパレータを製造した。

試験例１．セパレータの性能評価
製造されたセパレータを５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断した後、下記の方法によって接着力、通気度、熱安定性、耐電解液性、多孔性コーティング層のパッキング密度Ｄを測定し、下記表３に示した。

耐電解液性は、前記実施例及び比較例で製造されたセパレータを横１ｃｍ×縦５ｃｍの大きさに裁断し、電解液（エチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）＝１／２（体積比）、リチウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬｉＰＦ₆ １モル）内に浸漬した後、取り出してコーティング層とポリオレフィン多孔性膜との間の界面における分離程度を面積で計算した。
◎：コーティング層と多孔性膜との分離なし
○：コーティング層と多孔性膜との分離５％未満
×：コーティング層と多孔性膜との分離５％以上

接着力は、前記実施例及び比較例で製造されたセパレータを長さ１００ｍｍ、幅１５ｍｍに裁断した後、両面テープが貼り付けられたガラス上に付着して試料を用意した。引張試験機（ｔｅｘｔｕｒｅ ａｎａｌｙｚｅｒ、Ｓｔａｂｌｅ ｍｉｃｒｏ ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いてコーティング層とポリオレフィン多孔性膜との界面を引張速度０．３ｍ／ｍｉｎで剥離して値を測定した。各試料は５回以上測定して平均値を求めた。
通気度は、前記実施例及び比較例で製造されたセパレータに対し、空気１００ｍｌが前記セパレータを完全に通過するのにかかる時間（ｓ）で評価した。
熱安定性は、前記実施例及び比較例で製造されたセパレータを横５ｃｍ×縦５ｃｍの大きさに裁断し、１５０℃で３０分間保管した後、寸法の変化を測定した。
○：横及び縦の寸法変化が３０％未満の場合
×：横及び縦の寸法変化が３０％以上の場合

多孔性コーティング層のパッキング密度Ｄは、多孔性基材の単位面積（ｍ²）当り１μｍの高さでローディングされる多孔性コーティング層の密度であり、下記式で求めた。
Ｄ＝（Ｓｇ−Ｆｇ）／（Ｓｔ−Ｆｔ）

Ｓｇは多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの単位面積（ｍ²）当り重さ（ｇ）であり、Ｆｇは多孔性基材の単位面積（ｍ²）当り重さ（ｇ）であり、Ｓｔは多孔性コーティング層が多孔性基材に形成されたセパレータの厚さ（μｍ）であり、Ｆｔは多孔性基材の厚さ（μｍ）である。

電気抵抗は、前記実施例及び比較例で製造されたセパレータに電解液（ＥＣ：ＤＭＣ＝１：２体積％、ＬｉＰＦ₆ １．０モル）を注入してコイン型半電池を製作し、前記コイン型半電池の抵抗を測定した。

リチウム二次電池の製造
実施例８
アノードの製造
アノード活物質として炭素粉末、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、導電材としてカーボンブラックをそれぞれ９６重量％、３重量％、１重量％にし、溶剤であるＮ‐メチル‐２ピロリドン（ＮＭＰ）に添加してアノード混合物スラリーを製造した。前記アノード混合物スラリーを厚さ１０μｍのアノード集電体である銅（Ｃｕ）薄膜に塗布、乾燥し、ロールプレス（ｒｏｌｌ ｐｒｅｓｓ）を行ってアノードを製造した。

カソードの製造
カソード活物質としてリチウムコバルト複合酸化物９２重量％、導電材としてカーボンブラック４重量％、バインダーとしてＰＶＤＦ ４重量％を溶剤であるＮ‐メチル‐２ピロリドン（ＮＭＰ）に添加してカソード混合物スラリーを製造した。前記カソード混合物スラリーを厚さ２０μｍのカソード集電体のアルミニウム（Ａｌ）薄膜に塗布、乾燥し、ロールプレスを行ってカソードを製造した。

リチウム二次電池の製造
実施例１で製造されたセパレータを、上記のようにして製造されたアノードとカソードとの間に積層（ｓｔａｃｋｉｎｇ）方式を用いて組み立て、電解液（エチレンカーボネート（ＥＣ）／エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）＝１／２（体積比）、リチウムヘキサフルオロフォスフェート（ＬｉＰＦ₆）１モル）を注入してリチウム二次電池を製造した。

実施例９ないし１４
実施例２ないし７のセパレータをそれぞれ使用した点を除き、実施例８と同様の方法でリチウム二次電池を製造した。

比較例８ないし１４
比較例１ないし７のセパレータをそれぞれ使用した点を除き、実施例８と同様の方法でリチウム二次電池を製造した。

試験例２．リチウム二次電池の性能評価
ホットボックス（Ｈｏｔ Ｂｏｘ）評価
前記実施例８ないし１４及び比較例８ないし１４で製造されたセパレータを用いて製造した電池を完全に充電した状態で、１５０℃または１６０℃で１ないし２時間保管しながら、電池の安全性（爆発）如何を観察し、下記表４に示した。
○：爆発しなかった場合
×：爆発した場合

１ 多孔性基材
３ 無機物粒子
５ バインダー高分子
１０ セパレータ

Claims (18)

1. セパレータであって、
   複数の気孔を有する多孔性基材と、及び
   前記多孔性基材の少なくとも一面にコーティングされ、複数の無機物粒子とバインダー高分子との混合物で形成された多孔性コーティング層とを備えてなり、
   前記バインダー高分子が、アクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤とによる硬化物を含んでなり、
   前記アクリル系共重合体が、
   （ａ）３級アミン基を有する第１単量体ユニット；
   （ｂ）３級アミン系以外のアミン基、アミド基、シアノ基及びイミド基から選択された少なくとも一種以上の官能基を有する第２単量体ユニット；
   （ｃ）カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートからなる第３単量体ユニット；
   （ｄ）水酸基を有する（メタ）アクリレートからなる第４単量体ユニット；及び
   （ｅ）炭素数が１ないし１４であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートからなる第５単量体ユニットを含んでなる、共重合体であり、
   前記アクリル系共重合体の総重量を基準にして、
   前記第１単量体ユニットの含量が０．５ないし２０重量部であり、
   前記第２単量体ユニットの含量が３０ないし６０重量部であり、
   前記第３単量体ユニットの含量が０．１ないし２重量部であり、
   前記第４単量体ユニットの含量が０．５ないし１０重量部であり、
   前記第５単量体ユニットの含量が８ないし６８重量部であることを特徴とする、セパレータ。
2. 前記アクリル系共重合体１００重量部に対して、前記イソシアネート系架橋剤の含量が０．１ないし１０重量部であることを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
3. 前記第１単量体ユニットが、２‐（ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、２‐（ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリレート、３‐（ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレート、及び３‐（ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来することを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
4. 前記第２単量体ユニットが、２‐（（（ブトキシアミノ）カルボニル）オキシ）エチル（メタ）アクリレート、メチル２‐アセトアミド（メタ）アクリレート、２‐（メタ）アクリルアミドグリコール酸、２‐（メタ）アクリルアミド‐２‐メチル‐１‐プロパンスルホン酸、（３‐（メタ）アクリルアミドプロピル）トリメチルアンモニウムクロライド、Ｎ‐（メタ）アクリロイルアミド‐エトキシエタノール、３‐（メタ）アクリロイルアミノ‐１‐プロパノール、Ｎ‐（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ｔｅｒｔ‐ブチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ‐ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（イソブトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ‐（イソプロピル）（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐（トリス（ヒドロキシメチル）メチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ‐ビニルピロリジノン、Ｎ‐Ｎ’‐（１，３‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ’‐（１，４‐フェニレン）ジマレイミド、Ｎ‐Ｎ’‐（１，２‐ジヒドロキシエチレン）ビスアクリルアミド、Ｎ‐Ｎ’‐エチレンビス（メタ）アクリルアミド、４‐（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリロニトリル、２‐（ビニルオキシ）エタンニトリル、２‐（ビニルオキシ）プロパンニトリル、シアノメチル（メタ）アクリレート、シアノエチル（メタ）アクリレート及びシアノプロピル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来すること由来を特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
5. 前記第３単量体ユニットが、（メタ）アクリル酸、２‐（メタ）アクリロイルオキシ酢酸、３‐（メタ）アクリロイルオキシプロピル酸、４‐（メタ）アクリロイルオキシブチル酸、アクリル酸二量体、イタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸からなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来することを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
6. 前記第４単量体ユニットが、２‐ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４‐ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６‐ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８‐ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、２‐ヒドロキシエチレングリコール（メタ）アクリレート及び２‐ヒドロキシプロピレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来することを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
7. 前記第５単量体が、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ‐プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｔ‐ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ‐ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２‐エチルブチル（メタ）アクリレート、２‐エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ‐オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート及びテトラデシル（メタ）アクリレートからなる群より選択された少なくとも一種の単量体に由来することを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
8. 前記イソシアネート系架橋剤が、４，４‐メチレンビスジシクロヘキシルジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、メタ‐テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン‐４，４‐ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレン‐１，５‐ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３‐ジメチル４，４‐ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）及びフェニレンジイソシアネートからなる群より選択された一種以上のものであるか、或いは、これらのうちの一種のものとポリオールとの反応物であることを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
9. 前記バインダー高分子が、ポリフッ化ビニリデン‐ヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニリデン‐トリクロロエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアセテート、エチレンビニルアセテート共重合体、ポリエチレンオキサイド、ポリアリレート、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、シアノエチルプルラン、シアノエチルポリビニルアルコール、シアノエチルセルロース、シアノエチルスクロース、プルラン及びカルボキシルメチルセルロースからなる群より選択された何れか一種または二種以上の混合物をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
10. 前記無機物粒子の大きさが０．００１ないし１０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
11. 前記無機物粒子が、誘電率定数が５以上の無機物粒子、リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子、及びこれらの混合物からなる群より選択されたことを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
12. 前記誘電率定数が５以上の無機物粒子が、ＢａＴｉＯ₃、Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ₃（ＰＺＴ）、Ｐｂ_1-xＬａ_xＺｒ_1-yＴｉ_yＯ₃（ＰＬＺＴ、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）、Ｐｂ（Ｍｇ_1/3Ｎｂ_2/3）Ｏ₃‐ＰｂＴｉＯ₃（ＰＭＮ‐ＰＴ）、ハフニア（ＨｆＯ₂）、ＳｒＴｉＯ₃、ＳｎＯ₂、ＣｅＯ₂、ＭｇＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ₂、Ｙ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ及びＴｉＯ₂からなる群より選択された少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１１に記載のセパレータ。
13. 前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子が、リチウムホスフェート（Ｌｉ₃ＰＯ₄）、リチウムチタンホスフェート（Ｌｉ_xＴｉ_y（ＰＯ₄）₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムアルミニウムチタンホスフェート（Ｌｉ_xＡｌ_yＴｉ_z（ＰＯ₄）₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜３）、（ＬｉＡｌＴｉＰ）_xＯ_y系列ガラス（０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（Ｌｉ_xＬａ_yＴｉＯ₃、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムゲルマニウムチオホスフェート（Ｌｉ_xＧｅ_yＰ_zＳ_w、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜５）、リチウムナイトライド（Ｌｉ_xＮ_y、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２）、ＳｉＳ₂系列ガラス（Ｌｉ_xＳｉ_yＳ_z、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜４）及びＰ₂Ｓ₅系列ガラス（Ｌｉ_xＰ_yＳ_z、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０＜ｚ＜７）からなる群より選択された少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１１に記載のセパレータ。
14. 前記無機物粒子１００重量部を基準にして、前記バインダー高分子の含量が２ないし３０重量部であることを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
15. 前記多孔性コーティング層の厚さが、０．５ないし１０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
16. 前記多孔性基材が、ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルファイド及びポリエチレンナフタレンからなる群より選択された少なくとも一種で形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のセパレータ。
17. 電気化学素子であって、
    カソードと、アノードと、前記カソードと前記アノードとの間に介在されたセパレータとを備えてなるものであり、
    前記セパレータが、請求項１〜１６の何れか一項に記載のセパレータであることを特徴とする、電気化学素子。
18. 前記電気化学素子が、リチウム二次電池であることを特徴とする、請求項１７に記載の電気化学素子。