JP2015529397A

JP2015529397A - ソルダーペースト供給装置

Info

Publication number: JP2015529397A
Application number: JP2015531000A
Authority: JP
Inventors: ジュリ，ドン
Original assignee: ジュリ，ドン
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2015-10-05
Also published as: CN104641733A; WO2014046387A1; KR101196284B1

Abstract

本発明は、ソルダーペースト供給装置に関し、第１のチャンバー、第２のチャンバー、ボトルネック連結部、第１の加圧部、第２の加圧部及びノズル部を含む。第１のチャンバーは、内部にソルダーペーストを収容し、ソルダーペーストの移動方向と交差する第１の断面を有する。第２のチャンバーは、内部にソルダーペーストを収容し、ソルダーペーストの移動方向と交差する第２の断面を有する。ボトルネック連結部は、ソルダーペーストの移動方向と交差し、第１の断面及び第２の断面より小さい第３の断面を有し、第１のチャンバーと第２のチャンバーとを連結させる。第１の加圧部は、第１のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、ソルダーペーストをボトルネック連結部を経由して第２のチャンバー側に移動させる。第２の加圧部は、第２のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、ソルダーペーストをボトルネック連結部を経由して第１のチャンバー側に移動させる。ノズル部はボトルネック連結部に形成され、ボトルネック連結部を経由するソルダーペーストが外部に噴射される。【選択図】図２

Description

本発明は、ソルダーペースト供給装置に関し、より詳細には、スクリーンプリンターに装着され、印刷回路基板に各種チップを実装するためにマスク上にソルダーペーストを供給するソルダーペースト供給装置に関する。

一般に、コンピューターや家電製品などの電子機器の主要部品に内蔵される印刷回路基板（ＰＣＢ；ＰｒｉｎｔｅｄＣｕｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）には、半導体チップや抵抗チップなどの多様な形態の小型電子部品が実装され得るように、溶融状態のソルダーペーストが一定のパターンで塗布される。このようなソルダーペーストの塗布過程は、スクリーンプリンター（ｓｃｒｅｅｎｐｒｉｎｔｅｒ）というソルダーペースト塗布装置によって行われ、スクリーンプリンターは、特定パターンの開口部が形成された金属マスク上に供給されたソルダーペーストをスキージーで圧着し、印刷回路基板の部品装着部に塗布するようになる。

図１は、従来のソルダーペースト供給装置の一例を概略的に示した図である。図１を参照すると、ソルダーペースト供給装置は、スクリーンプリンターに装着され、マスク上にソルダーペーストを供給するためのものであって、ソルダーペースト１が収容されるチャンバー１１と、ソルダーペースト１が外部に噴射されるノズル部１３と、チャンバー１１の内部に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えるシリンダー１２とを備えている。

シリンダー１２が往復移動しながらチャンバー１１の内部に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えるようになり、チャンバー１１内部の圧力が増加しながらノズル部１３を介してソルダーペースト１がマスク上に噴射される。

しかし、従来のソルダーペースト供給装置においては、ソルダーペースト１を構成するソルダー粒子と液状のフラックスがチャンバー１１の内部で一定時間経過後に分離されるという問題が発生する。ソルダー粒子とフラックスが分離されると、ノズル部１３を介して多量含有されたフラックスによって粘度が緩くなったソルダーペースト１が噴射され、不良なソルダーペースト１により、印刷回路基板上で電子部品の装着状態が不良になるという品質の問題が発生する。

また、従来のソルダーペースト供給装置においては、ソルダーペースト１を外部に噴射するために工程中にソルダーペースト１の不足量を持続的に供給し、常にチャンバー１１の内部がソルダーペースト１で一杯に充填された状態にする。したがって、工程が完了した後、チャンバー１１の内部に一杯に充填されたソルダーペースト１が全量廃棄されるので、ソルダーペーストの浪費をもたらすという問題がある。

したがって、本発明の目的は、このような従来の問題を解決するためのものであって、互いに異なる２つのチャンバーに収容されたソルダーペーストを交互に加圧し、これによって上昇した内部圧力を用いてソルダーペーストをマスク上に噴射することによって、工程が完了するまで常に同一の品質のソルダーペーストを供給することができ、工程の完了後にも、廃棄されるソルダーペーストの残量を最小化できるソルダーペースト供給装置を提供することにある。

前記のような目的を達成するために、本発明のソルダーペースト供給装置は、内部にソルダーペーストを収容し、前記ソルダーペーストの移動方向と交差する第１の断面を有する第１のチャンバー；内部にソルダーペーストを収容し、前記ソルダーペーストの移動方向と交差する第２の断面を有する第２のチャンバー；前記ソルダーペーストの移動方向と交差し、前記第１の断面及び前記第２の断面より小さい第３の断面を有し、前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバーとを連結させるボトルネック連結部；前記第１のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第２のチャンバー側に移動させる第１の加圧部；前記第２のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第１のチャンバー側に移動させる第２の加圧部；及び前記ボトルネック連結部に形成され、前記ボトルネック連結部を経由するソルダーペーストが外部に噴射されるノズル部；を含むことを特徴とする。

また、前記のような目的を達成するために、本発明のソルダーペースト供給装置は、内部にソルダーペーストを収容する第１のチャンバー；内部にソルダーペーストを収容し、前記第１のチャンバーと連結される第２のチャンバー；前記第１のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記第２のチャンバー側に移動させる第１の加圧部；前記第２のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記第１のチャンバー側に移動させる第２の加圧部；前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバーとの間に形成され、前記第１のチャンバー及び前記第２のチャンバーのうち一つのチャンバーから他の一つのチャンバーに移動するソルダーペーストが外部に噴射されるノズル部；及び前記第１の加圧部の移動速度と前記第２の加圧部の移動速度を互いに異ならせるように調整する制御部；を含むことを特徴とする。

また、前記のような目的を達成するために、本発明のソルダーペースト供給装置は、内部にソルダーペーストを収容し、隔壁によって第１の収容部と第２の収容部に区画されるチャンバー；前記隔壁と前記チャンバーの内壁との間に形成され、前記第１の収容部と前記第２の収容部とを連結させるボトルネック連結部；前記第１の収容部に収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第２の収容部側に移動させたり、または前記第２の収容部に収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第１の収容部側に移動させる加圧部；及び前記ボトルネック連結部に形成され、前記ボトルネック連結部を経由するソルダーペーストが外部に噴射されるノズル部；を含むことを特徴とする。

本発明のソルダーペースト供給装置によると、工程が完了するまで常に同一の品質のソルダーペーストを供給することができ、ソルダーペーストの不均一な粘度による印刷回路基板の不良率を最小化することができる。

また、本発明のソルダーペースト供給装置によると、ボトルネック連結部を通過するソルダーペーストに加えられる圧力を調整することができる。

また、本発明のソルダーペースト供給装置によると、噴射工程を中断することなく、ソルダーペーストの減少量を補充することができる。

従来のソルダーペースト供給装置の一例を示した図である。本発明の第１の実施例に係るソルダーペースト供給装置を示した図である。図２のソルダーペースト供給装置の作動原理を説明する図である。図２のソルダーペースト供給装置のブレードの動作状態を説明するための図である。本発明の第２の実施例に係るソルダーペースト供給装置を示した図である。本発明の第３の実施例に係るソルダーペースト供給装置を示した図である。図６のソルダーペースト供給装置の作動原理を説明する図である。

以下、本発明に係るソルダーペースト供給装置の各実施例を添付の図面を参照して詳細に説明する。

図２は、本発明の第１の実施例に係るソルダーペースト供給装置を示した図で、図３は、図２のソルダーペースト供給装置の作動原理を説明するための図で、図４は、図２のソルダーペースト供給装置のブレードの動作状態を説明するための図である。

図２〜図４を参照すると、本実施例のソルダーペースト供給装置１００は、スクリーンプリンターに装着され、印刷回路基板に各種チップを実装するためにマスク上にソルダーペーストを供給するものであって、第１のチャンバー１１０、第２のチャンバー１２０、ボトルネック連結部１３０、第１の加圧部１４０、第２の加圧部１５０、ノズル部１６０、遮断板１７１、遮断駆動部１７２、センサー部１８０、タンク部１９０、ブレード１０１及び昇降駆動部を含む。

前記第１のチャンバー１１０は、内部にソルダーペースト１を収容し、ソルダーペーストの移動方向と交差する第１の断面１１１を有する。第１のチャンバー１１０は円筒状に形成されることが好ましい。

前記第２のチャンバー１２０は、内部にソルダーペースト１を収容し、ソルダーペーストの移動方向と交差する第２の断面１２１を有する。第２のチャンバーの第２の断面１２１は、第１のチャンバーの第１の断面１１１と同一の面積で形成されるが、互いに異なる面積で形成されてもよい。第２のチャンバー１２０も円筒状に形成されることが好ましい。

前記ボトルネック連結部１３０は、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０との間に形成され、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０とを連結させる。ボトルネック連結部１３０は、ソルダーペーストの移動方向と交差する第３の断面１３１を有するが、第３の断面１３１は、第１の断面１１１及び第２の断面１２１より面積が小さい。

第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０は、ボトルネック連結部１３０を挟んで全体的にＶ字状に結合されてもよい。

前記第１の加圧部１４０は、第１のチャンバー１１０に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えるためのものであって、第１の加圧板１４１及び第１の加圧駆動部１４２を備えている。第１の加圧板１４１は、第１のチャンバー１１０に収容されたソルダーペースト１に接触し、第１のチャンバー１１０の内部で往復移動する。第１の加圧駆動部１４２は、第１の加圧板１４１に結合され、第１の加圧板１４１を往復移動させる駆動力を提供する。第１の加圧駆動部１４２は、空圧によって作動する空圧シリンダーまたはモーター及びボールスクリューを組み合わせた構造などによって具現することができ、このような構成は通常の技術者にとって自明であるので、それについての詳細な説明は省略する。

第１の加圧部１４０を用いて第１のチャンバー１１０に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えると、ソルダーペースト１は、ボトルネック連結部１３０を経由して第２のチャンバー１２０側に移動する。

前記第２の加圧部１５０は、第２のチャンバー１２０に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えるためのものであって、第２の加圧板１５１及び第２の加圧駆動部１５２を備えている。第２の加圧板１５１は、第２のチャンバー１２０に収容されたソルダーペースト１に接触し、第２のチャンバー１２０の内部で往復移動する。第２の加圧駆動部１５２は、第２の加圧板１５１に結合され、第２の加圧板１５１を往復移動させる駆動力を提供する。第２の加圧駆動部１５２も、空圧によって作動する空圧シリンダーまたはモーター及びボールスクリューを組み合わせた構造などによって具現することができる。

第２の加圧部１５０を用いて第２のチャンバー１２０に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えると、ソルダーペースト１は、ボトルネック連結部１３０を経由して第１のチャンバー１１０側に移動する。

前記ノズル部１６０は、ボトルネック連結部１３０に形成され、ボトルネック連結部１３０を経由するソルダーペースト１が外部に噴射される。ノズル部１６０は、マスクＭに向かい合うように下側に向かって形成される。

図３を参照すると、本実施例のソルダーペースト供給装置１００の作動原理は、次の通りである。

図３の（ａ）に示したように、第１の加圧部１４０をボトルネック連結部１３０に近づく方向に移動させると、第１のチャンバー１１０に収容されたソルダーペースト１に圧力が加えられながら、ソルダーペースト１はボトルネック連結部１３０に移動する。このとき、ボトルネック連結部１３０の断面が狭くなるので、摩擦によってボトルネック連結部１３０での流速が減少しながら圧力は増加するようになる。ボトルネック連結部１３０での圧力増加により、ノズル部１６０を介してソルダーペースト１がマスクＭに噴射される。

第１のチャンバー１１０の体積減少量と、ノズル部１６０を介して外部に噴射されるソルダーペースト１の噴射量とが同一であると、第２のチャンバー１２０に設置された第２の加圧部１５０は、ボトルネック連結部１３０から遠ざかる方向に移動する必要がない。しかし、第１のチャンバー１１０の体積減少量が、ノズル部１６０を介して外部に噴射されるソルダーペースト１の噴射量より多いと、第２の加圧部１５０はボトルネック連結部１３０から遠ざかる方向に移動し、ノズル部１６０を介して噴射されていないソルダーペースト１は、ボトルネック連結部１３０を経由して第２のチャンバー１２０側に移動する。

また、図３の（ｂ）に示したように、第２の加圧部１５０をボトルネック連結部１３０に近づく方向に移動させると、第２のチャンバー１２０に収容されたソルダーペースト１に圧力が加えられながらソルダーペースト１はボトルネック連結部１３０に移動し、ボトルネック連結部１３０での圧力増加により、ノズル部１６０を介してソルダーペースト１がマスクＭに噴射される。

第２のチャンバー１２０の体積減少量と、ノズル部１６０を介して外部に噴射されるソルダーペーストの噴射量とが同一であると、第１のチャンバー１１０に設置された第１の加圧部１４０は、ボトルネック連結部１３０から遠ざかる方向に移動する必要がないが、第２のチャンバー１２０の体積減少量が、ノズル部１６０を介して外部に噴射されるソルダーペーストの噴射量より多いと、第１の加圧部１４０はボトルネック連結部１３０から遠ざかる方向に移動し、ノズル部１６０を介して噴射されていないソルダーペーストは、ボトルネック連結部１３０を経由して第１のチャンバー１１０側に移動する。

このように、ソルダーペースト１が第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０との間を往復すると、ソルダーペースト１を構成するソルダー粒子とフラックスとが均一に混合され、ソルダーペースト１全体が均一な粘度を有することができる。特に、噴射工程を開始する前の一定時間の間ノズル部１６０を閉鎖し、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０との間でソルダーペースト１を往復させることによってソルダーペースト１の粘度を均一にした後、ノズル部１６０を開放してから噴射工程を開始すると、噴射工程が完了するまで常に均一な粘度のソルダーペースト１を供給することができる。

前記遮断板１７１は、ボトルネック連結部１３０に装着され、ボトルネック連結部１３０の一部断面を遮断させる。前記遮断駆動部１７２は、遮断板１７１を移動させ、遮断板１７１によってボトルネック連結部１３０が遮断される領域を調整する。

遮断板１７１を用いてボトルネック連結部１３０が開放される程度を調整することによって、ボトルネック連結部１３０を通過するソルダーペースト１に加えられる圧力を調整することができる。例えば、遮断駆動部１７２によって遮断板１７１が上側に移動し、ボトルネック連結部１３０が相対的に多く開放されると、ボトルネック連結部１３０を通過するソルダーペースト１に相対的に低い圧力が作用する。その一方、遮断駆動部１７２によって遮断板１７１が下側に移動し、ボトルネック連結部１３０が相対的に少し開放されると、ボトルネック連結部１３０を通過するソルダーペースト１に相対的に高い圧力が作用する。

遮断駆動部１７２は、空圧によって作動する空圧シリンダーまたはモーター及びボールスクリューを組み合わせた構造などによって具現することができ、このような構成は通常の技術者にとって自明であるので、それについての詳細な説明は省略する。

前記センサー部１８０は、第１のチャンバー１１０または第２のチャンバー１２０の内部に収容されたソルダーペースト１の量を感知し、第１のチャンバー１１０または第２のチャンバー１２０に設置される。センサー部１８０は、第１のチャンバー１１０または第２のチャンバー１２０の内部に収容されたソルダーペースト１の量が予め設定された基準収容量以下である場合、第１のチャンバー１１０または第２のチャンバー１２０にソルダーペースト１をさらに供給させる供給信号を後述するタンク部１９０に伝送する。

前記タンク部１９０は、センサー部１８０から供給信号を受信し、第１のチャンバー１１０または第２のチャンバー１２０にソルダーペースト１を供給する。したがって、噴射工程を中断することなく、第１のチャンバー１１０または第２のチャンバー１２０の内部のソルダーペースト１の減少量を補充することができる。

前記ブレード１０１は、ノズル部１６０の下側に向かって突出した状態でノズル部１６０の両側にそれぞれ設置され、弾性材質で形成される。ブレード１０１がマスクＭに接触したときは、ブレード１０１の端部がノズル部１６０側に曲がり、ブレード１０１がマスクＭから離隔したときは、ブレード１０１の端部が再び元の状態に復元される。

前記昇降駆動部（図示せず）は、ブレード１０１を上下方向に昇降させる。昇降駆動部は、ブレード１０１を含み、第１のチャンバー１１０、第２のチャンバー１２０、第１の加圧部１４０、第２の加圧部１５０、ボトルネック連結部１３０及びノズル部１６０を全て上下方向に昇降させるように設置されることが好ましい。

図４を参照すると、昇降駆動部を用いてブレード１０１が下降してマスクＭと接触すると、ブレード１０１の端部は、ノズル部１６０側に曲がりながらマスクＭに残されたソルダーペースト１の残量を掬い上げるようになる。その後、水平駆動部（図示せず）を用いてブレード１０１を水平方向に往復移動させると、マスクＭの上側のソルダーペースト１の残量と、マスクＭの開口部内部のソルダーペースト１とをきれいに分離することができる。その後、昇降駆動部を用いてブレード１０１を上昇させると、マスクＭに残されたソルダーペースト１の残量を除去することができる。

一方、図５は、本発明の第２の実施例に係るソルダーペースト供給装置を示した図である。図５において、図２〜図４に示した各部材と同一の番号によって称される各部材は、同一の構成及び機能を有するものであって、それらについての詳細な説明は省略する。

図５を参照すると、本実施例のソルダーペースト供給装置２００は、ボトルネック連結部を含んでおらず、第１の加圧部の移動速度と第２の加圧部の移動速度とを互いに異ならせるように調整する制御部を備えることを特徴とし、第１のチャンバー１１０、第２のチャンバー１２０'、第１の加圧部１４０'、第２の加圧部１５０'、ノズル部１６０'、制御部２３０、遮断板１７１'、遮断駆動部１７２'、センサー部１８０及びタンク部１９０を含む。

前記第１のチャンバー１１０及び前記第２のチャンバー１２０'の内部にはソルダーペースト１が収容され、第２のチャンバー１２０'は第１のチャンバー１１０と連結される。

前記第１の加圧部１４０'は、第１のチャンバー１１０に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えることによってソルダーペースト１を第２のチャンバー１２０'側に移動させ、第２の加圧部１５０'は、第２のチャンバー１２０'に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えることによってソルダーペースト１を第１のチャンバー１１０側に移動させる。

前記ノズル部１６０'は、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'との間に形成され、第１のチャンバー１１０及び第２のチャンバー１２０'のうち一つのチャンバーから他の一つのチャンバーに移動するソルダーペースト１が外部に噴射される。ノズル部１６０'は、マスクＭに向かい合うように下側に向かって形成される。

前記制御部２３０は、第１の加圧部１４０'の移動速度と第２の加圧部１５０'の移動速度を互いに異ならせるように調整する。制御部２３０は、第１の加圧部１４０'または第２の加圧部１５０'の前進移動速度及び後退移動速度を異ならせるように調整することによって、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'との間に収容されているソルダーペースト１に圧力を加える。

第１の加圧部１４０'の前進移動速度を第２の加圧部１５０'の後退移動速度より速く調整し、第１の加圧部１４０'を第２のチャンバー１２０'に近づく方向に移動させると、第１のチャンバー１１０に収容されたソルダーペースト１に圧力が加えられながら、ソルダーペースト１は第２のチャンバー１２０'に移動する。このとき、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'との間に収容されたソルダーペースト１に加えられる圧力が増加するようになり、このような圧力増加により、ノズル部１６０'を介してソルダーペースト１がマスクＭに噴射される。

同様に、第２の加圧部１５０'の前進移動速度を第１の加圧部１４０'の後退移動速度より速く調整し、第２の加圧部１５０'を第１のチャンバー１１０に近づく方向に移動させると、第２のチャンバー１２０'に収容されたソルダーペースト１に圧力が加えられながら、ソルダーペースト１は第１のチャンバー１１０に移動する。このとき、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'との間に収容されたソルダーペースト１に加えられる圧力が増加するようになり、このような圧力増加により、ノズル部１６０'を介してソルダーペースト１がマスクＭに噴射される。

このように、ソルダーペースト１が第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'を往復すると、ソルダーペースト１を構成するソルダー粒子とフラックスとが均一に混合され、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'に収容されたソルダーペースト１全体が均一な粘度を有することができる。

前記遮断板１７１'は、第１のチャンバー１１０と第２のチャンバー１２０'との間に装着され、ソルダーペースト１が通過する一部断面を遮断させる。前記遮断駆動部１７２'は、遮断板１７１'を移動させ、遮断板１７１'によってソルダーペースト１が通過する断面を調整する。

一方、図６は、本発明の第３の実施例に係るソルダーペースト供給装置を示した図で、図７は、図６のソルダーペースト供給装置の作動原理を説明するための図である。図６及び図７において、図２〜図４に示した各部材と同一の番号によって称される各部材は、同一の構成及び機能を有するものであって、それらについての詳細な説明は省略する。

図６及び図７を参照すると、本実施例のソルダーペースト供給装置３００は、一つのチャンバーが隔壁によって２個の収容部に区画されることを特徴とし、チャンバー３１０、ボトルネック連結部３３０、加圧部３４０及びノズル部３６０を含む。

前記チャンバー３１０は、内部にソルダーペースト１を収容し、隔壁３１１によって第１の収容部３１２と第２の収容部３１３に区画される。図６に示したように、チャンバー３１０は円柱状に形成されることが好ましい。

前記ボトルネック連結部３３０は、隔壁３１１とチャンバー３１０の内壁との間に形成され、第１の収容部３１２と第２の収容部３１３とを連結させる。ボトルネック連結部３３０は、第１の収容部３１２及び第２の収容部３１３に比べて、ソルダーペーストの移動方向と交差する方向に相対的に狭い断面を有する。

前記加圧部３４０は、第１の収容部３１２または第２の収容部３１３に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えるためのものであって、回転板３４１及び回転駆動部を含む。

前記回転板３４１は、第１の収容部３１２及び第２の収容部３１３に収容されたソルダーペースト１に接触しながらチャンバー３１０の内部で回転する。前記回転駆動部（図示せず）は、第１の収容部３１２と第２の収容部３１３との間に配置される回転軸Ｃを回転の中心にして回転板３４１を回転させる。

図７の（ａ）に示したように、回転駆動部によって回転板３４１が反時計方向に回転すると、第１の収容部３１２に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えることによって、ソルダーペースト１をボトルネック連結部３３０を経由して第２の収容部３１３側に移動させる。また、図７の（ｂ）に示したように、回転駆動部によって回転板３４１が時計方向に回転すると、第２の収容部３１３に収容されたソルダーペースト１に圧力を加えることによって、ソルダーペースト１をボトルネック連結部３３０を経由して第１の収容部３１２側に移動させる。

ボトルネック連結部３３０の断面が狭くなるので、摩擦によってボトルネック連結部３３０で圧力が増加し、これによってノズル部３６０を介してソルダーペースト１がマスクＭに噴射される。

回転駆動部は、空圧によって作動する空圧シリンダーまたは電気モーターなどによって具現することができ、このような構成は通常の技術者にとって自明であるので、それについての詳細な説明は省略する。

前記ノズル部３６０は、ボトルネック連結部３３０に形成され、ボトルネック連結部３３０を経由するソルダーペースト１が外部に噴射される。ノズル部３６０は、マスクＭに向かい合うように下側に向かって形成される。

図６には示していないが、本実施例のソルダーペースト供給装置３００も、センサー部、タンク部、ブレード及び昇降駆動部を含む。

前記センサー部は、第１の収容部３１２または第２の収容部３１３の内部に収容されたソルダーペースト１の量を感知し、第１の収容部３１２または第２の収容部３１３に設置される。センサー部は、第１の収容部３１２または第２の収容部３１３の内部に収容されたソルダーペースト１の量が予め設定された基準収容量以下である場合、第１の収容部３１２または第２の収容部３１３にソルダーペースト１をさらに供給させる供給信号をタンク部に伝送する。

前記タンク部は、供給信号を受信し、第１の収容部３１２または第２の収容部３１３にソルダーペースト１を供給する。

本実施例のソルダーペースト供給装置３００の作動原理も、図２に示した実施例のソルダーペースト供給装置１００と実質的に同一であるので、それについての詳細な説明は省略する。

上述したように構成された本実施例に係るソルダーペースト供給装置は、互いに異なる２つのチャンバーまたは収容部に収容されたソルダーペーストを交互に加圧し、これによって上昇した内部圧力を用いてソルダーペーストをマスク上に噴射することによって、工程が完了するまで常に同一の品質のソルダーペーストを供給することができ、ソルダーペーストの不均一な粘度による印刷回路基板の不良率を最小化できるという効果を得ることができる。

また、上述したように構成された本実施例に係るソルダーペースト供給装置は、遮断板を用いてボトルネック連結部が開放される程度を調整することによって、ボトルネック連結部を通過するソルダーペーストに加えられる圧力を調整できるという効果を得ることができる。

また、上述したように構成された本実施例に係るソルダーペースト供給装置は、ソルダーペーストの収容量を感知し、外部からソルダーペーストをさらに供給することによって、噴射工程を中断することなく、ソルダーペーストの減少量を補充できるという効果を得ることができる。

本発明の権利範囲は、上述した実施例及び変形例に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で多様な形態の実施例に具現することができる。特許請求の範囲で請求する本発明の要旨から逸脱することなく、当該発明の属する技術分野で通常の知識を有する者であれば誰でも変形可能な多様な範囲まで本発明の特許請求の範囲に記載した範囲内のものと見なす。

本発明は、工程が完了するまで常に同一の品質のソルダーペーストを供給することができ、ソルダーペーストの不均一な粘度による印刷回路基板の不良率を最小化できるソルダーペースト供給装置を提供することができる。

Claims

内部にソルダーペーストを収容し、前記ソルダーペーストの移動方向と交差する第１の断面を有する第１のチャンバー；
内部にソルダーペーストを収容し、前記ソルダーペーストの移動方向と交差する第２の断面を有する第２のチャンバー；
前記ソルダーペーストの移動方向と交差し、前記第１の断面及び前記第２の断面より小さい第３の断面を有し、前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバーとを連結させるボトルネック連結部；
前記第１のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第２のチャンバー側に移動させる第１の加圧部；
前記第２のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第１のチャンバー側に移動させる第２の加圧部；及び
前記ボトルネック連結部に形成され、前記ボトルネック連結部を経由するソルダーペーストが外部に噴射されるノズル部；を含むことを特徴とするソルダーペースト供給装置。
前記ボトルネック連結部に装着され、前記ボトルネック連結部の一部断面を遮断させる遮断板；及び
前記遮断板を移動させ、前記遮断板によって前記ボトルネック連結部が遮断される領域を調整する遮断駆動部；をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のソルダーペースト供給装置。
内部にソルダーペーストを収容する第１のチャンバー；
内部にソルダーペーストを収容し、前記第１のチャンバーと連結される第２のチャンバー；
前記第１のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記第２のチャンバー側に移動させる第１の加圧部；
前記第２のチャンバーに収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記第１のチャンバー側に移動させる第２の加圧部；
前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバーとの間に形成され、前記第１のチャンバー及び前記第２のチャンバーのうち一つのチャンバーから他の一つのチャンバーに移動するソルダーペーストが外部に噴射されるノズル部；及び
前記第１の加圧部の移動速度と前記第２の加圧部の移動速度を互いに異ならせるように調整する制御部；を含むことを特徴とするソルダーペースト供給装置。
前記第１のチャンバーと前記第２のチャンバーとの間に装着され、ソルダーペーストが通過する一部断面を遮断させる遮断板；及び
前記遮断板を移動させ、前記遮断板によって前記ソルダーペーストが通過する断面を調整する遮断駆動部；をさらに含むことを特徴とする、請求項３に記載のソルダーペースト供給装置。
前記第１のチャンバーまたは前記第２のチャンバーに設置され、前記第１のチャンバーまたは前記第２のチャンバーに内部に収容されたソルダーペーストの量を感知するセンサー部；をさらに含むことを特徴とする、請求項１または３に記載のソルダーペースト供給装置。
前記センサー部は、前記第１のチャンバーまたは前記第２のチャンバーの内部に収容されたソルダーペーストの量が予め設定された基準収容量以下である場合、供給信号を伝送し、
前記供給信号を受信し、前記第１のチャンバーまたは前記第２のチャンバーにソルダーペーストを供給するタンク部；をさらに含むことを特徴とする、請求項５に記載のソルダーペースト供給装置。
内部にソルダーペーストを収容し、隔壁によって第１の収容部と第２の収容部に区画されるチャンバー；
前記隔壁と前記チャンバーの内壁との間に形成され、前記第１の収容部と前記第２の収容部とを連結させるボトルネック連結部；
前記第１の収容部に収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第２の収容部側に移動させたり、または、前記第２の収容部に収容されたソルダーペーストに圧力を加えることによって、前記ソルダーペーストを前記ボトルネック連結部を経由して前記第１の収容部側に移動させる加圧部；及び
前記ボトルネック連結部に形成され、前記ボトルネック連結部を経由するソルダーペーストが外部に噴射されるノズル部；を含むことを特徴とするソルダーペースト供給装置。
前記加圧部は、
前記第１の収容部及び前記第２の収容部に収容されたソルダーペーストに接触し、前記チャンバーの内部で回転する回転板；及び
前記第１の収容部と前記第２の収容部との間に配置される回転軸を回転の中心にして前記回転板を回転させる回転駆動部；を含むことを特徴とする、請求項７に記載のソルダーペースト供給装置。
前記第１の収容部または前記第２の収容部に設置され、前記第１の収容部または前記第２の収容部の内部に収容されたソルダーペーストの量を感知するセンサー部；をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載のソルダーペースト供給装置。
前記センサー部は、前記第１の収容部または前記第２の収容部の内部に収容されたソルダーペーストの量が予め設定された基準収容量以下である場合、供給信号を伝送し、
前記供給信号を受信し、前記第１の収容部または前記第２の収容部にソルダーペーストを供給するタンク部；をさらに含むことを特徴とする、請求項９に記載のソルダーペースト供給装置。
前記ノズル部の下側に向かって突出した状態で前記ノズル部の両側にそれぞれ設置され、マスクと接触したとき、端部が前記ノズル部側に曲がり、前記マスクから離隔したとき、端部が再び復元されるように弾性材質で形成されたブレード；及び
前記ブレードを上下方向に昇降させる昇降駆動部；をさらに含み、
前記ブレードが下降して前記マスクと接触したとき、前記ブレードの端部は、前記ノズル部側に曲がりながら前記マスクに残されたソルダーペーストの残量を除去することを特徴とする、請求項１、３及び７のいずれか１項に記載のソルダーペースト供給装置。