JP2003011323A

JP2003011323A - 圧入ヘッドを備えた印刷機

Info

Publication number: JP2003011323A
Application number: JP2001202758A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okada; 浩志岡田; Akihiro Yoshino; 彰洋吉野; Isao Abe; 猪佐雄阿部; Masabumi Wada; 正文和田; Kei Hikichi; 圭引地
Original assignee: Hitachi Industries Co Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Priority date: 2001-07-03
Filing date: 2001-07-03
Publication date: 2003-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】ペースト粘度の上昇を抑えて連続した印刷を
行うこと。【解決手段】印刷対象物たる基板５に、この基板５に
対して所望の位置関係に保持したマスク３の開口部を介
してペースト２を転写する圧入ヘッド１１を備えた印刷
機において、圧入ヘッド１１内で且つ当該圧入ヘッド１
１のペースト２の供給口近傍に、このペースト供給口が
当接してマスク３上を移動する圧入ヘッド１１内におけ
るペースト２の流動を整流可能な整流板２３を設けるこ
と。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント回路基板
等の基板上にソルダーペーストを塗布する印刷機に係
り、特にマスク開口部へのソルダーペーストの充填を圧
力を用いて行なう圧入ヘッドを備えた印刷機の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、基板上にペーストを印刷する為の
装置として、特公平３―５０４３２号公報に開示された
圧入ヘッドを有するペースト圧入装置がある。ここで、
このペースト圧入装置の圧入ヘッドは、内部に収納され
たペーストを供給する為のスリット状の開口部を先端に
有する容器と、この容器内でペーストを加圧する手段
と、その容器内の開口部近傍に設け且つその開口部（開
口面）と平行な軸周りに回転して加圧状態のペーストを
攪拌するローラとを備えた構成となっている。このよう
な構成を有する圧入ヘッドを備えた印刷機は、容器の開
口部と当接するマスクを介して基板上にペーストを印刷
する。具体的には、容器の開口部をマスクに当接させ、
圧入ヘッドをマスク上で移動させながら加圧手段で加圧
したペーストをマスクに形成された開口部に充填する。
その際、ペーストはローラの回転軸を中心として圧入ヘ
ッドの移動方向に水平な回転運動若しくは揺動運動を繰
り返している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平３―５０４３２号公報に開示された圧入ヘッドを備
えた印刷機にあっては、マスク開口部上を通過して容器
内で還流するペーストとマスク開口部から離れた位置の
容器内で還流するペーストとを比較すると、容器の開口
部からペースト中の溶剤成分が流出する現象等により前
者のペーストの方が劣化が早く、粘度が上昇する。具体
的には、ペーストは回転軸を中心として圧入ヘッドの移
動方向に水平な回転運動若しくは揺動運動を繰り返す
為、マスク開口部上を同じペーストが行き来する。これ
が為、連続して印刷を行うと、マスク開口部上を通過す
るペーストのみの粘度上昇が進み、印刷可能なペースト
粘度の上限を超えてしまうので連続した印刷が不可能に
なる、という不都合があった。また、容器内全体をペー
ストが流動できないので、ペースト供給口付近にペース
トが残留してしまう、という不都合があった。

【０００４】本発明は、かかる従来例の有する不都合を
改善し、圧入ヘッド内部におけるペースト供給口付近の
ペースト残留を防止し、しかも局所的なペースト粘度の
上昇を抑えて連続した印刷を行うことができる圧入ヘッ
ドを備えた印刷機を提供することを、その目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為、
本発明では、印刷対象物たる基板に、この基板に対して
所望の位置関係に保持したマスクの開口部を介してペー
ストを転写する圧入ヘッドを備えた印刷機において、圧
入ヘッド内で且つ当該圧入ヘッドのペーストの供給口近
傍に、このペースト供給口が当接してマスク上を移動す
る圧入ヘッド内におけるペーストの流動を整流可能な整
流板を設けている。

【０００６】更に、本発明では、上記整流板を、ペース
ト供給口に対向する面との間隔と比してペースト供給口
の外郭部近傍に対向する面との間隔が狭くなるよう成形
することを特徴とする。

【０００７】ここで、上記整流板におけるマスクと対向
する面に設ける第一貫通孔と第二貫通孔とを、圧入ヘッ
ドの移動方向に対して所定の角度をもって各々少なくと
も一つ形成することで、また、その整流板におけるマス
クと対向する面及び当該対向する面と反対側の面の内の
少なくとも一方に、圧入ヘッドの移動方向に対して所定
の角度を有する規制部材を立設することで、その圧入ヘ
ッドの移動方向に対して斜めにペーストを流すことがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る圧入ヘッドを備えた
印刷機の一実施形態について図１から図６に基づいて説
明する。

【０００９】先ず、本実施形態の印刷機の構成について
その印刷機を上方から見た図１及びその内部を側方から
見た図２を用いて説明する。この印刷機には、図２に示
すフレーム９と、このフレーム９の上部に配設された例
えば略矩形の開口部を有する上部テーブル８と、この上
部テーブル８の下方であってフレーム９に配設された例
えば略矩形の枠体から成るマスク保持用のマスク枠１０
と、このマスク枠１０よりも下方に配設された基板保持
用の基板受け１８と、ソルダーペーストを基板５に印刷
する圧入ヘッド１１とが備えられる。

【００１０】更に、この印刷機には、基板受け１８を上
下（図２の紙面上の上下）に移動させる基板移動機構２
４と、圧入ヘッド１１を上下左右（図２の紙面上の上下
左右）に移動させるヘッド移動機構と、これら各移動動
作や印刷動作を制御する図示しない制御部とが設けられ
る。この場合、基板移動機構２４は、フレーム９に固定
され、基板受け１８をそのフレーム９に対して上下移動
させている。

【００１１】ここで、上記ヘッド移動機構は、図１及び
図２に示すように、先ず圧入ヘッド１１を左右方向（図
２の紙面上の左右方向）に移動させる為に、上部テーブ
ル８上に配設されたモータ１７と、同じく上部テーブル
８上で且つその上部テーブル８の開口部を間にして左右
方向に向けて配設された二本のレール２２と、その二本
のレール２２上に直動ベアリング２３を介して配設され
た印刷ブロック１５と、この印刷ブロック１５に配設さ
れ且つその印刷ブロック１５の下方で圧入ヘッド１１を
保持する圧入ヘッド上下軸１２と、左右方向に向けて上
部テーブル８上面の立設部８ａに配設され且つモータ１
７の駆動に伴って回動するボールネジ１６と、印刷ブロ
ック１５に配設され且つボールネジ１６と螺合する図示
しないボールナットとを備えている。また、このヘッド
移動機構は、圧入ヘッド１１を上下方向（図２の紙面上
の上下方向）に移動させる為に、圧入ヘッド１１が取り
付けられた出力軸たる圧入ヘッド上下軸１２を上下方向
に駆動する圧入ヘッド押し付けシリンダ１３を備えてい
る。

【００１２】次に、圧入ヘッド１１の構成について図３
を用いて説明する。この場合、図３は、印刷時の圧入ヘ
ッド１１内を拡大して示したものであって、その内部に
ペースト２が充填された状態を示したものである。この
圧入ヘッド１１は、筒体から成るケーシング２５と、こ
のケーシング２５の上部に配設したシリンダ取付け板２
８と、そのケーシング２５の内部に配設し且つそのシリ
ンダ取付け板２８に保持したピストン用シリンダ２６
と、このピストン用シリンダ２６の往復移動可能な出力
軸にピストンプッシャ２７を介して保持したピストン２
０と、そのケーシング２５の下端に配設したリップ１４
と、そのケーシング２５の内部で且つそのリップ１４の
ペースト供給口たる開口部近傍に配設された整流板２３
とで構成される。

【００１３】ここで、リップ１４は例えば弾性を有する
部材で垂体状に成形されており、またピストン２０とケ
ーシング２５の内壁との間にはＯリング２１が配設され
ている。これが為、リップ１４のペースト供給口がマス
ク３に接触し且つピストン２０にてペースト２に圧力を
掛けた際に、圧入ヘッド１１の内部とマスク３の上面と
の間，及びピストン２０とケーシング２５の内壁との間
のシール性が確保されるので、ピストン２０の圧力を逃
がすことなくペーストに圧力を掛けることができる。

【００１４】続いて、整流板２３は、図３に示すよう
に、略矩形の板状体の下面に断面円弧状の膨出部を設け
たもの（例えば後述する図４に示す整流板２３Ａの整流
孔３２Ａ_１，３２Ａ_２を除いたもの）であって、その短
辺を圧入ヘッド１１の移動方向（図３に示す矢印４２の
方向）と略平行になるように配設される。本実施形態に
あっては、この整流板２３はケーシング２５に固定され
ているものとする。この整流板２３は圧入ヘッド１１内
でペースト２を循環させる為のものであり、その循環を
より有効に起こさせる為にはリップ１４と整流板２３と
の間のペースト２の流動速度を上げる必要がある。ここ
で、圧入ヘッド１１内のペースト２の流動速度は整流板
２３とマスク３及びリップ１４との間の各間隔の大きさ
に依存するので、その間隔を適宜好適な関係に設定する
必要がある。これが為、リップ１４と整流板２３との間
におけるペースト２の流動速度を上げ且つかかる部位で
のペースト２に加わる圧力増加を防ぐ為に、圧入ヘッド
１１の移動方向に対して後方側のリップ１４と整流板２
３との間隔を、マスク３と整流板２３との間隔よりも狭
くすればよい。

【００１５】しかしながら、圧入ヘッド１１は往復移動
してペースト２の塗布を行うので、本実施形態の如く整
流板２３がケーシング２５に固定されている場合には、
前方側のリップ１４と整流板２３との間隔をあまり狭く
すると、ペースト２の流動が発生し難くなる。これが
為、リップ１４と整流板２３との間隔は、圧入ヘッド１
１が往復移動してもペースト２の圧力が増加しない程度
で、且つ流速が増加する程度に設定する。このように、
整流板２３を具備することでケーシング２５内のペース
ト２の流動速度を稼ぎ、そのペースト２全体を自然に循
環させることができる。そして、これによりそのケーシ
ング２５内におけるペースト供給口付近のペースト２が
残留せず、しかも局所的なペースト粘度の上昇を抑える
ことが可能となるので、マスク３へのペースト２の供給
をスムーズに行うことができる。

【００１６】このように構成された圧入ヘッド１１内の
ペースト２は、印刷（ペースト２の転写塗布）遂行時
に，例えば圧入ヘッド１１が図３に示す矢印４２の方向
へ移動する際に、図３に示す矢印３０の方向に流動す
る。

【００１７】尚、図示しないが圧入ヘッド１１の進行方
向に応じて整流板２３をリップ１４に向けて傾倒させ、
その間隔を調節することが可能な回転機構（例えば、圧
入ヘッド１１の進行方向における整流板２３の中間位置
の両端部を各々軸支し、圧入ヘッド１１の進行方向に応
じて軸を所定角度だけ回転させるラッチ又はモータを備
えた機構）を設けてもよく、これによりペースト２の流
速を調整することが可能となる。そしてこれが為、圧入
ヘッド１１の進行方向に関わらず好適な流速でペースト
２全体を有効に循環させることができるので、マスク３
へのペースト２の供給をよりスムーズに行うことが可能
となる。また、この整流板２３の形状は必ずしもその形
状に限定するものではなく、例えばその膨出部が、マス
ク３に対する間隔と比してリップ１４に対する間隔が狭
いものであればよい。

【００１８】次に、本実施形態の印刷機の動作について
説明する。

【００１９】先ず、図示しない開口部（パターン）が形
成されたマスク３をマスク枠１０に固定すると共に、基
板５を基板受け１８上に固定する。そして、制御部が図
２に示す基板移動機構２４を駆動することで基板受け１
８を上昇させ、基板５を、その上面とマスク３の下面と
が適正な位置（マスク３と基板５との間が微少の隙間を
有した状態であって、マスク３と基板５の図示しない位
置合せマークが一致した位置）関係になるよう移動させ
る。続いて、制御部がモータ１７を駆動して圧入ヘッド
１１をマスク３の一方側（本実施形態にあっては例えば
マスク３の開口部よりも左側（図２の紙面上の左側）の
位置）に来るように移動させる。制御部は、その位置で
圧入ヘッド押し付けシリンダ１３に圧縮空気を送り込
み、圧入ヘッド上下軸１２を下降させて圧入ヘッド１１
の下端をマスク３に接触させ、その圧入ヘッド１１が接
触した部分のマスク３と基板５を接触させる。

【００２０】続いて、制御部は、ピストンシリンダ２６
に空気圧を加えてピストン２０を下降させ、圧入ヘッド
１１内のペースト２に圧力を加えながらモータ１７を駆
動して印刷ブロック１５を圧入ヘッド１１と共に図１〜
３に示す矢印４２の方向に移動させる。その際、リップ
１４先端（ペースト供給口）がマスク３に接触している
ので、そのペースト供給口にてペースト２とマスク３が
接触している。かかる状態で圧入ヘッド１１が矢印４２
の方向に移動すると、マスク３と接触しているペースト
２は、圧入ヘッド１１の移動方向後側のリップ１４上を
通過して圧入ヘッド１１内に回収される。また、移動方
向前側のリップ１４とマスク３との接触部分では、ピス
トン２０の圧力によって絶えず新しいペースト２がマス
ク３上に供給される。即ち、圧入ヘッド１１が矢印４２
の方向に移動すると、ペースト２は、整流板２３の周り
を時計周り（図３に示す矢印３０の方向）に流動する。
このとき、整流板２３とリップ１４との間でペースト２
の流速を稼いでいるので、リップ１４の内側に付着した
ペースト２も流動して滞留しない。

【００２１】上述したが如く圧入ヘッド１１を移動して
いくと、マスク３に開口部が無いところではペースト２
の充填転写は起こらず、マスク開口部上にリップ１４の
ペースト供給口が来たときにペースト２の充填が起こ
る。そして、更に圧入ヘッド１１を移動させてリップ１
４のペースト供給口がマスク開口部を通過するとペース
トの充填が終わるので、制御部は、基板移動機構２４を
駆動することで基板受け１８を設定した距離だけ下降さ
せる。これにより、基板５とマスク３が離され、マスク
３の開口部に対向するよう基板５の上面に設けたパッド
上にペースト２のパターンが形成され、印刷（ペースト
の転写塗布）が完了する。尚、ここでは説明の便宜上、
一方向のみの圧入ヘッド１１の移動でペースト２の充填
を終了するものとして例示しているが、往復移動を行う
場合もある。

【００２２】次に、前述した整流板２３の他の形態たる
整流板２３Ａを図４に基づいて詳述する。図４（ａ）は
整流板２３Ａを上面側（マスク３と反対側の面側）から
見た図であって、図４（ｂ）はその整流板２３Ａを側面
から見た図である。

【００２３】上述したが如く圧入ヘッド１１が図３に示
す矢印４２の方向へ移動すると、ペースト２は、図３の
矢印３０に示すように前述した整流板２３の周りを時計
周りに流動する。この場合、整流板２３の上面及び下面
側を流れるペースト２の流動方向は整流板２３の短辺方
向（圧入ヘッド１１の移動方向と略平行な方向）であ
る。かかる状態において整流板２３の二つの長辺部分に
貫通孔（以下、「整流孔」という）が形成されていると
すると、整流板２３の上面及び下面側を流動するペース
ト２は、その整流孔を通り、その上面及び下面側の流動
方向に対して直角方向に流れる。

【００２４】ここで、通常、ペースト２の印刷パターン
は圧入ヘッド１１の移動方向に対して略平行であるの
で、その両辺の整流孔を整流板２３の短辺方向と略平行
な位置関係に設けると、ペースト２の流動方向は単純な
円を描いてしまい、ペースト２を吐出する位置が変わら
ずに従来例の如きペースト２が固化する現象が発生す
る。これが為、図４（ａ）に示すが如く、前述した整流
板２３の上面側におけるペースト２の流動方向の上流側
に複数の第一整流孔（第一貫通孔）３２Ａ_１を，その下
流側に複数の第二整流孔（第二貫通孔）３２Ａ_２を設け
た整流板２３Ａを成形する。この場合、これら各第一整
流孔３２Ａ_１と各第二整流孔３２Ａ_２は、略同等形状で
あり、各々整流板２３Ａの長手方向にずらした位置に形
成されている。

【００２５】このように成形された整流板２３Ａを圧入
ヘッド１１に適用すると、図３に示すが如く整流板２３
Ａの周りを時計周りに流動するペースト２が整流板２３
Ａの上面で図４（ａ）に示す矢印３０Ａの方向に流動
し、整流板２３Ａの周囲にて螺旋を描くように流動する
ので、ケーシング２５内のペースト２を全体的に攪拌す
ることができる。具体的には、整流板２３Ａの上面側に
て図４の紙面上の一番上の第一整流孔３２Ａ_１から一番
上の第二整流孔３２Ａ_２に流動したペースト２は、整流
板２３Ａの下面側にてその一番上の第二整流孔３２Ａ_２
から図４の紙面上の二番目の第一整流孔３２ａＡ_１に流
動し、螺旋状に流動するので、ケーシング２５内のペー
スト２を全体的に攪拌することができる。そして、これ
によりそのケーシング２５内におけるペースト供給口付
近のペースト２が残留せず、しかも局所的なペースト粘
度の上昇を抑えることが可能となるので、マスク３への
ペースト２の供給をスムーズに行うことができる。

【００２６】次に、前述した整流板２３の更に他の形態
たる整流板２３Ｂを図５に基づいて詳述する。図５
（ａ）は整流板２３Ｂを上面側（マスク３と反対側の面
側）から見た図であって、図５（ｂ）はその整流板２３
Ｂを側面から見た図である。

【００２７】この整流板２３Ｂは、前述した整流板２３
の上面側におけるペースト２の流動方向の上流側に第一
整流孔３２Ｂ_１を，その下流側に第二整流孔３２Ｂ_２を
設けたものである。これら第一及び第二の整流孔３２Ｂ
_１，３２Ｂ_２は、略同等形状の長孔に形成される。更に
この整流板２３Ｂには、その上面（ピストン２０と対抗
する面）で且つ第一及び第二の整流孔３２Ｂ_１，３２Ｂ
_２の間に、圧入ヘッド１１の移動方向（本実施形態にあ
っては整流板２３Ｂの短辺方向）に対して所定の角度を
有する複数のリブ（規制部材）３３が立設される。この
ようなリブ３３を設けることによって、図３に示すが如
く整流板２３Ｂの周りを時計周りに回転するペースト２
が整流板２３Ｂの上面で圧入ヘッド１１の移動方向に対
して所定の角度をもって，即ち図５（ａ）に示す矢印３
０Ｂの方向に流動し、整流板２３Ｂの周囲にて螺旋を描
くように流動するので、ケーシング２５内のペースト２
を全体的に攪拌することができる。そして、これにより
前述した整流板２３，２３Ａと同様にマスク３へのペー
スト２の供給をスムーズに行うことができる。

【００２８】次に、前述した整流板２３のまた更に他の
形態たる整流板２３Ｃを図６に基づいて詳述する。この
整流板２３Ｃは、整流板２３の膨出部におけるマスク３
（具体的にはペースト供給口）との対向部分に凹部を設
けたものである。このように成形された整流板２３Ｃを
圧入ヘッド１１に適用すると、その整流板２３Ｃとマス
ク３との間隔は、整流板２３Ｃとリップ１４との間隔よ
りも大きくなる。

【００２９】ここで、その整流板２３Ｃを圧入ヘッド１
１に適用した際のケーシング２５内のペースト２につい
て説明する。例えば図６に示すが如く圧入ヘッド１１が
矢印４２の方向に移動した場合、ケーシング２５内のペ
ースト２は、整流板２３Ｃの周りを時計周り（矢印３０
Ｃの方向）に流動する。その際、図６に示すＢ部からＣ
部へ流動しているペースト２は、その流動部分（本実施
形態にあっては整流板２３とマスク５の間隔）が狭まる
為流速が増し圧力が低下する。これが為、ペースト２は
Ｃ部からＢ部へ逆流することなく、矢印３０Ｃで示すよ
うな流れをペースト２に与える。また、圧入ヘッド１１
が矢印４２の逆方向に移動した場合であっても、ペース
ト２はＡ部からＢ部へ逆流しない。

【００３０】このように、整流板２３Ｃを圧入ヘッド１
１に適用することによって、その圧入ヘッド１１がどち
らに往復移動してもその移動方向後側のリップ１４部分
のペースト２の流速が速くなり、ケーシング２５内にお
けるペースト２の循環をスムーズにして全体的に攪拌す
ることができる。そして、これにより前述した整流板２
３，２３Ａ，２３Ｂと同様にマスク３へのペースト２の
供給をスムーズに行うことができる。

【００３１】尚、上記各整流板２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ
にあっても、これらをリップ１４に向けて傾倒させて間
隔を調節することが可能な前述した回転機構を設けても
よく、これによりケーシング２５内におけるペースト２
の流動をより好適に行うことができる。また、圧入ヘッ
ド１１に振動を付加することで、ペースト２の流動の効
果を増加させることができる。

【００３２】ここで、整流板２３Ａや整流板２３Ｂに整
流板２３Ｃの凹部を設けてもよく、その凹部を有する整
流版を圧入ヘッド１１に適用することによって、更に有
効なペースト２の流動を起こすことができるので、マス
ク３へのペースト２の供給をよりスムーズに行うことが
できる。また、整流板２３Ａに、その各第一整流孔３２
Ａ_１の間から各第二整流孔３２Ａ_２の間に向けて整流板
２３Ｂのリブ３３を立設してもよく、これにより、上記
と同様に更に有効なペースト２の流動を起こすことがで
きるので、マスク３へのペースト２の供給をよりスムー
ズに行うことができる。

【００３３】

【発明の効果】以上示したが如く、本発明に係る圧入ヘ
ッドを備えた印刷機は、その圧入ヘッド内におけるペー
スト供給口近傍に整流板を備えているので、圧入ヘッド
内のペーストを全体的に攪拌することができる。そし
て、これによりペースト供給口付近のペーストの残留を
防止し且つ局所的なペースト粘度の上昇を抑えることが
可能となるので、マスク開口部へのペーストの供給がス
ムーズに行え、連続した印刷を行うことができる、とい
う従来にない優れた圧入ヘッドを備えた印刷機を得るこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る圧入ヘッドを備えた印刷機の一実
施形態の概略構成を示す平面図である。

【図２】図１に示すＡ−Ａ線から見た断面図である。

【図３】本実施形態の圧入ヘッドの内部構造を説明する
断面図である。

【図４】本実施形態の整流板の形状の他の例を示す図で
あって、図４（ａ）はその整流板を上面から見た平面図
で、図４（ｂ）はその整流板を側面から見た側面図であ
る。

【図５】本実施形態の整流板の形状の更に他の例を示す
図であって、図５（ａ）はその整流板を上面から見た平
面図で、図５（ｂ）はその整流板を側面から見た側面図
である。

【図６】本実施形態の整流板の形状のまた更に他の例を
説明する圧入ヘッドの内部を側面から見た断面図であ
る。

【符号の説明】

２ペースト３マスク５基板１１圧入ヘッド１４リップ２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ整流板３２Ａ_１第一整流孔（第一貫通孔）３２Ａ_２第二整流孔（第二貫通孔）３３リブ（規制部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉野彰洋茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社開発研究所内 (72)発明者阿部猪佐雄茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社竜ケ崎工場内 (72)発明者和田正文茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社竜ケ崎工場内 (72)発明者引地圭茨城県竜ケ崎市向陽台５丁目２番日立テクノエンジニアリング株式会社竜ケ崎工場内Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FC07 FD05 FD17 FD31 FD35 5E319 AA03 BB05 CC33 CD04 CD29 GG03 GG15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷対象物たる基板に、該基板に対して
所望の位置関係に保持したマスクの開口部を介してペー
ストを転写する圧入ヘッドを備えた印刷機であって、前記圧入ヘッド内で且つ当該圧入ヘッドの前記ペースト
の供給口近傍に、該ペースト供給口が当接して前記マス
ク上を移動する前記圧入ヘッド内におけるペーストの流
動を整流可能な整流板を設けたことを特徴とする圧入ヘ
ッドを備えた印刷機。
【請求項２】前記整流板を、前記ペースト供給口に対
向する面との間隔と比して前記ペースト供給口の外郭部
近傍に対向する面との間隔が狭くなるよう成形したこと
を特徴とする請求項１記載の圧入ヘッドを備えた印刷
機。
【請求項３】前記整流板における前記マスクと対向す
る面に設ける第一貫通孔と第二貫通孔とを、前記圧入ヘ
ッドの移動方向に対して所定の角度をもって各々少なく
とも一つ形成したことを特徴とする請求項１又は２に記
載の圧入ヘッドを備えた印刷機。
【請求項４】前記整流板における前記マスクと対向す
る面及び当該対向する面と反対側の面の内の少なくとも
一方に、前記圧入ヘッドの移動方向に対して所定の角度
を有する規制部材を立設したことを特徴とする請求項
１，２又は３に記載の圧入ヘッドを備えた印刷機。