CN1349856A

CN1349856A - 复合型喷雾泵

Info

Publication number: CN1349856A
Application number: CN 00125729
Authority: CN
Inventors: 薛连荣
Original assignee: HUAXIN INDUSTRIAL TRADE CO LTD SHANGHAI
Current assignee: HUAXIN INDUSTRIAL TRADE CO LTD SHANGHAI
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2000-10-19
Publication date: 2002-05-22

Abstract

复合型喷雾泵,包括:带喷嘴的揿头、阀芯、活塞、泵体、球阀及弹簧等,阀芯通过压盖连接于泵体上,球阀座的下端口向下延伸形成连接管;其特点是,阀芯包括带型腔的大、小阀芯,它们同心轴向套置组成内、外阀芯腔室;泵体的腔室形成由一内环壁隔成的内、外密封容室,所述大、小阀芯可上下移动地分别置于外、内容室内,并且外阀芯腔室内壁与泵体内环壁之间形成一环形气道,大阀芯的下部周壁上对称设置二通孔,一密封圈套置于通孔上。

Description

复合型喷雾泵

本发明属于喷雾器中液体与气体的分配器，具体为一种用于控制喷雾器中产品的释放及气体的定量充放的喷雾泵。

目前在市场上许多产品是在容器内通过分配器形成雾状、汽状或泡沫状喷出，如油漆、发胶、清洁剂、杀虫剂等都必须与气雾罐配套销售与使用。气雾罐内除灌装某种产品外还装有与其相适配的推进剂，依靠罐上安装的分配器喷头来进行喷射。所谓分配器是一个用手指来控制的泵和阀门的配合体，当揿压喷头时，产品可以通过推进剂气体蒸发时所产生的压力把液体的产品压出并从喷嘴处喷出。随着社会发展和人们生活水平的提高，喷雾器使用范围越来越广泛，现代人对喷雾器的要求也更高。然而，现有的喷雾泵由于其构造上的限制，使用上都离不开推进剂，而现有的推进剂主要是氟里昂，二氧化碳等。当这些推进剂不可避免地随同产品一起喷出时，不仅对环境造成污染，同时也增加了产品在灌装时的难度，而限止了某些新产品例如医药和食品等领域方面的开发和使用。并且现有喷雾泵因其结构局限，产品喷出时雾化程度不够，因而扩散效果不好，甚至呈线形喷出。

本发明的目的就在于，提供一种不需要推进剂也可以对容器和产品进行充气加压的环保型喷雾泵，它既可以保留原有喷雾泵良好的喷雾功能，同时具有自我增压的功能，而且其构造不过于复杂，且产品雾化程度高，喷射效果好。

为实现上述目的，本发明提供一种复合型喷雾泵，包括：带喷嘴的揿头、阀芯、活塞、泵体、球阀及复位弹簧等，所述阀芯的上端与揿头连通，阀芯下部插置于泵体腔室内，阀芯通过压盖连接于泵体上，所述球阀位于泵体下端的球阀座端口，且球阀座的下端口向下延伸形成一安装吸管的连接管，其特点是，所述阀芯包括带型腔的一大阀芯和一小阀芯，它们同心轴向套置组成内、外阀芯腔室；所述泵体的腔室形成由一内环壁隔成的内、外密封容室，所述大、小阀芯可上下移动地分别置于外、内容室内，并且所述外阀芯腔室内壁与泵体内环壁之间形成一环形气道，大阀芯的下部周壁上对称设置二通

上述的复合型喷雾泵中，一环形片状单向出气片设于所述泵体的底部，且该单向出气片的底部均布数气孔。

本发明将已有泵体由单腔空间改为双腔空间，内腔室是产品的通道，液态产品通过内腔室进入小阀芯，然后通过小阀芯的型腔在喷嘴处喷出，外腔环形空间是为压缩空气设计的，被压缩的空气对内腔室的液态产品增压，增加液体喷射的压力，带动小阀芯型腔的液体喷出，而使产品取得更好的雾化喷射效果。

其次，被压缩的空气可通过设于泵底的单向出气片的气孔进入容器，而达到对其内的产品增压的目的，这种增压效果与推进剂的效果相同，从而可用压缩空气取代推进剂，以达到环保的良好作用。

以下结合附图描述本发明的二较佳实施例，以对本发明复合型喷雾泵作进一步说明：

图1为本发明复合型喷雾泵较佳实施例1的结构示意图；

图2为较佳实施例2的结构示意图。

图1-2所示，为本发明复合型喷雾泵二种较佳实施例的结构示意图，它包括：带喷嘴的揿头1，由大、小阀芯2、3组成的复合阀芯，活塞5，泵体9，球阀12及大小复位弹簧8、16。大阀芯的上端与揿头1连通，其下部通过压盖4插置于泵体9的腔室内。小阀芯3下端凸设一顶针7，在小阀芯3的下部、于顶针7的底座之上设置活塞5，小复位弹簧16设于活塞5内顶面与小阀芯2的定位端面之间。球阀12位于泵体9下端的倒锥体形球阀座11的端口，且球阀座的下端口向下延伸形成一安装吸管14的连接管13，吸管14的下端伸长至与该喷雾泵连接的瓶体容器15的底部。大复位弹簧8连接于顶针7与球阀12之间。

其中，大阀芯2和小阀芯3同心轴向套置组成内、外阀芯腔室31、21，小阀芯3的上顶端略高于大阀芯2的上顶端(参见图2)。泵体9的腔室形成由一内环壁90隔成的内、外密封容室92、91，大、小阀芯2、3可上下移动地分别置于泵体9的外环容室91和内容室92中，并且大阀芯2的外阀芯腔室21内壁与泵体内环壁90之间形成一环形气道22。大阀芯的下部周壁上对称设置二通孔23，一密封圈6嵌套于其上，恰可将通孔23封闭。密封圈6可为一柱形圈(如图1所示)，也可设计为O形圈6′(如图2所示)。

图1所示为实施例1，其适于如发胶等粘度较大的产品，它可采用柱形密封圈6；并在泵体的底部设置单向出气片10，其上开设均布的3个气孔101，单向出气片的作用是用于单向阻止压缩空气及液体的外泄。

使用时，当初次通过揿头1揿压阀芯，会使在外环容室91里的空气受到压缩，此时密封圈6随阀芯下滑并将阀芯通孔23封闭；大复位弹簧8向下压缩，使球阀12封闭；随着揿头的继续下压，泵体外环容室91内的压力逐渐增大，压缩空气由单向出气片上的气孔101进入瓶体15，对瓶体内的液态产品增压。

当手指从揿头1处离开后，大、小复位弹簧8和16使大、小阀芯2、3复位向上运动，使小阀芯腔室31产生真空吸力，而把液体由吸管14抽吸上来，充满于小阀芯腔室中。

再继续揿压，球阀又一次被封闭，阻止液体通过吸管回流，同时密封圈6产生位移，使大阀芯2上的阀芯通孔23又一次封闭，迫使内容室92中的液体通过小阀芯的内腔室31到达阀芯管腔的上部，并通过揿头1上的喷嘴向外释放。

如此，利用大阀芯2的下压，可将空气压缩在泵体9的外环容室91内，而向上抬起可以吸出或释放出压力而把液体从吸管吸入内容室92中。当液体滞留在内容室时，下一次的揿压会使液体通过喷嘴1喷出。反复揿压阀芯，空气得以被压入产品容器即瓶体15内，达到增压的作用。由于瓶体内的压力增大，使得液体到达喷嘴处时就已经形成了非常细小的雾状混合物。

图2所示，为本发明较佳实施例2的结构示意图，其适于产品粘度较小的情况，这种复合型喷雾泵的密封圈采用O形圈6′，压缩空气不进入瓶体容器15，而是通过O形密封圈6′与大阀芯2的配合运动，经环形气道22和通孔23直接将压缩空气打入揿头1的喷嘴，增加液体喷射的压力，带动小阀芯3内的液体喷出。

实施例1和2两种方式都可增加液体在喷嘴处的压力，不仅能达到更好的雾化效果。由于其通过喷嘴的气压较强，还可避免喷嘴积污，从而使它同时具有自我清洗的功能。

Claims

1.一种复合型喷雾泵，包括：带喷嘴的揿头、阀芯、活塞、泵体、球阀及复位弹簧等，所述阀芯的上端与揿头连通，阀芯下部插置于泵体腔室内，阀芯通过压盖连接于泵体上，所述球阀位于泵体下端的球阀座端口，球阀座的下端口向下延伸形成一安装吸管的连接管，其特征在于：

所述阀芯包括带型腔的一大阀芯和一小阀芯，它们同心轴向套置组成内、外阀芯腔室；

所述泵体的腔室形成由一内环壁隔成的内、外密封容室，所述大、小阀芯可上下移动地分别置于外、内容室内，并且所述外阀芯腔室内壁与泵体内环壁之间形成一环形气道，大阀芯的下部周壁上对称设置二通孔，一密封圈套置于其上。

2.根据权利要求1所述的复合型喷雾泵，其特征在于：一环形片状单向出气片设于所述泵体的底部，该单向出气片的底部均布数气孔。

3.根据权利要求1所述的复合型喷雾泵，其特征在于：所述密封圈为一O形圈。

4.根据权利要求1所述的复合型喷雾泵，其特征在于：所述密封圈为一柱形圈。

5.根据权利要求1所述的复合型喷雾泵，其特征在于：所述小阀芯的上顶端略高于大阀芯的上顶端。