KR910008086Y1 - 페이스트탱크를 부착한 스크린 프린트용해드 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

페이스트탱크를 부착한 스크린 프린트용해드

제1도는 종래 프리트해드장치의 사용상태를 나타내는 개략도.

제2도는 본 고안의 사용상태 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제3실린더 2 : 페이스트탱크

3 : 스퀴즈 11 : 피스톤

12 : 경사홀 13 : 받침대

30 : 배출홀

본 고안은 프린트용해드에 관한것이며, 더 상세히는 페이스트탱크를 부착한 스크린프린용 해드에 관한 것이다.

종래의 프린트해드장치는 제1도에서 도시한 바와같이 상하 또는 좌우로 왕복운동하는 제1, 2실린더(40a, 40b)가 마련되며, 상기 제2실린더(40b)의 피스톤(41) 단부에 수직편(42)이 일체로 마련되며, 상기 수직편(42)에는 볼트와너트로 결합고정되는 해드(3a)의 하단부에 다이아몬드 형상의 스퀴즈(squeeze)(30a)가 마련되는 구성으로 되어있다.

상기한 구성으로 각종 페이스트(Paste)를 스크린프린팅(Screen Printing)할때에는 스크린패턴(Screen Pattern)(5)위에 인쇄하고자하는 페이스트(전극 또는 도장재료)를 수작업에 의해 미리다량으로 부어놓고, 스퀴즈(30a)가 부착된 해드(3a)를 제1실린더(40a)에 의해 하강시킨다음에 제2실린더(40b)를 좌우방향으로 작동시키면서 스크린패턴(5)위를 프린팅하는 것이었다.

그러나, 이러한 종래의 프린트해드장치에 있어서는 별도의 용기에 담겨진 페이스트를 수작업에의해 스크린 패턴(5)위에 부어야하는 번거러운 문제점이었으며, 불필요한 페이스트를 많이 부어야하는 문제점도 있었다.

또한, 프린팅작업중에서 스크리패턴(5)위에 잔존하는 페이스트 가공기중에 노출되어 있으므로 빨리 건조되어 스크린 패턴(5)의 윈도우(window)를 막아버리기 때문에 원하는 현상이 나오지않게되며, 그외의 특성을 저하시키는 오염등의 문제점도 있었다.

그리고, 프린팅작업이 완료된후에 잔존하는 페이스트를 수거하기에 매우 번거로운 문제점도 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해결하기위하여 안출한것으로서, 특히 사용하고자하는 페이스트의 양만을 스크린패턴위에 자동으로 공급 및 흡입함에 의해, 페이스트의 사용량을 최소화시켜 원가를 절감시킴과 동시에 청결하게 스크린패턴위에 프린팅하여 스크린패턴의 특성이 양호하게 되도록한 페이스트탱크를 부착한 스크린프린트용해도를 제공하는데 그목적이 있다.

본 고안의 목적을 달성하기위한 실시구조로는 유압 또는 공기압에 의해 상하 왕복운동을 하는 피스톤이 내장된 제3실린더의 양측상단에 페이스트탱크가 일체로 설치되며, 상기 탱크의 하단부와 실린더의 측면부에 경사홀이 각각 천설되고, 상기 제3실린더하부에는 배출홀이 천설된 스퀴즈가 착탈자재하게 결합되는 구성으로 가능케 된다.

이하도면에 따라 본 고안의 실시구조를 상세히 설명한다.

본 고안은 제2도에서 도시한 바와같이, 통상의 유압 또는 공기압에의해 상하왕복운동하는 피스톤(11)과 경사홀(12) 및 받침대(13)가 마련된 제3실린더(1)와, 그 양측의 받침대(13)의 상단에 설치고정되는 페이스트탱크(2)와, 상기 제3실린더(1)의 하단부에 복수개의 볼트에 의해서 결합고정되는 배출홀(30)이 마련된 스퀴즈(3)로 이루어지는 구성으로된다.

미설명부호 20은 페이스트탱크 뚜껑이다.

이와같이 구성된 본 고안에 의한 실시구조의 작용 및 효과를 설명한다.

즉, 본 고안은 제2도에서 도시한 바와같이 제3실린더(1)의 받침대(13)상단에 설치된 페이스트탱크(2)의 뚜껑(20)을 열어서 인쇄하고자 양만큼의 페이스트를 넣은 다음에 뚜껑(20)을 닫게되면, 상기 페이스트탱크(2)내에 내장된 페이스트는 경사홀(12)을 따라 제3실린더(1)의 내면으로 흘러들어가게된다.

상기한 상태에서 상하도는 좌우방향으로 왕복운동하는 제1, 2실린더(40a, 40b)를 작동시켜, 스크린패턴(5)이 있는 스크린위로 제3실린더(1)를 이동시킨 다음에 통상의 유압 또는 공기압에 의해 상하 작동하는 피스톤(11)을 제2도의 실선상태에서 가상선상태로 하강시키게된다.

이때, 제3실린더(1) 내면에 충전되어있는 페이스트는 스퀴즈(3)의 배출홈(30)을 통해 밖으로 배출되면서 스크린패턴(5)의 스크린위에서 프린팅을 하게되며, 상기와같이 프린팅이 거의 완료된상태에 이르렀을때에는 제2도의 가상선상태에서 실선상태를 피스톤(11)을 상승시키게되면, 스크린위에 잔존하는 페이스트는 다시 제3실린더(1)의 내부로 흡입된다.

한편, 상기 피스톤(11)이 제2도의 가상선상태로 되었을때에는 상기 피스톤(11)의 외주연부가 경사홀(12)을 막게됨으로 피이스트는 제3실린더(1)의 내면으로 유입되지않으며, 제2도의 실선상태로 되었을때에는 페이스트탱크(2)내에 감긴 페이스트가 경사홀(12)을 따라 제3실린더(1)내면으로 흘러들어가 쌓이게되면서 다음공정을 기다리게 된다.

상기와 같이하여 프린팅작업이 완료되면, 제3실린더(1)의 하단부에 볼트로 결합고정된 스퀴즈(3)을 볼트로 풀어서 해체한 다음에 제3실린더(1)내부에 부착되어있는 페이스트를 깨끗이 제거할수 있게된다.

이와같이된 본 고안은 종래의 프린트헤드장치와는 달리, 제3실린더(1)와 페이스트탱크(2) 및 스퀴즈(3)를 마련하여 자동으로 페이스트를 자동으로 공급 및 흡입함에 의해, 페이스트의 사용량을 최소한시켜 원가를 절감시킴과 동시에 건조된 페이스트와 건조되기 이전의 페이스트가 혼합으로 프린팅되어 특성이 약화되는 것을 막을 수 있어 스크린패턴의 특성이 양호하게 되는 효과가 있는 실용적인 고안이다.

Claims (1)

1. 제1, 2실린더(40a, 40b)에 연결되어 상하 또는 좌우로 왕복운동하는 스크린프린트헤드에 있어서, 통상의 유압 또는 공기압에 의해 상하왕복운동을 하는 피스톤(11)과 경사홀(12) 및 받침대(13)가 마련된 제3실린더(1)와, 그양측의 받침대(13)상단에 설치고정되는 페이스트탱크(2)와, 상기 제3실린더(1)의 하단부에 배출홀(30)이 천설된 스퀴즈(3)가 착탈자재하게 결합고정됨을 특징으로하는 페이스트탱크를 부착한 스크린프린트용 해드.