JP2015522852A5

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Publication number: JP2015522852A5
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Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2033-06-20

Description

光学部品アレイ

シリコン基板上の液晶（Liquid Crystal on Silicon）（ＬＣＯＳ）ベースのプロジェクターの作動には、偏光を使用する必要がある。かかるプロジェクターは、効率的に作動するためには、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）、及び任意追加的に、偏光変換システム（ＰＣＳ）を使用する必要がある場合がある。これらの専門の光学部品は、典型的には手作業で組み立てられる。このため、これらのデバイスの労務費用は比較的高く、かつ、歩留りは比較的低い。これらの２つの要因により、一般的に部品のコストが高くなる場合がある。更に、手作業の組み立てのため、ＰＢＳが照明の用途に制限される場合がある。ＬＣＯＳ撮像素子が比較的安価であり、ＬＣＯＳベースのシステムは、低コストシステムであるとされているので、部品のコストが高いことはアイロニックである。これは、部品の高いコストが、撮像素子の低いコストを相殺する状況をもたらす場合がある。

本開示は、投影装置又はその他の光学装置に有用な複数の光学部品を含むことができる、光学部品アレイ、及び光学部品アレイを製造する方法を提供する。光学部品アレイは、数個の素子を含む個々の光学部品が、大規模並列の方法で組み立てられた後に、個々の光学部品として個片化することができるように製造可能であり、その結果、製造コストを大きく低減することが可能となる。一つの態様では、本開示は、反射性偏光子と、それぞれが、反射性偏光子の主表面に接着された第１の傾斜面を有する、複数の第１の機械加工プリズムと、それぞれが、反射性偏光子の反対側の主表面に接着された第２の傾斜面を有する、複数の第２の機械加工プリズムと、を含む、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）アレイを提供する。複数の第１及び第２の機械加工プリズムのそれぞれは、互いに位置合わせして整列することにより、反射性偏光子と切れ目がなく連続するＰＢＳアレイを形成する。

別の態様では、本開示は、基材フィルムと、それぞれが、基材フィルムの主表面に接着された第１の傾斜面を有する、複数の第１の機械加工プリズム構造体と、それぞれが、基材フィルムの反対側の主表面に接着された第２の傾斜面を有する、複数の第２の機械加工プリズム構造体と、を含む、光学部品アレイを提供する。複数の第１及び第２の機械加工プリズム構造体のそれぞれは、互いに位置合わせして整列する。

更に別の態様では、本開示は、基材フィルムと、それぞれが、基材フィルムの主表面に接着される第１の表面と、隣接する第１の機械加工構造体を接続する第１のランド領域と、を有する、複数の第１の機械加工構造体と、それぞれが、基材フィルムの反対側の主表面に接着される第２の表面と、隣接する第２の機械加工構造体を接続する第２のランド領域と、を有する、複数の第２の機械加工構造体と、を含む、光学部品アレイを提供する。第１のランド領域及び第２のランド領域の少なくとも一部が、互いに位置合わせして整列し、基材フィルムによって分離されるように、複数の第１及び第２の機械加工構造体のそれぞれが、整列する。

更に別の態様では、本開示は、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第１のランド領域によって分離されるように、第１の平面の反対側の第１のシートに機械加工することと、第２の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第２のランド領域によって分離されるように、第２の平面の反対側の第２のシートに機械加工することと、第１の平面と第２の平面との間に基材フィルムを位置づけることと、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を第２の複数の平行なＶ形状の隆起部と位置合わせして整列させることと、第１の平面と第２との平面の間に基材フィルムを接着することと、を含む、ＰＢＳアレイを製造する方法を提供する。

更に別の態様では、本開示は、第１のシートと第２のシートとの間に基材フィルムを接着することと、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第１のランド領域によって分離されるように、第１のシートに機械加工することと、第２の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第２のランド領域によって分離されるように、かつ、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部が第２の複数の平行なＶ形状の隆起部と位置合わせして整列するように、第２のシートに機械加工することと、を含む、ＰＢＳアレイを製造する方法を提供する。

更に別の態様では、本開示は、少なくとも２つの第１の溝部を、第１のランド領域が、第１の溝部のそれぞれを第１の平面から分離するように、第１の平面の反対側の第１のシートに機械加工することと、少なくとも２つの第２の溝部を、第２のランド領域が、それぞれの第２の溝部を第２の平面から分離するように、第２の平面の反対側の第２のシートに機械加工することと、第１の平面と第２の平面との間に基材フィルムを位置づけることと、少なくとも２つの第１の溝部を少なくとも２つの第２の溝部と位置合わせして整列することと、第１の平面と第２の平面との間に基材フィルムを接着することと、を含む、光学部品アレイを製造する方法を提供する。

更に別の態様では、本開示は、第１のシートと第２のシートとの間に基材フィルムを接着することと、少なくとも２つの第１の溝部を、少なくとも２つの第１の溝部のそれぞれが、第１のランド領域によって基材フィルムから分離されるように、第１のシートに機械加工することと、少なくとも２つの第２の溝部を、少なくとも２つの第２の溝部のそれぞれが第２のランド領域によってシートから分離されるように、かつ、第１のランド領域及び第２のランド領域が、基材フィルムの反対側に位置合わせして整列するように、第２のシートに機械加工することと、を含む、光学部品アレイを製造する方法を提供する。

更に別の態様では、本開示は、平面光学堆積体と、平面光学堆積体に機械加工される複数の第１の構造体と、を含み、複数の第１の構造体のそれぞれが、平面光学堆積体の主表面に近接した第１の表面と、隣接する第１の構造体を接続する第１のランド領域と、を有する、光学部品アレイを提供する。

上記の概要は、本開示のそれぞれの開示される実施形態又はすべての実現形態を説明することを目的としたものではない。以下の図面及び詳細な説明により、実例となる実施形態をより詳細に例示する。

本明細書の全体を通じ、同様の参照符合が同様の要素を示す添付の図面を参照する。
光学部品アレイを製造するための代表的な技術の工程の模式的な斜視図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の工程の模式的な斜視図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の工程の模式的な斜視図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の工程の模式的な斜視図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の工程の模式的な斜視図である。光学部品の概略断面図である。光学部品の概略断面図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図である。光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図である。複数の光学部品アレイを含む光学部品モノリスを製造するための代表的な技術の概略断面図である。図４Ａの技術で製造されるカラーコンバイナシステムの概略断面図である。

図は、必ずしも一定の比率の縮尺ではない。図中、用いられる同様の番号は同様の構成要素を示すものとする。しかしながら、ある図においてある構成要素を示すための数字の使用は、同じ数字により示された別の図における構成要素を限定しようとするものではない。

本開示は、投影装置又はその他の光学装置に有用な複数の光学部品を含むことができる、光学部品アレイ、及び光学部品アレイを製造する方法を提供する。光学部品アレイは、数個の素子を有する個々の光学部品を大規模並列形式で組み立てることができ、その後、個々の光学部品として個片化（即ち、互いから分離）できるように製作可能である。この構築技術により、製造コストを大幅に低減する可能性が開け、光学部品を変動させる大きな要因となり得る手作業による組み立て作業の多くを取り除くことができる。偏光制御部品の製造中に遭遇する障害の１つは、部品が十分に低い複屈折率レベルを確実に示す必要があることである。大量生産の射出成形部品の場合、射出成形に関連する残留応力が、高い頻度で複屈折率を高くしてしまうため、このことが達成困難な場合がある。しかしながら、少なくともコスト及び寿命という理由から、プラスチック成形品は大変望ましい。

以下の説明文では、本明細書の一部を構成し、例として示した添付の図面を参照する。本開示の範囲又は趣旨から逸脱することなく、他の実施形態が想到され実施され得る点を理解されたい。したがって、以下の詳細な説明は、限定的な意味で解釈されるべきではない。

特に断らないかぎり、本明細書及び特許請求の範囲で使用される構造の大きさ、量、物理的特性を表わす全ての数字は、すべての場合において「約」なる語により修飾されているものとして理解されるべきである。したがって、そうでないことが示されないかぎり、上記の明細書及び添付の特許請求の範囲に記載される数値パラメータは、当業者が本明細書に開示される教示を用いて得ようとする所望の特性に応じて異なりうる近似値である。

本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用するところの単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」には、その内容によって明らかに示されないかぎりは複数の指示対象物を有する実施形態が含まれる。内容によってそうでないことが明らかに示されない限り、本明細書及び添付の「特許請求の範囲」において使用するところの「又は」なる語は、「及び／又は」を含めた意味で広く用いられる。

これらに限定されるものではないが、「下側」、「上側」、「下」、「下方」、「上方」、及び「〜の上」などの空間的に関連した語は、本明細書において用いられる場合、ある要素の別の要素に対する空間的関係を述べるうえで説明を容易にする目的で用いられる。このような空間的に関連した語には、図に示され、本明細書に述べられる特定の向き以外に、使用又は作動中の装置の異なる向きが含まれる。例えば、図に示された対象物が逆転又は反転した場合は、それ以前に他の要素の下又は下方として記した部分は、この他の要素の上方になるであろう。

本明細書で使用されるとき、ある要素、部材若しくは層が、例えば、別の要素、部材若しくは層と「一致する境界面」を形成する、これらの「上にある」、これらと「接続される」、「結合される」、若しくは「接触する」として述べられる場合、その要素、部材若しくは層は、例えば、特定の要素、部材若しくは層の直接上にあるか、これらと直接接続されるか、直接結合されるか、直接接触してもよく、又は介在する要素、部材若しくは層が特定の要素、部材若しくは層の上にあるか、これらと接続されるか、結合されるか、若しくは接触しうる。ある要素、部材又は層が、例えば、別の要素の「直接上にある」、別の要素に「直接接続される」、「直接結合する」、又は「直接接触する」で始まる表現で表される場合、介在する要素、部材又は層は存在しない。

また、本明細書に提供される説明の目的で、「所望の偏光状態に位置合わせされる」との語は、光学素子を通過する光の所望の偏光状態、すなわち、ｓ偏光、ｐ偏光、右円偏光、左円偏光等、所望の偏光状態に光学素子の通過軸（pass axis）を位置合わせすることに関することを意図する。図を参照して本明細書で説明する一実施形態では、第１の偏光状態に対して位置合わせされた偏光子などの光学素子は、ｐ偏光状態の光を通過させ、第２の偏光状態（この場合はｓ偏光状態）の光を反射又は吸収する、偏光子の配向を意味する。偏光子は、必要に応じて、むしろｓ偏光状態の光を通過させ、ｐ偏光状態の光を反射又は吸収するように位置合わせされ得ることを理解されたい。

ポケットプロジェクター市場に影響を与える１つの要因は、特にプロジェクターがバッテリー式である場合は、プロジェクターのコストが高いことである。ＬＣＯＳベースのプロジェクターは、撮像素子が半導体製造の技術を用いて製造可能であるため、低コストとなる可能性を有している。偏光スイッチング作用に基づき、これらのプロジェクターは、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）、偏光変換システム（ＰＣＳ）等の偏光制御部品及びカラーコンバイナ（ＣＣ）及びテーパ形状の光導波路等の従来の光学部品を必要とする。これらの部品の多くは、現在、手作業で組み立てられ、非常に高価な場合がある。本開示は、これらの部品のコストを桁違いに低減する道筋を提供する。このようなコスト低減がなされれば、ＬＣＯＳプロジェクターは、ポケットプロジェクター市場において、明らかな低コストの勝者（clear low-cost winner）になることができるだろう。

一つの態様では、本開示は、切れ目がなく連続する光学部品のアレイ及びこれらを製造するための技術を提供する。この技術は、原価及び廃棄物を激減させ、歩留りを実質的に改善する可能性を有する。１つの特定の実施形態では、偏光ビームスプリッタのアレイは、プリズムハーフの二次元のアレイがシートから機械加工される機械加工手法によって製作される。第２のアレイはまた、別のシートから機械加工される。場合によっては、第２のアレイは、第１のアレイと同一かつ対称であってもよい。シートは、これらに挟まれた（ダイクロイックコーティング、多層光学フィルム（ＭＯＦ）、リターダ等の）光学的機能性物質の中間層等の基材フィルムと共に接着される。得られた光学部品の二次元のアレイは、その後、集合体として用いることができ、又は個片化プロセスにより個々の光学部品にすることができる。

１つの特定の実施形態では、シートを機械加工する前に、基材フィルムは、「サンドイッチ」を形成する２枚のシートの間に積層される。積層工程の後、「サンドイッチ」の上側はミリングされ、プリズム形状のロッドがもたらされる。特別なチャックがその後、組み込まれ、サンドイッチの第２の側がミリングされる。その後、クロスカットを製造して、個々のＰＢＳを作製することができる。シートの薄層及び基材フィルムは、共に個々のＰＢＳを保持し続けることができる。ある実施形態では、ここで、又はクロスカットの前のいずれかで、プリズムのアレイは、反射防止（ＡＲ）コーティングがなされてもよい。場合によっては、その代わりに、プロセスは、まず、シートを機械加工し、その後、機械加工が完了した後に、基材フィルムをシート間に積層することを含んでもよい。この手法により、ある程度高い製造柔軟性がもたらされる。

１つの特定の実施形態では、シートがサンドイッチ状に組み立てられる前に、光学面及びクロスカットの両方が、シートにおいてミリングされてもよい。機械加工の後に、物質の薄層（例えば「ランド」領域）が、シートのベースに残り、これにより、更なる処理に対して損なわれないように全てのプリズムを保持できるようになる。これにより、シートを、例えば、多層光学フィルム（ＭＯＦ）等の基材フィルムに、きれいに、かつ、プリズムの側部へ接着剤がはみ出ないよう接着できるようになる。シートをＭＯＦに接着するために、あらゆる有効な技術を用いることができる。１つの特定の実施形態では、ＭＯＦは、平面上に着脱自在に取り付けることができ、必要な量の接着剤がＭＯＦの上に置かれ、その範囲はシートより大きくてもよい。その後、シートが、接着剤のプールの上に置かれてもよく、これにより、接着剤がシートの縁から流れ出ることができる。接着剤は、その後、硬化又は固定され得る（例えば、ＵＶ硬化又は熱硬化）。プリズムのそれぞれに接続する材料の薄層が存在するため、ハーフプリズムの面は、接着剤に接触しない。これにより、個々のプリズムの手作業による組み立てに関連する典型的な接着剤の除去の工程を排除することができる。場合によっては、感圧接着剤（ＰＳＡ）を、ＭＯＦ又は機械加工プリズムシートに塗布した後、積層してもよい。

第１のシートをＭＯＦに接着した後、ＭＯＦが着脱自在に取り付けられた平面からシートとＭＯＦを剥がすことができる。その後、この構造体を、ＭＯＦ側を上にして配置することができ、第２の量の接着剤を、ＭＯＦの反対側に配置することができる。この後、第２のシートをＭＯＦ上に配置することができ、そして再び、接着剤は縁に流れ出て、その後、硬化することができる。第２のシートをＭＯＦ／第１のシート構造体に接着する際に、確実にプリズムを整列させる整列機構をシートのそれぞれに設けてもよい。

図１Ａ〜１Ｅは、本開示の１つの態様に従った、光学部品アレイを生産するための代表的な技術における工程の模式的な斜視図を示す。図１Ａでは、光学部品アレイ前駆体１００ａは、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）アレイ前駆体１００ａであってもよく、これは、以下の記載によって説明されるように、ＰＢＳアレイを形成する。ＰＢＳアレイ前駆体１００ａは、第１の主表面１１２及び反対側の第２の主表面１１４を有する第１のシート１１０ａを含む。「プリズムロッド」として記載することができる複数の平行したＶ形状の隆起部１１６が、反対側の第２の主表面１１４に機械加工され、これは、隣接する平行なＶ形状の隆起部１１６を分離する一連の第１の平行した溝部１１８を形成する。Ｖ形状隆起部以外の機械加工された断面を、他の光学部品に用いてもよいが、ＰＢＳアレイの作製のためには、Ｖ形状の隆起部が好ましいことが理解されよう。任意の第１のフレーム１１５が第１のシート１１０ａを包囲することで、構造体に付加的な支持強度を提供することができる。基材１０５は、第１のシート１１０ａの第１の主表面１１２に接着される。同様の方法で、第１の主表面１２２及び反対側の第２の主表面１２４を有する第２のシート１２０ａは、他で記載されるように、類似の機械加工構造体を含んでもよい。また、第２のシート１２０ａの第１の主表面１２２はまた、基材１０５に接着されて、積層体を形成する。

第１及び第２のシート１１０ａ，１２０ａは、機械加工可能な任意の適切なポリマー又はガラス、例えば、光学部品に有用な可視光透過性のポリマー及び低複屈折ガラス等であってもよい。場合によっては、ＤｕｒｙｅａＰＡのＳｃｈｏｔｔＯｐｔｉｃａｌＧｌａｓｓ社から入手可能なガラス等の光学品質のガラスが、特に有用となり得る。１つの特定の実施形態では、低い複屈折率を示し得るポリマーは、セル成形アクリル、ポリカーボネート、シクロ−オレフィンコポリマー等を含む。成形アクリルポリマーは、（Ｃｌａｙｔｏｎ，ＭＯのＳｐａｒｔｅｃｈ社より入手可能な）ＳｐａｒｔｅｃｈＰｏｌｙｃａｓｔ（商標）、（Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＵのＥｖｏｎｉｋＣｙｒｏ社より入手可能な）ＥｖｏｎｉｋＡｃｒｙｌｉｔｅ（登録商標）ＧＰ、（ＧｒａｎｄＪｕｎｃｔｉｏｎ，ＣＯのＲｅｙｎｏｌｄｓＰｏｌｙｍｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社より入手可能な）ＲｅｙｎｏｌｄｓＲ−Ｃａｓｔ（商標）及び（Ｂｒｉｓｔｏｎ，ＰＡのＡｒｋｅｍａ社より入手可能な）Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）Ｇを含む。セル成形アクリルポリマーが好ましいが、それは、迅速に機械加工可能で、滑らかな表面をもたらし、機械加工作業からの熱効果が最小であり、複屈折率が低いからである。この後の開示は、（例えば、図１Ａを参照して、第１及び第２の高分子シート１１０ａ、１２０ａとして以下に記載される）高分子シートの使用に言及しているが、本明細書に記載される任意の光学部品アレイを製造するために、代わりにガラスシートを用いてもよいことが理解できる。

基材１０５は、第１のポリマーシート１１０ａと第２のポリマーシート１２０ａとの間に、固定可能、接着可能、又は安定してこれらの間に介在できる任意の適切な基材であってもよい。場合によっては、基材１０５は、実質的に全面に固定又は接着されてもよく、一方、場合によっては、表面の一部だけ固定又は接着されてもよい。基材１０５は、二つの目的を果たすことができる。場合によっては、機械加工作業が確実に行えるよう、基材１０５は、光学部品アレイに強度等の物理的特性を与えることができる。場合によっては、基材１０５は、部品に偏光作用等の光学的特性を付与する光学部品の一部であってもよい。１つの特定の実施形態では、基材１０５は、無機フィルム及びコーティングを含む誘電体多層フィルム又は多層フィルム堆積体と、高分子フィルム、高分子フィルム積層体、並びに反射性偏光子及び吸収性偏光子等の偏光子を含む多層高分子フィルム等の有機フィルムと、高分子多層光学フィルム偏光子と、マクニール偏光子と、ワイヤグリッド偏光子と、を含む、偏光子と、四分の一波リターダと、半波リターダと、を含む、リターダと、有機又は無機のダイクロイック反射体及び吸収体等のフィルム又はコーティングと、これらの組み合わせと、を含む、誘電体多層フィルムであってもよい。場合によっては、基材１０５は、スパッタリング又は化学気相成長法等の気相堆積技術又はコーティング又はスプレー等の液相成長技術を含む技術により、第１及び第２の高分子シート１１０ａ、１２０ａの一方又は双方の上へ堆積されてもよいコーティング又は層であってもよい。場合によっては、これらの間に堆積されたコーティング又は層を有して、第１及び第２の高分子シート１１０ａ、１２０ａと共に接着するために、接着剤を用いてもよい。

１つの特定の実施形態では、基材１０５は、機械加工の前に、例えば、光学用接着剤等の十分に透明な接着剤を用いて、第１の高分子シート１１０ａと第２の高分子シート１２０ａとの間に積層される。この実施形態では、積層工程の後、第１の高分子シート１１０ａ「サンドイッチ」の反対側の第２の主表面１１４がミリングされ、第１の複数のＶ形状の隆起部１１６（すなわち、プリズム形状のロッド）がもたらされる。機械加工構造体を固定するために、特別なチャックが、その後、用いられてもよく、その後、サンドイッチの第２の側部（すなわち第２の高分子シート１２０ａの反対側の第２の主表面１２４）がミリングされる。

１つの特定の実施形態では、その代わりに、基材１０５及び第２の高分子シート１２０ａを取り付ける前に、複数の平行なＶ形状の隆起部１１６を、第１の高分子シート１１０ａに機械加工してもよい。この実施形態では、第２の高分子シート１２０ａは、取付けられた第１の高分子シート１１０ａを有する基材１０５に取り付ける前に、機械加工されてもよく、又は、第２の高分子シート１２０ａは、取付けられた第１の高分子シート１１０ａを有する基材１０５に取り付けた後に、機械加工されてもよい。場合によっては、基材１０５は、外辺部及び基材１０５の表面の外辺部に隣接して配設される任意の第１のフレーム１１５、基材１０５の反対側の表面の外辺部に隣接して配設される任意の第２のフレーム１２５、並びに、任意の第１のフレーム１１５及び任意の第２のフレーム１２５のそれぞれに配設及び整列される（図示しない）位置合わせ機構を含んでもよい。任意の第１のフレーム１１５は、第１の高分子シート１１０ａと一体となっていてもよく、任意の第２のフレーム１２５は、第２の高分子シート１２０ａと一体となっていてもよい。

図１Ｂでは、ＰＢＳアレイ前駆体１００ｂは、第１の主表面１１２を有する第１の高分子シート１１０ｂと、それぞれが第１の複数のプリズム表面１１３を有する第１の複数の平行なＶ形状の隆起部１１６と、隣接する第１の平行なＶ形状の隆起部１１６を分離する複数の第１の平行な溝部１１８と、を含む。図１Ｂでは、ＰＢＳアレイ前駆体１００ｂからのＰＢＳアレイの製造をより明確に示すために図１Ａの任意の第１のフレーム１１５は取り除かれている。平行なＶ形状の隆起部１１６のそれぞれに含まれる第１のプリズム角θ１は、製造される光学部品に応じて、所望の角度であってもよい。ＰＢＳアレイが製造される１つの特定の実施形態では、含まれる第１のプリズム角θ１は、図示するように９０度であってもよい。

第１の高分子ランド領域１１１は、隣接する第１の平行なＶ形状の隆起部１１６を接続することができ、例えば、他に記載されるように、ＰＢＳアレイ前駆体１００ｂに、付加的な支持及び強度をもたらし、また、製造中に塗布された接着剤から、機械加工された表面を保護することができる。また、第１の高分子ランド領域１１１は、個々の部品への個片化プロセスを、より単純にする働きを有する。基材１０５は、第１の高分子シート１１０ｂの第１の主表面１１２に接着され、第１の高分子ランド領域１１１は、第１の平行な溝部１１８の底部を基材１０５から分離する。第１の高分子ランド領域１１１は、任意の所望の厚みを有してもよく、隣接する第１の平行なＶ形状の隆起部１１６間に任意の所望の距離で延在することができる。場合によっては、第１の高分子ランド領域１１１は、基材に平行で、かつ、隣接するＶ形状の隆起部１１６間の平坦な領域であってもよい。

同様に、第１の主表面１２２を有する第２の高分子シート１２０ｂは、それぞれが第２の複数のプリズム表面１２３を有する第２の複数の平行なＶ形状の隆起部１２６と、隣接する第２の平行なＶ形状の隆起部１２６を分離する複数の第２の平行な溝部１２８と、を含む。平行なＶ形状の隆起部１２６のそれぞれに含まれる第２のプリズム角θ２は、製造される光学部品によって任意の所望の角度であってもよい。ＰＢＳアレイを製造する１つの特定の実施形態では、含まれる第２のプリズム角θ２は、図示するように、９０度であってもよい。

当業者が認識しているように、第１のプリズム角θ１及び／又は第２のプリズム角θ２は、製造する光学部品に応じて、それぞれの第１の主表面１１２、１２２に対して所望の方向を有することができることが理解されよう。（図示されない）一部の例では、例えば、第１又は第２の平行なＶ形状の隆起部１１６、１２６の少なくとも一方は、それぞれの第１の主表面１１２、１２２と本質的に直交する一つ以上の第１及び／又は第２のプリズム表面１１３、１２３を有してもよい。この場合、第１又は第２の平行なＶ形状の隆起部１１６、１２６の対応する隣接するプリズム表面が、第１及び／又は第２のプリズム表面１１３、１２３に対して、第１のプリズム角θ１及び／又は第２のプリズム角θ２で配設されて、平行なＶ形状の溝部の「のこぎり歯」タイプパターンを形成する。

第２の高分子ランド領域１２１は、隣接する第２の平行なＶ形状の隆起部１２６を接続することができ、例えば、他に記載されるように、ＰＢＳアレイ前駆体１００ｂに、付加的な支持及び強度をもたらし、また、製造中に塗布された接着剤から、機械加工された表面を保護する。また、第２の高分子ランド領域１２１は、個々の部品への個片化プロセスを、より単純にする働きを有する。基材１０５は、第２の高分子シート１２０ｂの第１の主表面１２２に接着され、第２の高分子ランド領域１２１は、第２の平行な溝部１２８の底部を基材１０５から分離する。第２の高分子ランド領域１２１は、任意の所望の厚みを有してもよく、隣接する第２の平行なＶ形状の隆起部１２６間に任意の所望の距離に延在することができる。場合によっては、第２の高分子ランド領域１２１は、基材に平行な、かつ、隣接するＶ形状の隆起部１２６間の平坦な領域であってもよい。第１及び第２の複数の平行なＶ形状の隆起部１１６、１２６のそれぞれは、第１及び第２の高分子ランド領域１１１、１２１が互いから基材のすぐ反対側になるように、互いに平行になるように整列する。第１の高分子シート１１０ｂ上の機構に対する第２の高分子シート１２０ｂの機構（例えば、溝部及び隆起部）の配置は、構築しようとする部品の所望の機能によって決定されることが、当業者には認識されよう。

第１の複数のプリズム表面１１３及び第２の複数のプリズム表面１２３のそれぞれは、画像化ＰＢＳとして用いられる前に研磨等の追加の処理を全く必要としない許容可能な表面仕上げを提供できる技術によって機械加工される。場合によっては、機械加工技術は、例えば、径方向フライカット、軸方向フライカット、高速ダイヤモンドエンドミル加工又はダイヤモンド研削を含むダイヤモンド機械加工であってもよい。表面仕上げは、例えば、白色干渉法、触針式段差計、共焦点顕微鏡法、又は原子間力顕微鏡法（ＡＦＭ）を含む技法によって特徴付けることができる。その仕上げが、最高最低差測定（peak-to-valley measurement）において、３マイクロインチ（およそ７５ｎｍ）より良好であるならば、表面は「光学品質」を有すると一般的に認められるが、それぞれの光学用途によって、実際の許容可能な必要条件が決定される。場合によっては、例えば、機械研摩、フレーム研磨、蒸気研磨、又はこれらの組み合わせを含む技法を用いた研磨を含む、付加的な研磨を、必要に応じて実行してもよい。

図１Ｃでは、ＰＢＳアレイ前駆体１００ｃは、以下の付加的機構を有する、図１ＢのＰＢＳアレイ前駆体１００ｂを示す。図１Ｃに示される要素１０５〜１２８のそれぞれは、前述の図１Ａ〜１Ｂに示される同符号で示す要素１０５〜１２８に対応する。例えば、図１Ｃの基材１０５は、図１Ａ〜１Ｂの基材１０５に対応し、その他も同様である。ＰＢＳアレイ前駆体１００ｃは、第１の高分子シート１１０ｃと、第２の高分子シート１２０ｃと、を含む。それぞれの平行なクロスカット１３０の底部と基材１０５との間に第１のクロスカットランド領域１３１が残存する深さを有する第１の複数の平行なクロスカット１３０が、第１の高分子シート１１０ｃの第１の複数の平行なＶ形状の隆起部１１６に直交するように作製される。更に、それぞれの平行なクロスカット１４０の底部と基材１０５との間に第２のクロスカットランド領域１４１が残存する深さを有する第２の複数の平行なクロスカット１４０が、第２の高分子シート１２０ｃの第２の複数の平行なＶ形状の隆起部１２６に直交するように作製される。第１及び第２の複数の平行なクロスカット１３０、１４０のそれぞれは、例えば、フライカット、レーザーアブレーション、ソーイング、ミリング等が挙げられる、任意の適切な技法によって製造することができる。更に、第１及び第２の複数の平行なクロスカット１３０、１４０が、第１及び第２の平行なＶ形状の隆起部１１６、１２６にそれぞれ直交するように示されているが、第１及び第２の複数の平行なクロスカット１３０、１４０は、その代わりにそれらに対する任意の所望の角度で製造されることができることが理解されよう。

図１Ｄにおいて、ＰＢＳ線形アレイ前駆体１００ｄは、図１Ｃの下記の付加的機構を有するＰＢＳアレイ前駆体１００ｃの一部を示す。図１Ｄに示される要素１０５〜１２８のそれぞれは、前述の図１Ａ〜１Ｃに示される同符号で示す要素１０５〜１２８に対応する。例えば、図１Ｄの基材１０５は、図１Ａ〜１Ｃの基材１０５に対応し、その他も同様である。ＰＢＳ線形アレイ前駆体１００ｄは、第１のポリマー線形アレイ１１０ｄと、第２のポリマー線形アレイ１２０ｄと、を含む。第１及び第２の複数の平行なクロスカット１３０、１４０のそれぞれが、図１Ｃに示すように仕上げられて、基材１０５と、第１及び第２のクロスカットランド領域１３１、１４１とを分け、第１のポリマー線形アレイ１１０ｄ及び第２のポリマー線形アレイ１２０ｄが残存する。仕上がったカットのそれぞれは、例えば、フライカット、レーザーアブレーション、ソーイング、ミリング等が挙げられる、任意の適切な技法によって製造されてもよい。

図１Ｅでは、個片化されたＰＢＳアレイ１００ｅは、下記の付加的機構を有する図１ＤのＰＢＳ線形アレイ前駆体１００ｄの一部を示す。図１Ｅに示される要素１０５〜１２８のそれぞれは、前述の図１Ａ〜１Ｄに示される同符号で示す要素１０５〜１２８に対応する。例えば、図１Ｅの基材１０５は、図１Ａ〜１Ｄの基材１０５に対応し、その他も同様である。個片化されたＰＢＳアレイ１００ｅは、第１〜第４のＰＢＳ１５０ａ〜１５０ｄを含み、これらは、第１のポリマー線形アレイ１１０ｄ及び第２のポリマー線形アレイ１２０ｄが、基材１０５と、複数の第１の平行な溝部１１８のベースに設置される第１及び第２のポリマーランド領域１１１及び１２１とを分けることによって個片化される際に形成される。仕上がったカットのそれぞれは、例えば、フライカット、レーザーアブレーション、ソーイング、ミリング等が挙げられる任意の適切な技法によって、製造することができる。

図２Ａは、本開示の１つの態様に従った偏光変換システム（ＰＣＳ）２００等の光学部品の概略的な断面を示す。ＰＣＳ２００は、下記のように、不偏光を単一偏光状態の光に変換するために用いることができる。ＰＣＳ２００は、第１の傾斜面２１５、入力表面２１２、及び出力表面２１４を有する、第１のプリズム２１０と、第２の傾斜面２２５、出力表面２２２、及び側表面２２４を有する、第２のプリズム２２０と、第３の傾斜面２３５、入力表面２３２、及び出力表面２３４を有する、第３のプリズム２３０と、を含む。第１の反射性偏光子２４０は、例えば、第１の傾斜面２１５と第２の傾斜面２２５との間に光学接着剤を使用することによって、第１のプリズム２１０と第２のプリズム２２０との間に配設される。１つの偏光状態（例えば、ｐ偏光状態）が、第１の反射性偏光子２４０によって透過され、直交偏光状態（例えば、ｓ偏光状態）が、第１の反射性偏光子２４０から反射されるように、第１の反射性偏光子２４０を、第１の偏光方向２９５に位置合わせされてもよい。

同様の方法で、第２の反射性偏光子２４５（又は、代わりとしては適切な広帯域反射体）を、第３のプリズム２３０の第３の傾斜面２３５上に配設してもよく、半波リターダ２５０を第２のプリズム２２０と第３のプリズム２３０との間に配設してもよい。第２の反射性偏光子２４５及び半波リターダ２５０のそれぞれは、光学接着剤の使用によって、それぞれの部品に接着されてもよい。１つの特定の実施形態では、他に記載されるように、第２の反射性偏光子２４５が、第１の偏光方向２９５に位置合わせされもよい。場合によっては、必要に応じて、任意の保護コーティング２７０が、第２の反射性偏光子２４５に接着されてもよい。

作動中は、不偏光２６０は、第１のプリズム２１０に入射し、第１の反射性偏光子２４０でインターセプトし、そこではそれは、透過ｐ偏光２６１と、ＰＣＳ２００を出る反射ｓ偏光２６２とに分割される。透過ｐ偏光２６１は、第２のプリズム２２０を通過し、半波リターダ２５０を通過する際に回転して透過ｓ偏光２６３になり、第３のプリズム２３０に入射し、第２の反射性偏光子２４５から反射され、透過ｓ偏光２６３としてＰＣＳ２００から出射する。

ＰＣＳ２００は、従来の技術を用いて製造することができ、第１及び第２の反射性偏光子２４０、２５０、半波リターダ２５０及び第１及び第２のプリズム２１０、２２０のそれぞれを含む数個の精密な小光学素子を取り扱うことと、適切に整列させることとを伴う。ＰＣＳ２００の組み立てには、典型的には手作業の数工程が必要であり、この従来の製造法では、ＰＣＳの組み立てに光学接着剤を使用する必要があるため、光学素子にしばしばダメージが及ぶ場合がある。

図２Ｂは、本開示の１つの態様に従った偏光変換システム（ＰＣＳ）２０１等の光学部品の概略の断面を示す。ＰＣＳ２０１は、図２ＡでＰＣＳ２００について記載したのと同様の方法で、不偏光を単一偏光状態の光に変換するために用いることができる。図２Ｂに示される要素２１０〜２９５のそれぞれは、前述の図２Ａに示される同符号で示す要素２１０〜２９５に対応する。例えば、図２Ｂの第１のプリズム２１０は、図２Ａの第１のプリズム２１０に対応し、その他も同様である。

ＰＣＳ２０１は、第１の傾斜面２１５、入力表面２１２、及び出力表面２１４を有する、第１のプリズム２１０と、第２の傾斜面２２６、側表面２２４、出力表面２３４、及び第３の傾斜面２３６を有する、斜方形２２１と、を含む。反射性偏光子積層体２５５は、第１のプリズム２１０の第１の傾斜面２１５と斜方形２２１の第２の傾斜面２２６との間に配設される。反射性偏光子積層体２５５は、第１の反射性偏光子２４０及び半波リターダ２５０を含んでおり、第１の反射性偏光子２４０が第１の傾斜面２１５のすぐ隣に隣接するように、反射性偏光子積層体２５５は位置づけられる。反射性偏光子積層体２５５の層のそれぞれは、光学接着剤の使用によって、それらのそれぞれの隣接する光学素子に接着することができる。１つの偏光状態（例えば、ｐ偏光状態）が、第１の反射性偏光子２４０によって透過され、直交偏光状態（例えば、ｓ偏光状態）が、第１の反射性偏光子２４０から反射されるように、第１の反射性偏光子２４０は、第１の偏光方向２９５に位置合わせされてもよい。

同様の方法で、第２の反射性偏光子２４５（又は代わりとして、適切な広帯域反射体）を、斜方形２２１の第３の傾斜面２３６上に配設してもよい。第２の反射性偏光子２４５を、光学接着剤を使用して、第３の傾斜面２３６に接着してもよい。１つの特定の実施形態では、他に記載されるように、第２の反射性偏光子２４５はまた、第１の偏光方向２９５に位置合わせされてもよい。場合によっては、必要に応じて、任意の保護コーティング２７０を、第２の反射性偏光子２４５に接着してもよい。尚、図２Ｂの斜方形２２１は、半波リターダ２５０が再配置された、図２Ａに示される第２のプリズム２２０及び第３のプリズム２３０の組み合わせに対応することに注意すべきである。

作動中、不偏光２６０は、第１のプリズム２１０に入射し、第１の反射性偏光子２４０でインターセプトし、それは、反射ｓ偏光２６２及び透過ｐ偏光に分割され、透過ｐ偏光は半波リターダ２５０を通過して透過ｓ偏光２６３になる。反射ｓ偏光２６２は、ＰＣＳ２０１から出射する。透過ｓ偏光２６３は、斜方形２２１を通過し、第２の反射性偏光子２４５から反射され、透過ｓ偏光２６３としてＰＣＳ２００から出射する。ＰＣＳ２０１は、本明細書に記載される光学部品アレイ技術を用いて製造することができ、従来の組み立て技術に関する上記の問題の多くを取り除くことができる。

１つの特定の実施形態では、任意の光学部品アレイの製造は、接着剤、可視光透過プラスチック等のプラスチック、ガラス、ダイクロイックコーティング、散乱材、反射性偏光子、吸収性偏光子、多層光学フィルム、リターダ、反射体、再帰性反射体、微細構造材、レンズ状構造材、フレネル型構造材、吸収体、又はこれらの組み合わせを含む、平面光学堆積体から開始することができる。平面光学堆積体は、所望の光学部品を製造するために必要に応じて配置されてもよく、その後、本明細書に記載される機械加工工程を経てもよい。尚、光学部品のアレイの製造は、三次元構造体の第１のアレイを三次元構造体の第２のアレイに積層する等、数個のアレイ製造工程の結果を組み合わせることを含んでもよいことを理解するべきである。場合によっては、このような組み合わせは、第１の部品の第１の個片化された素子、線形アレイ、又は矩形のアレイを、第２の部品の第２の個片化された素子、線形アレイ、又は矩形のアレイと組み合わせることを含んでもよい。ＰＣＳ部品の光学部品アレイのための代表的な製造技術を下記に説明するが、これには、部品の線形又は矩形のアレイを組み合わせて、個片化して個々のＰＣＳ部品とすることができる部品のモノリシックアレイを形成することが含まれる。

図３Ａ〜３Ｆは、本開示の１つの態様に従い、投影ディスプレイに有用なＰＣＳ部品のアレイ等の光学部品アレイを製造するための代表的な技術の概略断面図を示す。図３Ａは、第１の主表面３１４及び第２の主表面３１６を有する、第１のアクリルシート３１０を含むＰＣＳ前駆体積層体３００ａを示す。第１の基材３１５は、例えば、光学接着剤を用いて、第１のアクリルシート３１０の第２の主表面３１６に積層される。第１の基材３１５は、反射性偏光子３１５ａが、第１のアクリルシート３１０の第２の主表面３１６のすぐ隣に隣接するように配設される、反射性偏光子３１５ａ及び半波リターダ３１５ｂの積層体であってもよい。反射性偏光子３１５ａを、第１の偏光方向３９５に位置合わせすることにより、第１の偏光方向３９５を透過し、直交する第２の偏光を反射する。半波リターダ３１５ｂは、透過された第１の偏光方向光３９５を直交する第２の偏光方向光へ効率的に回転させるように位置合わせされる。

第１の主表面３２４及び第２の主表面３２６を有する第２のアクリルシート３２０は、第１の主表面３２４と半波リターダ３１５ｂとが互いに隣接するように、例えば、光学接着剤を用いて、第１の基材３１５に接着される。第１の偏光方向３９５に位置合わせされる第２の反射性偏光子３２５は、光学接着剤を用いて、第２のアクリルシート３２０の第２の主表面３２６に接着される。第２の反射性偏光子３２５はまた、簡易な広帯域反射体等の反射体であってもよく、なぜなら、第２の反射性偏光子３２５からは、反射のみ生じ、偏光弁別がなされないからであることが、当業者には理解されよう。そして、第１の主表面３３４及び第２の主表面３３６を有する第３のアクリルシート３３０が、第１の主表面３３４が第２の反射性偏光子３２５に隣接するように、第２の反射性偏光子３２５上に配設される。第３のアクリルシート３３０は、光学接着剤を用いて積層されてもよい。

図３Ｂでは、ＰＣＳ前駆体積層体３００ｂは、第１のアクリルシート３１０の第１の主表面３１４に固定される（図示されない）真空チャック又はその他の適切な留め具デバイスを用いて、確実に適所に保持されてもよい。その後、他に記載されるように、複数の第１のＶ形状の溝部３４０が、第３のアクリルシート３３０、第２の反射性偏光子３２５及び第２のアクリルシート３２０を通って、ミリングにより形成される。複数の第１のＶ形状の溝部３４０のそれぞれは、図２Ｂに示すように、ＰＣＳ２０１の側表面２２４と関連可能な２つの側部を含む。複数の第１のＶ形状の溝部３４０のそれぞれの底部では、他に記載されるように、（図示されない）ランド領域がそのまま残存し、構造体に強度を加えることができる。

図３Ｃでは、ＰＣＳ前駆体積層体３００ｃは、図３ＢのＰＣＳ前駆体積層体３００ｂが反転したものであり、（図示されない）真空チャック又は他の適切な留め具デバイスは、第３のアクリルシート３３０の第２の主表面３３６に固定され、又は同様の留め具デバイスが、ＰＣＳ前駆体積層体３００ｃを固定するために適用される。

図３Ｄでは、ＰＣＳ前駆体積層体３００ｄは、複数の第２のＶ形状の溝部３５０を含み、これはその後ミリングにより、他に記載され、図３Ｄに示されるように、第１のアクリルシート３１０、第１の基材３１５及び第２のアクリルシート３２０を通って形成される。複数の第２のＶ形状の溝部３５０のそれぞれは、図２Ｂに示すように、ＰＣＳ２０１の出力表面２１４及び２３４に関連可能な２つの側部を含む。複数の第２のＶ形状の溝部３５０のそれぞれの底部では、他に記載されるように、（図示されない）ランド領域がそのまま残り構造体に強度を加えることができる。

図３Ｅでは、ＰＣＳ前駆体積層体３００ｅは、他で記載され、図３Ｅに示されるように、その後、第１のアクリルシート３１０を通ってミリングされる複数の第３のＶ形状の溝部３６０を含む。複数の第３のＶ形状の溝部３６０のそれぞれは、図２Ｂに示すように、ＰＣＳ２０１の入力表面２１２と関連可能な２つの側部を含む。複数の第３のＶ形状の溝部３６０のそれぞれの底部では、他に記載されるように、（図示されない）ランド領域が残存し、構造体に強度を加えることができる。

図３Ｆでは、個片化されたＰＣＳアレイ３００ｆは、図３ＥのＰＣＳ前駆体積層体３００ｅが、他に記載される技術のいずれかにより個片化されるときに形成される複数の個々のＰＣＳ光学部品３７０ａ〜３７０ｈを含む。個々のＰＣＳ光学部品３７０ａ〜３７０ｈのそれぞれを、図２ＢのＰＣＳ２０１と比較することができる。

図４Ａは、本開示の１つの態様に従って複数の光学部品アレイを含む光学部品モノリス４００を製造するための代表的な技術の概略断面図を示す。１つの特定の実施形態では、光学部品モノリス４００は、下記のように、偏光変換機構を有する複数の傾斜式ダイクロイックカラーコンバイナを製造するために用いられてもよく、また、図１Ｄに示されるＰＢＳ線形アレイ前駆体１００ｄと同様に、数個の光学部品線形アレイを含む。また、以下に提供される説明において、白色偏光を出力する３色コンバイナを製造することについて特定しているが、当業者に既知のように、任意の所望の光学部品を製造するため、各種部品及び部品の方向について、任意の所望の変更を行ってもよいことが理解されるであろう。

以降の記載は、ＰＢＳ線形アレイ前駆体１００ｄと同様の複数の光学部品線形アレイをモノリス４００に組み立て、他に記載されるように、切断によって個々のＰＣＳ光学部品をモノリスから分離することに関することが理解されるであろう。しかしながら、モノリス４００は、その代わりに数個の代替的な光学部品アレイを用いて形成されてもよい。１つの特定の実施形態では、その代わりに、図１Ｃに示されるＰＢＳアレイ前駆体１００ｃと同様の複数の光学部品アレイが、（図示されない）第１のアレイモノリスに堆積及び接着することにより、組み立てられてもよい。１つの特定の実施形態では、その代わりに、図１Ｂに示されるＰＢＳアレイ前駆体１００ｂと同様の複数の光学部品アレイが、（図示されない）第２のアレイモノリスに堆積及び接着することにより組み立てられてもよい。これらの実施形態では、組み立てられた第１又は第２のアレイモノリスは、本明細書に記載されるカット、ソーイング又はミリングの技法のいずれかを用いて、分離されてもよく、ＰＣＳ光学部品は、第１の一連のカットを実行して、それぞれの第１又は第２のアレイモノリスを、線形アレイ前駆体から組み立てられたモノリス４００に分離し、そして、下記のように第２のカットを実行することにより、個片化することができることを、当業者は認識するであろう。一般に、液晶ディスプレイをＬＣＤ材料で充填するために用いられる技術と同様の既知の技術を用いて、堆積された前駆体アレイ間に注入可能な適切な光学接着剤を用いて、アレイのそれぞれが接着されてもよい。

光学部品モノリス４００は、第１の光学部品線形アレイ４００ａと、第２の光学部品線形アレイ４００ｂと、第３の光学部品線形アレイ４００ｃと、第４の光学構成線形アレイ４００ｄと、第５の光学部品線形アレイ４００ｅと、を含む。互いに隣接する隆起部４１６及び溝部４１８が、それらの間に接着剤４０６を配設して固着することができるように、第１から第５までの光学部品線形アレイ４００ａ〜４００ｅのそれぞれは、図４Ａで示すようにネスト状である。図４Ａに示される１つの特定の実施形態では、光学部品モノリス４００が圧縮され接着される際に、隆起部４１６及び溝部４１８が、密接にネスト状であり得るよう、各々の隆起部４１６のピークを形成することができる。内部全反射のレベルを制御するために適切な屈折率を有する接着剤を当業者は選択してもよく、それによって部品の効率を最大にすることができることが理解されるであろう。

第１の光学部品線形アレイ４００ａは、第１のポリマー線形アレイ４１０ａ及び第２のポリマー線形アレイ４２０ａを含み、これらの間に、赤色ダイクロイックミラーフィルム４０５ａが配設される。他に記載されるように、第１の光学部品線形アレイ４００ａは、基材１０５を赤色ダイクロイックミラーフィルム４０５ａに置換することによって、図１Ａ〜１Ｄに関して記載した方法で製造することができる。

第２の光学部品線形アレイ４００ｂは、第３のポリマー線形アレイ４１０ｂ及び第４のポリマー線形アレイ４２０ｂを含み、これらの間に、緑色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｂが配設される。他に記載されるように第２の光学部品線形アレイ４００ｂは、基材１０５を緑色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｂに置換することによって、図１Ａ〜１Ｄに関して記載した方法で製造することができる。

第３の光学部品線形アレイ４００ｃは、第５のポリマー線形アレイ４１０ｃ及び第６のポリマー線形アレイ４２０ｃを含み、これらの間に、青色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｃが配設される。他に記載されるように、第３の光学部品線形アレイ４００ｃは、基材１０５を青色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｃに置換することによって、図１Ａ〜１Ｄに関して記載される方法で製造することができる。

第４の光学部品線形アレイ４００ｄは、第７のポリマー線形アレイ４１０ｄ及び第８のポリマー線形アレイ４２０ｄを含み、これらの間に、反射性偏光子フィルム積層体４０５ｄが配設されている。１つの特定の実施形態では、反射性偏光子フィルム積層体４０５ｄは、半波リターダ等のリターダに積層される反射性偏光子フィルムを含む。反射性偏光子フィルム積層体４０５では、例えば、入射ｐ偏光が反射され、ｓ偏光が半波リターダを通って透過されてｐ偏光に変換されるように、反射性偏光子フィルムを位置合わせすることができる。他に記載されるように、第４の光学部品線形アレイ４００ｄは、基材１０５を反射性偏光子フィルム積層体４０５ｄに置換することによって、図１Ａ〜１Ｄに関して記載される方法で製造することができる。

第５の光学部品線形アレイ４００ｅは、第９のポリマー線形アレイ４１０ｅ及び第１０のポリマー線形アレイ４２０ｅを含み、これらの間に、反射性偏光子フィルム４０５ｅが配設される。１つの特定の実施形態では、入射ｐ偏光が反射され、かつｓ偏光フィルムが透過されるように、反射性偏光子フィルムを整列させてもよい。他に記載されるように、第５の光学部品線形アレイ４００ｅは、基材１０５を反射性偏光子フィルム４０５ｅに置換することによって、図１Ａ〜１Ｄに関して記載される方法で製造することができる。

そして、第１から第１０までのプリズム４５０〜４５９が、光学部品モノリス４００の残部から分離されたカラーコンバイナ／偏光コンバータ４６０になるように、光学部品モノリス４００を、第１のカット４３０及び第２のカット４４０で切断してもよい。第１及び第２のカット４３０、４４０のそれぞれは、例えば、フライカット、レーザーアブレーション、ソーイング、ミリング等を含む任意の適切な技法によってなされてもよく、必要な場合は、当業者に知られるように、カラーコンバイナ４６０のそれぞれの表面を研磨してもよい。

図４Ｂは、図４Ａの技術によって製造されるカラーコンバイナ／偏光コンバータシステム４０１の概略断面図を示す。カラーコンバイナ／偏光コンバータシステム４０１は、図４Ａに関して記載されたカラーコンバイナ／偏光コンバータ４６０並びに第１、第２及び第３の発光ダイオード（ＬＥＤ）を含む。第１のＬＥＤ４７０は、赤色不偏光４７１を第２のプリズム４５１に注入し、そこではそれは赤色ダイクロイックミラーフィルム４０５ａから反射され、緑色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｂ及び青色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｃを不変で通過し、そして、反射性偏光子積層体４０５ｄをインターセプトし、そこでは、他に記載されるように、赤色反射ｐ偏光４７２及び赤色透過ｐ偏光４７３に分割される。赤色反射ｐ偏光４７２は、第７のプリズム４５６を通って、カラーコンバイナ４６０から出射する。赤色透過ｐ偏光４７３は、反射性偏光子フィルム４０５ｅから反射し、第９のプリズム４５８を通ってカラーコンバイナ４６０から出射する。

第２のＬＥＤ４８０は、緑色不偏光４８１を第４のプリズム４５３に注入し、そこではそれは緑色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｂから反射され、青色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｃを不変で通過し、そして、反射性偏光子積層体４０５ｄをインターセプトし、そこでは、他に記載されるように、緑色反射ｐ偏光４８２及び緑色透過ｐ偏光４８３に分割される。緑色反射ｐ偏光４８２は、第７のプリズム４５６を通って、カラーコンバイナ４６０を出射する。緑色透過ｐ偏光４８３は、反射性偏光子フィルム４０５ｅから反射し、第９のプリズム４５８を通ってカラーコンバイナ４６０から出射する。

第３のＬＥＤ４９０は、青色不偏光４９１を第６のプリズム４５５に注入し、そこではそれは青色ダイクロイックミラーフィルム４０５ｃから反射され、そして、反射性偏光子積層体４０５ｄをインターセプトし、そこでは、他に記載されるように、青色反射ｐ偏光４９２及び青色透過ｐ偏光４９３に分割される。反射された青色ｐ偏光４９２は、第７のプリズム４５６を通って、カラーコンバイナ４６０から出射する。青色透過ｐ偏光４９３は、反射性偏光子フィルム４０５ｅから反射し、第９のプリズム４５８を通って、カラーコンバイナ／偏光コンバータ４６０から出射する。赤色、緑色、青色の反射及び透過ｐ偏光（４７２、４７３、４８２、４８３、４９２、４９３）の組み合わせにより、全体的に白色ｐ偏光４９５になる。

光学部品アレイが製造された。第１の製造工程では、９０度の夾角を有するプリズムロッドが、厚さ０．５インチ（１．２７ｃｍ）の（Ｐｒｉｎｃｅｔｏｎ、ＮＪのＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ社から入手可能な）セル成形アクリルシートに機械加工され、隣接するプリズムロッドの間に、厚さ０．１５ｍｍ及び幅３ｍｍの広いランド領域を残存させた。ミリング加工の後、３Ｍ社から入手可能なＶｉｋｕｉｔｉ（商標）ＭＯＦ反射性偏光子を、犠牲（sacrificial）アクリルフラット上へ着脱自在に配設した。ミル加工されたシートの全範囲に亘って１００〜２００μｍの層を形成するのに十分な量の適切な量の（ＣｒａｎｂｕｒｙＮＪのＮｏｒｌａｎｄＰｒｏｄｕｃｔｓ社から入手可能な）Ｎｏｒｌａｎｄ７５ＵＶ光学接着剤をＭＯＦの上に堆積させた。ミル加工されたシートが、接着剤の上に配置され、接着剤が流出できるようにした。そして、メーカーの取扱説明書に従って接着剤を硬化した。その後、被着されたＭＯＦを有するミル加工されたシートを犠牲フラットから除去した。除去されたＭＯＦは、犠牲フラット上に元々配設された状態の平坦度を保持した。そして、ミル加工されたシート／ＭＯＦ構造体を反転させて裏返した。第２の量の接着剤をＭＯＦ表面に塗布し、第２のミル加工されたシートを前述の通り被せた。２枚のシートをきちんと揃えるために、合わせピンを位置合わせ穴部に挿入した。接着剤を前述の通り硬化し、ＰＢＳのアレイを完成させた。個々のＰＢＳを緩く割り、接続フィルムをカミソリの刃で切断することにより、ＰＢＳのアレイを個片化して個々のＰＢＳを得た。また、プリズムロッドは、ダイヤモンドブレードを用いた光学ソー等の適切なソーを用いて、プリズム面にチッピング又は溶融等の大きな損傷なしに、クロスカットされ、又はミリングされ、又はレーザカットされた。プリズムの光学表面は、解像度の低下を最小化するのに十分に良好であり、投影用途のために十分に良好であると判定された。

以下は、本開示の実施形態の一覧である。

アイテム１は、反射性偏光子と、それぞれが反射性偏光子の主表面に接着された第１の傾斜面を有する、複数の第１の機械加工プリズムと、それぞれが、反射性偏光子の反対側の主表面に接着された第２の傾斜面を有する、複数の第２の機械加工プリズムと、を含み、複数の第１及び第２の機械加工プリズムのそれぞれが、互いに位置合わせして整列することにより、反射性偏光子と切れ目がなく連続するＰＢＳアレイを形成する、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）アレイである。

アイテム２は、第１のランド領域が、隣接する第１の機械加工プリズムを接続し、第２のランド領域が、隣接する第２の機械加工プリズムを接続する、アイテム１に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム３は、第１の機械加工プリズム及び第２の機械加工プリズムがそれぞれ、低複屈折材料を含む、アイテム１又は２に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム４は、低複屈折材料が、アクリルポリマー、ポリカーボネートポリマー、シクロオレフィンコポリマー、又はガラスを含む、アイテム３に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム５は、アクリルポリマーが、成形アクリルポリマーである、アイテム４に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム６は、反射性偏光子が、高分子多層光学フィルム偏光子、マクニール偏光子、又はワイヤグリッド偏光子を含む、アイテム１〜５に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム７は、複数の第１の機械加工プリズム及び複数の第２の機械加工プリズムがそれぞれ、矩形状のアレイを形成する、アイテム１〜６に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム８は、機械加工プリズムが、機械研摩、フレーム研磨、蒸気研磨、又はこれらの組み合わせを含む技法を用いて研磨される、アイテム１〜７に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム９は、反射性偏光子が、外辺部を含み、反射性偏光子の主表面の外辺部に隣接して配設される第１のフレームと、反射性偏光子の反対側の主表面の外辺部に隣接して配設される第２のフレームと、第１のフレーム及び第２のフレームのそれぞれの中に配設され整列する位置合わせ機構と、更に含む、アイテム１〜８に記載のＰＢＳアレイである。

アイテム１０は、基材フィルムと、それぞれが、基材フィルムの主表面に接着された第１のプリズム表面を有する、複数の第１の機械加工プリズム構造体と、それぞれが、基材フィルムの反対側の主表面に接着された第２のプリズム表面を有する、複数の第２の機械加工プリズム構造体と、を含み、複数の第１及び第２の機械加工プリズム構造体のそれぞれが、互いに位置合わせして整列する、光学部品アレイである。

アイテム１１は、第１及び第２の機械加工プリズム構造体の対向する対が、矩形のプリズム光学素子を形成する、アイテム１０に記載の光学部品アレイである。

アイテム１２は、第１のランド領域が、隣接する第１の機械加工プリズム構造体を接続し、第２のランド領域が、隣接する第２の機械加工プリズム構造体を接続する、アイテム１０又は１１に記載の光学部品アレイである。

アイテム１３は、第１の機械加工プリズム構造体及び第２の機械加工プリズム構造体がそれぞれ、低複屈折材料を含む、アイテム１０〜１２に記載の光学部品アレイである。

アイテム１４は、低複屈折材料が、アクリルポリマー、ポリカーボネートポリマー、又はシクロオレフィンコポリマーを含む、アイテム１３に記載の光学部品アレイである。

アイテム１５は、アクリルポリマーが、成形アクリルである、アイテム１４に記載の光学部品アレイである。

アイテム１６は、基材フィルムが、接着剤、透明プラスチック、ガラス、ダイクロイックコーティング、散乱材、反射性偏光子、吸収性偏光子、多層光学フィルム、リターダ、反射体、再帰性反射体、微細構造材、レンズ状構造材、フレネル型構造材、吸収体、又はこれらの組み合わせを含む、アイテム１０〜１５に記載の光学部品アレイである。

アイテム１７は、基材フィルムが、フィルム積層体を含む、アイテム１０〜１６に記載の光学部品アレイである。

アイテム１８は、フィルム積層体が、無機フィルム及びコーティングを含む誘電体多層フィルム又は多層フィルム堆積体と、高分子フィルム、高分子フィルム積層体、並びに反射性偏光子及び吸収性偏光子等の偏光子を含む多層高分子フィルム等の有機フィルムと、高分子多層光学フィルム偏光子と、マクニール偏光子と、ワイヤグリッド偏光子と、を含む、偏光子と、四分の一波リターダと、半波リターダと、を含む、リターダと、有機又は無機のダイクロイック反射体及び吸収体等のフィルム又はコーティングと、から選択される少なくとも２つのフィルムを含む、アイテム１７に記載の光学部品アレイである。

アイテム１９は、複数の第１の機械加工プリズム構造体及び複数の第２の機械加工プリズム構造体がそれぞれ、矩形状のアレイを形成する、アイテム１０〜１８に記載の光学部品アレイである。

アイテム２０は、基材フィルムが、外辺部を含み、基材フィルムの主表面の外辺部に隣接して配設される第１のフレームと、基材フィルムの反対側の主表面の外辺部に隣接して配設される第２のフレームと、第１のフレーム及び第２のフレームのそれぞれの中に配設され整列する位置合わせ機構と、を更に含む、アイテム１０〜１９に記載の光学部品アレイである。

アイテム２１は、基材フィルムと、それぞれが、基材フィルムの主表面に接着される第１の表面と、隣接する第１の機械加工構造体を接続する第１のランド領域と、を有する、複数の第１の機械加工構造体と、それぞれが、基材フィルムの反対側の主表面に接着される第２の表面と、隣接する第２の機械加工構造体を接続する第２のランド領域と、を有する、複数の第２の機械加工構造体と、を含み、第１のランド領域及び第２のランド領域の少なくとも一部が、互いに位置合わせして整列し、基材フィルムによって分離されるように、複数の第１及び第２の機械加工構造体のそれぞれが、整列する、光学部品アレイである。

アイテム２２は、第１の機械加工構造体及び第２の機械加工構造体がそれぞれ、低複屈折材料を含む、アイテム２１に記載の光学部品アレイである。

アイテム２３は、低複屈折材料が、アクリルポリマー、ポリカーボネートポリマー、シクロオレフィンコポリマー、又はガラスを含む、アイテム２２に記載の光学部品アレイである。

アイテム２４は、アクリルポリマーが、成形アクリルである、アイテム２３に記載の光学部品アレイである。

アイテム２５は、基材フィルムが、接着剤、透明プラスチック、ガラス、ダイクロイックコーティング、散乱材、反射性偏光子、吸収性偏光子、多層光学フィルム、リターダ、反射体、再帰性反射体、微細構造材、レンズ状構造材、フレネル型構造材、吸収体、又はこれらの組み合わせを含む、アイテム２１〜２４に記載の光学部品アレイである。

アイテム２６は、基材フィルムが、フィルム積層体を含む、アイテム２１〜２５に記載の光学部品アレイである。

アイテム２７は、フィルム積層体が、無機フィルム及びコーティングを含む誘電体多層フィルム又は多層フィルム堆積体と、高分子フィルム、高分子フィルム積層体、並びに反射性偏光子及び吸収性偏光子等の偏光子を含む多層高分子フィルム等の有機フィルムと、高分子多層光学フィルム偏光子と、マクニール偏光子と、ワイヤグリッド偏光子と、を含む、偏光子と、四分の一波リターダと、半波リターダと、を含む、リターダと、有機又は無機のダイクロイック反射体及び吸収体等のフィルム又はコーティングと、から選択される少なくとも２つのフィルムを含む、アイテム２６に記載の光学部品アレイである。

アイテム２８は、複数の第１の機械加工構造体及び複数の第２の機械加工構造体はそれぞれ、矩形のアレイを形成する、アイテム２１〜２７に記載の光学部品アレイである。

アイテム２９は、基材フィルムが、外辺部を含み、基材フィルムの主表面の外辺部に隣接して配設される第１のフレームと、基材フィルムの反対側の主表面の外辺部に隣接して配設される第２のフレームと、第１のフレーム及び第２のフレームのそれぞれの中に配設され整列する位置合わせ機構と、を更に含む、アイテム２１〜２４に記載の光学部品アレイである。

アイテム３０は、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第１のランド領域によって分離されるように、第１の平面の反対側の第１のシートに機械加工することと、第２の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第２のランド領域によって分離されるように、第２の平面の反対側の第２のシートに機械加工することと、第１の平面と第２の平面との間に、基材フィルムを位置づけることと、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を、第２の複数の平行なＶ形状の隆起部と位置合わせして整列させることと、第１の平面と第２の平面との間に基材フィルムを接着することと、を含む、ＰＢＳアレイを製造する方法である。

アイテム３１は、第１のシートと第２のシートとの間に基材フィルムを接着することと、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第１のランド領域によって分離されるように、第１のシートに機械加工することと、第２の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第２のランド領域によって分離されるように、かつ、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部が第２の複数の平行なＶ形状の隆起部と位置合わせして整列するように、第２のシートに機械加工することと、を含む、ＰＢＳアレイを製造する方法である。

アイテム３２は、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部及び第２の複数の平行なＶ形状の隆起部に対して所定の角度で、第１及び第２のシートの少なくとも一つにクロスカットを機械加工することを更に含む、アイテム３０又は３１に記載の方法である。

アイテム３３は、クロスカットが、第１の複数の平行なＶ形状の隆起部及び第２の複数の平行なＶ形状の隆起部に垂直である、アイテム３２に記載の方法である。

アイテム３４は、少なくとも２つの第１の溝部を、第１のランド領域が、第１の溝部のそれぞれを第１の平面から分離するように、第１の平面の反対側の第１のシートに機械加工することと、少なくとも２つの第２の溝部を、第２のランド領域が、それぞれの第２の溝部を第２の平面から分離するように、第２の平面の反対側の第２のシートに機械加工することと、第１の平面と第２の平面との間に基材フィルムを位置づけることと、少なくとも２つの第１の溝部を該少なくとも２つの第２の溝部と位置合わせして整列させることと、第１の平面と第２の平面との間に基材フィルムを接着することと、を含む、光学部品アレイを製造する方法である。

アイテム３５は、第１のシートと第２のシートとの間に基材フィルムを接着することと、少なくとも２つの第１の溝部を、少なくとも２つの第１の溝部のそれぞれが、第１のランド領域によって基材フィルムから分離されるように、第１のシートに機械加工することと、少なくとも２つの第２の溝部を、少なくとも２つの第２の溝部のそれぞれが、第２のランド領域によって基材フィルムから分離されるように、かつ、第１のランド領域及び第２のランド領域が、基材フィルムの反対側に位置合わせして整列するように、第２のシートに機械加工することと、を含む、光学部品アレイを製造する方法である。

アイテム３６は、第１及び第２のランド領域に垂直なクロスカットを機械加工することを更に含む、アイテム３０〜３５のいずれか一アイテムに記載の方法である。

アイテム３７は、機械加工することが、ミリングと、フライカットと、を含む、アイテム３０〜３６のいずれか一アイテムに記載の方法である。

アイテム３８は、少なくとも２つの第１の溝部及び少なくとも２つの第２の溝部に対して所定の角度で、第１及び第２のシートの少なくとも一つにクロスカットを機械加工することを更に含む、アイテム３６又は３７に記載の方法である。

アイテム３９は、クロスカットが、少なくとも２つの第１の溝部及び少なくとも２つの第２の溝部に垂直である、アイテム３７に記載の方法である。

アイテム４０は、機械加工することが、ミリングと、フライカットと、を含む、アイテム３０〜３９のいずれか一アイテムに記載の方法である。

アイテム４１は、基材フィルムが、接着剤、透明プラスチック、ガラス、ダイクロイックコーティング、散乱材、反射性偏光子、吸収性偏光子、多層光学フィルム、リターダ、反射体、再帰性反射体、微細構造材、レンズ状構造材、フレネル型構造材、吸収体、又はこれらの組み合わせを含む、アイテム３０〜４０のいずれか一アイテムに記載の方法である。

アイテム４２は、レーザカット、ソーイング、ミリング、フライカット、又はこれらの組み合わせによって、基材フィルム、第１のランド領域、及び第２のランド領域を切断することによって、光学部品アレイを個片化することを更に含む、アイテム３０〜４１のいずれか一アイテムに記載の方法である。

アイテム４３は、平面光学堆積体と、平面光学堆積体に機械加工される複数の第１の構造体と、を含み、複数の第１の構造体のそれぞれが、平面光学堆積体の主表面に近接した第１の表面と、隣接する第１の構造体を接続する第１のランド領域と、を有する、光学部品アレイである。

アイテム４４は、それぞれが、平面光学堆積体の反対側の主表面に近接した第２の表面を有する複数の第２の機械加工構造体と、隣接する第２の機械加工構造体を接続する第２のランド領域と、を更に含み、複数の第１及び第２の機械加工構造体のそれぞれが、位置合わせして整列し、実質的に同一の光学部品のアレイを形成する、アイテム４３に記載の光学部品アレイである。

アイテム４５は、平面光学堆積体が、接着剤、透明プラスチック、ガラス、ダイクロイックコーティング、散乱材、反射性偏光子、吸収性偏光子、多層光学フィルム、リターダ、反射体、再帰性反射体、微細構造材、レンズ状構造材、フレネル型構造材、吸収体、又はこれらの組み合わせを含む、アイテム４３又は４４に記載の光学部品アレイである。

別段の指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲において用いる、機構の寸法、数量、及び物理特性を表す全ての数値は、「約」という語で修飾されるものとして理解されるべきである。それ故に、そうでないことが示されない限り、前述の明細書及び添付の「特許請求の範囲」で示される数値パラメータは、当業者が本明細書で開示される教示内容を用いて、目標対象とする所望の特性に応じて、変化し得る近似値である。

本明細書に引用されるすべての参考文献及び刊行物は、それらが本開示と直接矛盾しうる場合を除き、それらの全容を参照によって本開示に明確に援用するものである。以上、本明細書において具体的な実施形態を図示、説明したが、様々な代替的かつ／又は等価的な実現形態を、図示及び説明された具体的な実施形態に本開示の範囲を逸脱することなく置き換えることができる点は当業者であれば認識されるところであろう。本出願は、本明細書において検討される具体的な実施形態のあらゆる適合例及び変形例を網羅しようとするものである。したがって、本開示は、特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定されるものとする。

Claims

反射性偏光子と、
それぞれが、該反射性偏光子の主表面に接着された第１の傾斜面を有する、複数の第１の機械加工プリズムと、
それぞれが、該反射性偏光子の反対側の主表面に接着された第２の傾斜面を有する、複数の第２の機械加工プリズムと、を含み、該複数の第１及び第２の機械加工プリズムのそれぞれが、互いに位置合わせして整列することにより、該反射性偏光子と切れ目がなく連続するＰＢＳアレイを形成する、偏光ビームスプリッタ（ＰＢＳ）アレイ。
前記複数の第１の機械加工されたプリズムは、前記反射性偏光子と平行な、平坦な第１のランド領域によって分離されている、請求項１に記載のＰＢＳアレイ。
前記第１の機械加工されたプリズムは切断されたプリズムである、請求項１に記載のＰＢＳアレイ。
基材フィルムと、
それぞれが、該基材フィルムの主表面に接着された第１の傾斜面を有する、複数の第１の機械加工プリズム構造体と、
それぞれが、該基材フィルムの反対側の主表面に接着された第２の傾斜面を有する、複数の第２の機械加工プリズム構造体と、を含み、該複数の第１及び第２の機械加工プリズム構造体のそれぞれが、互いに位置合わせして整列する、光学部品アレイ。
前記複数の第１の機械加工プリズム構造体は、前記反射性偏光子と平行な、平坦な第１のランド領域によって分離されており、前記複数の第２の機械加工プリズム構造体は、前記反射性偏光子と平行な、平坦な第２のランド領域によって分離されている、請求項４に記載の光学部品アレイ。
基材フィルムと、
それぞれが、該基材フィルムの主表面に接着される第１の表面と、隣接する第１の機械加工構造体を接続する第１のランド領域と、を有する、複数の第１の機械加工構造体と、
それぞれが、該基材フィルムの反対側の主表面に接着される第２の表面と、隣接する第２の機械加工構造体を接続する第２のランド領域と、を有する、複数の第２の機械加工構造体と、を含み、該第１のランド領域及び該第２のランド領域の少なくとも一部が、互いに位置合わせして整列し、該基材フィルムによって分離されるように、該複数の第１及び第２の機械加工構造体のそれぞれが、整列する、光学部品アレイ。
第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第１のランド領域に
よって分離されるように、第１の平面の反対側の第１のシートに機械加工することと、
第２の複数の平行なＶ形状の隆起部を、隣接するＶ形状の隆起部が第２のランド領域によって分離されるように、第２の平面の反対側の第２のシートに機械加工することと、
該第１の平面と該第２の平面との間に基材フィルムを位置づけることと、
該第１の複数の平行なＶ形状の隆起部を該第２の複数の平行なＶ形状の隆起部と位置合わせして整列させることと、
該第１の平面と該第２の平面との間に該基材フィルムを接着することと、を含む、ＰＢＳアレイを製造する方法。
少なくとも２つの第１の溝部を、第１のランド領域が、第１の溝部のそれぞれを第１の平面から分離するように、該第１の平面の反対側の第１のシートに機械加工することと、
少なくとも２つの第２の溝部を、第２のランド領域が、それぞれの第２の溝部を第２の平面から分離するように、該第２の平面の反対側の第２のシートに機械加工することと、
該第１の平面と該第２の平面との間に基材フィルムを位置づけることと、
該少なくとも２つの第１の溝部を該少なくとも２つの第２の溝部と位置合わせして整列させることと、
該第１の平面と該第２の平面の間に該基材フィルムを接着することと、を含む、光学部品アレイを製造する方法。