JP2003057417A - 光学デバイス、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 完成した光学デバイスに対して組み付け方向
を示すマークを設けたり、面取りを設ける等の工数の増
大をもたらすことなく、光学デバイスを製造する一連の
製造工程中において２つの光学部品の内の一方の形状を
異ならせて、完成された光学デバイスの方向性を明示で
きるようにした光学デバイス、及びその製造方法を提供
する。 【解決手段】 対向する平行な２面の形状が、隣接する
２つの角部２０Ａ、２０Ｂを夫々直角とする台形状であ
る八面体から成る第１のプリズム２１と、直角三角柱状
の第２のプリズム２２と、から成り、両プリズムの斜面
同志を偏光分離膜２３を介して接合一体化した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複数の光学部品を接
合して成る光学デバイスにおいて、他の光学部品と区別
するための格別の加工を加えることなく、光学部品間の
識別と、組み付け方向を容易に見極めることができる光
学デバイスと、その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように光学デバイスとしてのビー
ムスプリッタは、図６（ａ）に示すように２つの三角柱
状のガラスプリズム２、３をビームスプリッタ膜（偏光
分離膜）４を介して接合することにより立方体に構成し
たものであり、同図（ｂ）の光ピックアップ光学系に示
すようにビームスプリッタ１は光源５からの光のうちの
所定の偏光成分を透過する一方で、それ以外の偏光成分
を反射する機能を備えている。この例では、光源５から
出射された光のうちの所定の偏光成分はビームスプリッ
タ膜４を透過して光ディスク６面に照射され、ディスク
面で反射した光は偏波面が回転した状態となっている為
ビームスプリッタ膜４にて反射して受光素子７にて受光
される。

【０００３】図６（ａ）に示した如きビームスプリッタ
の用法においては、各プリズム２３の光が透過する３つ
の面２ａ、３ａ、３ｂだけを鏡面加工すればよく、プリ
ズム２の他の面２ｂは鏡面加工せずに粗面のままで良か
った。従って、外観上、粗面２ｂの有無によって、両プ
リズム２、３を識別することができ、光学系中にビーム
スプリッタ１を配置する際の組み付け方向を誤ることは
なかった。これに対して、図７に示したＤＶＤ、ＣＤ−
Ｒ／ＲＷ兼用の光ピックアップの光学系にあっては、２
つのガラスプリズム２、３をビームスプリッタ膜４を挟
んで接合した構造のビームスプリッタ１の一つの面２ａ
側に波長６５０ｎｍのレーザ光（ＤＶＤ−ＲＯＭの読み
出し用）を出射するホログラムレーザ光源１１を対向配
置し、隣接する他の面３ａ側には波長７８０ｎｍのレー
ザ光（ＣＤ−Ｒ／ＲＷの書き込み／読み出し用）を出射
するホログラムレーザ光源１２を対向配置し、更に面３
ａと対向する他の面２ｂには受光素子としてのパワーモ
ニタ１３を対向配置している。この例では、７８０ｎｍ
レーザのパワーを安定させるために、７８０ｎｍホログ
ラムレーザ１２から出射されたレーザ光の一部を反対側
面２ｂ側へ透過させてパワーモニタ１３によってモニタ
リングしている。このため、ビームスプリッタ膜４は、
波長が６５０ｎｍであるレーザ光を透過させる一方で、
波長が７８０ｎｍのレーザ光の９０％を反射し、１０％
を透過させるように構成されている。従って、この場
合、ビームスプリッタ１を構成するプリズム２の他の面
２ｂも鏡面加工しておく必要がある。

【０００４】しかし、プリズム２の他の面２ｂまでも鏡
面加工すると、両面３ａ、３ｂを鏡面加工したプリズム
３との間で外観上の区別をつけることが困難となる。従
って、外観上の違いのない２つのプリズム２と３を接合
した構造のビームスプリッタ１の各面の向きが外観上不
明となり、誤った方向に向けて組み付ける虞があった。
ビームスプリッタの組み付け方向を誤ると、波面収差が
所望のものと異なってくるため、所定の特性が得られな
くなる。そのため、従来は、特定の面にマークを形成し
たり、特定の端縁を面取りする等の手法によって、目印
となる面や端縁を手掛かりにしてビームスプリッタの正
しい設置方向を判別するのが一般である。しかし、完成
したビームスプリッタに対して識別用のマークや面取り
を施す作業は工数の増大をもたらし、著しい生産性の低
下を来すため、この点の改善が求められていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、２つの光学
部品を接合することによって完成される光学デバイスに
おいて、両光学部品が同じ形状、外観を有しているため
に識別が容易でなく、完成した光学デバイスの組み付け
方向を誤る原因となっていたことに鑑みてなされたもの
であり、完成した光学デバイスに対して組み付け方向を
示すマークを設けたり、面取りを設ける等の工数の増大
をもたらすことなく、光学デバイスを製造する一連の製
造工程中において２つの光学部品の内の一方の形状を異
ならせて、完成された光学デバイスの方向性を明示でき
るようにした光学デバイス、及びその製造方法を提供す
ることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の発明は、対向する平行な２面の形状が、
隣接する２つの角部を夫々直角とする台形状である八面
体から成る第１のプリズムと、直角三角柱状の第２のプ
リズムと、から成り、両プリズムの斜面同志を偏光分離
膜を介して接合一体化したことを特徴とする。請求項２
の発明は、対向する平行な２面の形状が、隣接する２つ
の角部を夫々直角とする台形状である八面体から成る第
１のプリズムと、直角三角柱状の第２のプリズムと、か
ら成り、両プリズムの斜面同志を偏光分離膜を介して接
合一体化した光学デバイスの製造方法において、複数枚
の矩形の平板状光学部材を接着剤を介して積層すると共
に、各平板状光学部材の端縁を結ぶ平面と平板状光学部
材の板面との間の形成角度が４５度の傾斜角度となるよ
うに平板状光学部材の面方向位置を順次ずらして階段状
に積層する積層体形成工程と、上記積層体形成工程にお
いて一体化された積層体を、上記４５度の傾斜角度に沿
った所定ピッチの複数の平行な切断面にて複数の積層分
割体に切断する切断工程と、上記切断工程により形成さ
れた各積層分割体の切断面を鏡面加工する鏡面加工工程
と、上記切断工程により分割された複数の積層分割体の
鏡面同士が対向するように整合状態で積層して、各積層
分割体間を仮止め材にて仮止めする仮止め工程と、仮止
め材にて仮止めされた複数の積層分割体を、上記切断工
程における切断面と直交する切断面にて切断して仮止め
積層体を形成する分断工程と、上記分断工程により得ら
れた仮止め積層体の一方の切断面を所要の肉厚となるま
で薄肉化してから両切断面を鏡面加工する鏡面加工工程
と、上記仮止め積層体を上記切断面と直交する方向に所
定の間隔にて切断することにより、複数の光学デバイス
が仮止め材を介して直列に連結された光学デバイス連結
体を形成する工程と、上記光学デバイス連結体を構成す
る仮止め材を溶解除去して個々の光学デバイスに分離す
る分離工程とから成ることを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明は、対向する平行な２面の
形状が、隣接する２つの角部を夫々直角とする台形状で
ある八面体から成る第１のプリズムと、直角三角柱状の
第２のプリズムと、から成り、両プリズムの斜面同志を
偏光分離膜を介して接合一体化した光学デバイスの製造
方法において、複数枚の矩形の平板状光学部材を接着剤
を介して積層すると共に、各平板状光学部材の端縁を結
ぶ平面と平板状光学部材の板面との間の形成角度が４５
度の傾斜角度となるように平板状光学部材の面方向位置
を順次ずらして階段状に積層する積層体形成工程と、上
記積層体形成工程において一体化された積層体を、上記
４５度の傾斜角度に沿った所定ピッチの複数の平行な切
断面にて複数の積層分割体に切断する切断工程と、上記
切断工程により形成された各積層分割体の切断面を鏡面
加工する鏡面加工工程と、上記切断工程により分割され
た複数の積層分割体の鏡面同士が対向するように整合状
態で積層して、各積層分割体間を仮止め材にて仮止めす
る仮止め工程と、仮止め材にて仮止めされた複数の積層
分割体を、上記切断工程における切断面と直交する切断
面にて切断して仮止め積層体を形成する分断工程と、上
記分断工程により得られた仮止め積層体の両切断面を鏡
面加工する鏡面加工工程と、上記仮止め積層体を上記切
断面と直交する方向に所定の間隔にて切断することによ
り、複数の光学デバイスが仮止め材を介して直列に連結
された光学デバイス連結体を形成する工程と、上記光学
デバイス連結体を構成する仮止め材を溶解除去して個々
の光学デバイスに分離する分離工程とから成り、上記積
層体を複数の積層分割体に切断する切断工程における各
切断面の間隔は、個々の平板状光学部材の肉厚よりも薄
くなるように設定されることを特徴とする。請求項４の
発明は、前記光学デバイスは、２つのガラスプリズムの
傾斜面同士を、ビームスプリッタ膜を挟んで接合一体化
した形状のビームスプリッタであることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示した形態
例により詳細に説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は本発
明の一実施形態に係る光学デバイスとしてのビームスプ
リッタの外観図、及びこのビームスプリッタを光ピック
アップの光学系に適用した場合の概略図である。本発明
に係る光学デバイスは、図１（ａ）に示した如く、２つ
のガラスプリズム２１、２２の傾斜面２１ａ、２２ａ同
士を、ビームスプリッタ膜２３を挟んで接合一体化した
直方体形状のビームスプリッタ２０に関するものであ
る。このビームスプリッタ２０は、対向する平行な２面
（正面と背面）の形状が、２つの隣接する角部２０Ａ、
２０Ｂを直角とする台形状である八面体（台形柱形状）
から成る第１のプリズム２１と、直角三角柱状の第２の
プリズム２２と、から成り、両プリズム２１、２２の斜
面２１ａ、２２ａ同志を偏光分離膜２３を介して接合一
体化することにより、全体として直方体状となる。

【０００９】図１（ｂ）は、このビームスプリッタ２０
をＤＶＤ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ兼用の光ピックアップの光学
系に適用した場合の構成例を示す図であり、２つのガラ
スプリズム２１、２２をビームスプリッタ膜２３を挟ん
で接合した構造のビームスプリッタ２０の一つの面２１
ｂ側に波長６５０ｎｍのレーザ光（ＤＶＤ−ＲＯＭの読
み出し用）を出射するホログラムレーザ光源（受光素子
を装備）２５を対向配置し、隣接する他の面２２ｂ側に
は波長７８０ｎｍのレーザ光（ＣＤ−Ｒ／ＲＷの書き込
み／読み出し用）を出射するホログラムレーザ光源２６
を対向配置し、更に面２２ｂと対向する他の面２１ｃに
は受光素子としてのパワーモニタ２７を対向配置してい
る。パワーモニタ２７は、７８０ｎｍレーザのパワーを
安定させるために、７８０ｎｍホログラムレーザ１２か
ら出射されたレーザ光の一部を反対側面２１ｃ側へ透過
させてモニタリングするための手段である。このため、
ビームスプリッタ膜２３は、波長が６５０ｎｍであるレ
ーザ光を透過させる一方で、波長が７８０ｎｍのレーザ
光の９０％を反射し、１０％を透過させるように構成さ
れている。従って、この場合、ビームスプリッタ２０を
構成するプリズム２１の他の面２１ｃも、面２１ｂ、２
２ｂ、２２ｃと同様に鏡面加工しておく必要がある。し
かし、本発明では、ビームスプリッタ２０を構成する２
つの光学部品である第１及び第２のプリズム２１、２２
の形状を異ならせているため、形状の違いからビームス
プリッタ２０の各面の方向、特に面２１ｂと２２ｃを区
別することが容易であり、光学系内に組み込む際に方向
を誤ることがない。具体的には、この例では、第１のプ
リズム２１を直角三角柱形状とせずに、正面と背面が夫
々台形をなす台形柱形状としたため、偏光分離膜２３か
ら各面２１ｂ、２２ｃまでの間隔が異なることとなり、
両面２１ｂ、２２ｃを識別することが容易となる。

【００１０】次に、図２（ａ）乃至（ｄ）、及び図３
（ａ）乃至（ｇ）は光学デバイスの一例としてのビーム
スプリッタの製造方法を説明する為の工程図であり、各
分図の左図は正面縦断面図、右図は右側面図であり、図
４（１）〜（１３）は図２、図３に対応する製造工程の
フロー図である。図２（ａ）は本発明の製造方法に使用
するガラス平板の構成を示す正面図、及び右側面図であ
り、このガラス平板（平板状光学部材）５０は均一厚み
の矩形状の板ガラス５１の上面に偏光分離膜（ＢＳ膜）
５２を形成するとともに、下面にマッチング膜（ＭＬ
膜）５３を形成した構成を備えている。本発明方法で
は、このように全く同一の構成を備えたガラス平板５０
を複数枚使用する。図４の（１）（２）は図２（ａ）に
対応しており、上下両面をポリッシュにより鏡面加工し
た板ガラス５１の上下両面に対して夫々図４（２）に示
すように偏光分離膜５２とマッチング膜５３を形成する
工程を示している。なお、偏光分離膜５２とは、高屈折
材料と低屈折材料、例えばＴｉＯ_２とＳｉＯ_２の各薄膜
を交互に複数層積層することにより形成される膜であ
り、マッチング膜５３とは、複数のガラス平板５０を接
着剤を用いて接着する際に、接着剤の存在に起因してガ
ラス平板を透過する光の屈折率が変動することを防止す
る為の膜である。

【００１１】図２（ｂ）は積層体形成工程を示す図であ
り、治具６０を用いて４５度の傾斜角度でガラス平板を
積層する状態を示している。即ち、治具６０は、水平な
板状のベース６０ａと、このベース６０ａから４５度の
傾斜角度で上方に傾斜して固定された傾斜側壁６０ｂ等
とから成り、偏光分離膜５２を上向きにしたガラス平板
５０をベース６０ａに順次積層する。この際に、各ガラ
ス平板５０の一端縁を傾斜側壁６０ｂに沿って整列させ
ることにより、各ガラス平板５０が面方向に等距離ずつ
ずれた階段状の積層体６１となる。換言すれば、正面形
状が略平行四辺形の積層体となる。なお、積層前に各ガ
ラス平板間にはＵＶ硬化型接着剤６２を塗布しておき、
積層体を加圧して接着剤を均一に展開させた状態で図示
しない紫外線光源から紫外線を積層体に照射し、接着剤
６２を硬化させて積層体を貼り合わせる。図４（３）
は、積層体形成及び接着工程を示している。このように
積層体形成工程は、同一構成の複数枚の矩形ガラス平板
５０をＵＶ接着剤６２を介して積層すると共に、各ガラ
ス平板の端縁を結ぶ平面とガラス平板面との間の形成角
度が４５度の傾斜角度となるように各ガラス平板の面方
向位置を順次ずらして階段状に積層する工程であり、接
着工程は各ガラス平板間を接着固定する工程である。

【００１２】次に、図２（ｃ）は上記接着工程において
一体化された積層体６１を、上記４５度の傾斜角度に沿
った所定ピッチの複数の平行な切断面にて複数の積層分
割体６５に切断する切断工程を示しており、図４
（４）、（５）に対応している。図２（ｂ）において作
成された積層体６１を治具６０から取り外して図２
（ｃ）の固定板６２に積層体の背面側の側面を剥離可能
な接着剤等により仮固定し、この仮固定状態で点線で示
す切断ライン６３に沿ってワイヤーソーにより積層体６
１を等間隔で切断する。図２（ｄ）は積層体６１を切断
することにより得られた積層分割体６５を示している。
各切断ライン６３は、積層体を構成する各ガラス平板５
０の位置ずれ角度である４５度と平行な線（或は面）で
あり、各切断ライン間の間隔は最終的に製造しようとす
るビームスプリッタの寸法、形状に応じて設定する。次
に、図３（ａ）に示すように個々の積層分割体６５の上
下両面（切断面）を鏡面加工するとともに、鏡面加工後
の各面に反射膜をコーティングする。図３（ａ）に示し
た積層分割体６５は、両端部が鋭角状に突出しているた
め、上記鏡面加工時にこの部分が破損してガラス屑が発
生し、このガラス屑が研磨装置の研磨部材に入り込み、
研磨対象である積層分割体を損傷させる虞れがある。そ
のため、予め鏡面加工前に切断線５５に沿って切除して
おいてもよい。切断に際しては、図４（５）に示した如
く固定治具６６の固定部６６ａに重ねた積層分割体６５
を固定した上で、各積層分割体６５の鋭角状の端部を一
括して切断する。その後、図４（６）に示したように両
面を鏡面加工した後で、図４（７）に示した如く両面に
反射防止膜を形成する。なお、積層分割体６５は、ガラ
ス平板５０を接着剤６２を用いて接合した積層体を切断
したものであるため、偏光分離膜５２、板ガラス板５
１、マッチング膜５３、接着剤６２、・・・・の順番で
積層された構造を有する。続いて、図３（ｂ）の仮止め
工程に示すように各積層分割体６５を整合状態で積層
し、積層分割体間に予めパラフィン６６を塗布しておく
ことにより仮止めする。なお、必要に応じて、積層分割
体６５を積層したものの前後両面に平板状のガラス板か
ら成る補強板をＵＶ硬化型接着剤により固定して積層分
割体６５が分離しないようにする。

【００１３】図３（ｃ）はパラフィン６６にて仮止めさ
れた複数の積層分割体６５を、上記切断工程における切
断面６３と直交する切断面７０に沿ってワイヤーソーに
より切断して仮止め積層体７１を形成する分断工程であ
り、図３（ｄ）は切断による分断後の状態を示してい
る。図４（８）、（９）はこの工程に対応した図であ
る。この図に示すように切断に際しては補助板６７も同
時に切断されるので、各仮止め積層体７１の両端部には
補助板６７の一部が固定されている。つまり、分断工程
は、パラフィン６６にて仮止めされた複数の積層分割体
６５を、上記切断工程における切断面と直交する切断面
７０にて切断して仮止め積層体７１を形成する工程であ
り、切断ライン７０に沿った切断後に形成された各仮止
め積層体７１はパラフィン６６を介して複数の完成され
たビームスプリッタ２０を棒状に連結した構成となって
いる。図３（ｅ）は上記分断工程により得られた仮止め
積層体７１の切断面（両面）を鏡面加工する鏡面加工工
程であり、両面を鏡面加工した後に反射防止膜を加工面
に蒸着形成する。この鏡面加工に際して、一方の面、こ
の例では下側面を線Ｌに沿った位置まで削る薄肉化作業
を実施しておき、完成品としての個々のビームスプリッ
タ２０の正面形状に適合した形状に加工しておく。反射
防止膜の塗布を受けた各仮止め積層体７１は点線で示す
切断ライン７２からワイヤーソーにより切断される。こ
の切断ライン７２は、切断ライン７０により形成された
切断面と直交する方向の切断ラインである。図３（ｆ）
は切断ライン７２に沿って切断分離した後のビームスプ
リッタ連結体（光学デバイス連結体）７５を示してい
る。このビームスプリッタ連結体７５の状態では、依然
としてパラフィン６６によって個々のビームスプリッタ
１が接続された状態にある。図４（１０）、（１１）、
（１２）はこの工程を示している。次に、図３（ｇ）は
（ｆ）の状態となった個々の仮止め積層体７１をホット
プレート上に載置して加熱することによってパラフィン
を溶解させて、個々のビームスプリッタ１（図４（１
３））に分離する分離工程である。

【００１４】このように本発明によれば、平板状のガラ
スを複数枚使用してビームスプリッタを製造する際に、
個片に分割されたビームスプリッタに対して鏡面加工を
行う必要がなくなるため、生産性が高く、実用性の高い
ビームスプリッタの製造方法を提供することができる。
なお、上記実施形態では、図３（ｅ）の鏡面加工工程に
おいて、仮止め積層体７１を線Ｌに沿った位置まで削っ
て薄肉化し、完成品としての個々のビームスプリッタ２
０の形状を得ているが、これは一例であり、例えば前工
程において、薄肉化を行っておけば、図３（ｅ）におい
て薄肉化を行わなくても良い。即ち、例えば、図２
（ｃ）に示した工程において積層体６１を切断ライン
（切断面）６３に沿って切断する際に、図示の例よりも
切断ライン間隔を狭くして、得られる積層分割体６５の
肉厚を板ガラス５１の肉厚よりも薄い状態にしておく
（図５（ａ）参照）。そして、この積層分割体６５を重
ねた状態にある図５（ｂ）（図３（ｂ）（ｃ）に相当す
る）において、各積層分割体６５の面と直交する切断線
Ｌ１に沿って等間隔にて切断分割することにより、切断
線Ｌ１間に形成される個々の部材の正面形状は図５
（ｃ）に示した如く、最終的に得ようとするビームスプ
リッタ２０の形状と同じになる。なお、上記形態例では
光学デバイスの製造方法の一例としてビームスプリッタ
の製造方法を例示したが、本発明は上記以外の光学デバ
イスであって類似の構成を備えたものに対しても適用す
ることができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば、２つの光学部品を接合
することによって完成される光学デバイスにおいて、両
光学部品が同じ形状、外観を有しているために識別が容
易でなく、完成した光学デバイスの組み付け方向を誤る
原因となっていた、という不具合を解決することができ
る。即ち、完成した光学デバイスに対して組み付け方向
を示すマークを設けたり、面取りを設ける等の工数の増
大をもたらすことなく、光学デバイスを製造する一連の
製造工程中において２つの光学部品の内の一方の形状を
異ならせて、完成された光学デバイスの方向性を明示す
ることができる。本発明の製造方法によれば、所定の成
膜を施した複数のガラス平板を、各ガラス平板の端縁が
４５度の傾斜角度をもって位置ずれするように階段状に
積層、接着した後で、この積層体を上記４５度の傾斜に
沿って複数個に切断分割するという工程を経るビームス
プリッタ等の光学デバイスの製造工程において、個片に
分割した後の煩雑な鏡面加工を行わずに、所要面に鏡面
加工が施されたビームスプリッタを得ることができるビ
ームスプリッタの製造方法を提供することができる。即
ち、平板状のガラスを複数枚使用してビームスプリッタ
等の光学デバイスを製造する際には、従来、個片に分割
されたビームスプリッタに対して鏡面加工を行う必要が
あったが、本発明方法によれば、個片に分割する以前の
段階、即ち個片が板状に連結された状態で鏡面加工を行
うので、鏡面加工が容易となり、生産性と実用性を高め
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る光学デバイ
スの斜視図、（ｂ）はこの光学デバイスを用いた光ピッ
クアップの光学系の構成を示す図。

【図２】（ａ）乃至（ｄ）は本発明の光学デバイスの製
造方法を説明する為の工程図。

【図３】（ａ）乃至（ｇ）は本発明の光学デバイスの製
造方法を説明する為の工程図。

【図４】図２、図３に対応する製造工程のフロー図。

【図５】（ａ）（ｂ）及び（ｃ）は本発明の製造方法の
変形例を示す図。

【図６】（ａ）及び（ｂ）は従来のビームスプリッタの
構成図及び適用例の説明図。

【図７】従来のビームスプリッタの使用方法の一例を示
す図。

【符号の説明】

２０ 光学デバイス（ビームスプリッタ）、２１、２２
ガラスプリズム（光学部品）、２３ ビームスプリッ
タ膜（偏光分離膜）、５０ ガラス平板（平板状光学部
材）、５１ 板ガラス、５２ 偏光分離膜（ＢＳ膜）、
５３ マッチング膜（ＭＬ膜）、５５ 切断線、６０
治具、６１ 積層体、６２ ＵＶ硬化型接着剤、６３
切断ライン、６５ 積層分割体、６６ 固定治具、６７
補助板、７０ 切断面、７１ 仮止め積層体、７２
切断ライン、７５ ビームスプリッタ連結体（光学デバ
イス連結体）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ１１Ｂ 7/135 Ｇ１１Ｂ 7/135 Ａ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する平行な２面の形状が、隣接する
   ２つの角部を夫々直角とする台形状である八面体から成
   る第１のプリズムと、直角三角柱状の第２のプリズム
   と、から成り、両プリズムの斜面同志を所定の膜を介し
   て接合一体化したことを特徴とする光学デバイス。
2. 【請求項２】 対向する平行な２面の形状が、隣接する
   ２つの角部を夫々直角とする台形状である八面体から成
   る第１のプリズムと、直角三角柱状の第２のプリズム
   と、から成り、両プリズムの斜面同志を所定の膜を介し
   て接合一体化した光学デバイスの製造方法において、 複数枚の矩形の平板状光学部材を接着剤を介して積層す
   ると共に、各平板状光学部材の端縁を結ぶ平面と平板状
   光学部材の板面との間の形成角度が４５度の傾斜角度と
   なるように平板状光学部材の面方向位置を順次ずらして
   階段状に積層する積層体形成工程と、 上記積層体形成工程において一体化された積層体を、上
   記４５度の傾斜角度に沿った所定ピッチの複数の平行な
   切断面にて複数の積層分割体に切断する切断工程と、 上記切断工程により形成された各積層分割体の切断面を
   鏡面加工する鏡面加工工程と、 上記切断工程により分割された複数の積層分割体の鏡面
   同士が対向するように整合状態で積層して、各積層分割
   体間を仮止め材にて仮止めする仮止め工程と、 仮止め材にて仮止めされた複数の積層分割体を、上記切
   断工程における切断面と直交する切断面にて切断して仮
   止め積層体を形成する分断工程と、 上記分断工程により得られた仮止め積層体の一方の切断
   面を所要の肉厚となるまで薄肉化してから両切断面を鏡
   面加工する鏡面加工工程と、 上記仮止め積層体を上記切断面と直交する方向に所定の
   間隔にて切断することにより、複数の光学デバイスが仮
   止め材を介して直列に連結された光学デバイス連結体を
   形成する工程と、 上記光学デバイス連結体を構成する仮止め材を溶解除去
   して個々の光学デバイスに分離する分離工程とから成る
   ことを特徴とする光学デバイスの製造方法。
3. 【請求項３】 対向する平行な２面の形状が、隣接する
   ２つの角部を夫々直角とする台形状である八面体から成
   る第１のプリズムと、直角三角柱状の第２のプリズム
   と、から成り、両プリズムの斜面同志を所定の膜を介し
   て接合一体化した光学デバイスの製造方法において、 複数枚の矩形の平板状光学部材を接着剤を介して積層す
   ると共に、各平板状光学部材の端縁を結ぶ平面と平板状
   光学部材の板面との間の形成角度が４５度の傾斜角度と
   なるように平板状光学部材の面方向位置を順次ずらして
   階段状に積層する積層体形成工程と、 上記積層体形成工程において一体化された積層体を、上
   記４５度の傾斜角度に沿った所定ピッチの複数の平行な
   切断面にて複数の積層分割体に切断する切断工程と、 上記切断工程により形成された各積層分割体の切断面を
   鏡面加工する鏡面加工工程と、 上記切断工程により分割された複数の積層分割体の鏡面
   同士が対向するように整合状態で積層して、各積層分割
   体間を仮止め材にて仮止めする仮止め工程と、 仮止め材にて仮止めされた複数の積層分割体を、上記切
   断工程における切断面と直交する切断面にて切断して仮
   止め積層体を形成する分断工程と、 上記分断工程により得られた仮止め積層体の両切断面を
   鏡面加工する鏡面加工工程と、 上記仮止め積層体を上記切断面と直交する方向に所定の
   間隔にて切断することにより、複数の光学デバイスが仮
   止め材を介して直列に連結された光学デバイス連結体を
   形成する工程と、 上記光学デバイス連結体を構成する仮止め材を溶解除去
   して個々の光学デバイスに分離する分離工程とから成
   り、 上記積層体を複数の積層分割体に切断する切断工程にお
   ける各切断面間の間隔は、個々の平板状光学部材の肉厚
   寸法よりも短くなるように設定されることを特徴とする
   光学デバイスの製造方法。
4. 【請求項４】 前記光学デバイスは、２つのガラスプリ
   ズムの傾斜面同士を、偏光分離膜を挟んで接合一体化し
   た形状のビームスプリッタであることを特徴とする請求
   項２又は３のいずれか一項に記載の光学デバイスの製造
   方法。