JP2015204393A - 半導体装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】ボンディングパッドの酸化を抑制する。【解決手段】ボンディングパッドの最表面に存在する金(Au)層(9)が、金(Au)層下部に存在する、ボンディングパッドを構成する金属である、Ti層(6)、Cu層(7)、Ni層(8)多層膜の側壁を覆う構造を有する。またAu層(9)を、保護膜である樹脂層(4)の表面に延伸したり、さらに、延伸した金(Au)を樹脂層(4)に埋め込むことで、水分の侵入をさらに抑えることができ、ボンディングパッド側面の酸化を防せぐことができる。このように、ボンディングパッド側面の酸化を防ぐことで、ボンディングパッドの劣化を抑えることができ、半導体装置の信頼性を向上することができる。【選択図】図2
Description
本発明は、ボンディングパッドを具備する半導体装置の、ボンディングパッドの構造に関する。
通常の半導体装置においては、シリコン等からなる半導体基板(ウエハ)中にトランジスタ等の半導体素子が形成される。この半導体チップの中においては、アルミニウム等からなる配線層が形成され、この配線層が半導体チップ中において形成された半導体素子の各電極等と接続される。この半導体チップはパッケージ内に実装されて使用されるが、この際には、パッケージ側に形成された端子と、半導体チップ中の配線層とを電気的に接続する必要がある。このために、通常は、半導体チップの最上層に金属で構成されたボンディングパットが形成され、このボンディングパッドとパッケージの端子とが、ボンディングワイヤを介して接続される。
ボンディングパッドの表面金属としては、酸化されにくくボンディングワイヤとの接続強度の高い金(Au)が使われることがある。
しかしながら従来技術は、ボンディングパッドの構成において、最上層の金(Au)の下の、ボンディングパッドを構成する金属の側壁が露出しているため、この部分が酸化され、これによってボンディングパッドが劣化する。
本発明は上記問題点を解決する発明を提供することを目的とする。
本発明は、上記問題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。本発明の半導体装置は、ボンディングパッドの構成において、最上層を金(Au)とし、さらに最上層の金(Au)を延伸し、金(Au)の下のボンディングパッドを構成する金属の側壁を金(Au)が覆う構造とする。
本発明によれば、モールド樹脂中に入り込んだ水分などによるボンディングパッド側壁の金属の酸化がなくなるため、より信頼性の高い半導体装置を得ることができる。
以下、本発明の実施の形態となる構造について説明する。図1は従来構造のボンディングパッドの断面図である。また図2、図3、図4、図5は本発明の実施例を示すボンディングパッドの断面図である。
実施例1に係るボンディングパッドの構造について説明する。図2に示されているようにシリコン基板1の上には層間絶縁膜となるSiO2膜2を介して、配線層5が形成されており、さらにその上にパシべーション層として機能する、SiN膜3が形成されている。配線層5はSiO2層2の下に形成された半導体素子の電極(例えば、ゲート電極、ソース電極等)に接続されている。SiN層3の上には、ボンディングパッド10との間の層間絶縁膜となる厚い樹脂層4が形成されている。ボンディングパッドは、配線層上のチタン(Ti)層6、銅(Cu)層7、ニッケル(Ni)層8、金(Au)層9の多層膜からなり、金(Au)9が、下のニッケル層8、銅(Cu)層7、チタン(Ti)層、などの金属の側壁を覆う構造を有する。
実施例2に係るボンディングパッドの構造について説明する。図3に示されているようにシリコン基板1の上には層間絶縁膜となるSiO2膜2を介して、配線層5が形成されており、さらにその上にパシべーション層として機能する、SiN膜3が形成されている。配線層5はSiO2層2の下に形成された半導体素子の電極(例えば、ゲート電極、ソース電極等)に接続されている。SiN層3の上には、ボンディングパッド10との間の層間絶縁膜となる厚い樹脂層4が形成されている。ボンディングパッドは、配線層上のチタン(Ti)層6、銅(Cu)層7、ニッケル(Ni)層8、金(Au)層9の多層膜からなり、金(Au)9が、下のニッケル層8、銅(Cu)層7、チタン(Ti)層、などの金属の側壁を覆う構造を有する。
また、金(Au)9は樹脂層4の表面にまで延伸している。この構造にすることにより、ボンディングパッド金属への水分の浸入をより回避でき、図2の構造よりボンディングパッドを構成する金属の酸化を避けることができる。
また、金(Au)9は樹脂層4の表面にまで延伸している。この構造にすることにより、ボンディングパッド金属への水分の浸入をより回避でき、図2の構造よりボンディングパッドを構成する金属の酸化を避けることができる。
実施例3に係るボンディングパッドの構造について説明する。図4に示されているようにシリコン基板1の上には層間絶縁膜となるSiO2膜2を介して、配線層5が形成されており、さらにその上にパシべーション層として機能する、SiN膜3が形成されている。配線層5はSiO2層2の下に形成された半導体素子の電極(例えば、ゲート電極、ソース電極等)に接続されている。SiN層3の上には、ボンディングパッド10との間の層間絶縁膜となる厚い樹脂層4が形成されている。ボンディングパッドは、配線層上のチタン(Ti)層6、銅(Cu)層7、ニッケル(Ni)層8、金(Au)層9の多層膜からなり、金(Au)9が、下のニッケル層8、銅(Cu)層7、チタン(Ti)層、などの金属の側壁を覆う構造を有する。
また、側壁を覆う金(Au)9は樹脂層4の表面上に延伸し、延伸したAuの終端が樹脂層4に埋まる構造になっている。この構造により、ボンディングパッド金属への水分の浸入を抑えることができ、図2、図3の構造よりボンディングパッド金属の酸化を避けることができる。
実施例4に係るボンディングパッドの構造について説明する。図5は、ニッケル層8、銅(Cu)層7、チタン(Ti)層がテーパーを有する構造になっている。
図5に示す角度X(11)は20°から70°の間の角度を有し、下地のニッケル層8、銅(Cu)層7、チタン(Ti)層の側壁部分に、金(Au)をより均一な厚みで形成できるので、図2の構造より、金属の酸化を回避することが可能となる。
図5に示す角度X(11)は20°から70°の間の角度を有し、下地のニッケル層8、銅(Cu)層7、チタン(Ti)層の側壁部分に、金(Au)をより均一な厚みで形成できるので、図2の構造より、金属の酸化を回避することが可能となる。
1、シリコン基板
2、SiO2層
3、SiN層
4、樹脂層
5、配線層
6、Ti層
7、Cu層
8、Ni層
9、Au層
10、ボンディングパッド
2、SiO2層
3、SiN層
4、樹脂層
5、配線層
6、Ti層
7、Cu層
8、Ni層
9、Au層
10、ボンディングパッド
Claims (4)
- 半導体基板上に形成された配線層の上に樹脂層が形成され、当該樹脂層を貫通し前記配線層に達するボンディングパッド開口部を介してボンディングパッドが前記配線層と接続され、前記ボンディングパッドにボンディングワイヤが接続された構造を具備する半導体装置であって、ボンディングパッドの表面および、ボンディングパッドの側壁面が、金(Au)で覆われることを特徴とする半導体装置。
- 請求項1において金(Au)が、樹脂層表面に延伸し、延伸した金(Au)の終端部が樹脂表面上に存在する構造の半導体装置。
- 請求項1において、ボンディングパッドを覆う金(Au)が、樹脂層表面に延伸し、延伸した金(Au)の終端部が、樹脂中に埋没した構造の半導体装置。
- 請求項1において、ボンディングパッドを構成する金(Au)より下に存在する金属がテーパーを有し、断面のテーパー角度が、70°以下20°以上である構造のボンディングパッドを有する半導体装置。
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Applications Claiming Priority (1)
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