JP2015183863A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】食品の品質低下を防ぐことができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】冷蔵庫１は、食品を保存する低温室１３と、低温室１３内を冷却する冷却手段と、冷却手段を制御する制御装置７と、を備え、制御装置７は、低温工程及び昇温工程を有し、低温工程の終了とともに昇温工程が開始されるように冷却手段を制御するものであり、低温工程は、低温工程時間ΔＴ１の間、低温室１３の設定温度を食品の凍結点θｆよりも低い低温設定温度θＬに設定するものであり、昇温工程は、昇温工程時間ΔＴ２の間、低温室１３の設定温度を凍結点θｆよりも高い昇温設定温度θＨに設定するものであり、昇温工程時間ΔＴ２は、低温室１３の負荷量に基づいて設定されるものである。
【選択図】図１０

Description

本発明は、冷蔵庫に関するものである。

一般に、生鮮食品等の食品を保存する際には、できるだけ低い温度でかつ凍結させずに維持することが、品質維持のために望ましいとされている。このような高品質な保存を実現するものとして、凍結点以下でありながら凍らない状態である、過冷却状態を利用する手段が考案されている。しかしながら、保存温度を０℃以下、特に食品の凍結点以下にした場合、過冷却状態が解除され氷結晶が生成される可能性がある。過冷却解除後にこの状態を放置すると、食品の凍結が進み細胞損傷が起きて、食品の品質が低下してしまう。

このような問題を回避するため、周期的に温度を変更し、過冷却状態が解除されて生じた氷結晶を融解させる方法が提案されている。例えば、特許文献１には、過冷却運転時には、保冷品の凍結点以下の温度設定値である過冷却温度帯で運転することで、一時的に保冷品は凍結点以下になるもののすぐに凍結が進むことは無く過冷却状態となり保冷品を貯蔵し、過冷却温度帯での運転を終えた後、通常の冷蔵運転での温度設定値による冷却手段の稼動と停止が１回以上繰り返された時を過冷却運転の開始時機とする過冷却制御冷蔵庫が記載されている。同文献には、過冷却温度帯での運転を終えた後、通常の冷蔵運転での温度設定値による冷却手段の稼動と停止が１回以上繰り返された時を過冷却運転の開始時機とすることにより、凍結が進み出した食品の出現があっても、通常の冷蔵運転でのサイクルを一回でも行うことにより過冷却運転の影響から解き放ち、確実に凍結を防止することができることが記載されている。

また、特許文献２には、保冷室の設定温度を食品の凍結点よりも低い低温側設定温度θＬに設定し、所定時間のあいだ保冷室内を低温側設定温度θＬで維持し、所定時間経過後に凍結点よりも高い高温側設定温度θＨに切り替え、所定時間のあいだ保冷室内を高温側設定温度θＨに維持するという一連の制御を行い、次いで、再び設定温度を低温側設定温度θＬに切り替え、保冷室内の温度を低温側設定温度θＬに維持するという一連の制御を行う冷蔵庫が記載されている。同文献には、食品の過冷却状態が解除されて食品内部に略一様に微細氷結晶が生成し、凍結が開始した場合でも、あらかじめ定められたタイミングで高温温度帯へと昇温することによって、過冷却解除時に短期間に生成した微細氷結晶を融解させ、その後再び低温温度帯に戻すことによって過冷却状態を実現し、食品の過冷却状態を安定に維持することができることが記載されている。

特許第４６４７０４７号公報 特許第４９４８５６２号公報

しかしながら、特許文献１及び２に記載の技術は、保存される食品の量や負荷量に依らず、所定時間、凍結点以上の温度に維持するものである。すなわち、負荷量による、凍結点以上の温度に到達するまでの時間の違いは考慮されていない。このため、負荷量が少ない場合には過剰に高温に維持される可能性があり、負荷量が多い場合には昇温不足となる可能性があるため、食品の品質低下が生じるおそれがあるという問題点があった。

本発明は、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、食品の品質低下を防ぐことができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、食品を保存する貯蔵室と、前記貯蔵室内を冷却する冷却手段と、前記冷却手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、第１工程及び第２工程を有し、前記第１工程の終了とともに前記第２工程が開始されるように前記冷却手段を制御するものであり、前記第１工程では、第１所定時間の間、前記貯蔵室の設定温度を食品の凍結点よりも低い低温側設定温度に設定するものであり、前記第２工程では、第２所定時間の間、前記貯蔵室の設定温度を前記凍結点よりも高い高温側設定温度に設定するものであり、前記第２所定時間は、前記貯蔵室の負荷量に基づいて設定されることを特徴とするものである。

本発明によれば、高温側設定温度に設定される第２所定時間が貯蔵室の負荷量に基づいて設定されるため、食品が過剰に高温に維持されたり昇温不足となったりすることを防ぐことができる。これにより、食品の過冷却状態が解除されたとしても発生した氷結晶を確実に融解させることができ、かつ食品に悪影響を与えることを防ぐことができる。したがって、食品を非凍結状態に維持することができ、食品の品質低下を防ぐことができる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の構成を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１において温度制御を実施した場合の低温室１３の設定温度及び庫内温度の経時変化を示すグラフである。 図５に示す温度制御を実施した際に食品が過冷却解除されなかった場合の食品温度の経時変化を示すグラフである。 図５に示す温度制御を実施した際に食品が過冷却解除された場合の食品温度の経時変化を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１において温度制御を実施した場合の低温室１３の設定温度、庫内温度及び食品温度の経時変化を示すグラフである。 食品が過冷却解除された後に凍結進行した時間（凍結時間）と、当該食品を切断したときの破断ピーク数との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１において、昇温工程時間ΔＴ２の設定手順の例を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１において、昇温工程時間ΔＴ２の設定手順の例を示す説明図である。 本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１において温度制御を実施した場合の低温室１３の設定温度及び庫内温度の経時変化とヒータ２０の動作との一例を示すグラフである。 本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。 本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。

（冷蔵庫の構成）
本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫について説明する。図１は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の構成を示す正面図である。図２は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の構成を示す縦断面図である。なお、図１及び図２を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。また、明細書中における各構成部材同士の位置関係（例えば、上下関係等）は、原則として、冷蔵庫を使用可能な状態に設置したときのものである。

冷蔵庫１は、前面（正面）が開口されて内部に貯蔵空間が形成された断熱箱体９０を有している。断熱箱体９０は、鋼鉄製の外箱と、樹脂製の内箱と、外箱と内箱との間の空間に充填された断熱材と、を有している。断熱箱体９０の内部に形成された貯蔵空間は、１つ又は複数の仕切り部材により、食品を保存する複数の貯蔵室に区画されている。本例の冷蔵庫１は、複数の貯蔵室として、最上段に配置された冷蔵室１００と、冷蔵室１００の下方に配置された切替室２００と、切替室２００の側方に隣接して切替室２００と並列に配置された製氷室３００と、切替室２００及び製氷室３００の下方に配置された冷凍室４００と、冷凍室４００の下方に配置された最下段の野菜室５００と、を備えている。切替室２００は、冷凍温度帯（例えば−１８℃程度）、冷蔵温度帯（例えば３℃程度）、チルド温度帯（例えば０℃程度）、ソフト冷凍温度帯（例えば−７℃程度）等の各種温度帯に、保冷温度帯を切り替えることができるようになっている。

冷蔵室１００の前面に形成された開口部には、当該開口部を開閉する回転式の扉８が設けられている。本例の扉８は両開き式（観音開き式）であり、右扉８ａ及び左扉８ｂにより構成されている。冷蔵庫１の前面となる扉８（例えば、左扉８ｂ）の外側表面には、操作パネル６が設けられている。操作パネル６は、各貯蔵室の保冷温度等の設定を調節するための操作スイッチ（操作部）と、各貯蔵室の温度や庫内の在庫情報などを表示する液晶表示部（表示部）と、を備えている。また、操作パネル６は、操作部と表示部を兼ねるタッチパネルを備えていてもよい。冷蔵室１００内の構成については後述する。

冷蔵室１００以外の各貯蔵室（切替室２００、製氷室３００、冷凍室４００、野菜室５００）は、それぞれ引出し式の扉によって開閉されるようになっている。これらの引出し式の扉は、扉に固定して設けられたフレームを各貯蔵室の左右の内壁面に水平に形成されたレールに対してスライドさせることにより、冷蔵庫１の奥行方向（前後方向）に開閉できるようになっている。野菜室５００には、食品等を内部に収納できる収納ケース５０１が引出し自在に格納されている。収納ケース５０１は、扉のフレームによって支持されており、扉の開閉に連動して前後方向にスライドするようになっている。同様に、切替室２００及び冷凍室４００には、食品等を内部に収納できる収納ケース２０１、４０１がそれぞれ引出し自在に格納されている。各貯蔵室に設けられる収納ケースの数はそれぞれ１つであってもよいが、冷蔵庫１全体の容量を考慮して整理性などが向上する場合には２つ以上であっても構わない。

（冷却機構）
冷蔵庫１の背面側には、各貯蔵室内を冷却する冷却機構（冷却手段）として、圧縮機２と、冷却器３（蒸発器）と、送風ファン４と、風路５と、が設けられている。圧縮機２及び冷却器３は、不図示の凝縮器及び膨張装置と共に、冷凍サイクルを構成するものである。圧縮機２及び冷却器３により作り出された冷気は、送風ファン４によって送風され、冷蔵庫１の背面の風路５を通って冷凍室４００、切替室２００、製氷室３００及び冷蔵室１００に供給される。野菜室５００には、冷蔵室１００からの戻り冷気が冷蔵室用帰還風路（図示せず）を介して供給される。野菜室５００に供給された冷気は、野菜室用帰還風路（図示せず）を通って冷却器３に戻される。各貯蔵室の温度は、各貯蔵室内に設置されたサーミスタ（図示せず）により検知され、あらかじめ設定された温度になるように、風路５に設置されたダンパ（図示せず）の開度、圧縮機２の出力及び送風ファン４の送風量などを調整することで制御される。

制御装置７（制御手段の一例）は、ＣＰＵ、記憶部、入出力部、タイマー等を備えたマイコンであり、冷蔵庫１の圧縮機２、送風ファン４及びダンパ等の動作を制御するものである。記憶部には、冷蔵庫１の動作プログラム等が格納されている。

（冷蔵室の構成）
図３は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。図３に示すように、冷蔵室１００は、扉８の開閉状態を検知する扉開閉検知スイッチ９と、扉８の庫内側に設けられた１つ又は複数の扉ポケット１０と、冷蔵室１００内を複数段の空間に仕切る１つ又は複数の棚１１と、を備えている。冷蔵室１００内の下方の一部は、０℃以上に維持されるチルド室１２を備える上段部と、食品を凍結点以下の温度で凍らせずに保存する低温室１３を備える下段部と、を有する上下二段構成となっている。

冷蔵室１００の背面側の風路５は、冷蔵室１００及びチルド室１２に冷気を送風する風路５ａと、低温室１３に冷気を送風する風路５ｂと、に分割されている。風路５ａには冷蔵室ダンパ１６が設けられており、風路５ｂには低温室ダンパ１７が設けられている。冷蔵室１００の背面には冷蔵室サーミスタ１４が設けられており、低温室１３の背面には低温室サーミスタ１５が設けられている。冷蔵室１００の温度は、冷蔵室サーミスタ１４によって検知され、冷蔵室ダンパ１６の開度調整により制御される。低温室１３の温度は、低温室サーミスタ１５によって検知され、低温室ダンパ１７の開度調整により制御される。

（機能ブロック）
図４は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。図１〜図３に示した構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付している。図４に示すように、制御装置７は、冷蔵室サーミスタ１４及び低温室サーミスタ１５からそれぞれ冷蔵室１００及び低温室１３の温度を取得する。制御装置７は、冷蔵室１００内及び低温室１３内がそれぞれ設定された温度に維持されるように、記憶部にあらかじめ記憶された動作プログラムに従って、圧縮機２、送風ファン４、冷蔵室ダンパ１６、低温室ダンパ１７等の運転状態を制御する。また、制御装置７は、操作パネル６の操作部から操作信号を入力するとともに、操作パネル６の表示部に表示信号を出力する。また、制御装置７には、扉開閉検知スイッチ９からの検知信号等も入力される。

（温度制御）
図５は、本実施の形態に係る冷蔵庫１において温度制御を実施した場合の低温室１３の設定温度及び庫内温度の経時変化を示すグラフである。本実施の形態において、制御装置７で実行される低温室１３の温度制御は、低温工程（第１工程）及び昇温工程（第２工程）の少なくとも２つの工程を有する。制御装置７は、低温工程の終了とともに昇温工程が開始され、昇温工程の終了とともに低温工程が開始されるように冷却機構（例えば、圧縮機２、送風ファン４、低温室ダンパ１７等）を制御する。低温室１３の設定温度は、低温工程と昇温工程とでそれぞれ別に設けられている。低温室１３の設定温度は、低温工程では、食品の凍結点よりも低い低温側設定温度（低温設定温度）に設定され、昇温工程では、食品の凍結点よりも高い高温側設定温度（昇温設定温度）に設定される。低温工程で設定される低温設定温度をθＬとし、昇温工程で設定される昇温設定温度をθＨ（θＨ＞θＬ）とする。低温工程を開始すると、低温室１３の設定温度を低温設定温度θＬに低下させ、第１所定時間（低温工程時間ΔＴ１）、低温設定温度θＬに維持する。これにより、低温室１３の庫内温度は、低温設定温度θＬに近づくように制御される。次いで、低温工程時間ΔＴ１が経過したら（時刻Ｔ１）、低温工程を終了し、昇温工程を開始する。昇温工程では、低温室１３の設定温度を昇温設定温度θＨに切り換え、第２所定時間（昇温工程時間ΔＴ２）、昇温設定温度θＨに維持する。これにより、低温室１３の庫内温度は、昇温設定温度θＨに近づくように制御される。昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（時刻Ｔ２）、昇温工程を終了する。低温工程を開始してから昇温工程を終了するまでを１周期とし、この一連の温度制御を繰り返す。

図６は、図５に示す温度制御を実施した際に食品が過冷却解除されなかった場合の食品温度の経時変化を示すグラフである。図６に示すように、食品が過冷却解除されなかった場合、食品の温度は、低温室１３の庫内温度の変化よりも時間は遅れるものの、食品の熱容量に応じて、低温設定温度θＬと昇温設定温度θＨとの間で連続的に変化する。

一方、図７は、図５に示す温度制御を実施した際に食品が過冷却解除された場合の食品温度の経時変化を示すグラフである。低温室１３内に収容された食品は、低温工程において、凍結点θｆ以下でも凍らない状態である過冷却状態となる。ところが、過冷却状態は、エネルギー的に不安定な状態であるため、扉開閉の衝撃や何らかの要因で急激な温度変動が起こった場合には、過冷却状態が解除される可能性がある。過冷却が解除されると、食品内部に略一様に微細氷結晶が生成されて凍結が開始される。

そこで、あらかじめ定められたタイミングで、あるいは食品の凍結開始を検知して、高温温度帯へと昇温することによって、過冷却解除時に短期間に生成された微細氷結晶を融解させることができる。これにより、凍結が進行して氷結晶によって食品の組織や細胞などに損傷を与えることを防止することができる。この後、あらかじめ定められたタイミングで、あるいは食品の解凍完了を検知して、再び低温温度帯に戻すことによって、食品の品質低下を抑制できる。

図７では、食品温度が凍結点θｆ以下になった時刻Ｔｆ１において、過冷却が解除されて凍結が開始されることを示している。その後、時刻Ｔ１に、低温室１３の設定温度が昇温設定温度θＨに切り替えられる。これによって、食品内の微細氷結晶の融解が開始される。時刻Ｔｆ２に、食品内の微細氷結晶の融解が完了する。そして、時刻Ｔｆ２以降、食品温度が上昇し、昇温設定温度θＨに到達する。

ここで、低温工程時間ΔＴ１及び昇温工程時間ΔＴ２の設定について説明する。
図８は、低温室１３の設定温度、庫内温度及び食品温度の経時変化を示すグラフである。図８に示すグラフにおいて、時刻Ｔに食品の過冷却が解除される。過冷却解除時には、瞬間的に微量な氷結晶が生成される。氷結晶を生成する際に自ら氷に変化するために食品が放出する熱量をＱ１とする。過冷却が解除されてから、昇温工程が開始されて庫内温度が食品温度よりも高い温度となるまでの間（時刻Ｔ〜時刻Ｔ１）は、微量な氷結晶を核として凍結が進行する。このとき、凍結進行中に食品が放出する熱量をＱ２とする。時刻Ｔ１に昇温工程が開始され、庫内温度が食品温度よりも高くなると（時刻Ｔｆ）、生成された氷結晶の融解が進行する。融解進行中に食品に供給される熱量をＱ３とする。融解が完了すると（時刻Ｔｔｗ）、食品温度は昇温設定温度θＨまで上昇する。

これら３つの熱量Ｑ１、Ｑ２及びＱ３が以下に示す関係式（１）を満たすようにすれば、食品が過冷却解除された場合でも凍結することを回避でき、再び過冷却状態を実現することができる。
Ｑ３≧Ｑ１＋Ｑ２ ・・・（１）
Ｑ１：過冷却解除時に食品が放出する熱量
＝Δ（θｆ−θＬ）［Ｋ］×Ｗ［ｇ］×Ｃｐ［Ｊ／ｇ・Ｋ］
Ｑ２：過冷却解除後、低温温度帯にある間の凍結進行中に食品が放出する熱量
＝Δ（θｆ−θＬ）［Ｋ］×（Ｔ１−Ｔ）［ｓｅｃ］
×ｋｆ［Ｊ／ｓｅｃ・Ｋ］
Ｑ３：高温温度帯にある間の融解進行中に食品に供給される熱量
＝Δ（θＨ−θｆ）［Ｋ］×（Ｔｔｗ―Ｔｆ）［ｓｅｃ］
×ｋｔｗ［Ｊ／ｓｅｃ・Ｋ］
θＬ：低温設定温度
Ｗ：食品の含水量
Ｃｐ：水の熱容量
θｆ：食品の凍結点
Ｔ１：低温工程の終了時刻（昇温工程の開始時刻）
Ｔ：過冷却解除される時刻
ｋｆ：冷却中の熱伝達係数
θＨ：昇温設定温度
Ｔｔｗ：融解完了時刻
Ｔｆ：昇温工程中に空気温度（庫内温度）が上昇して食品の凍結点に達する時刻
ｋｔｗ：昇温中の熱伝達係数
ここで、熱伝達係数ｋｆ及び熱伝達係数ｋｔｗは、食品が非凍結の間の冷却速度及び昇温速度から見積もることができる。食品が過冷却解除し始める時刻Ｔ及び食品の凍結点θｆは、冷却対象となる代表的な食品を用いた試験から決定することができる。したがって、簡易的な実験で上記の定数を算出して決定し、昇温設定温度θＨ、低温設定温度θＬ、低温工程時間ΔＴ１（低温工程の開始時刻から終了時刻Ｔ１までの時間）、昇温工程時間ΔＴ２（昇温工程の開始時刻Ｔ１から終了時刻Ｔ２までの時間）を、上記関係式（１）を満たすように設定する。昇温工程時間ΔＴ２は、昇温工程中に空気温度が上昇して食品の凍結点に達する時刻Ｔｆから融解完了時刻Ｔｔｗまでの時間よりも長くなるように設定する（ΔＴ２＞Ｔｔｗ−Ｔｆ）。

過冷却解除後、食品中で氷結晶の生成、成長が進むと、食品の触感は変化してしまう。触ったときの硬さや、切断時に氷粒が破断するじゃりじゃり感などが、食品が凍ったと人が認知する変化として挙げられる。しかし、過冷却解除後の数時間は、氷結晶が生成しても微細かつ微量であるため、食品の触感はほとんど変化しないことが、実験よりわかった。図９は、低温設定温度θＬを−３℃とした場合において、食品が過冷却解除された後に凍結進行した時間（凍結時間）と、当該食品を切断したときの破断ピーク数との関係を示すグラフである。破断ピーク数は、切断開始から切断終了までの切断荷重の時間変化波形における極大点の個数であり、氷粒が破断するじゃりじゃり感を表している。この結果より、非凍結状態（凍結時間０時間）と凍結状態との境界が凍結時間８時間にあることがわかった。そのため、凍結開始したこと又は凍ったことが認知される状態となる前に氷結晶を融解させるためには、低温工程時間ΔＴ１を８時間以下に設定することが望ましい。

昇温工程を開始し、低温室１３の設定温度を昇温設定温度θＨへと切り替えてから、庫内温度が上昇して食品の凍結点θｆに達するまでの時間は、低温室１３に投入する負荷量に依存して変化する。負荷量が少ない場合には、庫内温度はすぐに上昇するが、負荷量が多い場合には、庫内温度は設定温度を切り替えてから遅れて、ゆっくりと上昇する。そのため、昇温設定温度θＨに維持される昇温工程時間ΔＴ２を負荷量に依らず同じ時間に設定すると、以下のような問題が生じ得る。すなわち、負荷量が少ない条件において昇温工程時間ΔＴ２を決定した場合、負荷量が多いときには、氷結晶を十分に融解できず、食品が凍結に陥ることがある。また、負荷量が多い条件において昇温工程時間ΔＴ２を決定した場合、負荷量が少ないときには、庫内温度が過剰に高い温度に維持されることになり、食品の品質に悪影響を及ぼすおそれがある。したがって、過冷却解除した場合に生成された氷結晶を確実に融解させ、かつ、食品の品質を維持するためには、低温室１３内の負荷量による昇温速度の差異を考慮して昇温工程時間ΔＴ２を設定する必要がある。

本実施の形態では、低温工程が開始されたときの低温室１３内の温度変化に基づいて低温室１３の負荷量を検知し、当該負荷量に基づいて昇温工程時間ΔＴ２を設定する。具体的には、低温設定温度θＬ以上で昇温設定温度θＨ以下の温度範囲内であらかじめ所定温度θａ、θｂ（θａ＞θｂ）を設定しておき、低温工程において庫内温度が温度θａに到達してから温度θｂに到達するまでの時間ΔＴ’に基づいて、昇温工程時間ΔＴ２を設定する。

図１０及び図１１は、昇温工程時間ΔＴ２の設定手順の例を示す説明図である。図１０は、低温室１３内の負荷量が相対的に少ない例を示しており、図１１は、低温室１３内の負荷量が相対的に多い例を示している。図１０に示すように、低温室１３内の負荷量が相対的に少ない場合には、低温工程において温度θａに到達してから温度θｂに到達するまでの時間ΔＴ’（時刻Ｔａから時刻Ｔｂまでの時間）が相対的に短くなる。例えば、時間ΔＴ’が、あらかじめ閾値として設定された時間ΔＴａｂ未満である場合には、昇温工程時間ΔＴ２をΔＴ２＿１に設定する。図１１に示すように、低温室１３内の負荷量が相対的に多い場合には、時間ΔＴ’が相対的に長くなる。時間ΔＴ’が時間ΔＴａｂ以上である場合には、昇温工程時間ΔＴ２を、ΔＴ２＿１よりも所定時間ΔＴだけ長いΔＴ２＿２に設定する（ΔＴ２＿２＝ΔＴ２＿１＋ΔＴ）。

このように、本実施の形態では、昇温工程の昇温工程時間ΔＴ２を、低温工程において温度θａに到達してから温度θｂに到達するまでの時間ΔＴ’に基づいて設定する。これにより、低温室１３の負荷量に応じて昇温工程時間ΔＴ２を設定することができるため、低温室１３内の負荷量に依らず、昇温工程時間ΔＴ２を食品品質に悪影響を与えないように設定することができる。また、本実施の形態では、低温室１３の負荷量を検知するセンサを別途設ける必要がないため、冷蔵庫１の製造コストの増加を抑えることができる。

（冷蔵庫の処理例）
図１２は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。冷蔵庫１に電源が投入されたとき、又は、操作パネル６により温度制御（過冷却制御）の開始操作が行われたとき、本実施の形態の温度制御をスタートする。低温室サーミスタ１５により検出される低温室１３の庫内温度θが、昇温設定温度θＨ（例えば１℃）以上であれば（ステップＳ１０１のｙｅｓ）、タイマーＴをＴ＝０とするとともに（ステップＳ１０２）、低温室１３の設定温度θｓを低温設定温度θＬ（例えば−３℃）とし（ステップＳ１０３）、低温工程を開始する。庫内温度θがあらかじめ設定される所定温度θａ（例えば０℃）に到達したら（ステップＳ１０４のｙｅｓ）、その時刻（タイマーＴの値）を到達時刻Ｔａとする（ステップＳ１０５）。その後、庫内温度θがあらかじめ設定される所定温度θｂ（例えば−２℃）に到達したら（ステップＳ１０６のｙｅｓ）、その時刻（タイマーＴの値）を到達時刻Ｔｂとし（ステップＳ１０７）、温度θａに到達した時刻Ｔａから温度θｂに到達した時刻Ｔｂまでの時間ΔＴ’（ΔＴ’＝Ｔｂ−Ｔａ）を算出する（ステップＳ１０８）。時間ΔＴ’があらかじめ設定された時間ΔＴａｂ（例えば１２０分）未満である場合（ステップＳ１０９のｙｅｓ）、昇温工程時間ΔＴ２をΔＴ２＿１（例えば３００分）に設定する（ステップＳ１１０）。一方、時間ΔＴ’があらかじめ設定された時間ΔＴａｂ以上である場合（ステップＳ１０９のｎｏ）、昇温工程時間ΔＴ２をΔＴ２＿１よりも長いΔＴ２＿２（例えば、ΔＴ２＿２＝ΔＴ２＿１＋ΔＴａｂ＝４２０分）に設定する（ステップＳ１１１）。低温工程時間ΔＴ１（例えば３００分）が経過したら（ステップＳ１１２のｙｅｓ）、タイマーＴを０にリセットするとともに（ステップＳ１１３）、低温室１３の設定温度θｓを昇温設定温度θＨに切り替え（ステップＳ１１４）、昇温工程を開始する。ステップＳ１１０又はステップＳ１１１で設定された昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（ステップＳ１１５のｙｅｓ）、昇温工程を終了して再び低温工程を開始する。以上の制御が繰り返して実行される。

昇温工程では、低温室ダンパ１７を閉鎖し冷気の流入を停止して、低温室１３の庫内温度を昇温設定温度θＨまで上昇させる。また、昇温工程では、圧縮機２の停止時に送風ファン４を運転させて、低温室ダンパ１７を開いて空気を循環させることにより、低温室１３の庫内温度を上昇させてもよい。また、冷蔵室１００又は野菜室５００と低温室１３とを連通させる風路と、その風路内に冷蔵室１００又は野菜室５００と低温室１３との間の空気の流れを制御するダンパとを設け、昇温工程ではそのダンパを開いて、冷蔵室１００又は野菜室５００から、低温室１３よりも高い温度の空気を低温室１３に流入させてもよい。

実施の形態２．
（冷蔵室の構成）
本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫について説明する。図１３は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。図１４は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

図１３及び図１４に示すように、冷蔵室１００の天井面には、庫内を照明可能な照明部１８が設けられている。照明部１８は、制御装置７の制御により、扉８の開閉に連動して点消灯する。すなわち、制御装置７は、扉開閉検知スイッチ９からの出力信号に基づいて、扉８が開かれたことを検知すると照明部１８を点灯させ、扉８が閉じられたことを検知すると照明部１８を消灯させる。また、低温室１３には、低温室１３内の負荷量を検知する負荷量検知手段として、負荷量検知センサ１９が設けられている。負荷量検知センサ１９としては、例えば、照度センサが用いられる。例えば、制御装置７は、負荷量を検知する際には照明部１８を点灯させ、照明部１８から照度センサへ届く光の量の変化を負荷量検知センサ１９により検知し、照度の変化を負荷量の変化として検出する。

（温度制御）
本実施の形態では、負荷量検知センサ１９により検知された低温室１３の負荷量に基づいて、昇温工程時間ΔＴ２を設定する。低温室１３の負荷量Ｖが、あらかじめ設定された負荷量Ｖ１よりも少ない場合には、昇温工程時間ΔＴ２をΔＴ２＿１に設定する。低温室１３の負荷量Ｖが負荷量Ｖ１よりも多い場合には、昇温工程時間ΔＴ２を、ΔＴ２＿１よりも所定時間ΔＴだけ長いΔＴ２＿２に設定する（ΔＴ２＿２＝ΔＴ２＿１＋ΔＴ）。このように、本実施の形態では、昇温工程時間ΔＴ２を低温室１３の負荷量Ｖに基づいて設定する。これにより、昇温工程時間ΔＴ２を低温室１３の負荷量Ｖに適した時間に設定することができる。また、負荷量検知センサ１９を用いることにより、より精度よく低温室１３の負荷量を検出することができる。

（冷蔵庫の処理例）
図１５は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。冷蔵庫１に電源が投入されたとき、又は、操作パネル６により温度制御の開始操作が行われたとき、本実施の形態の温度制御をスタートする。低温室サーミスタ１５により検出される低温室１３の庫内温度θが、昇温設定温度θＨ（例えば１℃）以上であれば（ステップＳ２０１のｙｅｓ）、タイマーＴをＴ＝０とするとともに（ステップＳ２０２）、低温室１３の設定温度θｓを低温設定温度θＬ（例えば−３℃）とし（ステップＳ２０３）、低温工程を開始する。低温工程時間ΔＴ１（例えば３００分）が経過したら（ステップＳ２０４のｙｅｓ）、タイマーＴを０にリセットするとともに（ステップＳ２０５）、低温室１３の設定温度θｓを昇温設定温度θＨに切り替え（ステップＳ２０６）、昇温工程を開始する。次に、負荷量検知センサ１９からの検知信号に基づき、低温室１３の負荷量Ｖを検知する（ステップＳ２０７）。負荷量Ｖがあらかじめ設定された負荷量Ｖ１よりも少ない場合（ステップＳ２０８のｙｅｓ）、昇温工程時間ΔＴ２をΔＴ２＿１（例えば３００分）に設定する（ステップＳ２０９）。負荷量Ｖが負荷量Ｖ１より多い場合（ステップＳ２０８のｎｏ）、昇温工程時間ΔＴ２をΔＴ２＿１よりも長いΔＴ２＿２（例えば、ΔＴ２＿２＝ΔＴ２＿１＋ΔＴ＝４２０分）に設定する（ステップＳ２１０）。ステップＳ２０９又はステップＳ２１０で設定された昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（ステップＳ２１１のｙｅｓ）、昇温工程を終了して再び低温工程を開始する。以上の制御が繰り返して実行される。

負荷量検知は、扉８の開閉に連動して実施されてもよい。例えば、制御装置７は、扉開閉検知スイッチ９により扉８が開かれたことを検知した場合には、照明部１８を点灯させる。また、制御装置７は、扉８が閉じられたことを検知した場合には、負荷量検知センサ１９により負荷量を検知した後、照明部１８を消灯させる。食品が出し入れされ、低温室１３の負荷量が変化するときは、必ず扉８が開閉される。このため、扉８が開閉されたときに、負荷量検知センサ１９により低温室１３の負荷量を検出することで、そのときの最新の負荷量を検出することができる。

負荷量検知センサ１９としては、照度センサのほかに、赤外線センサ、静電容量センサ又は電界センサなどを用いてもよい。例えば、負荷量検知センサ１９として赤外線センサを用いる場合、低温室１３内の放射率の変化を検知することによって負荷量を検出することができる。また、負荷量検知センサ１９として静電容量センサ又は電界センサなどを用いる場合、低温室１３内の静電容量又は電界の変化を検知することによって負荷量を検出することができる。また、負荷量検知センサ１９としてカメラを用い、低温室１３内の画像を所定のタイミングで撮影し、画像の変化から負荷量を検出してもよい。

実施の形態３．
（冷蔵室の構成）
本発明の実施の形態３に係る冷蔵庫について説明する。図１６は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。図１７は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。実施の形態１、２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

図１６及び図１７に示すように、低温室１３の下方（冷蔵室１００の床面）には、低温室１３を加熱して昇温させる加熱機構（加熱手段）として、ヒータ２０が埋設されている。ヒータ２０を低温室１３の下方に設置することにより、低温室１３を効率的に昇温することが可能である。制御装置７は、低温室サーミスタ１５から低温室１３内の温度を取得し、低温室１３の温度があらかじめ設定された所定の温度以下である場合、ヒータ２０をオンにする。また、制御装置７は、低温室１３の温度があらかじめ設定された所定の温度以上になった場合、ヒータ２０をオフにする。制御装置７は、低温室サーミスタ１５から低温室１３の温度を取得し、低温室１３内が設定された温度に維持されるよう、あらかじめ記憶されたプログラムに従って、圧縮機２、送風ファン４、低温室ダンパ１７、ヒータ２０等の運転状態を制御する。

（温度制御）
図１８は、本実施の形態に係る冷蔵庫１において温度制御を実施した場合の低温室１３の設定温度及び庫内温度の経時変化とヒータ２０の動作との一例を示すグラフである。低温室１３の温度制御は、低温工程及び昇温工程の少なくとも２つの工程を有する。低温室１３の設定温度は、低温工程では、食品の凍結点よりも低い低温設定温度θＬに設定され、昇温工程では、食品の凍結点よりも高い昇温設定温度θＨに設定される。低温工程を開始すると、低温室１３の設定温度を低温設定温度θＬに低下させ、所定時間、低温設定温度θＬに維持する。これにより、低温室１３の庫内温度は、低温設定温度θＬに近づくように制御される。次いで、所定時間（低温工程時間）ΔＴ１が経過したら（時刻Ｔ１）、低温工程を終了し、昇温工程を開始する。昇温工程では、低温室１３の設定温度を昇温設定温度θＨに切り換え、所定時間、昇温設定温度θＨに維持する。これにより、低温室１３の庫内温度は、昇温設定温度に近づくように制御される。所定時間（昇温工程時間）ΔＴ２が経過したら（時刻Ｔ２）、昇温工程を終了する。低温工程を開始してから昇温工程を終了するまでを１周期とし、この一連の温度制御を繰り返す。

本実施の形態では、昇温工程が開始されたときに、庫内温度θが昇温設定温度θＨに対して温度差Δθ以上低いときには、ヒータ２０をオンにして昇温を促進する。庫内温度θが昇温設定温度θＨに達したら、ヒータ２０をオフにする。このとき、低温設定温度θＬ以上で昇温設定温度θＨ以下の温度範囲内であらかじめ温度θａ、θｂ（θａ＞θｂ）を設定しておき、低温工程において温度θａに到達してから温度θｂに到達するまでの時間ΔＴ’に基づいて、ヒータ２０の入力Ｗ（入力エネルギー。例えば、電力）を設定する。時間ΔＴ’は、低温室１３の負荷量が少ないほど短くなる。低温室１３の負荷量が相対的に少なく、時間ΔＴ’が、あらかじめ設定されたΔＴａｂ未満である場合には、入力ＷをＷ１に設定する。低温室１３の負荷量が相対的に多く、時間ΔＴ’がΔＴａｂ以上である場合には、入力Ｗを、Ｗ１よりもΔＷだけ高いＷ２に設定する（Ｗ２＝Ｗ１＋ΔＷ）。

このように、本実施の形態では、昇温時のヒータ２０の入力Ｗを、低温工程において温度θａに到達してから温度θｂに到達するまでの時間ΔＴ’に基づいて設定する。これにより、昇温工程が開始されてから庫内温度が昇温設定温度θＨに到達するまでの時間（Ｔｈ−Ｔ１）を、低温室１３内の負荷量に依らず一定にすることができ、十分な昇温工程時間を確保することができる。また、ヒータ２０の入力Ｗを低温室１３内の負荷量に基づいて適切に設定できるため、冷蔵庫１の省エネルギー化を実現することもできる。

（冷蔵庫の処理例）
図１９は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。冷蔵庫に電源が投入されたとき、又は、操作パネル６により温度制御の開始操作が行われたとき、本実施の形態の温度制御をスタートする。低温室サーミスタ１５により検出される低温室１３の庫内温度θが、昇温設定温度θＨ（例えば１℃）以上であれば（ステップＳ３０１のｙｅｓ）、タイマーＴをＴ＝０とするとともに（ステップＳ３０２）、低温室１３の設定温度θｓを低温設定温度θＬ（例えば−３℃）とし（ステップＳ３０３）、低温工程を開始する。庫内温度θがあらかじめ設定される所定温度θａ（例えば０℃）に到達したら（ステップＳ３０４のｙｅｓ）、その時刻（タイマーＴの値）を到達時刻Ｔａとする（ステップＳ３０５）。その後、庫内温度θがあらかじめ設定される所定温度θｂ（例えば−２℃）に到達したら（ステップＳ３０６のｙｅｓ）、その時刻（タイマーＴの値）を到達時刻Ｔｂとし（ステップＳ３０７）、温度θａに到達した時刻Ｔａから温度θｂに到達した時刻Ｔｂまでの時間ΔＴ’（ΔＴ’＝Ｔｂ−Ｔａ）を算出する（ステップＳ３０８）。時間ΔＴ’があらかじめ設定された時間ΔＴａｂ（例えば１２０分）未満である場合（ステップＳ３０９のｙｅｓ）、ヒータ２０の入力ＷをＷ１（例えば３Ｗ）に設定する（ステップＳ３１０）。一方、時間ΔＴ’があらかじめ設定された時間ΔＴａｂ以上である場合（ステップＳ３０９のｎｏ）、ヒータ２０の入力ＷをＷ１よりもΔＷだけ高いＷ２（Ｗ２＝Ｗ１＋ΔＷ（例えば、３Ｗ＋５Ｗ＝８Ｗ））に設定する（ステップＳ３１１）。低温工程時間ΔＴ１（例えば３００分）が経過したら（ステップＳ３１２のｙｅｓ）、タイマーＴを０にリセットするとともに（ステップＳ３１３）、低温室１３の設定温度θｓを昇温設定温度θＨに切り替え（ステップＳ３１４）、昇温工程を開始する。庫内温度θが、昇温設定温度θＨに対して温度差Δθ低い温度（θＨ−Δθ）以下である場合（ステップＳ３１５のｙｅｓ）、ヒータ２０をオンにする（ステップＳ３１６）。庫内温度θが昇温設定温度θＨに到達したら（ステップＳ３１７のｙｅｓ）、ヒータ２０をオフにする（ステップＳ３１８）。設定された昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（ステップＳ３１９のｙｅｓ）、昇温工程を終了して再び低温工程を開始する。ヒータ２０をオンにし（ステップＳ３１６）、庫内温度θが昇温設定温度θＨに到達しない場合であっても（ステップＳ３１７のｎｏ）、設定された昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（ステップＳ３１９のｙｅｓ）、ヒータ２０をオフにし（ステップＳ３２０）、昇温工程を終了して再び低温工程を開始する。以上の制御が繰り返して実行される。

ヒータ２０の入力は、ヒータ２０への通電率（デューティ比）を変更することにより調整してもよい。

実施の形態４．
（冷蔵室の構成）
本発明の実施の形態４に係る冷蔵庫について説明する。図２０は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の冷蔵室１００の構成を示す断面図である。図２１は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の機能ブロック図である。実施の形態１〜３と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。

図２０及び図２１に示すように、冷蔵室１００には、実施の形態２と同様の負荷量検知センサ１９と、実施の形態３と同様のヒータ２０と、の双方が設けられている。

（温度制御）
本実施の形態では、負荷量検知センサ１９により検知された低温室１３の負荷量に基づいて、ヒータ２０の入力Ｗを設定する。低温室１３の負荷量Ｖが、あらかじめ設定された負荷量Ｖ１より少ない場合には、ヒータ２０の入力ＷをＷ１に設定する。低温室１３の負荷量Ｖが負荷量Ｖ１より多い場合には、ヒータ２０の入力Ｗを、Ｗ１よりもΔＷだけ高いＷ２に設定する（Ｗ２＝Ｗ１＋ΔＷ）。このように、昇温時のヒータ２０の入力Ｗを、低温室１３の負荷量Ｖに基づいて設定することにより、負荷量に適した昇温時間を確保することができる。また、負荷量検知センサ１９を用いることにより、より精度よく低温室１３の負荷量を検出することができる。

（冷蔵庫の処理例）
図２２は、本実施の形態に係る冷蔵庫１の制御装置７で実行される処理の一例を示すフローチャートである。冷蔵庫１に電源が投入されたとき、又は、操作パネル６により温度制御の開始操作が行われたとき、本実施の形態の温度制御をスタートする。低温室サーミスタ１５により検出される低温室１３の庫内温度θが、昇温設定温度θＨ（例えば１℃）以上であれば（ステップＳ４０１のｙｅｓ）、タイマーＴをＴ＝０とするとともに（ステップＳ４０２）、低温室１３の設定温度θｓを低温設定温度θＬ（例えば−３℃）とし（ステップＳ４０３）、低温工程を開始する。低温工程時間ΔＴ１（例えば３００分）が経過したら（ステップＳ４０４のｙｅｓ）、タイマーＴを０にリセットするとともに（ステップＳ４０５）、低温室１３の設定温度θｓを昇温設定温度θＨに切り替え（ステップＳ４０６）、昇温工程を開始する。次に、負荷量検知センサ１９からの検知信号に基づき、低温室１３の負荷量Ｖを検知する（ステップＳ４０７）。負荷量Ｖがあらかじめ設定された負荷量Ｖ１よりも少ない場合（ステップＳ４０８のｙｅｓ）、ヒータ２０の入力ＷをＷ１（例えば３Ｗ）に設定する（ステップＳ４０９）。負荷量Ｖが負荷量Ｖ１より多い場合（ステップＳ４０８のｎｏ）、ヒータ２０の入力ＷをＷ１よりも高いＷ２（Ｗ２＝Ｗ１＋ΔＷ（例えば、３Ｗ＋５Ｗ＝８Ｗ））に設定する（ステップＳ４１０）。庫内温度θが、昇温設定温度θＨに対して温度差Δθ低い温度（θＨ−Δθ）以下である場合（ステップＳ４１１のｙｅｓ）、ヒータ２０をオンにする（ステップＳ４１２）。庫内温度θが昇温設定温度θＨに到達したら（ステップＳ４１３のｙｅｓ）、ヒータ２０をオフにする（ステップＳ４１４）。設定された昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（ステップＳ４１５のｙｅｓ）、昇温工程を終了して再び低温工程を開始する。ヒータ２０をオンにし（ステップＳ４１２）、庫内温度θが昇温設定温度θＨに到達しない場合であっても（ステップＳ４１３のｎｏ）、設定された昇温工程時間ΔＴ２が経過したら（ステップＳ４１５のｙｅｓ）、ヒータ２０をオフにし（ステップＳ４１６）、昇温工程を終了して再び低温工程を開始する。以上の制御が繰り返して実行される。

以上説明したように、上記実施の形態に係る冷蔵庫１は、食品を保存する低温室１３と、低温室１３内を冷却する冷却手段と、冷却手段を制御する制御手段（制御装置７、ステップＳ１０１〜Ｓ１１５、Ｓ２０１〜Ｓ２１１、Ｓ３０１〜Ｓ３２０、Ｓ４０１〜Ｓ４１６）と、を備え、制御手段は、低温工程及び昇温工程を有し、低温工程の終了とともに昇温工程が開始されるように冷却手段を制御するものであり、低温工程では、低温工程時間ΔＴ１の間、低温室１３の設定温度を食品の凍結点θｆよりも低い低温設定温度θＬに設定するものであり、昇温工程では、昇温工程時間ΔＴ２の間、低温室１３の設定温度を凍結点θｆよりも高い昇温設定温度θＨに設定するものであり、昇温工程時間ΔＴ２は、低温室１３の負荷量に基づいて設定されるものである。

上記実施の形態や各種変形例は、互いに組み合わせて実施することが可能である。

１ 冷蔵庫、２ 圧縮機、３ 冷却器、４ 送風ファン、５、５ａ、５ｂ 風路、６ 操作パネル、７ 制御装置、８ 扉、８ａ 右扉、８ｂ 左扉、９ 扉開閉検知スイッチ、１０ 扉ポケット、１１ 棚、１２ チルド室、１３ 低温室、１４ 冷蔵室サーミスタ、１５ 低温室サーミスタ、１６ 冷蔵室ダンパ、１７ 低温室ダンパ、１８ 照明部、１９ 負荷量検知センサ、２０ ヒータ、９０ 断熱箱体、１００ 冷蔵室、２００ 切替室、２０１、４０１、５０１ 収納ケース、３００ 製氷室、４００ 冷凍室、５００ 野菜室。

Claims (5)

1. 食品を保存する貯蔵室と、
   前記貯蔵室内を冷却する冷却手段と、
   前記冷却手段を制御する制御手段と、を備え、
   前記制御手段は、
   第１工程及び第２工程を有し、前記第１工程の終了とともに前記第２工程が開始されるように前記冷却手段を制御するものであり、
   前記第１工程では、第１所定時間の間、前記貯蔵室の設定温度を食品の凍結点よりも低い低温側設定温度に設定するものであり、
   前記第２工程では、第２所定時間の間、前記貯蔵室の設定温度を前記凍結点よりも高い高温側設定温度に設定するものであり、
   前記第２所定時間は、前記貯蔵室の負荷量に基づいて設定されることを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記貯蔵室の負荷量を検知する負荷量検知センサをさらに有することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記貯蔵室の負荷量は、前記第１工程における前記貯蔵室内の温度変化に基づいて検知されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記貯蔵室の負荷量は、前記第１工程において前記貯蔵室内の温度が、前記低温側設定温度以上で前記高温側設定温度以下である第１温度から、前記低温側設定温度以上で前記高温側設定温度以下でありかつ前記第１温度よりも低い第２温度に到達するまでの時間に基づいて検知されることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記貯蔵室内を加熱する加熱手段をさらに備え、
   前記制御手段は、前記第２工程において前記加熱手段の入力を制御して前記貯蔵室内を昇温させるものであり、
   前記加熱手段の入力は、前記貯蔵室の負荷量に基づいて設定されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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