JP2015168690A - フッ素ゴム成形品とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】フッ素ゴム成形品は、フッ素ゴムの組成物を成形し、架橋させたのちフルオロカーボン、またはフルオロカーボンの10体積%以上の濃度の水溶液に浸漬する工程を経て製造された。製造方法は、上記成形、架橋の工程と、浸漬の工程とを含む。
【選択図】図1
Description
しかしフッ素ゴムの成形品は低温特性が不十分で、特に10℃以下の低温域ではゴム弾性が大きく低下するという問題がある。
そのため、例えば緊急災害時に屋外で使用する可能性のある医療機器や寒冷地で使用する自動車などにおいては、従来のフッ素ゴムからなる上記の部品類を使用できないのが現状である。
また特許文献2では、それぞれ特定の分子構造を有する液状パーフルオロ化合物とプレキュアベースに、さらにフィラーと架橋剤とを配合して組成物を調製し、かかる組成物を成形するとともに架橋させてフッ素ゴム成形品を製造することが提案されている。
本発明の目的は、もっと簡単な手順を経るだけで低温特性が大幅に改善され、例えば10℃以下の低温域でもゴム弾性に優れたフッ素ゴム成形品と、その製造方法とを提供することにある。
また本発明は、フッ素ゴムの組成物を成形し、架橋させる工程、および架橋後にフルオロカーボン、または前記フルオロカーボンの10体積%以上の濃度の水溶液に浸漬する工程を含む上記本発明のフッ素ゴム成形品の製造方法である。
また本発明は、フッ素ゴムの組成物を成形し、架橋させる工程、および架橋後にフルオロカーボン、または前記フルオロカーボンの10体積%以上の濃度の水溶液に浸漬する工程を含む上記本発明のフッ素ゴム成形品の製造方法である。
フッ素ゴム成形品のもとになるフッ素ゴムとしては、例えばフッ化ビニリデン−三フッ化塩化エチレン二元共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン二元共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン三元共重合体等のフッ化ビニリデン系(FKM)、テトラフルオロエチレン−プロピレン系(FEPM)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロビニルエーテル系(FFKM)等の、分子中にフッ素を有し、かつ架橋性を有するとともに架橋によってゴム弾性を発現しうる種々のフッ素ゴムの1種または2種以上が挙げられる。
中でも特にフッ化ビニリデン系で、かつビスフェノール架橋系の架橋剤内添タイプのフッ素ゴムが、汎用性、取扱性に優れる上、ゴム弾性や耐摩耗性、引張強さ等に優れたフッ素ゴム成形品を形成できるため好適に使用される。
〈添加剤〉
フッ素ゴムには、従来同様に促進助剤、受酸剤、加工助剤、充填剤等を配合してもよい。
水酸化カルシウムの配合割合は、フッ素ゴム100質量部あたり3質量部以上であるのが好ましく、10質量部以下であるのが好ましい。
また受酸剤としては、例えば酸化マグネシウム等のマグネシウム塩や、酸化鉛(リサージ)等が挙げられる。
加工助剤としては種々のワックス等が挙げられる。特に各種グレードのカルナバワックスが好ましい。
加工助剤の配合割合は、フッ素ゴム100質量部あたり0.5質量部以上であるのが好ましく、5質量部以下であるのが好ましい。
なおフッ素ゴムとして、先に説明した架橋剤内添タイプのものを使用する場合は、内添された架橋剤を含む総量をフッ素ゴム100質量部として、上記各成分の配合割合を上記の範囲に設定することとする。
上記各成分を含むフッ素ゴムの組成物を成形し、架橋させる工程は従来同様に実施できる。すなわち成形方法としてはプレス成形法、押出成形法、トランスファー成形法、射出成形法等の各種の成形方法がいずれも採用可能であり、プレス成形法やトランスファー成形法では成形と同時の加熱によってゴム組成物を架橋させることができる。またその他の成形法では所定の形状に成形後、加硫缶等を用いて加熱して架橋させればよい。
〈フルオロカーボン処理〉
成形し、架橋したフッ素ゴム成形品の前駆体を浸漬するためのフルオロカーボンとしては、特に環境への負荷が小さいハイドロクロロフルオロカーボン(HCFC)が好ましい。
HCFC等のフルオロカーボンは原液で使用してもよいし、水に希釈して水溶液として使用してもよい。水溶液を使用することでフルオロカーボンの使用量を削減して環境への負荷を低減したり、コストダウンを図ったりすることができる。
浸漬の条件はフルオロカーボンの浸透等を考慮して、成形品の肉厚等に応じて適宜設定できる。例えば先に説明した各種チューブやダイヤフラムゴム等の薄肉の成形品の場合は、常温(5〜35℃)で5〜20分間程度であればよい。
そのため本発明のフッ素ゴム成形品は、例えば緊急災害時に屋外で使用する可能性のある医療機器や寒冷地で使用する自動車などにおいて、各種チューブやダイヤフラムゴム等の形成材料として特に好適に使用できる。
フッ化ビニリデン系でビスフェノール架橋系の架橋剤内添タイプのフッ素ゴム〔前出のデュポンエラストマー(株)製のバイトン A−601C〕100質量部に、カーボンブラック30質量部、水酸化カルシウム6質量部、およびマグネシウム塩3質量部を配合し、混練したのち182℃で所定の形状にプレス成形するとともに架橋させてフッ素ゴム成形品の前駆体を作製した。
〈実施例2〉
実施例1で作製したのと同じフッ素ゴム成形品の前駆体を、実施例1で使用した混合物の25体積%濃度の水溶液に同条件で浸漬したこと以外は実施例1と同様にしてフッ素ゴム成形品を製造した。
実施例1で作製したのと同じフッ素ゴム成形品の前駆体を、実施例1で使用した混合物の10体積%濃度の水溶液に同条件で浸漬したこと以外は実施例1と同様にしてフッ素ゴム成形品を製造した。
〈比較例1〉
実施例1で作製したのと同じフッ素ゴム成形品の前駆体を、実施例1で使用した混合物の6.7体積%濃度の水溶液に同条件で浸漬したこと以外は実施例1と同様にしてフッ素ゴム成形品を製造した。
実施例1で作製したのと同じフッ素ゴム成形品の前駆体を、実施例1で使用した混合物の5体積%濃度の水溶液に同条件で浸漬したこと以外は実施例1と同様にしてフッ素ゴム成形品を製造した。
〈従来例1〉
実施例1で作製したのと同じフッ素ゴム成形品の前駆体を、浸漬処理せずにそのまま従来例1のフッ素ゴム成形品とした。
各実施例、比較例、および従来例で製造したフッ素ゴム成形品の粘弾性スペクトル(tanδ)の温度依存性を測定し、横軸を温度、縦軸をtanδとしてプロットした際のピーク位置の温度をガラス転移温度Tgとして求めた。
結果を表1、図1に示す。
ただし実施例1〜3、比較例1、2の結果より、フルオロカーボンの水溶液を使用する場合、上記の効果を得るためには10体積%以上の濃度の水溶液を使用する必要があることが判った。
Claims (5)
- フッ素ゴムの組成物を成形し、架橋させたのちフルオロカーボン、または前記フルオロカーボンの10体積%以上の濃度の水溶液に浸漬する工程を経て製造されたフッ素ゴム成形品。
- 前記フルオロカーボンはハイドロクロロフルオロカーボンである請求項1に記載のフッ素ゴム成形品。
- 前記ハイドロクロロフルオロカーボンは、1,1,1,2,2−ペンタフルオロ−3,3−ジクロロプロパン、および1,3−ジクロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロパンの2種の混合物である請求項2に記載のフッ素ゴム成形品。
- 前記フッ素ゴムはフッ化ビニリデン系フッ素ゴムである請求項1ないし3のいずれか1項に記載のフッ素ゴム成形品。
- フッ素ゴムの組成物を成形し、架橋させる工程、および架橋後にフルオロカーボン、または前記フルオロカーボンの10体積%以上の濃度の水溶液に浸漬する工程を含む請求項1ないし4のいずれか1項に記載のフッ素ゴム成形品の製造方法。
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