JP2015167926A - 水素吸蔵合金に保持された水素の液体への添加 - Google Patents

Abstract

【課題】液体に対して、容器サイズを問わず、簡便な手法で、高濃度の水素を添加する。
【解決手段】水素吸蔵合金から取り出した水素を液体に添加する。液体を収容した液体容器１００に、水素吸蔵合金を収容した水素吸蔵合金容器２０を接続するとともに、水素吸蔵合金を所定温度に加温することで当該容器内の水素ガス圧を高め、当該ガス圧により水素を液体容器内の液体に添加する。ガス圧を調整することで液体に水素を添加するので、ヘンリーの法則に従って、液体容器のサイズとは無関係に、高濃度で水素を添加することが可能になる。なお「液体」とは、代表的には、水、お茶、コーヒー、その他のあらゆる液体、および医療用途として使用される電解質液（生理食塩液、電解質が入った点滴液等）である。
【選択図】図１

Description

本発明は、液体に対して、容器サイズを問わず、簡便な手法で、高濃度の水素を添加するための工夫に関する。

近年、水素水の飲用による健康効果が話題になっている。水素水の飲用により、抗炎症効果や抗酸化作用の他、糖尿病、便秘、歯周病対策、その他多くの健康効果が確認されており、健康志向の高まりとともに飲用者が増えてきている。
なお、水素水の飲用による健康効果は、水素の摂取量と頻度に相関すると考えられている。すなわち、水素水の濃度が２倍になれば、半分量の水素水の飲用で、同等程度の健康効果が期待できる。

水素水を製造する装置類として、例えば特許文献１に開示されたものがある。これは、水素発生部で発生させた水素を圧力タンクに導いて水素水を製造する工場設備であって、家庭等で簡便に利用できるものではない。

一方、水を入れたペットボトル等の容器内に、水素発生材が封入された試験管（スピッツ）を入れて逆止弁付きのキャップを閉め、容器内で水素水を作るものが提案されている（例えば、特許文献２）。しかしながら、スピッツは特定容量のペットボトルに対して専用的に使用するように作られる。例えば、５００ｍｌのペットボトルに使用するスピッツは、それに応じた量の水素発生材が封入されており、対象となるペットボトルの容量が異なれば、必要な水素発生材の量も異なる。それ故に、次のような問題が残る。
例えば、５００ｍｌのペットボトル専用のスピッツを３００ｍｌのペットボトルに使用すると、水素濃度は高くなるが、圧力が過大になりペットボトルの耐圧を超えてしまう。一方、１０００ｍｌのペットボトルに使用すると、水素濃度が予定値よりも低くなってしまう。つまり、ペットボトルの容量毎に専用のスピッツを用意する必要があり、汎用性に劣る。

なお、特許文献３には、浄水器タイプの水素水製造装置が開示されているが、この装置は、水道水を供給する蛇口に接続して使用することが必須となる。また、水素ガスボンベを使用するが故に、高圧ガス保安法に準拠してガス漏れ検知器を設置する必要がある等、使用に際して制約が多い。

特開２０１３−２２５６７号公報 特許第４６５２４７９号明細書 特許第５０９５０２０号明細書

本発明は上記従来技術の現状に鑑みて創案されたものであって、その目的は、簡便かつ汎用的な手法によって、液体に対して、容器のサイズを問わず、高濃度の水素を添加する手段を提供することにある。

上に説明したように、これまで水素水製造の分野では、水素ガスボンベや水素発生材が封入された試験管（スピッツ）を使用することしか着目されておらず、それ故に、水素水製造における簡便性および柔軟性に問題を残していた。
この問題を解消すべく本件発明者は、試行錯誤を重ねた結果、水素吸蔵合金の存在を知るに至った。水素吸蔵合金は、燃料電池の分野で多くの水素を貯蔵する手段として知られた存在であるが、これまで水素水製造の分野では着目されていなかった。

課題を解決するための手段および効果

本発明は、水素吸蔵合金が保持している水素を取り出して、これを液体に添加していることが最大の特徴であり、また、それを実現するための具体的手段を種々提供するものである。
ここで言う「液体」とは、代表的には、水、お茶、コーヒー、その他のあらゆる飲料、および医療用途として使用される電解質液（生理食塩液、電解質が入った点滴液等）である。

本発明では、添加する水素を水素吸蔵合金から取り出しているので、ガスボンベを利用した大掛かりな装置に頼らずとも、家庭やオフィスにも設置可能なコンパクトな装置をもって簡便に、液体に水素を添加することが可能となる。

本発明の水素添加方法では、液体を収容した液体容器に、水素吸蔵合金を収容した水素吸蔵合金容器を接続するとともに、水素吸蔵合金を所定温度に加温することで水素吸蔵合金容器内の水素のガス圧を高め、当該ガス圧により水素を液体容器内の液体に添加する。
この方法によれば、ガス圧を調整することで、水素が液体に添加される。すなわち、ヘンリーの法則に従い、ガス圧に応じた水素添加量が実現できるので、液体容器のサイズとは無関係に、高濃度の水素を同じように添加することが可能になる。

なお、ヘンリーの法則は液体に溶け得る気体量に関する法則であって、簡単に言うと、液体に接している気体は、その圧力に比例した量で液体に溶け得る。つまり、水素ガスの圧力が高い程、多くの水素ガスが添加できることを示している。

本発明の水素添加サーバは、「水素吸蔵合金を収容した水素吸蔵合金容器」と「当該水素吸蔵合金容器を所定温度に加温する保温器」と「流路の開閉を切り替える切替バルブ」と「外部の水素ガス供給路に接続されたとき開通し、当該接続が断たれたとき閉じる開閉手段」と「上記水素吸蔵合金容器から切替バルブに至る第１流路」と「上記切替バルブから開閉手段に至る第２流路」とを備える。
この水素添加サーバの第２流路に、液体を収容した液体容器を接続すれば、消費者は水素が添加された飲料（例えば水素水）を、飲みたい時にその場で作ることができる。あるいは、医療の場において、電解質液（生理食塩液、電解質が入った点滴液等）を必要な時に必要な量だけ作ることができる。
従来、工場で生産した水素水をペットボトルやアルミパウチや缶に封入して販売されているが、水素を添加した後、時間が経つと水素が抜けるため、水素濃度について不満があった。本発明によれば、作りたての水素水をその場で飲むことが可能となるので、このような濃度不足に関する不満が解消される。

本発明の液体容器は、上記水素添加サーバと組み合わせて使うのに適したものである。この液体容器は、容器本体に着脱可能なキャップを備えており、キャップは、外部の水素ガス供給路に接続されたとき開通し、当該接続が断たれたとき閉じる開閉手段を備えている。
この液体容器は、水素ガス供給路を介して、上記水素添加サーバの第２流路に接続されることで、簡便な水素添加システムを構成する。

本発明の一実施形態に係る水素添加サーバの外観斜視図、および内部機構を併せて示す透視図。 図１の水素添加サーバが備える開閉手段の一例を示す斜視図。 図１の水素添加サーバ内に保持される水素吸蔵合金容器の一例を示す斜視図。 図１の水素添加サーバの使用例を示す斜視図。 図１の水素添加サーバと使用する液体容器を例示する斜視図。 図５中に示した細孔フィルタの一例を示す図。

本発明は飲料や医療用の電解質液等の液体に水素を添加することに関するが、以下の実施形態では、飲料に水素を添加する例について説明する。医療用の電解質液に対しても、同じようにして水素を添加することができる。

まず最初に、本発明の一実施形態に係る水素添加サーバ１０について、図１を参照して説明する。この水素添加サーバ１０は、スポーツクラブや家庭、オフィス、その他適当な場所に設置して、後述する液体容器内の飲料に水素を添加するのに使用される。

《水素添加サーバ１０の構成》
図１（ａ）は水素添加サーバ１０の外観斜視図で、図１（ｂ）は、その主要な内部機構を併せて示す透視図である。水素添加サーバ１０は、その本体内に、水素吸蔵合金容器２０を、保温器３０に保持した状態で収容している。さらに、水素添加サーバ１０の壁面には、切替バルブ４０と、流路を開閉する開閉手段５１、５２とが設けられている。
図１（ｂ）に示したように、水素吸蔵合金容器２０は、第１流路６０を通して切替バルブ４０に接続され、さらに第２流路７０を通して開閉手段５１、５２に接続される。切替バルブ４０によって、第１流路６０から第２流路７０に至る流路の開閉を操作することができる。第１流路６０の途中には、第１圧力計６５および圧力調整バルブ６６が設けられている。また、第２流路７０には、第２圧力計７５が設けられている。
図１（ｂ）では、第１流路６０および第２流路７０を模式的な直線で示しているが、実際には、これら流路はサーバ本体内で適当なチューブ材を用いて配管される。

《開閉手段５１、５２》
開閉手段５１、５２は、水素ガス供給チューブ（水素ガス供給路）８０に接続されたとき開通し、当該接続が断たれたとき閉じるものであれば足り、その具体的構成は特定のものに限定されない。例えば、図２に示すカプラをもって開閉手段５１、５２とすることができる。このカプラは、ソケット５５とプラグ５６で構成されていて、両者が接続されたとき流路が開通し、分離されると流路が閉じる。接続されたソケット５５およびプラグ５６を外す際には、ソケット５５の側面に設けた分離ボタン５５ａを押下する。
なお、ソケット５５およびプラグ５６のいずれか一方をもって、開閉手段５１、５２と把握することもできる。さらに別の例として、逆止弁を開閉手段５１、５２として採用してもよい。

図１に示した水素添加サーバ１０では、第２流路７０の先端にプラグ５６が設けられており、一方、外部の水素ガス供給チューブ（水素ガス供給路）８０の両端にソケット５５が設けられている。

《水素吸蔵合金容器２０》
図１では水素吸蔵合金容器２０を概略的に図示しているが、図３は、これを詳細に示している。水素吸蔵合金は、常温、低圧の条件で水素を可逆的に吸放出できる機能材料であって、常温付近で気体水素を吸収し、加熱するとその水素を放出する性質を有する。
水素吸蔵合金容器２０は、水素吸蔵合金を密封状態で封入した小型の容器であって、バルブ２１付きの接続管２２を上部に備えている。この接続管２２に、第１流路６０が接続される。水素吸蔵合金容器は、例えば特開２００８−１８０２６６号（出願人：日本製鋼所）に開示されたものを使用することができる。

水素吸蔵合金を収容してなる容器は、常用圧力が０〜０．９９ＭＰａに設定することができ、その場合には、１ＭＰａ以上にならないが故に、高圧ガス保安法でいう高圧ガスには該当しない。したがって、家庭やオフィス内で手軽に利用することが可能となる。
また、容器のサイズも直径数ｃｍ、高さ１０ｃｍ程度まで小さく設計することが可能であるため、これを内蔵する水素添加サーバ１０もコンパクト設計が可能となる。
さらに、水素吸蔵合金は、水素を消耗した後でも再吸収により利用可能となるため、繰返し利用によるコストダウンというメリットがある。

《水素添加サーバ１０の使用例》
次に、図４を参照して、水素添加サーバ１０の使用例を説明する。図１（ａ）の状態から、開閉手段５１を構成するソケット５５とプラグ５６の接続を外して、図４（ａ）に示したように、当該ソケット５５を液体容器１００のキャップに接続する（すなわち、水素ガス供給チューブ８０を液体容器１００に接続する）。このとき、図４（ａ）において、サーバ壁面に露出したプラグ５６の箇所では、第２流路７０は閉止状態となっている。
詳しくは後述するが、液体容器１００のキャップにも、サーバ１０が備える開閉手段５１、５２と同様の開閉手段が設けられている。したがって、図４（ａ）の状態では、水素ガスは、水素ガス供給チューブ８０からキャップを通過して、容器内に供給されることができる。

保温器３０を所定温度（例えば５０℃）に設定して、水素吸蔵合金容器２０内の水素吸蔵合金を加温すると、これにより水素吸蔵合金から水素が放出され、容器内のガス圧が上昇する。水素吸蔵合金容器２０のバルブ２１を開けると、放出された水素ガスは、第１流路６０内に流れ込む。第１流路６０内のガス圧は、第１圧力計６５で読むことができる。
第１流路６０に設けた圧力調整バルブ６６を操作して、第１流路６０内のガス圧を調整する。

第１流路６０内のガス圧が所定値（例えば０．５ＭＰａ）に達したら、切替バルブ４０を操作して、第１流路６０から第２流路７０に至る流路を開通させる。これにより、水素ガスは、第２流路７０から水素ガス供給チューブ８０を通して、液体容器１００内に供給され、ヘンリーの法則に従い容器内の飲料に添加される。この時の水素ガス圧は、第２圧力計７５で読むことができ、例えば０．２〜０．５ＭＰａ程度に設定する。

常温・常圧では、ヘンリーの法則に従い１．６ｐｐｍ以下の水素濃度しか実現できないこととなるが、本発明では、水素吸蔵合金を加温して得られるガス圧を利用して水素を添加するので、供給時のガス圧を制御することで、高濃度（５ｐｐｍ）または超高濃度（６ｐｐｍ）で水素を添加することが可能となる。

また、ガス圧に応じて水素添加量をコントロールできるので、液体容器のサイズとは無関係に、所望の濃度で水素を添加することが可能になる。１回で飲み切れるサイズ（例えば、１５０〜２００ｍｌ）の液体容器を用いれば、水素を添加したての飲料をその場で全て飲み切ってしまうことができる。従来、工場で生産した水素水をペットボトルやアルミパウチや缶に封入して販売されているが、水素を添加した後、時間が経つと水素が抜けるため、水素濃度について不満があった。本発明によれば、そのような不満は完全に解消できる。

図４（ｂ）は、別の使用態様を示している。すなわち、水素添加サーバ１０に２系統以上の水素ガス供給チューブ８０ａ、８０ｂを接続すれば、２以上の液体容器１００に並行して同時に水素ガスを供給することができる。図４（ｂ）では、一方のチューブ８０ｂとして途中で２つに分岐するものを使用し、合計３つの液体容器１００に同時に水素ガスを供給している。両方のチューブを共に分岐させることや、共に分岐しないものを使用することも可能である。
さらに、図示はしていないが第２流路７０を３系統以上に分岐させる（それに合わせ、開閉手段を３つ以上設ける）ことも可能である。
このような複数系統を利用する場合、例えば、異なるサイズの容器に同時に水素ガスを供給することや、異なる液体に同時に水素ガスを供給することが可能となる。

《液体容器１００》
図４では液体容器１００を概略的に示しているが、これを、図５を参照して詳しく説明する。液体容器１００は、水素添加対象となる液体を収容しており、そのキャップ１０１に開閉手段を備えている。開閉手段は、水素ガス供給チューブ８０に接続されたとき開通し、当該接続が断たれたとき閉じるものであれば足り、その具体的構成は特定のものに限定されない。
図５の例では、図２に示したカプラ中のプラグ５６が開閉手段を構成している。なお、ソケット５５、あるいはソケット５５とプラグ５６で構成されるカプラ全体をキャップに備えて、これを開閉手段とすることもできる。
いずれの場合でも、液体容器１００は、水素ガス供給チューブ８０に接続される前は、キャップ１０１によって密封された状態となり、水素ガス供給チューブ８０に接続されると、水素ガス供給チューブ８０からの水素ガスが容器内に進入することが可能となる。

図５（ａ）では、プラグ５６からチューブ１０５を飲料内にまで延在させており、したがって、水素ガスが飲料内部に直接供給させることとなるので、水素添加効率が高まると考えられる。ただし、ヘンリーの法則に従いガス圧に応じた水素添加量が得られるので、チューブ１０５を省略することも可能である。

さらに別例として、図５（ｂ）に示したように、キャップに設けた開閉手段（プラグ５６）よりも下流側に細孔フィルタ２００を設けてもよい。細孔フィルタ２００は細孔濾過膜を内部に備えていて、供給される水素ガスは、この細孔を通過しマイクロバブルとなって飲料内に噴出する。
なお、図示はしていないが、細孔フィルタ２００は、水素添加サーバ１０内の第１流路６０あるいは第２流路７０に設けてもよい。

細孔濾過膜の孔径は特に限定されるものではないが、例えば孔径３０μｍ以下、あるいは１０μｍとすることが考えられる。孔径が小さくなる程、フィルタは高価になるので、コスト面を考えて、例えば、次のように設定することができる。
（ア）各液体容器内にそれぞれ細孔フィルタ２００を設ける場合には、比較的安価な孔径３０μｍ以下のものを採用して、コスト増を抑える。
（イ）水素添加サーバ１０内の第１流路６０あるいは第２流路７０に細孔フィルタ２００を設ける場合には、これをもって全ての液体容器に対応できるので、比較的高価ではあるが孔径１０μｍ以下のものを採用する。

細孔フィルタ２００として、公知のものを適宜採用することが可能であるが、例えば、「株式会社日本ピスコ製のＳＴ６（サイレンサ）」や「株式会社伏見製薬所製のテクノポーラス（登録商標）ＩＷＸ」を利用することが可能である。
「ＳＴ６（サイレンサ）」は、本来、機器の排気ポートに取り付けて排気音を軽減するサイレンサとして開発されたものであるが、孔径１０μｍ程度の細孔を有しており、本願発明において細孔フィルタ２００として使用することが可能である。一方、「テクノポーラス（登録商標）ＩＷＸ」は、本来、吸水性に優れたスポンジとして開発されたものであるが、孔径１μｍ程度の細孔を有しており、本願発明において細孔フィルタ２００として使用することが可能である。

《細孔フィルタ２００を設けてマイクロバブルを作ることのメリット》
マイクロバブルによるメリットとしては、次のようなものがある。
（１）
通常の気泡は急激に水液中を上昇し最終的に液面で破裂するが、マイクロバブルは、気泡体積が微細であるが故に上昇速度が遅いので、長時間水液中に滞在し続ける。つまり、水素ガスの添加量の増大が期待できる。例えば、直径１０μｍの気泡は一分間に３ｍｍ程度しか上昇しない。
（２）
気相と液相の間には界面張力が生じるが、気泡の大きさに反比例して気泡に加わる圧力が高まる。このため、マイクロバブルは圧力で一層小さくなり、さらに圧力が高まる。理論上、無限の圧力が生じる。そして、ヘンリーの法則に従い、水素ガスの添加量の増大が期待できる。
（３）
細孔を通過して形成されたマイクロバブルは、一般に負に帯電していて、マイクロバブル同士が反発し合う。この性質のため、マイクロバブル同士が結合して大きくなることは起こらず、したがって、上記（１）、（２）の効果が減じられることがない。

《細孔フィルタ２００の具体例》
細孔フィルタ２００の具体的構成は特定のものに限定されないが、その一例を図６に示した。図６の例では、細孔フィルタ２００は、多数の中空糸２０１からなる中空糸膜を収容している。
各中空糸２０１は、Ｕ字状に折り返されていて、両端がポッティング部２０２で固定されて水素ガスの供給側に開口している。水素添加サーバ１０から供給される水素ガスは、この開口から中空糸２０１に入り、中空糸壁面の細孔を通過して飲料内に放出される。

水素ガスが細孔を高速通過することにより静電気を起こし、負に帯電したマイクロバブルとなる。特に図６に示した構成によれば、水素ガスがポッティング部２０２を通過して中空糸２０１内に入る際、オリフィス効果により水素ガスの速度が増し、その分だけマイクロバブルが勢いよく飲料内に飛び込むため、水素添加効率の向上が期待できる。

《実施例１》
図６に示したような細孔フィルタ２００（ポリオレフィン製、孔径０．０１μｍ）を用いた場合の効果を確かめるべく実験を行った。２００ｍｌの容器に水道水を入れ、注入圧力０．２３ＭＰａで水素ガスを添加した後、３０秒撹拌し、酸化還元電位（ＯＲＰ）を測定した。なお、水素ガス添加前の酸化還元電位は２０６ｍＶであった。
水素ガス添加後の酸化還元電位は、細孔フィルタ無しの場合が−７０ｍＶで、細孔フィルタ有りの場合が−１２８ｍＶであった。

なお、酸化還元電位（Oxidation Reduction Potential）とは、一般的に知られた指標であって、ある物質が他の物質を酸化しやすい状態にあるのか、または還元しやすい状態にあるのかを示すものである。この値がプラスで大きければ酸化力が強く、マイナスで大きければ還元力が強いことを意味している。

上記実験の結果、細孔フィルタ２００無しでも酸化還元電位の低下が認められるが、細孔フィルタ２００を使用することで、酸化還元電位の低下がより顕著であること（すなわち、水素ガス添加の効果が高いこと）が確認できた。

《実施例２》
また、電解質液に対しても水素ガスの添加が可能であることを確認するために、細孔フィルタ２００を使用し、株式会社大塚製薬工場が提供する経口補水液（ＯＳ−１、登録商標）に対して、上記実施例１と同じ実験を行った。
その結果、水素ガス添加前の酸化還元電位２１２ｍＶが、水素添加後には−８３ｍＶと低下しており、このような電解質液に対しても水素ガスの添加が可能であることが確認できた。

《その他》
水素吸蔵合金から取り出した水素が添加されてなる液体は、図１に示したようなサーバ類を省略して、液体容器１００と水素吸蔵合金容器２０と直接（あるいは、単なるチューブ材のみを介して）接続して、製造することも考えられる。最も簡単な想定として、片手で持てる小サイズの水素吸蔵合金容器２０と液体容器１００をバッグ等に入れて持ち運ぶようにすれば、街角や公園のベンチ等、場所を問わずに、飲料に水素を添加してその場で飲用することが可能となる。
ただし、その場合には、外気温あるいは体温を利用して水素吸蔵合金を加温することとなり、それ故、水素ガスの添加圧力、ひいては水素濃度にバラツキが出る。水素濃度にバラツキがあっても水素水飲用による効果が得られるが、このバラツキを無くすためには、保温器を備えた水素添加サーバを利用するのが好ましい。

１０ 水素添加サーバ
２０ 水素吸蔵合金容器
２１ バルブ
２２ 接続管
３０ 保温器
４０ 切替バルブ
５１、５２ 開閉手段
５５ ソケット
５６ プラグ
６０ 第１流路
６５ 第１圧力計
６６ 圧力調整バルブ
７０ 第２流路
７５ 第２圧力計
８０ 水素ガス供給チューブ
１００ 飲料容器（液体容器）
１０１ キャップ
２００ 細孔フィルタ
２０１ 中空糸
２０２ ポッティング部

Claims (14)

1. 水素吸蔵合金から取り出した水素が添加されてなる、液体。
   
2. 液体を収容した液体容器（１００）に、水素吸蔵合金を収容した水素吸蔵合金容器（２０）を接続するとともに、水素吸蔵合金を所定温度に加温することで水素吸蔵合金容器（２０）内の水素のガス圧を高め、
   当該ガス圧により水素を液体容器（１００）内の液体に添加する、水素添加方法。
   
3. 上記水素吸蔵合金容器（２０）内の水素は、細孔フィルタ（２００）を通過した後、液体容器（１００）内の液体に添加される、請求項２記載の水素添加方法。
   
4. 上記細孔フィルタは中空糸膜フィルタである、請求項３記載の水素添加方法。
   
5. 水素吸蔵合金を収容した水素吸蔵合金容器（２０）と、
   当該水素吸蔵合金容器を所定温度に加温する保温器（３０）と、
   流路の開閉を切り替える切替バルブ（４０）と、
   外部の水素ガス供給路に接続されたとき開通し、当該接続が断たれたとき閉じる開閉手段（５１、５２、５５、５６）と、
   上記水素吸蔵合金容器から切替バルブに至る第１流路（６０）と、
   上記切替バルブから開閉手段に至る第２流路（７０）とを備える、水素添加サーバ。
   
6. 上記開閉手段（５１、５２、５５、５６）を複数備えるとともに、上記第２流路（７０）が途中で複数に分岐して各開閉手段に至る、請求項５記載の水素添加サーバ。
   
7. 上記開閉手段は、着脱可能なプラグ（５６）およびソケット（５５）の一方または両方で構成されている、請求項５または６記載の水素添加サーバ。
   
8. 上記第１流路（６０）または第２流路（７０）に、水素ガスを通過させる細孔フィルタ（２００）を備えている、請求項５〜７のいずれか１つに記載の水素添加サーバ。
   
9. 上記細孔フィルタは中空糸膜フィルタである、請求項８記載の水素添加サーバ。
   
10. 容器本体に着脱可能なキャップ（１０１）を備えた液体容器であって、
    キャップ（１０１）は、外部の水素ガス供給路に接続されたとき開通し、当該接続が断たれたとき閉じる開閉手段（５５、５６）を備えている、液体容器。
    
11. 上記開閉手段は、着脱可能なプラグ（５６）およびソケット（５５）の一方または両方で構成されている、請求項１０記載の液体容器。
    
12. 上記開閉手段の下流側に、水素ガスを通過させる細孔フィルタ（２００）を備えている、請求項１０または１１記載の液体容器。
    
13. 上記細孔フィルタは中空糸膜フィルタである、請求項１２記載の液体容器。
    
14. 請求項５〜９のいずれか１つに記載の水素添加サーバ（１０）と、
    請求項１０〜１３のいずれか１つに記載の液体容器（１００）と、
    当該水素添加サーバの開閉手段と液体容器の開閉手段とを連結する水素ガス供給路（８０）と、を備えてなる、水素添加システム。

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