JP2020138130A - 水素溶存液製造装置及び水素溶存液製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンパクトに構成できるうえに、必要に応じてその都度、短時間で水素溶存液を製造できるようにすること。【解決手段】内部に液体とエアが封入された柔軟性を有する輸液バッグ１２を保持する容器保持部１３と、水素ガスを供給する水素供給部１４を備え、水素供給部１４から輸液バッグ１２に対して水素ガスを供給して水素溶存輸液を製造する水素溶存液製造装置１１において、水素供給部１４に、水素ガスを容器保持部１３に保持した輸液バッグ１２に向けて導入する導入路７３を設ける。導入路７３の先端には、輸液バッグ１２に対して着脱可能であるとともに導入路７３と輸液バッグ１２の内部空間を互いに連通させる接続部７４を設ける。導入路７３の長手方向の途中には、導入路７３内のエアを抜くエア抜き弁７６を設け、容器保持部１３には輸液バッグ１２内のエアを抜くエア抜き手段６１と、輸液バッグ１２を振とうする振とう手段３１を備える。【選択図】図５

Description

この発明は、容器に充填された液体に水素を溶存させて水素溶存液を製造する水素溶存液製造装置に関する。

容器サイズを問わず簡便な手法で液体に対して高濃度の水素を添加する方法が下記特許文献１に開示されている。

この方法は、液体を収容した液体容器に水素貯蔵合金を収容した水素貯蔵合金容器を接続するとともに、水素貯蔵合金を所定温度に加温することで当該容器内の水素ガス圧を高めて、液体容器内の液体に対して水素を添加するというものである。この方法によれば、ガスボンベを利用した大掛かりな装置にならずにすむのでコンパクトな装置で簡便に水素の添加ができる、ガス圧に応じた添加量が実現できるので高濃度の水素添加が行える、とされている。

しかしながら、特許文献１の方法では、液体容器を加熱する電気式の保温器が必要である。また水素の添加に際しては、まず保温器の加熱温度を所定温度に設定して水素貯蔵合金を加熱し、水素貯蔵合金から水素が放出されて容器内のガス圧が上昇するのを待って、つぎにバルブを開けて水素ガスの添加を行い、水素ガスが液体に溶けるのを待つことになる。このため、水素の添加には時間がかかる。

特開２０１５−１６７９２６号公報

この発明は、コンパクトに構成できるうえに、必要に応じてその都度、短時間で水素溶存液を製造できるようにすることを主な目的とする。

そのための手段は、内部に液体とエアが封入された液体容器を保持する容器保持部と、水素ガスを供給する水素供給部を備え、前記水素供給部から前記液体容器に対して水素ガスを供給して水素溶存液を製造する水素溶存液製造装置であって、前記液体容器が、柔軟性を有する液体バッグで構成されたものであり、前記水素供給部に、水素ガスを前記容器保持部に保持した前記液体バッグに向けて導入する導入路が設けられ、前記導入路の先端には、前記液体バッグに対して着脱可能であるとともに前記導入路と前記液体バッグの内部空間を互いに連通させる接続部が設けられ、前記導入路の長手方向の途中には、当該導入路内のエアを抜くエア抜き弁が設けられるとともに、前記液体バッグを収縮変形させるエア抜き手段と、前記容器保持部を振とうする振とう手段が備えられた水素溶存液製造装置である。

この構成では、水素供給部の水素ガスは、液体バッグを押圧したり内部のエアを吸引したりするエア抜き手段でエアが抜かれた液体バッグに対して封入されたのち、振とう手段による振とうで積極的に液体と混合され、液体に溶解する。水素供給部の水素供給源には、純水素ガス或いは高濃度の水素ガスを充てんした小型のガスボンベが使用され得る。導入路はエア抜き弁を有しており、液体バッグに対するエア抜きと水素ガス封入は、接続部を液体バッグに接続した状態のまま行える。

この発明によれば、水素ガスは液体バッグ内において液体とのみ接触した状態での振とうにより混合されるので、溶解効率が極めてよく、短時間で水素溶存液を製造できる。また水素ガスを液体バッグに供給する導入路を利用してエア抜きを行う構成であるので、構成の簡素化、コンパクト化に資する。そのうえ、エア抜きと水素ガス封入が導入路を液体バッグに接続した状態のまま行えるので、操作が容易である。

水素溶存液製造装置の正面図。 水素溶存液製造装置の左側面図。 容器保持部を有する部分で切断した水素溶存液製造装置の縦断面図。 エア抜き弁と振とう手段を示す断面図。 全体の概略構成を示す説明図。

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

この例では、水素溶存液製造装置１１（以下、「製造装置」という）として、輸液バッグ１２内の輸液に対して水素ガスを溶解させる装置をとりあげる。水素を溶存させる液体は、輸液のほか、例えば飲料水や洗浄液など他の液体であってもよい。

図１に、液体容器としての輸液バッグ１２に水素ガスを溶解する製造装置１１の正面図を、図２にその左側面図を示す。

製造装置１１は、輸液バッグ１２を保持する容器保持部１３と、水素ガスを供給する水素供給部１４を備え、水素供給部１４から輸液バッグ１２に対して水素ガスを供給して水素溶存液としての水素溶存輸液を製造するものである。なお、製造装置１１の電源は、一般的なものでよくＡＣ１００ＶやＤＣ２４Ｖ等を使用できる。また、災害時や停電時の場合に備え、バッテリー駆動としてもよい。

輸液バッグ１２は、透明の合成樹脂製で柔軟性を有する液体バッグで構成されており、内部に液体としての輸液と、エアが封入されている。また、輸液バッグ１２は縦に長い長方形状の偏平な形状であり、上端の口部１２ａには、ゴム栓（図示せず）が取り付けられている。

容器保持部１３は、前述のような輸液バッグ１２を、口部１２ａを上にして立てて保持する構造、換言すれば縦置き型である。

水素供給部１４の水素供給源には、市販されている小型の水素ガスボンベ１５が使用される。水素ガスボンベ１５には、水素ガスが圧縮して充填されており、水素ガスの濃度がおよそ１００％の高濃度のものを使用する。

製造装置１１の外観上の概略構造は次のとおりである。すなわち、製造装置１１は卓上における大きさであり、平板状の土台２１の上に、容器保持部１３や水素供給部１４が設けられる本体部２２が立設され、本体部２２の上に、制御や入出力を司る制御操作ボックス２３が設けられている。

土台２１は、平面視長方形であり、下面の４つの角部に長さ調節可能な複数の脚部２４を有している。

本体部２２は、土台２１の上面における背面側に立設されており、本体部２２の前面における左右に、容器保持部１３と水素供給部１４が分けて配設されている。図示例の製造装置１１では、製造装置１１の正面に向かって左側に容器保持部１３が、右側に水素供給部１４が設けられている。

制御操作ボックス２３は、本体部２２よりも厚く形成されており、制御操作ボックス２３の前面は、本体部２２の前面よりもせり出している。このような制御操作ボックス２３の前面に、入出力のためのタッチパネル２５が備えられている。

つづいて、本体部２２に備えられる容器保持部１３と水素供給部１４について説明する。

容器保持部１３は、本体部２２の前面に振とう手段３１を介して備えられる。つまり、容器保持部１３は振とう手段３１の上に設けられており、振とう手段３１に接している容器保持部１３は、振とう手段３１によって振とうされる構成である。また容器保持部１３は、保持した輸液バッグ１２を収縮変形させるエア抜き手段６１を有している。

振とう手段３１は、容器保持部１３を有する部分の断面図である図３に示したように、本体部２２の前面を構成する前面板２６と適宜の間隔を隔てて平行な揺動板３２と、揺動板３２を揺動させる揺動機構３３と、揺動板３２の外周縁を囲むとともに揺動機構３３を隠ぺいする包囲体３４を有している。

揺動板３２は、揺動板３２の正面を示す断面図である図４にみられるように、輸液バッグ１２の正面視形状よりも大きい縦長の長方形板状である。揺動板３２の４つの角部３２ａは面取り状に切り欠かれている。揺動板３２の前面が、容器保持部１３を一体に固定する部位である。

揺動機構３３は、揺動板３２を図４に矢印Ａで示したように、正面視右へ、下へ、左へ、上へと、順に回転するように駆動させる装置であり、次の部材で構成される。すなわち、回転力を入力するアクチュエータ３５と、アクチュエータ３５の回転軸３５ａに対応する位置と異なる位置に設けられて回転を偏心して伝える偏心軸部３６と、揺動板３２の背面に固定されて偏心軸部３６を受ける軸受け部３７と、レールとスライダを有し縦に延びるリニアガイド部３８と、レールとスライダを有し横に延びるリニアガイド部３９である。アクチュエータ３５には、ステッピングモータが好適に使用できる。

包囲体３４は、前面板２６の前面における揺動板３２の揺動範囲より外側に立設された４本の支柱４１と、これら支柱４１の先端に固定された枠体４２で構成されている。支柱４１は丸棒形状であり、支柱４１の長さは揺動板３２の前面の高さよりも若干突出する長さに設定される。枠体４２は、支柱４１の高さよりも若干短い周壁部４３と、周壁部４３の先端から内側に張り出す突片部４４を有している。周壁部４３は、内側面が支柱４１の外周面に接する程度の４つの片を有する長方形枠状である。突片部４４も同様に長方形枠状であり、突片部４４の幅（張り出し長さ）は、揺動する揺動板３２の端を隠せる幅である。枠体４２は、その突片部４４の４つの角部が支柱４１の先端に対して固定されている。

容器保持部１３は、輸液バッグ１２を収容可能な大きさの箱状であり、具体的には輸液バッグ１２の一部、つまり上端の口部１２ａより下側の部分全体を収容する縦に長く薄い直方体形状である。容器保持部１３は本体部材５１と蓋部材５２を有し、蓋部材５２は本体部材５１の一側に対して開閉可能に枢着により取り付けられている。

本体部材５１の上端における左右方向の中間部には、内外に連通する切欠部５３が形成されており、輸液バッグ１２の口部１２ａより下の首部１２ｂを保持するホルダの一方５４が設けられている。蓋部材５２におけるホルダの一方５４に対向する部位には、ホルダの一方５４と対をなすホルダの他方５５が設けられて、蓋部材５２で本体部材５１の前面の開口を閉じたときに、輸液バッグ１２の首部１２ｂを保持するように構成されている。

蓋部材５２は、本体部材５１の前面の開口を塞ぐ長方形板状に形成され、本体部材５１に対して枢着した枢着軸５６とは反対側に、閉鎖状態を保持する留め具の一方５７を有している。本体部材５１における留め具の一方５７に対応する位置には、留め具の一方５７と対をなす留め具の他方５８が備えられる。

蓋部材５２の前面には、内部を視認可能にする窓部５２ａが複数形成されている。また、蓋部材５２の内側面には、シート状の緩衝材５９が備えられている。緩衝材５９にはウレタンスポンジなどが使用でき、緩衝材５９は蓋部材５２に対して貼り付けて固定される。

容器保持部１３の本体部材５１内における背面側に、前述したエア抜き手段６１を有している。エア抜き手段６１は、輸液バッグ１２を押圧して押し縮める押圧部材６２を用いる構成である。

押圧部材６２は、板状の押圧板で構成され、本体部材５１の背面板５１ａとの間に適宜の間隔を隔てて保持されている。押圧部材６２は輸液バッグ１２を十分に支持可能な大きさである。つまり、少なくとも輸液バッグ１２の首部１２ｂより下に対応する大きさ以上の大きさをなす長方形である。

押圧部材６２は、その４つの角部に形成された貫通穴（図示せず）を貫通する支持軸６３で支持されており、支持軸６３の長手方向に沿って、背面板５１ａに対して接離する方向に移動可能である。支持軸６３における押圧部材６２よりも前面側には、付勢手段としてのコイルばね６４が保持されており、押圧部材６２が背面板５１ａ側に移動するように付勢されている。

本体部材５１の背面板５１ａと押圧部材６２の間には、押圧部材６２を移動させるためのエアバッグ６５が保持されている。エアバッグ６５は偏平な長方形の袋状であり、内部にエアが供給されて膨張したときに、コイルばね６４の付勢力に抗して押圧部材６２を支持軸６３の先端側に向けて押し上げるものである。

エアバッグ６５には、図５に示したように、エア流路６６を介してコンプレッサ６７が接続されている。エア流路６６には、エアバッグ６５内から通じる流路内のエアを抜く電磁弁６８が設けられ、電磁弁６８とエアバッグ６５との間には、逆止弁付きのカプラ６９が設けられている。具体的には、エア流路６６の一部は、図１に示したように、容器保持部１３における枢着軸５６がわの近傍、具体的には包囲体３４の枠体４２の突片部４４に一部が敷設され、カプラ６９が、容器保持部１３の上端部に対応する位置に設けられている。カプラ６９は、ソケット６９ａからプラグ６９ｂを外すと逆止弁が作用してエアバッグ６５内の気密状態を維持し、ソケット６９ａに対してプラグ６９ｂを接続すると流通状態になる構成である。

容器保持部１３に並んで設けられる水素供給部１４は、前述した水素ガスボンベ１５を着脱可能に接続するボンベ接続部７１を有している。ボンベ接続部７１は、水素ガスボンベ１５の噴射口１５ａ（図５参照）を保持するものであり、ガスの導入と停止を切り替える元バルブ７２が設けられている。

また、ボンベ接続部７１には、容器保持部１３に保持した輸液バッグ１２に向けて水素ガスを導入するための導入路７３が設けられている。導入路７３は、図１に示したように先端側の部分をフレキシブルなチューブ７３ａで構成し、チューブ７３ａを製造装置１１の上端面から延ばしている。

導入路７３の先端には、輸液バッグ１２に対して着脱可能であるとともに導入路７３と輸液バッグ１２の内部空間を互いに連通させる接続部７４を有している。前述のように液体容器（液体バッグ）は輸液バッグ１２であり、輸液バッグ１２における接続部７４との接続部位である上端の口部１２ａにゴム栓を有しているので、接続部７４は中空穴を有する針部材で構成される。図１中、７５は導入路７３の接続部７４を、製造装置１１の制御操作ボックス２３の前面に保持する接続部ホルダである。

導入路７３の長手方向の途中で、製造装置１１の本体部２２内に位置する部位には、電磁弁からなり導入路７３内のエアを抜くエア抜き弁７６が設けられる。また導入路７３におけるエア抜き弁７６よりボンベ接続部７１に近い位置には、水素ガスの供給と遮断を切り替える電磁弁７７が設けられている。この電磁弁７７とエア抜き弁７６との間には、導入路７３内の圧力を検知する圧力センサ７８が接続されている。

導入路７３における接続部７４とエア抜き弁７６との間には、液体を検知する液体検知センサ７９が直接または間接に備えられる。この例では、間接に備えられる例を示している。つまり、液体検知センサ７９は、製造装置１１の制御操作ボックス２３の前面における容器保持部１３のホルダ５４，５５の上方に対応する位置に設けられている。液体検知センサ７９は、導入路７３の先端側部分を構成するチューブ７３ａを上下方向に延ばした状態で着脱可能に保持できるチューブ保持部８１に設けられており、例えば光電式のものが用いられる。

チューブ保持部８１は、制御操作ボックス２３に固定された保持部本体８２と、保持部本体８２に枢着され、保持部本体に対して枢着された保持蓋８３を有している。保持蓋８３は、チューブ７３ａを保持した保持部本体８２の前面を覆って、液体検知センサ７９やチューブ７３ａを覆う。保持蓋８３の中心部には、保持したチューブ７３ａを視認できる貫通穴８３ａが形成されている。

以上の構成要素のうち、図５に示したように、振とう手段を３１構成するアクチュエータ３５と、エア抜き手段６１を構成するコンプレッサ６７と、エア流路６６の電磁弁６８と、導入路７３に間接的に備えられる液体検知センサ７９、エア抜き弁７６、圧力センサ７８及び電磁弁７７は、制御操作ボックス２３に内蔵される制御部９１に接続されて、あらかじめ記憶されたプログラムに従って駆動制御される。制御部９１には、前述したタッチパネル２５が接続され、制御部９１に対して信号の入出力がなされる。

制御部９１は、輸液バッグ１２を押圧する押圧部材６２の制御動作について、エア抜き手段６１として輸液バッグ１２を圧縮変形させる押圧動作と、振とう手段３１による振とう中に輸液バッグ１２の内圧を高める押圧動作がなされるように構成されている。

以上のように構成された製造装置１１は、輸液バッグ１２内のエアを抜くエア抜き工程と、エアを抜いた輸液バッグ１２内に水素ガスを封入する封入工程と、水素ガスが封入された輸液バッグ１２を振とうして輸液に水素ガスを溶解するガス溶解工程を順に行う。ガス溶解工程は、輸液バッグ１２を加圧した状態で行う。

具体的には、まず、水素供給部１４に水素ガスボンベ１５を接続して、元バルブ７２を開ける。次に、容器保持部１３に輸液バッグ１２を収納して蓋部材５２を閉じる。つづいて、輸液バッグ１２の口部１２ａのゴム栓に導入路７３の先端の接続部７４を刺して接続する。また、導入路７３のチューブ７３ａにおける接続部７４に近い部分を液体検知センサ７９が備えられたチューブ保持部８１に取り付ける。

このあと、タッチパネル２５から、水素ガス封入の圧力などの駆動に必要な設定を行い、準備を完了する。

スタートスイッチを押すと、制御部９１は、コンプレッサ６７を駆動してエアバッグ６５を膨張させる（エア抜き工程開始）。同時に、導入路７３のエア抜き弁７６を開く。エアバッグ６５が押圧部材６２を輸液バッグ１２側に移動して輸液バッグ１２を圧縮変形させると、輸液は接続部７４を通ってチューブ７３ａ内を上昇する。輸液バッグ１２から押し出されたエアは、導入路７３に設けられたエア抜き弁７６を通して排出される。これに伴って液体検知センサ７９がチューブ７３ａ内の輸液を検知すると、制御部９１はコンプレッサ６７を停止し、エア抜き弁７６を閉じる（エア抜き工程終了）。なお、エア抜き工程について、エアバッグ６５内にエアが無い或いは極少量の場合には省略しても良い。

つづいて、封入工程に移行する。つまり制御部９１は、導入路７３の電磁弁７７を開いて水素ガスボンベ１５内の水素ガスを輸液バッグ１２内に送り込む。圧力センサ７８があらかじめ設定された所定圧力を検知すると、制御部９１は導入路の電磁弁７７を閉じて、水素ガスの封入を停止する（封入工程終了）。

つぎに、バッグ固定工程に移行する。つまり制御部９１は、エア抜き工程で膨張させたエアバッグ６５を、その状態からさらに膨張させるべくコンプレッサ６７を駆動する。つまり、エア抜き工程で輸液バッグ１２を押圧した押圧部材６２を用いて輸液バッグ１２を更に押圧して輸液バッグ１２の内圧を高める。換言すれば、バッグ固定工程は、加圧工程でもある。導入路７３の圧力センサ７８があらかじめ設定された所定の圧力（輸液バッグ１２の内圧）を検知すると、制御部９１はコンプレッサ６７を停止する。これによって輸液バッグ１２は加圧された状態になる。このとき蓋部材５２の内側面に備えた緩衝材５９は、輸液バッグ１２にかかる負荷を低減して保護する。

このあと、導入路７３の接続部７４を輸液バッグ１２から外す。またカプラ６９のプラグ６９ｂをソケット６９ａから外す。

つぎに、揺動回数や揺動時間などの必要な駆動条件をタッチパネル２５から設定した後、スタートスイッチを押すと、ガス溶解工程に移行して、制御部９１は振とう手段３１のアクチュエータ３５の駆動を開始する。揺動時間は５分程度でよい。輸液バッグ１２内部の輸液と水素ガスは加圧状態下で撹拌されて互いに接し合って混ざり合い、効率よく水素ガスが輸液に溶解する。あらかじめ設定された駆動内容を実行すると、制御部９１はアクチュエータ３５を停止する（ガス溶解工程終了）。

最後に、カプラ６９のプラグ６９ｂをソケット６９ａに接続して、輸液バッグ１２を加圧しているエアバッグ６５内のエアを抜いて収縮させて輸液バッグ１２の圧力を下げる。押圧部材６２が輸液バッグ１２と蓋部材５２を押圧している状態が解かれたら、輸液バッグ１２を容器保持部１３から取り出す。

以上のように、水素溶存輸液の製造は、輸液バッグ１２内のエアを抜いて水素ガスを封入し、しかも、加圧状態にしたうえで振とう手段により積極的に輸液と水素ガスを混ぜ合わせるので、溶解効率は極めてよく、水素溶存輸液を短時間で製造できる。

そのうえ、水素ガスボンベはおよそ１００％の高濃度の水素ガスを充てんしたものを使用するので、高濃度の水素溶存輸液を製造できる。

また、輸液バッグ１２からのエア抜きは、水素供給部１４から輸液バッグ１２に水素ガスを供給する導入路を一部利用して行う構成であり、エア抜きと水素ガス封入の操作に際しては、エア抜き弁を切り替えればよい。このため、製造装置１１の構成を簡素にでき、コンパクト化にも資する。

製造装置１１のコンパクト化に関しては、水素供給源として小型の水素ガスボンベを用いることができることと、縦置き型であって占有面積を小さくできること、エア抜き手段６１の押圧部材６２をバッグ固定工程（加圧工程）に兼用することからも、コンパクト化に大いに貢献できるといえる。

しかも、エア抜きはエア抜き弁の開放で円滑に行えるうえに、水素ガスを封入した後はそのまま、つまり輸液バッグ１２の姿勢を変更せずに振とうできるので、この点からも製造装置１１の小型化ができ、操作を簡単にできる。

以上の構成はこの発明を実施するための一形態の構成であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することができる。

たとえば、液体容器の形態は、前述のような偏平な袋状で一端に口部を有する形態であるほか、偏平な袋状の偏平な面に口部を有する形態のものや、ペットボトルなどのような適宜の立体形状のものであってもよい。また、導入路の接続部は液体容器の口部の態様に応じて適宜設定され、流路や逆止弁、着脱機能を有するキャップ形態のものなど、適宜構成できる。

導入路７３は、前述のようなチューブ７３ａを有さずに、導入路７３に直接液体検知センサを備えてもよい。

エア抜き手段６１の押圧部材６２は板状以外の形態のものであってもよい。またエア抜き手段６１は、液体容器を押圧して行うほか、吸引や減圧によって行うこともできる。

振とう手段３１は、容器保持部１３とは別に設けてもよく、振とう手段の構成も、前述のもの以外の適宜の構成にすることができる。また振とうは、液体容器を加圧しない状態で行ってもよい。液体容器の加圧は、液体容器を押圧するほか、高い圧力のガスを封入して行うこともできる。

水素ガスを封入する封入工程では、水素ガス量を測定するガス流量計を設け、液体容器の容量に応じて予め設定した水素ガス量を流体容器に封入するようにしても良い。また、前記の水素ガスの圧力による封入と組み合わせても良い。

１１…水素溶存液製造装置
１２…輸液バッグ
１３…容器保持部
１４…水素供給部
１５…水素ガスボンベ
３１…振とう手段
６１…エア抜き手段
６２…押圧部材
７３…導入路
７４…接続部
７６…エア抜き弁
７９…液体検知センサ

Claims (9)

1. 内部に液体とエアが封入された液体容器を保持する容器保持部と、水素ガスを供給する水素供給部を備え、前記水素供給部から前記液体容器に対して水素ガスを供給して水素溶存液を製造する水素溶存液製造装置であって、
   前記液体容器が、柔軟性を有する液体バッグで構成されたものであり、
   前記水素供給部に、水素ガスを前記容器保持部に保持した前記液体バッグに向けて導入する導入路が設けられ、
   前記導入路の先端には、前記液体バッグに対して着脱可能であるとともに前記導入路と前記液体バッグの内部空間を互いに連通させる接続部が設けられ、
   前記導入路の長手方向の途中には、当該導入路内のエアを抜くエア抜き弁が設けられるとともに、
   前記液体バッグを収縮変形させるエア抜き手段と、前記容器保持部を振とうする振とう手段が備えられた
   水素溶存液製造装置。
2. 前記導入路における前記接続部と前記エア抜き弁の間に、液体を検知する液体検知センサを備えた
   請求項１に記載の水素溶存液製造装置。
3. 前記容器保持部に、前記液体バッグを押圧して押し縮める押圧部材が備えられた
   請求項１または請求項２に記載の水素溶存液製造装置。
4. 前記容器保持部が前記振とう手段の上に設けられ、
   前記容器保持部に、前記液体バッグを押圧する押圧部材が備えられ、
   前記押圧部材が、前記液体バッグを収縮変形させる押圧動作と、前記振とう手段による振とう中に前記液体バッグの内圧を高める押圧動作を行う制御部に接続された
   請求項１または請求項２に記載の水素溶存液製造装置。
5. 前記容器保持部が、前記液体バッグにおける前記接続部との接続部位を上に向けて支持する縦置き型である
   請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の水素溶存液製造装置。
6. 内部に液体とエアが封入された液体容器を保持する容器保持部と、水素ガスを供給する水素供給部を備え、前記水素供給部から前記液体容器に対して水素ガスを供給して水素溶存液を製造する水素溶存液製造方法であって、
   前記液体容器が、柔軟性を有する液体バッグで構成されたものであり、
   前記液体バッグ内のエアを抜くエア抜き工程と、
   エアを抜いた前記液体バッグ内に水素ガスを封入する封入工程と、
   水素ガスが封入された前記液体バッグを振とうして液体に水素ガスを溶解するガス溶解工程を有し、
   前記エア抜き工程を、前記水素供給部から前記液体バッグに水素ガスを導入する導入路に設けられたエア抜き弁から行う
   水素溶存液製造方法。
7. 前記ガス溶解工程を、前記液体バッグを加圧した状態で行う
   請求項６に記載の水素溶存液製造方法。
8. 前記エア抜き工程を、前記液体バッグを押圧して行う
   請求項６または請求項７に記載の水素溶存液製造方法。
9. 前記エア抜き工程を、前記液体バッグを押圧して行い、
   前記ガス溶解工程を、前記エア抜き工程で前記液体バッグを押圧した手段を用いて前記液体バッグを押圧して前記液体バッグの内圧を高めた状態で行う
   請求項６に記載の水素溶存液製造方法。

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