JP2015166543A - 止水ゴム及び止水扉 - Google Patents

Abstract

【課題】止水性能を向上することができる止水ゴム及び止水扉を提供することを目的とする。
【解決手段】止水扉は、構造物の開口に設けられる枠体と、枠体に回動可能に支持され開口を開閉する扉体と、扉体が開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、扉体が枠体に押し付けられる押付方向において当該枠体と当該扉体との間に介在する帯状の止水ゴム７を備える。止水ゴム７は、枠体に取り付けられる取付部７１と、扉体５に当接する扉体当接面７２ｃを有する中実な当接部７２と、取付部７１と当接部７２とを連結する連結部７３とを一体に備える。止水ゴム７は、枠体の外周側の当接部７２の一端部７２ａと連結部７３との間の距離Ｌ１が、枠体の内周側の当接部７２の他端部７２ｂと連結部７３との間の距離Ｌ２よりも大きく形成されていることを特徴とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、止水ゴム及び止水扉に関する。

従来の止水扉として、例えば、特許文献１には、環状の枠部材と、この枠部材の開口を塞止する扉部材とを備え、この扉部材にて開口を塞止することによって、開口からの浸水を阻止する止水扉装置が開示されている。この止水扉装置は、枠部材に、扉部材の周縁部を受ける環状の受部が設けてあり、この受部の適宜位置に扉部材に当接させる枠側凸部が開口に倣って延設してある。そして、この止水扉装置は、受部の枠側凸部の当接部分に、弾性材を用いてなる止水部材が延設してある。

特開２００７−０２３５４０号公報

ところで、上述の特許文献１に記載の止水扉装置は、上記の構成により開口を密閉し、建物内部への浸水を防止しているが、枠部材の隅に位置する止水部材と扉部材との間にすきまが生じやすいなどの、止水性能の向上の点で更なる改善の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、止水性能を向上することができる止水ゴム及び止水扉を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る止水ゴムは、構造物の開口に設けられる枠体に回動可能に支持された扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体が前記枠体に押し付けられる押付方向において当該枠体と当該扉体との間に介在する帯状の止水ゴムであって、前記枠体と前記扉体とのうちの一方に取り付けられる取付部と、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に当接する平坦な当接面を有する中実な当接部と、前記取付部と前記当接部とを連結しかつ前記取付部と前記当接部との双方よりも幅が狭い連結部とを一体に備え、長手方向に交差する断面において、前記枠体の外周側の前記当接部の一端部と前記連結部との間の距離が、前記枠体の内周側の前記当接部の他端部と前記連結部との間の距離よりも大きく形成されていることを特徴とする。

上記止水ゴムは、当接部の一端部と連結部との距離よりも当接部の他端部と連結部との距離が小さく形成されているので、枠体の隅などで屈曲される際の当接部の他端部の弾性復元力を小さくすることができる。したがって、止水ゴムは、隅においても、当接面を平坦に保つことができ、止水性能を向上することができる。

本発明の止水扉は、構造物の開口に設けられる枠体と、前記枠体に回動可能に支持され前記開口を開閉する扉体と、前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体が前記枠体に押し付けられる押付方向において当該枠体と当該扉体との間に介在する帯状の止水ゴムと、を備えた止水扉であって、前記止水ゴムは、前記枠体と前記扉体とのうちの一方に取り付けられる取付部と、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に当接する平坦な当接面を有する中実な当接部と、前記取付部と前記当接部とを連結しかつ前記取付部と前記当接部との双方よりも幅が狭い連結部とを一体に備え、長手方向に交差する断面において、前記枠体の外周側の前記当接部の一端部と前記連結部との間の距離が、前記枠体の内周側の前記当接部の他端部と前記連結部との間の距離よりも大きく形成されていることを特徴とする。

上記止水扉は、隅においても、当接面を平坦に保つことができる止水ゴムを備えているので、止水性能を向上することができる。

また、上記止水扉では、前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体と前記枠体との双方に当接して弾性変形するとともに、前記扉体が前記開口を閉塞する閉塞時回動方向に回動する際に、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に前記止水ゴムよりも先に当接するシールゴムを備え、前記止水ゴムは、前記シールゴムよりも硬度が低く形成されているものとすることができる。

この場合、止水扉は、止水ゴムがこの止水ゴムよりも先に当接するシールゴムよりも硬度が低く形成されているので、隅などで屈曲される際の当接部の他端部の弾性復元力をより小さくでき、隅においても当接面を平坦に保つことができる。よって、止水扉は、止水性能を向上することができる。

また、止水扉は、止水ゴムよりもシールゴムが先に当接して弾性変形するので、シールゴムの弾性復元力によって、扉体が閉塞位置にある状態で、止水ゴムが他方に接触したり他方から押圧されて弾性変形することを抑制できる。したがって、扉体が開口を開閉する際には、硬度の低く柔らかい止水ゴムの弾性変形を抑制できるので、硬度の低く柔らかい止水ゴムが癖付けられることを抑制できる。したがって、止水扉は、止水時に止水ゴムが枠体と扉体との間を止水することができ、止水性能を向上することができる。

また、上記止水扉では、前記止水ゴムの前記当接部は、前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にあり水圧非作用時に、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に弾性変形せずに当接する位置又は前記扉体から間隔をあける位置に配置されているものとすることができる。

この場合、止水扉は、水圧非作用時には、他方に当接しない又は当接しても弾性変形しない（ほとんど弾性変形しない）ので、扉体が開口を開閉する際に止水ゴムが癖付けられることを抑制できる。

また、上記止水扉では、前記扉体に設けられ、かつ、前記閉塞位置にあり水圧非作用時の前記扉体を、前記止水ゴムの前記当接部が前記枠体と前記扉体とのうちの他方に弾性変形せずに当接する位置又は前記扉体から間隔をあける非止水位置から、前記止水ゴムの前記当接部が前記枠体と前記扉体とのうちの他方から押圧されて弾性変形する止水位置に変位させる変位手段を備えるものとすることができる。

この場合、止水扉は、水圧非作用時に非止水位置から止水位置に扉体を変位させる変位手段を備えているので、水圧が止水ゴムに作用していない時に変位手段により扉体を止水位置に変位させることができる。したがって、止水扉は、止水ゴムの当接面を他方に当接させることができる。よって、止水扉は、止水性能を向上することができる。

また、上記止水扉では、前記枠体と前記扉体とのうちの一方に取り付けられ、かつ、前記止水ゴムの前記取付部を縮小させた状態で前記一方に固定する止水ゴム固定部を有する受け材を備えるものとすることができる。

この場合、止水扉は、止水ゴムの取付部を縮小させて固定する受け材を介して、止水ゴムを枠体と扉体とのうちの一方に取り付ける。このために、成型時に止水ゴムに寸法誤差が生じても、止水ゴムの取付部の寸法誤差が受け材により吸収されることとなる。したがって、止水扉は、止水ゴムの当接部の枠体と扉体とのうちの他方との当接状態のばらつきを抑制でき、止水性能を向上することができる。

また、上記止水扉では、前記止水ゴム固定部は、前記他方側に開口を有する断面コの字型形状に形成されかつ前記止水ゴムの前記取付部を収容する受け本体と、前記受け本体の両先端部に設けられかつ前記取付部に接触して当該取付部を前記受け本体に係止する係止爪を備えるものとすることができる。

止水扉は、受け本体の先端部に取付部を受け本体に係止する係止爪を備えているので、止水テープにより止水ゴムを固定することなく、受け材からの止水ゴムの脱落を抑制でき、止水性能を向上することができる。また、止水テープにより止水ゴムを固定する必要がないので、止水ゴムを容易に交換することができる。

また、上記止水扉では、前記止水ゴム固定部は、前記受け本体の底部から突出した高さ調整突起を備えるものとすることができる。

止水扉は、受け本体の底部から突出した高さ調整突起を備えているので、受け材が止水ゴムの取付部を縮小させて固定でき、成型時に止水ゴムに寸法誤差が生じても、止水ゴムの当接部の枠体と扉体とのうちの他方との当接状態のばらつきを抑制でき、止水性能を向上することができる。

また、上記止水扉では、前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体と前記枠体との双方に当接して弾性変形するとともに、前記扉体が前記開口を閉塞する閉塞時回動方向に回動する際に、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に前記止水ゴムよりも先に当接するとともに前記止水ゴムよりも硬度が高いシールゴムを備え、前記受け材は、前記シールゴムを取り付けるシールゴム取付部を有するものとすることができる。

止水扉は、受け材がシールゴムを取り付けるシールゴム取付部を備えているので、シールゴムが取り付けられる枠体と扉体とのうち一方の形状の簡略化を図ることができ、金属板などを折り曲げて枠体を製造する際の精度の要求が緩やかになり、枠体を容易に製造することができる。したがって、止水扉の製造に係るコストを抑制でき、止水扉の低コスト化を図ることができる。

また、上記止水扉では、前記枠体は、鉛直方向に沿って設けられる一対の縦枠部材と、前記一対の縦枠部材の下端同士を連結する下枠部材と、前記一対の縦枠部材の上端同士を連結する上枠部材と、を備え、前記止水ゴムは、前記下枠部材と前記一対の縦枠部材と前記上枠部材とに連続的に形成され、両端が前記上枠部材上で連結されるものとすることができる。

止水扉は、止水ゴムを一本で構成し、両端を上枠部材上で連結しているので、止水性能を向上することができる。

本発明に係る止水ゴム及び止水扉は、止水性能を向上することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る止水扉の概略構成を表す模式的な正面図である。 図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ断面図である。 図３は、図２に示された止水扉の扉体が止水位置に位置付けられた状態を示す断面図である。 図４は、図２中のＩＶ部を拡大して示す断面図である。 図５は、図３中のＶ部を拡大して示す断面図である。 図６（ａ）は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムの枠体当接面を示す平面図であり、図６（ｂ）は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムの扉体当接面を示す平面図である。 図７は、図６（ａ）に示すＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 図８は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムとゴム受け材を示す断面図である。 図９は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムと枠体などを示す平面図である。 図１０は、実施形態の変形例に係る止水扉の扉体が非止水位置に位置付けられた状態を示す要部の断面図である。 図１１は、実施形態の変形例に係る止水扉の受け材を示す斜視図である。 図１２は、図１１に示された受け材に設計時の寸法よりも大きく形成された止水ゴムが取り付けられた状態を示す断面図である。 図１３は、図１１に示された受け材に設計時の寸法よりも小さく形成された止水ゴムが取り付けられた状態を示す断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係る止水扉の概略構成を表す模式的な正面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は、図２に示された止水扉の扉体が止水位置に位置付けられた状態を示す断面図である。図４は、図２中のＩＶ部を拡大して示す断面図である。図５は、図３中のＶ部を拡大して示す断面図である。図６（ａ）は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムの枠体当接面を示す平面図であり、図６（ｂ）は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムの扉体当接面を示す平面図である。図７は、図６（ａ）に示すＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムとゴム受け材を示す断面図である。図９は、実施形態に係る止水扉の止水ゴムと枠体などを示す平面図である。

図１、図２及び図３に示す実施形態の止水扉１は、ビル、家屋、倉庫等の建築物を含む構造物Ｓに形成された開口Ｏを開放あるいは閉塞するものである。開口Ｏは、構造物Ｓの第１空間側（例えば、屋外空間側）と第２空間側（例えば、屋内空間側）とを連通するように形成される。本実施形態の止水扉１は、開口Ｏを通して構造物Ｓの内部に水が浸入することを防止する、いわゆる止水扉である。また、止水扉１は、開口Ｏを開閉して、開口Ｏを通して構造物Ｓに人などを出入りさせるものである。本実施形態の止水扉１は、図２及び図３に示すように、枠体４と、扉体５と、シールゴム６と、止水ゴム７と、複数のグレモンハンドル９（変位手段に相当）などを備える。

なお、以下の説明では、扉体５を閉塞位置に回動させる際の回動方向を「閉塞時回動方向」といい、扉体５を開放位置に回動させる際の回動方向を「開放時回動方向」という場合がある。また、閉塞時回動方向は、典型的には、開口Ｏを介して一方の空間側（屋外空間側）から他方の空間側（屋内空間側）へ水が浸入する可能性がある場合に、水が流動する可能性がある方向に沿った方向である。つまり、水の流動方向は、典型的には、開放時回動方向側が上流側、閉塞時回動方向側が下流側となる。また、水平方向に沿った方向であって後述の一対の縦枠部材４１が向かい合う方向を「扉幅方向」という場合がある。即ち、下流側（屋内空間側）とは、水の浸入を阻止や抑制したい側であり、上流側（屋外空間側）とは、浸入可能性のある水が流れてくる側のことである。なお、屋外空間側や屋内空間側とは水が浸入する可能性がある場合の上流側や下流側を意味する便宜上の文言であり、本発明は、例えば廊下等の通路のような家屋や部屋等の概念が必ずしも明確にならない場所に設置された扉に対しても適用できる。

枠体４は、構造物Ｓの開口Ｏに設けられる。枠体４は、一対の縦枠部材４１と、上枠部材４２及び下枠部材４３とを備えて構成される四方枠タイプとなっている。

一対の縦枠部材４１は、それぞれ開口Ｏの鉛直方向に沿った端面に１つずつ設けられる。一対の縦枠部材４１は、水平方向において開口Ｏの空間部分を挟んで対向し、扉幅方向において左右一対で設けられる。一対の縦枠部材４１は、鉛直方向に沿って設けられる。

上枠部材４２及び下枠部材４３は、それぞれ開口Ｏの水平方向に沿った端面に１つずつ設けられる。ここでは、上枠部材４２は、開口Ｏの水平方向に沿った端面であって鉛直方向上側の端面に設けられる。上枠部材４２は、一対の縦枠部材４１の上端同士を連結する。下枠部材４３は、開口Ｏの水平方向に沿った端面であって鉛直方向下側の端面に設けられる。下枠部材４３は、一対の縦枠部材４１の下端同士を連結する。上枠部材４２及び下枠部材４３は、鉛直方向において開口Ｏの空間部分を挟んで対向する。上枠部材４２及び下枠部材４３は、水平方向に沿って設けられる。

枠体４は、開口Ｏの内面側にて一対の縦枠部材４１の端部と上枠部材４２、下枠部材４３の端部とが連結されており、全体として開口Ｏに対応した環状のロの字型形状に構成される。ここでは、一対の縦枠部材４１、上枠部材４２、下枠部材４３は、それぞれ板状の金属材により中空状の断面形状に形成されている。一対の縦枠部材４１は、それぞれ板状の金属材により、略Ｔ字型中空状の断面形状に形成される。枠体４は、開口Ｏの周囲を囲むように構造物Ｓに固定的に取り付けられている。一対の縦枠部材４１、上枠部材４２、下枠部材４３は、開口Ｏの各端面との間がコーキング材等により水密状態とされる。

さらに、枠体４は、各縦枠部材４１、上枠部材４２、下枠部材４３における開口Ｏの空間部分側に、後述の止水ゴム７など保持するための保持部４４を有する。保持部４４は、枠体４の各縦枠部材４１、上枠部材４２、下枠部材４３に沿って、全体として環状のロの字型形状に構成される。

保持部４４は、図２及び図３に示すように、開放時回動方向側、即ち、屋外空間側に開口したシール用凹溝４４ａと、止水用凹溝４４ｂとを備えている。シール用凹溝４４ａと、止水用凹溝４４ｂとは、それぞれ、縦枠部材４１、上枠部材４２、下枠部材４３に沿って、全体として環状のロの字型形状に構成され、シール用凹溝４４ａは、止水用凹溝４４ｂよりも枠体４の外周側に配置されている。

扉体５は、枠体４に回動可能に支持され開口Ｏを開閉する開閉体である。即ち、扉体５は、開口Ｏを開放あるいは閉塞する。本実施形態の扉体５は、片開き式の扉である。扉体５は、例えば、框、縦桟、横桟等の骨格部材５１を組んだものに対して両面から板状の扉表面材５２を組み付けることで、全体として矩形パネル状の部材として構成される。なお、閉塞時回動方向側、即ち、屋内空間側の扉表面材５２と骨格部材５１とは、溶接により固定されて、屋内空間側の扉表面材５２と骨格部材５１とに亘って溶接部５３が形成されている。

扉体５は、扉幅方向の一方の端部に当該扉体５を開閉するためのドアノブ５４等が設けられる。また、扉体５は、扉幅方向の他方の端部に２軸蝶番５５が設けられている。２軸蝶番５５は、鉛直方向と平行な回動軸を水平方向にずれた位置に二つ設け、扉体５を枠体４の一方の縦枠部材４１に回動可能に支持する。本実施形態の２軸蝶番５５は、鉛直方向に間をあけて２箇所に設けられる。また、扉体５は、扉幅方向の一方の端部側の端面に、枠体４の縦枠部材４１に形成される係合穴５６（図２及び図３に示す）と係合するラッチ５７（図２及び図３に示す）を設けている。

扉体５は、水平方向において２軸蝶番５５が設けられる基端部側が吊り元側（言い換えれば、戸尻側）となる一方、吊り元側とは反対側、即ち、ラッチ５７が設けられる先端部側が戸先側となる。扉体５は、さらに、不図示のドアクローザー等を備えていてもよい。

したがって、扉体５は、２軸蝶番５５の二つの回動軸を回動中心として、開口Ｏを閉塞させる閉塞位置と、開口Ｏを開放させる開放位置とに亘って枠体４に対して回動可能となる。そして、この扉体５は、閉塞位置にある状態でラッチ５７が縦枠部材４１に形成された係合穴５６に係合する。扉体５は、閉塞位置から開放位置側に枠体４に対して回動されることで、屋外空間側に進出し開口Ｏを開放する。

また、扉体５は、２軸蝶番５５の二つの回動軸を回動中心として枠体４に回動可能に支持されているので、閉塞位置において、扉体５が枠体４に押し付けられる押付方向Ｐ（図２、図３などに矢印で示す）に水平移動可能となっている。扉体５は、閉塞位置において、ラッチ５７が係合穴５６に係合して、止水ゴム７とシールゴム６とのうちシールゴム６のみが弾性変形する非止水位置（図２に示す）と、非止水位置よりも屋外空間側に位置して止水ゴム７とシールゴム６との双方が弾性変形する止水位置（図３に示す）とに亘って枠体４に対して押付方向Ｐと平行に水平移動可能となる。

ここで、押付方向Ｐとは、扉体５が枠体４に押し付けられる方向をいい、典型的には、扉体５に対して屋外空間側から水圧が作用した際に当該水圧による押し付け力が作用する方向であり、第１空間側（例えば、屋外空間側）から第２空間側（例えば、屋内空間側）に向う方向である。本実施形態では、押付方向Ｐは、閉塞位置にある扉体５の扉表面材５２と直交する方向で屋内空間側に向う方向に相当する。

シールゴム６は、枠体４と扉体５との一方としての枠体４の全周に取り付けられている。シールゴム６は、扉体５が開口Ｏを閉塞させる閉塞位置にある状態で、押付方向Ｐにおいて当該枠体４と当該扉体５との間に介在し、扉体５と枠体４との双方に当接して弾性変形して、扉体５と枠体４との間を気体が流れることを抑制するものである。シールゴム６は、扉体５が、開口Ｏを閉塞する方向に回動する即ち閉塞時回動方向に回動する際に、枠体４と扉体５との他方としての扉体５に止水ゴム７よりも先に当接するものである。本実施形態のシールゴム６は、枠体４側に設けられるものとして説明するがこれに限らず、扉体５側に設けられてもよい。

シールゴム６は、所定の弾性を有する弾性部材（ゴム）であり、例えば、独立気泡型の樹脂（ゴム）材や気泡を有しない柔らかめの樹脂等を用いることができる。本実施形態のシールゴム６は、硬度が１〜３０までの発泡ゴムで構成されて、止水ゴム７よりも硬度が高く構成されている。なお、本発明でいう硬度とは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ６２５３−１〜５で定められた数値をいう。

シールゴム６は、一対の縦枠部材４１のシール用凹溝４４ａ内に取り付けられる一対の縦側シールゴム６１と、上枠部材４２のシール用凹溝４４ａ内に取り付けられる上側シールゴム６２と、下枠部材４３のシール用凹溝４４ａ内に取り付けられる下側シールゴム６３とを含んで構成される。一対の縦側シールゴム６１は、鉛直方向に沿って設けられる一対の鉛直部材である。上側シールゴム６２と、下側シールゴム６３は、水平方向に沿って設けられる一対の水平部材である。一対の縦側シールゴム６１と、上側シールゴム６２と、下側シールゴム６３とは棒状の部材として形成される。シールゴム６は、一対の縦側シールゴム６１の端部と上側シールゴム６２の端部と下側シールゴム６３の端部とが密着状態となるように連続的に連結されている。一対の縦側シールゴム６１と、上側シールゴム６２、及び、下側シールゴム６３によって構成されるシールゴム６は、全体として枠体４に対応した枠状のロの字型形状に構成される。

シールゴム６の縦側シールゴム６１、上側シールゴム６２及び下側シールゴム６３は、図４及び図５に示すように、それぞれ、シール用凹溝４４ａ内に収容される被収容部６４と、被収容部６４に連なる中空の円環状のリップ部６５とを一体に備えている。被収容部６４は、シール用凹溝４４ａ内に固定される。被収容部６４は、シール用凹溝４４ａの内面を押圧する押圧リップ６４ａが設けられて、押圧リップ６４ａがシール用凹溝４４ａの内面を押圧することで、シール用凹溝４４ａ即ち枠体４からの脱落が規制されている。

リップ部６５は、開口Ｏを閉塞する閉塞時回動方向に回動する扉体５に当接し、閉塞位置の扉体５から押圧されると、押圧された箇所が内側に向かうように弾性変形する。リップ部６５は、弾性変形すると、扉体５を開放時回動方向、即ち、屋外空間側に向かって押圧する弾性復元力を生じる。

止水ゴム７は、扉体５が閉塞位置でかつ止水位置にある状態で、押付方向Ｐにおいて枠体４と扉体５との間に介在する。止水ゴム７は、枠体４と扉体５との一方としての枠体４の全周に取り付けられて、開口Ｏを閉塞した閉塞位置でかつ止水位置の扉体５に当接して、枠体４と扉体５との間を止水して開口Ｏを止水するものである。本実施形態の止水ゴム７は、枠体４側に設けられるものとして説明するがこれに限らず、扉体５側に設けられてもよい。

止水ゴム７は、所定の弾性を有する弾性部材（ゴム）であり、例えば、独立気泡型の樹脂（ゴム）材や気泡を有しない柔らかめの樹脂等を用いることができる。止水ゴム７は、シールゴム６よりも硬度が低く形成されている。本実施形態の止水ゴム７は、硬度が１〜３０までの発泡ゴムで構成されている。

本実施形態の止水ゴム７は、一本の帯状の部材により構成され、一対の縦枠部材４１の止水用凹溝４４ｂ、下枠部材４３の止水用凹溝４４ｂ、上枠部材４２の止水用凹溝４４ｂ内に取り付けられ、上枠部材４２の止水用凹溝４４ｂ内で両端が密着状態となるように連続的に連結されている。即ち、止水ゴム７は、図９に示すように、下枠部材４３と一対の縦枠部材４１と上枠部材４２とに連続的に沿って一本で形成され、両端が上枠部材４２上で連結されている。止水ゴム７は、全体として枠体４に対応した枠状のロの字型形状に構成される。

そして、本実施形態の止水ゴム７は、その断面形状を工夫することで、特に枠体４の隅においても枠体４及び扉体５との双方と密着することで、止水性能を向上することができるようにしている。

具体的には、止水ゴム７は、図７に示すように、前述した硬度の発泡ゴムから中実に構成され、取付部７１と、当接部７２と、連結部７３とを一体に備えている。なお、本発明でいう中実とは、金型に中空を形成する部分を設けることなく、成型されたものをいう。即ち、金型により中空部分が形成されていなければ、多数の気泡が形成された発泡材も本発明でいう中実に含まれる。取付部７１は、枠体４と扉体５とのうちの一方としての枠体４に取り付けられる。取付部７１は、平坦な枠体当接面７１ａ（図６（ａ）などに示す）を有しているとともに、枠体当接面７１ａから徐々に幅が増加するように形成されている。取付部７１は、ゴム受け材８を介して止水用凹溝４４ｂ内に収容されて、枠体４に取り付けられる。取付部７１は、枠体４に取り付けられると、枠体当接面７１ａがゴム受け材８を介して止水用凹溝４４ｂの底面に当接する。

なお、ゴム受け材８は、シールゴム６と同等の硬度の発泡ゴムで構成されている。ゴム受け材８は、図８に示すように、断面コの字形状のゴム保持部８１と、ゴム保持部８１の底部に複数設けられた高さ調整部材８２と、ゴム保持部８１の外側面から突出して止水用凹溝４４ｂの内面を押圧する押圧リップ８３を備えている。ゴム保持部８１は、取付部７１に係止する係止爪８１ａが先端に設けられて、係止爪８１ａが取付部７１に係止することで、取付部７１を固定する。高さ調整部材８２は、ゴム受け材８と止水ゴム７を止水用凹溝４４ｂ即ち枠体４に取り付ける際に、止水ゴム７の扉体５への当接状態に応じて、適宜の数が除去されたり、除去されないことで、止水ゴム７の止水用凹溝４４ｂに対する押付方向Ｐの位置を調整するものである。押圧リップ８３は、止水用凹溝４４ｂの内面を押圧することで、ゴム受け材８の止水用凹溝４４ｂ即ち枠体４からの脱落を規制するものである。また、押圧リップ８３は、止水用凹溝４４ｂの内面を押圧した時の反力により、ゴム保持部８１の先端間の間隔を狭くして、ゴム保持部８１からの止水ゴム７の脱落を規制するものでもある。

当接部７２は、枠体４と扉体５とのうちの他方としての扉体５の扉表面材５２に当接する平坦な扉体当接面７２ｃ（当接面に相当し、図６（ｂ）などに示す）を有しているとともに、中実に形成されている。連結部７３は、取付部７１と当接部７２とを連結しかつ取付部７１と当接部７２との双方よりも幅が狭く形成されている。

また、止水ゴム７は、長手方向に交差する断面において、図７に示すように、枠体４の外周側の当接部７２の一端部７２ａと連結部７３との間の距離Ｌ１が、枠体４の内周側の当接部７２の他端部７２ｂと連結部７３との間の距離Ｌ２よりも大きく形成されている。そして、当接部７２の他端部７２ｂは、取付部７１の幅方向の外端よりも止水ゴム７の幅方向の中央寄りに配置されている。なお、当接部７２の一端部７２ａと連結部７３との間の距離Ｌ１は、当接部７２の一端部７２ａの連結部７３の外周側の最もくびれた箇所からの突出量をなしており、当接部７２の一端部７２ａと連結部７３の外周側の最もくびれた箇所との間の距離Ｌ１となっている。当接部７２の他端部７２ｂと連結部７３との間の距離Ｌ２は、当接部７２の他端部７２ｂの連結部７３の内周側の最もくびれた箇所からの突出量をなしており、当接部７２の他端部７２ｂと連結部７３の内周側の最もくびれた箇所との間の距離Ｌ２となっている。図４や図５に示されているように、扉体当接面７２ｃは、ゴム受け材８よりも屋外空間側に位置しており、当接部７２の一端部７２ａは扉体５の扉幅方向および扉上下方向における、当接部７２に近い側の扉端部側方向（言い換えれば、四方枠側）に向いている。

止水ゴム７の当接部７２は、扉体５が開口Ｏを閉塞させる閉塞位置にあり水圧非作用時の非止水位置では、扉体５から間隔をあける位置に配置されている。また、本発明では、止水ゴム７の当接部７２は、扉体５が開口Ｏを閉塞させる閉塞位置にあり水圧非作用時の非止水位置では、扉体５に弾性変形せず（又は、癖がつかない程度に若干弾性変形する程度）に当接する位置に配置されてもよい。また、止水ゴム７の当接部７２は、扉体５が開口Ｏを閉塞させる閉塞位置にあり水圧作用時の止水位置では、扉体５から押圧されて弾性変形して、扉体５を屋外空間側に押圧する弾性復元力を生じる。

止水ゴム７は、当接部７２の他端部７２ｂの距離Ｌ２が一端部７２ａの距離Ｌ１よりも小さく形成されているので、略９０度屈曲されても、屈曲されると縮められる当接部７２の他端部７２ｂに生じる弾性復元力を抑制することとなる。このために、止水ゴム７は、略９０度屈曲される際の当接部７２の他端部７２ｂの抵抗を抑制でき、屈曲された隅においても、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、枠体当接面７１ａと扉体当接面７２ｃとの双方を閉塞位置の扉体５の扉表面材５２と平行な方向に平坦に維持することができる。

グレモンハンドル９は、扉体５に複数設けられ、かつ、閉塞位置にあり水圧非作用時の扉体５を非止水位置から止水位置に変位させるものである。グレモンハンドル９は、扉体５に回動自在に設けられたハンドル部９１と、枠体４に設けられた凸部９２とを備えている。ハンドル部９１は、屋外空間側と屋内空間側との双方に設けられかつ使用者が把持できる操作部９１ａと、屋内空間側の操作部９１ａに一体に設けられた乗りあがり部９１ｂとを備えている。凸部９２は、枠体４の縦枠部材４１の屋内空間側の表面から凸に形成されて、乗りあがり部９１ｂが乗り上げることで、扉体５を非止水位置から止水位置に変位させるものである。グレモンハンドル９は、本実施形態では、扉体５の鉛直方向の中央部に二つと、下端部に二つ、合計四つ設けられている。

上記のように構成される止水扉１は、開口Ｏを通して構造物Ｓ内に出入りする際には、使用者はドアノブ５４などを操作して、扉体５を２軸蝶番５５により開放位置と閉塞位置の非止水位置とに亘って回動させる。止水扉１は、開口Ｏを開閉する。このとき、扉体５が閉塞位置にある状態であっても、止水ゴム７は、図２及び図４に示すように、扉体５に当接しないとともに、シールゴム６が扉体５に当接して弾性変形する。

そして、止水扉１は、開口Ｏを止水する際には、使用者がグレモンハンドル９を回転する。すると、グレモンハンドル９の乗りあがり部９１ｂが凸部９２に乗りあがって、扉体５を非止水位置から止水位置まで屋内空間側に移動させる。扉体５が止水位置にある状態では、図３及び図５に示すように、止水ゴム７は、扉体５に当接して弾性変形するとともに、扉体５の扉表面材５２に密着して、扉体５と枠体４との間を止水する。

また、止水扉１は、止水ゴム７の取付部７１の枠体当接面７１ａと当接部７２の扉体当接面７２ｃとの双方が閉塞位置の扉体５の扉表面材５２と平行であり、かつ扉体５が押付方向Ｐに沿って非止水位置から止水位置に移動する。このために、止水扉１は、扉体５が非止水位置から止水位置に移動する際に、扉体当接面７２ｃが扉表面材５２と平行なまま扉表面材５２に近づいて当接することとなる。したがって、止水扉１は、止水位置では、枠体当接面７１ａ全体がゴム受け材８を介して枠体４に接触するとともに、扉体当接面７２ｃ全体が扉体５の扉表面材５２に当接することとなる。したがって、止水扉１は、止水位置では、止水ゴム７が枠体４及び扉体５の双方と全周に亘って面接触するので、止水ゴム７が開口Ｏを止水することができる。

さらに、止水扉１は、止水位置の扉体５の屋外空間側に水圧が作用すると、扉体５が押付方向Ｐに沿って屋内空間側、言い換えれば、枠体４側に押し付けられることとなるとともに、枠体４と扉体５との間に水が浸入する。枠体４と扉体５との間に侵入した水の水圧は、シールゴム６のリップ部６５をつぶす方向に作用する。枠体４と扉体５との間に侵入した水の水圧が、シールゴム６のリップ部６５の弾性復元力を超えると、中空であるリップ部６５がつぶれて、水が止水ゴム７と扉体５との間に浸入する。すると、止水ゴム７の当接部７２の一端部７２ａの連結部７３からの距離Ｌ１が大きく形成されているために、止水ゴム７と扉体５との間に浸入した水の水圧は、止水ゴム７の当接部７２の一端部７２ａを扉体５の扉表面材５２に密着させる方向に作用することとなる。したがって、止水扉１は、止水位置の扉体５に水圧が作用しても、適正な止水性能を確保することができる。

以上で説明した実施形態に係る止水扉１によれば、止水位置において扉体５と当接する中実な当接部７２を備え、かつ当接部７２の外周側の一端部７２ａと連結部７３との距離Ｌ１よりも当接部７２の内周側の他端部７２ｂと連結部７３との距離Ｌ２が小さく形成された止水ゴム７を備えている。止水ゴム７は、枠体４の隅などで屈曲される際の当接部７２の他端部７２ｂの弾性復元力を小さくすることができ、枠体４の隅においても、枠体当接面７１ａ及び扉体当接面７２ｃを平坦に保つことができる。したがって、止水扉１は、止水ゴム７が、枠体４の隅であっても枠体当接面７１ａ及び扉体当接面７２ｃ全体で枠体４及び扉体５に当接することができ、開口Ｏを止水でき、止水性能を向上することができる。

また、止水扉１は、止水ゴム７が、この止水ゴム７よりも先に閉塞時回動方向に回動される扉体５に当接するシールゴム６よりも硬度が低く形成されている。このために、止水扉１は、止水ゴム７が、枠体４の隅などで屈曲される際の当接部７２の他端部７２ｂの弾性復元力をより小さくでき、枠体４の隅においても枠体当接面７１ａ及び扉体当接面７２ｃを平坦に保つことができる。

また、止水扉１は、止水ゴム７よりもシールゴム６が先に扉体５に当接して、扉体５から押圧されて弾性変形するので、シールゴム６の弾性復元力によって、扉体５が閉塞位置にありかつ非止水位置にある状態で、止水ゴム７が扉体５に接触したり扉体５から押圧されて弾性変形することを抑制できる。したがって、止水扉１は、扉体５が開口Ｏを開閉する際には、硬度の低く柔らかい止水ゴム７の弾性変形を抑制できるので、硬度の低く柔らかい止水ゴム７が扉体５から癖付けられることを抑制できる。したがって、止水扉１は、止水時に止水ゴム７が枠体４と扉体５との間を止水することができ、止水性能を向上することができる。

また、止水扉１は、扉体５の水圧非作用時の非止水位置では、止水ゴム７が扉体５に当接しないので、扉体５が開口Ｏを開閉する際に止水ゴム７が扉体５から癖付けられることを抑制できる。さらに、止水扉１は、止水位置にある扉体５に水圧が作用してシールゴム６のリップ部６５がつぶれて扉体５から離間しても、止水ゴム７が中実に形成されているので、止水ゴム７自体が変形しにくく、当接部７２が扉体５から離間することを抑制できる。よって、止水扉１は、止水性能を向上することができる。

また、止水扉１は、非止水位置から止水位置に扉体５を変位させるグレモンハンドル９を備えているので、水圧が扉体５に作用していない時にグレモンハンドル９により扉体５を止水位置に変位させることができる。このために、扉体５、シールゴム６及び止水ゴム７に水圧が作用していない状態で、扉体５を止水位置に変位させることで、止水ゴム７の枠体当接面７１ａ全体をゴム受け材８を介して枠体４に当接させることができ、扉体当接面７２ｃ全体を扉体５に当接させることができる。したがって、止水扉１は、止水性能を向上することができる。

止水扉１は、止水ゴム７を一本で形成し、両端を上枠部材４２上で連結しているので、止水ゴム７の継ぎ目を最小限として、止水性能を向上することができる。

［変形例］
図１０は、実施形態の変形例に係る止水扉の扉体が非止水位置に位置付けられた状態を示す要部の断面図である。図１１は、実施形態の変形例に係る止水扉の受け材を示す斜視図である。図１２は、図１１に示された受け材に設計時の寸法よりも大きく形成された止水ゴムが取り付けられた状態を示す断面図である。図１３は、図１１に示された受け材に設計時の寸法よりも小さく形成された止水ゴムが取り付けられた状態を示す断面図である。なお、図１０〜図１３において、実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。

実施形態の変形例は、保持部４４の構成と、ゴム受け材８の代わりに受け材１０を備えている点が、実施形態と異なり、他の構成は、実施形態と等しい。変形例では、枠体４の各縦枠部材４１、上枠部材４２及び下枠部材４３に亘って設けられた保持部４４は、図１０に示すように、扉体５側に開口を有する断面コの字型形状の一つの凹溝に形成されている。なお、図１０では、縦枠部材４１に設けられる保持部４４のみ示し、他を省略している。

受け材１０は、枠体４と扉体５とのうちの一方としての枠体４の保持部４４の全周に取り付けられる。受け材１０は、縦枠部材４１の保持部４４内に取り付けられる一対の縦側受け材と、上枠部材４２の保持部４４内に取り付けられる上側受け材と、下枠部材４３の保持部４４内に取り付けられる下側受け材とを含んで構成される。一対の縦側受け材は、鉛直方向に沿って設けられる一対の鉛直部材である。上側受け材と、下側受け材は、水平方向に沿って設けられる一対の水平部材である。一対の縦側受け材と、上側受け材と、下側受け材とは棒状の部材として形成される。受け材１０は、一対の縦側受け材の端部と上側受け材の端部と下側受け材の端部とが図示しない止水テープなどにより密着状態となるように連続的に連結されている。一対の縦側受け材と、上側受け材、及び、下側受け材によって構成される受け材１０は、全体として枠体４に対応した枠状のロの字型形状に構成される。変形例の受け材１０は、枠体４に設けられるものとして説明するがこれに限らず、扉体５に設けられてもよい。

受け材１０は、アルミニウム合金などの金属で構成され、止水テープ１１により保持部４４の内面に取り付けられる。受け材１０は、図１１に示すように、止水ゴム固定部１０１と、シールゴム取付部１０２とを一体に有する。止水ゴム固定部１０１と、シールゴム取付部１０２とは、それぞれ、縦枠部材４１、上枠部材４２、下枠部材４３に沿って、全体として環状のロの字型形状に構成され、シールゴム取付部１０２は、止水ゴム固定部１０１よりも枠体４の外周側に配置されている。

止水ゴム固定部１０１は、止水ゴム７の取付部７１を縮小させた状態で枠体４に固定するものである。止水ゴム固定部１０１は、受け本体１０１ａと、係止爪１０１ｂと、凹凸部１０１ｃと、高さ調整部材としての高さ調整突起１０１ｄとを備えている。受け本体１０１ａは、扉体５側に開口を有する断面コの字型形状に形成され、内側に止水ゴム７の取付部７１を収容する。

係止爪１０１ｂは、受け本体１０１ａの両先端部に設けられかつ取付部７１に接触して当該取付部７１を受け本体１０１ａに係止するものである。係止爪１０１ｂは、受け本体１０１ａの互いに平行な一対の平行部の両先端から互いに近づく方向に突出している。係止爪１０１ｂは、取付部７１を縮小させるように弾性変形させた状態で取付部７１の外側に係止して、受け本体１０１ａに取付部７１を固定（係止）する。凹凸部１０１ｃは、受け本体１０１ａの平行部の扉体５寄りの両先端部の内面に設けられ、小さな凹みと凸部とを複数備えて構成されている。凹凸部１０１ｃは、係止爪１０１ｂよりも受け本体１０１ａの底部側に配置されている。凹凸部１０１ｃは、受け本体１０１ａ内に収容した止水ゴム７の取付部７１を食い込ませて、止水ゴム７の受け材１０からの脱落を抑制するものである。

高さ調整突起１０１ｄは、受け本体１０１ａの底部から受け材１０の内側、即ち、屋外空間側に突出している。高さ調整突起１０１ｄは、受け本体１０１ａ内に収容した止水ゴム７の取付部７１に当接して、取付部７１を押圧することで、取付部７１を受け本体１０１ａ内で縮小させるとともに、係止爪１０１ｂを取付部７１に係止させるものである。

高さ調整突起１０１ｄは、設計時の寸法よりも大きく形成された止水ゴム７が取り付けられると、図１２に示すように、止水ゴム７の取付部７１内に食い込んで、取付部７１を受け本体１０１ａ内で縮小させるとともに、凹凸部１０１ｃに取付部７１を食い込ませて、係止爪１０１ｂを取付部７１に係止させる。また、高さ調整突起１０１ｄは、設計時の寸法よりも小さく形成された止水ゴム７が取り付けられると、図１３に示すように、止水ゴム７の取付部７１内に食い込むことなく又は若干食い込んで取付部７１を押圧することで、取付部７１を受け本体１０１ａ内で縮小させるとともに、係止爪１０１ｂを取付部７１に係止させる。

シールゴム取付部１０２は、シールゴム６を取り付けるものであり、取付部７１の受け本体１０１ａの底部に連なった平板状に形成されている。シールゴム取付部１０２は、止水ゴム固定部１０１の受け本体１０１ａと保持部４４の内面との間にシールゴム６が圧入され、シールゴム６の押圧リップ６４ａが受け本体１０１ａと保持部４４の内面を押圧することで、シールゴム６を取り付ける。

前述した構成の受け材１０は、止水ゴム固定部１０１とシールゴム取付部１０２とに亘って止水テープ１１が貼り付けられ、止水テープ１１により保持部４４の内面に取り付けられる。

変形例の止水扉１−１は、前述した実施形態と同様に、止水ゴム７が枠体４の隅であっても枠体当接面７１ａ及び扉体当接面７２ｃ全体で枠体４及び扉体５に当接することができ、開口Ｏを止水でき、止水性能を向上することができる。

また、止水扉１−１は、止水ゴム７の取付部７１を縮小させて固定する受け材１０を介して、止水ゴム７を枠体４と扉体５とのうちの一方としての枠体４に取り付ける。このために、成型時に止水ゴム７に寸法誤差が生じても、止水ゴム７の取付部７１の寸法誤差が受け材１０により吸収されることとなる。したがって、止水扉１−１は、止水ゴム７の当接部７２の枠体４と扉体５とのうちの他方としての扉体５との当接状態のばらつきを抑制でき、止水性能を向上することができる。

また、上記止水扉１−１は、受け材１０の受け本体１０１ａの先端部に取付部７１を受け本体１０１ａに係止する係止爪１０１ｂを備えているので、止水テープにより止水ゴム７を受け材１０に固定することなく、受け材１０からの止水ゴム７の脱落を抑制でき、止水性能を向上することができる。また、止水テープにより止水ゴム７を受け材１０に固定する必要がないので、止水ゴム７を容易に交換することができる。

また、上記止水扉１−１は、受け本体１０１ａの底部から突出した高さ調整突起１０１ｄを備えているので、成型時に止水ゴム７に寸法誤差が生じても、受け材１０が取付部７１を縮小させて固定でき、止水ゴム７の当接部７２の扉体５との当接状態のばらつきを抑制できる。

止水扉１−１は、受け材１０がシールゴム６を取り付けるシールゴム取付部１０２を備えているので、枠体４の形状の簡略化を図ることができ、金属板などを折り曲げて枠体４を製造する際の精度の要求が緩やかになり、枠体４を容易に製造することができる。したがって、止水扉１−１の製造に係るコストを抑制でき、止水扉１−１の低コスト化を図ることができる。

前述した実施形態及び変形例では、止水扉１，１−１は、扉体５の開閉時に扉体５に当接するシールゴム６と、開口Ｏの止水時に扉体５に当接する止水ゴム７とを備えている。しかしながら、本発明では、止水ゴム７が扉体５の開閉時に扉体５に当接しても癖が付けられないのであれば、止水扉１，１−１は、止水ゴム７のみを設けてもよい。また、本発明では、シールゴム６と止水ゴム７との双方を設けた場合において、開放位置から閉塞位置に移動する扉体５にシールゴム６が止水ゴム７よりも先に当接するのであれば、非止水位置であっても、止水扉１，１−１は、止水ゴム７が扉体５に当接して弾性変形してもよい。

また、本発明では、グレモンハンドル９を設けなくてもよい。詳しくは、閉塞位置の非止水位置で、止水ゴム７の枠体当接面７１ａ全体が枠体４に当接し、扉体当接面７２ｃ全体が扉体５に当接する場合には、本発明では、グレモンハンドル９を必ずしも設けなくてもよい。また、閉塞位置の非止水位置で、例えば、当接部７２が扉体５に当接しなくても、扉体５に水圧が作用すると、扉体５が水圧によって押付方向Ｐに移動されると、止水ゴム７の枠体当接面７１ａ全体が枠体４に当接し、扉体当接面７２ｃ全体が扉体５に当接する場合には、本発明では、グレモンハンドル９を必ずしも設けなくてもよい。

なお、上述した本発明に係る止水ゴム７及び止水扉１，１−１は、上述した実施形態及び変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。即ち、本発明に係る止水ゴム７及び止水扉１，１−１は、以上で説明した実施形態及び変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

１，１−１ 止水扉
４ 枠体
５ 扉体
６ シールゴム
６５ リップ部
７ 止水ゴム
７１ 取付部
７１ａ 枠体当接面
７２ 当接部
７２ａ 一端部
７２ｂ 他端部
７２ｃ 扉体当接面（当接面）
７３ 連結部
９ グレモンハンドル（変位手段）
１０ 受け材
１０１ 止水ゴム固定部
１０１ａ 受け本体
１０１ｂ 係止爪
１０１ｄ 高さ調整突起
１０２ シールゴム取付部
Ｓ 構造物
Ｏ 開口
Ｐ 押付方向
Ｌ１ 距離
Ｌ２ 距離

Claims (10)

1. 構造物の開口に設けられる枠体に回動可能に支持された扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体が前記枠体に押し付けられる押付方向において当該枠体と当該扉体との間に介在する帯状の止水ゴムであって、
   前記枠体と前記扉体とのうちの一方に取り付けられる取付部と、
   前記枠体と前記扉体とのうちの他方に当接する平坦な当接面を有する中実な当接部と、
   前記取付部と前記当接部とを連結しかつ前記取付部と前記当接部との双方よりも幅が狭い連結部とを一体に備え、
   長手方向に交差する断面において、前記枠体の外周側の前記当接部の一端部と前記連結部との間の距離が、前記枠体の内周側の前記当接部の他端部と前記連結部との間の距離よりも大きく形成されていることを特徴とする、
   止水ゴム。
2. 構造物の開口に設けられる枠体と、
   前記枠体に回動可能に支持され前記開口を開閉する扉体と、
   前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体が前記枠体に押し付けられる押付方向において当該枠体と当該扉体との間に介在する帯状の止水ゴムと、を備えた止水扉であって、
   前記止水ゴムは、
   前記枠体と前記扉体とのうちの一方に取り付けられる取付部と、
   前記枠体と前記扉体とのうちの他方に当接する平坦な当接面を有する中実な当接部と、
   前記取付部と前記当接部とを連結しかつ前記取付部と前記当接部との双方よりも幅が狭い連結部とを一体に備え、
   長手方向に交差する断面において、前記枠体の外周側の前記当接部の一端部と前記連結部との間の距離が、前記枠体の内周側の前記当接部の他端部と前記連結部との間の距離よりも大きく形成されていることを特徴とする、
   止水扉。
3. 前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体と前記枠体との双方に当接して弾性変形するとともに、前記扉体が前記開口を閉塞する閉塞時回動方向に回動する際に、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に前記止水ゴムよりも先に当接するシールゴムを備え、
   前記止水ゴムは、前記シールゴムよりも硬度が低く形成されていることを特徴とする、
   請求項２記載の止水扉。
4. 前記止水ゴムの前記当接部は、前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にあり水圧非作用時に、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に弾性変形せずに当接する位置又は前記扉体から間隔をあける位置に配置されていることを特徴とする、
   請求項２又は請求項３記載の止水扉。
5. 前記扉体に設けられ、かつ、前記閉塞位置にあり水圧非作用時の前記扉体を、前記止水ゴムの前記当接部が前記枠体と前記扉体とのうちの他方に弾性変形せずに当接する位置又は前記扉体から間隔をあける非止水位置から、前記止水ゴムの前記当接部が前記枠体と前記扉体とのうちの他方から押圧されて弾性変形する止水位置に変位させる変位手段を備えることを特徴とする、
   請求項４記載の止水扉。
6. 前記枠体と前記扉体とのうちの一方に取り付けられ、かつ、前記止水ゴムの前記取付部を縮小させた状態で前記一方に固定する止水ゴム固定部を有する受け材を備えることを特徴とする、
   請求項２から請求項５のうちいずれか一項に記載の止水扉。
7. 前記止水ゴム固定部は、
   前記他方側に開口を有する断面コの字型形状に形成されかつ前記止水ゴムの前記取付部を収容する受け本体と、前記受け本体の両先端部に設けられかつ前記取付部に接触して当該取付部を前記受け本体に係止する係止爪を備えることを特徴とする、
   請求項６記載の止水扉。
8. 前記止水ゴム固定部は、
   前記受け本体の底部から突出した高さ調整突起を備えることを特徴とする、
   請求項７記載の止水扉。
9. 前記扉体が前記開口を閉塞させる閉塞位置にある状態で、前記扉体と前記枠体との双方に当接して弾性変形するとともに、前記扉体が前記開口を閉塞する閉塞時回動方向に回動する際に、前記枠体と前記扉体とのうちの他方に前記止水ゴムよりも先に当接するとともに前記止水ゴムよりも硬度が高いシールゴムを備え、
   前記受け材は、前記シールゴムを取り付けるシールゴム取付部を有することを特徴とする、
   請求項６から請求項８のうちいずれか一項に記載の止水扉。
10. 前記枠体は、鉛直方向に沿って設けられる一対の縦枠部材と、前記一対の縦枠部材の下端同士を連結する下枠部材と、前記一対の縦枠部材の上端同士を連結する上枠部材と、を備え、
    前記止水ゴムは、前記下枠部材と前記一対の縦枠部材と前記上枠部材とに連続的に形成され、両端が前記上枠部材上で連結されることを特徴とする、
    請求項２から請求項９のうちいずれか一項に記載の止水扉。

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