JP2021185295A - 水密扉ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】水密扉ユニットにおいて、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、壁に扉の取付要素（取付金具および固定リング）を十分な強度で取り付け可能とするとともに、比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保する。【解決手段】水密扉ユニットは、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにするとともに、固定リング３の内周縁を取付金具２の外周面に接合することにより、取付金具２および固定リング３を壁部１に固定するようになっている。鍔２２の外周縁には密封部材（コーキング材６）が設けられており、また、固定リング３の外周縁には密封部材（コーキング材７）が設けられている。扉４の内面における外径側には扉４の内側へ向けて開放する環状溝（４４ａ）が設けられている。この環状溝（４４ａ）内にシールリング５が装着されている。シールリング５は扉４の閉塞時に突条部２５の外面２５ａ（段差部２６の径方向壁面）に撓んで圧接されるリップ５ａを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、水密扉ユニットに関する。

例えば特許文献１には、「建屋内での水の浸入を防ぐエリアの枠の開口部に開閉可能に設置される水密扉１において、コンクリート枠９の外側角部に段差状の拡径部を設け、コンクリート枠９の内周面から前記拡径部の径方向壁面に跨ってＬ字形の扉枠３を固定し、この扉枠３において径方向に沿う鍔部にヒンジを介して水密扉１を取り付け、水密扉１の内面外周縁にパッキン４を設け、このパッキン４を扉枠３に押し付けることにより水密性を確保する」ということが記載されている。

そして、特許文献１では、「水密扉１を閉塞したときに、水密扉１がコンクリート枠９の前記拡径部内に嵌め入れられることにより、水密扉１の一側部に設けられているカンヌキ５が扉枠３において径方向に沿う鍔部に設けられているカンヌキ受け１０に引っ掛けられる」ようになっている。

この特許文献１では、「水密扉１を閉塞したときに、水密扉１がコンクリート枠９の前記拡径部内に嵌め入れられるものの、水密扉１の外面がコンクリート枠９の外面よりも奥に入り込む」ようになっている。

例えば特許文献２には、「壁部Ｗの出入口１０に支持材７が埋め込まれており、壁部Ｗの出入口１０における外側角部に繋止部材８が取り付けられており、支持材７と繋止部材８とが連結部材９で連結されており、これら支持材７と繋止部材８と連結部材９の組立体に枠部材２を内嵌固定し、この枠部材２の開口に扉部材３が開閉可能に設けられており、枠部材２と壁部Ｗとの間にコーキング材１７が充填されている」ということが記載されている。

そして、特許文献２には、「扉部材３の閉塞時に、枠部材２側に設けられている第１止水部材２６が扉側凸部３２に変形密着されるとともに、扉部材３側に設けられている第２止水部材３６が枠側凸部２０に変形密着されることにより、枠部材２と扉部材３との間を水密に保持する」ということが記載されている。

この特許文献２では、「扉部材３の閉塞時に、扉部材３が第１、第２縦部２１，２２の段差部２１ｂ内に嵌め入れられるものの、扉部材３の外面が壁部Ｗの外面よりも外側に少し飛び出して第１横部２３の外面と面一になる」ようになっている。

例えば特許文献３には、「仕切壁１０の開口１０ｃに扉枠１２が係止プレート１３とボルト１６とを用いて取り付けられており、扉枠１２の径方向内向きに突出する保持枠１２Ｄと保持縁１２ｄと取付枠１２Ａとで囲まれる収納溝１２ａにパッキン材１４が取り付けられている」ということが記載されている。

そして、特許文献３では、「密閉扉１１を閉塞したときに、密閉扉１１が扉枠１２内に嵌め入れられるとともに、扉枠１２の固定枠１２Ｂの凸縁１１ｂがパッキン材１４に圧接する」ようになっている。

この特許文献３では、「密閉扉１１を閉塞したときに、密閉扉１１が扉枠１２内に嵌め入れられるものの、密閉扉１１の表面が仕切壁１０の表面よりも表側に少し飛び出して固定枠１２Ｂの外面と面一になる」ようになっている。

特許第５７０６３５６号公報 特開２００７−２３５４０号公報 実開昭６１−１５０９６９号公報

上記特許文献１には、Ｌ字形状の扉枠をコンクリート製の壁部の内側開口端の縦角部に設けているということが窺えるものの、前記扉枠を前記壁部にどのような形態で固定しているかが不明である。そのため、前記特許文献１からは、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、前記壁部に前記扉枠を十分な強度で取り付けることを可能とするという技術思想を窺い知ることはできないし、さらに、そのような構成において比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保するという技術思想を窺い知ることはできない。

ちなみに、この特許文献１の前記扉枠を前記コンクリート製の壁部に固定する形態については、一般にアンカーボルトを用いることが考えられる。その場合、一般に前記コンクリート製の壁部の内部に鉄筋が埋め込まれている関係より、前記アンカーボルトを打設する際に前記鉄筋を避けるようにする必要がある等、前記扉枠の設置作業が煩雑になることが懸念される。

また、上記特許文献２では、壁部Ｗの出入口１０に枠部材２を固定するために多数の要素（支持材７、繋止部材８ならびに連結部材９等）が必要になるとともに、その施工に手間がかかることが懸念される。

しかも、特許文献２では、第１止水部材２６と第２止水部材３６とを枠部材２側と扉部材３側とに振り分けて設けているために、密封のための構成が煩雑になっていることが指摘される。この他、特許文献２では、第１止水部材２６と第２止水部材３６とを扉側凸部３２と枠側凸部２０とで押し潰すように変形密着させるようにしているために、扉部材３を閉塞する際に過大な力が必要になることが懸念される。

さらに、上記特許文献３では、仕切壁１０の開口１０ｃに扉枠１２を取り付けるために、扉枠１２の保持枠１２ｂと係止プレート１３とで仕切壁１０を挟み、ボルト１６を係止プレート１３のねじ孔から螺合して仕切壁１０を貫通させて保持枠１２ｂに押し付けるようにしているが、例えば仕切壁１０をコンクリート壁等とする場合には、特許文献３のような構成を採用することができない。

しかも、特許文献３では、固定枠１２Ｂの凸縁１１ｂをパッキン材１４に圧接させているだけであるために、仮に密閉扉１１の表側の水位が上昇してパッキン材１４に作用する圧力が増大するような場合には、パッキン材１４が収納溝１２ａから脱落するおそれがある。

このような事情に鑑み、本発明は、水密扉ユニットにおいて、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、壁部に扉の取付要素を十分な強度で取り付け可能とするとともに、比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保することを目的としている。

本発明は、壁部の貫通孔に開閉可能に取り付けられる水密扉ユニットであって、前記貫通孔に挿入される筒部を有するとともに一方開口に前記壁部の外面において前記貫通孔の一方開口の外周部位に対向配置される鍔を有する取付金具と、前記壁部の内面に対向配置されるように前記取付金具の筒部の外周面に外嵌されるとともに前記筒部の外周面に内周縁が接合される固定リングと、前記鍔にヒンジ結合されて前記貫通孔の一方開口を開閉可能とするための扉と、を備え、前記筒部および前記鍔の少なくとも一方と前記壁部との間には、密封部材が設けられており、前記取付金具の筒部の内周において外側領域には、前記扉の外面が前記鍔の外面に面一となるように前記扉が嵌まる大きさの段差部が設けられており、この段差部の径方向壁面と前記扉の内面とのいずれか一方には、前記径方向壁面と前記扉の内面との対向間を密封するためのシールリングが取り付けられており、このシールリングは、前記扉の閉塞時に前記径方向壁面と前記扉の内面とのいずれか他方に撓んで圧接されるリップを有している、ことを特徴としている。

この構成では、前記扉を前記壁部に開閉可能に取り付けるために、前記取付金具の鍔と前記固定リングとで前記壁部を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リングの内周縁を前記取付金具の外周面に接合することにより、前記取付金具および前記固定リングを前記壁部に固定するようにしている。

これにより、前記取付金具および前記固定リングがシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、前記取付金具および前記固定リングを前記壁部に十分な強度で取り付けることが可能になる。

また、上記構成では、前記扉を前記取付金具の筒部の段差部内に嵌め入れることにより、前記扉の外面を前記鍔の外面に面一にさせているので、前記壁部の外面からの前記扉の出っ張りが無くなるまたは小さくなる。

さらに、上記構成では、前記密封部材によって前記取付金具と前記壁部の貫通孔との嵌め合い部分を密封したうえで、前記接触タイプのリップ付のシールリングによって前記扉を閉塞した状態で当該扉の内面と前記筒部の径方向壁面との対向間を密封するようにしているから、本発明に係る水密扉ユニットを比較的簡易な構成でありながら十分な密封性能を確保することができる。

しかも、上記構成では、前記扉を閉塞する際に前記リップが弾性的に撓んで扉の内面に圧接される形態になっているから、上記特許文献２のように第１、第２止水部材を押し潰す形態と異なり比較的小さい力で前記扉を閉塞することが可能になる。

この他、上記構成では、前記扉の外側の水位が上昇して前記シールリングのリップに作用する圧力が増大するような場合には、当該シールリングが前記環状溝内に押圧される傾向になるので、当該シールリングが前記環状溝から脱落しにくくなる。

ところで、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封部材は、前記筒部の外周面および前記鍔の内面と前記壁部との対向間、ならびに前記固定リングと前記壁部との対向間にそれぞれ充填される止水材とされる、構成とすることが好ましい。

また、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封部材は、前記筒部の外周面と前記壁部との対向間に充填される止水材と、前記鍔の外周縁に当該鍔と前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、前記固定リングの外周縁に当該固定リングと前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、を含む構成とすることが好ましい。

また、上記水密扉ユニットにおいて、前記扉の内面における外径側には、前記扉の内側へ向けて開放する環状溝が設けられており、前記シールリングは、前記環状溝内に装着されていて、前記リップが前記環状溝から径方向斜め外向きに飛び出すような形状とされている、構成とすることが好ましい。

この構成によれば、例えば前記扉の外側の水位が上昇して前記シールリングのリップに作用する圧力が増大するような場合には、当該リップの接触圧が増大することになって、密封効果が増大することになるとともに、当該シールリングが前記環状溝内に押圧される傾向になるので、当該シールリングが前記環状溝から脱落しにくくなる。

また、上記水密扉ユニットにおいて、前記段差部の径方向壁面には、前記扉側へ向けて開放する環状溝が設けられており、前記シールリングは、前記環状溝内に装着されていて、前記リップが前記環状溝から径方向斜め外向きに飛び出すような形状とされている、構成とすることが好ましい。

この構成によれば、例えば前記扉の外側の水位が上昇して前記シールリングのリップに作用する圧力が増大するような場合には、当該リップの接触圧が増大することになって、密封効果が増大することになるとともに、当該シールリングが前記環状溝内に押圧される傾向になるので、当該シールリングが前記環状溝から脱落しにくくなる。

また、上記構成では、前記扉の内面に前記シールリングを装着しない構成であるから、前記扉の内面に出っ張りが生じなくなる等、前記扉の見栄えが良くなる。

また、上記水密扉ユニットにおいて、前記段差部は、前記筒部の内周面における軸方向中間領域に径方向内向きに突出する突条部を設けることにより、当該突条部よりも外側に作られる、構成とすることが好ましい。

この構成によれば、前記筒部に前記突条部を設けるだけの比較的簡単な構成でもって前記段差部を作ることが可能になるので、設備コストの上昇を抑制するうえで有利となる。

また、上記水密扉ユニットにおいて、前記段差部は、前記筒部における外側角部を拡径することにより作られる、構成とすることが好ましい。

この構成によれば、前記筒部の外側角部を拡径するだけの比較的簡単な構成でもって前記段差部を作ることが可能になるので、設備コストの上昇を抑制するうえで有利になる。その他、前記取付金具の筒部の内周に出っ張りが無くなるので、前記取付金具の見栄えが良くなる。

本発明に係る水密扉ユニットによれば、取付金具および固定リングがシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、壁部に前記取付金具および前記固定リングを十分な強度で取り付けることが可能になるとともに、比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保することができる。

本発明に係る水密扉ユニットの第１実施形態で、図２の（１）−（１）線断面を矢印方向から見た図である。 図１の水密扉ユニットの正面図である。 本発明に係る水密扉ユニットの第２実施形態で、図２の（１）−（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。 本発明に係る水密扉ユニットの第３実施形態で、図２の（１）−（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。 本発明に係る水密扉ユニットの第４実施形態で、図２の（１）−（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。 本発明に係る水密扉ユニットの第５実施形態で、図２の（１）−（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。 本発明に係る水密扉ユニットの第６実施形態で、図２の（１）−（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１および図２に本発明の第１実施形態を示している。図例の水密扉ユニットは、壁部１に設置されるものであって、取付金具２、固定リング３、扉４、シールリング５等を備えている。

壁部１は、例えばコンクリート製とされており、その所定位置には正面視矩形状の貫通孔１ａが設けられている。

取付金具２は、四角い筒部２１と、鍔２２と、を有している。鍔２２は、筒部２１の中心軸線の一方開口端に径方向外向きに延出するように一体に設けられている。

この取付金具２の筒部２１が壁部１の貫通孔１ａに挿入されていて、鍔２２が壁部１の外面において貫通孔１ａの一方開口の外周部位に当接するように配置されている。

固定リング３は、四角い環状板からなり、取付金具２の筒部２１の外周面において他方開口寄りの位置に外嵌されている。

この固定リング３が壁部１の内面に当接されているとともに、固定リング３の内周縁が取付金具２の筒部２１の外周面に当接されていて、この当接部分が取付金具２の筒部２１の外周面に例えば溶接等により接合されている。

そして、鍔２２の外周縁には密封部材としてのコーキング材６が設けられており、また、固定リング３の外周縁には密封部材としてのコーキング材７が設けられている。これにより、鍔２２の外周縁と壁部１との間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との間がそれぞれ塞がれている。

扉４は、外板４ａと、内板４ｂと、枠体４ｃと、を組み合わせた構成であり、外板４ａ、内板４ｂならびに枠体４ｃは金属材で形成されている。枠体４ｃの断面形状は、内周が開放するようなコ字形とされている。

外板４ａと枠体４ｃの外鍔部４ｄとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分の外周縁および内周縁が例えば溶接により接合されている。一方、内板４ｂと枠体４ｃの内鍔部４ｅとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分の外周縁および内周縁が例えば溶接により接合されている。これらのことにより、扉４の外側空間の水位が上昇したときに、外板４ａ側から扉４の内部空間に水が浸入することを防止できるようになっている。

この扉４は、取付金具２の鍔２２にヒンジ４１を介して結合されていて、壁部１の貫通孔１ａの一方開口を開閉するものである。この扉４には、ロックハンドル４２と、ラッチ４３と、動力伝達機構（図示省略）と、が設けられている。

なお、前記動力伝達機構は、ロックハンドル４２とラッチ４３との間で動力を伝達するものである。この動力伝達機構の詳細な構成についての図示や説明は省略するが、一般に市販されているいろいろなタイプの中から任意のものを採用することができる。

そして、ロックハンドル４２の回転に連動して、ラッチ４３が取付金具２の鍔２２に設けられているラッチ受け２４に係止することで扉４を閉塞するロック状態になる一方、ラッチ４３をラッチ受け２４から離脱させることで扉４を開放自在とするアンロック状態になる。

シールリング５は、扉４の内面における外径側に設けられて取付金具２との対向間を密封するものである。

具体的に、扉４の内面における外径側には、ホルダ４４が取り付けられている。このホルダ４４は、扉４の内側へ向けて開放する環状溝４４ａを有している。

シールリング５はホルダ４４の環状溝４４ａ内に装着されている。なお、環状溝４４ａからシールリング５が抜け出さないように、環状溝４４ａの内径側周壁面における開口縁には、径方向外向きに突出する抜け止め片４４ｂが設けられている。

このシールリング５は、環状溝４４ａから径方向斜め外向きに飛び出すような形状のリップ５ａを有している。シールリング５のリップ５ａは、扉４の閉塞時に下記する突条部２５の外面に撓んで圧接されるようになる。

取付金具２の筒部２１の内周面における軸方向中間領域には、径方向内向きに突出する突条部２５が設けられている。

この突条部２５は、筒部２１の内周面における軸方向中間領域に四角い環状板を例えば溶接等により取り付けることにより得られている。

突条部２５の存在によって当該突条部２５よりも外側には、段差部２６が設けられるようになっている。この段差部２６は、扉４の外面が取付金具２の鍔２２の外面に面一となるように扉４が嵌まる大きさとされている。なお、突条部２５の外面２５ａが段差部２６における径方向壁面となる。

そして、扉４を閉塞したときに、扉４が段差部２６内に嵌め入れられて、扉４の内面が突条部２５の外面２５ａに当接されるとともに、シールリング５のリップ５ａが突条部２５の外面２５ａつまり段差部２６における径方向壁面に撓んで圧接されるようになる。

このように、扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力（外圧）が上昇したときにはリップ５ａの接触圧（シール面圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力（内圧）が上昇したときにはリップ５ａの接触圧が減少するようになる。

以上説明したように本発明を適用した第１実施形態によれば、扉４を壁部１に開閉可能に取り付けるために、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リング３の内周縁を取付金具２の外周面に接合することにより、取付金具２および固定リング３を壁部１に固定するようにしている。

これにより、取付金具２および固定リング３がシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、取付金具２および固定リング３を壁部１に十分な強度で取り付けることが可能になるので、扉４を強固に取り付けることが可能になる。

しかも、密封部材としてのコーキング材６，７によって取付金具２と壁部１の貫通孔１ａとの嵌め合い部分を密封するようにしたうえで、接触タイプのリップ５ａ付のシールリング５によって扉４を閉塞した状態で当該扉４の内面と取付金具２の突条部２５の外面２５ａ（段差部２６の径方向壁面）との対向間を密封するようにしているから、本発明に係る水密扉ユニットを比較的簡易な構成でありながら十分な密封性能を確保することができる。

また、第１実施形態のように扉４を取付金具２の筒部２１の段差部２６内に嵌め入れることにより、扉４の外面を鍔２２の外面に面一にさせているので、壁部１の外面からの扉４の出っ張りが無くなる、または小さくなる。これにより、扉４の見栄えが良くなる。

さらに、第１実施形態では、扉４を閉塞する際にシールリング５のリップ５ａが弾性的に撓んで扉４の内板４ｂに圧接されるために、上記特許文献２のように第１、第２止水部材を押し潰す形態と異なり比較的小さい力で扉４を閉塞することが可能になる。

この他、第１実施形態では、扉４の外側の水位が上昇してシールリング５のリップ５ａに作用する圧力が増大するような場合には、シール面圧が増大して密封性能が高められるとともに、シールリング５がホルダ４４の環状溝４４ａ内に押圧される傾向になるので、当該シールリング５がホルダ４４の環状溝４４ａから脱落しにくくなる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）図３には本発明の第２実施形態を示している。この第２実施形態では、取付金具２の筒部２１を壁部１の貫通孔１ａに所定の隙間を介して挿入しているとともに、鍔２２を壁部１の外面において貫通孔１ａの一方開口の外周部位に所定の隙間を介して対向配置していて、前記各隙間に密封部材としての止水材８を充填している。この止水材８は、例えば無収縮モルタル等が挙げられる。

そして、取付金具２の鍔２２の外周に環状片２２ａを設け、この環状片２２ａの先端を壁部１の外面に当接させるようにしている。また、四角い環状板からなる固定リング３の外周に環状片３１を設け、この環状片３１の先端を壁部１の内面に当接させるようにしている。

なお、ホルダ４４の環状溝４４ａ内にシールリング５が装着されている点ならびにその他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第２実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られる。

（２）図４には本発明の第３実施形態を示している。この第３実施形態では、第２実施形態の取付金具２の鍔２２の環状片２２ａおよび固定リング３の環状片３１を無くして、鍔２２の外周縁に密封部材としてのシールリング６Ａを設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのシールリング７Ａを設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ密封するようにしている。

なお、ホルダ４４の環状溝４４ａ内にシールリング５が装着されている点ならびにその他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第３実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られる。

（３）図５には本発明の第４実施形態を示している。この第４実施形態では、第２実施形態の取付金具２の鍔２２と壁部１との対向間および固定リング３と壁部１との対向間の止水材８を無くして、筒部２１の外周面と壁部１との対向間に充填している止水材８を残すようにしている。

そして、鍔２２および固定リング３を壁部１にそれぞれ当接させるようにしたうえで、第１実施形態と同様に鍔２２の外周縁に密封部材としてのコーキング材６を設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのコーキング材７を設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ密封するようにしている。

なお、ホルダ４４の環状溝４４ａ内にシールリング５が装着されている点ならびにその他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第４実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られる。

（４）図６には本発明の第５実施形態を示している。この第５実施形態では、第１実施形態で示した全体構成をベースとして、ホルダ４４を無くして扉４の内面を平面にするとともに、突条部２５内にシールリング５を装着するようにしている。

具体的に、突条部２５には、扉４の外側を向いて開放する環状溝２５ｂが設けられている。この環状溝２５ｂ内にシールリング５が装着されている。環状溝２５ｂの内径側周壁面の開口縁には、径方向外向きに突出する抜け止め片２５ｃが設けられている。この抜け止め片２５ｃは、シールリング５の抜け出しを防止する。

なお、シールリング５のリップ５ａは、シールリング５を環状溝２５ｂ内に装着した状態において径方向斜め外向きに飛び出すような形状になっている。

扉４を閉塞したとき、扉４が段差部２６内に嵌め入れられて、扉４の内面が突条部２５の外面２５ａ（段差部２６の径方向壁面）に当接されるとともに、シールリング５のリップ５ａが扉４の内面に撓んで圧接されるようになる。

このように扉４を閉塞した状態においては、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５のリップ５ａの接触圧（シール面圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにリップ５ａの接触圧が共に減少するようになる。

その他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第５実施形態では、第１実施形態と同様の作用、効果が得られることに加えて、扉４の内面に出っ張りが生じなくなるので、扉４の見栄えが良くなる。

（５）図７には本発明の第６実施形態を示している。この第６実施形態では、第１実施形態で示した全体構成をベースとして、取付金具２の外側角部に段差部２６を設け、この段差部２６の径方向壁面（下記する環状板２６ｂの外面）にシールリング５を装着し、このシールリング５のリップ５ａを扉４の内面に撓んで圧接させることにより、扉４の閉塞時に段差部２６の径方向壁面と扉４の内面との対向間を密封するようにしている。

段差部２６は、取付金具２の外側角部を拡径することにより作られている。この段差部２６は、扉４の外面が鍔２２の外面に面一となるように扉４が嵌まる大きさとされている。

段差部２６は、取付金具２の筒部２１の内周において拡径している外側角部に配置される四角い大筒部材２６ａと、段差部２６において径方向に沿う部分に配置される四角い環状板２６ｂとを組み合わせることにより形成されている。

環状板２６ｂの外面が、段差部２６の径方向壁面となる。この環状板２６ｂの内径側には、扉４の外側に向けて開放する環状溝２６ｃが設けられている。

この環状溝２６ｃ内にシールリング５が装着されるようになっている。環状溝２６ｃの内径側周壁面の開口縁には、径方向外向きに突出する抜け止め片２６ｄが設けられている。この抜け止め片２６ｄは、シールリング５の抜け出しを防止する。

シールリング５のリップ５ａは、シールリング５を環状溝２６ｃ内に装着した状態において径方向斜め外向きに飛び出すような形状になっている。

扉４を閉塞したとき、扉４が段差部２６内に嵌め入れられて、扉４の内面が環状板２６ｂの外面（段差部２６の径方向壁面）に当接されるとともに、シールリング５のリップ５ａが扉４の内面に撓んで圧接されるようになる。

このように扉４を閉塞した状態においては、扉４の外側空間の圧力が上昇したときにシールリング５のリップ５ａの接触圧（シール面圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力が上昇したときにリップ５ａの接触圧が共に減少するようになる。

その他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第６実施形態では、第１実施形態と同様の作用、効果が得られることに加えて、次のような作用、効果が得られる。

つまり、第６実施形態では、第５実施形態のように取付金具２に突条部２５を設けずに、取付金具２の外側角部を拡径するようにしているから、取付金具２の筒部２１の内径側に出っ張りが生じなくなる。これにより、人が出入りするときに引っ掛かることが無くなるとともに、取付金具２の見栄えが良くなる。

（６）上記第１から第４実施形態では、扉４に取り付けたホルダ４４の環状溝４４ａにシールリング５を装着しているが、図示していないが、例えばホルダ４４を用いずに扉４に前記のような環状溝４４ａと同様の環状溝を設け、この環状溝にシールリングを装着するように構成することが可能である。

（７）上記第１から第６実施形態において、図示していないが、例えば二つのシールリングを径方向に離隔して設けるようにしてもよい。

（８）上記第１から第６実施形態において、図示していないが、例えば固定リング３を壁部１にアンカーボルト等で留めるようにしてもよい。その場合、水密扉ユニットの取り付け強度をさらに高めることが可能になる。

本発明は、水密扉ユニットに好適に利用することが可能である。

１ 壁部
１ａ 貫通孔
２ 取付金具
２１ 筒部
２２ 鍔
２４ ラッチ受け
２５ 突条部
２５ａ 外面（段差部の径方向壁面に相当）
２６ 段差部
３ 固定リング
４ 扉
４ａ 外板
４ｂ 内板
４ｃ 枠体
４１ ヒンジ
４２ ロックハンドル
４３ ラッチ
４４ ホルダ
４４ａ 環状溝
５ シールリング
５ａ リップ
６，７ コーキング材（密封部材）

Claims (7)

1. 壁部の貫通孔に開閉可能に取り付けられる水密扉ユニットであって、
   前記貫通孔に挿入される筒部を有するとともに一方開口に前記壁部の外面において前記貫通孔の一方開口の外周部位に対向配置される鍔を有する取付金具と、
   前記壁部の内面に対向配置されるように前記取付金具の筒部の外周面に外嵌されるとともに前記筒部の外周面に内周縁が接合される固定リングと、
   前記鍔にヒンジ結合されて前記貫通孔の一方開口を開閉可能とするための扉と、を備え、
   前記筒部および前記鍔の少なくとも一方と前記壁部との間には、密封部材が設けられており、
   前記取付金具の筒部の内周において外側領域には、前記扉の外面が前記鍔の外面に面一となるように前記扉が嵌まる大きさの段差部が設けられており、
   この段差部の径方向壁面と前記扉の内面とのいずれか一方には、前記径方向壁面と前記扉の内面との対向間を密封するためのシールリングが取り付けられており、
   このシールリングは、前記扉の閉塞時に前記径方向壁面と前記扉の内面とのいずれか他方に撓んで圧接されるリップを有している、ことを特徴とする水密扉ユニット。
2. 請求項１に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記密封部材は、前記筒部の外周面および前記鍔の内面と前記壁部との対向間、ならびに前記固定リングと前記壁部との対向間にそれぞれ充填される止水材とされる、ことを特徴とする水密扉ユニット。
3. 請求項１に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記密封部材は、前記筒部の外周面と前記壁部との対向間に充填される止水材と、前記鍔の外周縁に当該鍔と前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、前記固定リングの外周縁に当該固定リングと前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、を含むことを特徴とする水密扉ユニット。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記扉の内面における外径側には、前記扉の内側へ向けて開放する環状溝が設けられており、
   前記シールリングは、前記環状溝内に装着されていて、前記リップが前記環状溝から径方向斜め外向きに飛び出すような形状とされている、ことを特徴とする水密扉ユニット。
5. 請求項１から３のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記段差部の径方向壁面には、前記扉側へ向けて開放する環状溝が設けられており、
   前記シールリングは、前記環状溝内に装着されていて、前記リップが前記環状溝から径方向斜め外向きに飛び出すような形状とされている、ことを特徴とする水密扉ユニット。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記段差部は、前記筒部の内周面における軸方向中間領域に径方向内向きに突出する突条部を設けることにより、当該突条部よりも外側に作られる、ことを特徴とする水密扉ユニット。
7. 請求項１から５のいずれか１項に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記段差部は、前記筒部における外側角部を拡径することにより作られる、ことを特徴とする水密扉ユニット。

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