JP7394457B2 - 水密扉ユニット - Google Patents

Description

本発明は、水密扉ユニットに関する。

例えば特許文献１には、「建屋内での水の浸入を防ぐエリアの枠の開口部に開閉可能に設置されるものであって、開閉ハンドルと、該開閉ハンドルの回転に連動して移動するカンヌキとを備え、前記ハンドルを閉方向に回転することにより前記カンヌキが移動して前記枠に保持することにより固定され、前記枠の開口部を閉じている状態では、パッキンを前記枠に設けられている扉枠に押し付けることにより水密性を確保している水密扉において、前記パッキンを前記扉枠に押し付ける方向とは逆方向の水頭圧が掛る水密扉端部側面に、パッキン機能低下防止金具を設置すると共に、該パッキン機能低下防止金具と対向する前記扉枠の面に、前記パッキン機能低下防止金具と噛み合う金具受け枠を設け、かつ、前記パッキン機能低下防止金具は、その先端がＬ字状に形成されており、前記パッキンを前記扉枠に押し付ける方向とは逆方向の水頭圧が掛った場合に、前記パッキン機能低下防止金具のＬ字状の先端部と前記金具受け枠とが噛み合う」ということが記載されている。

この特許文献１の構成によれば、「指定方向とは逆方向に水頭圧がかかった場合でも水密性を確保できることは勿論、扉としての利便性を損なわず容易に開閉でき、しかも、既設設備に対して大幅な改造を加えることなく、指定方向と、これとは逆方向の両方向からの水頭圧に耐え得る水密性能を付加することができるので、この種、水密扉には有効である」ということが記載されている。

例えば特許文献２には、「壁部Ｗの出入口１０に支持材７が埋め込まれており、壁部Ｗの出入口１０における外側角部に繋止部材８が取り付けられており、支持材７と繋止部材８とが連結部材９で連結されており、これら支持材７と繋止部材８と連結部材９の組立体に枠部材２を内嵌固定し、この枠部材２の開口に扉部材３が開閉可能に設けられており、枠部材２と壁部Ｗとの間にコーキング材１７が充填されている」ということが記載されている。

また、特許文献２には、「枠部材２側に第１止水部材２６が設けられており、扉部材３側に第２止水部材３６が設けられており、扉部材３の閉塞時に第１止水部材２６が扉側凸部３２に変形密着されるとともに、第２止水部材３６が枠側凸部２０に変形密着されることにより、枠部材２と扉部材３との間を水密に保持する」ということが記載されている。

特許第５７０６３５６号公報 特開２００７－２３５４０号公報

上記特許文献１には、Ｌ字形状の扉枠をコンクリート製の壁部の内側開口端の縦角部に設けているということが窺えるものの、前記扉枠を前記壁部にどのような形態で固定しているかが不明である。このようなことから、前記特許文献１からは、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、前記壁部に前記扉枠を十分な強度で取り付けることを可能とするという技術思想を窺い知ることはできないし、さらに、そのような構成において比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保するという技術思想を窺い知ることはできない。

ちなみに、この特許文献１の前記扉枠を前記コンクリート製の壁部に固定する形態については、一般にアンカーボルトを用いることが考えられる。その場合、一般に前記コンクリート製の壁部の内部に鉄筋が埋め込まれている関係より、前記アンカーボルトを打設する際に前記鉄筋を避けるようにする必要がある等、前記扉枠の設置作業が煩雑になることが懸念される。

上記特許文献２では、壁部Ｗの出入口１０に枠部材２を固定するために多数の要素（支持材７、繋止部材８ならびに連結部材９等）が必要になるとともに、その施工に手間がかかることが懸念される。

また、特許文献２では、第１止水部材２６と第２止水部材３６とを枠部材２側と扉部材３側とに振り分けて設けているために、密封のための構成が煩雑になっていることが指摘される。この他、特許文献２では、第１止水部材２６と第２止水部材３６とを扉側凸部３２と枠側凸部２０とで押し潰すように変形密着させるようにしているために、扉部材３を閉塞する際に過大な力が必要になることが懸念される。

このような事情に鑑み、本発明は、水密扉ユニットにおいて、比較的簡易に施工可能な構成でありながら、壁部に扉の取付要素を十分な強度で取り付け可能とするとともに、比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保することを目的としている。

本発明は、壁部の貫通孔に開閉可能に取り付けられる水密扉ユニットであって、前記貫通孔に挿入される筒部を有するとともに一方開口に前記壁部の外面において前記貫通孔の一方開口の外周部位に対向配置される鍔を有する取付金具と、前記壁部の内面に対向配置されるように前記取付金具の筒部の外周面に外嵌されるとともに前記筒部の外周面に内周縁が接合される固定リングと、前記鍔にヒンジ結合されて前記貫通孔の一方開口を開閉可能とするための扉と、を備え、前記筒部および前記鍔の少なくとも一方と前記壁部との間には、密封部材が設けられており、前記取付金具の鍔の径方向に離隔した二ヶ所には、外側へ向けて開放する環状溝が設けられており、前記二つの環状溝内には、それぞれシールリングが個別に装着されており、前記二つのシールリングは、前記扉の閉塞状態において当該扉の内面に撓んで圧接されるリップを有しており、前記二つのシールリングのうち外径側に位置するシールリングのリップは、先端が径方向内向きとされており、前記二つのシールリングのうち内径側に位置するシールリングのリップは、先端が径方向外向きとされており、前記扉には、前記各リップの対向間に向けて開放する加圧孔および圧力抜き孔が離隔して設けられている、ことを特徴としている。

この構成では、前記扉を前記壁部に開閉可能に取り付けるために、前記取付金具の鍔と前記固定リングとで前記壁部を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リングの内周縁を前記取付金具の外周面に接合することにより、前記取付金具および前記固定リングを前記壁部に固定するようにしている。

これにより、前記取付金具および前記固定リングがシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、前記取付金具および前記固定リングを前記壁部に十分な強度で取り付けることが可能になる。

さらに、上記構成では、前記密封部材によって前記取付金具と前記壁部の貫通孔との嵌め合い部分を密封し、また、前記扉を閉塞した状態で前記密封装置によって前記扉の内面と前記取付金具の鍔との間を密封しているから、本発明に係る水密扉ユニットを比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能（止水性）と安全性を確保することができる。

また、本発明のように前記密封装置を前記取付金具の鍔の内部に装着している場合、仮に前記扉の内面に前記密封装置を外付け設置する場合と異なり、前記扉の内面に出っ張りができなくなるので、見栄えが良くなるとともに、人が出入りする際に引っ掛かる等といった心配が無くなる。さらに、上記構成によれば、前記扉の外側空間の圧力が上昇したときに、前記扉の内面に対する前記外径側のシールリングのリップの接触圧が減少するものの、前記扉の内面に対する前記内径側のシールリングのリップの接触圧が増大するようになる。一方、前記扉の内側空間の圧力が上昇したときに、前記扉の内面に対する前記内径側のシールリングのリップの接触圧が減少するものの、前記扉の内面に対する前記外径側のシールリングのリップの接触圧が増大するようになる。
これにより、前記扉の外側から内側への水通過を防止することができるとともに、前記扉の内側から外側への水通過を防止することができる。
しかも、上記構成によれば、前記扉を閉塞した状態において前記加圧孔から規定圧力で一定時間加圧することにより、前記二つのシールリングの漏洩検査を比較的簡易に行えるようになる。

ところで、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封部材は、前記筒部の外周面および前記鍔の内面と前記壁部との対向間、ならびに前記固定リングと前記壁部との対向間にそれぞれ充填される止水材とされる構成とすることが好ましい。

また、上記水密扉ユニットにおいて、前記密封部材は、前記筒部の外周面と前記壁部との対向間に充填される止水材と、前記鍔の外周縁に当該鍔と前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、前記固定リングの外周縁に当該固定リングと前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、を含む構成とすることが好ましい。

本発明に係る水密扉ユニットによれば、取付金具および固定リングがシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、壁部に前記取付金具および前記固定リングを十分な強度で取り付けることが可能になるとともに、比較的簡素な構成でありながら十分な密封性能を確保することができる。

本発明に係る水密扉ユニットの第１実施形態で、図２の（１）－（１）線断面を矢印方向から見た図である。 図１の水密扉ユニットの正面図である。 図２の水密扉ユニットの分解斜視図である。 本発明に係る水密扉ユニットの第２実施形態の横断面図である。 本発明に係る水密扉ユニットの第３実施形態の横断面図である。 本発明に係る水密扉ユニットの第４実施形態の横断面図である。 本発明に係る水密扉ユニットの第５実施形態の横断面図で、図２の（１）－（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。 本発明に係る水密扉ユニットの第６実施形態で、図２の（１）－（１）線断面を矢印方向から見た図に対応している。 本発明に係る水密扉ユニットの第７実施形態で、図１１の（９）－（９）線断面を矢印方向から見た図である。 図９に示す実施形態で、図１１の（１０）－（１０）線断面を矢印方向から見た図である。 図９および図１０に示す水密扉ユニットの漏洩検査を行う際の様子を示す図である。

以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。

図１から図３に本発明の第１実施形態を示している。図例の水密扉ユニットは、壁部１に設置されるものであって、取付金具２、固定リング３、扉４、密封装置としてのシールリング５等を備えている。

壁部１は、例えばコンクリート製とされており、その所定位置には正面視矩形状の貫通孔１ａが設けられている。

取付金具２は、四角い筒部２１と、鍔２２と、を有している。鍔２２は、筒部２１の中心軸線の一方開口端に径方向外向きに延出するように一体に設けられている。筒部２１と鍔２２とには補強材２３が架設されている。

この取付金具２の筒部２１が壁部１の貫通孔１ａに挿入されていて、鍔２２が壁部１の外面において貫通孔１ａの一方開口の外周部位に当接するように配置されている。

固定リング３は、四角い環状板からなり、取付金具２の筒部２１の外周面において他方開口寄りの位置に外嵌されている。

この固定リング３の内周縁が壁部１の内面に当接されていて、この当接部分が取付金具２の筒部２１の外周面に例えば溶接等により接合されている。

そして、鍔２２の外周縁には密封部材としてのコーキング材６が設けられており、また、固定リング３の外周縁には密封部材としてのコーキング材７が設けられている。これにより、鍔２２の外周縁と壁部１との間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との間がそれぞれ塞がれている。

扉４は、外板４ａと、内板４ｂと、枠体４ｃと、を組み合わせた構成であり、外板４ａ、内板４ｂならびに枠体４ｃは金属材で形成されている。枠体４ｃの断面形状は、内周が開放するようなコ字形とされている。

外板４ａと枠体４ｃの外鍔部４ｄとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分がボルト４４およびナット４５で締結されることにより固定されている。一方、内板４ｂと枠体４ｃの内鍔部４ｅとが重ね合わされているとともに、当該重ね合わせ部分の外周縁および内周縁が例えば溶接により接合されている。

これらのことにより、扉４の外側空間で増水したときに、外板４ａ側から扉４の内部空間に水が浸入しうるものの、当該扉４の内部空間に浸入した水が内板４ｂを越えて扉４の内側空間へ通過することを防止できるようになる。

この扉４は、取付金具２の鍔２２にヒンジ４１を介して結合されていて、壁部１の貫通孔１ａの一方開口を開閉するものである。この扉４には、ロックハンドル４２と、ラッチ４３と、動力伝達機構（図示省略）と、が設けられている。

なお、前記動力伝達機構は、ロックハンドル４２とラッチ４３との間で動力を伝達するものである。この動力伝達機構の詳細な構成についての図示や説明は省略するが、一般に市販されているいろいろなタイプの中から任意のものを採用することができる。

そして、ロックハンドル４２の回転に連動して、ラッチ４３が取付金具２の鍔２２に設けられているラッチ受け２４に係止することで扉４を閉塞するロック状態になる一方、ラッチ４３をラッチ受け２４から離脱させることで扉４を開放自在とするアンロック状態になる。

シールリング５は、取付金具２の鍔２２に設けられて扉４の内板４ｂとの対向間を密封するものである。

具体的に、シールリング５は、扉４の閉塞状態において扉４の内板４ｂに撓んで圧接されるリップ５ａを有している。

その一方で、取付金具２の鍔２２における内径側には、断面がコ字形の環状溝２５が設けられている。

この環状溝２５には、シールリング５が装着される。なお、環状溝２５からシールリング５が抜け出さないように、環状溝２５の開口の内周縁には、径方向外向きに突出する抜け止め片２６が設けられている。

ここで、扉４を閉塞した状態では、扉４の内板４ｂが鍔２２の外面に接触されるようになっているとともに、リップ５ａが弾性的に撓んで扉４の内板４ｂに圧接されるようになっている。

そして、扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力（外圧）が上昇したときにリップ５ａの接触圧（シール面圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側空間の圧力（内圧）が上昇したときにリップ５ａの接触圧が減少するようになる。

次に、上述した水密扉ユニットを壁部１に設置するための手順を説明する。

まず、取付金具２の筒部２１を壁部１の貫通孔１ａ内に挿入し、取付金具２の鍔２２を壁部１の外面に当接させる。

そして、壁部１の内側から固定リング３を取付金具２の筒部２１の外周面において先端側に嵌合して、この固定リング３を壁部１の内面に当接させるとともに、固定リング３の内周縁を取付金具２の筒部２１の外周面に当接させる。

このように、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにした後、固定リング３の内周縁を取付金具２の筒部２１の外周面に例えば溶接等により接合する。

そして、鍔２２の外周縁に密封部材としてのコーキング材６を塗布し、さらに固定リング３の外周縁に密封部材としてのコーキング材７を塗布し、取付金具２の鍔２２における環状溝２５内にシールリング５を装着する。

このようにしてから、取付金具２の鍔２２に扉４をヒンジ４１により結合する。この扉４を閉塞すると、シールリング５のリップ５ａが取付金具２の鍔２２に撓んで圧接される状態になる。

以上説明したように本発明を適用した第１実施形態によれば、扉４を壁部１に開閉可能に取り付けるために、取付金具２の鍔２２と固定リング３とで壁部１を厚み方向から挟むようにするとともに、当該固定リング３の内周縁を取付金具２の外周面に接合することにより、取付金具２および固定リング３を壁部１に固定するようにしている。

これにより、取付金具２および固定リング３がシンプルな形状で、かつ全体として比較的簡易に施工することが可能な構成でありながら、取付金具２および固定リング３を壁部１に十分な強度で取り付けることが可能になるので、扉４を強固に取り付けることが可能になる。

しかも、密封部材としてのコーキング材６，７によって取付金具２と壁部１の貫通孔１ａとの嵌め合い部分を密封するようにしたうえで、密封装置としてのシールリング５によって扉４を閉塞した状態で当該扉４の内面と取付金具２の鍔２２との間を密封するようにしているから、本発明に係る水密扉ユニットを比較的簡易な構成でありながら十分な密封性能（止水性）と安全性を確保することができる。

また、第１実施形態のように密封装置としてのシールリング５を取付金具２の鍔２２の環状溝２５内に装着している場合、仮に扉４の内面に前記密封装置を外付け設置する場合と異なり、扉４の内面に出っ張りができなくなるので、見栄えが良くなるとともに、人が出入りする際に引っ掛かる等といった心配が無くなる。

この他、第１実施形態では、扉４を閉塞する際にシールリング５のリップ５ａが弾性的に撓んで扉４の内板４ｂに圧接されるために、上記特許文献２のように第１、第２止水部材を押し潰す形態と異なり比較的小さい力で扉４を閉塞することが可能になる。

なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。

（１）図４には本発明の第２実施形態を示している。この第２実施形態では、取付金具２の筒部２１を壁部１の貫通孔１ａに所定の隙間を介して挿入しているとともに、鍔２２を壁部１の外面において貫通孔１ａの一方開口の外周部位に所定の隙間を介して対向配置していて、前記各隙間に密封部材としての止水材８を充填している。この止水材８は、例えば無収縮モルタル等が挙げられる。

そして、取付金具２の鍔２２の外周に環状片２２ａを設け、この環状片２２ａの先端を壁部１の外面に当接させるようにしている。また、四角い環状板からなる固定リング３の外周に環状片３１を設け、この環状片３１の先端を壁部１の内面に当接させるようにしている。

なお、固定リング３は、取付金具２の筒部２１の外周面において他方開口寄りの位置に外嵌されていて、その内周縁が壁部１の内面に当接されているとともに、当該当接部分が取付金具２の筒部２１の外周面に例えば溶接等により接合されている。

このような取付金具２における鍔２２の環状溝２５内に単一のシールリング５が装着されている点ならびにその他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第２実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られる。

（２）図５には本発明の第３実施形態を示している。この第３実施形態では、第２実施形態の取付金具２の鍔２２の環状片２２ａおよび固定リング３の環状片３１を無くして、鍔２２の外周縁に密封部材としてのシールリング６Ａを設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのシールリング７Ａを設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ密封するようにしている。

このような取付金具２における鍔２２の環状溝２５内に単一のシールリング５が装着されている点ならびにその他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第３実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られる。

（３）図６には本発明の第４実施形態を示している。この第４実施形態では、第２実施形態の取付金具２の鍔２２と壁部１との対向間および固定リング３と壁部１との対向間の止水材８を無くして、筒部２１の外周面と壁部１との対向間に充填している止水材８を残すようにしている。

そして、鍔２２および固定リング３を壁部１にそれぞれ当接させるようにしたうえで、第１実施形態と同様に鍔２２の外周縁に密封部材としてのコーキング材６を設けるとともに、固定リング３の外周縁に密封部材としてのコーキング材７を設けることにより、鍔２２の外周縁と壁部１との対向間ならびに固定リング３の外周縁と壁部１との対向間をそれぞれ密封するようにしている。

このような取付金具２における鍔２２の環状溝２５内に単一のシールリング５が装着されている点ならびにその他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第４実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られる。

（４）図７には本発明の第５実施形態を示している。この第５実施形態では、第１実施形態で示した全体構成をベースとして、特許請求の範囲に記載している密封装置を二つのシールリング５１，５２にしている。

具体的に、鍔２２の内径側には、二条の環状溝２５Ａ，２５Ｂが径方向隣り合わせに離隔して設けられている。

二条の環状溝２５Ａ，２５Ｂには、シールリング５１，５２がそれぞれ装着されている。

このシールリング５１，５２は、共に弾性材からなり、リップ５１ａ，５２ａを有している。二つのシールリング５１，５２のリップ５１ａ，５２ａそれぞれの先端は、共に径方向外向きになっている。

内径側の環状溝２５Ａにおいて内径側周壁面の開口側には、径方向外向きに突出する抜け止め片２６Ａが設けられている。この抜け止め片２６Ａは、内径側のシールリング５１の抜け出しを防止する。

また、二条の環状溝２５Ａ，２５Ｂの間の隔壁２５Ｃの先端における外周縁には、径方向外向きに突出する抜け止め片２６Ｂが設けられている。この抜け止め片２６Ｂは、外径側のシールリング５２の抜け出しを防止する。

その他の構成については、第１実施形態と基本的に同様とされている。この第５実施形態では、第１実施形態と同様の作用、効果が得られることに加えて、次のような作用、効果が得られる。扉４を閉塞した状態において、扉４の外側空間の圧力が上昇したときに扉４の内面に対する外径側のシールリング５２のリップ５２ａの接触圧（シール面圧）が増大するようになり、外径側のシールリング５２から圧力がリークしたときに扉４の内面に対する内径側のシールリング５２のリップ５２ａの接触圧（シール面圧）が増大するようになる。これにより、扉４の外側から内側への水通過を防止する密封性能（止水性）と安全性が第１実施形態に比べて向上するようになっている。

（５）図８には本発明の第６実施形態を示している。この第６実施形態では、第５実施形態の二つのシールリング５１，５２のうち、内径側のシールリング５１のリップ５１ａを径方向内向きにしている。

そして、二条の環状溝２５Ａ，２５Ｂの間の隔壁２５Ｃの先端における外周縁に径方向外向きに突出する抜け止め片２６Ａが設けており、さらに、隔壁２５Ｃの内周縁にも径方向内向きに突出する抜け止め片２６Ｂが設けられている。

その他の構成については、第５実施形態と基本的に同様とされている。この第６実施形態では、第１実施形態と同様の作用、効果が得られることに加えて、次のような作用、効果が得られる。扉４を閉塞した状態において、扉４の外側圧力が上昇したときに外径側のシールリング５２のリップ５２ａの接触圧（シール面圧）が増加するようになる一方で、扉４の内側圧力が上昇したときに内径側のシールリング５１のリップ５１ａの接触圧（シール面圧）が増加するようになる。このように、扉４の外側から内側への水通過を防止する密封性能（止水性）と安全性を確保できるとともに、扉４の内側から外側への水通過を防止する密封性能（止水性）と安全性を確保できるようになっている。

（６）図９から図１１には本発明の第７実施形態を示している。この第７実施形態では、第５実施形態の二つのシールリング５１，５２のうち、外径側のシールリング５２のリップ５２ａを径方向内向きにしている。

これにより、二つのシールリング５１，５２のリップ５１ａ，５２ａそれぞれの先端が向かい合うようになっている。

さらに、第５実施形態に示す隔壁２５Ｃの抜け止め片２６Ａ，２６Ｂを無くすとともに短くしている。その代わりに、内径側の環状溝２５Ａの内径側周壁面の開口縁に抜け止め片２６Ａを設ける一方で、外径側の環状溝２５Ｂの外径側周壁面の開口縁に抜け止め片２６Ｂを設けるようにしている。

ここで、扉４の外側空間の圧力が上昇すると、外径側のシールリング５２のシール面圧（リップ５２ａの接触圧）が減少するものの、内径側のシールリング５１のシール面圧が増加するようになる。

一方、扉４の内側空間の圧力が上昇すると、内径側のシールリング５１のシール面圧が減少するものの、外径側のシールリング５２のシール面圧が増加するようになる。このように、外圧または内圧の上昇に伴い、二つのシールリング５１，５２のいずれか一方のシール面圧が増加するようになる。これにより、扉４の外側から内側への水通過を防止する密封性能（止水性）と安全性を確保できるとともに、扉４の内側から外側への水通過を防止する密封性能（止水性）と安全性を確保できるようになる。

そして、扉４の内板４ｂにおいて上下に離隔した二ヶ所には、二つのシールリング５１，５２の各リップ５１ａ，５２ａの対向間に向けて開放する加圧孔１１と、圧力抜き孔１２とが設けられている。

なお、加圧孔１１および圧力抜き孔１２は、例えば図１１に示すように、１８０度対向する上下位置に配置されており、通常時には不図示のプラグが装着されることにより閉塞されている。

そして、漏洩検査を行う際には、前記プラグを取り外して、図１１に示すように、加圧孔１１に加圧管１３を接続する一方で、圧力抜き孔１２に圧力抜き管１４を接続する。加圧管１３には、開閉弁１５および水圧供給源１６が設けられている。圧力抜き管１４には、ゲージ１７および圧力抜き弁１８が取り付けられている。

ここで、例えば水圧供給源１６により加圧孔１１に所定の水圧を加え、その状態を所定時間継続するようにし、その間において二つのシールリング５１，５２からの水分の漏洩の有無を目視にて確認することが考えられる。

その他の構成については、第５実施形態と基本的に同様とされている。この第７実施形態でも第１実施形態と同様の作用、効果が得られることに加えて、次のような作用、効果が得られる。二つのシールリング５１，５２の定期的な点検を容易に行うことができる。

（６）上記第２、第３、第４実施形態に示す密封装置（単一のシールリング５）については、第５、第６、第７実施形態に示すような密封装置（二つのシールリング５１，５２）に置き換えることが可能である。

（７）上記各実施形態において、図示していないが、例えば固定リング３を壁部１にアンカーボルト等で留めるようにしてもよい。その場合、水密扉ユニットの取り付け強度をさらに高めることが可能になる。

本発明は、水密扉ユニットに好適に利用することが可能である。

１ 壁部
１ａ 貫通孔
２ 取付金具
２１ 筒部
２２ 鍔
２３ 補強材
２４ ラッチ受け
２５ 環状溝
３ 固定リング
４ 扉
４ａ 外板
４ｂ 内板
４ｃ 枠体
４１ ヒンジ
４２ ロックハンドル
４３ ラッチ
４４ ボルト
４５ ナット
５ シールリング（密封装置）
５ａ リップ
６，７ コーキング材（密封部材）

Claims (3)

1. 壁部の貫通孔に開閉可能に取り付けられる水密扉ユニットであって、
   前記貫通孔に挿入される筒部を有するとともに一方開口に前記壁部の外面において前記貫通孔の一方開口の外周部位に対向配置される鍔を有する取付金具と、
   前記壁部の内面に対向配置されるように前記取付金具の筒部の外周面に外嵌されるとともに前記筒部の外周面に内周縁が接合される固定リングと、
   前記鍔にヒンジ結合されて前記貫通孔の一方開口を開閉可能とするための扉と、を備え、
   前記筒部および前記鍔の少なくとも一方と前記壁部との間には、密封部材が設けられており、
   前記取付金具の鍔の径方向に離隔した二ヶ所には、外側へ向けて開放する環状溝が設けられており、
   前記二つの環状溝内には、それぞれシールリングが個別に装着されており、
   前記二つのシールリングは、前記扉の閉塞状態において当該扉の内面に撓んで圧接されるリップを有しており、
   前記二つのシールリングのうち外径側に位置するシールリングのリップは、先端が径方向内向きとされており、
   前記二つのシールリングのうち内径側に位置するシールリングのリップは、先端が径方向外向きとされており、
   前記扉には、前記各リップの対向間に向けて開放する加圧孔および圧力抜き孔が離隔して設けられている、ことを特徴とする水密扉ユニット。
2. 請求項１に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記密封部材は、前記筒部の外周面および前記鍔の内面と前記壁部との対向間、ならびに前記固定リングと前記壁部との対向間にそれぞれ充填される止水材とされる、ことを特徴とする水密扉ユニット。
3. 請求項１に記載の水密扉ユニットにおいて、
   前記密封部材は、前記筒部の外周面と前記壁部との対向間に充填される止水材と、前記鍔の外周縁に当該鍔と前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、前記固定リングの外周縁に当該固定リングと前記壁部との対向間を塞ぐように設けられるコーキング材と、を含むことを特徴とする水密扉ユニット。

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