JP3181102U - 扉構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】床面側のシールパッキンが取付けられた扉枠を無くして室内への出入りの際の障害を無くし、床面に当接して押圧する弾性部材と弾性部材に押圧力を付加して固定する押圧付加手段を扉に備えて防音・防水機能を保持する扉構造体を提供する。
【解決手段】床面１７に対応して開放部が形成された扉枠７と、扉枠７に対して開閉可能に支持される第２扉１０２と、開放部以外の扉枠７の周囲に取り付けられたシールパッキン１０と、第２扉１０２の下部に取り付けられた第１弾性部材１８と、扉枠７に対して第２扉１０２を閉塞した状態で第１弾性部材１８を扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧する押圧付加手段２３とを備えた。
【選択図】図１４

Description

本考案は、建物等の室内外の防音性や室内の防水性を備える扉構造体に関し、特に設置面の方向に開放部が形成された扉枠の設置面に対応する防音・防水機能を備えた扉構造体に関するものである。

従来より、ビルやマンション等においては、扉に対して防音・防水性を高める技術が要求されている。
そのための技術として、扉と扉枠との間に付設されて防音・防水性を高めるシールパッキンの様々な技術が提案されている。

例えば、特許文献１には、スチールドアに用いられるシールパッキンの技術が開示されており、この圧着部材は、ドア閉止時にドア外周部の四辺に沿ったシールを形成するように、ドア枠に取付けられるものであり、ドア枠に形成された凹部（溝）に嵌め込まれる基端側の基部（固着部）と、先端側に配置された当接部とを備えている。
ドア閉止時には、当接部がドア表面の外縁部に密着することによって、ドアとドア枠との間に密封シールを形成し、密閉・防音性を確保している。
又、特許文献２には、防水扉を出入口部を備えた開口枠の竪枠に蝶番装置により揺動可能に枢着し、蝶番装置を、開口枠に装着されて上下方向のヒンジピンを保持するピン保持部材と、防水扉に装着されて閉鎖状態において内外方向に長いヒンジピン嵌合用の長孔を有する長孔形成部材と、長孔に嵌合するヒンジピンを閉鎖状態において防水扉が開口枠から遠くなる長孔の一端側に位置決めする位置決め手段で構成し、防水扉の枢着側竪縁部と自由端側竪縁部に夫々開口枠に設けた係合部材と係合して防水扉を開口枠側へ引寄せる引寄せハンドル装置を装着して開口枠に取り付けられたシールパッキンを防水扉が押圧する技術が記載されている。

特開２００２−３５７０６１号公報 特開２００８−３１７１０号公報

しかしながら、上記特許文献１又は特許文献２の防音・防水扉の構成によれば、出入口部を備えたドア枠又は開口枠が防音・防水扉の上下左右の四方向にあり、特に床面にあるために人が室内に出入りする際に躓くという問題がある。
更に、台車や車椅子の室内への出入りには傾斜板等の踏み板をその都度設置しなければならないという問題もある。

本考案は上述の問題点を解消するためになされたものであり、上下左右に設けられる扉枠の設置面側のシールパッキンが取付けられた扉枠（下端の扉枠）を撤去し、室内への出入りの際の障害を無くすとともに、設置面側のシールパッキンが取付けられた扉枠を撤去しても設置面に当接して押圧する可動式弾性部材と可動式弾性部材に押圧力を付加して固定する押圧付加手段を扉に備えることにより、必要に応じて防音・防水性を高めることができる扉構造体の提供を目的とする。

前記目的を達成するため、請求項１に係る扉構造体は、設置面に対応して開放部が形成された扉枠と、前記扉枠に対して開閉可能に支持される扉と、前記開放部以外の扉枠の周囲に取り付けられるとともに前記扉枠に対して前記扉を閉塞したときに扉の周囲を押圧するシールパッキンと、前記扉の下部に取り付けられた弾性部材と、前記弾性部材を扉枠の開放部を介して設置面に押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とする。

又、請求項２に係る扉構造体は、請求項１に記載の扉構造体において、前記扉枠の設置面には、前記開放部に対応して設置面と同一の高さとなる扉枠部材が埋め込まれていることを特徴とする。

又、請求項３に係る扉構造体は、請求項１又は請求項２に記載の扉構造体において、前記弾性部材は、扉枠の開放部を介して設置面に押圧されるときに前記シールパッキン側に膨出することを特徴とする。

又、請求項４に係る扉構造体は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の扉構造体において、前記弾性部材は、前記扉の下部にて扉の幅方向に沿って空洞部を有する筒型形状に形成されていることを特徴とする。

そして、請求項５に係る扉構造体は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の扉構造体において、前記押圧手段は、水平状態を保持しつつ前記弾性部材を下方に向かって均一に押圧する押圧板を備えることを特徴とする。

請求項１に係る扉構造体によれば、設置面に対応して開放部が形成された扉枠と、扉枠に対して開閉可能に支持される扉と、開放部以外の扉枠の周囲に取り付けられるとともに扉枠に対して扉を閉塞したときに扉の周囲を押圧するシールパッキンと、扉の下部に取り付けられた弾性部材と、弾性部材を扉枠の開放部を介して設置面に押圧する押圧手段とを備えた構成になっている。

この構成によれば、防音・防水のためのシールパッキンが取り付けられた扉枠を設置面から無くしても、人が操作できる押圧手段により扉の下部に取り付けられた弾性部材を扉枠の開放部を介して設置面に押圧することができるので、必要に応じて防音・防水性を高めることができる。
換言すれば、この弾性部材と押圧手段により、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠を設置面から無くすことができるので、人が室内に出入りする際に扉枠に躓くという問題を無くすことができる。
更に、台車や車椅子の室内への出入りには傾斜板等の踏み板をその都度設置しなければならないという問題も無くすことができる。

又、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠が設置面にあるために、シールパッキンに塵が溜まり易くシールパッキンと扉の間の密閉度を悪くするという問題もあるが、シールパッキンを取り付けた扉枠を設置面から無くすことにより塵の溜まる場所を無くすことができ、代わりにシールパッキンを取り付けた扉枠の無い設置面を弾性部材で密閉するので塵による密閉度の悪化を無くすことができる。
更に、弾性部材を備える押圧手段が扉に取り付けられているので扉を開ける行程の何処でも弾性部材を扉枠の設置面に押圧して扉を止めることができる。
即ち、防音・防止機能以外に扉のストッパとしての機能を持たせることができる。

次に、請求項２に係る扉構造体によれば、扉枠の設置面には、開放部に対応して設置面と同一の高さとなる扉枠部材が埋め込まれている。
これにより、設置面にタイル等の外装部材が張られることによって、表面に凹凸や隙間が発生することを予め予測できる場合には、扉枠の設置面に設置面と同一の高さとなる扉枠部材を埋め込んで設置面の代替をさせることにより、弾性部材と設置面の密着性を阻害する要因を取り除くことができる。

次に、請求項３に係る扉構造体によれば、弾性部材は、扉枠の開放部を介して設置面に押圧されるときにシールパッキン側に膨出するようになっている。
これにより、弾性部材と扉枠に取り付けられているシールパッキンが当接して密着し、更に弾性部材と扉枠の設置面が当接して密着していることにより、扉の上下左右の四方を連続してシールすることができるので防音・防水性を高めることができる。

次に、請求項４に係る扉構造体によれば、弾性部材は、扉の下部にて扉の幅方向に沿って空洞部を有する筒型形状に形成されている。
弾性部材の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成にすることにより、設置面に対して当接面積を広くして当接させることができ、密閉度を高めることができる。
更に、筒型形状の剛性により、扉の幅方向に対する弾性部材の波打ち現象を無くすとともに、設置面に対して当接面積を広くして当接させることができ、密閉度を高めることができる。
又、弾性部材の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成にすることにより、弾性部材を設置面に当接させたとき、弾性部材の断面形状の左右方向に膨張させることができる。
これにより、扉の下部の裏面と、設置面と、扉枠のシールパッキンとの三方に弾性部材を密着させることができる。
そのため、扉の下部の幅方向に対する面積の広いシールが可能になり、扉に対して高い防音・防水性を得ることができる。

そして、請求項５に係る扉構造体によれば、押圧手段は、水平状態を保持しつつ弾性部材を下方に向かって均一に押圧する押圧板を備える。
この押圧板に弾性部材を取り付けることにより、弾性部材の撓みを無くすことができる。
更に、押圧手段は、水平状態を保持しつつ弾性部材を下方に向かって均一に押圧するので、弾性部材の設置面に対する斑の無い当接をおこなうことができることにより、扉に対して高い防音・防水性を得ることができる。

本第１実施形態に係る防音・防水扉を構成する扉構造体の構成を説明する正面図である。 防音・防水扉を構成する扉構造体の構成を説明する裏面図である。 シールパッキンが取り付けられた位置を示す正面図である。 扉を扉枠の中に引き込む行程を説明する扉構造体の上面から見た部分断面透視図である。 扉を扉枠の中に引き込み第１弾性部材を床面に当接する行程を説明する扉構造体の側面から見た部分断面透視図である。 扉を扉枠の中に引き込むこと無しに第１弾性部材を床面に当接する行程を説明する扉構造体の側面から見た部分断面透視図である。 扉を扉枠の中から押し出す行程を説明する扉構造体の上面から見た部分断面透視図である。 第１弾性部材を床面から離し、扉を扉枠の中から押し出す行程を説明する扉構造体の側面から見た部分断面透視図である。 扉に取り付けられた脱出用扉の構成を説明する上面から見た部分断面透視図である。 扉に取り付けられた避難梯子の構成を説明する側面から見た部分断面透視図である。 本第２実施形態に係る防音・防水扉を構成する扉構造体の構成を説明する正面図である。 防音・防水扉を構成する扉構造体の構成を説明する裏面図である。 扉の開閉動作を説明する扉構造体の上面から見た部分断面透視図である。 第１弾性部材を床面に当接する行程を説明する扉構造体の側面から見た部分断面透視図である。

本考案に係る扉枠の開放された設置面に対応する防音・防水機能を備えた第１扉構造体１について、本考案を具体化した第１実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。
先ず、図１乃至図３に基づいて、第１実施形態に係る第１扉構造体１の構成を説明する。
図１乃至図３に示すように、第１扉構造体１は、第１操作ハンドル２が取付けられた第１表面３及び第１操作ハンドル２と連動する第２操作ハンドル４が取付けられた第２表面５を有する第１扉６と、第１扉６を収納する扉枠７と、第１扉６と扉枠７を開閉可能に連結するヒンジ部材８と、第１扉６を扉枠７にヒンジ部材８を介して第１表面３側から収納した状態において、第１扉６の第２表面５と対向する扉枠７の位置に設けられた並行する２本の第１嵌合溝部９（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）と、この２本の第１嵌合溝部９に取り付けられると共に第１扉６の第２表面５に当接する２本のシールパッキン１０（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）と、左右の扉枠７に埋め込んで取付けられたガイド溝部材１１（図３、図４、図５参照）と、第１扉６の第２表面５に取付けられると共に先端にガイド溝部材１１に挿入される第１作用部１２を設けて第１扉６を扉枠７内に押圧して固定するロックハンドル１３と、第１扉６のヒンジ部材８側の第２表面５に取付けられたロック解除傾斜部材１４と、ヒンジ部材８側の扉枠７に取付けられると共に先端にロック解除傾斜部材１４と当接して摺動する第２作用部１５を設けて第１扉６を扉枠７内から押出すロック解除ハンドル１６と、設置面１７（以下床面１７）、第１扉６の下端及びシールパッキン１０と当接する第１弾性部材１８に押圧力を付加する押圧板１９、押圧板取付部２０、延伸押圧軸２１、足踏式ロックバー２２で構成される押圧付加手段２３とによって構成されている。
尚、第１扉６と扉枠７自体には、内部に防音材を収納したり、隙間を封止したりすることによる防音・防水機能を備えている。

更に、図１、図２に基づいて、第１扉構造体１に附随する災害時の対応具について説明する。
第１扉６には、扉中央より上部に脱出扉用ヒンジ部材２４を介して脱出用扉２５が取付けられている。
脱出用扉２５には、脱出扉用ハンドル２６が第１扉６の第２表面５側に取付けられ、脱出扉用ハンドル２６によって脱出扉用ヒンジ部材２４を介して第１扉６の第１表面３側に開くことができる。
脱出用扉２５を閉じてロックするには、脱出扉用ハンドル２６を第１扉６の第２表面５側に引き、脱出用扉２５の表面を第１扉６に取付けられている脱出扉用シールパッキン２７（図９参照）に当接させると共に、脱出扉用ハンドル２６の先端に設けられた第３作用部２８を第１扉６の第２表面５に取付けられたロック受け部材２９に当接し、ロック受け部材２９に設けられたロック受け傾斜部３０に第３作用部２８を摺動させることにより、脱出用扉２５を完全に閉じてロックすることができる。

又、第１扉６の第１表面３側の様子を確認するために脱出用扉２５にはドアスコープ３１が取付けられている。
これにより、外部の様子を確認することができるので脱出用扉２５の開扉操作を安全におこなうことができる。

又、脱出用扉２５の近傍には、脱出用扉２５を使用するときに使用する避難梯子３２が第１扉６の第２表面５に取付けられている。
使用しないときは、折り畳まれている。

又、第１扉６の第１表面３側が浸水したときに、浸水の量を知るための水位計３３が第１扉６の第２表面５に取付けられていると共に、第１扉６の第１表面３の下方に水位計取水口３４、上方に水位計排気口３６がパイプ形状で取付けられている。
クリーニングのために、取り外しはできるが第１扉６の第２表面５側の気密は保たれている。

次に、図４乃至図６に基づいて、第１扉構造体１の通常の防音・防水性を保持する通常の使用状態と、一段上の防音・防水性を必要としたときに、防音・防水性を更にアップする状態に切り替える機能について説明する。
ここで、図４（A）は、通常の第１操作ハンドル２又は第２操作ハンドル４による第１扉６の開閉動作で第１扉６が閉じられた状態における第１扉構造体１を上方から見た部分断面透視図、図４（B）は、図４（A）の状態からロックハンドル１３により第１扉６が扉枠７内に更に引き込まれた状態の第１扉構造体１を上方から見た部分断面透視図である。
又、図５（A）は、通常の第１操作ハンドル２又は第２操作ハンドル４による第１扉６の開閉動作で第１扉６が閉じられた状態における第１扉構造体１を側面から見た部分断面透視図、図５（B）は、図５（A）の状態からロックハンドル１３により第１扉６が扉枠７内に更に引き込まれた状態に加え、押圧付加手段２３が操作された状態の第１扉構造体１を側面から見た部分断面透視図である。
又、図６（A）は、通常の第１操作ハンドル２又は第２操作ハンドル４による第１扉６の開閉動作で第１扉６が閉じられた状態における第１扉構造体１を側面から見た部分断面透視図、図６（B）は、図６（A）の状態から押圧付加手段２３が操作された状態の第１扉構造体１を側面から見た部分断面透視図である。

先ず、図４乃至図６に基づいて、第１扉構造体１の構成を詳細に説明する。
第１扉構造体１を構成する扉枠７は、上方と左右のコ字状に設けられており、下方は開放された床面１７である。
これにより、人が室内に出入りする際に躓くという問題、又、台車や車椅子の室内への出入りには傾斜板等の踏み板をその都度設置しなければならないという問題を無くすことができる。
そして、この何も無い床面１７に対する防音・防水方法を説明する。

図４乃至図６に示すように、左右の一方の扉枠７の上端及び下端の近傍には、２組のヒンジ部材８を構成する回動軸３５を設けた二つの第１ヒンジ３７がそれぞれ４本の第１ネジ３８によって固着されている。
この回動軸３５には、ボールベアリング３９がそれぞれ装着されている。
更に、第１扉６には、扉枠７に固着された二つの第１ヒンジ３７の回動軸３５と対応する位置に長円状の支持孔４０が設けられた二つの第２ヒンジ４１がそれぞれ６本の第２ネジ４２によって固着されている。
この長円状の支持孔４０には、第１扉６が通常の開閉操作を行なうための第１支持端部４３と、ロックハンドル１３の押圧によって第１扉６が移動して支持される第２支持端部４４が設けられている。
そして、第１扉６は、扉枠７に第１ネジ３８で固着された二つの第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９に対し、第１扉６に第２ネジ４２で固着された二つの第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０が装着されることによって支持される。
このボールベアリング３９により、支持された第１扉６の通常の開閉操作をスムースに行うことができる。

又、二つの第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９に対し、二つの第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０が装着された状態のとき、第２ヒンジ４１に設けられた弾性部材装着孔４５に第２弾性部材４６が装着されており、第２弾性部材４６の一方の端部が押圧駒４７を介してボールベアリング３９を第１支持端部４３に当接するように第１支持端部４３方向に押圧し、他方の端部は第２ヒンジ４１に固着される２本の係止ピン４８によって係止されている。

又、第１扉６の第２表面５側の左右の端部には、第１作用部１２を備えるロックハンドル１３がそれぞれ４個ずつ配置され、それぞれ３本の第３ネジ４９によって固着されている。（図２参照）
更に、左右の扉枠７の側面には、それぞれのロックハンドル１３が備える第１作用部１２の対向する位置に第１作用部１２をガイドするガイド溝５０を備えたガイド溝部材１１が、それぞれ４本の第４ネジ５１によって固着されている。
そして、ガイド溝５０には、ロックハンドル１３の第１作用部１２を摺動させて、第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９が、第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０の第１支持端部４３から第２支持端部４４に移動させるために必要な傾斜を備えた押圧ガイド傾斜部５２が設けられている。

一方、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１扉６の第２表面５の下端には、床面１７と当接する第１弾性部材１８に押圧力を付加する押圧板１９、押圧板取付部２０、延伸押圧軸２１、足踏式ロックバー２２で構成される押圧付加手段２３が装着されている。
第１弾性部材１８は、床面１７、第１扉６の下端及び扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０と当接して防音・防水パッキンの役目をする。
第１弾性部材１８は筒形状をしており、長さは第１扉６の幅と同じ寸法に設定されている。
これにより、押圧付加手段２３によって第１弾性部材１８が押圧されたとき、床面１７との当接は当然であるが、床面１７との当接によって第１弾性部材１８が横に膨らむので、第１扉６の下端及び扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０とも強固に当接して防音・防水性を確実にする。
第１弾性部材１８は、剛性を備える押圧板１９に取り付けられ、床面１７に対して均一に押圧されるようにしている。
押圧板１９は、押圧板取付部２０を介して延伸押圧軸２１に取り付けられる。
延伸押圧軸２１は、足踏式ロックバー２２を所定の位置から足踏みすると、足踏式ロックバー２２が支点（図示せず）を中心に回動し、延伸押圧軸２１の軸を押し出して床面１７、第１扉６の下端及び扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０と当接した第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態で固定する役割を有する。
この状態から足踏式ロックバー２２を足踏みして足を外すと、床面１７と当接している第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態での固定がはずれ、延伸押圧軸２１の軸が元に戻り、足踏式ロックバー２２が所定の位置に戻る。

ここで、このように構成された第１扉構造体１の第１扉６を通常の第１扉６として操作したときの動作を説明する。
図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように、二つの第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９に対し、二つの第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０が装着された状態のとき、第２ヒンジ４１に設けられた弾性部材装着孔４５に第２弾性部材４６が装着されており、第２弾性部材４６の一方の端部が第２ヒンジ４１に固着される２本の係止ピン４８によって係止され、他方の端部が押圧駒４７を介してボールベアリング３９を第１支持端部４３に当接させて押圧している。
この状態が第１支持端部４３に当接されているボールベアリング３９の中で回動軸３５が回動して第１扉６の通常の開閉動作を行なうことができる状態である。

これにより、第１扉６を開く場合は、第１扉６の第１表面３に取り付けられた第１操作ハンドル２又は第１扉６の第２表面５に取り付けられた第２操作ハンドル４を回動操作することによって、ラッチ錠５４のラッチ５５をラッチ受け部５６から外して開扉する。
又、第１扉６を閉じる場合は、第１扉６の第１表面３に取り付けられた第１操作ハンドル２又は第１扉６の第２表面５に取り付けられた第２操作ハンドル４を操作して扉枠７に押し込むことにより、ラッチ錠５４のラッチ５５がラッチ受け部５６に自動的に挿入されて固定されることにより閉扉し閉塞された状態になる。

この状態から、押圧付加手段２３によって、図６（Ｂ）に示すように、足踏式ロックバー２２を所定の位置から足踏みすると足踏式ロックバー２２が支点（図示せず）を中心に回動し、延伸押圧軸２１の軸を押し出して床面１７と当接した第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態で第１弾性部材１８を床面１７に固定するとともに第１弾性部材１８の側面を扉枠７の第１嵌合溝部９のシールパッキン１０と第１扉６の下端に当接させることができる。
ただし、この時には、ロックハンドル１３は操作しない。
この第１弾性部材１８の床面１７に対する固定と第１弾性部材１８の側面のシールパッキン１０、第１扉６の下端との当接、及び、閉塞された第１扉６が左右及び上部の扉枠７の第１嵌合溝部９のシールパッキン１０と当接してシールパッキン１０に押圧されている状態とにより、第１扉６は、通常の使用状態における防音・防水機能を備える。

尚、床面にタイル等が貼られ、細かい凹凸や隙間が予め予測される場合は、図６に示すようにステンレス板等の一枚板で加工された床面用枠部材５７を扉枠７の下方に床面１７と同一面になるように埋め込むようにする。
これにより、第１弾性部材１８とステンレス板等の一枚板で加工された床面用枠部材５７との密着性を確保することができる。

更に、このように閉塞される通常使用の第１扉６を備えた第１扉構造体１は、一段上の防音・防水性を得る機能を備えている。その操作方法と機能を説明する。
先ず、図４（Ａ）、図５（Ａ）に示すように、閉塞状態にある第１扉６に対し、第１扉６の第２表面５側に取り付けられているロックハンドル１３の第１作用部１２を、左右の扉枠７の側面に取り付けられたガイド溝部材１１のガイド溝５０に設けられた押圧ガイド傾斜部５２にあわせ、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）（まだ押圧付加手段２３は操作されていない）に示すように、押圧ガイド傾斜部５２の傾斜部に摺動させて押圧ガイド傾斜部５２の頂点に挿入する。
この操作を第１扉６の第２表面５側に取り付けられているロックハンドル１３に対して全て行なう。

これにより、第１扉６は押圧ガイド傾斜部５２の傾斜部の高さ方向の距離分だけ扉枠７の中に引き込まれ、図４（Ａ）、図５（Ａ）から図４（Ｂ）、図５（Ｂ）（まだ押圧付加手段２３は操作されていない）の状態になる。
即ち、図４（Ａ）、図５（Ａ）の状態で、第１扉６の左右端部と上端部の第２表面５で押圧されていた扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０は、押圧ガイド傾斜部５２の傾斜部の高さ方向の距離分だけ更に押圧されて図４（Ｂ）、図５（Ｂ）（まだ押圧付加手段２３は操作されていない）の状態になり、第１扉６の第２表面５とシールパッキン１０の密着性はさらにアップする。
このとき、ヒンジ部材８の中では、ヒンジ部材８をそれぞれ構成する扉枠７に取り付けられた第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９が、第１扉６に取り付けられた第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０の第１支持端部４３から第２支持端部４４に押圧ガイド傾斜部５２の傾斜部の高さ方向の距離分だけ移動する。

そして、図５（Ｂ）の押圧付加手段２３がまだ操作されていない状態から、延伸押圧軸２１は、足踏式ロックバー２２を所定の位置から足踏みすると、足踏式ロックバー２２が支点（図示せず）を中心に回動し、延伸押圧軸２１の軸を押し出して床面１７、第１扉６の下端及び扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０と当接した第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態で固定する。
これにより、第１扉構造体１は、一段上の防音・防水性を得ることができる。
押圧付加手段２３は、第１弾性部材１８を単独で押圧することができるので、第１弾性部材１８の弾性力を変更したり、延伸押圧軸２１の延伸のストロークや位置を変更したりして、防音・防水のための第１弾性部材１８の押圧力を最適のものにすることができる。
また、機構として、押圧付加手段２３の全体を第１扉６の上下方向に移動可能にすることにより、第１弾性部材１８が床面１７と当接したときの押圧力を調整した後に固定できるようにしてもよい。

次に、図７、図８に基づいて、一段上の防音・防水状態に固定された第１扉構造体１の解除方法を説明する。
ここで、図７（A）は、ロックハンドル１３により第１扉６が扉枠７内に更に引き込まれている状態の第１扉構造体１を上方から見た部分断面透視図、図７（B）は、図７（A）の状態からロック解除ハンドル１６により、第１扉６が扉枠７内から押し出され、通常使用の位置に戻った状態の第１扉構造体１を上方から見た部分断面透視図である。
又、図８（A）は、ロックハンドル１３により第１扉６が扉枠７内に更に引き込まれている状態に加え、押圧付加手段２３が操作されている状態の第１扉構造体１を側面から見た部分断面透視図、図８（B）は、図８（A）の状態からロック解除ハンドル１６により、第１扉６が扉枠７内から押し出され、通常使用の位置に戻った状態に加え、押圧付加手段２３が解除された状態の第１扉構造体１を側面から見た部分断面透視図である。

先ず、図７、図８に基づいて、ロックハンドル１３によって一段上の防音・防水状態に固定された第１扉構造体１のロックを解除する部材の構成を説明する。
一段上の防音・防水状態に固定された第１扉構造体１のロックを解除する部材としては、第１扉６のヒンジ部材８側の第２表面５にネジ（図示せず）で固着された二つのロック解除傾斜部材１４と、ヒンジ部材８側の扉枠７の側面に３本の第５ネジ５８によって固着されるとともに先端にロック解除傾斜部材１４と当接して摺動する第２作用部１５を設けて第１扉６を扉枠７内から押出す二つのロック解除ハンドル１６である。

続いて、ロックハンドル１３によって一段上の防音・防水状態に固定された第１扉構造体１のロックを解除する行程を説明する。
先ず、押圧付加手段２３によって、床面１７、第１扉６の下端及び扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０と当接して固定されている第１弾性部材１８の解除を行う。
そのために、押圧付加手段２３の足踏式ロックバー２２を足踏みして足を外すと、床面１７、第１扉６の下端及び扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０と当接している第１弾性部材１８に所定の負荷をかけている状態の固定がはずれ、延伸押圧軸２１の軸が元に戻り、足踏式ロックバー２２が所定の位置に戻る。

その後、第１扉６の第２表面５に第１作用部１２を有して固着されているロックハンドル１３と扉枠７の側面に固着されているガイド溝部材１１との組合せによる８カ所のロックをロックハンドル１３を操作して解除する。
このとき、ヒンジ部材８の中では、第２ヒンジ４１に設けられた弾性部材装着孔４５に装着された第２弾性部材４６の押圧力により、ヒンジ部材８をそれぞれ構成する扉枠７に取り付けられた第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９が、第１扉６に取り付けられた第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０の第２支持端部４４から第１支持端部４３側に戻ろうとする。

しかしながら、扉枠７に取り付けられた第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９を、第１扉６に取り付けられた第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０の第２支持端部４４から第１支持端部４３側へ確実に戻すために、前述の二つのロック解除ハンドル１６を使用する。

先ず、扉枠７の側面に第５ネジ５８によって固着されたロック解除ハンドル１６の第２作用部１５を、第１扉６の第２表面５に固着されたロック解除傾斜部材１４に合わせ、ロック解除傾斜部材１４の傾斜部に摺動させ、ロック解除傾斜部材１４の頂点まで摺動する。
これにより、第１扉６は、ロック解除傾斜部材１４の傾斜部の高さ方向の距離分だけ扉枠７の外側に移動する。尚、押圧ガイド傾斜部５２の傾斜部の高さ方向の距離とロック解除傾斜部材１４の傾斜部の高さ方向の距離は同一である。
このとき、ヒンジ部材８の中では、ロック解除ハンドル１６の強制力と第２ヒンジ４１に設けられた弾性部材装着孔４５に装着された第２弾性部材４６の押圧力とにより、ヒンジ部材８をそれぞれ構成する扉枠７に取り付けられた第１ヒンジ３７の回動軸３５に装着されたボールベアリング３９が、第１扉６に取り付けられた第２ヒンジ４１の長円状の支持孔４０の第２支持端部４４から第１支持端部４３側に戻り、通常の第１扉６として使用できる状態に戻る。
このようにして、ロックハンドル１３によって一段上の防音・防水状態に固定された第１扉構造体１のロックは解除される。

次に、図９に基づいて、第１扉構造体１に附随する災害時に使用する脱出用扉２５について説明する。
第１扉６には、扉中央より上部に、大人の人間が脱出できる開口部５９が設けられており、開口部５９には、二つの脱出扉用ヒンジ部材２４を介して脱出用扉２５が開閉可能に取付けられている。
又、第１扉６の開口部５９の周囲には、第２表面５側に向けて一本の第２嵌合溝部６０が形成され、一本の脱出扉用シールパッキン２７が取り付けられている。
脱出用扉２５には、脱出扉用ハンドル２６が脱出扉用ヒンジ部材２４と対向する第１扉６の第２表面５側の位置に取り付けられ、脱出扉用ハンドル２６によって脱出扉用ヒンジ部材２４を介して第１扉６の第１表面３側に開くことができる。
脱出用扉２５を閉じてロックするには、脱出扉用ハンドル２６を第１扉６の第２表面５側に引き、脱出用扉２５の一段下がった表面を第１扉６の開口部５９の周囲に設けられた第２嵌合溝部６０に取付けられている脱出扉用シールパッキン２７に当接させるとともに、脱出扉用ハンドル２６の先端に設けられた第３作用部２８を第１扉６の第２表面５に取付けられたロック受け部材２９に当接し、ロック受け部材２９に設けられたロック受け傾斜部３０に第３作用部２８を摺動させることにより、脱出用扉２５を完全に閉じてロックすることができる。
そして、ロック受け傾斜部３０の傾斜部の高さの距離は、脱出扉用シールパッキン２７を押圧して撓ませ、密閉度を上げる距離になる。

又、第１扉６の開口部５９に取り付けられた脱出用扉２５にはドアスコープ３１が取付けられている。
これにより、外部の様子を確認することができるので内部いる自分達がどのような状況におかれているかが分かる。
又、第１扉６が開けられない状況で、脱出用扉２５の開扉操作を安全におこなうことができるかどうかを、脱出用扉２５に設けられているドアスコープ３１で外部を見れば確実に分かる。

次に、図１０に基づいて避難梯子３２と水位計３３について説明する。
図１０に示すように、脱出用扉２５の近傍には、脱出用扉２５を使用するときに使用する避難梯子３２が第１扉６の第２表面５に取付けられている。
脱出用扉２５は、第１扉６の外側が浸水したり、土砂で埋まった場合を考慮して比較的扉の高い位に設けられている。
そのために、脱出用扉２５を使用する場合は踏台や梯子が必要になるが、そのときのために第１扉６に避難梯子３２を備えておくことにより、災害時に踏台や梯子を探す必要を無くし、問題なく脱出用扉２５から脱出することができる。
更に、避難梯子３２を折畳式にして使用しないときは折り畳んで掛け金６１をかけておくことにより、避難梯子３２がばらけることもなく占めるスペースを最小にして、扉の開閉に支障をきたすことが無いようにすることができる。
又、避難梯子３２を開いたとき、避難梯子３２の側面の片側は扉６に固定されており、もう片側は床に当接するようにしているので安定した使用状態にすることができる。

又、第１扉６の第１表面３側が浸水したときに、浸水の量を知るための水位計３３が第１扉６の第２表面５に取付けられていると共に、第１扉６の第１表面３の下方に水位計取水口３４、上方に水位計排気口３６がパイプ形状で取付けられている。
これにより、扉の外側が水没した場合、その水没の深さを知ることができるとともに前述の脱出扉からの脱出の目安にすることもできる。
クリーニングのために、取り外しはできるが第１扉６の第２表面５側の気密は保たれている。

以上説明したように、本考案の第１実施形態に係る第１扉構造体１によれば、第１扉構造体１は、床面１７に対応して開放部が形成された扉枠７と、扉枠７に対して開閉可能に支持される第１扉６と、開放部以外の扉枠７の周囲に取り付けられるとともに扉枠７に対して第１扉６を閉塞したときに扉の周囲を押圧するシールパッキン１０と、第１扉６の下部に取り付けられた第１弾性部材１８と、第１弾性部材１８を扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧する押圧付加手段２３とを備えた構成になっている。

この構成によれば、防音・防水のためのシールパッキンが取り付けられた扉枠を床面１７から無くしても、人が操作できる押圧付加手段２３により第１扉６の下部に取り付けられた第１弾性部材１８を扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧することができるので、必要に応じて防音・防水性を高めることができる。
換言すれば、この第１弾性部材１８と押圧付加手段２３により、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠を床面１７から無くすことができるので、人が室内に出入りする際に扉枠に躓くという問題を無くすことができる。
更に、台車や車椅子の室内への出入りには傾斜板等の踏み板をその都度設置しなければならないという問題も無くすことができる。

又、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠が床面１７にあるために、シールパッキンに塵が溜まり易くシールパッキンと扉の間の密閉度を悪くするという問題もあるが、シールパッキンを取り付けた扉枠を床面１７から無くすことにより塵の溜まる場所を無くすことができ、代わりにシールパッキンを取り付けた扉枠の無い床面１７を第１弾性部材１８で密閉するので塵による密閉度の悪化を無くすことができる。
更に、第１弾性部材１８を備える押圧付加手段２３が第１扉６に取り付けられているので第１扉６を開ける行程の何処でも第１弾性部材１８を扉枠７の床面１７に押圧して第１扉６を止めることができる。
即ち、防音・防止機能以外に第１扉６のストッパとしての機能を持たせることができる。

次に、第１扉構造体１によれば、扉枠７の床面１７には、開放部に対応して床面１７と同一の高さとなる床面用枠部材５７が埋め込まれている。
これにより、床面１７にタイル等の外装部材が張られることによって、表面に凹凸や隙間が発生することを予め予測できる場合には、扉枠７の床面１７に床面１７と同一の高さとなる床面用枠部材５７を埋め込んで床面１７の代替をさせることにより、第１弾性部材１８と床面１７の密着性を阻害する要因を取り除くことができる。

次に、第１扉構造体１によれば、第１弾性部材１８は、扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧されるときにシールパッキン１０側に膨出するようになっている。
これにより、第１弾性部材１８と扉枠７に取り付けられているシールパッキン１０が当接して密着し、更に第１弾性部材１８と扉枠７の床面１７が当接して密着していることにより、第１扉６の上下左右の四方を連続してシールすることができるので防音・防水性を高めることができる。

次に、第１扉構造体１によれば、第１弾性部材１８は、第１扉６の下部にて第１扉６の幅方向に沿って空洞部を有する筒型形状に形成されている。
第１弾性部材１８の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成にすることにより、床面１７に対して当接面積を広くして当接させることができ、密閉度を高めることができる。
更に、筒型形状の剛性により、第１扉６の幅方向に対する第１弾性部材１８の波打ち現象を無くすとともに、床面１７に対して当接面積を広くして当接させることができ、密閉度を高めることができる。
又、第１弾性部材１８の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成にすることにより、第１弾性部材１８を床面１７に当接させたとき第１弾性部材１８の断面形状の左右方向にに膨張させることができる。
これにより、第１扉６の下部の裏面と、床面１７と、扉枠７のシールパッキン１０との三方に第１弾性部材１８を密着させることができる。
そのため、第１扉６の下部の幅方向に対する面積の広いシールが可能になり、第１扉６に対して高い防音・防水性を得ることができる。

そして、第１扉構造体１によれば、押圧付加手段２３は、水平状態を保持しつつ第１弾性部材１８を下方に向かって均一に押圧する押圧板１９を備える。
この押圧板１９に第１弾性部材１８を取り付けることにより、第１弾性部材１８の撓みを無くすことができる。
更に、押圧付加手段２３は、水平状態を保持しつつ第１弾性部材１８を下方に向かって均一に押圧するので、第１弾性部材１８の床面１７に対する斑の無い当接をおこなうことができることにより、第１扉６に対して高い防音・防水性を得ることができる。

続いて、本考案に係る扉枠の開放された設置面に対応する防音・防水機能を備えた第２扉構造体１０１について、本考案を具体化した第２実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。
先ず、図１１、図１２、図３（第１実施形態の図面）、図１３、図１４に基づいて、第２実施形態に係る第２扉構造体１０１の構成を説明する。
ここで、図１３（A）は、通常の第１操作ハンドル２又は第２操作ハンドル４による第２扉１０２の矢印Ｃ方向における開閉動作を第２扉構造体１０１の上方から見た部分断面透視図、図１３（B）は、図１３（A）の状態から第１操作ハンドル２又は第２操作ハンドル４により第２扉１０２が扉枠７内に閉塞した状態の第２扉構造体１０１を上方から見た部分断面透視図である。
又、図１４（A）は、第１操作ハンドル２又は第２操作ハンドル４により第２扉１０２が扉枠７内に閉塞した状態における第２扉構造体１０１を側面から見た部分断面透視図、図１４（B）は、図１４（A）の状態から押圧付加手段２３が操作された状態の第２扉構造体１０１を側面から見た部分断面透視図である。
尚、ここで使用する符号は、第１実施形態で使用した符号と同一のものはそのまま同一の符号を使用する。

図１１、図１２、図３、図１３、図１４に示すように、第２扉構造体１０１は、第１操作ハンドル２が取付けられた第１表面３及び第１操作ハンドル２と連動する第２操作ハンドル４が取付けられた第２表面５を有する第２扉１０２と、第２扉１０２を収納する扉枠７と、第２扉１０２と扉枠７を開閉可能に連結するピボットヒンジ部材１０３と、第２扉１０２を扉枠７にピボットヒンジ部材１０３を介して第１表面３側から収納した状態において、第２扉１０２の第２表面５と対向する扉枠７の位置に設けられた並行する２本の第１嵌合溝部９（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）と、この２本の第１嵌合溝部９に取り付けられると共に第２扉１０２の第２表面５に当接する２本のシールパッキン１０（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）と、床面１７、第２扉１０２の下端及びシールパッキン１０と当接する第１弾性部材１８に押圧力を付加する押圧板１９、押圧板取付部２０、延伸押圧軸２１、足踏式ロックバー２２で構成される押圧付加手段２３とによって構成されている。
尚、第２扉１０２と扉枠７自体には、内部に防音材を収納したり、隙間を封止したりすることによる防音・防水機能を備えている。

次に、図１３、図１４に基づいて、第２扉１０２の扉枠７に対する取り付けや開閉動作について説明する。
図１３、図１４に示すように、左右の一方の扉枠７の上端及び下端の近傍には、２組のピボットヒンジ部材１０３を構成する回動軸３５を設けた二つの第１ピボットヒンジ１０４がそれぞれ４本の第１ネジ３８によって固着される。
又、第２扉１０２には、扉枠７に固着された二つの第１ピボットヒンジ１０４の回動軸３５と対応する位置にボールベアリング３９が固着された二つの第２ピボットヒンジ１０５がそれぞれ６本の第２ネジ４２によって固着される。
そして、第２扉１０２は、扉枠７に第１ネジ３８で固着される二つの第１ピボットヒンジ１０４の回動軸３５に、第２扉１０２に第２ネジ４２で固着される二つの第２ピボットヒンジ１０５のボールベアリング３９が装着されることによって支持される。
このボールベアリング３９により、支持される第１扉６の開閉操作が図１３（Ａ）に示す矢印Ｃの方向にスムースにおこなわれる。

これにより、第２扉１０２を開く場合は、第２扉１０２の第１表面３に取り付けられた第１操作ハンドル２又は第１扉６の第２表面５に取り付けられた第２操作ハンドル４を回動操作することによって、ラッチ錠５４のラッチ５５をラッチ受け部５６から外して開扉する。（図１３（Ｂ）から図１３（Ａ）の状態）
又、第２扉１０２を閉じる場合は、第２扉１０２の第１表面３に取り付けられた第１操作ハンドル２又は第２扉１０２の第２表面５に取り付けられた第２操作ハンドル４を操作して扉枠７に押し込むことにより、ラッチ錠５４のラッチ５５がラッチ受け部５６に自動的に挿入されて固定されることにより閉扉し閉塞された状態になる。（図１３（Ａ）から図１３（Ｂ）の状態）

次に、図１１、図１２、図３（第１実施形態の図面）、図１３、図１４に基づいて、第２扉構造体１０１を構成する部材の機能と役割を説明する。
先ず、第２扉構造体１０１を構成する扉枠７は、上方と左右のコ字状に設けられており、下方は開放された床面１７である。
下方が開放された床面１７であることにより、人が室内に出入りする際に躓くという問題、又、台車や車椅子の室内への出入りには傾斜板等の踏み板をその都度設置しなければならないという問題を無くすことができる。
又、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠が扉枠の設置面にあるために、シールパッキンに塵が溜まり易くシールパッキンと扉の間の密閉度を悪くするという問題もあるが、シールパッキンを取り付けた扉枠を設置面から無くすことにより塵の溜まる場所を無くすことができ、代わりにシールパッキンを取り付けた扉枠の無い床面１７を第１弾性部材１８で密閉するので塵による密閉度の悪化を無くすことができる。

上述したように、扉枠７は、上方と左右のコ字状に設けられており、下方は開放された床面１７である。
扉枠７の上方と左右のコ字状部分は、第２扉１０２に対して扉枠７の２本の第１嵌合溝部９（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）に取り付けられる２本のシールパッキン１０（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）によって防音・防水機能は保持されているが、下方は開放された床面１７であるので防音・防水機能はない。
そこで、第２扉１０２に対して防音・防水機能を付加するために、図１４（Ａ）、図１４（Ｂ）に示すように、第２扉１０２の第２表面５の下端には、床面１７と当接する第１弾性部材１８に押圧力を付加する押圧板１９、押圧板取付部２０、延伸押圧軸２１、足踏式ロックバー２２で構成される押圧付加手段２３が装着されている。

この押圧付加手段２３に取り付けられる第１弾性部材１８は、扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧されるときにシールパッキン１０側及び第２扉１０２の下方の裏面側に膨出するようになっている。
そのため、第１弾性部材１８と扉枠７に取り付けられているシールパッキン１０が当接して密着し、更に第１弾性部材１８と扉枠７の開放された床面１７が当接して密着していることにより、第１弾性部材１８とシールパッキン１０が第２扉１０２の上下左右の四方を連続してシールする防音・防水パッキンの役目をして防音・防水性を高めている。

又、第１弾性部材１８は、第２扉１０２の下部にて第２扉１０２の幅方向に沿って空洞部を有する筒型形状に形成されている。
第１弾性部材１８の長さを第２扉１０２の幅方向と同じにすることは、第２扉１０２の上下左右の四方を連続してシールするために必須である。
更に、第１弾性部材１８の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成されることにより、第１弾性部材１８が床面１７に対して当接する際の当接面積に広がりを持たせた当接ができるので密閉度を高めることができる。
更に、筒型形状による剛性により、第２扉１０２の幅方向に対する第１弾性部材１８の波打ち現象を無くすことができ、床面１７に対して当接面積を大きくすることができるので、第１弾性部材１８と床面１７の密閉度を高めることができる。
又、第１弾性部材１８の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成されることにより、第１弾性部材１８を床面１７に当接させたとき、第１弾性部材１８の断面形状における左右方向に膨張させることができる。
これにより、第２扉１０２の下部の裏面と、床面１７と、扉枠７のシールパッキン１０との三方に第１弾性部材１８を密着させることができる。
そのため、第２扉１０２の下部の幅方向に対する面積の広いシールが可能になり、第２扉１０２に対して高い防音・防水性を得ることができる。

又、押圧付加手段２３を構成する押圧板１９は、第１弾性部材１８の反力に耐える剛性を備え、水平状態を保持しつつ第１弾性部材１８を下方に向かって均一に押圧する機能を有する。
この押圧板１９に第１弾性部材１８を取り付けることにより、第１弾性部材１８の撓みを無くすことができる。
このように、第１弾性部材１８の床面１７に対する斑の無い当接をおこなうことができることにより、第２扉１０２に対して高い防音・防水性を得ることができる。
この押圧板１９は、押圧板取付部２０を介して延伸押圧軸２１に取り付けられる。

押圧付加手段２３を構成する延伸押圧軸２１は、押圧付加手段２３を構成する足踏式ロックバー２２を所定の位置から足踏みすると、足踏式ロックバー２２が支点（図示せず）を中心に回動し、延伸押圧軸２１の円筒形のクリアランスを最適にしてガタの無い軸を垂直に押し出す。
これにより、押圧板取付部２０を介して取り付けられた押圧板１９は、水平状態を保持しつつ第１弾性部材１８を下方に向かって均一に押圧することができる。
そして、延伸押圧軸２１と足踏式ロックバー２２は、協働して床面１７と、第２扉１０２の下端と、扉枠７の第１嵌合溝部９に取り付けられたシールパッキン１０とに当接した第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態で固定する役割を有する。
この状態から足踏式ロックバー２２を足踏みして足を外すと、床面１７と当接している第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態での固定がはずれ、延伸押圧軸２１の軸が元に戻り、足踏式ロックバー２２が所定の位置に戻る。

ところで、床面にタイル等が貼られ、細かい凹凸や隙間が予め予測される場合は、図１３、図１４に示すようにステンレス板等の一枚板で加工された床面用枠部材５７を扉枠７の下方に床面１７と同一面になるように埋め込むようにする。
これにより、第１弾性部材１８とステンレス板等の一枚板で加工された床面用枠部材５７との密着性を確保することができる。

次に、このように構成された第２扉構造体１０１を使用する場合について説明する。
先ず、第２扉構造体１０１の第２扉１０２を閉める場合は、第２扉１０２の第２表面５に取り付けられた第２操作ハンドル４を操作して扉枠７に押し込むことにより、ラッチ錠５４のラッチ５５がラッチ受け部５６に自動的に挿入されて固定されることにより閉扉し閉塞された状態になる。（図１３（Ａ）から図１３（Ｂ）の状態）
このとき、扉枠７の上方と左右のコ字状部分は、第２扉１０２に対して扉枠７の２本の第１嵌合溝部９（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）に取り付けられる２本のシールパッキン１０（図３のＡ−Ａ断面図からＣ−Ｃ断面図参照）によって防音・防水機能は保持されているが、下方は開放された床面１７であるので防音・防水機能はない。
この状態から、押圧付加手段２３によって、図１４（Ｂ）に示すように、足踏式ロックバー２２を所定の位置から足踏みすると足踏式ロックバー２２が支点（図示せず）を中心に回動し、延伸押圧軸２１の軸を押し出して床面１７と当接した第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態で第１弾性部材１８を床面１７に固定する。
これにより、第２扉１０２の下部の裏面と、床面１７と、扉枠７のシールパッキン１０との三方に第１弾性部材１８を密着させることができる。
そのため、第２扉１０２の下部の幅方向に対する面積の広いシールが可能になり、扉枠７の上方と左右のコ字状部分のシールパッキン１０と第２扉１０２の当接による密着と合わせて第２扉１０２に対して高い防音・防水性を得ることができる。（図１４（Ａ）から図１４（Ｂ）の状態）

次に、この状態から第２扉構造体１０１の第２扉１０２を開ける場合は、足踏式ロックバー２２を足踏みして足を外すと、床面１７と当接している第１弾性部材１８に所定の負荷をかけた状態での固定がはずれ、延伸押圧軸２１の軸が元に戻り、足踏式ロックバー２２が所定の位置に戻る。（図１４（Ｂ）から図１４（Ａ）の状態）
そして、第２扉１０２の第１扉６の第２表面５に取り付けられた第２操作ハンドル４を回動操作することによって、ラッチ錠５４のラッチ５５をラッチ受け部５６から外して開扉する。（図１３（Ｂ）から図１３（Ａ）の状態）

以上説明したように、本考案の第２実施形態に係る第２扉構造体１０１によれば、第２扉構造体１０１は、床面１７に対応して開放部が形成された扉枠７と、扉枠７に対して開閉可能に支持される第２扉１０２と、開放部以外の扉枠７の周囲に取り付けられるとともに扉枠７に対して第２扉１０２を閉塞したときに扉の周囲を押圧するシールパッキン１０と、第２扉１０２の下部に取り付けられた第１弾性部材１８と、第１弾性部材１８を扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧する押圧付加手段２３とを備えた構成になっている。

この構成によれば、防音・防水のためのシールパッキンが取り付けられた扉枠を床面１７から無くしても、人が操作できる押圧付加手段２３により第２扉１０２の下部に取り付けられた第１弾性部材１８を扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧することができるので、必要に応じて防音・防水性を高めることができる。
換言すれば、この第１弾性部材１８と押圧付加手段２３により、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠を床面１７から無くすことができるので、人が室内に出入りする際に扉枠に躓くという問題を無くすことができる。
更に、台車や車椅子の室内への出入りには傾斜板等の踏み板をその都度設置しなければならないという問題も無くすことができる。

又、防音・防水のためのシールパッキンを取り付けた扉枠が床面１７にあるために、シールパッキンに塵が溜まり易くシールパッキンと扉の間の密閉度を悪くするという問題もあるが、シールパッキンを取り付けた扉枠を床面１７から無くすことにより塵の溜まる場所を無くすことができ、代わりにシールパッキンを取り付けた扉枠の無い床面１７を第１弾性部材１８で密閉するので塵による密閉度の悪化を無くすことができる。
更に、第１弾性部材１８を備える押圧付加手段２３が第２扉１０２に取り付けられているので第２扉１０２を開ける行程の何処でも第１弾性部材１８を扉枠７の床面１７に押圧して第２扉１０２を止めることができる。
即ち、防音・防止機能以外に第２扉１０２のストッパとしての機能を持たせることができる。

次に、第２扉構造体１０１によれば、扉枠７の床面１７には、開放部に対応して床面１７と同一の高さとなる床面用枠部材５７が埋め込まれている。
これにより、床面１７にタイル等の外装部材が張られることによって、表面に凹凸や隙間が発生することを予め予測できる場合には、扉枠７の床面１７に床面１７と同一の高さとなる床面用枠部材５７を埋め込んで床面１７の代替をさせることにより、第１弾性部材１８と床面１７の密着性を阻害する要因を取り除くことができる。

次に、第２扉構造体１０１によれば、第１弾性部材１８は、扉枠７の開放部を介して床面１７に押圧されるときにシールパッキン１０側に膨出するようになっている。
これにより、第１弾性部材１８と扉枠７に取り付けられているシールパッキン１０が当接して密着し、更に第１弾性部材１８と扉枠７の床面１７が当接して密着していることにより、第２扉１０２の上下左右の四方を連続してシールすることができるので防音・防水性を高めることができる。

次に、第２扉構造体１０１によれば、第１弾性部材１８は、第２扉１０２の下部にて第２扉１０２の幅方向に沿って空洞部を有する筒型形状に形成されている。
第１弾性部材１８の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成にすることにより、床面１７に対して当接面積を広くして当接させることができ、密閉度を高めることができる。
更に、筒型形状の剛性により、第２扉１０２の幅方向に対する第１弾性部材１８の波打ち現象を無くすとともに、床面１７に対して当接面積を広くして当接させることができ、密閉度を高めることができる。
又、第１弾性部材１８の断面形状が空洞部を有する筒型形状に形成にすることにより、第１弾性部材１８を床面１７に当接させたとき第１弾性部材１８の断面形状の左右方向にに膨張させることができる。
これにより、第２扉１０２の下部の裏面と、床面１７と、扉枠７のシールパッキン１０との三方に第１弾性部材１８を密着させることができる。
そのため、第２扉１０２の下部の幅方向に対する面積の広いシールが可能になり、第２扉１０２に対して高い防音・防水性を得ることができる。

そして、第２扉構造体１０１によれば、押圧付加手段２３は、水平状態を保持しつつ第１弾性部材１８を下方に向かって均一に押圧する押圧板１９を備える。
この押圧板１９に第１弾性部材１８を取り付けることにより、第１弾性部材１８の撓みを無くすことができる。
更に、押圧付加手段２３は、水平状態を保持しつつ第１弾性部材１８を下方に向かって均一に押圧するので、第１弾性部材１８の床面１７に対する斑の無い当接をおこなうことができることにより、第２扉１０２に対して高い防音・防水性を得ることができる。

尚、本考案は前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

１ 第１扉構造体
６ 第１扉
７ 扉枠
１０ シールパッキン
１７ 床面
１８ 第１弾性部材
１９ 押圧板
２０ 押圧板取付部
２１ 延伸押圧軸
２２ 足踏式ロックバー
２３ 押圧付加手段
５７ 床面用枠部材
１０１ 第２扉構造体
１０２ 第２扉

Claims (5)

1. 設置面に対応して開放部が形成された扉枠と、
   前記扉枠に対して開閉可能に支持される扉と、
   前記開放部以外の扉枠の周囲に取り付けられるとともに前記扉枠に対して前記扉を閉塞したときに扉の周囲を押圧するシールパッキンと、
   前記扉の下部に取り付けられた弾性部材と、
   前記弾性部材を扉枠の開放部を介して設置面に押圧する押圧手段とを備えたことを特徴とする扉構造体。
2. 前記扉枠の設置面には、前記開放部に対応して設置面と同一の高さとなる扉枠部材が埋め込まれていることを特徴とする請求項１に記載の扉構造体。
3. 前記弾性部材は、扉枠の開放部を介して設置面に押圧されるときに前記シールパッキン側に膨出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の扉構造体。
4. 前記弾性部材は、前記扉の下部にて扉の幅方向に沿って空洞部を有する筒型形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の扉構造体。
5. 前記押圧手段は、水平状態を保持しつつ前記弾性部材を下方に向かって均一に押圧する押圧板を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の扉構造体。

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