JP2015164970A - 官能性ポリマーを含むパーソナルケア組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】官能性ポリマーを含むパーソナルケア組成物を提供する。【解決手段】本開示は、ＳＣＣポリマーがシリコーン基及びカルボキシ基からなる群から選択された少なくとも１つの官能基を有するパーソナルケア組成物、並びにその組成物の製造方法を与える。その官能性ＳＣＣポリマーは、他のパーソナルケア製品の中でスキンケア用品、ボディソープ及びシャンプー、並びにヘアトリートメントなどの幅広いパーソナルケア組成物に利用できる。【選択図】なし

Description

本願は２００６年５月１１日に出願した米国仮出願第６０／７９９６１６号及び２００７年２月１２日に出願した米国仮出願第６０／９００８４７号の優先権を主張する。これらの仮出願の開示は参照によりここに含まれる。

本発明は、官能性ポリマーを含むパーソナルケア組成物又は化粧品組成物に関する。

米国特許第４，０５７，６２２号、第４，０５７，６２３号、第４，０５７，６２４号、第５，３１８，９９５号、第５，５１９，０６３号及び第５，７３６，１２５号明細書は、（ａ）親油基（例えば長鎖アクリル酸ｎ‐アルキル由来の基）並びに（ｂ）特定の他の基、すなわちアミド基（アリールアミド由来の基）、ピロリドン基（Ｎ‐ビニルピロリドン由来の基）、イミダゾール基（Ｎ‐イミダゾール由来の基）、カルボン酸及びカルボン酸塩の基（例えばアクリル酸又はメタクリル酸由来の基）、スルホン酸基、及びスルホン酸塩の基を含む特定のポリマーを有する増粘油含有組成物の可能性を開示する。

米国特許出願第１１／１９９，０４９号及び第１１／１９９，５０８号には側鎖結晶性ポリマー（ＳＣＣ）が開示されている。ＳＣＣポリマーに言及している開示としては、米国特許第４，８３０，８５５号、第５，１２０，３４９号、第５，１５６，９１１号、第５，３８７，４５０号、第５，４１２，０３５号、第５，６６５，８２２号、第５，７８３，３０２号、第５，７５２，９２６号、第５，８０７，２９１号、第５，４６９，８６７号、第５，８２６，５８４号、第６，９８９，４１７号（Steven P. Bitler著）及び第７，１０１，９２８号（Steven P. Bitler著）明細書が挙げられる。これら米国特許公報及び出願公開公報それぞれの全開示は参照により本明細書に含まれる。

前述の特許、及び特許出願の全開示は、あらゆる面で参照によりここに含まれる。

本発明の特定の態様によれば、ＳＣＣポリマーがポリマーの結晶融点（ここではＴ_ｐという）より高温で油に溶解し、ポリマー油液をＴ_ｐより低温（増粘油組成物を使用する温度）に冷却すると結晶化できるならば、多様な官能性・側鎖結晶性（ＳＣＣ）ポリマーを、油を増粘するのに使用し得る。いかなる理論や説明に拘束されることなく、ＳＣＣポリマーは結晶化して、ポリマー結晶子が半溶性鎖によってお互いにつながっている網目になることが分かっている。

本発明の一態様では、本発明は、ＳＣＣポリマーがシリコーン基、ヒドロキシル基及びカルボキシ基からなる群から選択される少なくとも１つの官能基を有するパーソナルケア組成物並びにその組成物の製造方法及び使用方法を提供する。そのような官能性ＳＣＣポリマーは、スキンケア用品、ボディソープ、シャンプー、整髪料及びヘアトリートメント（例えば整髪クリーム、コーミングクリーム及びポマード、整髪用スプレー、ヘアカラー）、日焼け止め、口紅、脇の下用デオドラント、シェービング及びアフターシェービング用品並びにその他のパーソナルケア用品などの多様なパーソナルケア組成物に利用できる。ＳＣＣポリマーの量は、増粘し、レオロジーを改質し、フィルムを形成し、美感を高め、又は特にシリコーンでは質感及び手触り、その他の利点を改良するのに十分である。

別の態様では、本発明は組成物の製造方法を提供する。その方法は、
（ｉ）ＳＣＣポリマーをＴ_ｐより高温で油に溶解させる工程、
（ｉｉ）溶液を冷却して油中のポリマーを結晶化する工程
を含む。

本発明のさらなる態様では、ＳＣＣ以外の界面活性剤及び他の水若しくは油相増粘剤又はレオロジー改質剤のいずれかを使用する必要性が減る又は無くなることが、これらのＳＣＣポリマーを増粘剤として、特に油中水滴型エマルション、シリコーン中水滴型エマルション、水中シリコーン型エマルション又は多相エマルション（例えば水／油／水若しくは油／水／油）で使用する利点である。したがって、この組成物は、油の質量を基準として５質量％未満、典型的には２質量％未満、通常は１質量％未満、場合によっては約０質量％の界面活性剤又は他の油相若しくは水相増粘剤又はレオロジー改質剤を含み得る。界面活性剤（例えばペルフルオロアルキル有機化合物）を含むような製品が従来から使われ、界面活性剤が人体の皮膚に接触すると拒否反応を起こし得るから、これは特に化粧品及びパーソナルケア用品に有用である。

上記の本発明の要約では、また本発明の詳細な説明、実施例及び特許請求の範囲では、本発明の特定の態様について述べる。当然のことながら、本明細書の本発明の開示は、その特徴の適切な全ての組み合わせを含むものとする。例えば、特定の態様又は特徴が特定の実施形態又は特定の請求項と関連して開示されている場合には、同様にその特徴は他の特定の実施形態及び請求項と関連して、主に本発明に有効な範囲で利用できる。

本発明は例えば、化粧品、トイレタリー用品及び磨き洗剤、限定されるものではないが口紅、デオドラントスティック、マニキュア液・クリーム・ジェル・油など、日焼け止め、手の保護用品、夜間再生用品、身体用ミルク・クリーム・ローション、美白美顔用品、デイケア保護用品、保湿エマルション液、水中油滴型及び油中水滴型クリームなど、並びに水を含む又は含まない増粘油製品及び、他の化粧品、化粧又はパーソナルケア用品を落とすのに役立つように設計された製品のようなパーソナルケア組成物に特に有用である。同様に本発明は、例えば塗料、フィルム形成組成物、インク、及びＵＶ吸収剤、香料、抗菌剤、殺菌剤、酸化防止剤、防腐剤、酵素、栄養素、鉱物のような活性成分のキャリアとなる組成物などの他の用途に有用であり、所望により、前述のものは販売規格に従って提供できる。

本発明では、官能性・側鎖結晶性ポリマー（ＦＳＣＣ）及び側鎖結晶性ポリマー（ＳＣＣ）の少なくとも１つを利用して、改良された化粧品又はパーソナルケア配合物を得ることができる。このようなポリマーの非限定的な例は、ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマー（インテリマー（登録商標、Intelimer）８６００、インテリマー（登録商標）８１００）、ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキル（インテリマー（登録商標）ＩＰＡ１３‐１、インテリマー（登録商標）ＩＰＡ１３-６）、ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー（インテリマー（登録商標）１２６１、インテリマー（登録商標）１２６６）、ポリアクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー（インテリマー（登録商標）１２２１、インテリマー（登録商標）１２２６）、ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐Ｃ２２アルキルコポリマー（インテリマー（登録商標）１２８１、インテリマー（登録商標）１２８６）からなる群から選択される少なくとも１種を含む。下記の例は、ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣポリマーを用いることにより得ることができる幾つかの利点である。
１．油相を増粘させることにより化粧品エマルション製品又は無水品のレオロジーを改質する能力。
２．シリコーン油系配合物の油相を増粘させることにより化粧品エマルション製品又は無水品のレオロジーを改質する能力。
３．多種の化粧品成分との互換性。
４．１００％固形での又は乳化状態での使用。
５．皮膚及び髪の化粧品配合物での耐水性及び耐摩擦性の向上。
６．非晶質‐結晶質マトリックス構造内での活性成分の取り込み及びより制御された態様で活性成分を放出する能力。
７．日焼け止め配合物の紫外線防御指数（ＳＰＦ）を高める能力。
８．皮膚上に化粧品配合物で通気性フィルムを作る能力。
９．これらのポリマーとともに油相又は水相に溶解するポリマーからなる他のフィルムを併用してフィルム特性を強化し、より気密性（水分保持）のフィルムに変えることができる。
１０．香料の保持特性及び揮発成分の保持特性を与える能力。
１１．これらの粘度を増加させることなくラメラゲルをより耐水性にする能力。
１２．アルコール及び／又は非イオン性エトキシル化乳化剤を主成分とする耐水性エマルションを配合する能力。
１３．異なるＳＣＣポリマーの官能性を用いることにより、当業者にとって明らかな利点の中でも特に、質感及び外観の良さを改良して向上させることができる。

定義及び略語
本明細書では、部及びパーセント（％）は、他に示さない限り質量を基準とする。温度は℃とする。融点の始点Ｔ_０、ピーク融点Ｔ_ｐ、及び融解熱Ｊ／ｇは、１０℃／分の温度変化の速度（例えば−１０から１５０℃へ）で、及び第二熱サイクルで示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて決定した。Ｔ_ｐはＤＳＣ曲線のピークでの温度であり、Ｔ_０はＤＳＣピークのベースラインと開始点の線（Ｔ_ｐより下のＤＳＣ曲線の傾きが最大の部分との接点として定義される）との交点の温度である。Ｍ_ｎ及びＭ_ｗの略語はそれぞれ、Wyatt社製レーザー光散乱検出器で設定されているサイズ排除クロマトグラフィーを用いてテトラヒドロフラン中で測定されたダルトン単位の数平均及び重量平均分子量を示すために使用する。ポリマー増粘剤の実施例で示した体積粘性率は、センチポアズ単位であり、例えば９５℃で制御された電気的恒温サーモセルヒーター、並びにスピンドル４及び７を使用する小型サンプルアダプターを有するBrookfield LVT粘度計を用いて測定した。質量％又は％ｗ／ｗとは質量パーセントをいい、適量とは、全ての％ｗ／ｗの合計を１００と等しくするのに十分な指示材料の量を含むことを意味する。

略語「ＣｘＡ」は、ｎ‐アルキル基の炭素原子数がｘであるアクリル酸ｎ‐アルキルを示すのに用い、略語「Ｃｘアルキル」は、炭素原子数がｘであるｎ‐アルキル基を示すのに用い、略語「ＣｘＭ」は、ｎ‐アルキル基の炭素原子数がｘであるメタクリル酸ｎ‐アルキルを示すのに用いる。明細書の他の部分には他の略語が使われている。

ポリマー増粘剤
本発明の増粘剤として使用されるＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣポリマーはホモポリマー、又はランダムコポリマー、グラフトコポリマー及びブロックコポリマー（熱可塑性エラストマーなど）などの２つ以上のコモノマーのコポリマーでよい。２つ以上のＳＣＣポリマーを同時に使用できる。ＳＣＣポリマーの数平均分子量は一般的には約１０，０００〜１，５００，０００、標準的には１２，０００〜１，０００，０００である。ＳＣＣポリマーの分子量は、そのＴ_ｐと比べて重要ではないが、主として他のポリマーのＴ_ｐを決めるのに重要な因子である。

通常、ＳＣＣポリマーは比較的低い温度範囲に亘って融ける。Ｔ_ｐが室温に近ければ近いほど、一般に転移はより速くなる。通常、ＳＣＣポリマーには、Ｔ_ｐ−Ｔ_０がＴ_ｐ ^０．７未満、一般にＴ_ｐ ^０．６未満、具体的には１０℃未満、特に６℃未満であるような融点の始点Ｔ_０がある（Ｔ_０及びＴ_ｐは℃単位である）。典型的には、ＳＣＣポリマーの結晶化度は、その融解熱が２０Ｊ／ｇ以上、特に４０Ｊ／ｇ以上になるようにする。

ＳＣＣポリマーは、例えば、１つ又は２つ以上のアクリル酸、メタクリル酸、オレフィン、エポキシ、ビニル、エステル含有、アミド含有又はエーテル含有モノマーから誘導することができる。ＳＣＣポリマーは、側鎖が、炭素原子数が１０〜５０、例えば１６〜５０、特に１６〜２２である線状ポリメチレンラジカルを含む繰り返し単位を含み得る。１つ又は２つ以上の対応する線状脂肪族アクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステル、又はアクリルアミド若しくはメタクリルアミドのような等価モノマーなどのモノマー成分を重合することにより、そのような単位を含むポリマーを調製できる。複数のそのようなモノマーは、個別のモノマーとしても指示モノマーの混合物としても（例えばＣ１２Ａ、Ｃ１４Ａ、Ｃ１６Ａ、Ｃ１８Ａ、Ｃ２２Ａ並びに、Ｃ１８Ａ、Ｃ２０Ａ及びＣ２２Ａの混合物並びに、Ｃ２６Ａ〜Ｃ４０Ａの混合物として）市販されている。同様にポリマーは、１つ又は２つ以上の他のコモノマー（例えばアルキル基の炭素原子数が１２未満である直鎖又は分岐鎖状のアクリル酸アルキル又はメタクリル酸アルキル）由来の単位を含んでよく、モノマーは適切な官能基、例えば、他の官能基の中で、酸素、窒素又はケイ素含有基、カルボキシ基又はヒドロキシル基、カチオン性官能基（窒素を含有しているもののような四級化合物）ジメチルアミン（例えばアリールアミド）からなる群から選択される少なくとも１種を含む官能基を含んでよい。そのようなモノマーとしては、例えば下記に列挙したものが挙げられる。下記では、用語「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸又はメタクリル酸のいずれかの化合物を意味する。
（ａ）例えばＮ，Ｎ‐ジアルキルアミノ（特にジメチルアミノ）（メタ）アクリル酸などの窒素含有モノマー、例えば塩化２‐トリメチルアンモニウムメタクリル酸メチル、メタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウム、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ‐（ジエチル又はジメチル）アミノエチルメト硫酸塩などのアンモニウム塩含有（メタ）アクリル酸、マレイン酸又はイタコン酸無水物と一級アミンの閉環反応生成物のようなイミド、２‐メタクリルオキシ‐Ｎ‐エチルモルホリン、メタクリル酸２‐ｔ‐ブチルアミノエチル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸ｔ‐ブチルアミノエチル、アクリロイルモルホリン、Ｎ‐（２‐ヒドロキシエチル）アセトアミド、（メタ）アクリル酸１‐ピペリジノエチル、ビニルピロリドン、及びビニルピリジン。
（ｂ）例えばヒドロキシアルキル（特に、ヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、及びヒドロキシブチル）、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル（例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル）、１‐アクリルオキシ‐２‐ヒドロキシ‐３‐フェノキシプロパン、メタクリル酸メチロール、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、アクリル酸２‐（２‐エトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸アセトアセトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル及び（メタ）アクロレイン、ビニルアルコール、ビニルエーテル、並びにビニルエステルのように、実質的にカルボン酸基、カルボン酸塩の基、スルホン酸基、スルホン酸塩の基、及びアミド基のない酸素含有モノマー。
（ｃ）例えば（メタ）アクリル酸トリメチルシロキシエチル、３‐アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、末端メタクリル酸モノメチル変性ポリジメチルシロキサン、及び３‐アクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シランのようなケイ素含有（例えばシリル）モノマー。

ＳＣＣポリマーがグラフト又はブロックコポリマーを含むときには、ビニル系マクロモノマーと他のモノマーを重合することにより、又はＳＣＣポリマーを製造し、次にその官能性ポリマーを例えば、ウレタンブロック、エポキシブロック、ポリエーテルブロック（例えばポリエレンオキシド、ポリプロピレンオキシド若しくはポリテトラメチレンオキシドブロック）、ポリシロキサンブロック、又はポリ（アルキル若しくはアルコキシ）シランブロックのような第二ブロック材料と反応させることによりそれを調製するか、界面活性剤及び／又はコロイドの存在下での乳化若しくは懸濁重合、又は塊状重合若しくは溶液重合のような任意の他の適切な重合法を用いることにより調製することができる。界面活性剤の非限定的な例は、特にオレイン酸ソルビタン若しくはオクチルフェニルのセテアレス（cetearth）、ラウレス（laureth）、パレス（pareth）、ＰＥＧ及び／若しくはＰＰＧ若しくはＰＯＥエステル及びエーテル、並びに／又はノニルフェニル及びスルホコハク酸のエステル、ナトリウム若しくは二ナトリウム塩（Ｃ‐イソデシルスルホコハク酸二ナトリウム塩、イソステアリン酸ナトリウムなど）、天然油及び合成油並びにろう（ＰＥＧ及び／又はＰＰＧ水素化ヒマシ油など）のエステル若しくはエーテルの少なくとも１種を含む。コロイドの非限定的な例は、特にステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、変性又は未変性ゴム（カラギナン、セルロース、カルボマーなど）、ＰＶＰ、水素化及び加水分解化ろう並びに／又は油の少なくとも１種を含む。

ＳＣＣポリマーは、Ｔ_ｐを超える温度で油に溶解し得るくらいに長鎖の基を含むことができる。油又は無水油の混合物を増粘させるのにＳＣＣポリマーを使うときには、そのポリマーは、炭素原子数が約１０〜５０である線状ラジカルを含む単位を一般に約５０％以上、主に約６０％以上、特に約７０％以上、特に約８０％以上含み、そのような単位を１００％まで含むことができる。特に油中水滴型又はシリコーン中水滴型又は多相エマルションを増粘させるのにＳＣＣポリマーを使用するときには、ＳＣＣポリマーは、ヒドロキシル基、‐ＣＯＯＨ及びシリコーン官能基の少なくとも１つのような官能基を含むモノマー由来の単位を約５％以上、通常は１０％以上含んでよく、ＳＣＣポリマーが少なくとも部分的に油に溶解するのならば、より大量（例えば２５〜３０質量％まで）含んでよい。

本発明の一態様では、ＳＣＣポリマーは基本的に、
（ｉ）ｎ‐アルキル基の炭素原子数が１６〜２２であるアクリル酸ｎ‐アルキル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種に由来する７０〜９９質量％の繰り返し単位、
（ｉｉ）エステル基が、ヒドロキシルで置換されたアルキル基（炭素原子数が１２未満である）を含むアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種に由来する１〜５０質量％、通常は１５〜２５質量％の繰り返し単位、並びに
（ｉｉｉ）エステル基が未置換アルキル基（Ｔ_ｐを下げるために炭素原子数が１６未満である）を含むアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種に由来する０〜３０質量％の繰り返し単位
からなる。

前述の態様に含まれる適切なポリマーとしては、基本的に
（ｉ）炭素原子数が１６〜２２であるｎ‐アルキル基を含むアクリル酸ｎ‐アルキル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種に由来する７０〜９９質量％の繰り返し単位、並びに
（ｉｉ）エステル基がヒドロキシエチル、ヒドロキシプロピル、又はヒドロキシブチル基を含むアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種に由来する１〜５０％、典型的には１５〜２５質量％の繰り返し単位
からなるＳＣＣポリマーが挙げられる。

本発明の別の態様では、ＳＣＣポリマーは基本的に
（ｉ）ｎ‐アルキル基の炭素原子数が１６〜２２であるアクリル酸ｎ‐アルキル又はメタクリル酸エステルの少なくとも１種に由来する７０〜９９質量％の繰り返し単位、
（ｉｉ）炭素原子数が１２未満である少なくとも１つのケイ素含有モノマー由来の１〜５０質量％、通常は１５〜２５質量％の繰り返し単位、並びに
（ｉｉｉ）エステル基が未置換アルキル基（Ｔ_ｐを下げるために炭素原子数は１６未満である）を含む少なくとも１つのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル由来の０〜３０質量％の繰り返し単位
からなる。

前述の態様に含まれる適切なポリマーとしては、基本的に
（ｉ）ｎ‐アルキル基の炭素原子数が１６〜２２である少なくとも１つのアクリル酸ｎ‐アルキル又はメタクリル酸エステル由来に由来する７０〜９９質量％の繰り返し単位、並びに
（ｉｉ）メタクリル酸ブチルジメチコーン、（メタ）アクリル酸トリメチルシロキシエチル、末端メタクリル酸モノメチル変性ポリジメチルシロキサン、又は３アクリルオキシプロピルトリメトキシシランの少なくとも１種を含む少なくとも１つのケイ素含有モノマー由来の１〜５０質量％、典型的には１５〜２５質量％の繰り返し単位
からなるＳＣＣポリマーが挙げられる。

本発明のさらなる態様では、ＳＣＣポリマーは基本的に、
（ｉ）少なくとも１つのアクリル酸ｎ‐アルキル又はメタクリル酸エステル（ｎ‐アルキル基の炭素原子数が１６〜２２である）に由来する７０〜９９質量％の繰り返し単位、
（ｉｉ）カルボキシル基（ＣＯＯＨ）の炭素原子数が１２未満である少なくとも１つのモノマー由来の１〜５０質量％、通常は１５〜２５質量％の繰り返し単位、並びに
（ｉｉｉ）エステル基が未置換アルキル基（Ｔ_ｐを下げるために炭素原子数は１６未満である）を含む少なくとも１つのアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルに由来する０〜３０質量％の繰り返し単位
からなる。

前述の態様に含まれる適切なポリマーとしては、基本的に
（ｉ）少なくとも１つのアクリル酸ｎ‐アルキル又はメタクリル酸エステル（ｎ‐アルキル基の炭素原子数が１６〜２２である）由来の７０〜９９質量％の繰り返し単位、並びに
（ｉｉ）アクリル酸、メタクリル酸、又はマレイン酸無水物などの少なくとも１つのモノマーに由来する１〜５０質量％、典型的には１５〜２５質量％の繰り返し単位
からなるＳＣＣポリマーが挙げられる。

ＳＣＣポリマーの分子量及び他の性質については、このポリマーが油に溶解した後に、加熱した混合物を使用予定の温度（例えばＴ_ｐより１０〜２０℃低い温度）に冷却すると油中で結晶化する程度に制御できるので、不透明な又は透明な混合物を製造できる。

増粘しているポリマーのＴ_ｐは、この組成物が使用される温度（一般に１５〜４０℃である）よりも通常は１０〜４０℃高い、特に１０〜３０℃高い、特に約２０℃高い。この油は増粘しているポリマーを可塑化して、この組成物中でのポリマーの融点を例えばＴ_ｐより５〜２０℃低くできるようだ。したがってＴ_ｐは、増粘しているポリマーが使用中に融けなくなるように使用温度よりかなり高温にすることが好ましい。したがって、２０〜３５℃付近で使用される組成物については、増粘しているポリマーは、４０℃より高温、通常は４０〜７０℃のＴ_ｐを有し得る。一方、増粘しているポリマーのＴ_ｐが使用温度より高すぎるならば、ポリマーが過剰に結晶化して次に沈殿するので、増粘効果を下げるであろう。したがって、Ｔ_ｐが使用温度より多くて約３０℃高い、通常は多くて２０℃高いことは有用である。予想される使用温度によって、Ｔ_ｐは０〜１５０℃、一般に１０〜１００℃、典型的には４０〜７０℃、特に４３〜５５℃でよい。

使用されるポリマー増粘剤の量は用途によって変えてよい。通常、増粘剤の量は、油の質量を基準として約１０質量％を超えなくてよい。より少量（例えば、無水組成物中の油の質量を基準として約２〜７％、油中水滴型、シリコーン中水滴型又は多相エマルションの組成物の質量を基準として約０．５〜５％）が主として効果的である。本発明の一態様ではポリマー増粘剤の量は、改良されたレオロジー及び質感特性を有するエマルション（例えば油中水滴型又は水中油滴型エマルション）を形成するのに十分である。これらの性質は、皮膚上での性質を高めている改良フィルムを有する日焼け止めスキンケア用エマルションを提供し、同様に日焼け止めのＳＰＦを高めることができる。

本発明の別の態様ではポリマー増粘剤の量は、化粧品組成物の水／湿分を増やし、耐摩擦性を与えるように調整する。

本発明のさらなる態様ではポリマー増粘剤の量は、化粧スキンケア用品の保湿性及び吸蔵性を高めるように調整できる。

本発明の別の態様では、ポリマー増粘剤の量は、例えば非晶質・結晶質のマトリックス構造の中に化粧品媒質の活性剤を含め、体温付近では制御された態様で活性剤を放出させることにより、化粧品組成物の活性成分の放出を改良又は制御するのに十分である。例えば、本発明の組成物は、制汗剤又はデオドラント組成物を含むＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣポリマーを含み得る。或いはこの組成物は、無水物に又はエマルションの配合物に使われる日焼け止め活性剤かサリチル酸か任意の他の化粧品／パーソナルケア活性剤のようなもの又は活性剤を含み得る。

油
官能性ポリマー増粘剤は、特にエステル（安息香酸Ｃ１２‐１５アルキル）、トリグリセリド（カプリル酸／カプリル酸トリグリセリド）、炭化水素（鉱油、ヒマワリ油）、天然油（ホホバ油、紅花油）、ヒマシ油からなる群から選択される少なくとも１種のような幅広い油に有効である。同様に適切な油は、例えば参照によりここに含まれる米国特許第５，７３６，１２５号明細書の第３欄第３７行〜第４欄第４行に開示されている。増粘しているシリコーン油については、ケイ素を含むモノマー（例えばＳＣＣブロック及びポリシロキサンブロックを含むブロックコポリマー）由来の単位を含むＳＣＣポリマーを使用するのが有用である。この種類のＳＣＣ／ポリシロキサンポリマーは、例えば参照によりここに含まれる国際公開第９３／０７１９４号パンフレット及び国際公開第００／０４７８７号パンフレットに開示されている。シリコーン油の非限定的な例は、ジメチコーン、ＰＤＭＳ、オルガノシリコーン油、ジメチコーン及びシクロメチコーンの少なくとも１種を含み得る。本発明の一態様では、ＳＣＣポリマーは、ジメチコーン、シクロメチコーン、及び他の低粘度シリコーン油の少なくとも１種に用いるレオロジー改質剤（例えば増粘剤）として利用される。

本発明の一態様では、増粘油と官能性ＳＣＣは、独特な美的利点（例えば外観及び手触り）を有する化粧品配合物を提供する。場合によって官能性ＳＣＣを１つ又は２つ以上のＳＣＣポリマーと混合する。官能性ＳＣＣに対するＳＣＣの比は約０〜１０の範囲でよい。下記は、そのような利点を有する増粘油を含む化粧品配合物の非限定的な例である。
Ａ．油（約５０〜９５質量％）
シリコーン油（約１０〜９５％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約１〜２０質量％）
他の添加剤／活性剤（約０．１〜３０％）
を含むパーソナルケア用途（例えば整髪用ジェル）に適した増粘無水油。
Ｂ．油（約５０〜９５質量％）
シリコーン油（約１０〜９５質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約１〜２０質量％）
他の添加剤／活性剤（約０．１〜３０質量％）
を含む無水の頭皮美容液（スカルプセラム）。
Ｃ．油（約５０〜９５質量％）
シリコーン油（約１０〜９５質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約１〜２０質量％）
他の添加剤／活性剤（約０．１〜３０質量％）
を含む無水の日焼け止めスティック又はジェル。
Ｄ．皮膚軟化剤（約５０〜約９５質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約１〜２０質量％）
ＡＰＤＯ活性剤（約０．１〜３０質量％）
他の添加剤（約１〜３０質量％）
を含む無水の脇の下用デオドラント（ＡＰＤＯ）スティック又はジェル。
Ｅ．油（約５０〜９５質量％）
顔料（約０．１〜３０質量％）
他の添加剤（約０．１〜１０質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約１〜２０質量％）
を含むカラー化粧品（特にほお紅、口紅）。

所望により、ＦＳＣＣ及びＳＣＣポリマーの少なくとも１種のみを用いてカラー化粧品を増粘させる。ただし、所望によっては、特にカルナバろう、蜜ろう、キャンデリラろう等のろうのような従来の増粘剤をＦＳＣＣ及びＳＣＣポリマーとともに利用できる。

油中水滴型エマルション
典型的には、油中水滴型エマルションは（１）増粘剤の高温油液及び（２）水相（水相は油液と似た温度（例えば最高で１０℃異なる）である）をともに混合して、次に攪拌中の混合物を冷却することにより調製する。油相に対する水相の比は、例えば約０．５〜９でよい。

本発明の一態様は、ＳＣＣ及び官能性ＳＣＣポリマーの少なくとも１種を使用して油中水滴型エマルションを調製する工程に関する。ＳＣＣ及び官能性ＳＣＣを利用するとき、官能性ＳＣＣに対するＳＣＣの比は、約０〜１０の範囲でよい。下記は、油中水滴型エマルションを含む化粧品配合物の非限定的な例である。
Ａ．官能性ＳＣＣ及びＳＣＣを含むシリコーン油中水滴型エマルション
ｉ）皮膚湿潤剤
水（約５０〜９０質量％）
シリコーン（約１〜１０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約５〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜３％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）
ｉｉ）日焼け止め
水（約５０〜９０質量％）
シリコーン（約１〜１０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約５〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜３質量％）
日焼け止め活性剤（約１〜２５質量％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）
ｉｉｉ）ＡＰＤＯ
水（約５０〜９０質量％）
シリコーン（約１〜１０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約１〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０.５〜６質量％）
制汗活性剤（約１〜２５質量％）
他の添加剤（約０．１〜５質量％）
Ｂ．官能性ＳＣＣを含む油中水滴型エマルション
ｉ)皮膚湿潤剤
水（約５０〜９０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約５〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ（約０．５〜３質量％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）
ｉｉ）日焼け止め
水（約５０〜９０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約５〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ（約０．５〜３質量％）
日焼け止め活性剤（約１〜２５質量％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）

水中油滴型エマルション
典型的には、水中油滴型エマルションは、油相を水相中でともに混合することにより調製する。水相に対する油相の比は例えば約０．１〜１でよい。本発明の一態様は、官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣポリマーの少なくとも１種を使用して水中油滴型エマルションを調製する工程に関する。官能性ＳＣＣ及びＳＣＣポリマーを利用するとき、官能性ＳＣＣに対するＳＣＣの比は約０〜１０の範囲でよい。下記は、水中油滴型エマルションを含む化粧品配合物の非限定的な例である。
Ａ．水中油滴型エマルション
ｉ）皮膚湿潤剤
水（約５０〜９０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約１〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ（約０．５〜３質量％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）
所望により、少なくとも１つのＳＣＣポリマーを添加することにより、この皮膚湿潤剤配合物を改質できる。
ｉｉ）日焼け止め
水（約５０〜９０質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約１〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ（約０．５〜３質量％）
日焼け止め活性剤（約１〜２５質量％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）
所望により、少なくとも１つのＳＣＣポリマーを添加することにより、この日焼け止め配合物を改質できる。
ｉｉｉ）スキンケア用又はヘアケア整髪用ムース
水（約５０〜９０質量％）
乳化剤（０．５〜１％）
界面活性剤（０．１〜２％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜１質量％）
他の添加剤（約０．１〜２質量％）
溶媒（約１〜２５質量％）
液体発泡剤（約６〜１０質量％）
Ｂ．水中シリコーン型エマルション
水（約５０〜９０質量％）
シリコーン（約１〜５質量％）
乳化剤（約０．５〜５質量％）
皮膚軟化剤（約１〜２０質量％）
官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜３質量％）
他の添加剤（約０．１〜３質量％）

多相エマルション
前述の油中水滴型及び水中油滴型エマルションを使用して多相エマルション（例えば、水／油／水又は油／水／油）を調製できる。同様に、前述の油中水滴型又は水中油滴型エマルションをＳＣＣ又はＦＳＣＣの少なくとも１つ（ＳＣＣ又はＦＳＣＣは乳濁又は懸濁状（例えば、乳化ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマー）である）に混合することにより多相エマルションも調製できる。

アルコール系又は水系
本発明の一態様は、官能性ＳＣＣ及びＳＣＣポリマーの少なくとも１つを使用して、エマルションを含むアルコール系又は水系を調製する工程に関する。官能性ＳＣＣ及びＳＣＣを利用するとき、官能性ＳＣＣに対するＳＣＣの比は約０〜１０の範囲でよい。これらのポリマーを使用してアルコール系又は水系を増粘させる、並びにフィルム形成、活性剤の制御された送達若しくは堆積、及び香料若しくは揮発物の保持の利点を与えることができる。下記は、アルコール系又は水系を含む化粧品配合物の非限定的な例である。

ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣポリマーの少なくとも１つを有するアルコール系又は水系
ｉ)ＦＳＣＣを主成分とするマスカラ、
ｉｉ）カラーリング用シャンプー
水（約５０〜９０質量％）
界面活性剤（約２〜２０質量％
増泡剤（約２〜２０％）
ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜５質量％）
他の添加剤（約０．１〜１０質量％）、
ｉｉｉ）整髪用スプレー（エアロゾル及び非エアロゾル）
水（約１０〜９０質量％）
ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜５質量％）
エタノール又は他の溶媒（約３３〜９０質量％）
所望により、エアロゾル用液体発泡剤（約０〜５０質量％）
他の添加剤（約０．１〜２質量％）、
ｉｖ）シャンプー
水（約５０〜９０質量％）
界面活性剤（約２〜２０質量％）
増泡剤（約２〜２０質量％）
ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．１〜２質量％）
他の添加剤（０．１〜１０％）、
ｖ）整髪料
水（約１０〜９０質量％）
ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜５質量％）
エタノール又は他の溶媒（約０〜１０質量％）
他の添加剤（約０．１〜１０質量％）、
ｖｉ）ボディソープ／手洗い用品
水（約５０〜９０質量％）
界面活性剤（約２〜２０質量％）
ＦＳＣＣ及び／又はＳＣＣ（約０．５〜５質量％）
増泡剤（約２〜２０質量％）
他の添加剤（約０．１〜１０質量％）。

添加剤
所望により、組成物に可塑化合物を添加することにより、化粧品組成物の１つ又は２つ以上の性質を制御できる。そのような化合物の例は、他の化合物の中でも、シリコーン系可塑剤、天然物又は合成物（例えば、油相若しくは水相に溶解する多糖類、天然若しくは合成ゴム、安定剤、アニオン性及び非イオン性の会合性増粘剤若しくはレオロジー改質剤）、ポリウレタン、ピロリジン（例えばポリビニルピロリジン）などの他のフィルム形成ポリマーからなる群から選択される少なくとも１種を含む。本発明の一態様では添加剤は、他の添加剤の中でも防腐剤、安定剤（例えばキサンタンゴム）、保湿剤（例えばグリセリン、ＭＰジオール（商品名）、ソルビトール、及びへキシレングリコールの少なくとも１種）、酸化防止剤（例えばビタミン）、レオロジー改質剤、香料、顔料からなる群から選択される少なくとも１種を含む。本発明のさらなる態様では、添加剤は界面活性剤及び増泡剤の少なくとも１種を含んでよい。任意の適切な界面活性剤及び／又は増泡剤を利用できるが、そのような化合物の例は、特に、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタインからなる群から選択される少なくとも１種を含む。本発明のまた別の態様では添加剤は、少なくとも１つの液体発泡剤及び溶媒（例えば、特にイソブテン、ブタン、ジメチルエーテル、エタノールの少なくとも１種）を含んでよい。典型的には添加剤の量は、組成物の約０．１〜３０質量％の範囲である。

乳化剤
所望により、１つ又は２つ以上の乳化剤を本発明の組成物に含めてよい。適切な乳化剤を利用できるが、適切な乳化剤の例は、エマルションを形成又は安定化できる他の化合物の中でも、ステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０、ジラウリン酸グリセリル、ステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐２０、ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０、セテアリールアルコール（及び）セテアレス‐２０、ジポリヒドロキシステアリン酸ポリエチレングリコール(ＰＥＧ）‐３０からなる群から選択される少なくとも１種を含む。乳化剤の量は組成物の約０．５〜６質量％の範囲でよい。

皮膚軟化剤
所望により、１つ又は２つ以上の皮膚軟化剤を本発明の組成物内に含めてよい。任意の適切な皮膚軟化剤を利用できるが、適切な皮膚軟化剤の例は、パーソナルケア組成物の質感又は美的特性を高めるのに使用される他の化合物の中でも、エステル（例えば、安息香酸Ｃ１２‐１５アルキル）及びトリグリセリド（例えばカプリン酸／カプリン酸トリグリセリド）、炭化水素油（例えば鉱油）、天然油（例えば、ホホバ油、紅花油）、トリメリト酸トリデシル、ヒマワリ油、ヒマシ油からなる群から選択される少なくとも１種を含む。皮膚軟化剤の量は組成物の約１〜３０質量％の範囲でよい。

活性化合物
所望により、相互作用する又は皮膚若しくは髪を保護する活性化合物を送達するのに本発明の組成物を利用できる。そのような活性化合物の例は、他の活性成分の中でも、日焼け止め活性剤（特に酸化亜鉛、二酸化チタン、メトキシケイヒ酸オクチル、オクトクリレン、サリチル酸エチルヘキシル、オキシベンゾン）、皮膚用美白剤（特にサリチル酸）、ＡＰＤＯ活性剤（特に、クロルヒドロキシアルミニウム、アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロヒドレックス）、ビタミン（特に、天然トコフェロール、合成トコフェロール、酢酸合成トコフェロール、レチノール、レチニルパルミテート、アセテート、プロビタミンＢ‐５、アスコルビン酸、アスコルビルリン酸ナトリウム、アスコルビルグルコシド、アスコルビルリン酸マグネシウム）、多糖類（特に、ヒアルロン酸、Ｂ‐１，３‐グルカン、キトサン）、植物成分（特に、アロエ、緑茶抽出物、ブドウの種抽出物、イソフラボン、カモミール／ビサボロール、ウイキョウ成分、イチョウ葉成分、朝鮮人参成分、グアバ成分）、αヒドロキシ酸（特に、クエン酸、グリコール酸、乳酸）、サトウキビ抽出物、補酵素及び酵素（特にユビキノン、補酵素Ｑ１０、）並びに薬用化粧品からなる群から選択される少なくとも１種を含む。

本発明の一態様は、本発明の組成物を使用して活性化合物が与えられる速度を制御する方法を含む。この速度は、本発明の組成物なしでも可能な方法よりも速く又は遅くなるように制御できる。例えば、本発明の組成物は、放出を制御することが好ましい他の化合物の中でも下記の日焼け止め活性剤（例えば有機物又は無機物）、制汗剤（例えばアルミニウムＡＰＤＯエマルション及びスティック）、薬用化粧品化合物、抗菌性化合物の少なくとも１つの送達速度を制御するのに使用できる。本発明の別の態様は、他の化合物（これらの堆積、送達及び／又は放出を制御することが望ましい）の中でも比較的揮発性の化合物（例えば香料）、色材（例えばカラーリングシャンプー）のような化合物の堆積又は放出を制御する工程に関する。

本発明の特定の態様を下記の非限定的な実施例により説明する。ポリマー増粘剤の有効性を比較するのに実施例で使用した手順は下記の通りである。実施例１〜６では、１２０℃で撹拌しながら５部の増粘剤を９５部の水素化ポリイソブチレン（ＨＰＩＢ、軽油）に溶解させた。生成溶液を２０℃の定温器に１６時間置いた。サーモスタットで例えば２５℃に制御されたサンプルアダプターを用いるＣＰ‐５１スピンドルを備えるBrookfield DV-I+型デジタル粘度計を用いて、冷却した生成物の粘度をセンチポアズ単位で決定した。粘度は、２．５ｒｐｍの速度で４分後、すなわち１０回転後に測定した。実施例７〜１２では、１４部の（表２に示した）油を８０℃に加熱し、０．７５部の増粘剤をその中に溶解させた。０．２５部のＭｇＳＯ_４‐Ｈ_２Ｏを含む３５部の水を８０℃に加熱した。油及び水（ともに８０℃）を連続攪拌によって一緒に混合し、次に２５℃に冷却した。生成物、乳白色の油中水滴型エマルションは終夜で放置し、次にその粘度をコーン・プレート粘度計を用いて２５℃で測定した。０．５、１、２及び４分後に粘度を測定し、エマルションのせん断効果を算定した。

残りの実施例は官能性ＳＣＣ及び／又はＳＣＣポリマーを含んでいる組成物の組成を説明する。これらの実施例は、他の配合物の中でも、スキンケア用クリーム、ローション、日焼け止め、ボディシャンプー組成物（例えばシャワーマウス(shower mouse））、ヘアケア（例えば、整髪及びヘアコンディショニング）を含むパーソナルケア配合物を説明する。

実施例１〜１２
次の一般的な方法を用いて、下記表に示した原料及びその量でポリマー及びコポリマーを製造した。オーバーヘッドスターラー及び濃縮器を備えた樹脂釜に２０％のモノマー及び連鎖移動剤を加えた。樹脂釜の混合物を１１０℃に加熱し、窒素を約３０分間パージすることによってこの系から酸素を除去し、次に２０％の出発開始剤を加えた。最初の発熱を減らす程度の時間を取った後、残りのモノマー、連鎖移動剤及び出発開始剤を６０〜９０分に亘って反応容器に注入した。このポリマー混合物の反応を６０分間続け、次に追加の開始剤を加えて６０分間反応させた。この混合物を減圧下に６０分間置いて揮発性残留物を除去した。一般に、生成したポリマーは黄色〜白色の固体であった。それぞれのサンプルの分子量、Ｔ_ｐ、及び粘度を測定した。増粘剤としてのポリマーの有効性を後述するように測定した。結果を下記の表１及び表２に示す。

次の略語を表に用いる。ＭＥ＝メルカプトエタノール、ＭＡ＝メタクリル酸、ＤＭＡＥＡ＝アクリル酸Ｎ，Ｎ‐ジメチルアミノエチル、ＨＥＡ＝アクリル酸２‐ヒドロキシエチル、ＴＡＰＯ＝ｔ‐アミルペルオキシ２‐エチルヘキサノエート（Witco社製Esperox５７０Ｐ７５％活性液として市販されている）、ＴＢＰＢ＝ｔ‐ブチルペルオキシベンゾエート（Witco社製Esperox１０として市販されている）、エストールはジカプリル酸／カプリン酸プロピレングリコール（Uniqema社製エストール（登録商標、Estol）１５２６として市販されている）であり、Min'lは鉱油であり、opqは外観が半透明であることを示す。

実施例２では、ＨＰＩＢ油中のポリマーは好ましい範囲より高いＴ_ｐを有し、検査条件下で過剰な結晶化度及び乏しい増粘を示した。しかし、他の油中では（例えば、パルミチン酸イソプロピル、又はミリスチン酸イソプロピル）、実施例２のポリマーもＴ_ｐで十分に可塑化して、有効に増粘するであろう。実施例４では、ＨＰＩＢ油中のポリマーは好ましい範囲より低いＴ_ｐを有し、冷却しても結晶化しないので、検査条件下では増粘剤として有効ではなかった。しかし、実施例４のポリマーは、可塑化がほとんど起きない油（例えば鉱油又はエタノール）中では増粘又はフィルム形成の利点を提供することもできた。

実施例１３
次の原料及び手順を用いて実施例１３の日焼け止めエマルションを配合する。
原料：質量％
相Ａ：
脱イオン水：適量
DOWICIL* ２００ 防腐剤：０．１０
ＭＰジオール：１．５０
キサンタンゴム：０．２０
二酸化チタン：５．０
ジメチコーン：３．５０
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマー：２．００
相Ｂ：
オクトクリレン：８．０
オキシベンゾン：４．０
メトキシケイヒ酸オクチル：１０．０
カプリル酸／カプリン酸：２．３５
ステアリン酸グリセリル：１．６０
ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０：１．２５
トリメリト酸トリデシル：０．７５
ステアリン酸（３回圧搾品質）：０．６５
乳化ろうＮＦ：０．３５
ビタミンＥ：０．１０
ビタミンＡ（パルミチン酸）：０．１０
相Ｃ：
脱イオン水：１．００
イミダゾリジニル尿素：０．２５
相Ｄ：
香料：０．３
手順
１．相Ａの水及びグリコールを室温で混合する。室温で攪拌しながらカーボポール（登録商標、Carbopol）を相Ａの中に静かに振り入れる。均一になったとき、攪拌しながら７０〜７５℃に加熱し始める。
２．相Ｂを混合し、７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．７０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに静かに添加する。このバッチが均一に見えたら、均質化しながら相Ｃを添加する。このバッチが均一に見えたら、加熱を止める。６０℃での掃引に切り換える。完全に冷却するまで掃引を続ける。
４．４５℃で撹拌しながら相Ｄを添加する。
結果：このボディ・ローションは、ＳＰＦを有する身体／顔及び手の全般的な湿潤剤を目的とする。ＳＣＣポリマーは粘度改質剤として機能し、耐水性及び潤滑性を与える一方で非油性の質感も生む。
実施例１３ａ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例１３の調製を繰り返す。
実施例１３ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて実施例１３の調製を繰り返す。
実施例１３ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて実施例１３の調製を繰り返す。

実施例１４
次の原料及び手順を用いて日焼け止め用多相エマルションを配合した。
原料：質量％
相Ａ
脱イオン水：６２．８０
ＥＤＴＡ二ナトリウム：０．１０
プロピレングリコール：２．００
キサンタンゴム（ケルトロール（登録商標、Keltrol）Ｔ）：０．２０
７０％ソルビトール：５．０
相Ｂ
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５０
オキシベンゾン：３．００
サリチル酸エチルヘキシル：３．００
パルミチン酸エチルヘキシル：２．００
ネオペンタン酸トリデシル：２．００
ジラウリン酸グリセリル：１．５０
鉱油：６．００
相Ｃ
脱イオン水：５．００
相Ｄ
ジアゾリジニル尿素（及び）ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル：０．３０
メチルパラベン：０．２０
ブチレングリコール：１．００
相Ｅ
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマー：２．０
手順
１．室温で撹拌しながら脱イオン水の相Ａを混合する。均一になったとき、攪拌しながら７５〜８０℃に加熱し始める。
２．相Ｂを混合し、７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．７５〜８０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加する。均一になったとき、加熱を止める。
４．相Ｃを混合し、均一になるまで撹拌する。６０℃で均質化しながら相Ｃをこのバッチに静かに添加する。
５．このバッチが５０℃に達したら、掃引に切り換える。
６．４５℃で掃引しながら相Ｄ及びＥの原料を順々にそれぞれ添加し、添加中は十分に混合する。
結果：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーは、非常に耐水性の紫外線防御用品を与える。
実施例１４ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて実施例１４の調製を繰り返す。
実施例１４ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例１４の調製を繰り返す。
実施例１４ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて実施例１４の調製を繰り返す。
実施例１４ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて実施例１４の調製を繰り返す。

実施例１５
次の原料及び手順を用いてシリコーン中水滴型（ｗ／Ｓｉ）日焼け止めエマルションを配合する。
原料：質量％
相Ａ
ジメチコーン２００／１００：５．００
鉱油：１．００
パルミチン酸エチルヘキシル：１．００
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５０
サリチル酸エチルヘキシル：５．００
ヒマシ油：０．５０
蜜ろう：０．５０
ポリエチレン：１．００
ジポリヒドロキシステアリン酸ポリエチレングリコール(ＰＥＧ）‐３０：２．００
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマー：０．５
相Ｂ
シクロペンタシロキサン：５．００
ジメチコーン：５．００
相Ｃ
ジアゾリジニル尿素（及び）ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル：０．５
相Ｄ
塩化ナトリウム：０．６０
脱イオン水：適量
手順
１．相Ａの原料を均一になるまで混合して８５℃に加熱する。７０℃に冷却し直す。
２．７０℃で相Ｂを相Ａに添加する。混合して５０℃に冷却する。
３．相Ｄの原料を混合して、５５℃に加熱する。
４．高速撹拌しながら、相Ｄを相Ａ及びＢに混合する。混和に少なくとも１０分掛けるべきである。
５．混合して３５〜４０℃に冷却する。均一になったら相Ｃをバッチに加えて均質化する。
結果：ｗ／Ｓｉ型日焼け止めエマルションは身体／顔及び手の全般用の紫外線防御（ＳＰＦ）用品を目的とする。このＳＣＣポリマーは粘度改質剤として機能し、耐水性及び潤滑性を与える一方で非油性の質感を生む。
実施例１５ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて実施例１５の調製を繰り返す。
実施例１５ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例１５の調製を繰り返す。
実施例１５ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて実施例１５の調製を繰り返す。
実施例１５ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて実施例１５の調製を繰り返す。

実施例１６
次の原料及び手順を用いて、非イオン性乳化剤を主成分とする耐水性日焼け止めエマルションを配合する。
原料：質量％
相Ａ
脱イオン水：適量
へキシレングリコール：２．００
カルボマー（Carbopol９８０）：０．２０
相Ｂ
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５０
オキシベンゾン：３．００
サリチル酸エチルヘキシル：３．００
パルミチン酸エチルヘキシル：６．００
ステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐２０：２．００
ジラウレスグリセリル：３．００
ミリスチン酸ミレス‐３：２．０
相Ｃ
脱イオン水：５．００
９９％トリエタノールアミン：０．２０
相Ｄ
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマー：１．５
相Ｅ
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル：０．６０
フェノキシエタノール（及び）メチルパラベン（及び）イソブチルパラベン（及び）ブチルパラベン：０．５０
手順
１．室温で相Ａを混合する。室温で攪拌しながらカーボポールを相Ａの中に静かに振り入れる。均一になったとき、攪拌しながら７０〜７５℃に加熱し始める。
２．相Ｂを混合し、７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．７０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに静かに添加する。このバッチが均一に見えたら、均質化しながら相Ｃを添加する。このバッチが均一に見えたら、加熱を止める。６０℃での掃引に切り換える。完全に冷却するまで掃引を続ける。
４．６５℃で攪拌しながら相Ｄを添加する。
５．４５℃で撹拌しながら相Ｅを添加する。
結果：耐水性日焼け止めエマルションは身体／顔及び手の全般的な湿潤剤及びＳＰＦを目的とする。このＳＣＣポリマーは粘度改質剤として機能し、耐水性及び潤滑性を与える一方で非油性の質感を生む。
実施例１６ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて実施例１６の調製を繰り返す。
実施例１６ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例１６の調製を繰り返す。
実施例１６ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて実施例１６の調製を繰り返す。
実施例１６ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて実施例１６の調製を繰り返す。

実施例１７
実施例１７ではシリコーン官能性ＳＣＣポリマー、アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いてパーソナルケア配合物を説明する。このポリマーは、様々なシリコーン油及び、シクロメチコーン、ジメチコーンなどの配合物を含むシリコーン油、並びに様々な脂肪族及び芳香族シリコーン油を増粘させるために設計された会合性油相増粘剤である。アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーには、トリガー温度で性質を変えさせる温度スイッチ（４８℃）が組み込まれている。

実験の詳細
増粘油の調製：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー及び油（質量比１０／９０）を確実に溶解させるために、撹拌しながら共に８０℃に加熱し、次に粘度を測定する前に２５℃の湯浴で１６時間以上冷却した。

エマルションの調製：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー（３．０ｇ）を８０℃で油（２７．０ｇ）に溶解させた。０．５％硫酸マグネシウム（７０ｇ）を含む脱イオン水を８０℃を加熱し、撹拌されている熱油相に添加した。冷却中にホモジナイザーを用いて水／油混合物を撹拌した。粘度を評価する前に、この配合物を２５℃の湯浴中に１６時間以上置いた。

コーン・プレートスピンドルＣＰ５１を備えたBrookfield DV-I+粘度計を２．５ｒｐｍで用いて、粘度を２５℃で評価した。データ点は３０、６０、１２０及び２４０秒で取り、ｃｐｓ単位で記録した。このＳＣＣポリマーは化粧品媒質の異なる油を増粘させることができる。油の例は、安息香酸Ｃ１２‐１５アルキルなどのエステル、カプリル酸／カプリル酸トリグリセリドのようなトリグリセリド、鉱油などの炭化水素油、ヒマワリ油、ホホバ油、紅花油などの天然油、ヒマシ油、オルガノシリコーン、ジメチコーン、及びシクロメチコーンである。

実施例１８
次の原料及び手順を用いて、シリコーン中水滴型保湿クリームを配合する。
原料：質量％
相Ａ：
ステアリン酸（３回圧搾品質）：１．２０
セテアリールアルコール（及び）セテアレス‐２０：１．８５
ジポリヒドロキシステアリン酸ＰＥＧ‐３０：１．８５
鉱油：１．３５
シクロメチコーン：５．００
セチルアルコール：１．１０
ジステアリン酸ＰＥＧ‐１５０：１．００
ジメチコーン：４．６０
乳化ろう：０．６０
トリメリト酸トリデシル：０．５０
マンゴーバター：０．５０
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：２．００
相Ｂ：
脱イオン水：適量
キサンタンゴム：０．２５
ＭＰジオール：５．００
イミダゾリジニル尿素：０．２５
相Ｃ：
香料：０．３
手順：
１．攪拌しながら相Ａの原料を混合し、７０〜７５℃に加熱する。
２．室温で相Ｂを混合し、均一になったら７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．６５℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに静かに添加する。このバッチが均一に見えたら、加熱を止める。６０℃での掃引に切り換える。完全に冷却するまで掃引を続ける。相Ｃを４０℃で添加する。
結果：
クリームを配合すると皮膚を軟化して保湿する。アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーの潤滑性は、比較的容易なアプリケーション品質及び使用後の質感を与えるのを助ける。皮膚には、皮膚軟化性、非油性、滑らかな質感が残る。ＳＣＣポリマーは粘度改質剤として機能し、耐水性及び潤滑性を与える一方で非油性の質感を生む。
実施例１８ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて実施例１８の調製を繰り返す。
実施例１８ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例１８の調製を繰り返す。
実施例１８ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｃに添加する以外は実施例１８と同様の調製を繰り返す。
実施例１８ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて実施例１８の調製を繰り返す。

実施例１９
次の原料及び手順を用いて、油中水滴型のＳＰＦ及び保湿ローションを配合する。
原料：質量％
相Ａ：
オクトクリレン：８．０
オキシベンゾン：４．０
メトキシケイヒ酸オクチル：１０．０
カプリル酸／カプリン酸トリグリセリド：２．３５
ステアリン酸グリセリル（及び）ステアリン酸ＰＥＧ‐１００：１．６０
ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０：１．２５
トリメリト酸トリデシル：０．７５
ステアリン酸（３回圧搾品質）：０．６５
乳化ろうＮＦ：０．３５
ビタミンＥ：０．１０
ビタミンＡ（パルミチン酸）：０．１０
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：３．００
相Ｂ：
脱イオン水：適量
ＭＰジオール：１．５０
キサンタンゴム：０．２０
二酸化チタン：５．０
Dow Corning １９３（登録商標）：３．５０
イミダゾリジニル尿素：０．２５
相Ｃ：
香料：０．３
手順
１．水及び相Ｂのグリコールを室温で混合する。室温で攪拌しながらキサンタンゴムを相Ｂに静かに振り入れる。均一になったとき、攪拌しながら７０〜７５℃に加熱し始める。
２．相Ａを混合し、７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．６０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに静かに添加する。バッチが均一に見えたら、均質化しながら相Ｃを添加し、４５℃で攪拌する。
結果：皮膚軟化性皮膚感触ローションは身体／顔及び手の全般的な湿潤剤及びＳＰＦを目的とする。このアクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーは粘度改質剤として機能し、耐水性及び潤滑性を与える一方で非油性の質感を生む。
実施例１９ａ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例１９の調製を繰り返す。
実施例１９ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｃに添加すること以外は実施例１９と同様の調製を繰り返す。
実施例１９ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例１９の調製を繰り返す。

実施例２０
次の原料及び手順を用いて、油中水滴型スキンケア用エマルションを配合する。
原料：質量％
相Ａ
ヒマシ油：３．００
パルミチン酸エチルヘキシル：２．００
ネオペンタン酸トリデシル：２．００
オレイン酸グリセリル：１．５０
ジポリヒドロキシステアリン酸ポリエチレングリコール(ＰＥＧ）‐３０：６．００
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：１．００
相Ｂ
脱イオン水：６２．８０
ＥＤＴＡ二ナトリウム：０．１０
プロピレングリコール：２．００
キサンタンゴム：０．２０
７０％ソルビトール：５．０
相Ｃ
脱イオン水：５．００
相Ｄ
ジアゾリジニル尿素（及び）ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル：０．３０
メチルパラベン：０．２０
ブチレングリコール：１．００
手順
１．攪拌しながら相Ｂを混合し、攪拌しながら７５〜８０℃に加熱し始める。
２．相Ａを混合し、７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．６５℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加する。均一になったとき、加熱を止める。
４．相Ｃを混合し、均一になるまで撹拌する。６０℃で均質化しながら相Ｃをバッチに静かに添加する。
５．バッチが５０℃に達したら、掃引に切り換える。
６．４５℃で掃引しながら相Ｄの原料のそれぞれを順々に添加し、添加中に十分に混合する。
結果：このローションは滑らかであり、優良な質感／手触りを有し、塗るのが容易である。
実施例２０ａ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて実施例２０の調製を繰り返す。
実施例２０ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｃに添加すること以外は実施例２０と同様の調製を繰り返す。
実施例２０ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて実施例２０の調製を繰り返す。

実施例２１
次の原料及び手順を用いて、シリコーン中水滴型（ｗ／Ｓｉ）日焼け止めを配合する。
原料：質量％
相Ａ
ジメチコーン２００／１００：５．００
鉱油：１．００
パルミチン酸エチルヘキシル：１．００
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５０
サリチル酸エチルヘキシル：５．００
ヒマシ油：０．５０
蜜ろう：０．５０
ポリエチレン：１．００
ジポリヒドロキシステアリン酸ポリエチレングリコール(ＰＥＧ）‐３０：２．００
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：２．００
相Ｂ
シクロペンタシロキサン：５．００
ジメチコーン：５．００
相Ｃ
ジアゾリジニル尿素（及び）ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル：０．５
相Ｄ
塩化ナトリウム：０．６０
脱イオン水：適量
手順
１．相Ａの原料を均一になるまで混合して８０℃に加熱する。７０℃に冷却し直す。
２．７０℃で相Ｂを相Ａに添加する。混合して５０℃に冷却する。
３．相Ｄの原料を混合して５５℃に加熱する。
４．高速撹拌しながら、相Ｄを相Ａ及びＢに混合する。混和には１０分以上掛けるべきである。
５．混合して３５〜４０℃に冷却する。均一になったら相Ｃ及びＤをバッチに入れて均質化する。
結果：シリコーン中水滴型日焼け止めエマルションは容易く除去できる。
実施例２１ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて実施例２１の調製を繰り返す。
実施例２１ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、このポリマーを相Ｃに添加すること以外は実施例２１と同様の調製を繰り返す。
実施例２１ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、実施例２１の調製を繰り返す。
実施例２１ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２１の調製を繰り返す。

実施例２２
次の原料及び手順を用いて、耐水性日焼け止めローションを配合する。
原料：質量％
相Ａ
脱イオン水：適量
へキシレングリコール：２．００
カルボマー（Carbopol ９８０）：０．２０
相Ｂ
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５０
オキシベンゾン：３．００
サリチル酸エチルヘキシル：３．００
パルミチン酸エチルヘキシル：６．００
ステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐２０：２．００
ジラウレスグリセリル：３．００
ミリスチン酸ミレス‐３：２．０
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：０．５０
相Ｃ
脱イオン水：５．００
９９％トリエタノールアミン：０．２０
相Ｄ
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル：０．６０
フェノキシエタノール（及び）メチルパラベン（及び）イソブチルパラベン（及び）ブチルパラベン：０．５０
手順
１．室温で相Ａの水及びグリコールを混合する。室温で攪拌しながらカーボポールを相Ａの中に静かに振り入れる。均一になったとき、攪拌しながら７０〜７５℃に加熱し始める。
２．相Ｂを混合し、７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌する。
３．７０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに静かに添加する。このバッチが均一に見えたら、均質化しながら相Ｃを添加する。このバッチが均一に見えたら、加熱を止める。６０℃での掃引に切り換える。完全に冷却するまで掃引を続ける。
４．４５℃で攪拌しながら相Ｄを添加し、室温で撹拌する。
結果：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを使うことによって、日焼け止めローションは滑らかな質感を有する。
実施例２２ａ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２２の調製を繰り返す。
実施例２２ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、実施例２２の調製を繰り返す。
実施例２２ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２２の調製を繰り返す。

実施例２３
次の原料及び手順を用いて、シャワーマウスを配合する。
原料：質量％
相Ａ
脱イオン水：適量〜１００
ラウレス硫酸ナトリウム：２０．００
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン：２．００
プロピレングリコール：２．００
グリセリン：１．００
ベンゾフェノン‐４：０．０５
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：０．４０
相Ｂ
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：２．００
相Ｃ
液体発泡剤Ａ‐３１イソブタン：６．００
手順
適度に撹拌しながら相Ａの原料を水に混合して温度を６５℃に上げ、別の容器で相Ｂを混合して温度を５５℃に上げる。撹拌しながら相Ｂを相Ａに静かに添加する。相ＡＢの混合物を室温にする。容器缶を濃縮物で満たし、相Ｃの液体発泡剤を入れる。
結果：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを使うことによって、シャワーマウスは柔軟で滑らかな皮膚感触を残す。
実施例２３ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２３の調製を繰り返す。
実施例２３ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２３の調製を繰り返す。
実施例２３ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ａに添加すること以外は実施例２３と同様の調製を繰り返す。
実施例２３ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２３の調製を繰り返す。

実施例２４
次の原料及び手順を用いて、ヘアコーミングクリームを配合する。
原料：質量％
相Ａ
セテアリールアルコール：１．８０
セテアレス‐２０：０．１０
塩化ベヘントリモニウム：０．４４
アモジメチコーン（及び）トリデセス‐１２（及び）
塩化セトリモニウム：３．５０
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：２．００
相Ｂ
脱イオン水：適量〜１００
塩化セトリモニウム：０．３０
相Ｃ
ＤＭＤＭヒダントイン：０．２０
フェノキシエタノール（及び）メチルパラベン（及び）エチルパラベン（及び）ブチルパラベン（及び）プロピルパラベン（及び）イソブチルパラベン：０．１５
相Ｄ
クエン酸（１０％溶液）又は水酸化ナトリウム（１０％溶液）：適量（ｐＨ４．０〜５．０になるまで）
手順
撹拌しながら相Ａを混合して８０℃に加熱する。別の容器で相Ｂを混合し、相Ｂの成分を混合して８０℃に過熱する。撹拌しながら相Ｂを相Ａに添加する。この温度を維持して相Ｃを添加する。混合し続けて４５℃に冷却する。必要ならば相Ｄを使用してｐＨを調整する。
結果：通常の髪のコンディショニングに加えて、コーミングクリームはカールの質を高め、その体積を減らし、それをより制御しやすくする。アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーはカールの自然形状を維持する一方で、新たな利点になる温度制御とともに柔らかな外観を提供する。アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーは、髪に滑らかで光沢のある質感を与え、エマルションの安定性を改良する。
実施例２４ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２４の調製を繰り返す。
実施例２４ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２４の調製を繰り返す。
実施例２４ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例２４と同様の調製を繰り返す。
実施例２４ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２４の調製を繰り返す。

実施例２５
次の原料及び手順を用いて、コンディショニングクリームを配合する。
原料：質量％
脱イオン水：適量〜１００
キサンタンゴム：１．５０
ＤＭＤＭヒダントイン：０．５
鉱油：３．００
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：０．５
キャンデリラろう：１．５
手順：
脱イオン水を容器に注入する。十分に撹拌して、キサンタンゴムを静かに振り入れる。完全に水和したら、防腐剤及び油を添加する。十分な撹拌を維持し、アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを添加し、温度を７５℃に上げる。分散したらすぐに、必要ならば均質化し、必要に応じてｐＨを４．８〜５．０に調整する。
結果：このクリーム‐ジェル配合物は、髪のホールド感を高め、髪に高湿度のカール保持力及び光沢を与える。アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーが増粘性及びホールド感を与える。
実施例２５ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２５の調製を繰り返す。
実施例２５ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２５の調製を繰り返す。
実施例２５ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、実施例２５の調製を繰り返す。
実施例２５ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２５の調製を繰り返す。

実施例２６
次の原料及び手順を用いて、高級コンディショニングスプレージェルを配合する。
原料：質量％
相Ａ
ポリクオタニウム‐１０：１．００
脱イオン水：適量〜１００
相Ｂ
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：１．００
プロピレングリコール：０．１
グリセリン：０．１０
ゲルマベン（登録商標、Germaben）ＩＩプロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：０．２０
手順：
相Ａを温水に入れて調製し、完全に分散するまで撹拌しながら温度を７５℃に上げる。均質になったらすぐに、両方の温度が７５℃の時点で相Ｂを相Ａに添加し、よく混合して室温に冷却する。
バルブ仕様
ポンプ形式：Seaquist Euromist HV
本体：出力１９０ｍｃｌ
挿入部：深さ１６×１０
結果：このノンアルコールジェルは、ホールド感及び自然な質感のコンディショニングを提供するアクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを含む。同様に、これはスプレーによる良好な美しさを与え得るレオロジー改質剤として機能する。
実施例２６ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２６の調製を繰り返す。
実施例２６ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２６の調製を繰り返す。
実施例２６ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例２６と同様の調製を繰り返す。
実施例２６ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２６の調製を繰り返す。

実施例２７
次の原料及び手順を用いて、５５％揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ポンプ式整髪用スプレーを設計する。
原料：質量％
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：５．００
ＡＭＰ９５アミノメチルプロパノール：ｐＨが８．５〜８．９になるまで
脱イオン水：適量〜１００
^＊ＳＤアルコール４０：５５．００
^＊ＳＤアルコール４０を６４．１７％ＳＤアルコール２３Ａ（標準強度１９０、７．３％アセトン変性剤含有）で置換すると、５５％ＶＯＣ規制を守りながら粘着性及び乾燥時間を改善するであろう。
調製：
ＡＭＰをＳＤアルコール４０及び水に溶解させる。適切な撹拌を維持しながら、インテリマー１２２１を静かに添加する。均質になるまで混合する。ろ過して容器に詰める。
バルブ
供給部：Seaquist Perfect
形式：EM Classic
本体：出力１６０ｍｃｌ
アクチュエータ：深さ０．０１０インチ×０.０１０インチ
結果：この配合物はスプレーによる所望の美しさ、ホールド感、及び良好な耐湿性を提供する。
実施例２７ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２７の調製を繰り返す。
実施例２７ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２７の調製を繰り返す。
実施例２７ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例２７と同様の調製を繰り返す。
実施例２７ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２７の調製を繰り返す。

実施例２８
次の原料及び手順を用いて、８０％ＶＯＣポンプ式整髪用スプレーを設計する。
原料：質量％
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：５．００
ＡＭＰ９５アミノメチルプロパノール：ｐＨが８．５〜８．９になるまで
脱イオン水：適量
ＳＤアルコール４０：８０．００
調製：
ＡＭＰをＳＤアルコール４０及び水に溶解させる。適切な撹拌を維持しながら、インテリマー１２２１を静かに添加する。均質になるまで混合する。ろ過して容器に詰める。
結果：この配合物はスプレーによる優良な美感及び上品な質感を提供する。
実施例２８ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２８の調製を繰り返す。
実施例２８ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２８の調製を繰り返す。
実施例２８ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例２８と同様の調製を繰り返す。
実施例２８ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２８の調製を繰り返す。

実施例２９
次の原料及び手順を用いて、整髪用ジェルを配合する。
原料：質量％
相Ａ
カルボマー９４０：０．２５
脱イオン水：適量
相Ｂ
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：３．００
ジメチコーン２００（５センチストークの液体）：０．５０
鉱油：０．１０
小麦タンパク質の加水分解物（及び）小麦でんぷんの加水分解質：０．１０
プロピレングリコール及びジアゾリジニル尿素及びメチルパラベン及びプロピルパラベン：１．００
相Ｃ
９９％トリエタノールアミン：ｐＨ８に調整するまで
調製
完全に分散するまで撹拌しながら温水（約５０℃）中で相Ａを調製する。溶液が均質になったらすぐに、相Ｂを添加して十分に混合する。トリエタノールアミン液滴を添加してｐＨを約８以下にする。ｐＨが８付近になったら、配合物は増粘して透明になるであろう。
実施例２９ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例２９の調製を繰り返す。
実施例２９ｂ：ポリアクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーを用いて、実施例２９の調製を繰り返す。
実施例２９ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを使用して、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例２９と同様の調製を繰り返す。
実施例２９ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例２９の調製を繰り返す。

実施例３０
実施例３０ではカルボキシ官能性ＳＣＣポリマーを用いて、パーソナルケア配合物を説明する。
化粧品工業連合会（ＩＮＣＩ）名
アクリル酸／アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキルコポリマー

特徴
鉱油、水素化ポリイソブチレン（ＨＰＩＢ）、植物油、エステル油、トリグリセリドなどを含む様々な油を増粘させるために設計された会合性油相増粘剤、アクリル酸／アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキルコポリマーには、トリガー温度で性質を変えさせる温度スイッチ（６５℃）が組み込まれている。特に極性油中で粒子を懸濁させるのに有効である。

実験の詳細
増粘油の調製：アクリル酸／アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキルコポリマー及び油（質量比１０／９０）をともに撹拌しながら８０℃に加熱し、確実に溶解させて、次に粘度を測定する前に２５℃の湯浴で１６時間以上冷却した。
エマルションの調製：アクリル酸／アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキルコポリマー（３．０ｇ）を８０℃で油（２７．０ｇ）に溶解させた。０．５％硫酸マグネシウム（７０ｇ）を含む脱イオン水を８０℃に加熱して、撹拌している熱油相に添加した。冷却中にホモジナイザーで水／油混合物を撹拌した。粘度を評価する前に、配合物を２５℃の湯浴に１６時間以上置いた。

コーン・プレートスピンドルＣＰ５１を備えたBrookfield DV-Ｉ+粘度計を２．５ｒｐｍで用いて、２５℃で粘度を評価した。３０、６０、１２０及び２４０秒でデータ点を取り、ｃｐｓ単位で記録した。

実施例３１
実施例３１ではヒドロキシル官能性ＳＣＣポリマーを用いて、パーソナルケア配合物を説明する。
ＩＮＣＩ名
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー

特徴
鉱油、水素化ポリイソブチレン（ＨＰＩＢ）、植物油、エステル油、トリグリセリドなどを含む様々な油を増粘させるために設計された会合性油相増粘剤アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーには、トリガー温度で性質を変化させる温度スイッチ（６５℃）が組み込まれている。特に極性油中で有効である。

実験の詳細
増粘油の調製：アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー及び油（質量比１０／９０）をともに撹拌しながら８０℃に加熱し、確実に溶解させて、次に粘度を測定する前に２５℃の湯浴で１６時間以上冷却した。

エマルションの調製：アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー（３．０ｇ）を８０℃で油（２７．０ｇ）に溶解させた。０．５％硫酸マグネシウム（７０ｇ）を含む脱イオン水を８０℃に加熱し、撹拌している熱油相に添加した。冷却中にホモジナイザーで水／油混合物を撹拌した。粘度を評価する前に、配合物を２５℃の湯浴に１６時間以上置いた。

実施例３２
次の原料及び手順を用いて、マイルドディープクレンジングシャンプーを配合する。
原料：質量％
相Ａ
脱イオン水：適量
Stepan Mild BSB（４２％活性液）
（水、ラウリン酸ソルビタンＰＥＧ‐８０、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、トリデセス硫酸ナトリウム、ラウロアンホ二酢酸二ナトリウム、ジステアリン酸ＰＥＧ‐１５０、ラウレス‐１３ナトリウム、カルボン酸塩、クオタニウム‐１５、ＥＤＴＡ四ナトリウム、ＤＭＤＭヒダントイン、クエン酸）：３５．７１
スタンダポール（登録商標、Standapol）Ａ（２９％活性液）ラウリル硫酸アンモニウム：５．１７
相Ｂ
鉱油：５．０
インテリマーポリマー：１．０
相Ｃ
グライダント（登録商標、Glydant）ＤＭＤＭヒダントイン：０．４０
手順
相Ａを混合して温度を７５℃に上げる。温度を７５℃に上げることによりポリマーを鉱油に溶解させる。相Ｂを相Ａに静かに添加する。他の原料の全てを１つずつ添加して、次の添加の前に系を均質にさせる。４５℃で相Ｃを添加する。ｐＨを５．５〜６．０に調整する。
実施例３２ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３２の調製を繰り返す。
実施例３２ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３２の調製を繰り返す。
実施例３２ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３２と同様の調製を繰り返す。
実施例３２ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３２の調製を繰り返す。

実施例３３
次の原料及び手順を用いて、一時的ヘアカラーリング用シャンプーを配合する。
原料：質量％
相Ａ
Warner Jenkinson社製アリアノール（登録商標、Arianor）染料（任意の色）：１．００
蒸留水：適量〜１００
相Ｂ
ミラノール（登録商標、Miranol）Ｃ２Ｍ−ＳＦココアンホジプロピオン酸二ナトリウム：８．００
インクロミンオキシド（登録商標、Incromine Oxide）Ｌ（３０％）ラウラミンオキシド：１４．００
プロミジウム（登録商標、Promidium）ＣＯ ＰＰＧ‐２ヒドロキシエチルヤシ油脂肪酸アミド：３．００
相Ｃ
鉱油：４．００
アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマー：１．００
相Ｄ
蒸留水：２８.００
Glydant（５５％）ＤＭＤＭヒダントイン：０．５０
調製
相Ａを十分に混合する。オーバーヘッド撹拌器を用いて相Ｂを混合する。相Ｃを混合して相の温度を別々に７５℃に上げる。相Ｃを相Ｂに添加する。十分に混合する。相Ｄを十分に撹拌する。相Ｄを相ＢＣに添加する。十分に混合する。相Ａを相ＢＣＤに添加して、染料が完全に分散したことを確認する。１０分間よく混合する。
結果：アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーはこのマイルドシャンプーに粘度を与え、同様に適度なコンディショニングを与え、カラー顔料の効率的な送達を助ける。
実施例３３ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３３の調製を繰り返す。
実施例３３ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３３の調製を繰り返す。
実施例３３ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３３と同様の調製を繰り返す。
実施例３３ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３３の調製を繰り返す。

実施例３４
次の原料及び手順を用いて、ほお紅を配合する。
原料：質量％
ペルメチル（登録商標、Permethyl）１０２Ａイソエイコサン：４５．１０
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：４．００
ミリスチン酸イソプロピル：４．００
Ｃ‐７０５５鉄黄：０．５０
Ｃ‐７０５１べんがら：１．００
Ｃ‐７１３３黒色酸化鉄：０．２０
プロピルパラベン：０．２０
０９９８５ＡＷ二酸化チタン（ＴｉＯ_２）：９．００
鉱油：適量〜１００
手順
全原料を主釜に入れ、８２℃に加熱する。２０〜３０分間又は均一になるまで混合する。ドローダウンによってカラー分散液を確認する。７７〜７９℃で適当な缶に注ぐ。
結果：アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーは、皮膚軟化剤を大量に含有できる一方で優美なつや消し仕上げを得ることもできる油溶性ポリマーである。この油溶性によって、このコポリマーは、一般に口紅及びマスカラなどのカラー化粧品に含まれるカルナバろう、カンデラろう、蜜ろう等の様々なろうを使うことなく、いずれのカラー化粧品用途でも使用できる。ただし、所望により上記のポリマーを前記のろうと混合してよい。
実施例３４ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３４の調製を繰り返す。
実施例３４ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３４の調製を繰り返す。
実施例３４ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３４と同様の調製を繰り返す。
実施例３４ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３４の調製を繰り返す。

実施例３５
次の原料及び手順を用いて、油中水滴型エマルションを配合した。
原料：質量％
相Ａ
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：１．００
パルミチン酸イソプロピル：４．００
ミリスチン酸イソプロピル：４．００
鉱油ＵＳＰ：１．００
ジポリヒドロキシステアリン酸ＰＥＧ‐３０：０．５０
ビスＰＥＧ／ＰＰＧ‐１４／１４ジメチコーン：２．００
シクロメチコーン：１１．５
相Ｂ
脱イオン水：６９．５
ＭｇＳＯ_４：０．５０
グリセリン：５．００
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：１．００
合計：１００
手順
１．相Ａ：原料を室温で混合して攪拌しながら７５〜８０℃に加熱した。
２．相Ｂ：原料を混合して７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌した。
３．８０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加した。このバッチを３〜５分間均質化して、６０℃での掃引に切り換えた。冷却工程が完全に終わるまで掃引を続ける。
結果：この実施例によって化粧品／パーソナルケア配合物中のレオロジー及び油相増粘性を改質する能力が証明される。
実施例３５ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３５の調製を繰り返した。
実施例３５ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３５の調製を繰り返した。
実施例３５ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３５と同様の調製を繰り返した。
実施例３５ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３５の調製を繰り返した。

実施例３６
実施例３６では、次の原料及び手順を用いて、無水の化粧品／パーソナルケア配合物を説明する。
無水ジェル１
ＩＮＣＩ名：質量％
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：５．００
鉱油：２５．２５
ヤシ油カプリル酸／カプリン酸：２０．２
カプリル酸カプリン酸トリグリセリド：１４．３
オクチルドデカノール：１７．７
シクロヘキサシロキサン（及び）シクロペンタシロキサン：６．５
ヒマワリ種油：３．３
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５
ビタミンＥ：０．２５
合計：１００
無水ジェル２
原料（ＩＮＣＩ名）：質量％
鉱油Drakeol７：９６．０
ＰＥＧ‐４：１．００
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：３．００
合計：１００.０
無水ジェル３
原料（ＩＮＣＩ名）：質量％
ジメチコーン：５６．０
シクロメチコーン：３９．０
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：５．０
合計：１００．０
日焼け止め用無水ジェル４
原料（ＩＮＣＩ名）：質量％
パルミチン酸イソプロピル：５２．０
オクトクリレン：４．００
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５０
シクロメチコーン：３１．５
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：５．０
合計：１００．０
無水ジェル配合物の手順
全原料を混合し、温度を少しずつ７５℃に上げて、全原料を均質になるまで撹拌した。室温に冷却する。厚い無水ジェル又はスティックを形成し、使用基準によって厚さを変えた。
結果：この実施例によって、無水の化粧品／パーソナルケア配合物中の油相を増粘させる能力が証明される。
実施例３６ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３６の調製を繰り返した。
実施例３６ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３６の調製を繰り返した。
実施例３６ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３６と同様の調製を繰り返した。
実施例３６ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３６の調製を繰り返した。

実施例３７
実施例３７では、化粧品／パーソナルケア組成物で用いるシリコーン中水滴型エマルションについて説明する。
原料：質量％
相Ａ
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：１．５
シクロペンタシロキサン及びＰＥＧ／ＰＰＧ‐１８／１８ジメチコーン：１０．０
シクロペンタシロキサン：１６．０
安息香酸Ｃ１２‐１４アルキル：０．５
相Ｂ
蒸留水：適量〜１００
グリセリン：５．０
塩化ナトリウム：２．０
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：１．０
合計：１００
手順
１．相Ａ：原料を室温で混合して攪拌しながら７５〜８０℃に加熱した。
２．相Ｂ：原料を混合して７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌した。
３．８０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加した。バッチを３〜５分間均質化して、６０℃での掃引に切り換えた。冷却工程が終わるまで掃引を続ける。
結果：この実施例によって、化粧品／パーソナルケア配合物中の油相を増粘させる能力が証明される。
実施例３７ａ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３７の調製を繰り返した。
実施例３７ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３７の調製を繰り返した。
実施例３７ｃ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３７と同様の調製を繰り返した。
実施例３７ｄ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３７の調製を繰り返した。

実施例３８
次の原料及び手順を用いて、日焼け止め化粧品／パーソナルケア配合物を配合した。
管内分析のＳＰＦ２９
日焼け止め
ＩＮＣＩ名：質量％
相Ａ
メトキシケイヒ酸オクチル：７．５
ベンゾフェノン‐３：６．０
サリチル酸オクチル：５．０
鉱油：３．０
安息香酸Ｃ１２‐１５アルキル：５．０
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：３．０
ステアレス‐２：２．５
ステアレス‐２１：２．５
相Ｂ
キサンタンゴム：０．２
脱イオン水：適量〜１００
ＭＰジオール：５．０
相Ｃ
パンテノール：０.２５
相Ｄ
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：１．００
合計：１００
日焼け止め配合物：
原料：質量％
相Ａ
脱イオン水：適量〜１００
ヒドロキシプロピルメチルセルロース：０．１
キサンタンゴム：０．２
相Ｂ
メトキシケイヒ酸オクチル：７
オキシベンゾン：６
サリチル酸オクチル：５
安息香酸Ｃ１２‐１５アルキル：５
セチルリン酸カリウム：０．５
オレイン酸ソルビタン：０．１
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：２
カプリリル／カプリル酸トリグリセリド：１０
相Ｃ
ペンタノール：０．３
相Ｄ
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：１．０
ビタミンＥ：０．２
合計：１００
手順：
１．相Ａ：原料を室温で混合し、攪拌しながら７５〜８０℃に加熱した。
２．相Ｂ：原料を混合して７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌した。
３．８０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加した。このバッチを３〜５分間均質化した。均質化工程中に相Ｃを添加し、６０℃での掃引に切り換えた。冷却工程が終わるまで掃引を続ける。
結果：化粧品／パーソナルケア配合物はＳＰＦ及び、水によるはがれ／除去への耐性を高めた。
実施例３８ａ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３８の調製を繰り返した。
実施例３８ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを水相に添加すること以外は実施例３８と同様の調製を繰り返した。
実施例３８ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３８の調製を繰り返した。
実施例３８ｄ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルコポリマーを用いて、実施例３８の調製を繰り返した。

実施例３９
次の原料及び手順を用いて、保湿エマルションを配合した。
相Ａ
脱イオン水：適量〜１００
キサンタンゴム：０．２
アラントイン：０．２５
相Ｂ
ステアリン酸グリセリル及びステアリン酸ＰＥＧ‐１００：２．６
ステアリン酸ポリオキシエチレン４０：２．５
水素化ヒマシ油：２．０
セテアリールアルコールセテアレス‐２０：２．５
ミリスチン酸イソプロピル：１５．５
ヤシ油カプリン／カプリル酸：５．０
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：２．０
相Ｃ
ペンタノール：０．２５
相Ｄ
ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：１．０
合計：１００
手順：
１．相Ａ：室温で原料を混合し、攪拌しながら７５〜８０℃に加熱した。
２．相Ｂ：原料を混合して７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌した。
３．８０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加した。このバッチを３〜５分間均質化した。均質化工程中に相Ｃを添加し、６０℃での掃引に切り換えた。冷却工程が終わるまで掃引を続ける。
結果：実施例３９によって、化粧品／パーソナルケア組成物が経表皮水損失（ＴＥＷＬ）の防止性又は吸蔵性を高めることを説明する。
実施例３９ａ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例３９の調製を繰り返した。
実施例３９ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例３９と同様の調製を繰り返した。
実施例３９ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例３９の調製を繰り返した。
実施例３９ｄ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例３９の調製を繰り返した。

実施例４０
次の原料及び手順を用いて、シリコーン中水滴型保湿クリームを配合した。
原料：質量％
相Ａ
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：３．００
シクロペンタシロキサン及びＰＥＧ／ＰＰＧ‐１８／１８ジメチコーン：１０．０
シクロペンタシロキサン：１６．０
安息香酸Ｃ１２‐１４アルキル：０．５
相Ｂ
蒸留水：６２．５
グリセリン：５．００
塩化ナトリウム：２．００
プロピレングリコール（及び）ジアゾリジニル尿素（及び）メチルパラベン（及び）プロピルパラベン：１．００
合計：１００
手順
１．相Ａ：室温で原料を混合し、攪拌しながら７５〜８０℃に加熱した。
２．相Ｂ：原料を混合して７５〜８０℃に加熱し、均一になるまで撹拌した。
３．８０℃で均質化しながら相Ｂを相Ａに添加した。このバッチを３〜５分間均質化し、６０℃での掃引に切り換えた。冷却工程が終わるまで掃引を続ける。
実施例４０ａ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例４０の調製を繰り返した。
実施例４０ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例４０と同様の調製を繰り返した。
実施例４０ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例４０の調製を繰り返した。
実施例４０ｄ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例４０の調製を繰り返した。

実施例４１
次の原料及び手順を用いて、脇の下用デオドラント（ＡＰＤＯ）ステッックを配合した。
ＩＮＣＩ名：質量％
ステアリルアルコール：２８．０
ＰＰＧ‐１４ブチルエーテル：２８．５
ポリジメチルシクロシロキサン：５．１
安息香酸Ｃ１２‐１５アルキル：５．３
水素化ヒマシ油：５．０
アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロヒドレックス‐グリシン（８０％活性液）（１８.４８活性液）：２３．１
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：５．０
合計：１００
手順
全原料を混合して温度を少しずつ７５℃に上げ、全原料が均質になるまで混合した。室温に冷却する。厚い無水ジェル又はスティックを形成し、使用基準によって厚さを変えた。
結果：実施例４１によって、脇の下用デオドラントとして利用できる制御された放出特性を有する化粧品／パーソナルケア配合物を示す。
実施例４１ａ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例４１の調製を繰り返した。
実施例４１ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、実施例４１の調製を繰り返した。
実施例４１ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例４１の調製を繰り返した。
実施例４１ｄ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例４１の調製を繰り返した。

実施例４２
次の原料及び手順を用いて、油中水滴型の脇の下用デオドラント（ＡＰＤＯ）エマルションを配合した。
原料：質量％
相Ａ
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：５．０
鉱油ＵＳＰ：４．０
シクロペンタシロキサン：１１．５
ジポリヒドロキシステアリン酸ＰＥＧ‐３０：２．０
相Ｂ
グリセリン：５．０
脱イオン水：３２．０
ＭｇＳＯ_４：０．５
クロルヒドロキシアルミニウム（２０％活性水）：４０．０
合計：１００
結果：実施例４２によって、脇の下用デオドラントとして利用できる制御された放出特性を有する化粧品／パーソナルケア配合物を示す。
実施例４２ａ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例４２の調製を繰り返した。
実施例４２ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを水相に添加すること以外は実施例４２と同様の調製を繰り返した。
実施例４２ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例４２の調製を繰り返した。
実施例４２ｄ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例４２の調製を繰り返した。

実施例４３
次の原料及び手順を用いて、口紅を処方した。
ＩＮＣＩ表示：質量％
パルミチン酸イソプロピル：３５．８
ラノリン油：２．５
イソノナン酸イソノニル：３．１
オクチルドデカノール：３．２
ジヘプタン酸ＰＥＧ‐４：６．４
下記物（下記参照）：３８．８
イソプロピルパラベン（及び）イソブチルパラベン（及び）ブチルパラベン：０．２
アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマー：１０．０
前混合した顔料：質量％
トウゴマ（ヒマシ）種油：９６．８１
黒色酸化鉄（及び）トウゴマ（ヒマシ）種油：０．４４
D&C Red No.２７アルミニウム・レーキ（及び）トウゴマ（ヒマシ）種油：１．５
D&C Red No.７カルシウム・レーキ（及び）トウゴマ（ヒマシ）種油：１．０
酸化鉄（及び）トウゴマ（ヒマシ）種油：０．２５
手順
相Ａの原料を上記の順番で主容器に入れて混合し、攪拌しながら７５〜８０℃に加熱し始める。全ての原料が完全に分散して均一になるまで撹拌し続ける。均一になったらすぐに、このバッチを７０〜７２℃で適切な型に注ぐ。
結果：実施例４３によって、アクリル酸Ｃ１２‐２２アルキル／アクリル酸ヒドロキシエチルコポリマーによって与えられる増粘性の口紅を有する化粧品／パーソナルケア配合物を示す。その油溶性によって、このコポリマーは、一般に口紅及びマスカラを含むカルナバろう、カンデラろう、蜜ろうのようなカラー化粧品に使用する異なるろうを使うことなく、いずれかのカラー化粧品用途に使用できる。ただし、所望により、上記ポリマーは上記ろうと混合してよい。
実施例４３ａ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸ブチルジメチコーンコポリマーを用いて、実施例４３の調製を繰り返した。
実施例４３ｂ：アクリル酸Ｃ８‐２２アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを用いて、このポリマーを相Ｂに添加すること以外は実施例４３と同様の調製を繰り返した。
実施例４３ｃ：ポリアクリル酸／アクリル酸Ｃ８‐２２アルキルコポリマーを用いて、実施例４３の調製を繰り返した。
実施例４３ｄ：ポリアクリル酸Ｃ１０‐３０アルキルを用いて、実施例４３の調製を繰り返した。

本発明は特定の態様に関して説明したが、他の態様及び実施形態も当業者には明らかであり、特許請求の範囲内に含まれる。
本発明の実施形態としては、以下の実施形態を挙げることができる。
（付記１）（１）少なくとも１つのシリコーン系油、
（２）シリコーン基、カルボキシ基及びヒドロキシル基からなる群から選択される少なくとも１つの官能基を含む少なくとも１つの側鎖結晶性（ＳＣＣ）ポリマー（ＳＣＣの量はゲル又はエマルションを形成するのに十分である）、並びに
（３）トリグリセリド、パルミチン酸アルキル、ミチスチン酸アルキル、安息香酸アルキル、鉱油、天然油及び天然ろうからなる群から選択される少なくとも１種の物質、
を含む化粧品組成物。
（付記２）シリコーン油がジメチコーン、シクロメチコーン及びシクロペンタシロキサンの少なくとも１種を含む付記１に記載の化粧品組成物。
（付記３）前記物質がトリグリセリドを含む付記１に記載の化粧品組成物。
（付記４）前記物質がパルミチン酸アルキルを含む付記１に記載の化粧品組成物。
（付記５）前記物質が鉱油及び天然油の１つを含む付記１に記載の化粧品組成物。
（付記６）（１）少なくとも１つの油、
（２）シリコーン基及びヒドロキシル基からなる群から選択される少なくとも１つの官能基を含む少なくとも１つの側鎖結晶性（ＳＣＣ）ポリマー（ＳＣＣの量はゲル又はエマルションを形成するのに十分である）、並びに
（３）グリセリン、グリコール、天然ガム、多糖類、及び天然ろうからなる群から選択される少なくとも１種
を含む化粧品組成物。
（付記７）（１）水、
（２）少なくとも１つの油又は皮膚軟化剤、
（３）シリコーン基、カルボキシ基及びヒドロキシル基からなる群から選択される少なくとも１つの官能基を含む少なくとも１つの側鎖結晶性ポリマー（ポリマーの量はエマルションを形成するのに十分である）、並びに
（４）少なくとも１つの乳化剤
を含むパーソナルケア組成物。
（付記８）油が少なくとも１つのシリコーン油からなる付記７に記載の組成物。
（付記９）水中油滴型エマルションを構成する付記７に記載の組成物。
（付記１０）水中シリコーン型エマルションを構成する付記７に記載の組成物。
（付記１１）油中水滴型エマルションを構成する付記７に記載の組成物。
（付記１２）シリコーン中水滴型エマルションを構成する付記７に記載の組成物。
（付記１３）さらに少なくとも１つの活性化合物を含む付記７に記載の組成物。
（付記１４）さらに少なくとも１つの界面活性剤を含む付記７に記載の組成物。
（付記１５）さらに少なくとも１つの液体発泡剤を含む付記７に記載の組成物。
（付記１６）さらに少なくとも１つの溶媒を含む付記７に記載の組成物。
（付記１７）前記活性化合物が、酸化亜鉛、二酸化チタン、メトキシケイヒ酸オクチル、オクトクリレン、サリチル酸エチルヘキシル、オキシベンゾン、並びにサリチル酸、クロルヒドロキシアルミニウム、アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロヒドレックス、ビタミンＥ及びビタミンＡ、天然トコフェロール、合成トコフェロール、酢酸合成トコフェロール、レチノール、パルミチン酸レチニル、アセテート、プロビタミンＢ‐５、アスコルビン酸、アスコルビルリン酸ナトリウム、アスコルビルグルコシド、アスコルビルリン酸マグネシウム、多糖類、ヒアルロン酸、Ｂ‐１，３‐グルカン、キトサン、植物成分、アロエ成分、緑茶抽出物、ブドウの種抽出物、イソフラボン、カモミール／ビサボロール、ウイキョウ成分、イチョウ葉成分、朝鮮人参成分、グアバ成分、αヒドロキシ酸、クエン酸、グリコール酸、乳酸、サトウキビ抽出物、補酵素及び酵素、ユビキノン、並びに補酵素Ｑ１０からなる群から選択される少なくとも１種を含む付記１３に記載の組成物。
（付記１８）前記乳化剤が、ステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０、ジラウリン酸グリセリル、ステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐２０、ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０、セテアリールアルコール（及び）セテアレス‐２０、並びにジポリヒドロキシステアリン酸ポリエチレングリコール(ＰＥＧ）‐３０からなる群から選択される少なくとも１種を含む付記７に記載の組成物。
（付記１９）前記皮膚軟化剤が、エステル、トリグリセリド、炭化水素油、天然油、シリコーン油、及びトリメチル酸トリデシルからなる群から選択される少なくとも１種を含む付記７に記載の組成物。
（付記２０）化粧品、カラー化粧品、トイレタリー用品、磨き洗剤、ほお紅、口紅、脇の下用デオドラント、デオドラント、マニキュア液、日焼け止め、手の保護用品、老化防止又は皮膚再生用品、夜間再生用品、ミルクローション、美顔用品、デイケア保護用品、湿潤剤、シャンプー、整髪用ジェル、マスカラ、及び整髪用スプレーからなる群から選択される少なくとも１種を構成する付記７に記載の組成物。
（付記２１）活性化合物、リンゴ酸ジアルキルエステル（ＡＰＤＯ）活性剤、香料、植物成分、ビタミン、薬用化粧品、色材、及び抗菌剤からなる群から選択される少なくとも１種の化学品を付記７に記載のＳＣＣポリマー又は組成物の少なくとも１種と混合することにより、これらの化学品の放出を制御する方法。
（付記２２）付記７に記載の成分を混合する工程を含むパーソナルケア組成物の製造方法。

Claims (9)

1. （１）水、
   （２）少なくとも１つの油又は皮膚軟化剤、
   （３）アクリル酸Ｃ８アルキル／メタクリル酸架橋ポリマーを含む少なくとも１つの側鎖結晶性ポリマー、
   （４）少なくとも１つの乳化剤、並びに
   （５）少なくとも１つの活性化合物
   を含む、パーソナルケア組成物。
2. 前記活性化合物が、日焼け止め活性剤、皮膚用美白剤、クロルヒドロキシアルミニウム、アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロヒドレックス、ビタミン、多糖類、αヒドロキシ酸、サトウキビ抽出物、補酵素及び酵素、並びに薬用化粧品からなる群から選択される少なくとも１種の物質を含む、請求項１に記載のパーソナルケア組成物。
3. 前記物質が、メトキシケイヒ酸オクチル、オクトクリレン、サリチル酸エチルヘキシル、オキシベンゾン、サリチル酸、クロルヒドロキシアルミニウム、アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロヒドレックス、ビタミンＥ及びビタミンＡ、天然トコフェロール、合成トコフェロール、酢酸合成トコフェロール、レチノール、レチニルパルミテート、アセテート、プロビタミンＢ‐５、アスコルビン酸、アスコルビルリン酸ナトリウム、アスコルビルグルコシド、アスコルビルリン酸マグネシウム、ヒアルロン酸、Ｂ‐１，３‐グルカン、キトサン、植物成分、アロエ、緑茶抽出物、ブドウの種抽出物、イソフラボン、カモミール／ビサボロール、ウイキョウ成分、イチョウ葉成分、朝鮮人参成分、グアバ成分、αヒドロキシ酸、クエン酸、グリコール酸、乳酸、サトウキビ抽出物、補酵素及び酵素、ユビキノン、並びに補酵素Ｑ１０からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項２に記載のパーソナルケア組成物。
4. トリグリセリド、パルミチン酸アルキル、ミリスチン酸アルキル、安息香酸アルキル、鉱油、天然油及び天然ろうからなる群から選択される少なくとも１種の物質をさらに含む、請求項１に記載のパーソナルケア組成物。
5. 前記油が、ジメチコーン、シクロメチコーン及びシクロペンタシロキサンの少なくとも１種を含む、請求項１に記載のパーソナルケア組成物。
6. 前記物質がトリグリセリドを含む、請求項４に記載のパーソナルケア組成物。
7. 前記物質がパルミチン酸アルキルを含む請求項４に記載のパーソナルケア組成物。
8. 前記乳化剤が、ステアリン酸グリセリル、ジステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐１５０、ジラウリン酸グリセリル、ステアリン酸ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）‐２０、セテアリールアルコール（及び）セテアレス‐２０、並びにジポリヒドロキシステアリン酸ポリエチレングリコール(ＰＥＧ）‐３０からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載のパーソナルケア組成物。
9. グリセリン、グリコール、天然ガム、多糖類、及び天然ろうからなる群から選択される少なくとも１種をさらに含む、請求項１に記載のパーソナルケア組成物。