JP2015155546A - 延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤及びそれを用いたプラスチック成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】水性ポリウレタン(A)と、水性ポリエステル(B)又は水性アクリル樹脂(C)と、マット剤(D)と、架橋剤(E)とを含有する水性表面処理剤であって、前記水性ポリウレタン(A)100質量部に対して、前記水性ポリエステル(B)及び前記水性アクリル樹脂(C)の合計で5〜60質量部含有することを特徴とする延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤を用いる。
【選択図】なし
Description
水性ポリウレタン(DIC株式会社製「ハイドラン WLS−210」、ポリカーボネート系水性ポリウレタン、不揮発分:35質量%)49質量部(水性ポリウレタンとして17.15質量部)、水性ポリエステル(東洋紡績株式会社製「バイロナール MD−1100」、水分散ポリエステル樹脂、数平均分子量:2万、Tg:40℃、不揮発分:30質量%)15.3質量部(水性ポリエステルとして4.59質量部)、架橋剤(日清紡ケミカル株式会社製「カルボジライト E−04」、カルボジイミド系架橋剤)4.2質量部、マット剤(エボニックデグサ社製「ACEMATT 3300」、乾式法で製造され表面を有機処理されたシリカ粒子、平均粒子径:9.5μm)4質量部、ポリプロピレンワックス(Micro Powders社製「MICROMATTE 1213UVW」;溶融範囲150〜156℃)1.4質量部、ノニオン系界面活性剤(第一工業製薬株式会社製「ノイゲン EA−157」)0.1質量部、フッ素系界面活性剤(DIC株式会社製「メガファック F−444」)0.1質量部、粘弾性調整剤(サンノプコ株式会社製「SNシックナー 612NC」)0.9質量部及びイオン交換水25質量部を均一に混合して、水性表面処理剤(1)を得た。
上記で得られた水性表面処理剤(1)をバーコーターNo.14を用いてTPOシート(厚さ0.4mm)上に塗工した後、120℃で1分間乾燥して評価用サンプルを得た。
上記で得られた評価用サンプルを真空成形機(成光産業株式会社製「真空成形機 フォーミング300X」)を用いて、面積比で350%になるように真空成形を行い、真空成形品を得た。
上記で得られた評価用サンプルの水性表面処理剤の塗膜表面について、真空成形前及び真空成形後の60°光沢値を、それぞれ光沢計(コニカミノルタオプティクス株式会社製「GM−268Plus」)を用いて測定した。
上記で測定した真空成形前後の水性表面処理剤の塗膜表面の60°光沢値の変化率を算出し、下記の基準にしたがって成形加工性を評価した。なお、60°光沢値の変化率は、下記式(1)により算出した。
A:変化率が50%未満である。
B:変化率が50%以上100%未満である。
C:変化率が100%以上である。
実施例1で用いた水性ポリエステルを水性ポリエステル(東洋紡績株式会社製「バイロナール MD−1200」、水分散ポリエステル樹脂、数平均分子量:1.5万、Tg:67℃、不揮発分:34質量%)13.5質量部(水性ポリエステルとして4.59質量部)に、イオン交換水の配合量を26.8質量部に変更した以外は実施例1と同様に行い、水性表面処理剤(2)を得た。
実施例1で用いた水性ポリエステルを水性ポリエステル(東洋紡績株式会社製「バイロナール MD−1480」、水分散ポリエステル樹脂、数平均分子量:1.5万、Tg:20℃、不揮発分:25質量%)18.4質量部(水性ポリエステルとして4.6質量部)に、イオン交換水の配合量を21.9質量部に変更した以外は実施例1と同様に行い、水性表面処理剤(3)を得た。
実施例1で用いた水性ポリエステルを水性ポリエステル(東洋紡績株式会社製「バイロナール MD−1930」、水分散ポリエステル樹脂、数平均分子量:2万、Tg:−10℃、不揮発分:31質量%)14.8質量部(水性ポリエステルとして4.59質量部)に、イオン交換水の配合量を25.5質量部に変更した以外は実施例1と同様に行い、水性表面処理剤(4)を得た。
実施例1で用いた水性ポリエステルを水性アクリル樹脂(東亞合成株式会社製「シーラス PC−751」、水性シリコンアクリル樹脂、不揮発分:45質量%)15.3質量部(水性アクリル樹脂として7.02質量部)に、イオン交換水の配合量を25質量部に変更した以外は実施例1と同様に行い、水性表面処理剤(5)を得た。
実施例1で用いた水性ポリエステルを水性アクリル樹脂(DIC株式会社製「ボンコート HY−364」、ウレタン変性水性アクリル樹脂、不揮発分:45質量%)10.2質量部(水性アクリル樹脂として4.59質量部)に、イオン交換水の配合量を30.1質量部に変更した以外は実施例1と同様に行い、水性表面処理剤(6)を得た。
実施例1で用いた水性ポリエステルを水性アクリル樹脂(DIC株式会社製「ボンコート VF−1040」、水性アクリル樹脂エマルジョン、不揮発分:50質量%)9.2質量部(水性アクリル樹脂として4.6質量部)に、イオン交換水の配合量を31.1質量部に変更した以外は実施例1と同様に行い、水性表面処理剤(7)を得た。
水性ポリウレタン(DIC株式会社製「ハイドラン WLS−210」、ポリカーボネート系水性ポリウレタン、不揮発分:35質量%)60.9質量部(水性ポリウレタンとして21.3質量部)、架橋剤(日清紡ケミカル株式会社製「カルボジライト E−04」、カルボジイミド系架橋剤)4.2質量部、マット剤(エボニックデグサ社製「ACEMATT 3300」、乾式法で製造され表面を有機処理されたシリカ粒子、平均粒子径:9.5μm)4質量部、ポリプロピレンワックス(Micro Powders社製「MICROMATTE 1213UVW」;溶融範囲150〜156℃)1.4質量部、ノニオン系界面活性剤(第一工業製薬株式会社製「ノイゲン EA−157」)0.1質量部、フッ素系界面活性剤(DIC株式会社製「メガファック F−444」)0.1質量部、粘弾性調整剤(サンノプコ株式会社製「SNシックナー 612NC」)0.9質量部及びイオン交換水28.4質量部を均一に混合して、水性表面処理剤(R1)を得た。
Claims (5)
- 水性ポリウレタン(A)と、水性ポリエステル(B)又は水性アクリル樹脂(C)と、マット剤(D)と、架橋剤(E)とを含有する水性表面処理剤であって、前記水性ポリウレタン(A)100質量部に対して、前記水性ポリエステル(B)及び前記水性アクリル樹脂(C)の合計で5〜60質量部含有することを特徴とする延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤。
- 前記水性ポリウレタン(A)が、ポリカーボネート系水性ポリウレタンである請求項1記載の延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤。
- 前記架橋剤(E)が、カルボジイミドである請求項1又は2記載の延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤。
- さらに、ポリオレフィンワックス(F)を含有する請求項1〜3のいずれか1項記載の延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の延伸成形加工されるプラスチック成形品用水性表面処理剤の塗膜を有するプラスチック成形品であって、延伸成形加工されたことを特徴とするプラスチック成形品。
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