KR101285497B1 - 옥외 광고용 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 옥외 광고용 시트 및 그 제조 방법을 제공한다. 구체적인 구성은 필름기재 층과, 상기 필름기재 층의 표면에 형성된 표면처리 층과, 상기 필름기재 층의 이면에 순차적으로 형성된 프라이머 층, 점착제 층, 그리고 이형지 층, 으로 구성되되, 상기 표면처리 층은 전자 빔에 의하여 표면 처리된 옥외 광고용 시트, 및 고분자 가소제가 포함된 폴리클로라이드 조성물을 조성하고, 상기 조성물로 폴리클로라이드 시트를 제조하고, 상기 필름기재의 표면에 EB 조사에 의한 표면처리제를 처리함과 동시에 가소제 이행을 방지하고 점착제와 상용성이 좋은 프라이머를 코팅하고, 이형력의 감소가 적은 이형지에 점착제를 코팅한 다음 상기 표면 처리 및 프라이머 처리된 시트와 점착제를 합판하는 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따르면, 가소제 이행이 없어 환경문제 발생이 적고 내구성이 우수한 옥외 광고용 시트를 제조하는 방법을 제공할 수 있으며, 또한 본 발명의 방법에 의해 제공되는 옥외 광고용 시트는 표면 강도가 우수하며, 외관 광택도가 우수하여 제품의 고급화를 향상시켰으며 사용 물성을 현저하게 개선하는 효과를 갖는다.

옥외 광고용 시트, 전자빔 처리층, 이행거동 방지 프라이머 층, 점착제 층, 이형지

Description

옥외 광고용 시트 및 그 제조 방법 {Advertisement Sheet And Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 옥외 광고용 칼라시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 필름기재 층과, 상기 필름기재 층의 표면에 표면처리 층이 형성되어 있고, 상기 필름기재 층의 이면에 프라이머 층이 형성되며, 점착제 층에 이어 이형지 층이 순차적으로 형성되어 있는 옥외 광고용 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 광고용 등으로 사용 가능한 광고용 원단은 PVC 필름에 점착제가 코팅되어 있으며, 이에 이형지가 합판된 구조가 주로 사용되고 있다. 그러나, PVC 필름의 경우 장기 보관시 가소제가 표면 또는 이면으로 이행되어 PVC 필름 물성의 노화와 점착제의 점착물성 노화 및 이형력의 감소를 수반하여 전반적으로 사용 물성의 저하가 수반되는 문제점이 남아 있다.

이에 본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가소제 이행이 없어 환경 문제 발생이 적고 내구성이 우수한 옥외 광고용 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 표면 강도가 우수하며, 외관 광택도가 우수하여 제품의 고급화를 향상시켰으며, 사용 물성을 현저하게 개선한 옥외 광고용 시트 및 그 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 옥외 광고용 시트는,

필름기재 층과, 상기 필름기재 층의 표면에 형성된 표면처리 층과, 상기 필름기재 층의 이면에 순차적으로 형성된 프라이머 층, 점착제 층, 그리고 이형지 층, 으로 구성되되, 상기 표면처리 층은 전자 빔에 의하여 표면 처리된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 옥외 광고용 시트 제조 방법은,

고분자 가소제가 포함된 폴리클로라이드 조성물을 조성하는 단계; 상기 조성물로 폴리클로라이드 시트를 제조하는 단계; 상기 필름기재의 표면에 EB 조사에 의한 표면처리제를 처리함과 동시에 가소제 이행을 방지하고 점착제와 상용성이 좋은 프라이머를 코팅하는 단계; 이형력의 감소가 적은 이형지에 점착제를 코팅하는 단계; 및 상기 표면 처리 및 프라이머 처리된 시트와 점착제를 합판하는 단계;를 포함하 여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 기록용 원단은 폴리비닐클로라이드를 사용하고 있으나, 특수 표면처리로 인해 환경 문제 발생이 적고, 화학적 기계적 물성 및 특히 가소제 이행이 없어 내구성이 우수하며, 광택도가 높아 제품이 고급스럽게 보이는 것을 기술적 특징으로 한다.

이 같은 옥외 광고용 시트는 PVC 기재층, 표면 처리층과 프라이머층, 점착층 및 이형층으로 이루어진다.

구체적으로는 필름기재 층과, 상기 필름기재 층의 표면에 형성된 표면처리 층과, 상기 필름기재 층의 이면에 순차적으로 형성된 프라이머 층, 점착제 층, 그리고 이형지 층으로 구성되되, 상기 표면처리 층은 전자 빔에 의하여 표면 처리된 것을 특징으로 한다.

이때 상기 필름기재는 인쇄된 혹은 착색된 PVC 필름으로서, 중량평균 분자량 1000 내지 6000 이내의 고분자 가소제와, 활제, 산화방지제, UV 흡수제, 충전제, 안료 중 선택된 1종 이상을 더 포함하는 PVC 필름용 조성물로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 조성물의 성분별 함량은 폴리비닐클로라이드 100 중량부에 대하여, 중량평균 분자량이 3000 정도인 폴리에스터계 고분자 가소제 20 내지 50 중량부, 활 제 1 내지 2 중량부, 산화방지제 0.5 내지 1 중량부, 안료 5 내지 10 중량부 및 분산제 0.5 내지 1 중량으로 이루어지는 것이 내구성이 우수한 측면을 감안할 때 가장 바람직하다.

또한, 상기 표면처리 층을 형성하기 위한 표면처리 제는 EB(electron beam)의 조사에 의해 경화가 가능한 멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 고무계 수지, 아크릴계 수지, 에스테르계 수지 및 우레탄계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 표면처리 되는 것이 바람직하며, 이중에서도 EB(electron beam)의 조사에 의해 경화가 가능한 아크릴계 베이스의 폴리머로 표면처리 되는 것이 PVC 필름으로부터 가소제의 이행을 방지하고 표면의 hardness를 높여 내구성이 우수하고 광택도 또한 우수한 측면을 감안할 때 보다 바람직하다.

나아가, 상기 프라이머 층은 PVC 필름 기재층 이면에 변성 아크릴계 폴리머로 형성된 것이 PVC 필름 기재와 점착제 간 상용성이 우수하여 부착력이 좋고, PVC 필름으로부터 가소제 이행을 지연하는 배리어 성능이 우수하므로 바람직하다.

또한, 상기 이형지는 실리콘이 코팅되고, 그라프트 중합으로 이루어진 것이 시간 경과에 따른 이형력의 감소를 완화할 수 있어 바람직하며, 이때 더불어 사용하는 점착제는 장기 점착력이 우수한 아크릴계 모노머의 중합체를 사용하면 충분하다.

나아가, 상기 옥외 광고용 시트는 상술한 각 성분을 사용하여 다음과 같은 방법으로 제조하는 것이 가장 효율적이다: 즉, 고분자 가소제가 포함된 폴리클로라이드 조성물을 조성하는 단계; 상기 조성물로 폴리클로라이드 시트를 제조하는 단계; 상기 필름기재의 표면에 EB 조사에 의한 표면처리제를 처리함과 동시에 가소제 이행을 방지하고 점착제와 상용성이 좋은 프라이머를 코팅하는 단계; 이형력의 감소가 적은 이형지에 점착제를 코팅하는 단계; 그리고 상기 표면 처리 및 프라이머 처리된 시트와 점착제를 합판하는 단계;를 포함하여 이루어진다.

상술한 바에 따르면, 종래 옥외 광고용 시트의 경우 프라이머 처리가 되어 있지 않아 PVC 필름으로부터 점착제로의 가소제 이행에 의한 점착제 점착 성능 저하 및 이형지로부터의 이형력 저하로 인한 사용 물성 감소로 인해 전반적인 내구성이 저하되는 현상이 있었으나, 본 발명에서는 PVC 필름기재와 점착제와의 상용성, 즉 부착력이 우수하며, 배리어 성능이 높아 PVC 필름으로부터의 가소제 이행을 방지하여 PVC 필름 본연의 물성을 지속시키고, 또한 점착제의 장기 점착력을 유지하여 전체적으로 사용 물성을 개선하였고, 이형지의 경우 기존 박리조절제가 단순 레진 타입이었으나, 레진에 폴리머가 그라프트되어 구조적으로 안정화되어 장기 보관시에도 이형력의 편차가 없는 실리콘 코팅된 이형지를 사용하여 옥외 광고용 시트의 사용 물성을 획기적으로 개선한 것이다.

본 발명에 따르면, 가소제 이행이 없어 환경문제 발생이 적고 내구성이 우수한 옥외 광고용 시트를 제조하는 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 방법에 의해 제공되는 옥외 광고용 시트는 표면 강도가 우수하며, 외관 광택도가 우수하여 제품의 고급화를 향상시켰으며 사용 물성을 현저하게 개선하였다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.

실시예 1

폴리에스터 계 고분자 가소제(P-3000, 송원) 10~30중량부, 활제(PA828, LG화학) 1 내지 3 중량부, 산화방지제 (UV 531, Ciba) 0.5 내지 1 중량부, 안료 (Master batch형, LG 하우시스) 5 내지 10 중량부 및 분산제(P-4002, BYK) 0.5 내지 1 중량으로 이루어지는 폴리클로라이드 조성물을 칼렌다링 공법을 통해 폴리클로라이드 시트를 제조하였다.

또한, 상기 폴리클로라이드 시트 즉 필름 기재의 표면에 광활성이 우수한 Acryl Resin을 도포하고 EB 조사에 의한 표면처리제를 처리함과 동시에 가소제 이행을 방지하고 점착제와 상용성이 좋은 프라이머(NK-380, 대일정화)를 코팅하여 자연 건조를 유도하였다.

그런 다음 이형력의 감소가 적은 이형지에 점착제를 10~50㎛ 정도로 코팅하여 건조 후 상기 표면 처리 및 프라이머 처리된 시트와 점착제를 합판하는 단계를 통해 최종 완성품을 제작하였다.

비교예 1(전자빔 처리 수행하지 않은 경우)

상기 실시예 1에서 전자빔 처리를 수행하지 않은 것을 제외하고는 동일한 공정을 반복하여 완성품을 제작하였다.

비교예 2( 프라이머 처리 수행하지 않은 경우)

상기 실시예 1에서 프라이머 처리를 수행하지 않은 것을 제외하고는 동일한 공정을 반복하여 완성품을 제작하였다.

비교예 3(전자빔 처리와 프라이머 처리 모두 수행하지 않은 경우)

상기 실시예 1에서 전자빔 처리와 프로이머 처리를 모두 수행하지 않은 것을 제외하고는 동일한 공정을 반복하여 완성품을 제작하였다.

이와 같이 하여 제조된 실시예 1 및 비교예 1 내지 3의 옥외 광고용 시트에 대하여 가소제 이행, 내구성, 표면강도, 외관 광택을 측정하였다. 구체적인 측정 방법은 다음과 같다:

-가소제 이행: 완제품을 5 × 5 cm 로 절편하여 PVC 표면에 동일한 사이즈로 글라신지를 겹쳐서 80℃ 에서 24hrs 동안 2kg의 추를 올려 migration Test를 시행하였다.

-내구성: 시편을 아령형으로 절편하여 인장 강도를 측정하여 그 연신율의 결과를 살펴보았다.

-표면 강도: 제품의 표면에 연필경도를 측정하여 그 결과를 확인하였다.

-외관 광택도: Gloss Meter를 측정하여 60도 각도에서 반사된 빛의 함량을 측정하였다.

이같이 하여 관찰된 표면 전자빔(EB) 처리 여부와 프라이머 처리 여부의 조합에 따른 실험 데이터를 하기 표 1로서 정리하였다.

구분	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3
EB 처리 여부	O	X	O	X
프라이머 처리여부	O	O	X	X
Migration 정도(%)	0.5	5	5	10
신율(%)	100	70	70	20
연필경도(HB)	4	1	4	1
외관 광택도(%)	95	85	95	85

상기 표 1에서 보듯이, 전자빔 처리 및 프라이머 처리를 모두 수행한 실시예 1의 경우에는 가소제 이행이 없어 환경문제 발생이 적고 내구성과 표면 강도가 우수하며, 외관 광택도가 우수하여 제품의 고급화를 향상시켰으며 사용 물성을 현저하게 개선하는 것을 확인할 수 있었다.

이에 반해, 본 발명의 실시예에 해당하지 않는 비교예 1 내지 3에서는 가소제 이행이 발생할 뿐 아니라 신율도 저감되며 연필경도 및 외관 광택도도 불량하였다.

Claims (9)

1. 필름기재 층과, 상기 필름기재 층의 표면에 형성된 표면처리 층과, 상기 필름기재층의 이면에 순차적으로 형성된 프라이머층, 점착제층, 그리고 이형지층, 으로 구성되되,

   상기 표면처리층은 전자 빔에 의하여 표면 처리되고,

   상기 필름기재는 인쇄된 혹은 착색된 PVC 필름이며,

   상기 PVC 필름용 조성물은 폴리비닐클로라이드 100 중량부에 대하여, 중량평균 분자량 1,000 내지 6,000의 폴리에스터계 고분자 가소제 20 내지 50 중량부, 활제 1 내지 2 중량부, 산화방지제 0.5 내지 1 중량부, 안료 5 내지 10 중량부 및 분산제 0.5 내지 1 중량으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 표면처리 층을 형성하기 위한 표면처리제는 EB(electron beam)의 조사에 의해 경화가 가능한 멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 고무계 수지, 아크릴계 수지, 에스테르계 수지 및 우레탄계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 표면처리되는 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 표면처리 층은 EB(electron beam)의 조사에 의해 경화가 가능한 아크릴계 베이스의 폴리머로 표면처리되는 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 프라이머 층은 변성 아크릴계 폴리머로 형성된 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 이형지는 실리콘이 코팅되고, 그라프트 중합으로 이루어진 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트.
6. 폴리비닐클로라이드 100 중량부에 대하여, 중량평균 분자량 1,000 내지 6,000의 폴리에스터계 고분자 가소제 20 내지 50 중량부, 활제 1 내지 2 중량부, 산화방지제 0.5 내지 1 중량부, 안료 5 내지 10 중량부 및 분산제 0.5 내지 1 중량으로 이루어지는 폴리클로라이드 조성물을 조성하는 단계;

   상기 조성물로 폴리클로라이드 필름을 제조하는 단계;

   상기 폴리클로라이드 필름의 표면에 EB 조사에 의한 표면처리제를 처리함과 동시에 가소제 이행을 방지하고 점착제와 상용성이 좋은 프라이머를 코팅하는 단계;

   이형지에 점착제를 코팅하는 단계; 및

   상기 표면 처리 및 프라이머 처리된 필름과 점착제를 합판하는 단계;를 포함하여 이루어지는 옥외광고용 시트를 제조하는 방법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 표면처리 층을 형성하기 위한 표면처리제는 EB(electron beam)의 조사에 의해 경화가 가능한 멜라민계 수지, 에폭시계 수지, 고무계 수지, 아크릴계 수지, 에스테르계 수지 및 우레탄계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로 표면처리되는 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트를 제조하는 방법.
8. 제 6항에 있어서,

   상기 표면처리 층은 EB(electron beam)의 조사에 의해 경화가 가능한 아크릴계 베이스의 폴리머로 표면처리되는 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트를 제조하는 방법.
9. 제 6항에 있어서,

   상기 프라이머 층은 변성 아크릴계 폴리머로 형성된 것을 특징으로 하는 옥외 광고용 시트를 제조하는 방법.