JP2015129018A - エアゾール - Google Patents

Abstract

【課題】害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能なエアゾールを提供する。
【解決手段】エアゾール１００は、エアゾール剤を収容するエアゾール容器と、エアゾール容器上に配置された噴射ボタン２０と、を備え、噴射ボタン２０が、エアゾール剤を噴射する噴射口５８ａ、及び、噴射口５８ａから噴射されるエアゾール剤を導入する導入口５８ｂを有する先端部と、一端が導入口５８ｂに接続されると共に他端がエアゾール容器に接続される流路６０と、を有し、流路６０が、エアゾール容器から上下方向に延びる連通路３８ｂと、導入口５８ｂから延びて連通路３８ｂに接続されると共に導入口５８ｂの内径と等しい内径を有する直線部７０と、を有し、噴射口５８ａが導入口５８ｂの内径よりも大きい内径を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、エアゾールに関する。

従来、害虫を駆除するに際し、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分を含む害虫駆除用剤を用いる手法が知られている。しかしながら、より高い安全性を期待して、このような殺虫成分を用いることなく害虫を駆除することが求められており、殺虫成分を用いることなく害虫を駆除する手法の１つとして、エアゾール剤を用いる手法が知られている。

エアゾール剤を用いる手法としては、例えば、アクリル樹脂等の樹脂成分を配合し当該樹脂成分の粘着性を利用して物理的に害虫を捕獲及び殺虫する手法や、ペンタン、トリクロロトリフルオロエタン、２，３−ジハイドロデカフロロペンタン等の冷却効果又は麻酔効果により害虫を駆除する手法や、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分に替えてはっか油等の精油成分や界面活性剤等により害虫を駆除する手法などが知られている。

ハエや蚊等の害虫を駆除するためにエアゾール剤を空間噴霧するエアゾールでは、エアゾールの噴射口からエアゾール剤が噴射される際に、液化ガス等の噴射剤を急激に気化（ブレイク）させて噴射粒子を細かくすることで、エアゾール剤の滞留時間を長くするように調整されることがある（例えば、下記特許文献１参照）。また、ゴキブリやアリ等の匍匐害虫を駆除するためのエアゾールでは、充分量のエアゾール剤が害虫に付着するように、集中した噴射パターンが得られるように調整されることがある。一方で、噴射剤が気化する風圧で害虫が吹き飛んでしまうことがある場合には、風圧を弱めつつ噴射を集中できるように噴射口の数を増やすことがある（例えば、下記特許文献２参照）。

特開２０１０−１６３１８２号公報 特開２００４−１９６７６６号公報

ところで、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分を含まない従来のエアゾールでは、害虫の全体が充分に濡れるようにエアゾール剤を噴霧しなくてはならない。そのため、冷却効果により害虫を駆除する場合には、噴射位置が害虫から遠く離れている場合において大量にエアゾール剤を噴射することがあるが、充分な冷却効果を得ることが難しいことがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能なエアゾールを提供することを目的とする。

本発明の第１実施形態に係るエアゾールは、エアゾール剤を噴射するためのエアゾールであって、エアゾール剤を収容するエアゾール容器と、エアゾール容器上に配置された噴射ボタンと、を備え、噴射ボタンが、エアゾール剤を噴射する噴射口、及び、当該噴射口から噴射されるエアゾール剤を導入する導入口を有する先端部と、一端が導入口に接続されると共に他端がエアゾール容器に接続される流路と、を有し、流路が、エアゾール容器から一方向に延びる流路部と、導入口から延びて流路部に接続されると共に導入口の内径と等しい内径を有する直線部と、を有し、噴射口が導入口の内径よりも大きい内径を有する。

第１実施形態に係るエアゾールでは、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能であり、例えば、噴射位置が害虫から遠く離れている場合であっても、過剰量のエアゾール剤を噴射することなく充分な冷却効果を確保することができる。

上記効果が得られる原因は詳細には不明であるが、本発明者らは、以下のように推測している。すなわち、第１実施形態に係るエアゾールでは、先端部において噴射口が導入口の内径よりも大きい内径を有している。これにより、先端部において上流から下流へ向かうに伴い圧力が低下し、エアゾール剤の気化が進んで、粒子径の大きな噴射粒子が噴射口から噴射される。また、第１実施形態に係るエアゾールでは、流路が、導入口から延びて流路部に接続されると共に導入口の内径と等しい内径を有する直線部を有している。これにより、流路部から先端部へ至る直線部において圧力の低下によるエアゾール剤の気化が起こり難く、また、噴射口よりも内径の小さな直線部をエアゾール剤が通過するため、勢いのある噴射が可能となる。その上で、冷却に必要な圧力の低下が主に先端部で起こるため、噴射粒子の粒子径が大きくなると共に遠くまで届く噴射が可能となる。したがって、噴射後に噴射粒子を大きく保持し易いことから、充分な冷却効果を得ることができる。

ところで、ペンタン等は引火・爆発を誘引する場合があり、トリクロロトリフルオロエタン等のフッ素系化合物はオゾン層破壊等による環境への負荷が大きい。これに対し、第１実施形態に係るエアゾールでは、これらの化合物を使用することなく害虫を防除することができることから、引火・爆発の誘引や環境への負荷を抑制しつつ害虫を防除することができる。

樹脂成分の粘着性を利用した従来の手法は、エアゾール剤が噴射される噴射対象領域（処理面。床や壁等）に樹脂成分が固着して汚れてしまうことがある。また、精油成分や界面活性剤を含むエアゾール剤を噴射した場合には、これらの成分が噴射対象領域に残留して汚れる場合や着色する場合もある。これに対し、第１実施形態に係るエアゾールでは、樹脂成分、精油成分、界面活性剤等を用いることなく害虫を防除することができることから、噴射対象領域が汚れることを抑制しつつ害虫を防除することができる。

さらに、第１実施形態に係るエアゾールでは、冷却効果を持続させることが可能であることから、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分や精油成分などを配合しなくても、害虫に対する充分な致死効果を得ることができる。

本発明の第２実施形態に係るエアゾールは、エアゾール剤を噴射するためのエアゾールであって、エアゾール剤を収容するエアゾール容器と、エアゾール容器上に配置された噴射ボタンと、を備え、噴射ボタンが、エアゾール剤を噴射する噴射口、及び、当該噴射口から噴射されるエアゾール剤を導入する導入口を有する先端部と、一端が導入口に接続されると共に他端がエアゾール容器に接続される流路と、を有し、流路が、エアゾール容器から一方向に延びる流路部と、導入口から延びると共に導入口の内径と等しい内径を有する直線部と、を有し、直線部の上流側における直線部に隣接する空間において、流路部の長手方向及び直線部の長手方向に交差する方向の流路の内面に凹部が形成されており、噴射口が導入口の内径よりも大きい内径を有する。

第２実施形態に係るエアゾールでは、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能であり、例えば、噴射位置が害虫から遠く離れている場合であっても、過剰量のエアゾール剤を噴射することなく充分な冷却効果を確保することができる。

上記効果が得られる原因は詳細には不明であるが、本発明者らは、以下のように推測している。すなわち、第２実施形態に係るエアゾールでは、先端部において噴射口が導入口の内径よりも大きい内径を有している。これにより、先端部において上流から下流へ向かうに伴い圧力が低下し、エアゾール剤の気化が進んで、粒子径の大きな噴射粒子が噴射口から噴射される。また、第２実施形態に係るエアゾールでは、流路が、導入口から延びると共に導入口の内径と等しい内径を有する直線部を有し、直線部の上流側における直線部に隣接する空間において、流路部の長手方向及び直線部の長手方向に交差する方向の流路の内面に凹部が形成されている。これにより、凹部にて圧力の低下が起こりエアゾール剤の一部が気化するが、その後、気化していないエアゾール剤と混ざりあい安定化される。そして、先端部において圧力が低下することにより、気化していないエアゾール剤も気化する。この場合、凹部がない構造と比べて安定した噴射が得られ、先端部において噴射粒子の粒子径が大きくなり易くなる。したがって、噴射後に噴射粒子を大きく保持し易いことから、充分な冷却効果を得ることができる。

第２実施形態に係るエアゾールでは、第１実施形態に係るエアゾールと同様に、噴射対象領域が汚れることを抑制すると共に引火・爆発の誘引や環境への負荷を抑制しつつ、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることができる。さらに、第２実施形態に係るエアゾールでは、第１実施形態に係るエアゾールと同様に、ピレスロイド系化合物等の殺虫成分や精油成分などを配合しなくても、害虫に対する充分な致死効果を得ることができる。

エアゾール剤はハイドロフルオロオレフィンを含有することが好ましい。ハイドロフルオロオレフィンはトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンであることが好ましい。これらにより、引火・爆発の誘引やオゾン層破壊等による環境への負荷を更に抑制しつつ、充分な冷却効果を得ることができる。

本発明によれば、噴射対象領域が汚れることを抑制すると共に引火・爆発の誘引や環境への負荷を抑制しつつ、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることができる。例えば、噴射位置が害虫から遠く離れている場合であっても、過剰量のエアゾール剤を噴射することなく充分な冷却効果を確保することができる。これにより、動き回る害虫の動きを瞬時に止めることができる。また、本発明によれば、冷却効果を持続させることが可能であることから、害虫に対する充分な致死効果を得ることができる。本発明によれば、例えば、温度２０〜３０℃の環境下において、噴射口から７０ｃｍ程度離れた位置に対してエアゾール剤を１秒間噴射した際に当該位置に生じる氷を１０秒以上保持することができる。

本発明の一実施形態に係るエアゾールを示す断面図である。 ノズルを説明するための図面である。 本発明の一実施形態に係るエアゾールの要部を拡大して示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るエアゾールを示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るエアゾールを示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係るエアゾールを示す断面図である。 爆発試験の試験内容を説明するための図面である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。本実施形態に係るエアゾールは、エアゾール剤を噴射するためのエアゾール（例えばエアゾール装置）である。

エアゾール剤の構成成分としては、ハイドロフルオロオレフィン、噴射剤、溶剤、薬剤（例えば殺虫剤、忌避剤）等が挙げられる。なお、本実施形態に係るエアゾールでは、薬剤を用いることなく害虫を駆除することができることから、エアゾール剤は、殺虫剤等の薬剤を含有していなくてもよい。

ハイドロフルオロオレフィンとしては、例えばハイドロフルオロプロペンが挙げられる。ハイドロフルオロプロペンとしては、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン、２，３，３−トリフルオロプロペン、３，３，３−トリフルオロプロペン等を用いることができる。これらの中でも、充分な冷却効果が得られ易い観点から、１，３，３，３−テトラフルオロプロペンが好ましく、（Ｅ）−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（別称「トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン」、「ＨＦＯ−１２３４ｚｅ」）がより好ましい。ハイドロフルオロオレフィンは、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

噴射剤としては、例えば、液化石油ガス、プロパン、プロピレン、ｎ−ブタン、イソブタン、ブタジエン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、炭酸ガス、窒素ガス等が挙げられる。これらの噴射剤は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。また、ハイドロフルオロオレフィンを噴射剤として用いてもよい。

溶剤としては、例えば、エタノール、イソプロパノール等のアルコール；ミリスチン酸イソプロピル等の脂肪酸エステル；ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ナフテン等の炭化水素；ＨＦＣ−２４５ｆａ、アサヒクリンＡＥ−３０００、アサヒクリンＡＣ−６０００（旭硝子社製）等のハイドロフルオロカーボン系溶剤；ＨＦＯ−１２３３ｚｄ、ＨＦＯ-１２３４ｙｆ、Ｎｏｖｅｃ７０００（住友スリーエム社製）等のハイドロフルオロエーテル系のフッ素系溶剤などを用いることができる。これらの中でも、ミリスチン酸イソプロピル等の脂肪酸エステルやイソパラフィン、ハイドロフルオロエーテル系溶剤は、引火性、比熱が低いため安全性が高く、冷却効果を増長させることができる。また、これらの揮散性の高い化合物を用いることにより、噴射対象領域の汚染を更に防ぐことができる。

薬剤としては、例えば、除虫菊エキス、天然ピレトリン、プラレトリン、イミプロトリン、フタルスリン、アレスリン、ビフェントリン、レスメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、ペルメトリン、サイパーメスリン、エトフェンプロックス、シフルスリン、デルタメスリン、ビフェントリン、フェンバレレート、フェンプロパトリン、エムペンスリン、シラフルオフェン、トランスフルトリン、メトフルトリン、プロフルトリン等のピレスロイド系殺虫剤；フェニトロチオン、ダイアジノン、マラソン、ピリダフェンチオン、プロチオホス、ホキシム、クロルピリホス、ジクロルボス等の有機リン系殺虫剤；カルバリル、プロポクスル、メソミル、チオジカルブ等のカーバメート系殺虫剤；メトキサジアゾン等のオキサジアゾール系殺虫剤；フィプロニル等のフェニルピラゾール系殺虫剤；アミドフルメト等のスルホンアミド系殺虫剤；ジノテフラン、イミダクロプリド等のネオニコチノイド系殺虫剤；クロルフェナピル等のピロール系殺虫剤；ユーカリプトール、α−ピネン、ゲラニオール、シトロネラール、カンファー、リナロール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、テルペノール、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、ディート、エチル−ブチルアセチルアミノプロピオネート、２−エチル−１，３−ヘキサジオール、ブチル−３，４−ジヒドロ−２，２−ジメチル−４−オキソ−２Ｈ−プラン−６−カルボキシレート（インダロン）、ｎ−ヘキシルトリエチレングリコールモノエーテル、メチル−６−ｎ−ペンチル−シクロヘキセン−１−カルボキシレート、ジメチルフタレート、ナフタレン、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，３，４，５−ビス（Δ_２−ブチレン）テトラハイドロフルフラール、ジ−ｍ−プロピルイソシンコメロネート、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル−３−フェノキシベンジルエーテル、桂皮、樟脳、レモングラス、クローバ、タチジャコウソウ、ジェラニウム、ベルガモント、月桂樹、松、アカモモ、ペニーロイヤル、ユーカリ、インドセンダン等からとれる精油又は抽出液等の天然物由来の害虫忌避剤などが挙げられる。これらの薬剤は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

ハイドロフルオロオレフィンやジメチルエーテル等は、害虫に対する冷却作用を有していると共に噴射剤としても作用し得ることから、これらの化合物をエアゾール剤として単独で用いてもよい。ハイドロフルオロオレフィンの含有量は、引火・爆発の誘引や、オゾン層破壊等による環境への影響を抑制し易くなる観点から、エアゾール剤全体を基準として、４０容量％以上が好ましく、５０容量％以上がより好ましい。噴射剤（ハイドロフルオロオレフィンを含む）の含有量は、エアゾール剤全体を基準として例えば３０容量％以上である。溶媒の含有量は、エアゾール剤全体を基準として例えば２０容量％以下である。エアゾール剤は、必要に応じて、界面活性剤、無機粉体、展着剤、紫外線吸収剤、紫外線遮断剤、殺菌剤、芳香剤、消臭剤等の各種添加剤を更に含有していてもよい。

本実施形態に係るエアゾールを用いてエアゾール剤を噴射する対象の害虫としては、例えば、アリ、ゴキブリ、ダニ、ワラジムシ、ダンゴムシ、カメムシ、クモ、ムカデ、トコジラミ等の匍匐害虫；ハエ、蚊、ハチ、コバエ等の飛翔性害虫が挙げられる。とくに動きが俊敏なゴキブリや悪臭を放つカメムシ、刺咬により人体に害を及ぼすクモ、ムカデ、トコジラミを対象とするのに適している。

第１実施形態に係るエアゾール１００は、図１に示すように、エアゾール剤を収容するエアゾール容器１０と、エアゾール容器１０上に配置されたトリガー型の噴射ボタン２０とを備えている。

エアゾール容器１０は、エアゾール容器本体（以下、「容器本体」という）１２と、容器本体１２の上側に突き出して設けられたバルブステム１４とを有している。容器本体１２の内圧（２５℃）は、例えば０．４０〜０．５０ＭＰａである。エアゾール剤の噴射量（２５℃）は、例えば２５〜４５ｍＬ／１０秒である。バルブステム１４は、噴射ボタン２０の下部に形成されたステム嵌合孔１６に挿嵌されている。

噴射ボタン２０は、操作部３０と、操作部３０の上部及び側部を覆う扁平なドーム状のキャップ４０と、操作部３０に取り付けられたノズル５０とを有している。

操作部３０は、取付板３２と、操作部３０の操作に用いられるトリガー部３４と、ノズル５０が嵌め込まれるノズル取付部３６と、ノズル取付部３６に設けられた開口部に接続された連通路３８とを有している。連通路３８は、例えば、左右方向（エアゾール容器１０の立設方向に垂直な方向。例えば水平方向）に延びる第１の連通路３８ａと、エアゾール容器１０から上下方向（エアゾール容器１０の立設方向。例えば鉛直方向）に延びる第２の連通路（流路部）３８ｂとを有している。連通路３８ａの上流側の端部は、連通路３８ｂの上端部近傍の側部に接続されており、連通路３８ｂの上端には、連通路３８ａよりも上側に位置する空間が形成されている。連通路３８ａの下流側の端部は、ノズル取付部３６の開口部に接続されている。

連通路３８ａ及び連通路３８ｂの長手方向（エアゾール剤の流れ方向）に垂直な断面は略円形である。連通路３８ａ及び連通路３８ｂは、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。連通路３８ａの内径Ｄ１は、圧力低下が好適に生じることにより、噴射の勢いを残しつつ、粒子が細かくなることを抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。連通路３８ａの内径Ｄ１は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。連通路３８ａの長手方向の長さＬ１は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、４０ｍｍ以下が好ましく、２５ｍｍ以下がより好ましい。連通路３８ａの長手方向の長さＬ１は、好適な圧力の低下が生じる観点から、５ｍｍ以上が好ましい。連通路３８ｂの内径Ｄ２は、圧力低下が好適に生じることにより、噴射の勢いを残しつつ、粒子が細かくなることを抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。連通路３８ｂの内径Ｄ２は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、６．５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。

エアゾール剤を噴射する際には、操作部３０のトリガー部３４を容器本体１２側に引いて、操作部３０を容器本体１２側に揺動させる。これにより、バルブステム１４が押し下げられて容器本体１２内に押し込まれ、上流側の容器本体１２内のエアゾール剤が連通路３８を通って下流側のノズル５０へ供給される。

続いて、図２及び図３を用いて、ノズル５０及びその周辺構造について説明する。図２は、ノズル５０を説明するための図面であり、（ａ）はノズル５０の斜視図であり、（ｂ）はノズル５０の正面図であり、（ｃ）は（ｂ）のノズルをＩＩｃ−ＩＩｃ線に沿って切断した場合の断面図である。図３は、エアゾール１００の要部（ノズル５０及びその周辺構造）を拡大して示す断面図である。

ノズル５０は、流路筒５２及び周壁５４を有している。流路筒５２は、断面が円環状の長尺部材である。流路筒５２の内部には、流路筒５２の長手方向に沿って内部通路５６が形成されている。

内部通路５６は、下流側（先端側）に配置された第１の内部通路５６ａと、上流側に配置されていると共に内部通路５６ａに接続された第２の内部通路５６ｂとを有し、流路筒５２は、内部通路５６ａを内部に有する先端部５２ａと、内部通路５６ｂを内部に有する接続部５２ｂとを有している。先端部５２ａ及び接続部５２ｂは、内部通路５６ａの中心軸及び内部通路５６ｂの中心軸が一致するように一体に形成されている。内部通路５６ａ及び内部通路５６ｂの長手方向（エアゾール剤の流れ方向）に垂直な断面は略円形である。

先端部５２ａは、エアゾール剤を噴射する噴射口５８ａと、噴射口５８ａから噴射されるエアゾール剤を先端部５２ａに導入する導入口５８ｂとを有している。噴射口５８ａは、内部通路５６の下流側の端部に位置する開口である。導入口５８ｂは、内部通路５６ｂの下流側の端部と接続されている。導入口５８ｂは、連通路３８ａの断面と等しい形状及び寸法を有している。内部通路５６ｂの上流側の端部は、ノズル５０がノズル取付部３６に嵌め込まれた状態において、内部通路５６ｂの中心軸と連通路３８ａの中心軸とが一致するように連通路３８ａと接続される。

噴射口５８ａは、導入口５８ｂの内径Ｄ４よりも大きい内径Ｄ３を有している。具体的には、内部通路５６ａは、上流側から下流側へ向かって連続的に内径が拡がるテーパ状である。噴射口５８ａの内径Ｄ３は、圧力低下が好適に生じることにより、噴射の勢いを残しつつ、粒子が細かくなることを抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。噴射口５８ａの内径Ｄ３は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、６ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。導入口５８ｂの内径Ｄ４は、圧力低下が好適に生じることにより、噴射の勢いを残しつつ、粒子が細かくなることを抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。導入口５８ｂの内径Ｄ４は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。内径Ｄ４に対する内径Ｄ３の比（Ｄ３／Ｄ４）は、圧力低下が好適に生じる観点から、１．０以上が好ましく、１．１以上がより好ましい。内径Ｄ４に対する内径Ｄ３の比（Ｄ３／Ｄ４）は、過剰に圧力が低下することを抑制して噴射距離の低下や液だれを抑制する観点から、２．０以下が好ましく、１．３以下がより好ましい。内部通路５６ａの長手方向の長さＬ２は、液だれを抑制する観点から、４．０ｍｍ以上が好ましく、５．０ｍｍ以上がより好ましい。内部通路５６ａの長手方向の長さＬ２は、過剰に圧力が低下することを抑制して噴射の勢いが低下することを抑制する観点から、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましい。

内部通路５６ｂは、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。内部通路５６ｂは、連通路３８ａの内径Ｄ１及び導入口５８ｂの内径Ｄ４と等しい内径Ｄ５を有している。内部通路５６ｂの長手方向の長さＬ３は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。内部通路５６ｂの長手方向の長さＬ３は、過剰に圧力が低下することを抑制して噴射の勢いが低下することを抑制する観点から、１５ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。

周壁５４は、流路筒５２の長手方向に沿って延びる筒状部材であり、流路筒５２の下流側の部分を覆っている。周壁５４の内径Ｄ６は、液だれを充分に抑制する観点から、３ｍｍ以上が好ましく、５．５ｍｍ以上がより好ましい。周壁５４の内径Ｄ６は、操作性に優れる観点から、１０ｍｍ以下が好ましく、７．５ｍｍ以下がより好ましい。周壁５４の長手方向の長さＬ４は、液だれを充分に抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。周壁５４の長手方向の長さＬ４は、過剰に圧力が低下することを抑制して噴射の勢いが低下することを抑制する観点から、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。

操作部３０を有する噴射ボタン２０は、連通路３８及び内部通路５６ｂからなる流路６０を有しており、エアゾール剤を噴射する先端部５２ａには、流路６０を介してエアゾール容器１０からエアゾール剤が供給される。流路６０の下流側の端部（一端）は、先端部５２ａの導入口５８ｂに接続されており、流路６０の上流側の端部（他端）は、エアゾール容器１０に接続されている。流路６０は、直線状の連通路３８ａ及び内部通路５６ｂからなる直線部７０を有している。直線部７０は、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。直線部７０の断面は、導入口５８ｂと等しい形状及び寸法を有している。

エアゾール１００によれば、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能であり、例えば、噴射位置が害虫から遠く離れている場合であっても充分な冷却効果を確保することができる。当該効果が得られる原因は以下のように推測される。エアゾール１００では、先端部５２ａにおいて噴射口５８ａが導入口５８ｂの内径Ｄ４よりも大きい内径Ｄ３を有している（Ｄ３＞Ｄ４）。これにより、先端部５２ａにおいて上流から下流へ向かうに伴い圧力が低下し、エアゾール剤の気化が進んで、粒子径の大きな噴射粒子が噴射口５８ａから噴射される。また、エアゾール１００では、流路６０が、導入口５８ｂから延びて連通路３８ｂに接続されると共に導入口５８ｂの内径Ｄ４と等しい内径（Ｄ１＝Ｄ４）を有する直線部７０を有している。これにより、連通路３８ｂから先端部５２ａへ至る直線部７０において圧力の低下によるエアゾール剤の気化が起こり難く、また、噴射口５８ａよりも内径の小さな直線部７０をエアゾール剤が通過するため、勢いのある噴射が可能となる。その上で、冷却に必要な圧力の低下が主に先端部５２ａで起こるため、噴射粒子の粒子径が大きくなると共に遠くまで届く噴射が可能となる。したがって、噴射後に噴射粒子を大きく保持し易いことから、充分な冷却効果を得ることができる。

次に、第２実施形態に係るエアゾール２００、及び、第３実施形態に係るエアゾール３００について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、エアゾール２００を示す断面図であり、図４（ｂ）は、エアゾール３００を示す断面図である。なお、図４には、直交座標系Ｃが示されており、上下方向（エアゾール容器１０の立設方向。例えば鉛直方向）に方向ｄ１が設定され、左右方向（エアゾール容器１０の立設方向に垂直な方向。例えば水平方向）に方向ｄ２が設定され、方向ｄ１及び方向ｄ２に直交する方向に方向ｄ３が設定されている。

エアゾール２００及びエアゾール３００は、エアゾール１００における連通路３８ａ及び連通路３８ｂの交差部の構造がエアゾール１００と異なっており、他の構成についてはエアゾール１００と同様である。

図４（ａ）に示すように、エアゾール２００では、噴射ボタン２２０の操作部２３０が連通路２３８を有しており、連通路２３８が、エアゾール１００における連通路３８ａと同様の第１の連通路２３８ａと、連通路３８ｂと同様の第２の連通路（流路部）２３８ｂとを有している。噴射ボタン２２０は、連通路２３８、及び、ノズル５０の内部通路５６ｂからなる流路２６０を有しており、流路２６０は、直線状の連通路２３８ａ及び内部通路５６ｂからなる直線部２７０を有している。直線部２７０は、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。直線部２７０の断面は、導入口５８ｂと等しい形状及び寸法を有している。

エアゾール２００では、直線部２７０の上流側における直線部２７０に隣接する空間（連通路２３８ｂ内における連通路２３８ａとの交差部の空間）において、連通路２３８ｂの長手方向ｄ１及び直線部２７０の長手方向ｄ２に交差する方向（本実施形態では直交する方向）ｄ３の流路２６０の内面に凹部２８０が形成されており、例えば、連通路２３８ｂ内において方向ｄ３に対向する位置にそれぞれ凹部２８０が形成されている。

凹部２８０は、例えば方向ｄ１に長尺である。凹部２８０の方向ｄ２に沿った断面の形状としては、例えば矩形状、半円状、半楕円状、三角形状が挙げられる。凹部２８０の下流側の端部は、方向ｄ３側から見て連通路２３８ａの上流側の端部に位置している。すなわち、凹部２８０は、連通路２３８ａ内に形成されることなく連通路２３８ｂの内面に形成されている。凹部２８０の長手方向（方向ｄ１）の長さは、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。凹部２８０の長手方向（方向ｄ１）の長さは、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。凹部２８０の幅方向（方向ｄ２）の長さＬｂは、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。凹部２８０の幅方向（方向ｄ２）の長さＬｂは、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、５．２５ｍｍ以下が好ましく、３．３ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以下が更に好ましく、１．５ｍｍ以下が特に好ましい。また、凹部２８０の容積は、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、０．５ｍｍ^３以上が好ましく、５ｍｍ^３以上がより好ましい。凹部２８０の容積は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、１５０ｍｍ^３以下が好ましく、７０ｍｍ^３以下がより好ましい。

図４（ｂ）に示すように、エアゾール３００では、噴射ボタン３２０の操作部３３０が連通路３３８を有しており、連通路３３８が、左右方向（エアゾール容器１０の立設方向に垂直な方向。例えば水平方向）に延びる第１の連通路３３８ａと、エアゾール１００における連通路３８ｂと同様の第２の連通路（流路部）３３８ｂと、連通路３３８ａ及び連通路３３８ｂの間に配置された第３の連通路３３８ｃとを有している。連通路３３８ａは、エアゾール１００における連通路３８ａよりも長手方向において短い長さを有しており、連通路３３８ａの内径は、例えば、連通路３８ａと同様である。

連通路３３８ｃは、連通路３３８ａの長手方向に沿って内径が一定な略円筒状を呈している。連通路３３８ｃにおける連通路３３８ａの長手方向の長さは、例えば０．１〜２．０ｍｍである。連通路３３８ｃの内径は、連通路３３８ａの内径よりも大きく、例えば、後述する凹部３８０の長手方向の長さと等しい。連通路３３８ｃの上流側の端部は、連通路３３８ｂの上端部近傍の側部に接続されており、連通路３３８ｂの上端には、連通路３３８ｃよりも上側に位置する空間が形成されている。連通路３３８ｃの下流側の端部は、連通路３３８ｃの中心軸と連通路３３８ａの中心軸とが一致するように連通路３３８ａの上流側の端部と接続されている。

噴射ボタン３２０は、連通路３３８、及び、ノズル５０の内部通路５６ｂからなる流路３６０を有しており、流路３６０は、直線状の連通路３３８ａ及び内部通路５６ｂからなる直線部３７０を有している。直線部３７０は、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。直線部３７０の断面は、導入口５８ｂと等しい形状及び寸法を有している。

エアゾール３００では、直線部３７０の上流側における直線部３７０に隣接する空間（連通路３３８ｃ、及び、連通路３３８ｂ内における連通路３３８ｃとの交差部の空間から構成される空間）において、連通路３３８ｂの長手方向ｄ１及び直線部３７０の長手方向ｄ２に交差する方向（本実施形態では直交する方向）ｄ３の流路３６０の内面に凹部３８０が形成されており、例えば、連通路３３８内において方向ｄ３に対向する位置にそれぞれ凹部３８０が形成されている。凹部３８０は、連通路３３８ｂ内に位置する凹部３８０ｂと、連通路３３８ｃ内に位置する凹部３８０ｃとを有している。

凹部３８０は、例えば方向ｄ１に長尺である。凹部３８０の方向ｄ２に沿った断面の形状としては、例えば矩形状、半円状、半楕円状、三角形状が挙げられる。凹部３８０の下流側の端部は、方向ｄ３側から見て連通路３３８ａの上流側の端部に位置しており、凹部３８０は、連通路３３８ｃを介して連通路３３８ｂの内部に延在している。すなわち、凹部３８０は、連通路３３８ａ内に形成されることなく連通路３３８ｂ及び連通路３３８ｃの内面に形成されている。

凹部３８０の長手方向（方向ｄ１）の長さは、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、１ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。凹部３８０の長手方向（方向ｄ１）の長さは、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、８ｍｍ以下が好ましく、７ｍｍ以下がより好ましい。なお、凹部３８０ｂと凹部３８０ｃとで長手方向の長さが異なっていてもよい。

凹部３８０ｂの幅方向（方向ｄ２）の長さＬｂは、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上がより好ましい。凹部３８０ｂの長さＬｂは、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、５．２５ｍｍ以下が好ましく、３．３ｍｍ以下がより好ましい。

凹部３８０ｃの幅方向（方向ｄ２）の長さＬｃは、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。凹部３８０ｃの長さＬｃは、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、２．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましい。

凹部３８０の幅方向（方向ｄ２）の長さ（Ｌｃ＋Ｌｂ）は、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましい。凹部３８０の幅方向（方向ｄ２）の長さ（Ｌｃ＋Ｌｂ）は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、８．０ｍｍ以下が好ましく、４．５ｍｍ以下がより好ましく、３．５ｍｍ以下が更に好ましい。

好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、凹部３８０ｂの容積は、９ｍｍ^３以上が好ましく、１９ｍｍ^３以上がより好ましく、凹部３８０ｃの容積は、１．９ｍｍ^３以上が好ましく、９．８ｍｍ^３以上がより好ましい。過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、凹部３８０ｂの容積は、１０４ｍｍ^３以下が好ましく、６５ｍｍ^３以下がより好ましく、凹部３８０ｃの容積は、４０ｍｍ^３以下が好ましく、３０ｍｍ^３以下がより好ましい。また、凹部３８０の容積（凹部３８０ｂの容積と凹部３８０ｃの容積との合計）は、好適な大きさの凹部を設けることで、圧力低下を好適に生じさせ、流路内を通過するエアゾール剤の状態を安定化させる観点から、０．５ｍｍ^３以上が好ましく、５ｍｍ^３以上がより好ましい。凹部３８０の容積は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、１５０ｍｍ^３以下が好ましく、７０ｍｍ^３以下がより好ましい。

エアゾール２００及びエアゾール３００によれば、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能であり、例えば、噴射位置が害虫から遠く離れている場合であっても充分な冷却効果を確保することができる。当該効果が得られる原因は以下のように推測される。すなわち、エアゾール２００及びエアゾール３００では、エアゾール１００と同様に噴射口５８ａが導入口５８ｂの内径Ｄ４よりも大きい内径Ｄ３を有している（Ｄ３＞Ｄ４）。これにより、先端部５２ａにおいて上流から下流へ向かうに伴い圧力が低下し、エアゾール剤の気化が進んで粒子径の大きな噴射粒子が噴射される。また、エアゾール２００では、流路２６０が、導入口５８ｂから延びて連通路２３８ｂに接続されると共に導入口５８ｂの内径Ｄ４と等しい内径（Ｄ１＝Ｄ４）を有する直線部２７０を有していることに加え、直線部２７０の上流側における直線部２７０に隣接する空間において、流路２６０における方向ｄ３の内面に凹部２８０が形成されている。エアゾール３００では、流路３６０が、導入口５８ｂから延びると共に導入口５８ｂの内径Ｄ４と等しい内径（Ｄ１＝Ｄ４）を有する直線部３７０を有していることに加え、直線部３７０の上流側における直線部３７０に隣接する空間において、流路３６０における方向ｄ３の内面に凹部３８０が形成されている。これらにより、凹部２８０，３８０にて圧力の低下が起こりエアゾール剤の一部が気化するが、その後、気化していないエアゾール剤と混ざりあい安定化される。そして、先端部５２ａにおいて圧力が低下することにより、気化していないエアゾール剤も気化する。この場合、凹部がない構造と比べて安定した噴射が得られ、先端部５２ａにおいて噴射粒子の粒子径が大きくなり易くなる。したがって、噴射後に噴射粒子を大きく保持し易いことから、充分な冷却効果を得ることができる。

次に、第４実施形態に係るエアゾール４００について、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、エアゾール４００を示す断面図であり、図４（ｂ）は、エアゾール４００におけるノズルを示す断面図である。エアゾール４００は、エアゾール１００のノズル５０における先端部５２ａの内面の構造がエアゾール１００と異なっており、他の構成についてはエアゾール１００と同様である。

図５に示すように、エアゾール４００の噴射ボタン４２０は、操作部４３０及びノズル４５０を有している。操作部４３０は、連通路４３８を有しており、連通路４３８は、エアゾール１００における連通路３８ａと同様の第１の連通路４３８ａと、連通路３８ｂと同様の第２の連通路（流路部）４３８ｂとを有している。

ノズル４５０は、流路筒４５２、及び、エアゾール１００における周壁５４と同様の周壁４５４を有している。流路筒４５２の内部には、流路筒４５２の長手方向に沿って内部通路４５６が形成されている。内部通路４５６は、下流側（先端側）に配置された第１の内部通路４５６ａと、上流側に配置されていると共に内部通路４５６ａに接続された第２の内部通路４５６ｂとを有し、流路筒４５２は、内部通路４５６ａを内部に有する先端部４５２ａと、内部通路４５６ｂを内部に有する接続部４５２ｂとを有している。接続部４５２ｂは、エアゾール１００における接続部５２ｂと同様である。

先端部４５２ａは、エアゾール剤を噴射する噴射口４５８ａと、当該噴射口４５８ａから噴射されるエアゾール剤を先端部４５２ａに導入する導入口４５８ｂとを有している。噴射口４５８ａは、内部通路４５６の下流側の端部に位置する開口である。導入口４５８ｂは、内部通路４５６ｂの下流側の端部と接続されている。導入口４５８ｂは、連通路４３８ａの断面と等しい形状及び寸法を有している。内部通路４５６ｂの上流側の端部は、内部通路４５６ｂの中心軸と連通路４３８ａの中心軸とが一致するように連通路４３８ａと接続される。

噴射口４５８ａは、導入口４５８ｂの内径Ｄ８よりも大きい内径Ｄ７を有している。具体的には、内部通路４５６ａは、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。噴射口４５８ａの内径Ｄ７は、圧力低下が好適に生じることにより、噴射の勢いを残しつつ、粒子が細かくなることを抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。噴射口４５８ａの内径Ｄ７は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、６ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。導入口４５８ｂの内径Ｄ８は、圧力低下が好適に生じることにより、噴射の勢いを残しつつ、粒子が細かくなることを抑制する観点から、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。導入口４５８ｂの内径Ｄ８は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。内径Ｄ８に対する内径Ｄ７の比（Ｄ７／Ｄ８）は、圧力低下が好適に生じる観点から、１．０以上が好ましく、１．１以上がより好ましい。内径Ｄ８に対する内径Ｄ７の比（Ｄ７／Ｄ８）は、過剰に圧力が低下することを抑制して噴射距離の低下や液だれを抑制する観点から、２．０以下が好ましく、１．３以下がより好ましい。内部通路４５６ａの長手方向の長さＬ５は、操作性に優れる観点から、４．０ｍｍ以上が好ましく、８．０ｍｍ以上がより好ましい。内部通路４５６ａの長手方向の長さＬ５は、過剰に圧力が低下することを抑制する観点から、２０ｍｍ以下が好ましく、１８ｍｍ以下がより好ましい。

噴射ボタン４２０は、連通路４３８、及び、ノズル４５０の内部通路４５６ｂからなる流路４６０を有しており、流路４６０は、直線状の連通路４３８ａ及び内部通路４５６ｂからなる直線部４７０を有している。直線部４７０は、長手方向に沿って内径が一定な直線状を呈している。直線部４７０の断面は、導入口４５８ｂと等しい形状及び寸法を有している。

エアゾール４００によれば、害虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが可能であり、例えば、噴射位置が害虫から遠く離れている場合であっても充分な冷却効果を確保することができる。当該効果が得られる原因は以下のように推測される。エアゾール４００では、先端部４５２ａにおいて噴射口４５８ａが導入口４５８ｂの内径Ｄ８よりも大きい内径Ｄ７を有している（Ｄ７＞Ｄ８）と共に、流路４６０が、導入口４５８ｂから延びて連通路４３８ｂに接続されると共に導入口４５８ｂの内径Ｄ８と等しい内径（Ｄ１＝Ｄ８）を有する直線部４７０を有している。したがって、エアゾール１００と同様に、充分な冷却効果を得ることができる。

なお、エアゾールは上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、流路の断面は略円形であることに限られず、矩形状、楕円状、三角形状等の任意の形状を有することができる。なお、この場合、流路の内径とは、例えば、断面における最も長い径を意味する。

上記実施形態では、噴射ボタンとノズルとは別体として形成されているが、噴射ボタンとノズルとが一体に成形されていてもよい。また、上記実施形態では、直線部が複数の部材にまたがって形成されている（例えば、エアゾール１００では、直線部７０が、操作部３０の連通路３８ｂと、ノズル５０の内部通路５６ｂとからなる）が、一の部材の内部に形成されていてもよい。例えば、エアゾール１００において、内部通路５６ｂが長尺であり、内部通路５６ｂの上流側の端部が連通路３８ａを介すことなく連通路３８ｂと接続されていてもよい。また、図６（ａ）に示すエアゾール２００ａのように、内部通路５６ｂが長尺であり、内部通路５６ｂの上流側の端部がエアゾール２００の連通路２３８ａを介すことなく連通路２３８ｂと接続されていてもよい。図６（ｂ）に示すエアゾール３００ａのように、内部通路５６ｂが長尺であり、内部通路５６ｂの上流側の端部がエアゾール３００の連通路３３８ａを介すことなく連通路３３８ｃと接続されていてもよい。これらの場合、直線部の長手方向の長さ（図６の長さＬ６，Ｌ７等）は、１０〜４５ｍｍが好ましく、２０〜３０ｍｍがより好ましい。

連通路２３８ｂ，３３８ｂに凹部が形成されていると、凹部が形成されていない場合と比較して、虫を防除するための充分な冷却効果を得ることが容易である。また、エアゾール２００，２００ａ，３００，３００ａにおいて、連通路２３８ｂ，３３８ｂに形成された凹部の幅方向（方向ｄ２）の長さＬｂが長いほど冷却効果が向上し易い傾向がある。

連通路３８ｂと同様の連通路に形成された凹部（長さＬｂを有する部分）の幅方向（方向ｄ２）の長さＬｂが１．５ｍｍ以下である場合（特に３０ｍｍ^２以下である場合）、冷却効果が向上し易い観点から、エアゾール２００のように、エアゾール３００のような連通路３３８ｃの凹部（長さＬｃを有する部分）が形成されていないことが好ましい。前記長さＬｂが１．５ｍｍを超える場合（特に３０ｍｍ^２を超える場合）、冷却効果が向上し易い観点から、エアゾール３００のように連通路３３８ｃに凹部が形成されていることが好ましい。これらのように冷却効果が向上し易い要因としては、長さＬｂが１．５ｍｍ以下である場合において、長さＬｃを有する部分が形成されていると、長さＬｂを有する部分での圧力の低下が充分ではなく、圧力の低下を起こす部分が、長さＬｃを有する部分側に移るため、圧力の低下したエアゾール剤が気化していないエアゾール剤と混ざり合い安定化される効果が低下し、好適な噴射が得られづらくなる。一方、長さＬｂが１．５ｍｍを超える場合、長さＬｂを有する部分での圧力低下が充分であるため、好適な噴射となると推測される。

連通路３３８ｂに形成された凹部の幅方向（方向ｄ２）の長さＬｂが１．５ｍｍ以下である場合、冷却効果が向上し易い観点から、長さＬｃは小さいほど好ましく、長さＬｃを有する部分は無くてもよい。前記長さＬｂが１．５ｍｍを超える場合、冷却効果が向上し易い観点から、長さＬｃは大きいほうが好ましく、Ｌｂは大きいほど好ましい（例えば１ｍｍ以上が好ましい）。その場合、長さＬｃを有する部分の容積は、長さＬｂを有する部分の容積を超えないことが好ましく、「長さＬｂを有する部分」：「長さＬｃを有する部分」の容積比を１．５：１〜３．５：１の範囲とすることで、エアゾール圧の低下とエアゾール剤の安定化が好適となる。

エアゾール１００では、内部通路５６ａが上流側から下流側へ向かって連続的に内径が拡がるテーパ状であるが、内部通路が上流側から下流側へ向かって段階的に内径が拡がる形状を有していてもよい。

エアゾール２００では、連通路２３８ｂ内において方向ｄ３に対向する位置にそれぞれ凹部２８０が形成されているが、少なくとも一方の位置に凹部が形成されていればよく、一方の位置のみに凹部が形成されていてもよい。エアゾール３００の凹部３８０についても同様である。

エアゾール３００では、連通路３３８ｂの上端部における連通路３３８ｃとの交差部に凹部３８０が形成されているが、連通路３３８ｃが連通路３３８ａの長手方向に長尺である場合には、上記交差部から離れてノズル５０側の位置に凹部が形成されていてもよい。

また、凹部は、エアゾール剤の流れ方向に沿って流路内に複数形成されていてもよい。例えば、エアゾール３００において、連通路３３８ｃが連通路３３８ａの長手方向に長尺である場合には、交差部に凹部が形成されていると共に、交差部から離れてノズル５０側の位置に凹部が更に形成されていてもよい。

左右方向に延びる第１の連通路（連通路３８ａ等）と、エアゾール容器から上下方向に延びる第２の連通路（連通路３８ｂ等）との交差部において、第２の連通路における第１の連通路と交差する内壁（取付板３２側の内壁等）に空間が形成されていてもよく、前記交差部に形成された凹部（凹部２８０，３８０等）が当該空間にまで沿在していてもよい。

エアゾール３００，３００ａにおける凹部３８０ｃは、図４（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように方向ｄ１において連通路３３８ｃの上端から下端にかけて形成されていてもよく、方向ｄ１において連通路３３８ｃの一部に形成されていてもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。

＜試験１＞
２５５ｍＬのトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）と、１９５ｍＬのジメチルエーテル（ＤＭＥ）とを混合したエアゾール剤４５０ｍＬを試験検体として調製した。

上記エアゾール１００、２００と同様の構成を有するエアゾールを下記表１のとおり用意した。表中、ＳＴ１は、エアゾール１００と同様の構成を有するエアゾールを意味し、ＳＴ２は、エアゾール２００と同様の構成を有するエアゾールを意味する。なお、左右方向に延びる連通路３８ａ，２３８ａの長さＬ１は２０．２５ｍｍであった。周壁５４の内径Ｄ６は６．５ｍｍであった。対向する壁面のそれぞれに凹部２８０が形成されており、凹部２８０の断面は半円状であり、凹部２８０の長手方向の長さは５．０ｍｍであり、凹部２８０の幅方向の長さＬｂは１．２５ｍｍであり、凹部２８０の容積は２４．５４ｍｍ^３であった。

試験検体を各エアゾールのエアゾール容器に充填した。エアゾールの仕様は下記のとおりであった。
缶：φ６５．３ｍｍ、高さ１９４．６ｍｍのブリキ缶
バルブ：ステム孔径 φ０．６ｍｍ
ハウジング アンダータップ孔径：φ２．２ｍｍ
ベーパータップ孔径：なし
内圧：０．４５±０．０５ＭＰａ（２５℃）
噴射量：４０±４ｍＬ／１０秒（２５℃）

エアゾールを２５℃条件下に１晩静置した後、試験直前にエアゾールをよく振り、８畳の試験空間内（温度２３．２〜２５．０℃、湿度４１．０〜４３．０％）で噴射口から７０ｃｍの距離をおいて黒色のプラスチック板（養生シート「プラダン」、アイリスオーヤマ（株）製）に向かってエアゾール剤を１秒間噴射した。プラスチック板に生成した氷が消えるまでの時間（保持時間）を冷却力の指標として測定した。計３回試験を行い、平均値を算出した。測定結果を表１に示す。

また、表１に示すエアゾールを用いて、供試虫に対するエアゾール剤の直撃試験を行った。カップ内に供試虫（雌のクロゴキブリ）を１頭入れ、噴射口から７０ｃｍの距離をおいて供試虫に向かってエアゾール剤を４秒間噴射した。そして、噴射後の供試虫のノックダウン（ＫＤ）の有無を観察した。試験は３回繰り返して行った。ノックダウンした割合（ＫＤ率）を表１に示す。

表１から明らかなように、直線部を構成する連通路の内径Ｄ１と導入口の内径Ｄ４とが等しいと共に噴射口の内径Ｄ３が導入口の内径Ｄ４よりも大きい場合、氷の保持時間が１０秒以上であることが確認された。そして、氷の保持時間が１０秒以上である場合に、供試虫を確実に（１００％）ノックダウンさせることができることが確認された。

＜試験２＞
上記エアゾール１００、２００と同様の構成を有するエアゾールを下記表２のとおり用意した。長さＬ１、内径Ｄ６、並びに、凹部の形状及び寸法は試験１と同様であった。試験１と同様の仕様を有するように試験１と同様の試験検体をエアゾール容器に充填した。

試験１と同様に冷却試験を行い、プラスチック板に生成した氷が消えるまでの時間を冷却力の指標として測定した。測定結果を表２に示す。表２は、温度２３．２〜２５．０℃、湿度４１．０〜４３．０％の条件の測定結果である。

表２から明らかなように、直線部を構成する連通路の内径Ｄ１と導入口の内径Ｄ４とが等しいと共に噴射口の内径Ｄ３が導入口の内径Ｄ４よりも大きい場合、氷の保持時間が長く、充分な冷却効果が得られることが確認された。

＜試験３＞
上記エアゾール１００，２００と同様の構成を有するエアゾールを下記表３のとおり用意した。長さＬ１、内径Ｄ６、並びに、凹部の形状及び寸法は試験１と同様であった。下記表４に示す試験検体を調製し、試験１と同様の仕様を有するように当該試験検体をエアゾール容器に充填した。

試験１と同様に冷却試験を行い、プラスチック板に生成した氷が消えるまでの時間を冷却力の指標として測定した。測定結果を表３に示す。試験は、温度２４．２〜２４．４℃、湿度２４．０％の条件で行った。

また、表３に示すエアゾールを用いて爆発試験を行った。図７は試験空間の上面図である。幅１００ｃｍ、高さ１２０ｃｍ、奥行き１００ｃｍの空間Ａ１の内部に、幅６０ｃｍ、高さ９０ｃｍ、奥行き７０ｃｍの金属缶Ａ２を図７に示すように配置した。空間Ａ１内の右側部分に形成される空間に対して、高さ１０ｃｍの位置から奥行き方向Ａ３に向かってエアゾール剤を７秒間噴射して空間内にエアゾール剤を充満させた。噴射が完了して５秒間経過した後、空間Ａ１の背面及び右側面からそれぞれ１０ｃｍ離れ且つ高さ１０ｃｍの位置に配置された電極Ａ４を用いて５秒間電気スパークを起こし、爆発が生じるか否かを確認した。測定結果を表３に示す。

表３から明らかなように、直線部を構成する連通路の内径Ｄ１と導入口の内径Ｄ４とが等しいと共に噴射口の内径Ｄ３が導入口の内径Ｄ４よりも大きい場合、ＨＦＯ−１２３４ｚｅ、ＤＭＥ及びこれらの混合物のいずれを用いた場合であっても、爆発の発生が抑制されていると共に、氷の保持時間が長く、充分な冷却効果が得られることが確認された。また、ハイドロフルオロオレフィンを含有するエアゾール剤を用いることにより、爆発の発生を抑制しつつ、充分な冷却効果が得られることが確認された。

＜試験４＞
上記エアゾール１００、２００ａ、３００ａと同様の構成を有するエアゾールを下記表５のとおり用意した。表中、ＳＴ１は、エアゾール１００と同様の構成を有するエアゾールを意味し、ＳＴ２ａは、エアゾール２００ａと同様の構成を有するエアゾールを意味し、ＳＴ３ａは、エアゾール３００ａと同様の構成を有するエアゾールを意味する。Ｄ１は２．５ｍｍ、Ｄ２は２．５ｍｍ、Ｄ３は３．０ｍｍ、Ｄ４は２．５ｍｍ、Ｄ６は６．５ｍｍ、Ｌ２は１０．０ｍｍ、Ｌ４は７．０ｍｍであった。ＳＴ１において、Ｌ１は２０．２５ｍｍであり、Ｌ３は５．０ｍｍであった。ＳＴ２ａにおいてＬ６は２５．２５ｍｍであった。ＳＴ３ａにおいてＬ７は２４．２５ｍｍであった。ＳＴ３ａにおいて連通路３３８ｃの方向ｄ１の長さは５．０ｍｍであり、方向ｄ２の長さは１．０ｍｍであった。ＳＴ２ａ，ＳＴ３ａにおいて、対向する壁面のそれぞれに凹部２８０，３８０が形成されており、凹部２８０，３８０の断面は半円状であり、凹部２８０，３８０の長手方向の長さは５．０ｍｍであった。

試験１と同様の仕様を有するように試験１と同様の試験検体をエアゾール容器に充填した。試験１と同様に冷却試験を行い、プラスチック板に生成した氷が消えるまでの時間を冷却力の指標として測定した。測定結果を表５に示す。表５は、温度２６．１〜２６．６℃、湿度６５．１〜６９．６％の条件の測定結果である。

１０…エアゾール容器、２０，２２０，３２０，４２０…噴射ボタン、３８ｂ，２３８ｂ，３３８ｂ，４３８ｂ…連通路（流路部）、５２ａ，４５２ａ…先端部、５８ａ，４５８ａ…噴射口、５８ｂ，４５８ｂ…導入口、６０，２６０，３６０，４６０…流路、７０，２７０，３７０，４７０…直線部、２８０，３８０…凹部、１００，２００，２００ａ，３００，３００ａ，４００…エアゾール、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８…内径。

Claims (4)

1. エアゾール剤を噴射するためのエアゾールであって、
   前記エアゾール剤を収容するエアゾール容器と、
   前記エアゾール容器上に配置された噴射ボタンと、を備え、
   前記噴射ボタンが、前記エアゾール剤を噴射する噴射口、及び、当該噴射口から噴射される前記エアゾール剤を導入する導入口を有する先端部と、一端が前記導入口に接続されると共に他端が前記エアゾール容器に接続される流路と、を有し、
   前記流路が、前記エアゾール容器から一方向に延びる流路部と、前記導入口から延びて前記流路部に接続されると共に前記導入口の内径と等しい内径を有する直線部と、を有し、
   前記噴射口が前記導入口の内径よりも大きい内径を有する、エアゾール。
2. エアゾール剤を噴射するためのエアゾールであって、
   前記エアゾール剤を収容するエアゾール容器と、
   前記エアゾール容器上に配置された噴射ボタンと、を備え、
   前記噴射ボタンが、前記エアゾール剤を噴射する噴射口、及び、当該噴射口から噴射される前記エアゾール剤を導入する導入口を有する先端部と、一端が前記導入口に接続されると共に他端が前記エアゾール容器に接続される流路と、を有し、
   前記流路が、前記エアゾール容器から一方向に延びる流路部と、前記導入口から延びると共に前記導入口の内径と等しい内径を有する直線部と、を有し、
   前記直線部の上流側における前記直線部に隣接する空間において、前記流路部の長手方向及び前記直線部の長手方向に交差する方向の前記流路の内面に凹部が形成されており、
   前記噴射口が前記導入口の内径よりも大きい内径を有する、エアゾール。
3. 前記エアゾール剤がハイドロフルオロオレフィンを含有する、請求項１又は２に記載のエアゾール。
4. 前記ハイドロフルオロオレフィンがトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンである、請求項３に記載のエアゾール。
   

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