JP5174689B2 - ノズルチップおよびエアゾール噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール組成物を噴射させるためのエアゾール噴射装置に用いられるノズルチップ、該ノズルチップを用いたエアゾール噴射装置に関する。

殺虫剤あるいは農薬等をエアゾールとして噴射させることのできるエアゾール噴射装置が知られている（例えば特許文献１を参照）。従来の噴射装置は、原液と噴射剤からなるエアゾール組成物を収容するエアゾール容器の上部に噴射口を有するボタンまたはトリガーボタンが勘合された操作バルブが設けられた構造となっている。

このような構造のエアゾール噴射装置は、トリガーあるいはボタンの操作により噴射口から霧状のエアゾール組成物が液化石油ガス（ＬＰＧ）やジメチルエーテル（ＤＭＥ）などの噴射剤の圧力により噴射される。また、噴射口の口径の大きさを調整したり、噴射口の先端にストレートノズルを装着することなどにより、噴射するエアゾール組成物の指向性や拡散性を調整する方法が知られている。

特開２００４−３１３９３９号公報

従来のエアゾール噴射装置では、噴射剤と原液の混合物であるエアゾール組成物が外部に噴射された際に、外部にて噴射剤が気化し、それに伴って原液が霧状に分散される。このとき、気化した噴射剤の勢いにより強い風圧が発生する。これにより、コバエや蚊のような小さな対象害虫にエアゾール組成物を噴射したときに、対象害虫にエアゾール組成物が十分に付着する前に噴射剤の気化による風圧により対象害虫が吹き飛ばされてしまい、殺虫効力が得られないことがあった。また、対象害虫が吹き飛ばないように噴射剤による風圧を小さくすると、それに伴ってエアゾール組成物の噴射距離も短くなり十分な殺虫効果が得られなかった。

上記課題を解決するためになされた本発明の第1の形態は、エアゾール組成物を噴射するためのエアゾール噴射装置に用いられるノズルチップであって、噴射口と、前記噴射口から噴射される前記エアゾール組成物が導入される導入口と、前記導入口へ導入された前記エアゾール組成物を前記噴射口側へと導く内部通路と、前記内部通路と前記噴射口との間に設けられる拡張空間とを備え、前記拡張空間は、前記エアゾール組成物の流路方向の断面積が前記内部通路側から前記噴射口側に向けて徐々に大きくなるような曲面により形成された拡張内壁部、および前記流路方向において前記噴射口に向けて前記断面積が徐々に小さくなるような曲面により形成された収縮内壁部を有することを特徴とする。また、前記ノズルチップにおいて、前記収縮内壁部を形成する曲面は、前記噴射口の中心を通り前記流路方向と平行な軸周りに円弧を回転させた曲面を含むことが好ましい。

このようなノズルチップを用いたエアゾール噴射装置によれば、噴射剤の気化による風圧の発生を抑えつつ、エアゾール組成物をより遠くまで噴射することができる。したがって、アリ、コバエ、あるいは蚊などの小さな対象害虫に対しても十分な殺虫効果を得ることができる。

また、本発明の第２の形態は、エアゾール組成物を噴射するためのエアゾール噴射装置であって、前記エアゾール組成物を収容するエアゾール容器と、噴射口を有するノズルチップを有し、前記エアゾール容器内の前記エアゾール組成物を前記噴射口から外部へ噴射させる噴射ボタンとを備え、前記ノズルチップは、前記噴射口から噴射される前記エアゾール組成物が導入される導入口と、前記導入口へ導入された前記エアゾール組成物を前記噴射口側へと導く内部通路と、前記内部通路と前記噴射口との間に設けられる拡張空間とを備え、前記拡張空間は、前記エアゾール組成物の流路方向の断面積が前記内部通路側から前記噴射口側に向けて徐々に大きくなるような曲面により形成された拡張内壁部、および前記流路方向において前記噴射口に向けて前記断面積が徐々に小さくなるような曲面により形成された収縮内壁部を有することを特徴とする。

このようなエアゾール噴射装置によれば、噴射剤の気化による風圧の発生を抑えつつ、エアゾール組成物をより遠くまで噴射することができる。したがって、コバエや蚊などの小さな対象害虫に対しても十分な殺虫効果を得ることができる。このような優れた効果は以下の理由により奏されると考えられる。

すなわち、従来のエアゾール装置において、容器内のエアゾール組成物は液体の状態でバルブおよびボタン内の流路を経て噴口に達する。ここで、噴口に達したエアゾール組成物は、原液と噴射剤の混合液体の状態である。このような状態にあるエアゾール組成物が噴口より噴射されると、噴射剤が急激に気化して、噴射物が飛ぶ方向に気流が生じる。

これに対し、本発明に係るエアゾール噴射装置では、噴口の内側に拡張空間を有することにより、噴射剤が噴口より噴射される前に当該拡張空間において気化する。したがって、噴射剤が噴口から噴射されるときには、当該噴射剤のうち拡張空間内で気化しなかった一部が気化するのみであることから、気流の発生が抑えられる。

また、拡張空間内で噴射剤が気化して発生したガスは、噴射方向への勢いが低下していることから、噴口より噴射されたときに周囲に拡散し易くなっている。したがって、拡張空間内で発生したガスによる噴射方向への気流の発生が抑えられる。

また、エアゾール組成物のうち原液は、噴口より噴射されると、細かく砕かれて粒子化する。そして、粒子化した原液は空気抵抗を受けて徐々に失速し、最終的に落下する。したがって、原液は、噴口より粒子として噴射されたときの速度が速いほど遠くまで飛ぶ。

そこで、本発明に係るエアゾール噴射装置では、噴口の内側に設けられた拡張空間の内壁が噴口まで滑らかに収束する形状であるため、例えば噴口の内側に角のある空間が設けられている従来品と比べて、原液が内部通路から噴口まで送られる間に流速が低下しにくい。したがって、本発明のエアゾール噴射装置は、噴口より粒子として噴射された原液の速度が上記従来品と比べて速く、原液をより遠くまで飛ばすことができる。

本発明の実施形態に係るエアゾール噴射装置１０の全体図を示す。 エアゾール噴射装置１０の噴射ボタン２１近傍を拡大した断面図を示す。 トリガー部３４が操作された状態での噴射ボタン２１近傍の断面図を示す。 ノズルチップ１００の拡大断面図を示す。 拡張内壁部１５１および収縮内壁部１５２の形状を説明するための概念図を示す。 Ａ型のノズルチップの断面図を示す。 Ｂ型のノズルチップの断面図を示す。 Ｐ型のノズルチップの断面図を示す。 Ｑ型のノズルチップの断面図を示す。 試験例３の試験において着色したろ紙の着色状態を示す。 試験例３の試験において着色したろ紙の着色状態を示す。 試験例３の試験において着色したろ紙の着色状態を示す。 試験例３の試験において着色したろ紙の着色状態を示す。 試験例３の試験において着色したろ紙の着色状態を示す。 試験例３の試験において着色したろ紙の着色状態を示す。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は本発明を限定するものではない。

図1は、本発明の実施形態に係るエアゾール噴射装置１０の全体図を示す。図１に示すように、エアゾール噴射装置１０は、エアゾール組成物を収容するエアゾール容器２０と、トリガー型の噴射ボタン２１とを備える。噴射ボタン２１は、操作部３０、および、操作部３０の上部および側部を覆う扁平なドーム状のカバー部４０を有する。

図２は、エアゾール噴射装置１０の噴射ボタン２１近傍を拡大した断面図を示す。図１および図２に示すように、操作部３０は、取付板３２、当該取付板３２の後端部に形成された支持部３３、操作部３０の操作に用いられるトリガー部３４、ノズルチップ１００が嵌め込まれたノズルチップ取付部３７、および当該ノズルチップ取付部３７に設けられた開口部と連通する連通路３６を有する。

また、操作部３０の下部には、連通路３６を介してノズルチップ取付部３７と連通するステム嵌合孔３５が形成されている。このステム嵌合孔３５には、エアゾール容器２０の上部に突き出して設けられたバルブステム５０が挿嵌される。なお、図２中の符号４１は、操作部３０を揺動自在に支持するために支持部３３を回動自在に保持するカバー部４０の保持リブである。

バージンタブ部６０は、操作部３０をカバー部４０に仮固定されており、操作部３０が例えば保管または運搬中に不用意に誤操作されるのを防止する役割を果たしている。エアゾール噴射装置１０の使用時には、このバージンタブ部６０を噴射ボタン２１から除去してから、操作部３０のステム嵌合孔３５にバルブステム５０を挿嵌することにより使用可能な状態となる。そして、バルブステム５０が操作部３０により押下されることによりエアゾール容器２０内のエアゾール組成物がバルブステム５０から噴出される。

図３は、トリガー部３４が操作された状態での噴射ボタン２１近傍の断面図を示す。エアゾール組成物を噴射する際には、図３に示すように、操作部３０のトリガー部３４を指でエアゾール容器２０側（図３に「Ｘ」を付した矢印で示す方向）に引いて、操作部３０をエアゾール容器２０側に揺動させる。これにより、バルブステム５０が押下されてエアゾール容器２０内に押し込まれ、エアゾール容器２０内のエアゾール組成物が連通路３６を通ってノズルチップ１００から外部へ噴射される。

図４は、ノズルチップ１００の拡大断面図を示す。ノズルチップ１００は、図４に示すように、ノズルチップ取付部３７に嵌合される嵌合面１１１、および中央部に円形の噴射口１２０が形成された噴射面１１２を有する。また、ノズルチップ１００の噴射面１１２と対向する端面には、噴射口１２０から噴射されるエアゾール組成物が導入される導入口１３０が形成されている。

また、ノズルチップ１００の内部には、導入口１３０へ導入されたエアゾール組成物を噴射口１２０側へと導く円筒形の内部通路１４０、および内部通路１４０と噴射口１２０との間に設けられる拡張空間１５０が形成されている。本例のノズルチップ１００では、拡張空間１５０は、ノズルチップ１００の内部における噴射口１２０近傍に形成されている。

また、拡張空間１５０は、図４に示すように、内部通路１４０側の拡張内壁部１５１、および噴射口１２０側において拡張内壁部１５１と連続的に形成された収縮内壁部１５２を有する。拡張内壁部１５１は、エアゾール組成物の流路方向（図４において「Ｌ」を付した矢印で示す方向）の断面積、すなわち拡張空間１５０内における当該流路方向と直交する面（断面）の面積が、内部通路１４０側から噴射口１２０側に向けて徐々に大きくなるような曲面により構成されている。また、収縮内壁部１５２は、上記流路方向において噴射口１２０に向けて上記断面積が徐々に小さくなるような曲面により構成されている。

図５は、拡張内壁部１５１および収縮内壁部１５２の形状を説明するための概念図を示す。拡張内壁部１５１は、図５に示すように、噴射口１２０の中心を通り上記流路方向（図５において「Ｌ」を付した矢印で示す方向）と平行な軸（ａｘ）周りに、円弧（ａｒ１）を回転させた曲面（Ｓ１）、および円弧（ａｒ２）を回転させた曲面（Ｓ２）により構成される。また、収縮内壁部１５２は、図５に示すように、噴射口１２０の中心を通り上記軸（ａｘ）周りに円弧（ａｒ３）を回転させた曲面（Ｓ３）により構成される。また、収縮内壁部１５２は、本例に替えて、球面、楕円面、あるいは放物面により構成されてもよい。また、本例において、拡張空間１５０における上記流路方向と直交する方向の最大口径は、内部通路１４０の直径の２．０〜３．５倍の範囲であることが好ましい。

ノズルチップ１００の各部の寸法については、以下にその範囲を例示する。すなわち、噴射口１２０の直径は、例えば０．３〜２ｍｍ、好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。また、内部通路１４０の上記流路方向における断面の直径は、例えば０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍである。また、拡張空間１５０の上記流路方向における断面の最大径は、例えば３〜８ｍｍ、好ましくは３．５〜５ｍｍである。また、噴射口１２０から内部通路１４０の終端（内部通路１４０と拡張内壁部１５１との境界部）までの間隔は、例えば５〜１５ｍｍ、好ましくは６〜９ｍｍである。また、図５に示す円弧（ａｒ１）の直径は３〜９ｍｍであり、円弧（ａｒ２、ａｒ３）の直径は３．５〜８ｍｍである。

このようなノズルチップ１００を備えたエアゾール噴射装置１０によれば、噴射剤の気化による風圧の発生を抑えつつ、エアゾール組成物をより遠くまで噴射することができる。したがって、小さな対象害虫に対しても吹き飛ばすことなく十分な殺虫効果を得ることができる。

本実施形態において、エアゾール組成物としては、噴射剤（液化ガス、圧縮ガスなど）と、原液（溶媒と、殺虫剤、忌避剤、殺菌剤、植物精油、消臭剤、芳香剤、化粧品、医薬品などの溶質）とを含むものを用いることができる。

本実施形態においてエアゾール原液を噴出させる噴射剤としては、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）、液化石油ガス（ＬＰＧ）、ｎ−ブタン、イソブタン、プロパン、イソペンタン、ｎ−ペンタン、シクロペンタン、プロピレン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、エチルエーテル、炭酸ガス、窒素ガスおよび使用上問題がないフロンガス（ＨＣＦＣ２２、１２３、１２４、４１ｂ、１４２ｂ、２２５、ＨＦＣ１２５、１３４ａ、１４３ａ、１５２ａ、１２、２２７ａ）などを挙げることができ、単体または混合物として使用することができる。

また、溶媒としては、水、アルコール類：例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルなど、ケトン類：例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど、エステル類：例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピルなど、その他エチルエーテルなど、及び脂肪族炭化水素類：例えばｎ−ヘキサン、ケロシン、灯油、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン等を挙げることができる。これら溶媒は混合して使用しても良い。

また、有効成分としては、殺虫剤、殺菌剤、殺ダニ剤、忌避剤、芳香剤、消臭剤等が挙げられる。
殺虫剤としては、安全性の観点からピレスロイド系の化合物を用いることが好ましく、代表的なものを例示すると、次のとおりである。
・アレスリン
・ピナミンフォルテ
・バイオアレスリン
・エキスリン
・レスメトリン
・フラメトリン
・プラレトリン
・テラレスリン
・フタルスリン
・ネオピナミンフォルテ
・フェノトリン
・ペルメトリン
・シフェノトリン
・サイパーメスリン
・トランスフルスリン
・メトフルトリン
・イミプロトリン
・トラロメスリン
・プロフルトリン

また、その他の殺虫剤として、プロポクサーなどのカーバメイト系、メトキサジアゾンなどのオキサジアゾール系、ＤＤＶＰなどの有機リン系のものを挙げることができる。

また、害虫忌避剤としては、
・Ｎ，Ｎ−ジエチル−メタ−トルアミド（ディート）
・２，３，４，５−ビス（△２−ブチレン）−テトラヒドロフルフラール
・ジ−ｎ−プロピルイソシンコメロネート
・ジ−ｎ−ブチルサクシネート
・２−ヒドロキシエチルオクチルサルフアイド
・２−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール
・３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニソール
・１−エチニル−２−メチル−ペンテニル２，２，３，３−テトラメチルシクロプロパンカルボキシレート
・１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル２，２−ジメチル−３−（２′，２′−ジクロルビニル）−シクロプロパン−１−カルボキシレート
・１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル２，２−ジメチル−３−（２′−１′−プロピペニル）−シクロプロパン−１−カルボキシレート
・Ｎ−ヘキシル−３，４−ジクロルマレイミド等が挙げられる。

また、殺ダニ剤としては、
フェノトリン、ペルメトリン、レストメリン、ＩＢＴＡ、ＩＢＴＥ、第４級アンモニウム塩、安息香酸ベンジル、安息香酸フェニル、サリチル酸ベンジル、サリチル酸フェニル、３−ブロモ−２，３−ヨード−２−プロペニル−エチルカルボナート、４−クロルフェニール−３−ヨードプロパルギルホルマール等が挙げられる。

また、昆虫幼若ホルモンとしては、幼若ホルモン、アンチ幼虫ホルモン、脱皮阻害ホルモンなど、代表的には、メトプレン、ハイドロプレン、Ｓ−ハイドロプレン、ピリプロキシフェン、フェノキシカーブ、イミダゾール系（１−メチル−５−（２，６−ジメチル−１，５−ヘプタジエニル）イミダゾール、１−エチル−５−（２，６−ジメチル−１，５−ヘプタジエニル）イミダゾール）等が挙げられる。

また、殺菌剤としては、パラ−クロロ−メタキシレノール（ＰＣＭＸ）、２，４，４′−トリクロロ−２′−ハイドロキシジフェニルエーテル（イルガサンＤＰ−３００）、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート（トロイサン）等が挙げられる。

また、植物精油としては、オレンジオイル、テルペンレスオレンジオイル、ハッカオイル、ユーカリオイル、シトロネラオイル、ゼラニウムオイル、ｄ−リモネン、Ｌ−メントール、１，８−シネオール、シンナミックアルデヒド、オイゲノール、ヒバ油、桂皮油、丁子油等が挙げられる。

また、芳香剤としては、じゃ香、ベルガモット油、シンナモン油、シトロネラ油、レモン油、レモングラス油などの天然香料、ピネン、リモネン、リナロール、メントール、ボルネオール、オイゲノール、シトラール、シトロネラール、ヘリオトピン、ワニリンなどの人造香料などが挙げられる。

更に、消臭剤としては、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトネート、ミリスチル酸アセトフエノン、パラメチルアセトフエノンベンズアルデヒド等が挙げられる。
なお、以上に挙げた有効成分は、単独または混合して用いることができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

以下、実施例および当該実施例を用いた試験例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例等により限定されるものではない。

図６および図７は、本発明に係るノズルチップのうち、以下に示す試験例で用いた２種類のノズルチップの断面図を示す。また、図８および図９は、比較例として用いた従来の形状のノズルチップの断面図を示す。以下において図６に示す形状のノズルチップを「Ａ型」と称し、図７に示す形状のノズルチップを「Ｂ型」と称する。また、図８に示す形状のノズルチップを「Ｐ型」と称し、図９に示す形状のノズルチップを「Ｑ型」と称する。

図６乃至図９に示すように、Ａ型、Ｂ型、Ｐ型、およびＱ型の各ノズルチップは、噴射口における最も細い部分の直径は同じ大きさである。また、Ａ型のノズルチップは、Ｂ型のノズルチップと比べて、内部に形成された拡張空間の形状が異なる。すなわち、Ａ型のノズルチップの拡張空間は、Ｂ型のノズルチップの拡張空間と比べて、拡張内壁部および収縮内壁部の曲面カーブがきつく、拡張空間の流路方向における長さが短い。

Ｐ型およびＱ型のノズルチップは、噴射口の内側に拡張空間がなく、噴射口近傍まで内部通路が形成されている。Ｑ型のノズルチップは、Ｐ型のノズルチップと比べて、内部通路の直径が大きく、内部通路の終端において内部通路と噴射口とが繋がっている。

以下の試験例は、上記本発明の実施形態であるエアゾール噴射装置１０と略同様のエアゾール噴射装置に上記の各ノズルチップを用いて行った。
（試験例１）風速測定試験
（１−１）試験方法
Ａ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置、およびＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置のそれぞれにより、風速度計の風速センサーに向けて試験検体を１０秒間噴射し、噴射時の風速を測定した。なお、噴射開始当初は試験検体の噴射状態が安定せず風速が不安定であったため、噴射開始５秒後から測定を開始した。また、噴射時の風速は一定でないため、風速の最大値および最小値を測定した。以上の試験を、噴射口から風速センサーまでの距離を変えて（２５ｃｍ、５０ｃｍ、７５ｃｍ）、それぞれの距離のもとで行った。また、試験に用いたエアゾール噴射装置の容量は５７６ｍｌであり、バルブのステムタップ（ＳＴ）、ベーパータップ（ＶＴ）、およびアンダータップ（ＵＴ）は以下のとおりである。
ＳＴ：φ０．５ｍｍ
ＶＴ：なし
ＵＴ：φ２．０ｍｍ
（１−２）試験検体
エアゾール組成物：液化石油ガス（ＬＰＧ３．０）４００ｍｌ

（１−３）試験結果
測定結果を表１に示す。

噴射口から風速センサーまでの距離が２５〜７５ｃｍでは本実施例のＡ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置の方が、従来形状であるＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置と比べて最大風速が小さくなった。また、噴射位置が風速センサーから近いほどこの傾向は顕著であった。したがって、本実施例に係るノズルチップを用いることにより、エアゾール組成物を噴射する際に風圧が抑えられることが本試験結果から明らかとなった。

（試験例２）噴射距離測定試験（その１）
（２−１）試験方法
Ｂ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置、Ｐ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置、およびＱ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置のそれぞれにより、以下の処方からなる試験検体をろ紙に向けて噴射し、当該ろ紙への殺虫原体の付着量を測定した。具体的には、まず、垂直に吊るした直径１１０ｍｍのろ紙に対して試験検体を２秒間噴射した。そして、ろ紙を吊るした状態で乾燥させた後アセトンでフェノトリンを抽出し、ガスクロマトグラフィーにてろ紙への付着量を定量した。以上の試験を、噴射口からろ紙までの距離（噴射距離）を変えて（５０ｃｍ、７５ｃｍ、１００ｃｍ）、それぞれの噴射距離のもとで行った。また、試験に用いたエアゾール噴射装置は、試験例１と同じである。
（２−２）試験検体
原液：フェノトリン（原体） ０．２４ｇ
エタノール １７．２４ｍｌ
イソパラフィン １００ｍｌとした

エアゾール組成物：原液 ２１７．５ｍｌ
ＤＭＥ ８２．５ｍｌ

（２−３）試験結果
測定結果を表２に示す。なお、表２において、原体噴射量（ｍｇ）および原体付着率（％）はそれぞれ以下の式により求められる。
原体噴射量（ｍｇ）＝エアゾール組成物の噴射量（ｇ）／１０００×エアゾール組成物中の原体濃度（Ｗ／Ｗ％）／１００
原体付着率（％）＝原体付着量（ｍｇ）／原体噴射量（ｍｇ）×１００

噴射距離７５ｃｍおよび１００ｃｍでは、本実施例のＢ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置の方が、従来形状であるＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置と比べて原体付着率が高かった。とりわけ噴射距離が１００ｃｍでは、Ｂ型のノズルチップを用いた場合の原体付着率は、Ｐ型のノズルチップを用いた場合の原体付着率と比べておよそ５倍程度であった。

また、噴射距離７５ｃｍおよび１００ｃｍでは、Ｂ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置は、Ｑ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置と比べても原体付着率が高かった。以上により、本実施例に係るノズルチップを用いることによって、従来のノズルチップと比べて殺虫原体をより遠くまで噴射できることが本試験結果から明らかとなった。

（試験例３）噴射距離測定試験（その２）
（３−１）試験方法
Ａ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置、およびＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置のそれぞれにより、油溶性色素を配合した試験検体をろ紙に向けて噴射し、当該ろ紙の色素の着色状態を測定した。具体的には、まず、垂直に吊るした直径４０ｃｍのろ紙に対して試験検体を３秒間噴射した。そして、ろ紙を吊るした状態で乾燥させた後、濃く着色した領域（試験検体が集中してかかった部分のみ）、および全着色領域（飛散した試験検体が付着した部分をも含む）の水平方向の長さを測定した。以上の試験を、噴射口からろ紙までの距離（噴射距離）を変えて（５０ｃｍ、７５ｃｍ、１００ｃｍ）、それぞれの噴射距離のもとで行った。また、試験に用いたエアゾール噴射装置の容量は３８５ｍｌであり、バルブは、試験例１と同じである。
（３−２）試験検体
原液：オレンジ油 １．２５ｇ
油溶性色素（オイルレッド） ０．１ｇ
イソパラフィン １００ｍｌとした

エアゾール組成物：原液 ２１７．５ｍｌ
ＤＭＥ ８２．５ｍｌ

（３−３）試験結果
図１０〜１５は、本試験において着色したろ紙の着色状態を示す。ここで、図１０、図１１、図１２は、Ａ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置を用いて、噴射距離を５０ｃｍ、７５ｃｍ、１００ｃｍに設定して試験したときのろ紙の着色状態である。また、図１３、図１４、図１５は、Ｐ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置を用いて、噴射距離を５０ｃｍ、７５ｃｍ、１００ｃｍに設定して試験したときのろ紙の着色状態である。また、それぞれの試験において着色したろ紙について、濃く着色した領域（図１０〜１５の実線で囲んだ領域）、および全着色領域（図１０〜１５の破線で囲んだ領域）の水平方向の長さを測定した結果を表３に示す。

噴射距離１００ｃｍでは、本実施例のＡ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置の方が、従来形状であるＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置と比べて濃く着色した領域の割合が高かった。したがって、本実施例に係るノズルチップを用いることにより、従来のノズルチップと比べて、原液の飛散を抑えつつより遠くまで噴射できることが本試験結果から明らかとなった。

（試験例４）殺虫効力確認試験
（４−１）試験方法
Ｂ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置、Ｐ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置、およびＱ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置のそれぞれにより、殺虫原体を配合した試験検体を供試虫に向けて噴射し、当該供試虫に対する効果を確認した。また、試験に用いたエアゾール噴射装置は試験例３と同じである。

底面φ１３０ｍｍ、高さ１００ｍｍのカップを４５°の角度で設置し、チャバネゴキブリの雌５頭を入れた。そして、カップの底面から１００ｃｍの距離からカップに対して試験検体を２秒間噴射した。そして、供試虫を清潔なカップに移し、噴射後から１２０秒間、２秒毎に供試虫のノックダウン数を数えた。その後、カップに水を含ませた脱脂綿を入れ、２５℃の恒温室に安置し、２４時間経過後に致死した供試虫を数えた。

また、底面φ８５ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒形のカゴにアカイエカの雌１０頭を入れ、カゴの中心から１００ｃｍの距離からカゴに対して試験検体を１．５秒間噴射した。そして、噴射後から１２０秒間、２秒毎に供試虫のノックダウン数を数えた。その後、供試虫を清潔なカップに移し、カップに水を含ませた脱脂綿を入れ、２５℃の恒温室に安置した。この状態で２４時間経過後に致死した供試虫を数えた。

（４−２）試験検体
原液：フェノトリン（原体） ０．２４ｇ
エタノール １７．２４ｍｌ
イソパラフィン １００ｍｌとした

エアゾール組成物：原液 ２１７．５ｍｌ
ＤＭＥ ８２．５ｍｌ

（４−３）試験結果
測定結果を表４に示す。なお、表４において、ＫＴ５０およびＫＴ９０はそれぞれ以下の式により求められる。
ＫＴ５０：供試虫全数に対するノックダウン率が５０％となった時間（Ｎ＝３の平均）
ＫＴ９０：供試虫全数に対するノックダウン率が９０％となった時間（Ｎ＝３の平均）

本実施例のＢ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置は、従来形状であるＰ型およびＱ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置と比べてノックダウン効果が高かった。また、Ｂ型のノズルチップを用いた場合では、従来形状のノズルチップを用いた場合と比べて、アカエイカの致死率においても優れた効果を示した。したがって、本実施例に係るノズルチップを用いることにより、従来のノズルチップと比べて、多量の殺虫原体を殺虫対象に対して命中させることができることが本試験結果から明らかとなった。

（試験例５）吹き飛ばし試験
（５−１）試験方法
Ａ型のノズルチップを配したエアゾール噴射装置、Ｂ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置、およびＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置のそれぞれにより、殺虫原体を配合した試験検体を供試虫に向けて噴射し、当該供試虫に対する効果を確認した。また、試験に用いたエアゾール噴射装置は試験例３と同じである。

中央にアミメアリ１匹を載せた直径５ｃｍのろ紙をステンレス製の床面に置き、アミメアリから約５７ｃｍ離れた位置から、床面に対して３０°の角度で、アミメアリに向けて試験検体を１秒間噴射した。そして、ろ紙の中央からアミメアリが吹き飛んだ位置までの距離（吹き飛び距離）を測定した。なお、ろ紙に載せたアミメアリは、事前にジエチルエーテルで麻酔をかけて動けなくしたものを用いた。

（５−２）試験検体
エアゾール組成物：液化石油ガス（ＬＰＧ３．０） ３００ｍｌ

（５−３）試験結果
上記方法による試験を５回繰り返した結果を表５に示す。

本実施例のＡ型およびＢ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置は、従来形状であるＰ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置と比べてアミメアリの吹き飛びが抑制されており、とりわけＢ型のノズルチップを用いたエアゾール噴射装置において抑制効果が顕著であった。本実施例のノズルチップを用いることにより吹き飛びが抑制されたのは、次のような理由によるものと考えられる。すなわち、本実施例のノズルチップが内部に拡張空間を有することにより、噴射剤が噴射口より噴射される前にその一部が拡張空間において気化するので、噴射口より噴射されるときには噴射剤の気化による風圧の発生が抑えられることによるものと考えられる。

また、Ａ型およびＢ型のノズルチップの内部通路は、噴射ボタン内部の連通路より狭くなっている。このため、当該内部通路にてエアゾール組成物の流速は一旦上昇し、流速が増したエアゾール組成物がノズルチップの拡張空間に流入したときに噴射剤の気化が促進される。したがって、本実施例のノズルチップが上記連通路より狭い内部通路を有することにより、上記風圧の発生がより抑えられるものと考えられる。

１０…エアゾール噴射装置
２０…エアゾール容器
２１…噴射ボタン
３０…操作部
３２…取付板
３３…支持部
３４…トリガー部
３５…ステム嵌合孔
３６…連通路
３７…ノズルチップ取付部
４０…カバー部
４１…保持リブ
５０…バルブステム
６０…バージンタブ部
１００…ノズルチップ
１１１…嵌合面
１１２…噴射面
１２０…噴射口
１３０…導入口
１４０…内部通路
１５０…拡張空間
１５１…拡張内壁部
１５２…収縮内壁部

Claims (3)

1. エアゾール組成物を噴射するためのエアゾール噴射装置に用いられるノズルチップであって、
   噴射口と、
   前記噴射口から噴射される前記エアゾール組成物が導入される導入口と、
   前記導入口へ導入された前記エアゾール組成物を前記噴射口側へと導く内部通路と、
   前記内部通路と前記噴射口との間に設けられる拡張空間と、
   を備え、
   前記拡張空間は、
   前記エアゾール組成物の流路方向の断面積が前記内部通路側から前記噴射口側に向けて徐々に大きくなるような曲面により形成された拡張内壁部、および
   前記流路方向において前記噴射口に向けて前記断面積が徐々に小さくなるような曲面により形成された収縮内壁部を有することを特徴とするノズルチップ。
2. 前記収縮内壁部を形成する曲面は、前記噴射口の中心を通り前記流路方向と平行な軸周りに円弧を回転させた曲面を含むことを特徴とする請求項１に記載のノズルチップ。
3. エアゾール組成物を噴射するためのエアゾール噴射装置であって、
   前記エアゾール組成物を収容するエアゾール容器と、
   噴射口を有するノズルチップを有し、前記エアゾール容器内の前記エアゾール組成物を前記噴射口から外部へ噴射させる噴射ボタンと、
   を備え、
   前記ノズルチップは、
   前記噴射口から噴射される前記エアゾール組成物が導入される導入口と、
   前記導入口へ導入された前記エアゾール組成物を前記噴射口側へと導く内部通路と、
   前記内部通路と前記噴射口との間に設けられる拡張空間と、
   を備え、
   前記拡張空間は、
   前記エアゾール組成物の流路方向の断面積が前記内部通路側から前記噴射口側に向けて徐々に大きくなるような曲面により形成された拡張内壁部、および
   前記流路方向において前記噴射口に向けて前記断面積が徐々に小さくなるような曲面により形成された収縮内壁部を有することを特徴とするエアゾール噴射装置。

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