WO2019070045A1 - トリガータイプのエアゾール用噴射部材、及びエアゾール製品 - Google Patents

トリガータイプのエアゾール用噴射部材、及びエアゾール製品 Download PDF

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WO2019070045A1
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WO
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nozzle
aerosol
trigger
face
sleeve
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PCT/JP2018/037292
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French (fr)
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悠耶 原田
洋子 小林
泰史 大野
中山　幸治
Original Assignee
大日本除蟲菊株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
    • B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps

Definitions

  • the present invention relates to a trigger type aerosol sprayer for spraying the contents of an aerosol container, and an aerosol product having the sprayer.
  • an aerosol product comprises an injection member including an actuator, a nozzle, etc., and an aerosol container, and when the actuator is depressed, the valve of the aerosol container opens and the contents of the aerosol container containing a drug solution and a propellant (hereinafter referred to as Simply referred to as "content") from the nozzle.
  • a drug solution containing an active ingredient such as an insecticidal ingredient, an insect repellent ingredient, a deodorizing ingredient and the like by a simple operation.
  • a trigger type aerosol product provided with a trigger lever for pressing down the actuator or having the actuator formed into a trigger type is easy to operate and it is easy to aim the jet direction, so it is used for applications such as hitting a chemical solution directly against pests There are many things.
  • Patent Document 1 discloses a trigger type aerosol product in which an actuator is formed into a trigger type.
  • the valve of the aerosol container is opened, and the contents of the aerosol container are jetted from the nozzle provided on the actuator.
  • the trigger lever can be easily operated even with a weak force, but on the other hand, its movable width is wider than that of direct operation of an actuator such as a button type. Therefore, improper operation may be performed such as holding the trigger lever at the middle position of the movable range without pulling it all the way to the end, or holding the trigger lever at the middle position for a relatively long time without operating at sufficient speed. .
  • the present inventors observed in detail the behavior of the drug solution sprayed from the aerosol product when such an operation is performed. As a result, it was confirmed that the chemical solution did not jet vigorously and was splattered near the nozzle, or dripping was caused to occur immediately below the nozzle. Furthermore, it has been found that the liquid medicine may adhere to the finger of the user who operates the trigger lever when liquid dripping from the nozzle occurs during operation of the aerosol product.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and it is a trigger type that can prevent the liquid medicine from adhering to the user's finger when an operation such as not fully pulling the trigger lever is performed. It is an object of the present invention to provide an aerosol spray member and an aerosol product having the spray member.
  • the characteristic configuration of the trigger type aerosol spray member according to the present invention for solving the above problems is as follows: A nozzle having an injection hole formed on the end face, A trigger lever disposed rearward of the end face of the nozzle and causing the contents of the aerosol container to be ejected from the nozzle by a user operation; A drip prevention means for preventing dripping of contents from the nozzle to the trigger lever side; To be equipped.
  • the liquid drip prevention means is provided to prevent liquid dripping from the nozzle to the trigger lever side, the aerosol from the spray hole is performed by an operation such as not fully pulling out the trigger lever.
  • the chemical solution which is the contents of the container exudes or the chemical solution is not vigorously injected from the nozzle, it is possible to prevent the exfoliated chemical solution or the chemical solution which has not been remotely sprayed from contaminating the trigger lever. Therefore, when the operation such as not fully pulling out the trigger lever is performed, the liquid medicine can be prevented from adhering to the finger of the user who operates the trigger lever.
  • a sleeve for inserting the nozzle is preferably a liquid reservoir formed between the nozzle and the sleeve.
  • the trigger type aerosol spray member of this configuration since the chemical solution exuded from the injection hole can be held in the liquid reservoir, the exuded chemical solution can be prevented from dripping from the nozzle, and the trigger lever can be contaminated. You can prevent. Therefore, when the operation such as not fully pulling out the trigger lever is performed, the liquid medicine can be prevented from adhering to the finger of the user who operates the trigger lever.
  • the nozzle has a tapered portion whose diameter is reduced in a direction in which the contents are jetted.
  • the liquid reservoir is preferably a groove formed between the tapered surface of the tapered portion and the inner circumferential surface of the sleeve.
  • the drug solution that has entered the groove spreads over the entire groove by capillary action and stays due to surface tension, so a sufficient amount of drug can be held. Therefore, it is possible to prevent the chemical solution exuding from the injection hole from dripping from the nozzle.
  • the liquid reservoir is preferably a slit formed between the outer peripheral surface of the nozzle and the inner peripheral surface of the sleeve.
  • the drug solution that has infiltrated into the slit portion spreads and stays throughout the slit portion by capillary action, so that a sufficient amount of drug solution can be held. . Therefore, it is possible to prevent the chemical solution exuding from the injection hole from dripping from the nozzle.
  • the distance from the outer peripheral surface of the nozzle to the inner peripheral surface of the sleeve is preferably 0.01 to 1.0 mm.
  • the trigger type sprayer for aerosol of this configuration when the distance from the outer peripheral surface of the nozzle to the inner peripheral surface of the sleeve is within an appropriate numerical range, the chemical solution is likely to spread by surface tension or capillary phenomenon, And a sufficient volume of the slit can be formed.
  • the nozzle is disposed at a position where the end face is retracted from the end of the sleeve, It is preferable that the liquid reservoir be an inner peripheral surface of the sleeve between an end of the sleeve and an end surface of the nozzle.
  • the drug solution exuded from the spray hole can be held on the inner peripheral surface of the sleeve by surface tension or capillary phenomenon. Therefore, it is possible to prevent the chemical solution exuding from the injection hole from dripping from the nozzle.
  • the liquid drip prevention means is a liquid receiving portion provided below the end face of the nozzle.
  • the aerosol product when directed obliquely upward when a trigger lever is not fully pulled out, a part of the chemical solution that falls near the end face of the nozzle without being vigorously ejected may trigger the trigger. There is a risk of scattering in the vicinity of the lever.
  • the trigger type aerosol spray member of this configuration it is possible to receive, at the liquid receiving portion, particles of the chemical solution that does not spray vigorously from the spray holes and falls near the end face of the nozzle in a short flight distance.
  • the particles of the drug solution do not scatter in the vicinity of the trigger lever, and the user who operates the trigger lever
  • the chemical solution can be prevented from adhering to the finger.
  • the liquid receiving portion has an inclined surface which is inclined downward and forward from the nozzle.
  • the trigger type aerosol sprayer of this configuration even if the aerosol product is operated obliquely upward, the liquid surface received by the liquid receiving section is prevented by the inclined surface from falling back, so that the nozzle It is possible to prevent the chemical solution from adhering to the finger of the user who operates the trigger lever disposed behind the end face.
  • the inclined surface preferably has a steep slope portion and a gentle slope portion extending forward from the steep slope portion.
  • the trigger type sprayer for aerosol of this configuration it is possible to hold relatively a large amount of chemical solution in the gentle slope portion while reliably preventing the received chemical solution from flowing backward by the steep slope portion.
  • the liquid drip prevention means preferably further includes a side wall that extends upward from the liquid receiving portion and covers the lateral side of the end face of the nozzle.
  • the trigger type sprayer for aerosol of this configuration among the particles of the chemical solution jetted with insufficient jet force, the particles scattered to the side obliquely from the jet hole are made to adhere to the side wall before falling And can be guided downward along the side wall portion and received by the liquid receiving portion.
  • the liquid drip prevention means changes the attitude of the end face of the nozzle in conjunction with the operation of the trigger lever when the user operates the trigger lever. It is preferable that it is a link mechanism which translates the said nozzle in an up-down direction without making it carry out.
  • the trigger lever When the trigger lever is operated, for example, when the posture of the end face of the nozzle changes and is directed downward in conjunction with the rotation of the trigger lever, the chemical solution adhering to the end face of the nozzle is easily dropped downward.
  • the actuator since the actuator itself is formed into a trigger type, the actuator tilts when the trigger lever is operated, and the end face of the nozzle provided on the actuator also tilts downward. May occur.
  • the trigger type sprayer for aerosol of this configuration when the trigger lever is pulled, the posture change of the end face can be suppressed by the link mechanism, so that the chemical solution attached to the end face of the nozzle drips downward. Can prevent the trigger lever from becoming dirty.
  • the characterizing feature of the aerosol product according to the present invention for solving the above-mentioned problems lies in having an aerosol spray member of the trigger type described above.
  • the aerosol injection member is provided with the liquid dripping prevention means for preventing liquid dripping from the nozzle to the trigger lever side
  • the chemical solution from the injection hole is operated by an operation such as not pulling the trigger lever sufficiently.
  • the chemical solution does not spray vigorously from the nozzle, it is possible to prevent the chemical solution that has leaked out or the chemical solution that has not been sprayed far from becoming dirty on the trigger lever. Therefore, when the operation such as not fully pulling out the trigger lever is performed, the liquid medicine can be prevented from adhering to the finger of the user who operates the trigger lever.
  • FIG. 1 is a perspective view of an aerosol product having an aerosol spray member according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the aerosol spray member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a nozzle and a sleeve that can be used for the aerosol spray member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of an aerosol product having an aerosol spray member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an aerosol spray member according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an assembly view of an aerosol product having an aerosol spray member according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view of a link mechanism of the aerosol spray member according to the third embodiment of the present invention.
  • the trigger type aerosol sprayer of the present invention (hereinafter, may be referred to simply as "sprayer”) may be attached to the aerosol container, thereby constituting the aerosol product of the present invention.
  • the injection member is a nozzle having an injection hole formed on the end face, a trigger lever disposed rearward of the end face of the nozzle, for causing the contents of the aerosol container to be ejected from the nozzle by the user operation, and the trigger lever side from the nozzle And means for preventing dripping of contents.
  • “drip of contents from the nozzle to the trigger lever side” is not only a phenomenon that the contents of the aerosol container drip down from the nozzle, but sufficient spray power can not be obtained at the time of injection, and the aerosol container It also includes the phenomenon that the contents scatter in the vicinity of the nozzle.
  • FIG. 1 is a perspective view of an aerosol product 100 having an aerosol spray member 10 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the aerosol spray member 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the cross-sectional view in FIG. 2 shows a cross section in a vertical plane including the injection axis of the aerosol injection member 10.
  • the aerosol product 100 comprises an aerosol container 20 and a jet member 10 attached to the aerosol container 20, as shown in FIG.
  • the aerosol container 20 is provided with a valve (not shown) and a stem (not shown) for maintaining a closed state when not in operation, and is filled with a drug solution and a propellant as contents.
  • the injection member 10 in the first embodiment is provided with a base member 11, an actuator 12, a nozzle 13, and a trigger lever 14 as shown in FIG.
  • the base member 11 engages with a mount (not shown) of the aerosol container 20 to connect the aerosol container 20 and the injection member 10.
  • the actuator 12 is a hollow member having a communication passage inside, and one end of the actuator 12 is expanded in diameter to form a sleeve 15 into which the nozzle 13 is inserted. In the end face 13 a of the nozzle 13, an injection hole 13 b is formed. The other end of the actuator 12 is connected to the stem of the aerosol container 20, and depressing the actuator 12 can open the valve of the aerosol container 20. When the valve of the aerosol container 20 is opened, the contents of the aerosol container 20 flow from the stem into the communication passage of the actuator 12, and the contents are jetted from the jet holes 13b.
  • a liquid reservoir 16 which is a liquid drip prevention means of the aerosol spray member 10 according to the first embodiment of the present invention is formed.
  • the liquid reservoir 16 holds the chemical solution exuded from the injection hole 13 b between the nozzle 13 and the sleeve 15 by the surface tension thereof.
  • the trigger lever 14 is rotatably attached to the base member 11, and the tip end 14a of the trigger lever 14 is disposed rearward of the plane including the end face 13a indicated by a dashed dotted line in FIG.
  • the trigger lever 14 pushes down the actuator 12 by rotating by the operation of the user.
  • the depression of the actuator 12 is also slight.
  • the speed at which the contents of the aerosol container 20 flow out of the stem decreases, so that the liquid chemical leaking out of the stem, for example, exudes from the injection holes 13b.
  • the chemical solution exuded from the injection holes 13 b is held in the liquid reservoir 16 to prevent the chemical solution from adhering to the user's finger due to liquid dripping.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a nozzle 13 and a sleeve 15 that can be used for the aerosol spray member according to the first embodiment of the present invention.
  • the cross-sectional view of FIG. 3A is an enlarged view of the AA ′ portion of FIG.
  • the nozzle 13 has a tapered portion 13 c which is reduced in diameter in the jetting direction, and an annular groove 16 a is formed by the tapered surface 13 d of the nozzle 13 and the inner circumferential surface 15 b of the sleeve 15.
  • the groove 16 a functions as a liquid reservoir 16.
  • the chemical solution that has entered the groove 16a rises in the groove 16a by capillary action, and spreads not only under the injection holes 13b but also around the entire circumference of the annular groove 16a. Therefore, the chemical solution exuded from the injection hole 13b due to the insufficient operation of the trigger lever 14 remains in the groove portion 16a by its surface tension as shown by a two-dot chain line without dripping below the nozzle 13. .
  • the depth d of the tapered portion 13c is preferably 0.01 to 2.0 mm, more preferably 0.05 to 1.0 mm. If the depth d is smaller than 0.01 mm, the volume of the groove 16a is insufficient, and a sufficient amount of chemical solution can not be held. If the depth d exceeds 2.0 mm, the diameter of the end face 13a may be excessively reduced, which may make it difficult to form the injection holes 13b.
  • the angle D between the tapered surface 13d and the inner circumferential surface 15b is preferably 10 to 80 degrees, more preferably 20 to 70 degrees. If the angle D is smaller than 10 degrees, the volume of the groove portion 16a is insufficient, and a sufficient amount of chemical solution can not be held. When the angle D exceeds 80 degrees, the rise of the chemical solution due to surface tension becomes insufficient, and there is a possibility that it will be difficult to hold the chemical solution all around the annular groove 16a.
  • the tapered portion 13c is not limited to one in which the cross section of the tapered surface 13d shown in FIG. 3A is linear, but may be one in which the cross section of the tapered surface 13d is curved. Furthermore, by forming the end face 13a in a curved shape that is expanded forward, an annular groove 16a may be formed by a portion near the sleeve 15 of the end face 13a and the inner peripheral surface 15b of the sleeve 15. Further, although the end face 13a of the nozzle 13 and the end 15a of the sleeve 15 are located on the same plane in FIG. 3A, the end face 13a of the nozzle 13 is not limited as long as the configuration of the annular end 16a is not hindered.
  • the amount of protrusion of the end face 13a from the end face 15a is preferably 0.05 to 1.0 mm, and more preferably 0.1 to 0.6 mm.
  • the amount of protrusion of the end face 13a is 0.05 to 1.0 mm, when the chemical solution exuded from the injection hole 13b flows downward along the end face 13a, the chemical solution flows from the lower end of the end face 13a into the groove 16a. To be held.
  • the amount of protrusion of the end face 13a from the end face 15a needs to be smaller than the depth d of the tapered portion 13c in order to maintain the liquid reservoir 16.
  • the liquid reservoir 16 is not limited to the configuration shown in FIG. 3A, as long as the liquid reservoir 16 can hold the chemical solution between the nozzle 13 and the sleeve 15 by surface tension or capillary action, and may have another configuration. Is also possible.
  • the liquid reservoir 16 can adopt the configuration shown in FIGS. 3 (b) to 3 (d).
  • the outer diameter of the nozzle 13 is smaller than the inner diameter of the sleeve 15 by the width w, and the nozzle 13 and the sleeve 15 are arranged such that their axes coincide with each other.
  • a slit portion 16 b of width w is formed between the outer peripheral surface 13 e of the nozzle 13 and the inner peripheral surface 15 b of the sleeve 15.
  • the space 16 b functions as a reservoir 16.
  • the chemical solution that has infiltrated into the slit portion 16b spreads to the whole of the slit portion 16b by capillary action and stays not only under the injection holes 13b but also around the entire circumference.
  • the width w is preferably 0.01 to 1.0 mm, more preferably 0.05 to 0.5 mm. If the width w is smaller than 0.01 mm, the volume of the slit portion 16b is insufficient, and a sufficient amount of chemical solution can not be held. If the width w exceeds 1.0 mm, the rise of the drug solution due to the capillary phenomenon becomes insufficient, and there is a possibility that it will be difficult to hold the drug solution all around the slit portion 16b.
  • the end face 13a of the nozzle 13 and the end 15a of the sleeve 15 are located on the same plane, but the end face 13a of the nozzle 13 is slightly projected forward of the end face 15a. It may be configured.
  • the amount of protrusion of the end face 13a from the end face 15a is preferably 0.05 to 1.0 mm, and more preferably 0.1 to 0.6 mm.
  • the amount of protrusion of the end face 13a is 0.05 to 1.0 mm, when the chemical solution exuding from the injection hole 13b flows downward along the end face 13a, the chemical solution is in the clearance 16b from the lower end of the end face 13a. Flows into and is held.
  • the nozzle 13 is disposed at a position where the end surface 13a is retracted rearward from the end 15a of the sleeve 15.
  • the inner circumferential surface 15 b of the sleeve 15 is exposed between the end 15 a of the sleeve 15 and the end surface 13 a of the nozzle 13.
  • the exposed portion 16 c of the inner circumferential surface 15 b functions as a reservoir 16.
  • the chemical solution exuding from the injection hole 13 b due to the insufficient operation of the trigger lever 14 does not drip below the nozzle 13 and remains in the liquid reservoir 16 by its surface tension as shown by a two-dot chain line.
  • the withdrawal width SB from the end 15a of the sleeve 15 to the end face 13a of the nozzle 13 is preferably 0.01 to 1.0 mm, more preferably 0.05 to 0.5 mm. If the withdrawal width SB is smaller than 0.01 mm, the liquid reservoir 16 can not hold a sufficient amount of the chemical solution, which may make it difficult to sufficiently prevent liquid dripping. If the withdrawal width SB exceeds 1 mm, a part of the chemical solution which has been properly injected and diffused from the injection holes 13 b may adhere to the inner circumferential surface 15 b of the sleeve 15.
  • an annular groove 16a is formed by the tapered surface 13d of the nozzle 13 and the inner circumferential surface 15b of the sleeve 15, and the outer circumferential surface 13e of the nozzle 13 and the inner circumferential surface 15b of the sleeve 15
  • a space 16 b is formed therebetween, and an exposed portion 16 c is exposed between the end 15 a of the sleeve 15 and the end face 13 a of the nozzle 13.
  • the groove portion 16a, the slit portion 16b, and the exposed portion 16c are the same as those described in FIGS. 3A to 3C, and all function as the liquid reservoir 16.
  • the aerosol injection member 10 and the aerosol product 100 according to the first embodiment of the present invention hold the chemical solution exuded from the injection holes 13 b in the liquid reservoir 16 by surface tension or capillary action. As a result, it is possible to prevent the leaking medical solution from dripping downward from the nozzle 13 and to prevent the trigger lever 14 from being soiled. Therefore, when the operation such as not fully pulling out the trigger lever 14 is performed, the liquid medicine can be prevented from adhering to the finger of the user who operates the trigger lever 14.
  • FIG. 4 is a perspective view of an aerosol product 200 having an aerosol spray member 30 according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an aerosol spray member 30 according to a second embodiment of the present invention. The cross-sectional view in FIG. 5 shows a cross section in a vertical plane including the spray axis of the spray member 30 for aerosol.
  • the aerosol product 200 includes an aerosol container 20 containing a drug solution and a propellant as contents, and a jet member 30 attached to the aerosol container 20 as in the aerosol product 100 according to the first embodiment.
  • the aerosol container 20 includes a valve (not shown) that maintains a closed state when not in operation, and a stem (not shown), and is filled with a drug solution and a propellant as contents.
  • the injection member 30 in the second embodiment is provided with a base member 11, an actuator 12, a nozzle 13, and a trigger lever 14 as shown in FIG.
  • the base member 11 engages with a mount (not shown) of the aerosol container 20 to connect the aerosol container 20 and the ejection member 30.
  • the base member 11 extends forward from the main body portion 11a located above the aerosol container 20, and forms a liquid receiving portion 17 which is a liquid drip prevention means of the aerosol jetting member 30 according to the second embodiment of the present invention. ing.
  • the actuator 12 is a hollow member having a communication passage inside, and one end of the actuator 12 is expanded in diameter to form a sleeve 15 into which the nozzle 13 is inserted. In the end face 13 a of the nozzle 13, an injection hole 13 b is formed. The other end of the actuator 12 is connected to the stem of the aerosol container 20, and depressing the actuator 12 can open the valve of the aerosol container 20. When the valve of the aerosol container 20 is opened, the content of the aerosol container 20 flows from the stem into the communication passage of the actuator 12 and is jetted from the jet hole 13 b.
  • the trigger lever 14 is rotatably attached to the base member 11, and the tip end 14a of the trigger lever 14 is disposed rearward of the plane including the end face 13a indicated by a dashed dotted line in FIG.
  • the trigger lever 14 pushes down the actuator 12 by rotating by the operation of the user.
  • the depression of the actuator 12 becomes insufficient.
  • the valve does not open completely, so that the speed at which the contents of the aerosol container 20 flow out from the stem is insufficient. It falls in the vicinity of the end face 13a of 13.
  • the liquid receiving portion 17 receives the liquid medicine falling in the vicinity of the end face 13a to prevent the liquid medicine from adhering to the finger of the user.
  • the liquid receiving portion 17 is formed below the end surface 13 a of the nozzle 13 so as to intersect with a surface (indicated by an alternate long and short dash line) including the end surface 13 a. It is preferable that the side wall portion 18 be continuously provided to the liquid receiving portion 17.
  • the side wall portion 18 extends upward from both sides of the liquid receiving portion 17 and is formed at a position covering the end face 13 a from the side.
  • the side wall portion 18 is formed on both sides of the end face 13a, particles of the chemical solution injected with insufficient injection force, which are scattered to the side obliquely from the injection holes 13b, are dropped before dropping.
  • the liquid can be attached to the side wall portion 18, guided downward along the side wall portion 18, and received by the liquid receiving portion 17.
  • an inclined surface 17 a of which the front side is inclined downward is formed on the upper surface of the liquid receiving portion 17.
  • the inclined surface 17a has a steep slope portion 17b and a gentle slope portion 17c extending from the front end of the steep slope portion 17b. Since the inclined surface 17a is formed on the upper surface of the liquid receiving portion 17, the chemical solution received by the liquid receiving portion 17 is prevented from flowing backward, so the trigger lever 14 disposed behind the end face 13a is operated. The chemical solution can be prevented from adhering to the user's finger. In particular, it is possible to hold a relatively large amount of chemical solution for a long time in the gentle slope portion 17 c while reliably preventing the received chemical solution from flowing backward by the steep slope portion 17 b.
  • the liquid receiving portion 17 can receive the chemical liquid falling near the end face 13a of the nozzle 13.
  • the trigger lever 14 can be prevented from being soiled. Therefore, when the operation such as not fully pulling out the trigger lever 14 is performed, the liquid medicine can be prevented from adhering to the finger of the user who operates the trigger lever 14.
  • FIG. 6 is an assembly view of an aerosol product 300 having an aerosol spray member 40 according to a third embodiment of the present invention. Similar to the aerosol product 100 of the first embodiment, the aerosol product 300 includes an aerosol container 20 having a drug solution and a propellant as contents, and a spray member 40 attached to the aerosol container 20.
  • the aerosol container 20 is provided with a valve that maintains a closed state when not in operation, and the container main body 21 filled with a drug solution and a propellant as contents, the mount portion 22 and a stem connected to the valve and biased upward. And 23.
  • the injection member 40 in the third embodiment includes the base member 11, the actuator 12, the nozzle 13, and the trigger member 41.
  • the base member 11 engages with the mount portion 22 of the aerosol container 20 to connect the aerosol container 20 and the ejection member 40.
  • a bearing 19 d is formed at a position behind the position where the stem 23 is inserted when connected to the aerosol container 20.
  • the actuator 12 is a bent hollow member having a communication passage inside, and one end of the actuator 12 is expanded in diameter to form a sleeve 15 into which the nozzle 13 is inserted. In the end face 13 a of the nozzle 13, an injection hole 13 b is formed.
  • the actuator 12 is biased upward by the other end thereof being connected to the stem 23 of the aerosol container 20.
  • a cylindrical shaft 19a is provided on both sides of the bending portion of the actuator 12 so as to protrude laterally.
  • the trigger member 41 is a member formed long in the front-rear direction, and has a trigger lever 14 extending downward from a position 41a from the front end. Behind the position 41a where the trigger lever 14 extends, there is formed a bell-shaped bearing 19b whose upper side is an arc.
  • the bearing 19b is formed such that the diameter of the arc portion is larger than the diameter of the shaft 19a of the actuator 12, and the shaft 19a is slidably supported along the arc portion, whereby the actuator 12 biased upward is upward Lock from.
  • a cylindrical shaft 19c protrudes laterally.
  • the pivot 19c is pivotally attached to a bearing 19d formed on the base member 11.
  • the trigger member 41 is configured to move the actuator 12 with a lever having the pivot 19c as a fulcrum when the trigger lever 14 is pulled. Push down.
  • the link mechanism 19 as liquid drip prevention means of the aerosol spray member 40 according to the third embodiment of the present invention is constituted by the joint consisting of the shaft 19a and the bearing 19b and the joint consisting of the shaft 19c and the bearing 19d. Be done.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the link mechanism 19 of the aerosol spray member 40 according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of the aerosol spray member 40 in a state in which the trigger lever 14 is not operated
  • FIG. 7B is a diagram of the aerosol spray member 40 in a state in which the trigger lever 14 is pulled.
  • FIG. 7A is a cross-sectional view of the aerosol spray member 40 in a state in which the trigger lever 14 is not operated
  • FIG. 7B is a diagram of the aerosol spray member 40 in a state in which the trigger lever 14 is pulled.
  • the aerosol injection member 40 and the aerosol product 300 according to the third embodiment of the present invention can suppress the posture change of the end face 13a by the link mechanism 19 when the trigger lever 14 is pulled. Therefore, it is possible to prevent the chemical solution adhering to the end face 13a of the nozzle 13 from dropping downward, and to prevent the trigger lever 14 from being soiled.
  • the link mechanism 19 is not limited to the configuration shown in FIG. 6 and FIG. 7, but transmits the rotation of the trigger member 41 to the actuator 12 as a linear motion to operate the trigger lever 14 when the end surface 13a is operated.
  • Other configurations can be adopted as long as the nozzle 13 is moved in parallel downward without changing the posture of the above.
  • each of the liquid reservoir 16 described in the first embodiment, the liquid receiving portion 17 described in the second embodiment, and the link mechanism 19 described in the third embodiment is a liquid drip from the nozzle to the trigger lever side. It has a function as a liquid drip prevention means to prevent, and does not impair each other's function. Then, it is also possible to constitute an aerosol product having a trigger type aerosol sprayer and the sprayer so as to have two or more of the liquid reservoir 16, the liquid receiver 17 and the link mechanism 19.
  • the link mechanism 19 not only suppresses the posture change of the end face 13a of the nozzle 13, but also suppresses the movement of the end face 13a to the rear. Therefore, in the trigger type aerosol spray member having both the liquid receiving portion 17 and the link mechanism 19 and the aerosol product having the spray member, the end face 13a of the nozzle 13 always receives the liquid even if the trigger lever 14 is operated. It becomes easy to constitute so that it may be located above part 17.
  • the trigger type aerosol sprayer and aerosol product of the present invention can be used for insecticidal, insect repellent, deodorizing and other applications.

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Abstract

トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされた場合に使用者の手に薬液が付着することを防ぐことができるトリガータイプのエアゾール用噴射部材を提供する。　端面１３ａに噴射孔１３ｂが形成されたノズル１３と、ノズル１３の端面１３ａより後方に配置され、使用者が操作することによりノズル１３からエアゾール容器２０の内容物を噴射させるトリガーレバー１４と、ノズル１３からトリガーレバー１４側への内容物の液だれを防止する液だれ防止手段と、ノズル１３を内挿するスリーブ１５とを備え、液だれ防止手段は、ノズル１３とスリーブ１５との間に形成される液溜め１６である。

Description

トリガータイプのエアゾール用噴射部材、及びエアゾール製品
　本発明は、エアゾール容器の内容物を噴射するトリガータイプのエアゾール用噴射部材、及び当該噴射部材を有するエアゾール製品に関する。
　一般に、エアゾール製品は、アクチュエーター及びノズル等を含む噴射部材と、エアゾール容器とを備え、アクチュエーターが押し下げられることでエアゾール容器のバルブが開き、薬液と噴射剤とを含むエアゾール容器の内容物（以下、単に「内容物」と称する。）をノズルから噴射する。このようなエアゾール製品は、殺虫成分、防虫成分、消臭成分等の有効成分を含む薬液を簡易な操作で散布するための製品として広く利用されている。中でも、アクチュエーターを押し下げるトリガーレバーを設けたり、アクチュエーターをトリガー型に形成したトリガータイプのエアゾール製品は、操作が容易で噴射方向の狙いをつけやすいため、薬液を害虫に直撃させる用途等に利用されることが多い。
　例えば、特許文献１には、アクチュエーターをトリガー型に形成したトリガータイプのエアゾール製品が開示されている。特許文献１のエアゾール製品では、トリガーレバーの操作によりアクチュエーターが傾動すると、エアゾール容器のバルブが開き、アクチュエーターに設けられたノズルからエアゾール容器の内容物が噴射される。
特開２０１０－１６３１８２号公報
　トリガーレバーは、弱い力でも容易に操作が可能である反面、ボタンタイプ等のアクチュエーターを直接操作するものに比べて可動幅が広くなる。そのため、例えば、トリガーレバーを最後まで引き切らずに可動範囲の中間位置で保持したり、十分な速さで操作せず中間位置に比較的長く留める等、適切でない操作がなされる可能性がある。そこで、本発明者らは、このような操作がなされた場合にエアゾール製品から噴射される薬液の挙動を詳細に観察した。その結果、薬液が勢いよく噴射せずノズルの近くに飛散したり、ノズルから直下に滴り落ちたりするといった液だれが発生することを確認した。更に、エアゾール製品の操作中にノズルからの液だれが発生すると、トリガーレバーを操作する使用者の指に薬液が付着する場合があるという問題が判明した。
　トリガーレバーの操作に起因してノズルから液だれが発生し、それにより指に薬液が付着するという問題は、特許文献１に記載のもの等、従来のトリガータイプのエアゾール製品では認識されておらず、適切な対策がなされていないのが現状である。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされた場合に使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができるトリガータイプのエアゾール用噴射部材、及び当該噴射部材を有するエアゾール製品を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材の特徴構成は、
　端面に噴射孔が形成されたノズルと、
　前記ノズルの端面より後方に配置され、使用者が操作することにより前記ノズルからエアゾール容器の内容物を噴射させるトリガーレバーと、
　前記ノズルから前記トリガーレバー側への内容物の液だれを防止する液だれ防止手段と、
を備えたことにある。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、ノズルからトリガーレバー側への液だれを防止する液だれ防止手段を備えるため、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作により噴射孔からエアゾール容器の内容物である薬液が滲み出たり、薬液がノズルから勢いよく噴射しなかった場合に、滲み出た薬液や遠方に噴射されなかった薬液がトリガーレバーを汚すことを防ぐことができる。そのため、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされた場合に、トリガーレバーを操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、
　前記ノズルを内挿するスリーブを備え、
　前記液だれ防止手段は、前記ノズルと前記スリーブとの間に形成される液溜めであることが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、噴射孔から滲み出た薬液を液溜めに保持することができるため、滲み出た薬液がノズルから滴り落ちることを防ぎ、トリガーレバーを汚すことを防ぐことができる。そのため、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされた場合に、トリガーレバーを操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、
　前記ノズルは、内容物の噴射方向に向けて縮径するテーパー部を有し、
　前記液溜めは、前記テーパー部におけるテーパー面と前記スリーブの内周面との間に形成される溝部であることが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、溝部に浸入した薬液が毛細管現象によって溝部の全体に広がって表面張力により留まることになるため、十分な量の薬液を保持することができる。そのため、噴射孔から滲み出た薬液がノズルから滴り落ちることを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記液溜めは、前記ノズルの外周面と前記スリーブの内周面との間に形成される細隙部であることが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、細隙部に浸入した薬液が毛細管現象によって細隙部の全体に広がって留まることになるため、十分な量の薬液を保持することができる。そのため、噴射孔から滲み出た薬液がノズルから滴り落ちることを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記ノズルの外周面から前記スリーブの内周面までの距離が０．０１～１．０ｍｍであることが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、ノズルの外周面から前記スリーブの内周面までの距離が適切な数値範囲にあることで、薬液が表面張力又は毛細管現象によって広がりやすく、且つ、十分な容積の細隙部を形成することができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、
　前記ノズルは、前記端面が前記スリーブの端部より引退した位置に配され、
　前記液溜めは、前記スリーブの端部から前記ノズルの端面までの間の前記スリーブの内周面であることが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、噴射孔から滲み出た薬液を、その表面張力又は毛細管現象によってスリーブの内周面に保持することができる。そのため、噴射孔から滲み出た薬液がノズルから滴り落ちることを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記液だれ防止手段は、前記ノズルの端面の下方に設けられた液受部であることが好ましい。
　トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされたときに、例えば、エアゾール製品を斜め上方に向けていると、勢いよく噴射せずノズルの端面の近傍に落下する薬液の一部が、トリガーレバーの近傍に飛散する虞がある。本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、噴射孔から勢いよく噴射せず僅かな飛距離でノズルの端面の近傍に落下する薬液の粒子を、液受部において受け止めることができる。そのため、エアゾール製品を斜め上方に向けた状態でトリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされても、薬液の粒子がトリガーレバーの近傍に飛散することがなく、トリガーレバーを操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記液受部は、前記ノズルから下方前方に向けて傾斜する傾斜面を有することが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、エアゾール製品を斜め上方に向けて操作しても、液受部で受け止めた薬液が後方へ流れ落ちることが傾斜面によって防がれるため、ノズルの端面より後方に配置されたトリガーレバーを操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記傾斜面は、急斜面部と、当該急斜面部から前方に延伸する緩斜面部とを有することが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、受け止めた薬液が後方へ流れることを急斜面部によって確実に防ぎつつ、緩斜面部において比較的多くの薬液を保持することができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記液だれ防止手段は、前記液受部から上方に延出し、前記ノズルの端面の側方を覆う側壁部を更に含むことが好ましい。
　本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、不十分な噴射力で噴射された薬液の粒子のうち、噴射孔から斜め側方に飛散した粒子を、落下する前に側壁部に付着させ、側壁部に沿って下方へ導いて液受部で受け止めることができる。
　本発明に係るトリガータイプのエアゾール用噴射部材において、前記液だれ防止手段は、使用者が前記トリガーレバーを操作したときに、当該トリガーレバーの動作と連動して、前記ノズルの端面の姿勢を変化させることなく、前記ノズルを上下方向に平行移動させるリンク機構であることが好ましい。
　トリガーレバーを操作したときに、例えば、トリガーレバーの回動と連動してノズルの端面の姿勢が変化して下方に向くと、ノズルの端面に付着した薬液が下方に滴下しやすくなる。例えば、特許文献１のエアゾール製品は、アクチュエーター自体をトリガー型に形成しているため、トリガーレバーを操作するとアクチュエーターが傾動し、アクチュエーターに設けられたノズルの端面も下方に傾くことになり、液だれが発生する虞がある。本構成のトリガータイプのエアゾール用噴射部材によれば、トリガーレバーが引かれたときにリンク機構によって端面の姿勢変化を抑制することができるため、ノズルの端面に付着した薬液が下方に滴下することを防いで、トリガーレバーを汚すことを防ぐことができる。
　上記課題を解決するための本発明に係るエアゾール製品の特徴構成は、上述のトリガータイプのエアゾール用噴射部材を有することにある。
　本構成のエアゾール製品によれば、エアゾール用噴射部材がノズルからトリガーレバー側への液だれを防止する液だれ防止手段を備えるため、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作により噴射孔から薬液が滲み出たり、薬液がノズルから勢いよく噴射しなかった場合に、滲み出た薬液や遠方に噴射されなかった薬液がトリガーレバーを汚すことを防ぐことができる。そのため、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされた場合に、トリガーレバーを操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材を有するエアゾール製品の斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材の断面図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材に使用可能なノズル、及びスリーブの断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態に係るエアゾール用噴射部材を有するエアゾール製品の斜視図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係るエアゾール用噴射部材の断面図である。 図６は、本発明の第３実施形態に係るエアゾール用噴射部材を有するエアゾール製品の組立図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係るエアゾール用噴射部材のリンク機構の説明図である。
　以下、本発明について、図１～図７を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。以下の実施形態では、エアゾール製品の噴射方向を「前方」とし、それとは反対方向を「後方」として説明する。
〔トリガータイプのエアゾール用噴射部材／エアゾール製品〕
　本発明のトリガータイプのエアゾール用噴射部材（以下、単に「噴射部材」と称する場合がある。）は、エアゾール容器に取り付けることができ、これにより本発明のエアゾール製品が構成される。噴射部材は、端面に噴射孔が形成されたノズルと、ノズルの端面より後方に配置され、使用者が操作することによりノズルからエアゾール容器の内容物を噴射させるトリガーレバーと、ノズルからトリガーレバー側への内容物の液だれを防止する液だれ防止手段とを備えている。ここで、「ノズルからトリガーレバー側への内容物の液だれ」とは、エアゾール容器の内容物がノズルから直下に滴り落ちる現象だけではなく、噴射時に十分な噴射力が得られずエアゾール容器の内容物がノズルの近傍に飛散する現象も含む。
＜第１実施形態＞
　図１は、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材１０を有するエアゾール製品１００の斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材１０の断面図である。図２における断面図は、エアゾール用噴射部材１０の噴射軸を含む垂直な面での断面を示している。
　エアゾール製品１００は、図１に示すように、エアゾール容器２０と、エアゾール容器２０に取り付けられた噴射部材１０とからなる。エアゾール容器２０は、非操作時に閉状態を維持するバルブ（不図示）とステム（不図示）とを備え、薬液及び噴射剤が内容物として充填されている。
　第１実施形態における噴射部材１０は、図２に示すように、ベース部材１１、アクチュエーター１２、ノズル１３、及びトリガーレバー１４を備える。
　ベース部材１１は、エアゾール容器２０のマウント部（不図示）に係合し、エアゾール容器２０と噴射部材１０とを連結させる。
　アクチュエーター１２は、内部に連通路を有する中空部材であって、その一端部が拡径し、ノズル１３を内挿するスリーブ１５を形成している。ノズル１３の端面１３ａには、噴射孔１３ｂが形成されている。アクチュエーター１２の他方の端部は、エアゾール容器２０のステムに連結されており、アクチュエーター１２を押し下げることで、エアゾール容器２０のバルブを開状態にすることができる。エアゾール容器２０のバルブが開状態になると、エアゾール容器２０の内容物がステムからアクチュエーター１２の連通路に流入し、噴射孔１３ｂから内容物が噴射される。
　スリーブ１５とノズル１３との間には、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材１０の液だれ防止手段である液溜め１６が形成されている。液溜め１６は、噴射孔１３ｂから滲み出た薬液を、その表面張力によってノズル１３とスリーブ１５との間に保持する。
　トリガーレバー１４は、ベース部材１１に回動自在に取り付けられ、その先端１４ａが図２において一点鎖線で示す端面１３ａを含む面より後方に位置するように配されている。トリガーレバー１４は、使用者の操作により回動することでアクチュエーター１２を押し下げる。
　トリガーレバー１４が不十分に引き絞られて、例えば、先端１４ａがエアゾール容器２０側へ僅かに後退した位置等で保持されると、アクチュエーター１２の押し下げも僅かなものとなる。アクチュエーター１２が僅かに押し下げられた状態では、エアゾール容器２０の内容物がステムから流出する速度が小さくなるため、例えば、ステムから漏れ出た薬液が噴射孔１３ｂから滲み出ることになる。第１実施形態における噴射部材１０では、噴射孔１３ｂから滲み出た薬液を、液溜め１６において保持することで、液だれにより薬液が使用者の指に付着することを防止する。
〔液溜め〕
　図３は、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材に使用可能なノズル１３、及びスリーブ１５の断面図である。図３（ａ）の断面図は、図２のＡ－Ａ’部分を拡大して示している。ノズル１３は、噴射方向に向けて縮径するテーパー部１３ｃを有しており、ノズル１３のテーパー面１３ｄとスリーブ１５の内周面１５ｂとによって環状の溝部１６ａが形成されている。この溝部１６ａが、液溜め１６として機能する。溝部１６ａに浸入した薬液は、毛細管現象によって溝部１６ａ内を上昇することで、噴射孔１３ｂの下側だけではなく、環状の溝部１６ａの全周に広がる。そのため、トリガーレバー１４の不十分な操作によって噴射孔１３ｂから滲み出た薬液は、ノズル１３の下方に滴下することなく、二点鎖線で示すように、その表面張力によって溝部１６ａに留まることになる。
　テーパー部１３ｃの奥行ｄは、好ましくは０．０１～２．０ｍｍであり、より好ましくは０．０５～１．０ｍｍである。奥行ｄが０．０１ｍｍより小さいと、溝部１６ａの容積が不足し十分な量の薬液を保持することができない。奥行ｄが２．０ｍｍを超えると、端面１３ａの直径が過度に小さくなり噴射孔１３ｂの形成が困難になる虞がある。
　テーパー面１３ｄと内周面１５ｂとのなす角度Ｄは、好ましくは１０～８０度であり、より好ましくは２０～７０度である。角度Ｄが１０度より小さいと、溝部１６ａの容積が不足し十分な量の薬液を保持することができない。角度Ｄが８０度を超えると、表面張力による薬液の上昇が不十分なものとなり、環状の溝部１６ａの全周での薬液の保持が困難になる虞がある。
　なお、テーパー部１３ｃは、図３（ａ）に示すテーパー面１３ｄの断面が直線状のものに限らず、テーパー面１３ｄの断面が曲線状のものであってもよい。さらに、端面１３ａを前方に膨らんだ曲面形状に形成することで、端面１３ａのスリーブ１５近傍の部分と、スリーブ１５の内周面１５ｂとによって環状の溝部１６ａを形成するよう構成してもよい。また、図３（ａ）ではノズル１３はその端面１３ａとスリーブ１５の端部１５ａとが同一平面上に位置しているが、環状の端部１６ａの構成を妨げない限り、ノズル１３の端面１３ａが１５ａよりも僅かに前方へ突出する状態にあってもよい。このような構成において端面１５ａからの端面１３ａの突出量は、好ましくは０．０５～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．１～０．６ｍｍである。端面１３ａの突出量が、０．０５～１．０ｍｍであれば、噴射孔１３ｂから滲み出た薬液が端面１３ａに沿って下方に流れたときに、薬液が端面１３ａの下端から溝部１６ａへ流入して保持される。ただし、環状の端部１６ａの構成を妨げないために、端面１５ａからの端面１３ａの突出量は、液溜め１６を維持するため、テーパー部１３ｃの奥行ｄより小さくする必要がある。
　また、液溜め１６は、ノズル１３とスリーブ１５との間に表面張力又は毛細管現象によって薬液を保持できる構成であれば、図３（ａ）に示す構成に限定されず、他の構成とすることも可能である。例えば、液溜め１６は、図３（ｂ）～（ｄ）に示す構成を採用することが可能である
　図３（ｂ）に示す構成では、ノズル１３の外径がスリーブ１５の内径よりも幅ｗだけ小さく形成されており、且つノズル１３とスリーブ１５とが互いの軸が一致するように配置されることで、ノズル１３の外周面１３ｅとスリーブ１５の内周面１５ｂとの間に幅ｗの細隙部１６ｂが形成される。この細隙部１６ｂが液溜め１６として機能する。細隙部１６ｂに浸入した薬液は、毛細管現象によって細隙部１６ｂの全体に広がり、噴射孔１３ｂの下側だけではなく全周に留まることになる。
　幅ｗは、好ましくは０．０１～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。幅ｗが０．０１ｍｍより小さいと、細隙部１６ｂの容積が不足し十分な量の薬液を保持することができない。幅ｗが１．０ｍｍを超えると、毛細管現象による薬液の上昇が不十分なものとなり、細隙部１６ｂの全周での薬液の保持が困難になる虞がある。なお、図３（ｂ）ではノズル１３はその端面１３ａとスリーブ１５の端部１５ａとが同一平面上に位置しているが、ノズル１３の端面１３ａが端面１５ａよりも僅かに前方に突出するよう構成してもよい。このような構成において端面１５ａからの端面１３ａの突出量は、好ましくは０．０５～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．１～０．６ｍｍである。端面１３ａの突出量が、０．０５～１．０ｍｍであれば、噴射孔１３ｂから滲み出た薬液が端面１３ａに沿って下方に流れたときに、薬液が端面１３ａの下端から細隙部１６ｂへ流入して保持される。
　図３（ｃ）に示す構成では、ノズル１３は、その端面１３ａがスリーブ１５の端部１５ａより後方に引退した位置に配されている。この構造により、スリーブ１５の端部１５ａからノズル１３の端面１３ａまでの間でスリーブ１５の内周面１５ｂが露出する。この内周面１５ｂの露出部１６ｃが液溜め１６として機能する。トリガーレバー１４の不十分な操作によって噴射孔１３ｂから滲み出た薬液は、ノズル１３の下方に滴下することなく、二点鎖線で示すように、その表面張力によって液溜め１６に留まることになる。
　スリーブ１５の端部１５ａからノズル１３の端面１３ａまでの引退幅ＳＢは、好ましくは０．０１～１．０ｍｍであり、より好ましくは０．０５～０．５ｍｍである。引退幅ＳＢが０．０１ｍｍより小さいと、液溜め１６に十分な量の薬液を保持することができず、液だれを十分に防止することが困難になる可能性がある。引退幅ＳＢが１ｍｍを超えると、噴射孔１３ｂから正常に噴射され拡散した薬液の一部が、スリーブ１５の内周面１５ｂに付着する虞がある。
　図３（ｄ）に示す構成では、ノズル１３のテーパー面１３ｄとスリーブ１５の内周面１５ｂとによって環状の溝部１６ａが形成され、ノズル１３の外周面１３ｅとスリーブ１５の内周面１５ｂとの間に細隙部１６ｂが形成され、スリーブ１５の端部１５ａからノズル１３の端面１３ａまでの間で露出部１６ｃが露出している。溝部１６ａ、細隙部１６ｂ、及び露出部１６ｃは、図３（ａ）～（ｃ）で説明したものと同様であり、何れもが液溜め１６として機能する。
　以上のように、本発明の第１実施形態に係るエアゾール用噴射部材１０、及びエアゾール製品１００は、噴射孔１３ｂから滲み出た薬液を、その表面張力又は毛細管現象によって液溜め１６に保持することができるため、滲み出た薬液がノズル１３から下方に滴り落ちることを防ぎ、トリガーレバー１４を汚すことを防ぐことができる。そのため、トリガーレバー１４を十分に引き切らない等の操作がなされた場合に、トリガーレバー１４を操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
＜第２実施形態＞
　図４は、本発明の第２実施形態に係るエアゾール用噴射部材３０を有するエアゾール製品２００の斜視図である。図５は、本発明の第２実施形態に係るエアゾール用噴射部材３０の断面図である。図５における断面図は、エアゾール用噴射部材３０の噴射軸を含む垂直な面での断面を示している。
　図４に示すように、エアゾール製品２００は、第１実施形態のエアゾール製品１００と同様に、薬液及び噴射剤を内容物とするエアゾール容器２０と、エアゾール容器２０に取り付けられた噴射部材３０とからなる。エアゾール容器２０は、非操作時に閉状態を維持するバルブ（不図示）と、ステム（不図示）とを備え、薬液及び噴射剤が内容物として充填されている。
　第２実施形態における噴射部材３０は、図５に示すように、ベース部材１１、アクチュエーター１２、ノズル１３、及びトリガーレバー１４を備える。
　ベース部材１１は、エアゾール容器２０のマウント部（不図示）に係合し、エアゾール容器２０と噴射部材３０とを連結させる。ベース部材１１は、エアゾール容器２０の上方に位置する本体部分１１ａから前方に延伸し、本発明の第２実施形態に係るエアゾール用噴射部材３０の液だれ防止手段である液受部１７を形成している。
　アクチュエーター１２は、内部に連通路を有する中空部材であって、その一端部が拡径し、ノズル１３を内挿するスリーブ１５を形成している。ノズル１３の端面１３ａには、噴射孔１３ｂが形成されている。アクチュエーター１２の他方の端部は、エアゾール容器２０のステムに連結されており、アクチュエーター１２を押し下げることで、エアゾール容器２０のバルブを開状態にすることができる。エアゾール容器２０のバルブが開状態になると、エアゾール容器２０の内容物がステムからアクチュエーター１２の連通路に流入し、噴射孔１３ｂから噴射される。
　トリガーレバー１４は、ベース部材１１に回動自在に取り付けられ、その先端１４ａが図５において一点鎖線で示す端面１３ａを含む面より後方に位置するように配されている。トリガーレバー１４は、使用者の操作により回動することでアクチュエーター１２を押し下げる。
　トリガーレバー１４が不十分に引き絞られて、例えば、先端１４ａが可動範囲の中間位置等で保持されると、アクチュエーター１２の押し下げが不十分なものとなる。アクチュエーター１２が不十分に押し下げられた状態では、バルブが完全な開状態にならないためエアゾール容器２０の内容物がステムから流出する速度が不足し、例えば、薬液の一部が勢いよく噴射せずノズル１３の端面１３ａの近傍に落下することになる。このときに、例えば、エアゾール製品を斜め上方に向けていると、勢いよく噴射せずノズル１３の端面１３ａの近傍に落下する薬液の一部が、トリガーレバー１４の近傍に飛散して使用者の指に付着する虞がある。第２実施形態における噴射部材３０では、端面１３ａの近傍に落下する薬液を、液受部１７において受け止めることで、使用者の指への薬液の付着を防止する。
〔液受部〕
　図５に示すように、液受部１７は、ノズル１３の端面１３ａの下方において、端面１３ａを含む面（一点鎖線で示す）と交差するように形成されている。液受部１７には、側壁部１８が連設されていることが好ましい。側壁部１８は、液受部１７の両側方から上方へ向けて延出し、端面１３ａを側方から覆う位置に形成されている。端面１３ａの下方に液受部１７が形成されていることで、噴射孔１３ｂから前方に噴射され僅かな飛距離で落下した薬液の粒子を、液受部１７で受け止めることができる。また、側壁部１８が端面１３ａの両側方に形成されていることで、不十分な噴射力で噴射された薬液の粒子のうち噴射孔１３ｂから斜め側方に飛散した粒子を、落下する前に側壁部１８に付着させ、側壁部１８に沿って下方へ導いて液受部１７で受け止めることができる。
　液受部１７の上面には、前側が下方に向けて傾斜する傾斜面１７ａが形成されていることが好ましい。傾斜面１７ａは、急斜面部１７ｂと、急斜面部１７ｂの前端から延伸する緩斜面部１７ｃとを有することが好ましい。液受部１７の上面に傾斜面１７ａが形成されていることで、液受部１７で受け止めた薬液が後方へ流れ落ちることが防がれるため、端面１３ａより後方に配置されたトリガーレバー１４を操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。特に、受け止めた薬液が後方へ流れることを急斜面部１７ｂによって確実に防ぎつつ、緩斜面部１７ｃにおいて比較的多くの薬液を長く保持することができる。
　以上のように、本発明の第２実施形態に係るエアゾール用噴射部材３０、及びエアゾール製品２００は、トリガーレバー１４を十分に引き切らない等の操作がなされた場合に薬液の一部が勢いよく噴射せずノズルの端面の近傍に落下しても、ノズル１３の端面１３ａの近傍に落下した薬液を、液受部１７において受け止めることができるため、薬液がトリガーレバー１４の近傍に飛散することを防ぎ、トリガーレバー１４を汚すことを防ぐことができる。そのため、トリガーレバー１４を十分に引き切らない等の操作がなされた場合に、トリガーレバー１４を操作する使用者の指に薬液が付着することを防ぐことができる。
＜第３実施形態＞
　図６は、本発明の第３実施形態に係るエアゾール用噴射部材４０を有するエアゾール製品３００の組立図である。エアゾール製品３００は、第１実施形態のエアゾール製品１００と同様に、薬液及び噴射剤を内容物とするエアゾール容器２０と、エアゾール容器２０に取り付けられた噴射部材４０とからなる。
　エアゾール容器２０は、非操作時に閉状態を維持するバルブが設けられ、薬液及び噴射剤が内容物として充填された容器本体２１と、マウント部２２と、バルブに連結され上向きに付勢されたステム２３とを備える。
　第３実施形態における噴射部材４０は、ベース部材１１、アクチュエーター１２、ノズル１３、及びトリガー部材４１から構成される。
　ベース部材１１は、エアゾール容器２０のマウント部２２に係合し、エアゾール容器２０と噴射部材４０とを連結させる。エアゾール容器２０と連結したときにステム２３が挿入される位置より後側の位置には、軸受け１９ｄが形成されている。
　アクチュエーター１２は、内部に連通路を有する屈曲した中空部材であって、その一端部が拡径し、ノズル１３を内挿するスリーブ１５を形成している。ノズル１３の端面１３ａには、噴射孔１３ｂが形成されている。アクチュエーター１２は、他方の端部がエアゾール容器２０のステム２３に連結されることで、上向きに付勢されている。アクチュエーター１２の屈曲部の両側には、円柱形状の軸１９ａが側方へ向けて突設されている。
　トリガー部材４１は、前後方向に長く形成された部材であって、前端よりの位置４１ａから下方へ延出するトリガーレバー１４を有する。トリガーレバー１４が延出する位置４１ａの後方には、上側が円弧をなす釣鐘形状の軸受け１９ｂが形成されている。軸受け１９ｂは、円弧部分の直径がアクチュエーター１２の軸１９ａの直径より大きく形成されており、軸１９ａを円弧部分に沿って摺動可能に軸受けすることで、上向きに付勢されたアクチュエーター１２を上方から係止する。トリガー部材４１の後端近傍の両側には、円柱形状の軸１９ｃが側方へ向けて突設されている。軸１９ｃがベース部材１１に形成されている軸受け１９ｄに回動自在に枢着されることで、トリガー部材４１は、トリガーレバー１４が引かれたときに軸１９ｃを支点としたテコによりアクチュエーター１２を押し下げる。このような軸１９ａ及び軸受け１９ｂからなるジョイントと、軸１９ｃ及び軸受け１９ｄからなるジョイントとにより、本発明の第３実施形態に係るエアゾール用噴射部材４０の液だれ防止手段であるリンク機構１９が構成される。
〔リンク機構〕
　トリガーレバー１４を操作したときに、例えば、トリガーレバー１４の回動と連動してノズル１３の端面１３ａの姿勢が変化して下方に向くと、ノズル１３の端面１３ａに付着した薬液が下方に滴下しやすくなる。第３実施形態における噴射部材４０では、トリガーレバー１４が引かれたときに、端面１３ａの姿勢変化をリンク機構１９によって抑制することで、液だれにより薬液が使用者の指に付着することを防止する。
　図７は、本発明の第３実施形態に係るエアゾール用噴射部材４０のリンク機構１９の説明図である。図７（ａ）は、トリガーレバー１４を操作していな状態でのエアゾール用噴射部材４０の断面図であり、図７（ｂ）は、トリガーレバー１４を引いた状態でのエアゾール用噴射部材４０の断面図である。
　図７（ａ）に示す状態では、アクチュエーター１２に付勢された上向きの付勢力によって、軸１９ａが軸受け１９ｂを押し上げている。この結果、トリガー部材４１は前側が上がった姿勢となっており、軸１９ａは、軸受け１９ｂの円弧部分の前端で係止されている。この状態では、端面１３ａに形成された噴射孔１３ｂの噴射軸Ａ１は、トリガー部材４１の長手方向Ａ２と平行になる。
　図７（ａ）に示す状態でトリガーレバー１４が引かれると、トリガー部材４１が軸１９ｃを支点に左回りに回動する。この回動によりトリガー部材４１は姿勢が変化して、図７（ｂ）に示す状態となり、長手方向Ａ２は図７（ａ）に示す状態より下方に向く。このとき、軸受け１９ｂが軸１９ａを押し下げるが、軸１９ａは、軸１９ｂの円弧部分によって摺動可能に受け止められているため、軸受け１９ｂの円弧部分に沿って、図７（ｂ）に示すように円弧部分の後端まで摺動する。この結果、トリガー部材４１の回動は、アクチュエーター１２に直線運動として伝達され、噴射孔の噴射軸Ａ１は向きが変わることなく下方へ平行移動する。つまり、ノズル１３は、トリガーレバー１４が操作されたときに、図７（ａ）に示す状態から図７（ｂ）に示す状態まで端面１３ａの姿勢が変化することがなく、下方向に平行移動することになる。
　以上のように、本発明の第３実施形態に係るエアゾール用噴射部材４０、及びエアゾール製品３００は、トリガーレバー１４が引かれたときにリンク機構１９によって端面１３ａの姿勢変化を抑制することができるため、ノズル１３の端面１３ａに付着した薬液が下方に滴下することを防いで、トリガーレバー１４を汚すことを防ぐことができる。
　なお、リンク機構１９は、図６及び図７に示す構成のものに限らず、トリガー部材４１の回動をアクチュエーター１２へ直線運動として伝達することで、トリガーレバー１４が操作されたときに端面１３ａの姿勢を変化させることなく、ノズル１３を下方向に平行移動させるものであれば、他の構成を採用することも可能である。
〔別実施形態〕
　本発明のトリガータイプのエアゾール用噴射部材、及び当該噴射部材を有するエアゾール製品は、トリガーレバーを十分に引き切らない等の操作がなされた場合に使用者の指に薬液が付着することを防ぐという本発明の効果を奏するものであれば、上記の第１実施形態～第３実施形態で説明した構成を変更することも可能である。例えば、第１実施形態において説明した液溜め１６、第２実施形態において説明した液受部１７、及び第３実施形態において説明したリンク機構１９は、夫々がノズルからトリガーレバー側への液だれを防止する液だれ防止手段としての機能を有し、互いにその機能を損なうものではない。そこで、液溜め１６、液受部１７、及びリンク機構１９のうち２つ以上を有するように、トリガータイプのエアゾール用噴射部材、及び当該噴射部材を有するエアゾール製品を構成することも可能である。
　特に、トリガーレバー１４の操作に伴ってノズル１３の端面１３ａが液受部１７の形成位置より後方に移動すると、端面１３ａの近傍に落下する薬液の一部が液受部１７に受け止められることなく飛散する虞がある。しかし、リンク機構１９は、ノズル１３の端面１３ａの姿勢変化を抑制するだけでなく、端面１３ａが後方へ移動することも抑制する。そのため、液受部１７、及びリンク機構１９の両者を有するトリガータイプのエアゾール用噴射部材、及び当該噴射部材を有するエアゾール製品では、トリガーレバー１４を操作してもノズル１３の端面１３ａが常に液受部１７の上方に位置するように構成することが容易になる。
　本発明のトリガータイプのエアゾール用噴射部材、及びエアゾール製品は、殺虫、防虫、消臭等の用途に利用することが可能である。
　１０、３０、４０　　　　　エアゾール用噴射部材
　１３　　　　　　　　　　　ノズル
　１３ａ　　　　　　　　　　端面
　１３ｂ　　　　　　　　　　噴射孔
　１３ｃ　　　　　　　　　　テーパー部
　１３ｄ　　　　　　　　　　テーパー面
　１３ｅ　　　　　　　　　　外周面
　１４　　　　　　　　　　　トリガーレバー
　１５　　　　　　　　　　　スリーブ
　１５ａ　　　　　　　　　　端部
　１５ｂ　　　　　　　　　　内周面
　１６　　　　　　　　　　　液溜め（液だれ防止手段）
　１６ａ　　　　　　　　　　溝部
　１６ｂ　　　　　　　　　　細隙部
　１７　　　　　　　　　　　液受部（液だれ防止手段）
　１７ａ　　　　　　　　　　傾斜面
　１７ｂ　　　　　　　　　　急斜面部
　１７ｃ　　　　　　　　　　緩斜面部
　１８　　　　　　　　　　　側壁部
　１９　　　　　　　　　　　リンク機構（液だれ防止手段）
　１００、２００、３００　　エアゾール製品

Claims (12)

  1. 　端面に噴射孔が形成されたノズルと、
    　前記ノズルの端面より後方に配置され、使用者が操作することにより前記ノズルからエアゾール容器の内容物を噴射させるトリガーレバーと、
    　前記ノズルから前記トリガーレバー側への内容物の液だれを防止する液だれ防止手段と、
    を備えたトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  2. 　前記ノズルを内挿するスリーブを備え、
    　前記液だれ防止手段は、前記ノズルと前記スリーブとの間に形成される液溜めである請求項１に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  3. 　前記ノズルは、内容物の噴射方向に向けて縮径するテーパー部を有し、
    　前記液溜めは、前記テーパー部におけるテーパー面と前記スリーブの内周面との間に形成される溝部である請求項２に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  4. 　前記液溜めは、前記ノズルの外周面と前記スリーブの内周面との間に形成される細隙部である請求項２又は３に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  5. 　前記ノズルの外周面から前記スリーブの内周面までの距離が０．０１～１．０ｍｍである請求項２～４の何れか一項に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  6. 　前記ノズルは、前記端面が前記スリーブの端部より引退した位置に配され、
    　前記液溜めは、前記スリーブの端部から前記ノズルの端面までの間の前記スリーブの内周面である請求項２～５の何れか一項に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  7. 　前記液だれ防止手段は、前記ノズルの端面の下方に設けられた液受部である請求項１～６の何れか一項に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  8. 　前記液受部は、前記ノズルから下方前方に向けて傾斜する傾斜面を有する請求項７に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  9. 　前記傾斜面は、急斜面部と、当該急斜面部から前方に延伸する緩斜面部とを有する請求項８に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  10. 　前記液だれ防止手段は、前記液受部から上方に延出し、前記ノズルの端面の側方を覆う側壁部を更に含む請求項７～９の何れか一項に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  11. 　前記液だれ防止手段は、使用者が前記トリガーレバーを操作したときに、当該トリガーレバーの動作と連動して、前記ノズルの端面の姿勢を変化させることなく、前記ノズルを上下方向に平行移動させるリンク機構である請求項１～１０の何れか一項に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材。
  12. 　請求項１～１１の何れか一項に記載のトリガータイプのエアゾール用噴射部材を有するエアゾール製品。
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