JP6185444B2 - エアゾール装置用ノズル及びエアゾール装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズル、及び、当該ノズルを備える噴射装置に関する。

流体を広範囲に噴射するための噴射装置として、複数の噴射孔を有するノズルを備えた噴射装置が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。このような噴射装置では、ノズルが１つの噴射孔のみを有する場合と比較して、流体を一度の操作でより広範囲に噴射することができる。

特開２０００−３２５８３４号公報

しかしながら、従来、複数の噴射孔を有するノズルを備えた噴射装置では、各噴射孔における流体の噴射量や噴射角度等が不均一となり、各噴射孔から流体が均一に噴射されない場合がある。また、各噴射孔からの噴出物が干渉し合う場合もある。これらの場合、流体が噴射された領域において流体の供給量が不均一になるという問題があった。

特に、流体が水を含む場合に流体の粘度が上昇することや、噴射剤としての液化石油ガス等と流体が均一になりにくいことから、流体の噴射がより不均一になり易くなる。一方、従来、製剤の火災に対する危険性を軽減し、また、環境問題への配慮の観点から、水を含んだ流体の使用が好まれており、そのような水を配合した流体を散布することができる装置が求められてきた。特に、園芸の分野では、植物体への影響が少ないことから、水を多く含む流体が好まれる。また、流体が噴射された領域において植物体の一部に多量の流体が付着した場合、植物体への影響が大きくなる恐れがあることから、広範囲に均一に噴射することができる噴射装置が望まれてきた。そのため、複数の噴射孔を有するノズルに対しては、各噴射孔から流体が均一に噴射されることが望ましい。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、複数の噴射孔から流体を均一に噴射することが可能なノズル、及び、当該ノズルを備える噴射装置を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、噴射孔の孔径が同一であると共に鉛直方向における噴射孔の高さ位置を噴射孔毎に異ならせた複数の噴射孔が配列されてなるノズルにおいて、各噴射孔から流体を噴射する場合、各噴射孔から流体が均一に噴射されない、特に、最下部の噴射孔の噴射態様が乱れ易いことを見出した。本発明者らは、この課題を解決するために、最上部の噴射孔の孔径を最下部の噴射孔よりも大きくすることが有効であり、最上部の噴射孔の孔径が噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の孔径よりも大きい場合に、上記課題を解決することが可能であり、水を含む流体であっても均一に噴射することができることを見出した。

すなわち、本発明に係るノズルは、複数の噴射孔が配列されてなる噴射孔列と、前記複数の噴射孔のそれぞれに連通する流路と、を備えたノズルであって、前記噴射孔列の一方の端に位置する第１の噴射孔の孔径が、前記噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の孔径よりも大きい。

この場合、鉛直方向における第１の噴射孔の高さ位置を噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の高さ位置よりも高くした状態で各噴射孔から流体を噴射するに際し、各噴射孔における流体の噴射量や噴射角度等を均一にすることが可能であり、各噴射孔から流体を均一に噴射することができる。これにより、流体が噴射された領域において流体の供給量を均一化することができる。また、水を含む流体であっても均一に噴射することができる。

本発明において上記効果が得られる原因は詳細には不明であるが、本発明者らは、以下のように推測している。すなわち、鉛直方向における第１の噴射孔の高さ位置を噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の高さ位置よりも高くした状態で各噴射孔から流体を噴射する場合において、第１の噴射孔の孔径が噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の孔径よりも大きいことにより、流路に対する過剰な圧力が放出されるため、最下部の噴射孔に供給される流体の圧力が流路に対して適正な圧力となる等して、各噴射孔に供給される流体の圧力が均一化され易くなると推測される。これにより、各噴射孔における流体の供給量が均一化され易くなり、各噴射孔から流体を均一に噴射することができると推測される。

本発明に係るノズルは、前記噴射孔から噴射される流体を前記流路に供給する導入口を更に備え、前記導入口が、前記第１の噴射孔と、前記噴射孔列において前記第１の噴射孔に隣接する第２の噴射孔との間の領域に対向する位置に配置されていることが好ましい。この場合、各噴射孔における流体の供給量が更に均一化され易くなり、各噴射孔から流体が均一に噴射され易くなる。

本発明に係る噴射装置は、前記ノズルと、前記噴射孔から噴射される流体を収容する容器と、を備え、鉛直方向における前記第１の噴射孔の高さ位置が、前記噴射孔列における前記他のそれぞれの噴射孔の高さ位置よりも高い。本発明に係る噴射装置によれば、前記ノズルを用いることにより、各噴射孔から流体を均一に噴射することができる。これにより、流体が噴射された領域において流体の供給量を均一化することができる。

本発明によれば、複数の噴射孔から流体を均一に噴射することができる。これにより、流体が噴射された領域において流体の供給量を均一化することができる。また、本発明によれば、水を含む流体であっても均一に噴射することができる。さらに、本発明によれば、特に水を含む流体を噴射した後に従来生じ易かった液垂れを抑制し易い。

本発明の一実施形態に係る噴射装置を示す斜視図である。 図１の噴射装置をＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した場合の要部を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るノズルを示す正面図である。 （ａ）は、図３のＶａ−Ｖａ線に沿った模式断面図であり、（ｂ）は、図４のＶｂ−Ｖｂ線に沿った模式断面図である。 噴射試験の結果を示す図面である。 噴射試験の結果を示す図面である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。

本実施形態に係るエアゾール装置（噴射装置）１は、図１、２に示すように、エアゾール容器１０と、キャップ２０と、ノズル３０と、を備えている。

エアゾール容器１０は、例えば、鉛直方向に伸びる中空略円筒形状の容器であり、エアゾール剤を収容している。エアゾール容器１０の上端部には、バルブステム１２が配置されており、バルブステム１２が押し下げられることによりエアゾール容器１０内のエアゾール剤がノズル３０に供給される。バルブステム１２のステム孔径は、液垂れを抑制し易い観点から、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．４５ｍｍ以上がより好ましい。バルブステム１２のステム孔径は、噴射の安定性に優れる観点から、１．２ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以下がより好ましい。ステム孔は２〜３個等の複数個であってもよく、それぞれのステム孔径が異なっていてもよい。ステム孔の総面積は、噴射の安定性に優れる観点から、４．４ｍｍ^２以下が好ましく、０．６ｍｍ^２以下がより好ましい。ステム孔の総面積は、液垂れを抑制し易い観点から、０．０７ｍｍ^２以上が好ましく、０．１６ｍｍ^２以上がより好ましい。

本実施形態において用いられるエアゾール剤は、主に薬剤及び溶媒を含む原液と、噴射剤とを混合して得られる。

本実施形態において用いられるエアゾール剤における原液とは、殺虫剤等の薬剤と溶媒を含み、更にこれらの他に、必要に応じて界面活性剤等を含む組成物である。

薬剤としては、例えば、除虫菊エキス、天然ピレトリン、プラレトリン、イミプロトリン、フタルスリン、アレスリン、ビフェントリン、レスメトリン、フェノトリン、シフェノトリン、ペルメトリン、サイパーメスリン、エトフェンプロックス、シフルスリン、デルタメスリン、ビフェントリン、フェンバレレート、フェンプロパトリン、エムペントリン、シラフルオフェン、トランスフルトリン、メトフルトリン、プロフルトリン等のピレスロイド系殺虫剤；フェニトロチオン、ダイアジノン、マラソン、ピリダフェンチオン、プロチオホス、ホキシム、クロルピリホス、ジクロルボス等の有機リン系殺虫剤；カルバリル、プロポクスル、メソミル、チオジカルブ等のカーバメート系殺虫剤；メトキサジアゾン等のオキサジアゾール系殺虫剤；フィプロニル等のフェニルピラゾール系殺虫剤；アミドフルメト等のスルホンアミド系殺虫剤；ジノテフラン、イミダクロプリド、ニテンピラム等のネオニコチノイド系殺虫剤；クロルフェナピル等のピロール系殺虫剤；ユーカリプトール、α−ピネン、ゲラニオール、シトロネラール、カンファー、リナロール、ｐ−メンタン−３，８−ジオール、テルペノール、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジブチル、ディート、エチル−ブチルアセチルアミノプロピオネート、２−エチル−１，３−ヘキサジオール、ブチル−３，４−ジヒドロ−２，２−ジメチル−４−オキソ−２Ｈ−プラン−６−カルボキシレート（インダロン）、ｎ−ヘキシルトリエチレングリコールモノエーテル、メチル−６−ｎ−ペンチル−シクロヘキセン−１−カルボキシレート、ジメチルフタレート、ナフタレン、２−エチル−２−ブチル−１，３−プロパンジオール、２，３，４，５−ビス（Δ_２−ブチレン）テトラハイドロフルフラール、ジ−ｍ−プロピルイソシンコメロネート、２−（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル−３−フェノキシベンジルエーテル、１−エチニル−２−メチル−２−ペンテニル−２，２−ジメチル−３−（２’−メチル−１’−プロペニル）シクロプロパンカルボキシレート、トランスフルトリン、メトフルトリン、プロフルトリン等の害虫忌避剤；桂皮、樟脳、レモングラス、クローバ、タチジャコウソウ、ジェラニウム、ベルガモント、月桂樹、松、アカモモ、ペニーロイヤル、ユーカリ、インドセンダン等から取れる精油又は抽出液等の天然物由来の害虫忌避成分などが挙げられる。これらの薬剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記殺虫剤の殺虫効力を増強する化合物（共力剤）として、例えば、ピペロニルブトキサイド、オクタクロロジプロピルエーテル、Ｎ−（２−エチルヘキシル）−１−イソプロピル−４−メチルビシクロ〔２，２，２〕オクト−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド、イソボルニルチオシアノアセテート、Ｎ−（２−エチニル）−ビシクロ〔２，２，１〕−ヘプタ−５−エン−２，３−ジカルボキシイミド等を用いてもよい。これらの化合物は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

溶媒としては、例えば、水、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、エーテル類（エチルエーテル等）、脂肪族炭化水素類（ｎ−ヘキサン、ケロシン、灯油、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン等）などが挙げられる。これらの溶媒は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

界面活性剤としては、例えば、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノラウレート等のソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル；デカグリセリンモノオレート等のポリグリセリン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油などが挙げられる。これらの界面活性剤は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。界面活性剤は、主に溶媒と共に併用され、薬剤を乳化、分散もしくは可溶化するために使用できる。その添加量としては、溶媒と薬剤との親和性に影響されるが、例えば、原液１００ｍＬ中に０．０５〜１０ｇ程度を加えればよい。本実施形態において用いられる溶媒としては、水と灯油の混合溶媒が好ましい。

噴射剤としては、例えば、プロパン、プロピレン、ｎ−ブタン、イソブタン、ブタジエン、ｎ−ブチレン、イソブチレン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサン、ジメチルエーテル等の液化石油ガス、炭酸ガス、窒素ガス等の圧縮ガス、代替フロンガスなどが挙げられる。これらの噴射剤は、１種類のみであってもよいし、２種類以上であってもよい。

エアゾール剤は、必要に応じて無機粉体、展着剤、紫外線吸収剤、紫外線反射剤、酸化防止剤、殺菌剤、芳香剤、消臭剤、着香剤等の各種添加剤を含有していてもよい。

エアゾール剤における原液の配合量は、例えば１０〜９０容量％である。水相原液（水等）と油相原液（灯油等）の混合溶媒である場合、例えば原液１００ｍＬあたり、水相原液（水等）の配合量は５〜９９ｇ、界面活性剤の配合量は０．０５〜３ｇ、油相原液（灯油等）の配合量は１〜９５容量％が好ましい。水相原液及び油相原液の総量に対する水相原液の割合（体積比）は、植物体への影響の観点から、１容量％以上が好ましく、５容量％以上がより好ましい。水相原液及び油相原液の総量に対する水相原液の割合（体積比）は、液垂れを抑制し易い観点から、９５容量％以下が好ましく、９０容量％以下がより好ましい。原液（水相原液及び油相原液の総量）及び噴射剤の総量に対する原液の割合（体積比）は、５〜９５容量％が好ましく、１５〜６０容量％がより好ましい。エアゾール剤における噴射剤の配合量は、例えば１０〜９０容量％である。薬剤の配合量は、原液１００ｍＬあたり例えば０．１〜１０ｇである。エアゾール容器の内圧（２５℃）は、０．１５〜０．６ＭＰａが好ましく、０．３〜０．５ＭＰａがより好ましい。エアゾール装置１におけるエアゾール剤の噴射量（２５℃）は、１０〜６５ｍＬ／１０秒が好ましく、３０〜５５ｍＬ／１０秒がより好ましい。

キャップ２０は、カバー部２２と、アクチュエータ部２４と、を有している。カバー部２２は、エアゾール容器１０の上端部を覆っていると共に、アクチュエータ部２４を収容している。アクチュエータ部２４は、カバー部２２に揺動自在に支持されており、バルブステム１２に上方から係合している。アクチュエータ部２４の内部には、鉛直方向に伸びる流路２６と、流路２６に連通すると共に水平方向に伸びる流路２８とが形成されている。流路２６は、エアゾール容器１０の内部に連通しており、流路２８は、ノズル３０に連通している。アクチュエータ部２４が押し下げられると、バルブステム１２が押し下げられ、これにより、エアゾール容器１０内のエアゾール剤が流路２６及び流路２８を経由してノズル３０に供給される。

ノズル３０は、図３〜５に示すように、流路筒３２と、導入管３４と、外壁３６と、を有している。流路筒３２は、断面矩形状の長尺部材（流路収容部）であり、エアゾール装置１の立設方向（鉛直方向）に延在するようにキャップ２０の側面に取り付けられている。ノズル３０の長手方向の長さは、例えば、４０〜２２０ｍｍであってもよく、５０〜２２０ｍｍであってもよい。

流路筒３２は、当該流路筒３２の長手方向に長尺の表面３２ａと、表面３２ａに略平行に対向する裏面３２ｂとを有している。流路筒３２の内部には、流路筒３２の長手方向に沿って流路３８が形成されている。流路筒３２の鉛直方向下側の端部（下流側の端部）は、封口部材４０により封口されており、流路筒３２の鉛直方向上側の端部（上流側の端部）は、流路筒３２を構成する壁部により遮蔽されている。これにより、流路３８の両端は遮蔽されている。流路３８の断面は、略円形である。流路３８の孔径は、例えば、１〜５ｍｍであってもよく、３〜５ｍｍであってもよい。流路３８の断面積は、０．７５〜２０ｍｍ^２が好ましく、２．５〜１５．２ｍｍ^２がより好ましい。

表面３２ａには、表面３２ａから流路３８へ貫通する複数の噴射孔４２（本実施形態では５つの噴射孔４２ａ〜４２ｅ）が形成されており、流路３８は、複数の噴射孔４２のそれぞれに連通している。表面３２ａは、複数の噴射孔４２が配列されてなる噴射孔列４４を有している。複数の噴射孔４２は、表面３２ａにおいて、例えば、流路筒３２の長手方向（鉛直方向）に沿って等間隔に且つ一列に配列されている。噴射孔４２の断面は、略円形である。隣接する噴射孔４２の中心軸間の間隔は、例えば１５〜３０ｍｍである。中心軸間の間隔が１５ｍｍ以上あれば、隣接する噴射孔から噴射される内容物が互いに干渉し難く、広範囲への噴射に適している。

噴射孔列４４の一方の端に位置する噴射孔（第１の噴射孔）４２ａの孔径ｄ１は、噴射孔列４４における他のそれぞれの噴射孔（噴射孔４２ａ以外の噴射孔）４２ｂ〜４４ｅの孔径ｄ２〜ｄ５よりも大きく設定されている。換言すれば、噴射孔列４４において、噴射孔４２ｂ〜４２ｅの孔径ｄ２〜ｄ５は噴射孔４２ａの孔径ｄ１未満である（ｄ１＞ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５）。本実施形態において噴射孔４２ａは、エアゾール装置１の立設方向（鉛直方向）において最も上側に配置されており、鉛直方向における噴射孔４２ａの高さ位置は噴射孔４２ｂ〜４２ｅの高さ位置よりも高い。

噴射孔４２ａの孔径ｄ１は、０．３〜２ｍｍが好ましく、０．５〜１．５ｍｍがより好ましい。噴射孔４２ｂ〜４２ｅの孔径ｄ２〜ｄ５は、０．２〜２ｍｍが好ましく、０．３〜１．３ｍｍがより好ましい。噴射孔４２ｂ〜４２ｅの孔径は、互いに同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。

表面３２ａにおける噴射孔４２の周囲には、表面３２ａから噴射方向（表面３２ａに垂直な方向、流路３８の長手方向に垂直な方向）に延びる筒状の周壁４６が配置されている。周壁４６の内径は、噴射孔４２の孔径と同一である。周壁４６の噴射方向の長さは、例えば１〜３ｍｍである。

表面３２ａにおける周壁４６の周囲には、表面３２ａから噴射方向に延びる筒状の周壁４８が周壁４６から離間して配置されている。周壁４８の内径は、例えば３．５〜４．５ｍｍである。周壁４８の噴射方向の長さは、例えば、周壁４６の噴射方向の長さと同一である。周壁４８の噴射方向の長さと周壁４６の噴射方向の長さとが同一であることにより、噴射への干渉を抑えると共に、液垂れが生じることを抑制し易くなる。

流路筒３２の裏面３２ｂには、噴射孔４２から噴射されるエアゾール剤を流路３８に供給する導入口５０が形成されている。導入口５０は、噴射孔４２ａと、噴射孔列４４において噴射孔４２ａに隣接する噴射孔（第２の噴射孔）４２ｂとの間の領域５２に対向する位置に配置されている。本実施形態において、導入口５０の対向位置は、領域５２において噴射孔４２ｂよりも噴射孔４２ａ側に位置しており、導入口５０は、噴射孔４２ａ〜４２ｅの中で噴射孔４２ａに最も近接している。導入口５０の孔径は、例えば１．５〜２．５ｍｍである。

導入管３４は、円筒状の長尺部材であり、流路３８の長手方向に垂直な水平方向に延在している。導入管３４の一端は導入口５０に接続されている。導入管３４の他端は、流路２８に連通している。導入管３４の内径は、例えば２．５〜３．５ｍｍである。

外壁３６は、流路筒３２の側面を覆う第１の外壁部３６ａと、流路筒３２の上部を覆う第２の外壁部３６ｂとを有している。外壁部３６ａは、表面３２ａにおける長手方向に垂直な方向の両端部のそれぞれに接続されており、流路筒３２の側面を覆うように表面３２ａに交差する方向に延びている。外壁部３６ｂは、外壁部３６ａのそれぞれの上端部に接続されており、空隙部５４を介して流路筒３２と離間して配置されている。

本実施形態に係るエアゾール装置１は、広い範囲に均一な処理をすることができることから、外壁や床、茂み等に予め処理し、屋外に棲息する害虫が屋内に侵入するのを防ぐための忌避剤や、床等に処理して残留効果により家屋内に棲息するゴキブリ等の害虫を駆除することに適している。特に、茂みに潜む蚊や、植物に棲息するケムシ、アブラムシ、ナメクジの害虫を駆除するのに適している。その他にも、カメムシ、サシガメ、ゴミムシ、アリ、シロアリ、ハエ、ハチ、ワラジムシ、ムカデ、ゲジゲジ、クモ、ヤスデ、カマドウ等に用いることができる。

本実施形態に係るエアゾール装置１のノズル３０において、エアゾール装置１の立設方向（鉛直方向）において最も上側に配置されている噴射孔４２ａの孔径ｄ１は、噴射孔列４４における他のそれぞれの噴射孔４２ｂ〜４２ｅの孔径ｄ２〜ｄ５よりも大きい。この場合、噴射孔４２ａ〜４２ｅからエアゾール剤を噴射するに際し、噴射孔４２ａ〜４２ｅにおけるエアゾール剤の噴射量や噴射角度等を均一にすることが可能であり、噴射孔４２ａ〜４２ｅからエアゾール剤を均一に噴射することができる。これにより、エアゾール剤が噴射された領域においてエアゾール剤の供給量を均一化することができる。

また、ノズル３０では、導入口５０が、噴射孔４２ａと、噴射孔列４４において噴射孔４２ａに隣接する噴射孔４２ｂとの間の領域５２に対向する位置に配置されている。この場合、噴射孔４２ａ〜４２ｅからエアゾール剤が均一に噴射され易くなる。

本発明者らは、噴射孔４２ａがエアゾール装置１の立設方向（鉛直方向）において最も上側に配置され、鉛直方向における噴射孔４２ａの高さ位置が噴射孔４２ｂ〜４２ｅの高さ位置よりも高い状態で噴射孔４２ａ〜４２ｅからエアゾール剤を噴射する場合において、噴射孔４２ａの孔径ｄ１が噴射孔列４４における他のそれぞれの噴射孔４２ｂ〜４２ｅの孔径ｄ２〜ｄ５よりも大きいことにより、流路３８に対する過剰な圧力が放出されるため、最下部の噴射孔４２ｅに供給されるエアゾール剤の圧力が流路３８に対して適正な圧力となる等して、噴射孔４２ａ〜４２ｅに供給されるエアゾール剤の圧力が均一化され易くなると推測される。これにより、噴射孔４２ａ〜４２ｅにおけるエアゾール剤の供給量が均一化され易くなり、噴射孔４２ａ〜４２ｅからエアゾール剤を均一に噴射することができると推測される。

さらに、導入口５０が、噴射孔４２ａと噴射孔４２ｂとの間の領域５２に対向する位置に配置されていることにより、導入口５０から流路３８に供給されたエアゾール剤の圧力が適度に噴射孔４２ａに抜けると推測される。これにより、流路３８に対する過剰な圧力が放出され易くなるため、最下部の噴射孔４２ｅに供給されるエアゾール剤の圧力が流路３８に対して適正な圧力となり易くなる等して、噴射孔４２ａ〜４２ｅに供給されるエアゾール剤の供給量が更に均一化され易くなると推測される。そのため、噴射孔４２ａ〜４２ｅにおけるエアゾール剤の供給量が更に均一化され易くなり、噴射孔４２ａ〜４２ｅからエアゾール剤が均一に噴射され易くなると推測される。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を行うことができる。例えば、噴射孔の数は５つに限られるものではなく、２つ以上の噴射孔が配列されてなる噴射孔列をノズルが備えていればよい。また、噴射孔間の間隔は、互いに異なっていてもよい。その他、噴射孔の配列は上記実施形態の配列に限られるものではない。

噴射装置において、複数の噴射孔は鉛直方向に沿って配列されていることに限られず、例えば、噴射孔列が鉛直方向に対し傾斜することにより、噴射孔が鉛直方向に沿って配列されることなく、各噴射孔における鉛直方向の高さ位置が異なっていてもよい。

ノズルの流路へ流体を供給する導入口の位置は、上記実施形態の位置に限られるものではなく、任意の噴射孔間の領域に対向する位置であってもよい。ノズルの流路内には、流路内の体積を調整する観点から、流路の中心軸に沿ってスペーサを配置してもよい。

ノズルの噴射孔から噴射される流体は、気体、液体及びこれらの混合物のいずれであってもよく、無機粉体、有機粉体等の固体と気体の混合物であってもよい。また、流体はエアゾール剤に限られるものではない。例えば、噴射剤を含まないハンドポンプの形態であってもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は下記の実施例のみに限定されるものではない。

＜実験Ａ＞
油相原液４５ｍＬ、水相原液１３５ｍＬ及び噴射剤２７０ｍＬを混合してエアゾール剤４５０ｍＬを試験検体として調製した。油相原液として、油相原液１００ｍＬあたりトランスフルトリン０．７ｇ、モノラウリン酸ソルビタン６．０ｇ、溶媒として１号灯油を含有する原液を用いた。水相原液として精製水を用いた。噴射剤として液化石油ガス（０．３９ＭＰａ、２５℃）を用いた。

実施例Ａ１として、上記エアゾール装置１と同様の構成を有するエアゾール装置を用意した。ノズルの噴射孔の孔径は下記表１のとおりに設定した。隣接する噴射孔の中心軸間の間隔は１９ｍｍであった。ノズルの寸法は下記のとおりであった。
ノズル３０の長手方向の長さ：９０ｍｍ
流路３８の孔径：４ｍｍ
導入口５０の孔径：２ｍｍ
導入管３４の内径：３ｍｍ
周壁４６の噴射方向の長さ：２ｍｍ
周壁４８の内径：４ｍｍ
周壁４８の噴射方向の長さ：２ｍｍ
流路筒３２の表面３２ａの横幅：１３ｍｍ

また、比較例Ａ１〜Ａ３として、ノズルの噴射孔の孔径が異なる点を除き実施例Ａ１のエアゾール装置と同様の構成を有するエアゾール装置を用意した。ノズルの噴射孔の孔径は下記表１のとおりに設定した。

試験検体を各エアゾール装置のエアゾール容器に収容した。エアゾール装置の仕様は下記のとおりであった。
缶：φ６５．２ｍｍ、高さ１９５ｍｍのブリキ缶
バルブ：ステム孔径 φ０．４５ｍｍ×２
ハウジング アンダータップ孔径：φ２．２ｍｍ、ベーパータップ孔径：なし
内圧：０．３９±０．０５ＭＰａ（２５℃）
噴射量：４５ｍＬ／１０秒（２５℃）（３検体、それぞれ３回噴射時の平均値）

エアゾール装置を２５℃で静置した後、試験直前にエアゾール装置をよく振り、ドラフト内で約５秒間噴射した。噴射開始から約１秒後、噴射状態が安定したことを確認し、ノズル付近の写真を撮影した。

各エアゾール装置を用いた噴射試験の結果を表１及び図６、７に示す。図６（ａ）は実施例Ａ１の試験結果であり、図６（ｂ）は比較例Ａ１の試験結果であり、図７（ａ）は比較例Ａ２の試験結果であり、図７（ｂ）は比較例Ａ３の試験結果である。

図６、７から明らかなように、噴射孔列の一方の端に位置する噴射孔の孔径が噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の孔径よりも大きいノズルを用いた実施例Ａ１では、各噴射孔において均一な噴射態様が得られていることが確認できる。一方、このような構成を有するノズルを用いていない比較例Ａ１〜Ａ３では、均一な噴射態様が得られていない。具体的には、比較例Ａ１及び比較例Ａ２では、噴射孔４２ｅからの噴射量が多く、噴射孔４２ｄからの噴射量が少ない。比較例Ａ３では、噴射孔４２ｅからの噴射量が多い。このような比較例Ａ１〜Ａ３では、最下部の噴射孔４２ｅの噴射態様が乱れ、噴射孔４２ｅと、隣接する噴射孔４２ｄとの間の空間が狭まっていることが確認でき、広い面に処理した際にはムラが生じてしまうことがわかる。

○：各噴射孔からの噴射が均一であった。
×：各噴射孔からの噴射が不均一であった。

＜実験Ｂ＞
油相原液及び噴射剤を混合してエアゾール剤４５０ｍＬを試験検体として調製した。油相原液として、油相原液１００ｍＬあたりトランスフルトリン０．７ｇ、モノラウリン酸ソルビタン６．０ｇ、溶媒として１号灯油を含有する原液を用いた。噴射剤として液化石油ガスを用いた。原液（油相原液）及び噴射剤の体積比は下記表２のとおりに設定した。

噴射孔の数が３つであること、及び、流路３８の中心軸に沿って流路３８の全長に亘ってスペーサ（径φ２ｍｍの円柱状）を配置したことを除き上記実施例Ａ１のエアゾール装置と同様の構成を有するエアゾール装置（ノズル３０の長手方向の長さ：５５ｍｍ）を用意した。ノズルの噴射孔の孔径は、最上部１．０ｍｍ、中間部０．８ｍｍ及び最下部０．８ｍｍに設定した。

試験検体を各エアゾール装置のエアゾール容器に収容した。エアゾール装置の仕様は、上記実験Ａと同様に設定した。

エアゾール装置を２５℃で静置した後、試験直前にエアゾール装置をよく振り、ドラフト内で約５秒間噴射し、噴射開始から約１秒後に噴射状態が安定していることを確認し、各噴射孔の噴射状態を確認した。正常に噴射された場合を「○」と評価し、正常に噴射されなかった場合を「×」と評価した。表２に示すように、実施例Ｂ１〜Ｂ５のいずれの噴射孔においても正常に噴射されることが確認された。

＜実験Ｃ＞
油相原液４５ｍＬ、水相原液１３５ｍＬ及び噴射剤２７０ｍＬを混合してエアゾール剤４５０ｍＬを試験検体として調製した。油相原液として、油相原液１００ｍＬあたりトランスフルトリン０．７ｇ、モノラウリン酸ソルビタン６．０ｇ、溶媒として１号灯油を含有する原液を用いた。水相原液として精製水を用いた。噴射剤として液化石油ガス（０．３９ＭＰａ、２５℃）を用いた。

上記実施例Ａ１のエアゾール装置と同様の構成を有するエアゾール装置を用意した。試験検体を各エアゾール装置のエアゾール容器に収容した。エアゾール装置の仕様は、ステム孔径を下記表３のとおりに設定したことを除き上記実験Ａと同様に設定した。

エアゾール装置を２５℃で静置した後、試験直前にエアゾール装置をよく振り、ドラフト内で約５秒間噴射し、噴射開始から１秒後に噴射状態が安定していることを確認し、各噴射孔の噴射状態と、噴射後における各噴射孔の液垂れの有無とを評価した。正常に噴射されると共に液垂れが生じていない場合を「○」と評価し、正常に噴射されるが液垂れが生じる場合を「△」と評価し、正常に噴射されなかった場合を「×」と評価した。表３に示すように、実施例Ｃ１、Ｃ２のいずれの噴射孔においても、正常に噴射されると共に液垂れが生じていないことが確認された。

＜実験Ｄ＞
油相原液、水相原液及び噴射剤を混合してエアゾール剤４５０ｍＬを試験検体として調製した。油相原液として、油相原液１００ｍＬあたりトランスフルトリン０．７ｇ、モノラウリン酸ソルビタン６．０ｇ、溶媒として１号灯油を含有する原液を用いた。水相原液として精製水を用いた。噴射剤として液化石油ガス（０．３９ＭＰａ、２５℃）を用いた。水相原液及び油相原液の体積比、並びに、原液（油相原液及び水相原液の総量）及び噴射剤の体積比は下記表４のとおりに設定した。

噴射孔の数が３つであること、及び、場合により流路３８の中心軸に沿ってスペーサ（径：２φ）を配置したことを除き上記実施例Ａ１のエアゾール装置と同様の構成を有するエアゾール装置（ノズル３０の長手方向の長さ：５５ｍｍ）を用意した。ノズルの噴射孔の孔径は、最上部１．０ｍｍ、中間部０．８ｍｍ及び最下部０．８ｍｍに設定した。

試験検体を各エアゾール装置のエアゾール容器に収容した。エアゾール装置の仕様は、内圧及びステム孔径を下記表４のとおりに設定したことを除き上記実験Ａと同様に設定した。

上記実験Ｃと同様に、各噴射孔の噴射状態と、噴射後における各噴射孔の液垂れの有無とを評価した。表４に示すように、実施例Ｄ１〜Ｄ１１のいずれの噴射孔においても、正常に噴射されることが確認された。また、実施例Ｄ１〜Ｄ３、Ｄ５〜Ｄ９、Ｄ１１においては、液垂れが生じていないことも確認された。

１…エアゾール装置（噴射装置）、１０…エアゾール容器、３０…ノズル、３８…流路、４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ…噴射孔、４４…噴射孔列、５０…導入口、５２…領域、ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５…孔径。

Claims (2)

1. 少なくとも３つの噴射孔が配列されてなる噴射孔列と、
   前記噴射孔のそれぞれに連通し且つ両端が遮蔽されている流路と、
   前記噴射孔から噴射される流体を前記流路に供給する導入口と、
   を備え、
   前記噴射孔列の一方の端に位置する第１の噴射孔の孔径が、前記噴射孔列における他のそれぞれの噴射孔の孔径よりも大きく、
   前記導入口が、前記第１の噴射孔と、前記噴射孔列において前記第１の噴射孔に隣接する第２の噴射孔との間の領域に対向する位置に配置されている、エアゾール装置用ノズル。
2. 請求項１に記載のエアゾール装置用ノズルと、
   前記噴射孔から噴射される流体を収容する容器と、
   を備え、
   鉛直方向における前記第１の噴射孔の高さ位置が、前記噴射孔列における前記他のそれぞれの噴射孔の高さ位置よりも高い、エアゾール装置。