FR3051337A1

FR3051337A1 - Tete de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmetique, et dispositif de conditionnement associe

Info

Publication number: FR3051337A1
Application number: FR1654398A
Authority: FR
Inventors: Nadine Lavable
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2017-11-24

Abstract

La tête de distribution pour dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comprend une frette de montage 22 pourvue d'un canal d'amenée du produit, et une buse de pulvérisation 14 supportée par ladite frette et comprenant des premier, deuxième et troisième orifices de pulvérisation 16 à 20 en communication avec ledit canal d'amenée. Lesdits orifices de pulvérisation sont agencés sur la buse de pulvérisation selon un triangle.

Description

Tête de distribution d’un produit, uotamment d’uu produit cosmétique, et dispositif de couditionnement associé

La présente invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit.

Plus particulièrement, la présente invention concerne une tête de distribution adaptée à la pulvérisation d’un produit, notamment d’un produit pour le traitement cosmétique des matières kératiniques humaines, et en particulier les cheveux.

Une utilisation particulièrement intéressante de la tête concerne la pulvérisation d’un produit de coloration capillaire. La tête de distribution peut également être utilisée pour la pulvérisation d’un produit de mise en forme ou de lavage à sec de la chevelure.

Dans la pratique, les produits pour le traitement cosmétique des cheveux qui sont proposés sous forme de spray ne donnent pas entière satisfaction, notamment en termes de confort à l'application. En effet, la force d'impact du spray sur la chevelure est généralement assez importante.

Dans le domaine du lavage à sec des cheveux, pour remédier à cet inconvénient la demande de brevet FR-Al-3 004 901 (L’OREAL) propose un dispositif aérosol équipé d’une buse comprenant au moins deux orifices de pulvérisation pour distribuer une composition contenant des poudres absorbantes de sébum. Avec cette association particulière, la répartition de la composition capillaire est améliorée et la force d'impact du spray est réduite.

Cependant, ces avantages sont obtenus avec un type particulier de composition capillaire. Au surplus, la demanderesse a déterminé que la force d’impact du spray lors de l’application pouvait encore être ressentie comme étant trop importante, ce qui favorise une appréciation négative pour l’utilisateur de ce type de dispositif.

On comprend donc qu’il existe un besoin d’améliorer le confort à l’application pour les dispositifs de conditionnement délivrant un produit sous forme pulvérisée. L’invention a pour objet une tête de distribution pour dispositif de conditionnement d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, qui comprend une frette de montage pourvue d’un canal d’amenée du produit, et une buse de pulvérisation supportée par ladite frette et comprenant des premier, deuxième et troisième orifices de pulvérisation en communication avec ledit canal d’amenée.

Selon une caractéristique générale de la buse de pulvérisation, lesdits orifices de pulvérisation sont agencés sur celle-ci selon un triangle. L’espacement entre les premier et deuxième orifices de pulvérisation, qui définissent la base du triangle, est compris entre 10 mm (millimètres) et 50 mm. La hauteur du triangle, passant par le troisième orifice de pulvérisation qui forme le sommet principal dudit triangle, est comprise entre 5 mm et 40 mm.

Par « orifices de pulvérisation », il convient d’entendre les orifices de la buse au travers desquels est distribué le produit à l’extérieur de la tête de distribution. Les orifices de pulvérisation peuvent être formés directement sur la buse ou être délimités par des embouts rapportés sur celle-ci.

Avec cet agencement particulier des orifices de pulvérisation, la force d’impact du spray est réduite par rapport aux dispositifs conventionnels délivrant un produit sous forme pulvérisée.

En effet, la demanderesse a déterminé que cet agencement permet d’obtenir, pour une distance donnée par rapport à la buse de pulvérisation et un diamètre donné des orifices, un spray présentant une section transversale supérieure relativement à celles des sprays obtenus avec les dispositifs conventionnels, et notamment ceux équipés de trois orifices de pulvérisation. Ainsi, la force d’impact du spray sur la zone à traiter est réduite et la répartition du produit s’effectue sur une surface plus importante de cette zone.

La tête de distribution est particulièrement adaptée pour la pulvérisation d'un produit cosmétique, notamment d’un produit capillaire par exemple de mise en forme de la chevelure ou de coloration. Pour une telle utilisation, la demanderesse a déterminé que les performances du produit capillaire à l’application, par exemple l’effet mouillant ou la vitesse de séchage ou l’effet paquet, et les performances sur cheveux séchés, par exemple l’effet mouillé, sont par ailleurs conservées.

La tête de distribution peut également être utilisée pour la distribution d’autres types de produits cosmétiques, par exemple un produit de lavage à sec, un produit d'hygiéne corporelle, telle qu’un déodorant, de soin de la peau, de maquillage, ou de protection contre les rayonnements solaires. La tête de distribution peut encore être utilisée pour la distribution de produits autres que cosmétiques, par exemple un nettoyant de four ou un insecticide.

Dans un mode de réalisation avantageux, les axes desdits orifices de pulvérisation de la buse sont parallèles entre eux. Cette orientation des axes facilite la fabrication de la buse qui est généralement obtenue par moulage d’une matière plastique. Ainsi, le moulage des orifices de pulvérisation ne nécessite pas l’utilisation d’un moule à tiroirs.

Avec une telle orientation des axes desdits orifices de pulvérisation, ces orifices peuvent être agencés selon un triangle isocèle dans lequel l’espacement entre les premier et deuxième orifices de pulvérisation, qui définissent la base du triangle, est compris entre 20 mm et 40 mm, et dans lequel la hauteur dudit triangle est comprise entre 5 mm et 15 mm. Selon une disposition préférentielle, l’espacement entre les premier et deuxième orifices de pulvérisation est égal à 35 mm et la hauteur dudit triangle est égale à 7.4 mm.

Alternativement, au moins un des axes desdits orifices de pulvérisation peut former avec au moins l’un des autres axes desdits orifices un angle non nul.

De préférence, les premier et deuxième orifices de pulvérisation sont agencés de sorte que la base du triangle s’étend sensiblement horizontalement dans une position montée de la frette de montage sur un récipient de stockage du dispositif de conditionnement.

La buse de pulvérisation peut comprendre une face avant apparente sur laquelle débouchent lesdits orifices de pulvérisation. Cette face avant apparente facilite le repérage de la buse par l'utilisateur. Les orifices de pulvérisation peuvent déboucher sur des bossages respectifs de cette face qui s’étendent en saillie. En variante, ces orifices peuvent déboucher sur une face avant plane, ou encore dans des logements respectifs formés en retrait sur la face avant.

Les orifices de pulvérisation peuvent se terminer par un rétrécissement de leur section. Par exemple, les orifices de pulvérisation comportent chacun un tronçon cylindrique de grand diamètre en communication avec le canal d’amenée de la frette de montage, un tronçon cylindrique de petit diamètre à partir duquel le produit est pulvérisé, et un tronçon intermédiaire de forme tronconique reliant ces tronçons cylindriques. Ainsi, il est possible d’avoir pour le produit une section de passage relativement grande jusqu'à proximité de la sortie et de conserver l'énergie cinétique de l'écoulement, ce qui permet de générer un spray suffisamment puissant. A titre indicatif, le diamètre du tronçon cylindrique de petit diamètre de chaque orifice peut être compris entre 0.2 mm et 0.8 mm.

Dans une variante de réalisation, la frette de montage comprend un logement dans lequel débouche le canal d’amenée, la buse de pulvérisation étant rapportée dans ledit logement.

Ainsi, la buse de lubrification est un élément distinct de la frette de montage qui peut être rapportée sur celle-ci par tout moyen approprié. Ceci facilite la fabrication de la tête de distribution par rapport à une réalisation monobloc de la frette de montage et de la buse qui est également envisageable. La buse peut être réalisée en une seule partie comprenant les orifices de pulvérisation ou en plusieurs parties comprenant chacune au moins un de ces orifices.

Dans cette réalisation particulière rapportée de la buse, celle-ci peut être fixée de diverses façons dans le logement de la frette de montage. De préférence, la buse est encliquetée sur celle-ci. A cet effet, la buse peut comporter une jupe de montage périphérique, pourvue d'un ou plusieurs reliefs servant à l'encliquetage sur la frette de montage. Ce ou ces reliefs peuvent être présents sur la surface extérieure ou intérieure de la jupe de montage, par exemple sous la forme d'un crochet.

Des canaux d’alimentation peuvent être formés par la buse de pulvérisation et le logement de la frette de montage, chacun desdits canaux reliant le canal d’amenée à un desdits orifices de pulvérisation. Cette disposition facilite encore la fabrication de la tête de distribution dans la mesure où les canaux d’alimentation sont formés lors du montage de la buse dans le logement de la frette de montage.

Dans un mode de réalisation particulier, des rainures sont ménagées dans le logement de la frette de montage recevant la buse de pulvérisation, et des rainures de forme correspondante sont ménagées sur une face arrière de ladite buse pour former les canaux d’alimentation.

De préférence, la frette de montage comprend une jupe d’accrochage et un bouton-poussoir relié à ladite jupe avec possibilité de basculement, le bouton-poussoir comprenant le canal d’amenée. L’invention concerne également un dispositif de conditionnement d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage du produit et une tête de distribution telle que définie précédemment montée sur le récipient.

La présente invention sera mieux comprise à l’étude de la description détaillée d’un mode de réalisation, pris à titre d’exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d’une tête de distribution selon un exemple de réalisation de l’invention, - la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la tête de distribution de la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe d’une frette de la tête de distribution des figures 1 et 2, - la figure 4 est une vue de face de la frette de la figure 3, - la figure 5 est une vue de dessus d’une buse de pulvérisation de la tête de distribution des figures 1 et 2, et - les figures 6 et 7 sont respectivement des vues d’une face avant et d’une face arrière de la buse de pulvérisation de la figure 5.

Sur les figures 1 et 2 est représentée une tête de distribution, désignée par la référence numérique générale 10, qui comprend une frette 12 de montage et une buse 14 de pulvérisation fixée sur la frette. La tête 10, d’axe X-X’ longitudinal, est représentée dans une position supposée verticale. La tête 10 est destinée à être montée sur un récipient de stockage d’un produit (non représenté) par l’intermédiaire de la frette 12.

Le produit peut par exemple être conditionné sous forme pressurisée au moyen d’un gaz disposé dans le récipient contenant le produit, le gaz propulseur étant en mélange avec le produit ou séparé du produit. Dans ce cas, le récipient est équipé d’une valve de type valve aérosol. Alternativement, la pressurisation du produit peut s’effectuer lors de sa distribution. Dans ce cas, le récipient est équipé d’une pompe à actionnement manuel qui comprend une valve à enfoncement.

Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la buse 14 comprend trois orifices 16 à 20 de pulvérisation agencés de sorte à limiter la force d’impact du produit à l’application. Dans l’exemple illustré, la buse 14 comprend uniquement trois orifices.

Comme illustré plus visiblement à la figure 3, la frette 12 comprend une jupe 22 d’accrochage annulaire et un bouton-poussoir 24 relié à la jupe avec possibilité de basculement de manière à pouvoir permettre une distribution de produit au travers des orifices de la buse de pulvérisation. La frette 12 est réalisée en une seule pièce, par exemple par moulage d’une matière plastique telle que du polypropylène (PP).

La jupe 22 d’accrochage, coaxiale à l’axe X-X’, est munie intérieurement d’un crochet 26 annulaire destiné à assurer la solidarisation de la frette 12 sur le récipient par encliquetage. Alternativement, il est possible de prévoir tout autre élément d’accrochage de la jupe 22 sur le récipient, par exemple par vissage, collage, par ajustement serré, etc.

Le bouton-poussoir 24 supporte la buse 14 de pulvérisation (figure 1). Dans l’exemple de réalisation illustré, le bouton-poussoir 24 est relié à la jupe 22 d’accrochage par une portion 28 flexible située du côté de la buse 14. Alternativement, l’articulation du bouton-poussoir 24 relativement à la jupe 22 peut être réalisée par tout autre moyen approprié, par exemple par une charnière-film.

Le bouton-poussoir 24 comprend une zone d’application 30 sur laquelle peut appuyer l’utilisateur pour obtenir la pulvérisation du produit. La zone d’application 30 présente ici une forme incurvée. Le bouton-poussoir 24 comprend également un embout 32 axial prévu pour s’emmancher sur la tige de la valve du récipient. L’embout 32 comprend un conduit 34 intérieur axial qui est prolongé par un conduit 36 pour l’amenée du produit à la buse de pulvérisation. Le conduit 36 d’amenée débouche dans un logement 38 du bouton-poussoir qui reçoit la buse. Dans l’exemple de réalisation illustré, le conduit 36 d’amenée s’étend perpendiculairement au conduit 34 intérieur.

Comme illustré à la figure 4, trois rainures 40 à 44 sont ménagées dans le fond du logement 38 et se rejoignent dans la zone où débouche le conduit 36 d’amenée. Dans l’exemple de réalisation illustré, la rainure 44 s’étend axialement le long de l’axe X-X’ tandis que les rainures 40, 42 s’étendent latéralement de part et d’autre dudit axe. Dans la position de la figure 4 qui correspond à une position d’utilisation avec la frette 12 située au-dessus du récipient de stockage du produit, la rainure 44 axiale s’étend vers le haut et les rainures 40, 42 latérales sont inclinées vers le bas. La rainure 40 est symétrique par rapport à la rainure 42 en considérant un plan médian P de la frette contenant l’axe X-X’. Dans l’exemple de réalisation illustré, les rainures 40, 42 s’étendent obliquement à partir de la rainure 44. En variante, il pourrait être possible de prévoir une rainure 44 de dimension axiale accrue et des rainures 40, 42 s’étendant perpendiculairement à ladite rainure.

Comme indiqué précédemment et illustré sur les figures 5 à 7, la buse 14 de pulvérisation comprend les trois orifices 16 à 20. Les orifices 16 à 20 sont identiques entre eux. Ces orifices s’étendent selon des axes 16a, 18a, 20a parallèles entre eux. Les axes 16a à 20a sont parallèles à la direction de pulvérisation du produit qui coïncide avec l’axe d’allongement du canal 36 d’amenée (figure 3) de la frette.

Les orifices 16 à 20 de pulvérisation débouchent sur une face avant 45 de la buse qui est apparente après montage sur la frette. Dans l’exemple de réalisation illustré, la face avant 45 comprend trois bossages 46 à 50 s’étendant en saillie et au sommet de chacun desquels débouche un des orifices 16 à 20. La buse 14 est sans canaux tourbillonnaires, les orifices de pulvérisation étant directionnels. A titre indicatif, le diamètre des orifices 16 à 20 peut être compris entre 0.2 mm et 0.8 mm. Dans l’exemple de réalisation illustré, la face avant 45 de la buse est plane. Alternativement, la face avant peut être convexe ou concave.

La buse 14 de pulvérisation comprend une face arrière 52, opposée à la face avant 45, sur laquelle sont formées trois rainures 54 à 58 de forme correspondante aux rainures 40 à 44 (figure 4) de la frette de montage. Chaque orifice 16, 18, 20 débouche à l’extrémité de la rainure 54, 56, 58 associée, i.e. du côté opposé à la zone dans laquelle ces rainures se rejoignent.

Dans la position montée de la buse 14 sur la frette 12, la paire de rainures 44, 58 axiales et chaque paire de rainures 40, 54 et 42, 56 latérales sont en vis-à-vis et forment conjointement un canal d’alimentation. Les canaux d’alimentation formés entre la buse 14 et la frette 12 relient le canal d’amenée 36 (figure 4) aux orifices 16 à 20 de pulvérisation.

La buse 14 de pulvérisation comprend également des pions de centrage 60, ici au nombre de trois, s’étendant en saillie à partir de la face arrière 52. Dans la position montée de la buse 14, les pions de centrage 60 viennent se loger à l’intérieur de plots 62 creux de la frette qui s’étendent en saillie à partir du fond du logement 38 (figure 4). En variante, la buse 14 peut être dépourvue de tels plots.

La buse 14 comprend encore une jupe 64 de montage périphérique s’étendant en saillie par rapport à la face arrière 52 pour la fixation sur la frette. Dans ce but, la jupe 64 comprend localement des crochets 66, ici au nombre de deux qui sont opposés, assurant une solidarisation de la buse 14 sur la frette par encliquetage. Alternativement, il est possible de prévoir tout autre type d’accrochage de la buse 14 sur la frette, par exemple par collage.

Comme indiqué précédemment, les orifices 16 à 20 de pulvérisation sont agencés sur la buse 14 de sorte à limiter la force d’impact du produit à l’application. Dans cet exemple de réalisation, les orifices 16 à 20 sont agencés sur la face avant 45 de la buse selon un triangle isocèle, qui est illustré schématiquement en pointillés sur la figure 6. La base de ce triangle est définie par les axes des orifices 16, 18 et le sommet principal par l’axe de l’orifice 20. Les orifices 16, 18 sont situés à une même distance d’un bord inférieur 45a de la face avant 45 de la buse. Ainsi, dans la position montée de la tête de distribution sur le récipient, la base du triangle définie par les orifices 16, 28 s’étend sensiblement horizontalement. L’espacement ci entre les axes des orifices 16, 18 est compris dans une plage allant de 20 mm inclus à 40 mm inclus. La hauteur hi principale du triangle, prise entre la base du triangle et l’axe de l’orifice 20, est comprise dans une plage allant de 5 mm inclus à 15 mm inclus. Préférentiellement, l’espacement ci est égal à 35 mm et la hauteur hi est égale à 7.4 mm.

Dans l’exemple illustré, l’orifice 20 de la buse est situé au-dessus des orifices 16, 18 dans une position de la tête 10 de distribution au-dessus du récipient de stockage. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une disposition inversée de sorte que l’orifice 20 est situé en-dessous des orifices 16, 18 dans cette même position de la tête 10 par rapport au récipient de stockage.

Lors de l’utilisation de la tête 10 de distribution, l’utilisateur appuie sur le bouton-poussoir 24 de la frette, ce qui actionne la tige de la valve du récipient et provoque l’arrivée du produit sous pression dans le canal d’amenée 36. Le produit circulant par le canal d’amenée 36 est réparti dans les trois canaux d’alimentation formés entre la frette 12 et la buse 14.

Le produit est alors dirigé vers les orifices 16 à 20 de pulvérisation qui assurent sa distribution sous la forme de trois jets de produit pulvérisé. Ces jets présentent chacun un forme conique et se rejoignent à faible distance de la buse 14 sous la forme d’un spray homogène. Par exemple, la formation d’un spray homogène peut être obtenue à moins de 10 cm de la buse 14. L’agencement des orifices 16 à 20 de pulvérisation tel que décrit précédemment permet de limiter la force d’impact du spray par rapport aux dispositifs d’aérosol conventionnels. En effet, la demanderesse a déterminé que cet agencement permet d’obtenir, pour une distance donnée par rapport à la buse 14 de pulvérisation et un diamètre donné des orifices de pulvérisation, un spray présentant une section transversale supérieure. Ceci assure la réduction de la force d’impact du spray ainsi qu’une meilleure répartition du produit sur la zone à traiter.

Dans l’exemple de réalisation illustré, les axes 16a à 20a des orifices de pulvérisation sont parallèles entre eux. En variante, il est possible de prévoir au moins pour un des orifices 16 à 20 une orientation inclinée de son axe. Il est par exemple envisageable de prévoir une inclinaison de l’orifice 16 et/ou de l’orifice 18 de sorte que les axes 16a, 18a forment entre eux un angle non nul, ces axes étant situés dans un même plan. Alternativement ou en combinaison, l’orifice 20 peut également être incliné de sorte que son axe forme avec l’axe X-X’ un angle non nul et non égal à 90°.

Avec une telle conception de la buse 14 dans laquelle un ou plusieurs orifices 16 à 20 de pulvérisation sont inclinés, ces orifices sont agencés sur la buse selon un triangle dans lequel l’espacement ei est compris dans une plage allant de 10 mm inclus à 50 mm inclus et la hauteur hi est comprise dans une plage allant de 5 mm inclus à 40 mm inclus.

Dans les exemples de réalisation décrits, les orifices 16 à 20 de pulvérisation de la buse sont situés dans un même plan.

Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une disposition relative différente de ces orifices. Par exemple, un des orifices pourrait être décalé par rapport au plan contenant les deux autres orifices. Alternativement, les orifices pourraient être situés dans trois plans distincts.

Dans l’exemple de réalisation illustré, les canaux d’alimentation reliés aux orifices 16 à 20 de pulvérisation sont formés par des rainures ménagées à la fois sur la buse 14 et sur la frette 12. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une conception différente dans laquelle des rainures sont ménagées uniquement sur la buse 14 pour former avec le fond plat de la frette les canaux d’alimentation. Par ailleurs, dans l’exemple illustré, les canaux d’alimentation reliés aux orifices 16 à 20 de pulvérisation s’étendent perpendiculairement à l’axe longitudinal du canal d’amenée 36. Alternativement, il est possible de prévoir une orientation différente des canaux d’alimentation, par exemple une orientation inclinée obliquement relativement à l’axe longitudinal du canal d’amenée 36.

Claims

REVENDICATIONS 1> Tête de distribution pour dispositif de conditionnement d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, comprenant une frette de montage (12) pourvue d’un canal d’amenée (36) du produit, et une buse de pulvérisation (14) supportée par ladite frette et comprenant des premier, deuxième et troisième orifices de pulvérisation (16 à 20) en communication avec ledit canal d’amenée, caractérisée en ce que lesdits orifices de pulvérisation sont agencés sur la buse de pulvérisation selon un triangle, l’espacement entre les premier et deuxième oririces de pulvérisation (16, 18) qui définissent la base du triangle étant compris entre 10 mm et SO mm, la hauteur du triangle passant par le troisième orifice de pulvérisation (20) qui forme le sommet principal dudit triangle étant comprise entre S mm et 40 mm.
2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle les axes (16a à 20a) desdits orifices de pulvérisation de la buse sont parallèles entre eux.
3. Tête de distribution selon la revendication 2, dans laquelle lesdits orifices de pulvérisation sont agencés selon un triangle isocèle, l’espacement entre les premier et deuxième orifices de pulvérisation (16, 18) qui définissent la base du triangle étant compris entre 20 mm et 40 mm, la hauteur dudit triangle étant comprise entre 5 mm et 15 mm.
4. Tête de distribution selon la revendication 3, dans laquelle l’espacemeitt entre les premier et deuxième orifices de pulvérisation (16, 18) est égal à 35 mm et la hauteur dudit triangle est égale à 7.4 mm.
5. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle au moins un des axes (16a à 20a) desdits orifices de pulvérisation forme avec au moins l’un des autres axes desdits orifices un angle non nul.
6. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle les premier et deuxième orifices de pulvérisation (16, 18) sont agencés de sorte que la base du triangle s’étend sensiblement horizontalement dans une position montée de la frette de montage (22) sur un récipient de stockage du dispositif de conditionnement.
7. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la buse de pulvérisation (14) comprend une face avant (45) apparente sur laquelle débouchent lesdits orifices de pulvérisation (16 à 20).
8. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la frette de montage (22) comprend un logement (38) dans lequel débouche le canal d’amenée (36), la buse de pulvérisation (14) étant rapportée dans ledit logement.
9. Tête de distribution selon la revendication 8, dans laquelle des canaux d’alimentation sont formés par la buse de pulvérisation (14) et le logement (38) de la frette de montage, chacun desdits canaux reliant le canal d’amenée (36) à un desdits orifices de pulvérisation (16 à 20).
10. Tête de distribution selon la revendication 9, dans laquelle des rainures (40 à 44) sont ménagées dans le logement (38) de la frette de montage recevant la buse de pulvérisation, des rainures (54 à 58) de forme correspondante étant ménagées sur une face arrière de ladite buse pour former les canaux d’alimentation.
11. Tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la frette de montage (12) comprend une jupe d’accrochage (22) et un bouton-poussoir (24) relié à ladite jupe avec possibilité de basculement, le bouton-poussoir comprenant le canal d’amenée (36).
12. Dispositif de conditionnement d’un produit, notamment d’un produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage du produit et une tête de distribution selon l’une quelconque des revendications précédentes montée sur le récipient.