WO2014202899A1 - Tête de pulvérisation en deux pièces - Google Patents

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WO2014202899A1
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spray head
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head
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PCT/FR2014/051503
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Vincent De Laforcade
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L'oreal
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    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge

Definitions

  • the present invention relates to devices for dispensing a fluid product, and more particularly but not exclusively the spray heads of a cosmetic product such as for example a deodorant (including antiperspirants) or a hair product, for example shaping the hair.
  • a cosmetic product such as for example a deodorant (including antiperspirants) or a hair product, for example shaping the hair.
  • Patent FR 1 600 138 discloses a dispensing head comprising a push button whose body is traversed by a feed channel and ends in a housing receiving a nozzle having three spray orifices.
  • the housing has a flat bottom and the nozzle has radial grooves for defining, after assembly on the body of the push button, channels connecting the supply channel to the dispensing orifices. These channels are oriented perpendicular to the direction of spray and the longitudinal axis of the supply channel.
  • a disadvantage of this head is to create a relatively large loss of load due to the course of the product which includes multiple changes of direction and right angle references.
  • this route increases the risk of clogging in the case of the use of a product producing by drying a dry residue.
  • the patent FR 2,691,383 describes a spray head whose axes of the spray nozzles are located in the same plane, and form between them an angle of between 1 ° and 40 °.
  • the impact surface of the spray cloud is formed by the crossing of two discs, with a less wetting effect, especially when it is a lacquering hair.
  • the invention thus aims to further improve the known spray heads while allowing the use of manufacturing techniques whose cost is compatible with large-scale diffusion.
  • a spray head comprising:
  • a one-piece body comprising a feed channel of a product, - a spray nozzle mounted on the body and having at least two spray orifices,
  • the supply channel into which the supply channel opens, the supply channel serving all the spray orifices.
  • This assembly makes it possible to create easily and without undue investment costs, a large number of new geometries, offering various and varied effects. These effects concern angles of convergence or divergence, the shape of the spray, the various flow rates or the number of orifices for example.
  • supply channel is meant a channel connecting the supply channel to the spray ports.
  • the spray nozzle is one-piece.
  • the manufacture of the head is further simplified.
  • the spray head has respective supply channels of each spray orifice.
  • These respective feed channels connect the feed channel to each spray port.
  • the spray head according to the invention comprises a single feed channel.
  • the supply channel is located between the body and the nozzle.
  • the molding of the nozzle is easy since the feed channel is formed during assembly of the nozzle in the housing of the body of the head.
  • the molding does not necessarily require the use of a drawer mold.
  • it is easy to give by molding to this channel the desired orientation, adapted to reduce the risk of accumulation of product.
  • all the spray orifices are aligned.
  • the manufacture of the head is simplified.
  • the nozzle has a non-planar front face on which the spray openings open.
  • the spray is original.
  • the spray is wide.
  • This front face is preferably a fully visible face when the nozzle is mounted on the dispensing head.
  • the aesthetics of the spray head is improved. Spotting of the spray holes by the user is facilitated.
  • said face is concave or convex.
  • the spray head is ergonomic. It is easier to mold and unmold.
  • the respective supply channels of the orifices extend along respective longitudinal axes (K) inclined obliquely with respect to the direction of spraying.
  • the respective supply channels extend along respective longitudinal axes preferably inclined with respect to the direction of spraying by an angle of between 30 ° and 60 °, more preferably of the order of 45 °.
  • the nozzle comprises grooves which partially define said channels, these grooves being for example of semicircular cross section.
  • these grooves being for example of semicircular cross section.
  • grooves are formed in the housing to at least partially define the feed channels, and the rear face of the nozzle is smooth.
  • a marking of the orientation of the nozzle relative to the housing is necessary.
  • the axes of the spray orifices may be offset relative to the axis of the nozzle and the axis of the feed channel.
  • the longitudinal axes (K) are located in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the supply channel. In this case, the spray is more accurate.
  • a "center post" central amount. The latter has a conical boss easy to unmold.
  • the taper of this center post is particularly sealed with the rear face of the spray nozzle at the orifices.
  • an interruption of the inner cylinder is preferably provided so that they are in continuity with the supply channel, when the plate is assembled on the dispensing head.
  • the nozzle is preferably heat-welded in the housing, by ultrasound or thermal welding.
  • the spray holes may end with a narrowing of their section.
  • each nozzle comprises swirling supply channels.
  • the spray is more homogeneous.
  • the body of the spray head may be made with at least one relief for attachment to a container, for example a pressurized aerosol container.
  • the dispensing head can be made to allow mounting thereon a protective cover, which is for example fixed by snapping on the head.
  • the container on which the spray head according to the invention is mounted may contain a deodorant or other product to be sprayed, for example another cosmetic, care product or a product intended for household use.
  • the feed channel may extend along an axis that is not perpendicular to the longitudinal axis of the container, when the spray head is mounted on it, in particular to promote the flow of the product after spraying and reduce further the risk of clogging the spray head.
  • the dispensing head is made of a suitable thermoplastic material, for example polyethylene (LDPE / HDPE), block copolymers of styrene-butadiene (SBS), copolymers of propylene-ethylene (PP / PE), polypropylene (PP) or polyamides (PA).
  • LDPE / HDPE polyethylene
  • SBS block copolymers of styrene-butadiene
  • PP / PE polypropylene
  • PA polyamides
  • the invention further relates to a packaging and dispensing device comprising a container equipped with the dispensing head described above.
  • the subject of the invention is also a process for manufacturing the dispensing head, in which:
  • the spray nozzle is mounted on the body.
  • the manufacture of the spray nozzle comprises a flat molding step.
  • the molding in the flat form requires a simple mold, while the molding in the final form may require a drawer mold, much more expensive.
  • the flat molding makes it easy to change inserts and to create different channels, different orifices, direct outputs without swirling channels, and to have a complete range of different stages, each adapted the type of spray desired and the formula used.
  • FIG. 1 represents, in longitudinal section, partial and diagrammatic, the dispensing head according to the invention
  • FIG. 2 represents a front view, in perspective, of the dispensing head, mounted on a container,
  • FIG. 3 represents a side view, in perspective, of the dispensing head, before assembly of the spray nozzle
  • FIG. 4 represents a rear view of a swirling channel spray nozzle before it is placed on the body of the dispensing head
  • FIG. 5 represents a front view of a spray nozzle before it is placed on the body of the dispensing head
  • FIG. 6 represents a partial and schematic cross-section of a non-swirling spray nozzle, after it has been placed on the body of the dispensing head,
  • FIGS 7 to 9 illustrate the method of assembling the spray nozzle on the body of the dispensing head.
  • the spray head 1 shown in the figures is intended to equip a container 2, for example an aerosol can comprising a product which is dispensed under the pressure of a propellant gas. This is for example a deodorant.
  • the dispensing head 1 can still be mounted, in a variant not shown, on a bottle equipped with a pump.
  • the container 2 is equipped with a trigger valve by driving a hollow control rod along the longitudinal axis X of the container.
  • the valve is triggered by tilting.
  • the dispensing head 1 comprises mounting means on the container 2, which comprise in the illustrated example a hoop 6, also called mounting skirt, intended to snap on the container 2, in a manner known per se.
  • the dispensing head 1 is mounted otherwise on the container containing the product to be sprayed, being for example screwed, welded or glued on it.
  • the container can also be made at least partially by molding with the body of the dispensing head.
  • the body 5 of the dispensing head 1 comprises a push button 8 which defines a surface 9 on which the user can press to distribute the product.
  • the pushbutton 8 is connected to the hoop 6 by a flexible portion 10 which, in the example in question, is located on the side of the dispensing head from which the product is sprayed.
  • the flexible portion 10 forms a film hinge.
  • the hoop 6 defines in the upper part of a holding gudron 12. which allows the mounting of a protective cover, which is advantageously made of a thermoplastic material.
  • the push button 8 has on its inner face, a conventional device 16 for fitting the stem valve.
  • the hoop 6, the flexible portion 10 and the push button 8 are molded in one piece in a thermoplastic material, for example polypropylene (PP)
  • the feed channel 17 opens into the bottom of a housing 18 which receives a spray nozzle 20.
  • the nozzle 20 has a plurality of spray orifices 22, in this case two in number, the Z axes of which are intersecting at the direction of spray Y.
  • the orifices 22 open on a front face 30 of the nozzle 20, which is apparent after mounting thereof on the pushbutton 8.
  • the nozzle 20 is made by molding thermoplastic material, for example PP or POM.
  • the nozzle 20 and the body 5 are welded to form a dispensing head 1.
  • the latter has two welded pieces.
  • a cavity 25 is formed below the bearing zone 9.
  • Figures 2 and 3 show the front face of the diffuser, with the ferrule 6, and the push button 8.
  • the two orifices 22 communicate laterally.
  • the channel 50 serves for ultrasonic welding.
  • center post At the two distal ends of these two ducts, there are two "center post". Their conicity is such that they are demoldable along the axis of the channel 17. The edge of the channel 50 also encompasses the center post.
  • the front face 30 has two bosses 32 projecting therefrom, and at the apex 35 of which the orifices 22 open.
  • the nozzle 20 comprises swirling channels.
  • the orifices 22 are directional.
  • Figure 6 shows an enlarged section of the nozzle 20 assembled on the body 5 of the spray head 1.
  • the conduit 24 serves to bring the spray to the vortex channels. These are not visible on this cut that goes through the channels.
  • the spray orifices 22 may be relatively close together, which allows the formation at a short distance, for example less than 10 cm from the spray head 1, of a homogeneous spray.
  • FIGs 7 to 9 explain the mounting of the nozzle 20 on the body 5.
  • the nozzle 20 is brought from its position on the body 5.
  • an ultrasonic assembly is used.
  • the anvil of the welding apparatus is introduced into the cavity 25.
  • the cavity 25 must have a sufficient volume for the anvil to have the required rigidity.

Abstract

L'invention a pour objet une tête (1) de pulvérisation comportant : un corps (5) monopièce comprenant un canal (17) d'amenée d'un produit, une buse de pulvérisation (20) montée sur le corps (5) et comportant au moins deux orifices de pulvérisation (22), un canal d'alimentation (50) dans lequel débouche le canal d'amenée (IV), le canal d'alimentation (50) desservant tous les orifices de pulvérisation (22).

Description

Tête de pulvérisation en deux pièces
La présente invention concerne les dispositifs de distribution d'un produit fluide, et plus particulièrement mais non exclusivement les têtes de pulvérisation d'un produit cosmétique tel que par exemple un déodorant (en incluant les anti-transpirants) ou un produit capillaire, par exemple de mise en forme de la chevelure.
Le brevet FR 1 600 138 divulgue une tête de distribution comportant un bouton-poussoir dont le corps est traversé par un canal d'amenée et se termine dans un logement recevant une buse ayant trois orifices de pulvérisation.
Le logement présente un fond plat et la buse comporte des rainures radiales permettant de définir, après assemblage sur le corps du bouton-poussoir, des canaux reliant le canal d'amenée aux orifices de distribution. Ces canaux sont orientés perpendiculairement à la direction de pulvérisation et à l'axe longitudinal du canal d'amenée.
Un inconvénient de cette tête est de créer une perte de charge relativement importante en raison du parcours du produit qui comporte de multiples changements de direction et renvois à angle droit. De plus, ce parcours accroît les risques de bouchage dans le cas de l'utilisation d'un produit produisant en séchant un résidu sec.
Le brevet FR 2 691 383 décrit une tête de pulvérisation dont les axes des buses de pulvérisation sont situés dans un même plan, et forment entre eux un angle compris entre 1° et 40°. La surface d'impact du nuage de pulvérisation est formée par le croisement de deux disques, avec un effet moins mouillant, notamment lorsqu'il s'agit d'un laquage des cheveux.
La géométrie de cette tête de pulvérisation, et les impératifs techniques de moulage et de démoulage obligent à utiliser une géométrie en sept pièces. Certes, certaines pièces sont identique l'une à l'autre : Il y a deux porte buses, et deux buses. Toutefois, ce sont autant de pièces à assembler, et un grand nombre de moules à créer. La première conséquence de ce nombre de pièces est que le prix de revient et le montant de l'investissement d'un tel diffuseur le met hors de portée d'un lancement sur le marché dans des conditions économiques viables.
Il existe un besoin de simplifier la géométrie des têtes de pulvérisation en recherchant à diminuer le nombre de pièces, et à en simplifier l'assemblage. Il existe également un besoin pour accroître la rapidité d'application d'un produit par pulvérisation sans pour autant augmenter les risques de bouchage liés au séchage du produit pulvérisé.
L'invention vise ainsi à perfectionner encore les têtes de pulvérisation connues tout en permettant l'utilisation de techniques de fabrication dont le coût est compatible avec une diffusion à grande échelle.
L'invention a pour objet, selon un premier de ses aspects, une tête de pulvérisation comportant :
un corps monopièce comprenant un canal d'amenée d'un produit, - une buse de pulvérisation montée sur le corps et comportant au moins deux orifices de pulvérisation,
un canal d'alimentation dans lequel débouche le canal d'amenée, le canal d'alimentation desservant tous les orifices de pulvérisation.
Cet assemblage permet de créer aisément et sans frais d'investissement inconsidérés, un grand nombre de géométries nouvelles, offrant des effets divers et variés. Ces effets concernent les angles de convergence où de divergence, la forme du spray, les débits variés ou le nombre d'orifices par exemple.
Par « canal d'alimentation », il faut comprendre un canal reliant le canal d'amenée aux orifices de pulvérisation.
Avantageusement, la buse de pulvérisation est monopièce. La fabrication de la tête est encore simplifiée.
Avantageusement, la tête de pulvérisation comporte des canaux d'alimentation respectifs de chaque orifice de pulvérisation.
Ces canaux d'alimentation respectifs relient le canal d'alimentation à chaque orifice de pulvérisation.
La tête de pulvérisation selon l'invention comporte un seul et unique canal d'alimentation.
Avantageusement, le canal d'alimentation est situé entre le corps et la buse. Le moulage de la buse est aisé puisque le canal d'alimentation est formé lors du montage de la buse dans le logement du corps de la tête. Le moulage ne nécessite pas obligatoirement l'emploi d'un moule à tiroirs. Par ailleurs, il est facile de donner par moulage à ce canal l'orientation voulue, adaptée à réduire les risques d'accumulation de produit.
Avantageusement, tous les orifices de pulvérisation sont alignés. La fabrication de la tête est dans ce cas simplifiée.
Plus avantageusement, la buse présente une face avant non plane sur laquelle débouchent les orifices de pulvérisation. La pulvérisation est originale. Le spray est large.
Cette face avant est de préférence une face entièrement apparente lorsque la buse est montée sur la tête de distribution. Ainsi, si la buse a une couleur différente de celle du corps, l'esthétique de la tête de pulvérisation est améliorée. Le repérage des orifices de pulvérisation par l'utilisateur est facilité.
Encore plus avantageusement, ladite face est concave ou convexe. Ainsi, la tête de pulvérisation est ergonomique. Elle est plus simple à mouler et à démouler.
Avantageusement, les canaux d'alimentation respectifs des orifices s'étendent selon des axes longitudinaux respectifs (K) inclinés obliquement par rapport à la direction de pulvérisation.
Par « oblique » il faut comprendre ni parallèle ni perpendiculaire. Les canaux d'alimentation respectifs s'étendent selon des axes longitudinaux respectifs de préférence inclinés par rapport à la direction de pulvérisation d'un angle compris entre 30° et 60°, de préférence encore de l'ordre de 45°.
De préférence, la buse comporte des gorges qui définissent partiellement lesdits canaux, ces gorges étant par exemple de section transversale demi-circulaire. Cela permet de réaliser le logement avec une surface conique lisse par exemple. En variante, des gorges sont formées dans le logement, pour définir au moins partiellement les canaux d'alimentation, et la face arrière de la buse est lisse. Toutefois, dans ce cas, un repérage de l'orientation de la buse relativement au logement est nécessaire.
Les axes des orifices de pulvérisation peuvent être décalés par rapport à l'axe de la buse et à l'axe du canal d'amenée.
Avantageusement, les axes longitudinaux (K) sont situés dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du canal d'amenée. Dans ce cas, le spray est plus précis. Avantageusement, au bout de chaque canal d'alimentation est prévu un « center post » (montant central). Ce dernier comporte un bossage conique facile à démouler.
La conicité de ce center post fait notamment étanchéité avec la face arrière de la buse de pulvérisation, au niveau des orifices. Dans les orifices, une interruption du cylindre intérieur est de préférence prévue de telle sorte qu'ils se trouvent en continuité avec le canal d'alimentation, lorsque la platine est assemblée sur la tête de distribution.
La buse est, de préférence, soudée à chaud dans le logement, par ultrasons ou soudure thermique.
Les orifices de pulvérisation peuvent se terminer par un rétrécissement de leur section.
Selon un mode de réalisation, chaque buse comporte des canaux d'alimentation tourbillonnaires. Ainsi, la pulvérisation est plus homogène.
Le corps de la tête de pulvérisation est peut être réalisé avec au moins un relief destiné à sa fixation sur un récipient, par exemple un bidon aérosol pressurisé.
La tête de distribution peut être réalisée de façon à permettre le montage sur celle-ci d'un capot de protection, lequel est par exemple fixé par encliquetage sur la tête.
Le récipient sur lequel la tête de pulvérisation selon l'invention est montée peut contenir un déodorant ou tout autre produit à pulvériser, par exemple un autre produit cosmétique, de soin ou un produit destiné à une application ménagère.
Le canal d'amenée peut s'étendre selon un axe qui est non perpendiculaire à l'axe longitudinal du récipient, lorsque la tête de pulvérisation est montée sur celui-ci, afin notamment de favoriser l'écoulement du produit après pulvérisation et réduire encore davantage le risque de bouchage de la tête de pulvérisation.
En général, on réalise la tête de distribution en un matériau thermoplastique approprié, par exemple du polyéthylène (PEBD/PEHD), des copolymères-bloc de styrène- butadiène (SBS), des copolymères de propylène-éthylène (PP/PE), du polypropylène (PP) ou des polyamides (PA).
L'invention a encore pour objet un dispositif de conditionnement et de distribution comportant un récipient équipé de la tête de distribution décrite précédemment. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de la tête de distribution, dans lequel :
- on fabrique un corps monopièce,
- on fabrique une buse de pulvérisation monopièce,
- on monte la buse de pulvérisation sur le corps.
Avantageusement, la fabrication de la buse de pulvérisation comporte une étape de moulage à plat.
On peut aussi mouler directement la buse dans sa configuration finale, ce qui est techniquement possible. Cependant, le moulage dans la forme plate nécessite un moule simple, alors que le moulage dans la forme définitive peut nécessiter un moule à tiroirs, nettement plus onéreux. De plus, le moulage à plat permet de changer facilement des inserts et de créer à l'envie des canaux différents, des orifices différents, des sorties directes sans canaux tourbillonnaires, et de disposer aussi d'une gamme complète de platine différentes, chacune adaptée au type de pulvérisation voulu et à la formule utilisée.
L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de mise en œuvre non limitatif de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
la figure 1 représente, en coupe longitudinale, partielle et schématique, la tête de distribution selon l'invention,
- la figure 2 représente une vue de face, en perspective, la tête de distribution, montée sur un récipient,
la figure 3 représente une vue de côté, en perspective, la tête de distribution, avant assemblage de la buse de pulvérisation,
la figure 4 représente une vue arrière d'une buse de pulvérisation à canaux tourbillonnaires avant sa mise en place sur le corps de la tête de distribution,
la figure 5 représente une vue de face une buse de pulvérisation avant sa mise en place sur le corps de la tête de distribution,
la figure 6 représente une coupe transversale partielle et schématique d'une buse de pulvérisation non tourbillonnaire, après sa mise en place sur le corps de la tête de distribution,
les figures 7 à 9 illustrent le procédé d'assemblage de la buse de pulvérisation sur le corps de la tête de distribution. La tête de pulvérisation 1 représentée sur les figures est destinée à équiper un récipient 2, par exemple un bidon aérosol comportant un produit qui est distribué sous la pression d'un gaz propulseur. Il s'agit par exemple d'un déodorant.
La tête de distribution 1 peut encore être montée, dans une variante non illustrée, sur un flacon équipé d'une pompe.
Dans l'exemple des figures 1 à 3, le récipient 2 est équipé d'une valve à déclenchement par enfoncement d'une tige creuse de commande selon l'axe longitudinal X du récipient. En variante, la valve est à déclenchement par basculement.
La tête de distribution 1 comporte des moyens de montage sur le récipient 2, qui comprennent dans l'exemple illustré une frette 6, encore appelée jupe de montage, destinée à s'encliqueter sur le récipient 2, de façon connue en soi.
Dans des variantes non illustrées, la tête de distribution 1 est montée autrement sur le récipient contenant le produit à pulvériser, étant par exemple vissée, soudée ou collée sur celui-ci. Le récipient peut encore être réalisé au moins partiellement par moulage avec le corps de la tête de distribution.
Dans l'exemple illustré sur la figure 1, le corps 5 de la tête de distribution 1 comporte un bouton-poussoir 8 qui définit une surface 9 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer pour distribuer le produit. Le bouton-poussoir 8 est relié à la frette 6 par une portion flexible 10 qui, dans l'exemple considéré, est situé du côté de la tête de distribution depuis lequel le produit est pulvérisé. La portion flexible 10 forme une charnière film.
La frette 6 définit en partie supérieure d'un gaudron de maintien 12. qui permet le montage d'un capot de protection, lequel est avantageusement réalisé dans une matière thermoplastique.
Le bouton poussoir 8 comporte sur sa face interne, un dispositif classique 16 d'emmanchement du stem de valve.
La frette 6, la portion flexible 10 et le bouton-poussoir 8 sont moulés d'une seule pièce dans une matière thermoplastique, par exemple du polypropylène (PP)
Le canal d'amenée 17 débouche dans le fond d'un logement 18 qui reçoit une buse de pulvérisation 20.
La buse 20 présente plusieurs orifices de pulvérisation 22, en l'espèce au nombre de deux, dont les axes Z sont sécants à la direction de pulvérisation Y. Les orifices 22 débouchent sur une face avant 30 de la buse 20, qui est apparente après montage de celle-ci sur le bouton-poussoir 8.
La buse 20 est réalisée par moulage de matière thermoplastique, par exemple en PP ou POM.
La buse 20 et le corps 5 sont soudés pour former une tête de distribution 1.
Cette dernière comporte deux pièces soudées.
Une cavité 25 est ménagée au-dessous de la zone d'appui 9.
Les figures 2 et 3 montrent la face avant du diffuseur, avec la frette 6, et le bouton poussoir 8.
Les deux orifices 22 communiquent latéralement Le canal 50 sert à la soudure par ultrasons.
Aux deux extrémités distales de ces deux conduits, on distingue deux « center post ». Leur conicité est telle qu'ils sont démoulables selon l'axe du canal 17. La bordure du canal 50 englobe aussi les center post.
La face avant 30 présente deux bossages 32 qui font saillie sur celle-ci, et au sommet 35 desquels débouchent les orifices 22.
Dans l'exemple illustré à la figure 4, la buse 20 comporte des canaux tourbillonnaires
Dans l'exemple illustré à la figure 5, les orifices 22 sont directionnels.
La figure 6 montre une coupe agrandie de la buse 20 assemblée sur le corps 5 de la tête de pulvérisation 1. Le conduit 24 sert à amener le produit à pulvériser jusqu'aux canaux tourbillonnaires. Ces derniers ne sont pas visibles sur cette coupe qui passe par les canaux.
Les orifices de pulvérisation 22 peuvent être relativement rapprochés, ce qui permet la formation à une faible distance, par exemple moins de 10 cm de la tête de pulvérisation 1, d'un spray homogène.
Les figures 7 à 9 expliquent le montage de la buse 20 sur le corps 5. Sur la figure 7, on approche la buse 20 de sa position sur le corps 5. A ce stade, on utilise un assemblage par ultrasons. Pour ce faire, on introduit dans la cavité 25 l'enclume de l'appareil de soudure. Pour cette raison, la cavité 25 doit présenter un volume suffisant pour que l'enclume ait la rigidité requise.

Claims

Une sonotrode est prévue pour avoir la forme complémentaire de la buse 20 dans sa configuration terminale. Au moment du contact (figure 8), la sonotrode force sur le centre de la platine jusque à ce qu'elle ait acquis sa configuration finale. L'émission des ultrasons est déclenchée. La platine est figée dans sa configuration finale (figure 9). La bordure du bouton poussoir et la partie plate 25 de buse sont posés l'un sur l'autre. Ce contact englobe complètement la périphérie du dispositif. On obtient un assemblage étanche, qui délimite un canal fermé d'amenée de la formule depuis le canal 17 jusqu'aux orifices de sortie 22. Le montage de la buse 20 peut se faire sans repérage angulaire préalable, avant son assemblage sur le corps 5. L'orientation angulaire de la buse 20 relativement à l'axe Y est ainsi aléatoire, d'une tête de distribution à la suivante, lors du processus de fabrication. La qualité du spray est ainsi indépendante de l'orientation angulaire de la buse lors de son montage sur le corps de la tête de distribution. Pour utiliser la tête de distribution 1, l'utilisateur appuie sur le bouton- poussoir. Le produit circulant par le canal d'amenée 17 est réparti dans le canal d'alimentation 17 et dirigé vers les orifices de pulvérisation 22 qui assurent sa distribution sous la forme de jets qui se rejoignent. L'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. En particulier, la buse 20 peut être réalisée avec plus de deux orifices de pulvérisation. Par ailleurs, la buse peut être orientée avec un angle par rapport à la tête. Les formes des canaux 17 et 50 peuvent varier. L'invention convient à la distribution de produits autres que cosmétiques, par exemple un nettoyant de four ou un insecticide. L'expression « comportant un » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins un ». REVENDICATIONS
1. Tête (1) de pulvérisation comportant :
un corps (5) monopièce comprenant un canal (17) d'amenée d'un produit,
une buse de pulvérisation (20) montée sur le corps (5) et comportant au moins deux orifices de pulvérisation (22),
un canal d'alimentation (50) dans lequel débouche le canal d'amenée (IV),
le canal d'alimentation (50) desservant tous les orifices de pulvérisation (22).
2. Tête (1) de pulvérisation selon la revendication 1, la buse de pulvérisation (20) étant monopièce.
3. Tête (1) de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, le canal d'alimentation (50) étant situé entre le corps (5) et la buse (20).
4. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant au moins trois orifices de pulvérisation (22).
5. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle tous les orifices de pulvérisation sont alignés.
6. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, la buse (20) présentant une face avant (30) non plane sur laquelle débouchent les orifices de pulvérisation (22).
7. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, la face (30) étant concave ou convexe.
8. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant des canaux d'alimentation respectifs (51) de chaque orifice de pulvérisation (22).
9. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, les canaux d'alimentation respectifs (51) s'étendant selon des axes longitudinaux respectifs (K) inclinés obliquement par rapport à la direction de pulvérisation.
10. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, la buse (20) comportant des gorges (40) qui définissent au moins partiellement lesdits canaux (51).
11. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, les axes longitudinaux (K) étant situés dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du canal d'amenée (17).
12. Tête de pulvérisation selon l'une quelconque des revendications précédentes, chaque buse (20) comportant des canaux d'alimentation tourbillonnaires.
13. Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un récipient équipé de la tête de distribution telle que définie selon l'une quelconque des revendications précédentes.
14. Procédé de fabrication d'une tête de pulvérisation telle que définie selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 12, dans lequel :
- on fabrique un corps (5) monopièce,
- on fabrique une buse de pulvérisation (20) monopièce,
- on monte la buse de pulvérisation (20) sur le corps (5).
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la fabrication de la buse de pulvérisation (20) comporte une étape de moulage à plat.
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