JP2015103799A - R−Fe−B系焼結磁石の調製方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2・・・ビン
3・・・焼結磁石
4・・・ジルコニア、シリカ又はアルミナ粉末粒子
5・・・金属Dy底張り
6・・・ビンカバー
7・・・ビン
8・・・焼結磁石
9・・・ジルコニア、シリカ又はアルミナ粉末粒子
10・・・金属Dy板
11・・・焼結磁石
12・・・スタンド又は支持物
13・・・加熱処理まで粘っていない箇所
14・・・加熱処理の後に粘っている箇所
Claims (9)
- 次のステップを含むR-Fe-B系焼結磁石の調製方法。
1) R1-Fe-B-M焼結磁石を調製する。その中、R1はNd、Pr、Dy、Tb、Ho、Gdで選出されたいずれか又は複数であり、総量が26wt%〜33wt%であり、MはTi、V、Cr、Mn、Co、Ni、Ga、Ca、Cu、Zn、Si、Al、Mg、Zr、Nb、Hf、Ta、W、Moで選出されたいずれか又は複数であり、総量が0〜5wt%であり、Bは総量が0.5wt%〜2wt%であり、残ったものはFeである。
2) ステップ1)で取得した焼結磁石に対して脱脂、酸洗い、活性化及び脱イオン水で洗浄処理を行う。
3) 磁化方向に垂直する方向に沿ってステップ2)で洗浄された焼結磁石を高融点の粉末粒子が充填されたビンに差し入れる。その中、前記の高融点の粉末粒子を充填するまでビンの底に金属Dy底張りをいっぱいに敷き、又は、金属Dy板、高融点の粉末粒子、焼結磁石、高融点の粉末粒子の順序により層状でビンに設置し、焼結磁石は磁化方向がビンの高さ方向と平行である。
4) ステップ3)で、前記の焼結磁石、高融点の粉末粒子及び金属Dyが設置されたビンを真空焼結炉に設置し、750〜1000℃で2〜72hに熱処理を行い、真空焼結炉内部の真空度を10-2〜10-5Paに制御し、又は真空焼結炉の内部で5〜20kPaのアルゴン保護雰囲気を利用し、金属Dy蒸気が粒界の拡散により焼結磁石の内部に入るようにする。
5) ステップ4)で処理された焼結磁石を450〜600℃で1〜10hに時効処理を行い、R-Fe-B系の焼結磁石を取得した。 - ステップ3)で、磁化方向と垂直する方向に沿って焼結磁石を高融点の粉末粒子を充填されたビンに差し入れる場合、前記の充填された高融点の粉末粒子の焼結磁石が磁化方向と垂直する方向での高さを磁石が完全に前記の高融点の粉末粒子に埋め込まれることができるように設置することを特徴とする請求項1に記載の調製方法。
- ステップ3)で、磁化方向と垂直する方向に沿って焼結磁石を高融点の粉末粒子を充填されたビンに差し入れる場合、焼結磁石がビン底の金属底張りに接触しないと同時に、焼結磁石も互いに接触しないことを特徴とする請求項1に記載の調製方法。
- ステップ3)で、金属Dy板、高融点の粉末粒子、焼結磁石、高融点の粉末粒子の順序により層状でビンに設置する場合、前記の入れられた高融点の粉末粒子の厚さが1〜50mmであることを特徴とする請求項1に記載の調製方法。
- 前記の入れられた高融点の粉末粒子の厚さが1〜20mmであることを特徴とする請求項4に記載の調製方法。
- 前記の高融点の粉末粒子がジルコニア、シリカ又はアルミナ粉末粒子のいずれかであり、粒径が50〜5000μmにあることを特徴とする請求項1〜5に記載の調製方法。
- ステップ3)で、ビンの底にいっぱいに敷かれた前記の金属Dy底張りが板状、粒子状又は粉末状であることを特徴とする請求項1〜5に記載の調製方法。
- ステップ4)で、真空焼結炉内部の温度が800〜950℃であり、熱処理時間が5〜72hであり、真空焼結炉内部の真空度が10-3〜10-4Paであり、又は真空焼結炉の内部で5〜10kPaのアルゴン保護雰囲気を利用することを特徴とする請求項1〜5に記載の調製方法。
- ステップ5)で、前記の時効処理温度が470〜550℃、処理時間が2〜5hであることを特徴とする請求項1〜5に記載の調製方法。
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