JPS58100403A - 希土類コバルト系磁石の焼結方法 - Google Patents
希土類コバルト系磁石の焼結方法Info
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- JPS58100403A JPS58100403A JP56197616A JP19761681A JPS58100403A JP S58100403 A JPS58100403 A JP S58100403A JP 56197616 A JP56197616 A JP 56197616A JP 19761681 A JP19761681 A JP 19761681A JP S58100403 A JPS58100403 A JP S58100403A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、希土類コバルト系磁石の焼結方法に関し、特
に成形体が炉内雰囲気と反応することを防止した焼結方
法を提供する゛ことを目的とする。
に成形体が炉内雰囲気と反応することを防止した焼結方
法を提供する゛ことを目的とする。
希土類コバルト系磁石の製造工程は、一般に。
次のとおシである。
まず、原料を規定の成分となるように調合し。
所定の粒径となるまで粉砕する。この原料粉末を磁場中
ブレスし成形体を得る。この成形体を炉内で真空脱ガス
処理した後焼結し、焼結磁石を得る。
ブレスし成形体を得る。この成形体を炉内で真空脱ガス
処理した後焼結し、焼結磁石を得る。
上記の焼結工程においては９、成形体は、ステンレス製
あるいはモリブデン製のケース内に装填される。この場
合、蓋板を上から被せたシ、その蓋板の上にゲッターと
しての希土類コバルト粉末を載せる方法もとられている
。いずれの方法においてもｐ焼結中にか炉内に残留して
いるガスがケースと蓋板との隙間から侵入し、成形体と
反応する次点がある。これを防止するためには、成形体
を気密ケース中に封入すれば良いわけであるが、焼結晶
の真空脱ガス処理が不可能となる。
あるいはモリブデン製のケース内に装填される。この場
合、蓋板を上から被せたシ、その蓋板の上にゲッターと
しての希土類コバルト粉末を載せる方法もとられている
。いずれの方法においてもｐ焼結中にか炉内に残留して
いるガスがケースと蓋板との隙間から侵入し、成形体と
反応する次点がある。これを防止するためには、成形体
を気密ケース中に封入すれば良いわけであるが、焼結晶
の真空脱ガス処理が不可能となる。
本発明は、上記の点に鑑み、希土類コバルト磁石の製造
に、おいて、焼結前の真空脱ガス処理が従来と同様に行
なわれるとともに焼結時に成形体の炉内雰囲気との反応
を効果的に防止できる焼結法を提供することを目的とす
る。
に、おいて、焼結前の真空脱ガス処理が従来と同様に行
なわれるとともに焼結時に成形体の炉内雰囲気との反応
を効果的に防止できる焼結法を提供することを目的とす
る。
本発明の特徴は、希土類コバルト合金粉末の成形体をケ
ースに装填して焼結炉内で焼結する方法Ｋｋいて、該ケ
ース内に嵌合された際に該ケースの内壁と対向する側壁
を有する蓋ケースを、該ケース開口から上記成形体に被
せ、該ケースと蓋ケースとの隙間に希土類コバルト粉末
を一様に充填した状態で、該成形体を焼結するようにし
たものである。
ースに装填して焼結炉内で焼結する方法Ｋｋいて、該ケ
ース内に嵌合された際に該ケースの内壁と対向する側壁
を有する蓋ケースを、該ケース開口から上記成形体に被
せ、該ケースと蓋ケースとの隙間に希土類コバルト粉末
を一様に充填した状態で、該成形体を焼結するようにし
たものである。
以下１図面に示す実施例について詳細に説明する。
第１図は、従来の焼結法における成形体のケース装填法
を示す図で、同図（ａ）に示すように、ケース、本体１
φに成形体２を入れ、その上に蓋板３を置く０蓋板３の
上にゲッター４を載せ、この状態でケースを焼結炉゛に
入れ、真空脱ガス処理後、焼結処理を行う。
を示す図で、同図（ａ）に示すように、ケース、本体１
φに成形体２を入れ、その上に蓋板３を置く０蓋板３の
上にゲッター４を載せ、この状態でケースを焼結炉゛に
入れ、真空脱ガス処理後、焼結処理を行う。
この従来の方法では、ケース本体１と蓋板３との隙間か
ら炉内残留ガスが侵入し、成形体と反応し、成形体の変
形が生ずる。なお、成形体を装填したケースを複数個、
トレー内に配列、積み重ねて焼結炉に入れ、複数の成形
体を一度に焼結処理する場合があるが、この場合下段の
ケース内には上段のケースの存在によって炉内残留ガス
が侵入しないが、上段の炉内雰囲気に露出されたケース
中には、やはシ、炉内残留ガスが侵入し、その内部の成
形体と反応し、成形体の変形を起す。
ら炉内残留ガスが侵入し、成形体と反応し、成形体の変
形が生ずる。なお、成形体を装填したケースを複数個、
トレー内に配列、積み重ねて焼結炉に入れ、複数の成形
体を一度に焼結処理する場合があるが、この場合下段の
ケース内には上段のケースの存在によって炉内残留ガス
が侵入しないが、上段の炉内雰囲気に露出されたケース
中には、やはシ、炉内残留ガスが侵入し、その内部の成
形体と反応し、成形体の変形を起す。
本発明は、この欠点を解決しようとするもので。
第２図を参照して、ケース本体１内に成形体２を挿入し
、その上から蓋を被せる点では従来法と一致している。
、その上から蓋を被せる点では従来法と一致している。
しかしながら、ここでは１本発明に従い、蓋は板体では
なく、ケース・本体１内に嵌合されるケース状の蓋５で
ある。即ち、蓋ケース５は成形体２の上からケース本体
１内に嵌合され。
なく、ケース・本体１内に嵌合されるケース状の蓋５で
ある。即ち、蓋ケース５は成形体２の上からケース本体
１内に嵌合され。
その側壁はケース本体１の内壁との間に隙間を形成する
。この隙間に、第２図（ｂ）に示されるように。
。この隙間に、第２図（ｂ）に示されるように。
ゲッター４を充填する。なおゲッター４は隙間のみでな
く、蓋ケース５の上面にも載せられると良い。こうして
、ゲッターで隙間を塞がれたケースを炉内に入れ、従来
と同様の焼結処理条件で、成形体２の焼結を行う。
く、蓋ケース５の上面にも載せられると良い。こうして
、ゲッターで隙間を塞がれたケースを炉内に入れ、従来
と同様の焼結処理条件で、成形体２の焼結を行う。
このケースと、ゲッターの充填法を用いると。
炉内雰囲気ガスはケース内に侵入する際にゲッタ−４と
反応してしまうので、成形体２の炉内雰囲気ガスとの反
応は防止される。もちろん、焼結処理に先立つ真空脱ガ
ス処理は、ケース内のガスはゲッター中を通って除去さ
れるので、支障なく行なわれる。
反応してしまうので、成形体２の炉内雰囲気ガスとの反
応は防止される。もちろん、焼結処理に先立つ真空脱ガ
ス処理は、ケース内のガスはゲッター中を通って除去さ
れるので、支障なく行なわれる。
第３図は、トレー中に複数のケースを配列して焼結処理
する場合に本発明を実施した例を示すもので、トレー６
中にケースを３列２段に配列したものである。なお、前
述したとお・シ、下段のケースは従来のものを用いても
、上段のケースの存在によってケース内への炉内ガスの
侵入は防止されるので、ここでも、下段のケースには従
来のものを用いた。
する場合に本発明を実施した例を示すもので、トレー６
中にケースを３列２段に配列したものである。なお、前
述したとお・シ、下段のケースは従来のものを用いても
、上段のケースの存在によってケース内への炉内ガスの
侵入は防止されるので、ここでも、下段のケースには従
来のものを用いた。
上段のケースについては、ケース本体１は全てゝのケー
スで同じであるが、蓋ケース５は２両側のもの５ａと中
央のもの５ｂとで異なっている。
スで同じであるが、蓋ケース５は２両側のもの５ａと中
央のもの５ｂとで異なっている。
両側のケー′スの蓋ケース５ａは、第４図に示されるよ
うに、底面と一側面とを開口した箱状である。この蓋ケ
ース５ａを嵌めたケースは蓋ケース５ａの開口側面側が
中央のケースに対向するようにして、トレー６中に配置
される。
うに、底面と一側面とを開口した箱状である。この蓋ケ
ース５ａを嵌めたケースは蓋ケース５ａの開口側面側が
中央のケースに対向するようにして、トレー６中に配置
される。
中央のケースの蓋ケース５ｂは、第５図に示されるよう
に、底面と両肘向側面とが開口されている０ なお、トレー６中にはケース間および上段のケース上に
もゲッタ−４を充填配置する。
に、底面と両肘向側面とが開口されている０ なお、トレー６中にはケース間および上段のケース上に
もゲッタ−４を充填配置する。
第３図に示すように、成形体２をケースに入れトレー中
に配列して、ゲッターで埋めた状態で焼結炉で焼結処理
した。
に配列して、ゲッターで埋めた状態で焼結炉で焼結処理
した。
こうして焼結処理した焼結体に発生する変形の割合をみ
ると、炉内残留ガスに最もさらされる上。
ると、炉内残留ガスに最もさらされる上。
膜外側のケース内に装填されて焼結されたものでも、変
形の発生率は２１１個中ｌ３個即ち、６．２％であった
。これは、従来法において、蓋板上にゲッターを用いた
場合で、不良率６５．６％、ゲッターを用いない場合不
良率１０〜０％に比較して。
形の発生率は２１１個中ｌ３個即ち、６．２％であった
。これは、従来法において、蓋板上にゲッターを用いた
場合で、不良率６５．６％、ゲッターを用いない場合不
良率１０〜０％に比較して。
著しく改良されていることがわかる。
なお９本発明で使用されるゲッターは、希土類コバルト
磁石の不良品を粉砕したもので充分であるＯ 以下企臼
磁石の不良品を粉砕したもので充分であるＯ 以下企臼
第１図は従来の焼結工程における成形体のケース封入を
示す図で、（ａ）図は斜視図（ｂ）図は封入後の断面図
、第２図は本発明の焼結工程における成形体のケース封
入を示す図で、（−図は斜視図、（ｂ）は封入後の断面
図、第３図は複数ケースをトレーに配列して焼結する状
態を示す図で、（ａ）図は平面図。 （ｂ）図は断面図、第４図は第３図における蓋ケースの
一つを示す図で（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図。 （ｅ）図は右側面図、第５図は他の蓋ケースを示す図で
、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。 １・・・ケース本体、２・・・成形体、４・・・ゲッタ
ー。 ５ 、５ ａ 、 ５ ｂ ・・・蓋ケース、 ６ ・
）レー。 第１図 第２図 （Ｏ）（α）
示す図で、（ａ）図は斜視図（ｂ）図は封入後の断面図
、第２図は本発明の焼結工程における成形体のケース封
入を示す図で、（−図は斜視図、（ｂ）は封入後の断面
図、第３図は複数ケースをトレーに配列して焼結する状
態を示す図で、（ａ）図は平面図。 （ｂ）図は断面図、第４図は第３図における蓋ケースの
一つを示す図で（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図。 （ｅ）図は右側面図、第５図は他の蓋ケースを示す図で
、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図である。 １・・・ケース本体、２・・・成形体、４・・・ゲッタ
ー。 ５ 、５ ａ 、 ５ ｂ ・・・蓋ケース、 ６ ・
）レー。 第１図 第２図 （Ｏ）（α）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、希土類コバルト合金粉末の成形体をケースに装填・
して焼結炉内で焼結する方法において、該ケース内に嵌
合されたとき該ケースの内壁に対向する側壁を有する蓋
ケースを、該ケース開口から上記成形体に被せ、該ケー
スと蓋ケースとの隙間に希土類コバルト粉末を一様に充
填した状態で。 該成形体を焼結するようにした希土類コバルト系磁石の
焼結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197616A JPS58100403A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197616A JPS58100403A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100403A true JPS58100403A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6236364B2 JPS6236364B2 (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=16377431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197616A Granted JPS58100403A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100403A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192206A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の焼結方法 |
| JPH03160706A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
| JP2009170796A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Ulvac Japan Ltd | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| JP2015103799A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | ▲煙▼台正海磁性材料股▲ふん▼有限公司 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の調製方法 |
| US20220324020A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56197616A patent/JPS58100403A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192206A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の焼結方法 |
| JPH03160706A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-10 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
| JP2009170796A (ja) * | 2008-01-18 | 2009-07-30 | Ulvac Japan Ltd | 永久磁石及び永久磁石の製造方法 |
| JP2015103799A (ja) * | 2013-11-21 | 2015-06-04 | ▲煙▼台正海磁性材料股▲ふん▼有限公司 | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の調製方法 |
| US20220324020A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object |
| GB2607681A (en) * | 2021-03-31 | 2022-12-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object |
| GB2619669A (en) * | 2021-03-31 | 2023-12-13 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object |
| GB2607681B (en) * | 2021-03-31 | 2024-04-24 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object |
| GB2619669B (en) * | 2021-03-31 | 2024-04-24 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object |
| US11998983B2 (en) * | 2021-03-31 | 2024-06-04 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for heat treating an object |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236364B2 (ja) | 1987-08-06 |
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