JPH03160706A - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
《産業上の利用分野〉
この発明は、希土類永久磁石の製造方法に関し、特に、
希土類永久磁石の磁気特性を向上させる方法に関する。
希土類永久磁石の磁気特性を向上させる方法に関する。
《従来の技術〉
Ｓｍ−Ｃｏ系磁石などの希土類元素と遷移金属を主成分
とするＲ２Ｍｌ７系永久磁石材料（Ｒはイットリウムを
含む希土類元素、Ｍは主として遷移金属である）は、そ
の焼結過程において元素の蒸発，炉内雰囲気ガスとの反
応や酸化により磁気特性が劣化する傾向があった。
とするＲ２Ｍｌ７系永久磁石材料（Ｒはイットリウムを
含む希土類元素、Ｍは主として遷移金属である）は、そ
の焼結過程において元素の蒸発，炉内雰囲気ガスとの反
応や酸化により磁気特性が劣化する傾向があった。
この種の傾向を防止するために、例えば特開昭６３−１
９２２６号公報に示すように、磁石成形体を耐熱容器内
に装填し、該成形体と同一組或の希土類遷移金属系粉末
を一様に充填し、焼結を行う方法が提案されている。
９２２６号公報に示すように、磁石成形体を耐熱容器内
に装填し、該成形体と同一組或の希土類遷移金属系粉末
を一様に充填し、焼結を行う方法が提案されている。
この方法では、焼結トレイと磁石成形体との直接接触が
防止され、元素の蒸発，炉内残留酸素と成形体との直接
反応が防止される利点がある。
防止され、元素の蒸発，炉内残留酸素と成形体との直接
反応が防止される利点がある。
《発明が解決しようとする課題》
しかしながら、この方法では磁気特性の向上という面で
は不満足であり、さらに一層の磁気特性の特性向上が望
まれていた。
は不満足であり、さらに一層の磁気特性の特性向上が望
まれていた。
この発明は、磁石成形体の周囲に充填する粉末の組成を
工夫することによって、磁気特性の向上が図れる希土類
永久磁石の製造方法を提供することを目的としている。
工夫することによって、磁気特性の向上が図れる希土類
永久磁石の製造方法を提供することを目的としている。
《課題を解決するための手段｝
前記目的を達成するため、この発明は、希土類遷移金属
系合金粉末の成形体をケースに装填し、戊形体の周囲に
、前記希土類遷移金属系合金粉末に対して重量比で０．
１〜１０ｖＬ％のＢｉ粉末を添加した混合粉末、もしく
は、前記希土類遷移金属系合金の組成に０．１〜１０ｖ
Ｌ％のＢｉを添加した合金粉末を一様に充填した状態で
焼結することを特徴とする。
系合金粉末の成形体をケースに装填し、戊形体の周囲に
、前記希土類遷移金属系合金粉末に対して重量比で０．
１〜１０ｖＬ％のＢｉ粉末を添加した混合粉末、もしく
は、前記希土類遷移金属系合金の組成に０．１〜１０ｖ
Ｌ％のＢｉを添加した合金粉末を一様に充填した状態で
焼結することを特徴とする。
すなわち、本発明は、焼結時における磁肩成形体の周囲
に充填する粉末として、希土類遷移金属系合金粉末にＢ
ｉ粉末を添加した混合粉末、もしくは、希土類遷移金属
系合金の組戊にＢｉを添加した合金粉末を用いることに
より、磁気特性が向上することを知見し、本発明に至っ
たものである。
に充填する粉末として、希土類遷移金属系合金粉末にＢ
ｉ粉末を添加した混合粉末、もしくは、希土類遷移金属
系合金の組戊にＢｉを添加した合金粉末を用いることに
より、磁気特性が向上することを知見し、本発明に至っ
たものである。
ここで、粉末中のＢｉの添加量を重量比で０２１〜１０
ｗｔ％としたのは、Ｂｉの添加量がその下限値である０
．１ｗｔ％を下回った場合には、磁気特性の向上が十分
でなく、また、上限である１０ｗｔ％を上回った場合に
は、特性が向上するものの、Ｂｉの添加によって成形体
周囲に充填する粉末の融点が下がり、焼結時にこれが成
形体に溶融してしまい、成形体の形状が変形する欠点が
生ずる、という理由に基づくものである。
ｗｔ％としたのは、Ｂｉの添加量がその下限値である０
．１ｗｔ％を下回った場合には、磁気特性の向上が十分
でなく、また、上限である１０ｗｔ％を上回った場合に
は、特性が向上するものの、Ｂｉの添加によって成形体
周囲に充填する粉末の融点が下がり、焼結時にこれが成
形体に溶融してしまい、成形体の形状が変形する欠点が
生ずる、という理由に基づくものである。
（作 用〉
上紀横成の製造方法によれば、Ｂｉの以上の添加量の範
囲内において、最大エネルギー積，角型比が向上し、磁
気特性が向上する。
囲内において、最大エネルギー積，角型比が向上し、磁
気特性が向上する。
なお、角型比とは、第１図に示すように０．９８ｒ時に
おける磁ｉ １｛ ｋをｉＨｃで割った値を示すもので
、この値が１に近付く程磁気特性が向上していることを
示す指標である。
おける磁ｉ １｛ ｋをｉＨｃで割った値を示すもので
、この値が１に近付く程磁気特性が向上していることを
示す指標である。
《実 施 例｝
以下この発明方法を具体的に説明する。
実施例１
［磁石成形体の組成］
Ｓ ｍ ２ ４ ． １ ｗｔ％， Ｆｅｌ２．
９ｗｔ％，Ｃｕ３．９ｗｔ％， Ｚｒ２．３ｗｔ％
１残部Ｃｏ［前処理工程コ 以上の組成の合金を高周波溶解炉中で溶解し、ジョウク
ラッシャーで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕した。
９ｗｔ％，Ｃｕ３．９ｗｔ％， Ｚｒ２．３ｗｔ％
１残部Ｃｏ［前処理工程コ 以上の組成の合金を高周波溶解炉中で溶解し、ジョウク
ラッシャーで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕した。
この微粉体を１５ＫＯｅの磁場中で成形圧３ｔｏｎ／ｃ
−で圧縮或型した。
−で圧縮或型した。
［焼結工程］
上記工程で成型された成形体を耐熱容器内に装填し、成
形体を囲むようにして、前記磁石成形体と同一組成の合
金粉末に０．１，１，３，５．１０ｗｔ％のＢｉ粉末を
それぞれ添加した混合粉末を一様に充填し、１１８０℃
，５時間の焼結を行い、次いで１１６０℃で５時間の溶
体化処理を行った後、９００℃で３時間の時効処理を行
い、０． ５”Ｃ／ｓｉｎの速度で４００℃まで冷却
後急冷し、製品として取り出し、それぞれの磁気特性を
測定したところ、以下の表１に示す結果が得られた。
形体を囲むようにして、前記磁石成形体と同一組成の合
金粉末に０．１，１，３，５．１０ｗｔ％のＢｉ粉末を
それぞれ添加した混合粉末を一様に充填し、１１８０℃
，５時間の焼結を行い、次いで１１６０℃で５時間の溶
体化処理を行った後、９００℃で３時間の時効処理を行
い、０． ５”Ｃ／ｓｉｎの速度で４００℃まで冷却
後急冷し、製品として取り出し、それぞれの磁気特性を
測定したところ、以下の表１に示す結果が得られた。
また、比較例として、前処理工程で得られた同一組成磁
石成形体を焼結処理するのに際し、従来方法としてＢｉ
の添加ｎｏ、および本発明の下限値および上限値の範囲
外である０．０５ｗｔ％，１２ｖＬ％のＢｉをそれぞれ
添加した混合粉末および合金粉末の場合の製品を作威し
、これらの磁気特性も測定し、その結果を表３中に掲げ
た。
石成形体を焼結処理するのに際し、従来方法としてＢｉ
の添加ｎｏ、および本発明の下限値および上限値の範囲
外である０．０５ｗｔ％，１２ｖＬ％のＢｉをそれぞれ
添加した混合粉末および合金粉末の場合の製品を作威し
、これらの磁気特性も測定し、その結果を表３中に掲げ
た。
実施例２
［磁石成形体の組成コ
Ｓ ｍ ２ ４ ． １ ｗｔ％， Ｆｅｌ２，９
ｗｔ％，Ｃｕ３．９ｗｔ％， Ｚｒ２．３ｗｔ％，
残部Ｃｏ［前処理工程］ 実施例１と同じ ［焼結工程］ 上記工程で戒型された成形体を耐熱容器内に装填し、成
形体を囲むようにして、前記磁石或形体と同一組或に０
．１，１，３，５，１０ｗｔ％のＢｉを添加した合金粉
末を一様に充填し、実施例１と同じ熱処理を行ない、表
２に示す結果を得た。
ｗｔ％，Ｃｕ３．９ｗｔ％， Ｚｒ２．３ｗｔ％，
残部Ｃｏ［前処理工程］ 実施例１と同じ ［焼結工程］ 上記工程で戒型された成形体を耐熱容器内に装填し、成
形体を囲むようにして、前記磁石或形体と同一組或に０
．１，１，３，５，１０ｗｔ％のＢｉを添加した合金粉
末を一様に充填し、実施例１と同じ熱処理を行ない、表
２に示す結果を得た。
表
１
（本発明）
表
２
（本発明）
表
３
（比較例）
以上の表１．２．３に示す結果から、明らかにＢｉの添
加量０ないしは０．０５ｗｔ％に比べて本発明の範囲の
Ｂｉを添加したものでは、混合粉末，合金粉末のいずれ
の場合も角型比が顕著に向上し、最大エネルギー積も向
上する。
加量０ないしは０．０５ｗｔ％に比べて本発明の範囲の
Ｂｉを添加したものでは、混合粉末，合金粉末のいずれ
の場合も角型比が顕著に向上し、最大エネルギー積も向
上する。
また、混合粉末，合金粉末のいずれの場合も、本発明の
範囲をこえたＢｉの添加量が１２ｗｔ％であっても特性
的には最大エネルギー積および角型比がともに向上して
いるが、磁石成形体に充填する粉末の融点が下がり、焼
結時に戊形体に融着する欠点が生ずるので、Ｂｉの添加
量は０．１〜１０ｗｔ％の範囲が好ましく、特に磁気特
性と融点低下などを考慮すると添加ｊｌ３ｗｔ％程度が
さらに好ましい結果が得られる。
範囲をこえたＢｉの添加量が１２ｗｔ％であっても特性
的には最大エネルギー積および角型比がともに向上して
いるが、磁石成形体に充填する粉末の融点が下がり、焼
結時に戊形体に融着する欠点が生ずるので、Ｂｉの添加
量は０．１〜１０ｗｔ％の範囲が好ましく、特に磁気特
性と融点低下などを考慮すると添加ｊｌ３ｗｔ％程度が
さらに好ましい結果が得られる。
（発明の効果）
以上実施例によって詳細に説明したように、この発明に
かかる希土類永久磁石の製造方法にあっては、焼結時に
おける磁石成形体の周囲に充填する粉末として、成形体
の希土類遷移金属系合金粉末にＢｉ粉末を所定量添加し
た混合粉末、もしくは、希土類遷移金属系合金の組成に
Ｂｉを所定量添加した合金粉末を用いることにより、磁
気特性が従来よりさらに向上する利点がある。
かかる希土類永久磁石の製造方法にあっては、焼結時に
おける磁石成形体の周囲に充填する粉末として、成形体
の希土類遷移金属系合金粉末にＢｉ粉末を所定量添加し
た混合粉末、もしくは、希土類遷移金属系合金の組成に
Ｂｉを所定量添加した合金粉末を用いることにより、磁
気特性が従来よりさらに向上する利点がある。
第１図は角型比を説明するための磁化曲線を示すグラフ
である。
である。
Claims (1)
- （１）希土類遷移金属系合金粉末の成形体をケースに装
填し、成形体の周囲に、前記希土類遷移金属系合金粉末
に対して重量比で０．１〜１０ｗｔ％のＢｉ粉末を添加
した混合粉末、もしくは、前記希土類遷移金属系合金の
組成に０．１〜１０ｗｔ％のＢｉを添加した合金粉末を
一様に充填した状態で焼結することを特徴とする希土類
永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299648A JP2633700B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299648A JP2633700B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160706A true JPH03160706A (ja) | 1991-07-10 |
| JP2633700B2 JP2633700B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17875299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1299648A Expired - Lifetime JP2633700B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633700B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2607678A (en) * | 2021-03-31 | 2022-12-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object containing at least one rare-earth element with a high vapour pressure |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524907A (en) * | 1978-06-22 | 1980-02-22 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnet alloy |
| JPS58100403A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
| JPS60228640A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Seiko Epson Corp | 希土類コバルト磁石 |
| JPS63192206A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の焼結方法 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP1299648A patent/JP2633700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524907A (en) * | 1978-06-22 | 1980-02-22 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnet alloy |
| JPS58100403A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
| JPS60228640A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Seiko Epson Corp | 希土類コバルト磁石 |
| JPS63192206A (ja) * | 1987-02-04 | 1988-08-09 | Mitsubishi Metal Corp | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の焼結方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2607678A (en) * | 2021-03-31 | 2022-12-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Method for heat treating an object containing at least one rare-earth element with a high vapour pressure |
| US11945033B2 (en) | 2021-03-31 | 2024-04-02 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Method for heat treating an object containing at least one rare-earth element with a high vapor pressure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2633700B2 (ja) | 1997-07-23 |
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