JPS6014407A - 永久磁石材料 - Google Patents
永久磁石材料Info
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- JPS6014407A JPS6014407A JP58121406A JP12140683A JPS6014407A JP S6014407 A JPS6014407 A JP S6014407A JP 58121406 A JP58121406 A JP 58121406A JP 12140683 A JP12140683 A JP 12140683A JP S6014407 A JPS6014407 A JP S6014407A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
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- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
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- Power Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｒ（ＲはＹを含む希土類元素のうち少なく
とも１種）、Ｂ、Ｆｅを主成分とし、ＣＯ及び添加元素
の０有により、永久磁石の温度特性の改善と共に保磁力
並びに減磁曲線の角型性を著しく向上させた希土類・鉄
・ボロン系永久磁石に関する。
とも１種）、Ｂ、Ｆｅを主成分とし、ＣＯ及び添加元素
の０有により、永久磁石の温度特性の改善と共に保磁力
並びに減磁曲線の角型性を著しく向上させた希土類・鉄
・ボロン系永久磁石に関する。
永久磁石材料は、一般家庭の各種電気製品から、大型コ
ンピュータの周辺端末器まで、幅広い分野で使用される
極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年の電気
・電子機器の小形化、高効甲化の要求にともない、永久
磁石材料は益々高性能化がめられるようになった。
ンピュータの周辺端末器まで、幅広い分野で使用される
極めて重要な電気・電子材料の一つである。近年の電気
・電子機器の小形化、高効甲化の要求にともない、永久
磁石材料は益々高性能化がめられるようになった。
現在の代表的な永久磁石材料は、アルニコ、ハードフエ
ライｌ−，１シにび希土類コバル１〜磁石ひある。
ライｌ−，１シにび希土類コバル１〜磁石ひある。
近年のコバル１〜の原料事情の不安定化に伴ない、コバ
ルトを２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り
、鉄の酸化物を主成分とり−る安価なハードフエライ１
〜が磁石（Ａ斜の主流を占めるＪ：うになった。
ルトを２０〜３０ｗｔ％含むアルニコ磁石の需要は減り
、鉄の酸化物を主成分とり−る安価なハードフエライ１
〜が磁石（Ａ斜の主流を占めるＪ：うになった。
一方、希土類コバル１〜磁石はコバル１へを５０〜６０
Ｗ１％も含むうえ、赤土類鉱石中にあＪ：り含まれてい
ないＳｍを使用覆゛るため大変高価であるが、他の磁石
に比べて、磁気特性が格段に高いため、主として小型で
付加価値の商い磁気回路に多用されるようになった。
Ｗ１％も含むうえ、赤土類鉱石中にあＪ：り含まれてい
ないＳｍを使用覆゛るため大変高価であるが、他の磁石
に比べて、磁気特性が格段に高いため、主として小型で
付加価値の商い磁気回路に多用されるようになった。
また、実用的には、モータ用、発電機用等の如く温度上
昇の発生や大きい逆磁界のかかる用途も多く、残留磁束
密度の温度特性が良りｆでかつ高保磁力である永久磁石
材料が切望されている。
昇の発生や大きい逆磁界のかかる用途も多く、残留磁束
密度の温度特性が良りｆでかつ高保磁力である永久磁石
材料が切望されている。
そこで、本発明者は先に、高価なＳｍや０を含有しない
新しい高性能永久磁石としてＦｅ−Ｂ−Ｒ系（ＲはＹを
含む６土類元素のうち少なくとも１種〉永久磁石を提案
した（特願昭５７−１４５０７２号）。この永久磁石は
、Ｒとして陶や門を中心とする資源的に豊富な軽希土類
を用い、Ｆｅを主成分として２５ＭＧＯ８以上の極めて
高いエネルギー積を示すすぐれた永久磁石である。
新しい高性能永久磁石としてＦｅ−Ｂ−Ｒ系（ＲはＹを
含む６土類元素のうち少なくとも１種〉永久磁石を提案
した（特願昭５７−１４５０７２号）。この永久磁石は
、Ｒとして陶や門を中心とする資源的に豊富な軽希土類
を用い、Ｆｅを主成分として２５ＭＧＯ８以上の極めて
高いエネルギー積を示すすぐれた永久磁石である。
また、さらに、Ｆｅ−Ｂ−Ｒ系永久磁石の温度特性を改
善するため、Ｆｅの一部を０で置換することにより、生
成合金のキュリ一点を上昇させて残留磁束密度の温度特
性を改善したＦｅ−Ｃｏ−Ｅ３Ｒ系永久磁石材料を提案
した（特願昭５７−１６Ｇ６６３号）。
善するため、Ｆｅの一部を０で置換することにより、生
成合金のキュリ一点を上昇させて残留磁束密度の温度特
性を改善したＦｅ−Ｃｏ−Ｅ３Ｒ系永久磁石材料を提案
した（特願昭５７−１６Ｇ６６３号）。
この発明は、希土類・ボロン・鉄を主成分とする新規な
永久磁石の磁気特性とりわけ保磁力並びに減磁曲線の角
型性を改善した希土類・ボロン・鉄を主成分とづる永久
磁７ｆｉ材料を目的としている。
永久磁石の磁気特性とりわけ保磁力並びに減磁曲線の角
型性を改善した希土類・ボロン・鉄を主成分とづる永久
磁７ｆｉ材料を目的としている。
また、この発明は、永久磁石材料の温度係数が小さく、
空温以上で良好な磁気特性をイ１し、任意の形状、実用
寸法に成形でき、資源的に豊富な軽希土類を有効に使用
できる永久…右材料を目的としている。
空温以上で良好な磁気特性をイ１し、任意の形状、実用
寸法に成形でき、資源的に豊富な軽希土類を有効に使用
できる永久…右材料を目的としている。
すなわち、この発明は、Ｒ（但しＲはＹを含む希土類元
素のうち少なくとも１種） ８原子％〜３０原子％、Ｂ
２原子％〜２８原子％、Ｃ。
素のうち少なくとも１種） ８原子％〜３０原子％、Ｂ
２原子％〜２８原子％、Ｃ。
５０原子％以下、下記添加元素Ｍのうち少なくとも１種
く但し、Ｍとして２種以上の添加元素を含有する場合は
、当該添加元素の上限のうち最大値を添加総量の上限値
とづ−る）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなること
を特徴する永久磁石材料である。
く但し、Ｍとして２種以上の添加元素を含有する場合は
、当該添加元素の上限のうち最大値を添加総量の上限値
とづ−る）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなること
を特徴する永久磁石材料である。
Ｃａ ８，５原子％以下、−８，５原子％以下、Ｓｒ
７．０原子％以下、Ｂａ、７．０原子％以下、Ｂｅ ７
．０１７ｉ子％以下。
７．０原子％以下、Ｂａ、７．０原子％以下、Ｂｅ ７
．０１７ｉ子％以下。
この発明の永久磁石材料は、ωを含有するため、上記の
新規なＦｅ Ｂ Ｒ系永久磁石拐料に比較して、その温
度係数が低減され、０．１％／℃以下となる。
新規なＦｅ Ｂ Ｒ系永久磁石拐料に比較して、その温
度係数が低減され、０．１％／℃以下となる。
添加元素Ｍは、Ｒ［３Ｃｏ−Ｆａ系永久磁石に対してそ
の保磁力を改善りる効果があり、永久磁石として実用上
十分な保磁力を示し、好ましい態様に８５いては、Ｓｍ
−Ｃｏ系永久磁石と同等以上の保磁力を示ず。
の保磁力を改善りる効果があり、永久磁石として実用上
十分な保磁力を示し、好ましい態様に８５いては、Ｓｍ
−Ｃｏ系永久磁石と同等以上の保磁力を示ず。
また、添加元素Ｍ【よ、Ｒ−８−ら−Ｆｅ系永久磁石に
対してぞの減磁曲線の角型性を著しく改善する効果を存
する。さらに、Ｒの脱酸効果があり、ＲＢ Ｃｏ−Ｍ−
Ｆｅ系永久磁石合金溶解時あるいは焼結時等の製造工程
中におけるＲの酸化を抑制できるため、工業的に蛤産し
た本Ｒ−８−θ−Ｍ−Ｆｅ系永久磁石ｖＪ料の磁気特性
のばらつきを低減できる効果がある。
対してぞの減磁曲線の角型性を著しく改善する効果を存
する。さらに、Ｒの脱酸効果があり、ＲＢ Ｃｏ−Ｍ−
Ｆｅ系永久磁石合金溶解時あるいは焼結時等の製造工程
中におけるＲの酸化を抑制できるため、工業的に蛤産し
た本Ｒ−８−θ−Ｍ−Ｆｅ系永久磁石ｖＪ料の磁気特性
のばらつきを低減できる効果がある。
この発明の永久磁石材ｒｔｔは、ＩＲとして陶や円を中
心どする資源的に９富な軽希土類を主に用い、Ｂ 、Ｆ
ｅを主成分とし、■およびわずかな添加元素Ｍを含有す
ることにより、好ましい態様において、２５ＭＧＱｅ以
上の極めて高いエネルギー積並びに、高残留磁束密度、
高保持力を有し、かつすぐれた残留磁束密度の温度特性
を示し、工業的に有用な永久磁石材料を安価に得ること
ができる。
心どする資源的に９富な軽希土類を主に用い、Ｂ 、Ｆ
ｅを主成分とし、■およびわずかな添加元素Ｍを含有す
ることにより、好ましい態様において、２５ＭＧＱｅ以
上の極めて高いエネルギー積並びに、高残留磁束密度、
高保持力を有し、かつすぐれた残留磁束密度の温度特性
を示し、工業的に有用な永久磁石材料を安価に得ること
ができる。
この発明の永久磁石に用いる希土類元素Ｒは、イン［・
リウム（Ｙ）を包含し軽希土類及び重希土類を包含する
希土類元素であり、これらのうち少なくとも１種、好ま
しくはＮｄ 、Ｐｒ等の軽希土類を主体として、あるい
はＮｄ 、Ｐｒ等との混合物を用いる。すなわち、Ｒと
しては、 ネオジム（Ｎｄ）、プラセオジム（Ｐｒ）。
リウム（Ｙ）を包含し軽希土類及び重希土類を包含する
希土類元素であり、これらのうち少なくとも１種、好ま
しくはＮｄ 、Ｐｒ等の軽希土類を主体として、あるい
はＮｄ 、Ｐｒ等との混合物を用いる。すなわち、Ｒと
しては、 ネオジム（Ｎｄ）、プラセオジム（Ｐｒ）。
ランタン（Ｌａｄ、レリウム（Ｃｅ）。
テルビウム（Ｔｂ＞、ジスプロシウム（Ｄｙ ） 。
ホルミウム（ｔ−１ｏ）、エルビウム（Ｅｒ）。
ユウロピウム（Ｅｔｌ）、す゛ツリウム（Ｓｍ）。
カドリニウム（Ｇ（１） 、プロメチウム（Ｐｍ）。
ツリウム（Ｔｍ＞、インテルビウム（Ｙｂ）。
ルテチウム（ＬＬＩ）、イツトリウム（Ｙ）が包含され
る。
る。
又、通例Ｒのうち１種をもって足りるが、実用上は２種
以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手上の
便宜等の理由により用いることができ、Ｓｍ、 Ｙ、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｇｄ、等は他のＲ１特にＮｄ 、Ｐｒ等どの
ン昆合物どして用いることができる１゜ なｄ３、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上
入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有覆るもの
でも差支えない。
以上の混合物（ミツシュメタル、ジジム等）を入手上の
便宜等の理由により用いることができ、Ｓｍ、 Ｙ、Ｌ
ａ、Ｃｅ、Ｇｄ、等は他のＲ１特にＮｄ 、Ｐｒ等どの
ン昆合物どして用いることができる１゜ なｄ３、このＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上
入手可能な範囲で製造上不可避な不純物を含有覆るもの
でも差支えない。
以下に、この発明による永久磁石の組成限定理由を説明
する。
する。
Ｒ（Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）は、新
規な上記系永久磁石材料にお（づる、必須元素であって
、８原子％未満では、高磁気特性、特にＩＫＯｅ以上の
保磁力が得られず、３０原子％を越えると、残留磁束密
度（Ｂｒ’）が低下して、すぐれた特性の永久磁石月別
が１りられず、また、化学的に非常に活性であるため工
業製造上困難となる。
規な上記系永久磁石材料にお（づる、必須元素であって
、８原子％未満では、高磁気特性、特にＩＫＯｅ以上の
保磁力が得られず、３０原子％を越えると、残留磁束密
度（Ｂｒ’）が低下して、すぐれた特性の永久磁石月別
が１りられず、また、化学的に非常に活性であるため工
業製造上困難となる。
よって、希土類元素は、８原子％〜３０原子％の範囲と
する。
する。
Ｂは、新規な上記系永久磁石材料における、必須元素で
あって、２原子％未満では、ＩＫＯｅ以上の保磁力（ｉ
Ｈｃ）は得られず、２８原子％を越えると、残留磁束密
度（Ｂｒ ）がハードフェライトの約４ＫＧ未渦と低下
”ｇ−るため、すぐれた永久磁石材料が得られない。Ｊ
ンフて、Ｂは、２原子％〜２８原子％の範囲どする。
あって、２原子％未満では、ＩＫＯｅ以上の保磁力（ｉ
Ｈｃ）は得られず、２８原子％を越えると、残留磁束密
度（Ｂｒ ）がハードフェライトの約４ＫＧ未渦と低下
”ｇ−るため、すぐれた永久磁石材料が得られない。Ｊ
ンフて、Ｂは、２原子％〜２８原子％の範囲どする。
ＣＯは、永久磁石の温度特性を改善する効果があるため
、Ｆａの一部を置換するが、５０原子％を越える含有は
、保磁力の低下を来たし実用的な磁石材料として好まし
くないため、５０原子％以下とする。
、Ｆａの一部を置換するが、５０原子％を越える含有は
、保磁力の低下を来たし実用的な磁石材料として好まし
くないため、５０原子％以下とする。
添加元素Ｍは、Ｒ−Ｂ−Ｃｏ−Ｆｅ系永久磁石に対して
その保磁力を改善する効果があるため添加する。しかし
、添加元素Ｍの添加に伴ない残留磁束密度（Ｂｒ ）の
低下が招来されるため、従来のハードフェライト磁石の
残留磁束密度と同等以」ニとなる範囲でＭを添加するの
が望ましい。
その保磁力を改善する効果があるため添加する。しかし
、添加元素Ｍの添加に伴ない残留磁束密度（Ｂｒ ）の
低下が招来されるため、従来のハードフェライト磁石の
残留磁束密度と同等以」ニとなる範囲でＭを添加するの
が望ましい。
したがって、添加元素ＭのＣａ 、Ｐ＆ 、Ｓｒ 、Ｂ
ａ 、Ｂｅ。
ａ 、Ｂｅ。
の各元素の添加上限は、ハードフェライト磁石の保磁力
の約４ＫＧと同等以上の保磁力を右する範囲とし、 Ｃａ ８．５原子％以下、ｌ−′１ｇ８．５原子％以下
、Ｓｒ ７．０原子％以下、Ｂａ ７．０原子％以下、
Ｂｅ ７，０原子％以下とする。
の約４ＫＧと同等以上の保磁力を右する範囲とし、 Ｃａ ８．５原子％以下、ｌ−′１ｇ８．５原子％以下
、Ｓｒ ７．０原子％以下、Ｂａ ７．０原子％以下、
Ｂｅ ７，０原子％以下とする。
また、上記添加元素は極めて活性であり、上記上限を越
える添加は工業生産上取り扱いが困難となる。さらに、
２種以上を含有する揚台は、残留磁束密度が４ＫＧ以上
を有するためには、当該元素の上限のうち、最大値以下
と１−る必要がある。
える添加は工業生産上取り扱いが困難となる。さらに、
２種以上を含有する揚台は、残留磁束密度が４ＫＧ以上
を有するためには、当該元素の上限のうち、最大値以下
と１−る必要がある。
Ｆｅは、新規な上記系永久磁石において、必須元素であ
り、上記成分を含有した残余を占める。
り、上記成分を含有した残余を占める。
しかし、６５原子％未満では残留磁束密度（Ｂｒ ）が
低下し、８２原子％を越えると、高い保磁力が得られな
いので、Ｆｅは６５原子％−８２原子％が望ましい。
低下し、８２原子％を越えると、高い保磁力が得られな
いので、Ｆｅは６５原子％−８２原子％が望ましい。
また、この発明による永久磁石は、 Ｒ，Ｂ。
Ｃｏ 、Ｍ、Ｆｅの他、工業的生産上不可避的不純物の
存在を許容でき、例えば、Ｂとして純粋ボロンまたはノ
コ：ロボロンを用いることができ、不純物としてＡＪ！
、ＳＬ、 Ｃ等を含有することができる。
存在を許容でき、例えば、Ｂとして純粋ボロンまたはノ
コ：ロボロンを用いることができ、不純物としてＡＪ！
、ＳＬ、 Ｃ等を含有することができる。
さらに、Ｂの 一部を４．０原子％以下のＣ，３，５原
子％のＰ、２．５原子％以下のＳ、３．５Ｆｉｉ子％以
下のＣｕのうち少なくとも１秤、合口員で４ 、Ｏｌｊ
Ｒ子％以下で置換することにより、永久磁石の製造性改
善、低価格化が可能である。
子％のＰ、２．５原子％以下のＳ、３．５Ｆｉｉ子％以
下のＣｕのうち少なくとも１秤、合口員で４ 、Ｏｌｊ
Ｒ子％以下で置換することにより、永久磁石の製造性改
善、低価格化が可能である。
結晶相は主相が正方品であることが、微細で均一な合金
粉末Ｊ：す、すぐれた磁気特性を右Ｊる焼結永久磁石を
作製するのに望ましい。
粉末Ｊ：す、すぐれた磁気特性を右Ｊる焼結永久磁石を
作製するのに望ましい。
この発明による永久磁石は、保磁力■１−ＩＣ≧１Ｋ
Ｏｅ 、残留磁束密度１３ｒ＞４ＫＧ、を示し、最大エ
ネルギー積（Ｂ Ｈ） ｍａｘはハードフェライトと同
等以上どなり、最もりＨニジい組成範囲で（２１、（Ｂ
Ｈ）＋＋＋ａｘ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大値は２５Ｍ
Ｇ０８以上に達する５、また、０の含有により、残留磁
束密度（Ｂｒ ）の湿度係数が０．１％／℃と刃ぐれて
いる。
Ｏｅ 、残留磁束密度１３ｒ＞４ＫＧ、を示し、最大エ
ネルギー積（Ｂ Ｈ） ｍａｘはハードフェライトと同
等以上どなり、最もりＨニジい組成範囲で（２１、（Ｂ
Ｈ）＋＋＋ａｘ≧１０ＭＧＯｅを示し、最大値は２５Ｍ
Ｇ０８以上に達する５、また、０の含有により、残留磁
束密度（Ｂｒ ）の湿度係数が０．１％／℃と刃ぐれて
いる。
また、この発明による永久磁石月別は、Ｒの主成分がそ
の５０％以上を軽希土類金属が占める揚台で、Ｒ１ｉ原
子％・〜２４原子％、Ｂ３３原子−２７原子％に、 Ｃｏ５〜４５原子％、 Ｃａ０．２〜６．５原子％、Ｍｇ０，２〜６．５原子％
、Ｓｒ Ｏ，２〜５．０原子％、Ｂａ Ｏ，２” ５．
０原子％、ＢｅＯ，２〜５．０原子％のうち少なくとも
１種を含有し、Ｆｅ 残部、を含有するとぎずぐれた磁
気特性を示し、［３ｒの温度係数は０．１／℃以下であ
り、（ＢＨ）ｍａｘは７１ＶＩＧＯｅ以上に迂する。
の５０％以上を軽希土類金属が占める揚台で、Ｒ１ｉ原
子％・〜２４原子％、Ｂ３３原子−２７原子％に、 Ｃｏ５〜４５原子％、 Ｃａ０．２〜６．５原子％、Ｍｇ０，２〜６．５原子％
、Ｓｒ Ｏ，２〜５．０原子％、Ｂａ Ｏ，２” ５．
０原子％、ＢｅＯ，２〜５．０原子％のうち少なくとも
１種を含有し、Ｆｅ 残部、を含有するとぎずぐれた磁
気特性を示し、［３ｒの温度係数は０．１／℃以下であ
り、（ＢＨ）ｍａｘは７１ＶＩＧＯｅ以上に迂する。
また、この発明による永久＋’４に石材料は、Ｒの主成
分がその５０％以上を軽希土類金属が占める場合で、Ｒ
１２原子％〜２０＠子％、Ｂ４原子％〜２４原子％に、 Ｃｏ５〜４５原子％、 Ｃａ０．５〜２．５原子％、Ｍｇ Ｏ，５〜’２．５原
子％、Ｓｒ ０．５〜１．５原子％、Ｂａ Ｏ，５〜１
．５原子％、ＢｅＯ，５〜１．５原子％のうち少なくと
も１種を含有し、Ｆｅ 残部、を含有するとぎ最も°ジ
ぐれた磁気特性を示し、３ｒの温度係数は０．１／℃以
下であり、（Ｂ Ｉ−１） ｍａｘは１０ＭＧＯｅ以上
でその最大値が３３Ｍ Ｇ Ｏｅ以上に達する。
分がその５０％以上を軽希土類金属が占める場合で、Ｒ
１２原子％〜２０＠子％、Ｂ４原子％〜２４原子％に、 Ｃｏ５〜４５原子％、 Ｃａ０．５〜２．５原子％、Ｍｇ Ｏ，５〜’２．５原
子％、Ｓｒ ０．５〜１．５原子％、Ｂａ Ｏ，５〜１
．５原子％、ＢｅＯ，５〜１．５原子％のうち少なくと
も１種を含有し、Ｆｅ 残部、を含有するとぎ最も°ジ
ぐれた磁気特性を示し、３ｒの温度係数は０．１／℃以
下であり、（Ｂ Ｉ−１） ｍａｘは１０ＭＧＯｅ以上
でその最大値が３３Ｍ Ｇ Ｏｅ以上に達する。
次に、この発明による永久磁石材料の製造方法について
説明する。
説明する。
一般に摺土類金属は化学的に非常に活性であり、空気中
の＃素と結びつきやずく容易に酸素と反応し希土類酸化
物をつくるので、溶解、粉砕、成形、焼結等の各工程を
還元性雰囲気まｌ〔は非酸化性雰囲気中で行なうことが
必要である。
の＃素と結びつきやずく容易に酸素と反応し希土類酸化
物をつくるので、溶解、粉砕、成形、焼結等の各工程を
還元性雰囲気まｌ〔は非酸化性雰囲気中で行なうことが
必要である。
まず、所定組成の合金粉末を調整でる。−例として、上
記組成ｆ＆囲内で原料を所定組成に秤但配合した後、高
周波誘導炉等により溶解を行ないインボッ１〜とし、序
で粉砕する。粉末平均粒度０，３〜８０．１７Ｉｎの範
囲で保磁力（ｉＨｃ ）は１）（Ｑｅ以上となる。平均
粒度が０．３βｍ未満となると酸化が急激に進行し、目
的ど゛する合金が得られ難くなるため本発明の永久磁石
月利の高性能品の支定的製造上好ましくない。また粉末
粒径８０．、を越えるど保磁力ｉ Ｉ−（ｃは１ＫＯｅ
Ｊ′１．下となり永久磁石材料の性能保持上好ましくな
い。上記範囲内の粒度を右Ｊ−るわ）末においてこの発
明の組成範囲内で組成の異なる２種類以上の粉末を組成
の調整または焼結時の緻密化を促進させるために混合し
て用いることもできる。
記組成ｆ＆囲内で原料を所定組成に秤但配合した後、高
周波誘導炉等により溶解を行ないインボッ１〜とし、序
で粉砕する。粉末平均粒度０，３〜８０．１７Ｉｎの範
囲で保磁力（ｉＨｃ ）は１）（Ｑｅ以上となる。平均
粒度が０．３βｍ未満となると酸化が急激に進行し、目
的ど゛する合金が得られ難くなるため本発明の永久磁石
月利の高性能品の支定的製造上好ましくない。また粉末
粒径８０．、を越えるど保磁力ｉ Ｉ−（ｃは１ＫＯｅ
Ｊ′１．下となり永久磁石材料の性能保持上好ましくな
い。上記範囲内の粒度を右Ｊ−るわ）末においてこの発
明の組成範囲内で組成の異なる２種類以上の粉末を組成
の調整または焼結時の緻密化を促進させるために混合し
て用いることもできる。
なお、粉砕は湿式で行なうことがりｆましく、アルコー
ル系溶媒、ヘキサン、トリクロルエタン、トリクロルエ
チレン、キシ１ノン、トルエン、弗素系溶媒、パラフィ
ン系溶媒などを用いることができる。
ル系溶媒、ヘキサン、トリクロルエタン、トリクロルエ
チレン、キシ１ノン、トルエン、弗素系溶媒、パラフィ
ン系溶媒などを用いることができる。
次で、得られた所定の粒度を有する合金粉末を成形づ゛
る。成形時の圧力は０．５へ・８ｔ４の範囲で行なうこ
とが好ましい。０，５ ｔ４未満の圧力では、成形体の
十分な強度が寄られず、永久磁石月利としての実用上、
その取り扱いが極めて回動となる。
る。成形時の圧力は０．５へ・８ｔ４の範囲で行なうこ
とが好ましい。０，５ ｔ４未満の圧力では、成形体の
十分な強度が寄られず、永久磁石月利としての実用上、
その取り扱いが極めて回動となる。
また、８ｔ４を越えると成形体の強度は非常に上り、そ
の取り扱いの上で好ましくはなるが、プレスのパンチ、
クイス金型の強度の点で連続的に成形を行なうとぎに問
題となるので好ましくない。
の取り扱いの上で好ましくはなるが、プレスのパンチ、
クイス金型の強度の点で連続的に成形を行なうとぎに問
題となるので好ましくない。
但し成形圧力はこれを限定するものではない。
さらに、加圧成形時、磁気的異方性の磁石材料を製造す
る場合には磁界中で行なうが、そのときの磁界はおよそ
７〜１３ Ｋ Ｏｅの磁界中で行なうことが好ましい。
る場合には磁界中で行なうが、そのときの磁界はおよそ
７〜１３ Ｋ Ｏｅの磁界中で行なうことが好ましい。
得られｌζ成形体は、９００℃〜１２００℃の温度、好
ましくは１０００℃〜１１８０℃で焼結する。
ましくは１０００℃〜１１８０℃で焼結する。
焼結温度が９００’Ｃ未満では永久磁石材料としての十
分な密度が１シＪられず、また所要の磁束密度が寄られ
ない。また、１２００℃を越えると焼結体が変形し、配
向がくり゛れ磁束密度の低下と角型性の低下を招来しＩ
Ｅ、ｌＪニジくない。また、焼結時間は５分以上あれば
よいが、あまり長時間どなると量産性に問題があるので
、好ましい焼結時間は３０分から８時間である。
分な密度が１シＪられず、また所要の磁束密度が寄られ
ない。また、１２００℃を越えると焼結体が変形し、配
向がくり゛れ磁束密度の低下と角型性の低下を招来しＩ
Ｅ、ｌＪニジくない。また、焼結時間は５分以上あれば
よいが、あまり長時間どなると量産性に問題があるので
、好ましい焼結時間は３０分から８時間である。
焼結は、還元性ないし非酸化性雰ｍ１気で行なう。
焼結雰囲気どして不活性カス雰囲気を用いる場合は常圧
または加圧雰囲気でもよいが、焼結体の緻密化を刷る方
法として減圧雰囲気あるいは減圧不活性雰囲気で行なう
ことも可能である。また焼結効果を上げる別の方法とし
ては、還元性ガスであるＨ２ガス雰囲気中で行なう方法
も用いられる、２以下に、この発明による実施例を示し
その効果を明らかにする。
または加圧雰囲気でもよいが、焼結体の緻密化を刷る方
法として減圧雰囲気あるいは減圧不活性雰囲気で行なう
ことも可能である。また焼結効果を上げる別の方法とし
ては、還元性ガスであるＨ２ガス雰囲気中で行なう方法
も用いられる、２以下に、この発明による実施例を示し
その効果を明らかにする。
実施例１
出発原料として、ｌｉ［！１９９９．９％の電解鉄、Ｆ
３１９．／１％を含有し残部はＦｅ及びＭ、ＳＬ、Ｃ等
の不純物が ′らなるフェロボロン合金、純度９９．７
％以上の陶、純度９９％の６粉、添加元素として、純度
９９％のＣａを使用し、第１表の成分組成となるように
配合し、これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型に鋳造した。
３１９．／１％を含有し残部はＦｅ及びＭ、ＳＬ、Ｃ等
の不純物が ′らなるフェロボロン合金、純度９９．７
％以上の陶、純度９９％の６粉、添加元素として、純度
９９％のＣａを使用し、第１表の成分組成となるように
配合し、これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型に鋳造した。
その後インゴットを、スタンプミルにより４ｏメツシユ
スルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉砕
し、粒度０．３〜ｇｏ７７ｍの微粉末を得た。
スルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉砕
し、粒度０．３〜ｇｏ７７ｍの微粉末を得た。
この微粉末を金型に挿入し、１５ＫＯｅの磁界中で配向
し、１．２ ｔ、Ｊまたは２ｔ４２の圧力で成形した。
し、１．２ ｔ、Ｊまたは２ｔ４２の圧力で成形した。
得られた成形体を、１１００°Ｃまたは１１２００Ｃ，
３時間、 Ａｒ中、の条件で焼結し、その後放冷し、こ
の発明による永久磁石を作製した。
３時間、 Ａｒ中、の条件で焼結し、その後放冷し、こ
の発明による永久磁石を作製した。
また、比較のため、Ｃａを添加しないＲ−Ｂ −Ｃ。
−Ｆｅ系永久磁石も同製法で作製した。
得られた永久磁石の磁気特性を測定した３、測定結果を
示す第１表から明らかなように、Ｒ−Ｂ−Ｃｏ −Ｆｅ
系にＣａを含有することにより、高いエネルギー積並び
に、高残留磁束密度、高保磁力を有するづ゛ぐれた永久
磁石材料が得られたことがわかる。
示す第１表から明らかなように、Ｒ−Ｂ−Ｃｏ −Ｆｅ
系にＣａを含有することにより、高いエネルギー積並び
に、高残留磁束密度、高保磁力を有するづ゛ぐれた永久
磁石材料が得られたことがわかる。
実施例２
出発原料として、純度９９．９％の電解２ス、［ｉ１９
．４％を含有し残部はＦｅ及び／Ｖ、Ｓｉ Ｃ等の不純
物からなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上のＭ
ｌ及びＰｒ、純度９９％のω粉、添加元素として、純度
９９％の１を使用し、第２表の成分組成となるように配
合し、これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その
後水冷銅鋳型に鋳造した。
．４％を含有し残部はＦｅ及び／Ｖ、Ｓｉ Ｃ等の不純
物からなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上のＭ
ｌ及びＰｒ、純度９９％のω粉、添加元素として、純度
９９％の１を使用し、第２表の成分組成となるように配
合し、これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その
後水冷銅鋳型に鋳造した。
その後インゴットを、スタンプミルにより４０メツシユ
スルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉砕
し、粒度０．３〜８０燗の微粉末を得た。
スルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉砕
し、粒度０．３〜８０燗の微粉末を得た。
この微粉末を金型に挿入し、１０ＫＯｅの磁界中で配向
し、２．ＯＵＪの圧力で成形した。
し、２．ＯＵＪの圧力で成形した。
得られた成形体を、１１２０℃または１１８０℃、３時
間、 Ａｒ中、の条件で焼結し、その後放冷し、この発
明による永久磁石を作製した。
間、 Ａｒ中、の条件で焼結し、その後放冷し、この発
明による永久磁石を作製した。
また、比較のため、−を添加しないＲ−Ｂ−Ｃ。
−Ｆｅ系永久磁石も同製法で作製した。
寄られた永久磁石の磁気特性を測定した。測定結果を示
す第２表から明らかなように、Ｒ−Ｂ−Ｃｏ−Ｆｅ系に
１を含有することにより、高いエネルギー積並びに、高
残留磁束密度、高保磁力を有するすぐれた永久磁石材料
が得られたことがわかる。
す第２表から明らかなように、Ｒ−Ｂ−Ｃｏ−Ｆｅ系に
１を含有することにより、高いエネルギー積並びに、高
残留磁束密度、高保磁力を有するすぐれた永久磁石材料
が得られたことがわかる。
実施例３
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１９．４
％を含有し残部はＦｅ及びＡＩ、Ｓｉ、Ｃ等の不純物か
らなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の陶、及
びω、ｌｌＩｉ度９９％の６粉、添加元素として、純度
９９％のＳｒを使用し、第３表の成分組成となるように
配合し、これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型にｖｊ造した。
％を含有し残部はＦｅ及びＡＩ、Ｓｉ、Ｃ等の不純物か
らなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の陶、及
びω、ｌｌＩｉ度９９％の６粉、添加元素として、純度
９９％のＳｒを使用し、第３表の成分組成となるように
配合し、これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、そ
の後水冷銅鋳型にｖｊ造した。
その後インゴットを、スタンプミルにより４０メツシユ
スルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉砕
し、粒度０．３〜８０側の微粉末を得た。
スルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉砕
し、粒度０．３〜８０側の微粉末を得た。
この微粉末を金型に挿入し、１２ＫＯθの磁界中で配向
し、１．５ ｔＪの圧力で成形した。
し、１．５ ｔＪの圧力で成形した。
得られた成形体を、１０９０℃または１１７０℃、 ３
時間、 Ａｒ中、の条件で焼結し、その後放冷し、この
発明による永久磁石を作製した。
時間、 Ａｒ中、の条件で焼結し、その後放冷し、この
発明による永久磁石を作製した。
また、比較のため、Ｓｒを添加しない［く−Ｂ−〇−Ｆ
ｅ系永久磁石も同製法で作製した。
ｅ系永久磁石も同製法で作製した。
得られた永久磁石の磁気特性を測定した。測定結果を示
す第３表から明らかなように、Ｒ−ｅ−Ｃｏ −Ｆｅ系
にＳｒを含有することにより、高いエネルギー積並びに
、高残留磁束密度、高保磁力をイｊづるすぐれた永久磁
石材料が得られたことがわかる。
す第３表から明らかなように、Ｒ−ｅ−Ｃｏ −Ｆｅ系
にＳｒを含有することにより、高いエネルギー積並びに
、高残留磁束密度、高保磁力をイｊづるすぐれた永久磁
石材料が得られたことがわかる。
実施例４
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１９．４
％を含有し残部はＦｅ及び＃、ＳＬ、Ｃ等の不純物から
なるフェロボロン合金、純度９９．７％以上のＭ、及び
円、純度９９％のω粉、添加元素として、純度９９％の
Ｂａを使甫い第４表の成分組成となるＪ、うに配合し、
これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その後水冷
銅鋳型に鋳造した。
％を含有し残部はＦｅ及び＃、ＳＬ、Ｃ等の不純物から
なるフェロボロン合金、純度９９．７％以上のＭ、及び
円、純度９９％のω粉、添加元素として、純度９９％の
Ｂａを使甫い第４表の成分組成となるＪ、うに配合し、
これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その後水冷
銅鋳型に鋳造した。
モの後インボン１−を、スタンプミルにＪ、す４０メツ
シユスルーまでに粗粉砕し、次にジ、Ｌツ［−ミルによ
り微粉砕し、粒ｇ ０．３〜８０ρの微粉末を得た。
シユスルーまでに粗粉砕し、次にジ、Ｌツ［−ミルによ
り微粉砕し、粒ｇ ０．３〜８０ρの微粉末を得た。
この微粉末を金型に挿入し、１０ＫＯｅの磁界中で配向
し、１．５ ｔ、Ｊの圧力で成形した。
し、１．５ ｔ、Ｊの圧力で成形した。
得られた成形体を、１０６０′Ｃ７３時間、 Ａｒ中、
の条件で焼結し、その後放冷し、この発明による永久磁
石を作製した。
の条件で焼結し、その後放冷し、この発明による永久磁
石を作製した。
また、比較のため、Ｂａを添加しないＲ−Ｂ−Ｃ。
−Ｆｅ系永久磁石も同製法で作製した。
得られた永久磁石の磁気特性を測定した１、測定結果を
示ず第４表から明らかなように、Ｒ−ＣＩ−Ｃｏ −Ｆ
ｅ系にＢａを○有することにより、高いエネルギー積並
びに、高残留磁束密度、高保磁ノＪを有するすぐれた永
久磁石材料が得られたことがわかる。
示ず第４表から明らかなように、Ｒ−ＣＩ−Ｃｏ −Ｆ
ｅ系にＢａを○有することにより、高いエネルギー積並
びに、高残留磁束密度、高保磁ノＪを有するすぐれた永
久磁石材料が得られたことがわかる。
実力５例５
出発原わ１として、純度９９．９％の電Ｗｌ鉄、Ｅｌ
１９，４％を含有し残部はＦｅ及び＃、ＳＬ、Ｃ等の不
純物からなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の
Ｍ１純度９９％のＣｏ粉、添加元素どして、純度９９％
の讃を使用し、第５表の成分組成となるように配合しこ
れらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その後水冷銅
鋳型に昌゛造（）た。
１９，４％を含有し残部はＦｅ及び＃、ＳＬ、Ｃ等の不
純物からなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の
Ｍ１純度９９％のＣｏ粉、添加元素どして、純度９９％
の讃を使用し、第５表の成分組成となるように配合しこ
れらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その後水冷銅
鋳型に昌゛造（）た。
その後インボッ１〜を、スタンプミルにＪ、す４０メツ
シユスルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微
お）砕し、粒度０．３〜ｇｏ、、の微粉末を得た、。
シユスルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微
お）砕し、粒度０．３〜ｇｏ、、の微粉末を得た、。
この微粉末を金型に挿入し、１０ＫＯｅの磁界中で配向
し、２．ＯＬ＜４の圧ツノで成形した５゜得られた成形
体を、１１００’Ｃ、３Ｒ”ｊ間、 Ａｒ中、の条件で
焼結いその後放冷し、この発明による永久磁石を作製し
た。
し、２．ＯＬ＜４の圧ツノで成形した５゜得られた成形
体を、１１００’Ｃ、３Ｒ”ｊ間、 Ａｒ中、の条件で
焼結いその後放冷し、この発明による永久磁石を作製し
た。
また、比較のため、Ｆ１ａを添加しないＲ−Ｅｌ−ω−
Ｆｅ系永久磁石も同製法で作製した。
Ｆｅ系永久磁石も同製法で作製した。
ｒｌられた永久磁石の磁気特性を測定した。測定結果を
示す第５表から明らかなように、Ｒ−Ｅｌ−６−Ｆｅ系
にＢｅを含有することにＪ：す、高いエネルギー積並び
に、高残留磁束密度、高保磁力を右するづぐれた永久磁
石材料が得られたことがわかる。
示す第５表から明らかなように、Ｒ−Ｅｌ−６−Ｆｅ系
にＢｅを含有することにＪ：す、高いエネルギー積並び
に、高残留磁束密度、高保磁力を右するづぐれた永久磁
石材料が得られたことがわかる。
実施例６
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、［１１９，
４％を含有し残部はＦｅ及びＡ９．ＳＬ、Ｃ等の不純物
からなる）Ｊロボロン合金、純度９９．７％以上の陶、
Ｍ！度９９％のＣｏ紛、添加元素として、純／１Ｊ９９
％の−を使用し、第６表の成分組成となるように配合い
これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その後水冷
銅鋳型に鋳造した。
４％を含有し残部はＦｅ及びＡ９．ＳＬ、Ｃ等の不純物
からなる）Ｊロボロン合金、純度９９．７％以上の陶、
Ｍ！度９９％のＣｏ紛、添加元素として、純／１Ｊ９９
％の−を使用し、第６表の成分組成となるように配合い
これらをアルゴン雰囲気中で高周波溶解し、その後水冷
銅鋳型に鋳造した。
その後インボッ１〜を、スタンプミルにより４０メツシ
ユスルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉
砕し、粒度０．３〜８０．ｕｎの微粉末を得た。
ユスルーまでに粗粉砕し、次にジェットミルにより微粉
砕し、粒度０．３〜８０．ｕｎの微粉末を得た。
この微粉末を金型に挿入し、無磁界中で、１．５【４の
圧ツノで成形した。
圧ツノで成形した。
１！１られた成形体を、１０２０℃、３時間、 Ａｒ中
、の条件で焼結し、その後放冷し、この発明による永久
磁石を作製した。
、の条件で焼結し、その後放冷し、この発明による永久
磁石を作製した。
また、比較のため、−を添加しないＲ−Ｂ −Ｃ。
−Ｆｅ系永久磁石も同製法で作製した。
得られた永久磁石の磁気特性を測定した。測定結果を示
す第６表から明らかなように、Ｒ−［１−ω−Ｆｅ系に
−を含有づ−ることにより、高いエネルギー積並びに、
高残留磁束密度、高保磁力を有するづぐれた永久磁石材
料が得られたことがわかる。
す第６表から明らかなように、Ｒ−［１−ω−Ｆｅ系に
−を含有づ−ることにより、高いエネルギー積並びに、
高残留磁束密度、高保磁力を有するづぐれた永久磁石材
料が得られたことがわかる。
実施例７
実施例１と同じ製法で永久磁石を作製し、成分組成を、
１ＧＩ’Ｕ −６Ｂ −１５Ｃｏ −’５Ｃｏ−５８Ｆ
ｅとした永久磁石の空温におｔ）る磁化曲線を測定した
。第１図の磁化曲線から明らかなように、初磁化曲線は
イバ磁界でわ峻に立上がり飽和に達し、減磁曲線はきわ
めて角形性が高く、この永久磁石が曹型的な高性能異方
性磁石であることがわかる。また、この永久磁石の保磁
力が反転磁区の核発生によって決定される、いわゆるニ
ュークリエーション型永久磁石であることを示している
。また、第１表から第６表に示すこの発明の組成の磁石
はいずれも第１図と同−傾向初磁化曲線を示した。
１ＧＩ’Ｕ −６Ｂ −１５Ｃｏ −’５Ｃｏ−５８Ｆ
ｅとした永久磁石の空温におｔ）る磁化曲線を測定した
。第１図の磁化曲線から明らかなように、初磁化曲線は
イバ磁界でわ峻に立上がり飽和に達し、減磁曲線はきわ
めて角形性が高く、この永久磁石が曹型的な高性能異方
性磁石であることがわかる。また、この永久磁石の保磁
力が反転磁区の核発生によって決定される、いわゆるニ
ュークリエーション型永久磁石であることを示している
。また、第１表から第６表に示すこの発明の組成の磁石
はいずれも第１図と同−傾向初磁化曲線を示した。
１メ下余白
第１図は磁化曲線を示づグラフである。
出願人 住友特殊金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＩＲ（但しＲはＹを含む希土類元素のうち少なくとも１
種）８原子％〜３０原子％、Ｂ ２原子％〜２８原子％
、Ｃｏ ５０原子％以下、下記添加元素Ｍのうち少なく
とも１種（但し、Ｍとし−て２種以上の添加元素を含有
する場合は、当該添加元素の」二限のうち最大値を添加
総量の上限値と覆る）、残部Ｆｅ及び不可避的不純物か
らなることを特徴する永久磁石材料。 Ｃａ ８．５原子％以下、Ｍｇ ８．５原子％以下、Ｓ
ｒ ７．０原子％以下、Ｂａ ７．０原子％以下、Ｂｅ
７．０原子％以下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121406A JPS6014407A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 永久磁石材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58121406A JPS6014407A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 永久磁石材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6014407A true JPS6014407A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0347563B2 JPH0347563B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=14810383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58121406A Granted JPS6014407A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 永久磁石材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849109A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Methods of producing rare earth alloy magnet powder with superior magnetic anisotropy |
| WO2019181249A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 日立金属株式会社 | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58121406A patent/JPS6014407A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5849109A (en) * | 1997-03-10 | 1998-12-15 | Mitsubishi Materials Corporation | Methods of producing rare earth alloy magnet powder with superior magnetic anisotropy |
| WO2019181249A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 日立金属株式会社 | Ｒ－ｔ－ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| CN110537235A (zh) * | 2018-03-23 | 2019-12-03 | 日立金属株式会社 | R-t-b系烧结磁体的制造方法 |
| JPWO2019181249A1 (ja) * | 2018-03-23 | 2021-02-04 | 日立金属株式会社 | Ｒ−ｔ−ｂ系焼結磁石の製造方法 |
| CN110537235B (zh) * | 2018-03-23 | 2023-08-18 | 株式会社博迈立铖 | R-t-b系烧结磁体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347563B2 (ja) | 1991-07-19 |
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