JP2633700B2 - 希土類永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石の製造方法Info
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- JP2633700B2 JP2633700B2 JP1299648A JP29964889A JP2633700B2 JP 2633700 B2 JP2633700 B2 JP 2633700B2 JP 1299648 A JP1299648 A JP 1299648A JP 29964889 A JP29964889 A JP 29964889A JP 2633700 B2 JP2633700 B2 JP 2633700B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、希土類永久磁石の製造方法に関し、特
に、希土類永久磁石の磁気特性を向上させる方法に関す
る。
に、希土類永久磁石の磁気特性を向上させる方法に関す
る。
《従来の技術》 Sm−Co系磁石などの希土類元素と遷移金属を主成分と
するR2M17系永久磁石材料（Ｒはイットリウムを含む希
土類元素、Ｍは主として遷移金属である）は、その焼結
過程において元素の蒸発，炉内雰囲気ガスとの反応や酸
化により磁気特性が劣化する傾向があった。
するR2M17系永久磁石材料（Ｒはイットリウムを含む希
土類元素、Ｍは主として遷移金属である）は、その焼結
過程において元素の蒸発，炉内雰囲気ガスとの反応や酸
化により磁気特性が劣化する傾向があった。
この種の傾向を防止するために、例えば特開昭63−19
226号公報に示すように、磁石成形体を耐熱容器内に装
填し、該成形体と同一組成の希土類遷移金属系粉末を一
様に充填し、焼結を行う方法が提案されている。
226号公報に示すように、磁石成形体を耐熱容器内に装
填し、該成形体と同一組成の希土類遷移金属系粉末を一
様に充填し、焼結を行う方法が提案されている。
この方法では、焼結トレイと磁石成形体との直接接触
が防止され、元素の蒸発，炉内残留酸素と成形体との直
接反応が防止される利点がある。
が防止され、元素の蒸発，炉内残留酸素と成形体との直
接反応が防止される利点がある。
《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、この方法では磁気特性の向上という面
では不満足であり、さらに一層の磁気特性の特性向上が
望まれている。
では不満足であり、さらに一層の磁気特性の特性向上が
望まれている。
この発明は、磁石成形体の周囲に充填する粉末の組成
を工夫することによって、磁気特性の向上が図れる希土
類永久磁石の製造方法を提供することを目的としてい
る。
を工夫することによって、磁気特性の向上が図れる希土
類永久磁石の製造方法を提供することを目的としてい
る。
《課題を解決するための手段》 前記目的を達成するため、この発明は、希土類遷移金
属系合金粉末の成形体をケースに装填し、成形体の周囲
に、前記希土類遷移金属系合金粉末に対して重量比で0.
1〜10wt％のBi粉末を添加した混合粉末、もしくは、前
記希土類遷移金属系合金の組成に0.1〜10wt％のBiを添
加した合金粉末を一様に充填した状態で焼結することを
特徴とする。
属系合金粉末の成形体をケースに装填し、成形体の周囲
に、前記希土類遷移金属系合金粉末に対して重量比で0.
1〜10wt％のBi粉末を添加した混合粉末、もしくは、前
記希土類遷移金属系合金の組成に0.1〜10wt％のBiを添
加した合金粉末を一様に充填した状態で焼結することを
特徴とする。
すなわち、本発明は、焼結時における磁石成形体の周
囲に充填する粉末として、希土類遷移金属系合金粉末に
Bi粉末を添加した混合粉末、もしくは、希土類遷移金属
系合金の組成にBiの添加した合金粉末を用いることによ
り、磁気特性が向上することを知見し、本発明に至った
ものである。
囲に充填する粉末として、希土類遷移金属系合金粉末に
Bi粉末を添加した混合粉末、もしくは、希土類遷移金属
系合金の組成にBiの添加した合金粉末を用いることによ
り、磁気特性が向上することを知見し、本発明に至った
ものである。
ここで、粉末中のBiの添加量を重量比で0.1〜10wt％
としたのは、Biの添加量がその下限値である0.1wt％を
下回った場合には、磁気特性の向上が十分でなく、ま
た、上限である10wt％を上回った場合には、特性が向上
するものの、Biの添加によって成形体周囲に充填する粉
末の融点が下がり、焼結時にこれが成形体に溶融してし
まい、成形体の形状が変形する欠点が生ずる、という理
由に基づくものである。
としたのは、Biの添加量がその下限値である0.1wt％を
下回った場合には、磁気特性の向上が十分でなく、ま
た、上限である10wt％を上回った場合には、特性が向上
するものの、Biの添加によって成形体周囲に充填する粉
末の融点が下がり、焼結時にこれが成形体に溶融してし
まい、成形体の形状が変形する欠点が生ずる、という理
由に基づくものである。
《作 用》 上記構成の製造方法によれば、Biの以上の添加量の範
囲内において、最大エネルギー積，角型比が向上し、磁
気特性が向上する。
囲内において、最大エネルギー積，角型比が向上し、磁
気特性が向上する。
なお、角型比とは、第１図に示すように0.9Br時にお
ける磁界HkをiHcで割った値を示すもので、この値が１
に近付く程磁気特性が向上していることを示す指標であ
る。
ける磁界HkをiHcで割った値を示すもので、この値が１
に近付く程磁気特性が向上していることを示す指標であ
る。
《実 施 例》 以下この発明方法を具体的に説明する。
実施例１ ［磁石成形体の組成］ Sm24.1wt％,Fe12.9wt％， Cu3.9wt％,Zr2.3wt％，残部Co ［前処理工程］ 以上の組成の合金を高周波溶融炉中で溶解し、ジョウ
クラッシャーで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕した。
クラッシャーで粗粉砕後、ジェットミルで微粉砕した。
この微粉体を15KOeの磁場中で成形圧3ton/cm2で圧縮
成型した。
成型した。
［焼結工程］ 上記工程で成形された成形体を耐熱容器内に装填し、
成形体を囲むようにして、前記磁石成形体と同一組成の
合金粉末に0.1,1,3,5,10wt％のBi粉末をそれぞれ添加し
た混合粉末を一様に充填し、1180℃,5時間の焼結を行
い、次いで1160℃で５時間の溶体比処理を行った後、90
0℃で３時間の時効処理を行い、0.5℃/minの速度で400
℃まで冷却後急冷し、製品として取り出し、それぞれの
磁気特性を測定したところ、以下の表１に示す結果が得
られた。
成形体を囲むようにして、前記磁石成形体と同一組成の
合金粉末に0.1,1,3,5,10wt％のBi粉末をそれぞれ添加し
た混合粉末を一様に充填し、1180℃,5時間の焼結を行
い、次いで1160℃で５時間の溶体比処理を行った後、90
0℃で３時間の時効処理を行い、0.5℃/minの速度で400
℃まで冷却後急冷し、製品として取り出し、それぞれの
磁気特性を測定したところ、以下の表１に示す結果が得
られた。
また、比較例として、前処理工程で得られた同一組成
磁石成形体を焼結処理するのに際し、従来方法としてBi
の添加量０、および本発明の下限値および上限値の範囲
外である0.05wt％,12wt％のBiをそれぞれ添加した混合
粉末および合金粉末の場合の製品を作成し、これらの磁
気特性も測定し、その結果を表３中に掲げた。
磁石成形体を焼結処理するのに際し、従来方法としてBi
の添加量０、および本発明の下限値および上限値の範囲
外である0.05wt％,12wt％のBiをそれぞれ添加した混合
粉末および合金粉末の場合の製品を作成し、これらの磁
気特性も測定し、その結果を表３中に掲げた。
実施例２ ［磁石成形体の組成］ Sm24.1wt％,Fe12.9wt％， Cu3.9wt％,Zr2.3wt％，残部Co ［前処理工程］ 実施例１と同じ ［焼結工程］ 上記工程で成型された成形体を耐熱容器内に装填し、
成形体を囲むようにして、前記磁石成形体と同一組成に
0.1,1,3,5,10wt％のBiを添加した合金粉末を一様に充填
し、実施例１と同じ熱処理を行ない、表２に示す結果を
得た。
成形体を囲むようにして、前記磁石成形体と同一組成に
0.1,1,3,5,10wt％のBiを添加した合金粉末を一様に充填
し、実施例１と同じ熱処理を行ない、表２に示す結果を
得た。
以上の表1,2,3に示す結果から、明らかにBiの添加量
０ないしは0.05wt％に比べて本発明の範囲のBiを添加し
たものでは、混合粉末，合金粉末のいずれの場合も角型
比が顕著に向上し、最大エネルギー積も向上する。
０ないしは0.05wt％に比べて本発明の範囲のBiを添加し
たものでは、混合粉末，合金粉末のいずれの場合も角型
比が顕著に向上し、最大エネルギー積も向上する。
また、混合粉末，合金粉末のいずれの場合も、本発明
の範囲をこえたBiの添加量が12wt％であっても特性的に
は最大エネルギー積および角型比がともに向上している
が、磁石成形体に充填する粉末の融点が下がり、焼結時
に成形体に融着する欠点が生ずるので、Biの添加量は0.
1〜10wt％の範囲が好ましく、特に磁気特性と融点低下
などを考慮すると添加量3wt％程度がさらに好まいし結
果が得られる。
の範囲をこえたBiの添加量が12wt％であっても特性的に
は最大エネルギー積および角型比がともに向上している
が、磁石成形体に充填する粉末の融点が下がり、焼結時
に成形体に融着する欠点が生ずるので、Biの添加量は0.
1〜10wt％の範囲が好ましく、特に磁気特性と融点低下
などを考慮すると添加量3wt％程度がさらに好まいし結
果が得られる。
《発明の効果》 以上実施例によって詳細に説明したように、この発明
にかかる希土類永久磁石の製造方法にあっては、焼結時
における磁石成形体の周囲に充填する粉末として、成形
体の希土類遷移金属系合金粉末にBi粉末を所定量添加し
た混合粉末、もしくは、希土類遷移金属系合金の組成に
Biを所定量添加した合金粉末を用いることにより、磁気
特性が従来よりさらに向上する利点がある。
にかかる希土類永久磁石の製造方法にあっては、焼結時
における磁石成形体の周囲に充填する粉末として、成形
体の希土類遷移金属系合金粉末にBi粉末を所定量添加し
た混合粉末、もしくは、希土類遷移金属系合金の組成に
Biを所定量添加した合金粉末を用いることにより、磁気
特性が従来よりさらに向上する利点がある。
第１図は角型比を説明するための磁化曲線を示すグラフ
である。
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 一雄 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電 気化学株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−192206（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−100403（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−228640（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−24907（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】希土類遷移金属系合金粉末の成形体をケー
スに装填し、成形体の周囲に、前記希土類遷移金属系合
金粉末に対して重量比で0.1〜10wt％のBi粉末を添加し
た混合粉末、もしくは、前記希土類遷移金属系合金の組
成に0.1〜10wt％のBiを添加した合金粉末を一様に充填
した状態で焼結することを特徴とする希土類永久磁石の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299648A JP2633700B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1299648A JP2633700B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03160706A JPH03160706A (ja) | 1991-07-10 |
| JP2633700B2 true JP2633700B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=17875299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1299648A Expired - Lifetime JP2633700B2 (ja) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | 希土類永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633700B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102021108241B3 (de) * | 2021-03-31 | 2022-07-14 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Wärmebehandlung eines Gegenstands mit zumindest einer Seltenen Erde mit einem hohen Dampfdruck |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524907A (en) * | 1978-06-22 | 1980-02-22 | Hitachi Metals Ltd | Permanent magnet alloy |
| JPS58100403A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-15 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類コバルト系磁石の焼結方法 |
| JPS60228640A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Seiko Epson Corp | 希土類コバルト磁石 |
| JPH0787132B2 (ja) * | 1987-02-04 | 1995-09-20 | 三菱マテリアル株式会社 | Ｓｍ−Ｃｏ系磁石の焼結方法 |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP1299648A patent/JP2633700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03160706A (ja) | 1991-07-10 |
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